Dreher Dreher Mill S26/41 Vs na prodaju (14.574)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Cgedpfjvzx Auox Acaju Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: Codpjq I N H Njfx Acaegu - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. Cgjdpfx Acoq Nfbhsasu 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr Cjdpfxsq Ngafs Acajgu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Cgedpoq I Nw Iofx Acaju

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 Cjdpfxsq Nyydj Acajgu 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. Cgjdsq Igiispfx Acaou - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. Cgjdpfx Asq Nf Uwecaeu 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: 127-01204, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,8 kW (10,61 KS), prečnik vretena: 40 mm, opseg zakretanja: 45 °, širina stola: 450 mm, dužina stola: 2.680 mm, TEHNIČKI DETALJI Dužina stola: 2.680 mm Širina stola: 450 mm Nagibno vreteno: Automatsko Maksimalni nagib vretena: 45° Prečnik vretena: 40 mm Minimalna brzina vretena: 3.000 o/min Cgedpfx Ajy Tniyjcaou Podešavanje brzine vretena: Stepenasto DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora: 7,8 kW Priključni napon: 400 V Priključna struja: 16 A Dimenzije & Težina Transportne dimenzije (D x Š x V): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportna težina: 950 kg Aparat za posmak Proizvođač: Masterwood Model: Euromeo Broj točkova: 4 Broj brzina: 2 Proizvođač vodilice: Aigner

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 108/1008-3, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna dužina: 1.750 mm, ukupna širina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.450 mm, ukupna težina: 750 kg, radna širina (maks.): 180 mm, broj vretena: 2, TEHNIČKI DETALJI Cgsdpey Tnitofx Acasu Broj vretena: 2 Maksimalna širina obratka: 180 mm DETALJI MAŠINE Snaga glavnog motora: 4,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Prazna težina: 750 kg OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 8.977 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MM0008-000192, dužina obrade: 1.020 mm, prečnik obrade: 540 mm, udaljenost pomeranja ose X: 565 mm, Y osa hod: 170 mm, radni hod Z-ose: 1.050 mm, model kontrolera: FANUC Series 31i-MODEL B, TEHNIČKI DETALJI Dužina tokarenja: 1.020 mm Prečnik tokarenja: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad ležišta: 750 mm Prečnik obrtnog kruga iznad gornjeg nosača: 540 mm Prečnik obrtnog kruga iznad planskog nosača: 270 mm Hod X ose: 565 mm Hod Y ose: 170 mm Hod Z ose: 1.050 mm Brzo pomeranje X ose: 36 m/min Brzo pomeranje Y ose: 26 m/min Brzo pomeranje Z ose: 36 m/min Snaga glavnog elektromotora vretena: 22 kW Maksimalni broj obrtaja glavnog vretena: 5.000 o/min Provrt vretena: 76 mm Maksimalni broj obrtaja glodajućeg vretena: 12.000 o/min Prolaz šipke: 76 mm Maksimalni prečnik šipke: 65 mm Vreteno – prirubnica: A2#6 Prečnik vretena: 110 mm Codpfx Aey Tw Uljcaogu DETALJI MAŠINE Upravljanje: FANUC Series 31i-MODEL B Spoljašnji prečnik stezne glave: 210 mm Tip ulazne struje: trofazna Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Ukupna težina: 12.000 kg Radnih sati: 8.977 h OPREMA Dokumentacija / priručnik

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 14219, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 900 mm, radni hod Z-ose: 560 mm, prečnik vretena: 75 mm, brzina vretena (maks.): 1.800 o/min, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja najboljem ponuđaču! Sa digitalnim prikazom hoda! TEHNIČKI DETALJI Cedpfx Aozaqxcjcajgu X-osovina: 1.250 mm Y-osovina: 900 mm Z-osovina (ili W-osovina): 560 mm Prečnik vretena: 75 mm Obrtaji vretena: 18-1.800 o/min Prihvat vretena: SK-40 Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI MAŠINE Težina: 10.000 kg OPREMA Pribor vidljiv na slikama uključujući alate, ormane za alat i stezne uređaje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 760 mm, Y osa hod: 430 mm, radni hod Z-ose: 460 mm, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, model kontrolera: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 760 mm Hod Y ose: 430 mm Hod Z ose: 460 mm Stezna glava: SK40 Obrtaji vretena: 10.000 o/min Brzina posmaka: 10.000 mm/min Dimenzija stola X: 900 mm Dimenzija stola Y: 410 mm Maksimalna težina obratka: 350 kg Broj osa: 3 DETALJI MAŠINE Upravljanje: Siemens Sinumerik 828D CNC Menjač alata: 24 pozicija Snaga pogona: 12 kW Hlađenje alata kroz vreteno: 30 bar OPREMA Renishaw merni taster Cgjdpfx Ajzap Dwocasu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 12.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.067 mm, Y osa hod: 610 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.067 mm Hod Y ose: 610 mm Hod Z ose: 610 mm Broj osa: 3 Obrtaji glavnog vretena: 12.000 o/min Snaga pogona: 12 kW Obrtni moment: 237 Nm Veličina stola u X smeri: 1.270 mm Veličina stola u Y smeri: 610 mm DETALJI MAŠINE Broj alata u magacinu: 30 Prihvat alata: SK40 Cgedpfx Acozapr Uoaju Radni sati: 12.000 h OPREMA Unutrašnje hlađenje Hlađenje glavnog vretena

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 7.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.067 mm, Y osa hod: 610 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, model kontrolera: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEHNIČKI DETALJI Hod X ose: 1.067 mm Hod Y ose: 610 mm Hod Z ose: 610 mm Broj osa: 3 Broj alata u magazinu: 30 Prihvat alata: SK40 Veličina stola po X osi: 1.270 mm Veličina stola po Y osi: 610 mm DETALJI MAŠINE Upravljanje: Hurco MAX 5 sa WinMax softverom Snaga pogona: 12 kW Obrtni moment: 237 Nm Radni sati: oko 7.200 h OPREMA Unutrašnje hlađenje alatom Cgsdpfszaprzox Acasu Hladnjak vretena

Stanje: veoma dobro (polovno), Mašina za frezovanje, kopir-aparat u veoma dobrom radnom stanju. Codpfxex Rrtdo Acasgu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Blanjalica sa dve glodalice, donjom i gornjom. Csdpfsufr H Ajx Acajgu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 5.785 h, Okuma Genos L300e-MY strugarski centar Godina proizvodnje: 2013 Tehnički podaci: Upravljanje: OSP P300L-R Prečnik obrtanja: 340 mm Dužina obrade: 1020 mm Prečnik provrta vretena: 65 mm Brzina vretena: 25 - 3000 o/min Snaga motora vretena: 15/11 kW Pomak X ose: 235 mm Pomak Y ose: +50 / -50 mm Pomak Z ose: 1074 mm Minimalni indeks C-ose na glavnom vretenu: 0,001 ° Broj alata u revolverskoj glavi: 12 Brzina pogonjenih alata: 45 - 4500 o/min Broj pogonjenih pozicija: 12 Prihvat alata: VDI40 Snaga motora za pogonjene alate: 7/3,3 kW Upravljač šipki: SPACESAVER 2210 (dužina šipke 1500 mm, prečnik do 67 mm) Dimenzije mašine: 4370x2540x2490 mm Težina: 7500 kg Pribor/opcije: Cgedpfjzat Tvex Acaju - Upravljač šipki SPACESAVER 2210 - Transporter strugotine - Hvatač delova - Renishaw merna ruka za alat - Držači pogonjenih alata - Držači statičkih alata - Hidraulična stezna glava - Vilice za steznu glavu - Dokumentacija - Ekstraktor prašine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 0820.0545, Potpuno funkcionalna Cgodpfx Aeyl In Sscaju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, udaljenost pomeranja ose X: 2.500 mm, Y osa hod: 1.600 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, nosivost stola: 25.000 kg, prečnik vretena: 132 mm, brzina vretena (maks.): 2.500 o/min, ukupna visina: 50 mm, ukupna dužina: 80 mm, ukupna širina: 50 mm, dužina stola: 2.000 mm, širina stola: 1.750 mm, dužina pomaka po W-osovini: 10.000 mm, brzina pomaka po X-osi: 10 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 10 m/min, brzina posmaka Z-ose: 10 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 2 o/min, putanja pomeranja W-ose: 800 mm, brzo pomeranje po Y-osi: 10 m/min, brzi pomak Z-osovine: 10 m/min, maksimalna težina obratka: 25.000 kg, snaga: 37 kW (50,31 KS), REM CPAF 132 | CNC stolna bušilica i glodalica | Fanuc 31i-A Potpuno funkcionalna CNC horizontalna bušilica i glodalica — proizvedena od strane REM Bacau (2016), remontovana i modernizovana 2022. godine. Mašina je pod naponom i spremna za trenutnu inspekciju. GLAVA ZA GLAVANJE I BUŠENJE: • Prečnik vretena za bušenje: 132 mm • Konus vretena: ISO 50 • Rasponi obrtaja: 2 • Brzina vretena: 0–2.500 o/min • Stezanje alata: automatsko • Glavni pogon (S1): 37 kW Csdpsrwx U Iofx Acasgu OBRTNI STO: • Dimenzije: 1.750 × 2.000 mm • Raspoređivanje: 360.000 × 0,001° • Tačnost indeksiranja: 6 lučnih sekundi • Maks. hidrostatičko opterećenje: 25.000 kg HODOVI OSOVINA: • X (poprečni pomak): 2.500 mm • Y (noseća glava): 1.600 mm • Z (vreteno): 800 mm • W (pomak stuba napred/nazad): 1.100 mm POSMIK: • Radni pomak X/Y/Z: 2–10.000 mm/min • Radni pomak W: 2–6.000 mm/min • Pomak B ose: 0,025–3 o/min • Kuglični navoj na svim linearnim osama CNC upravljanje: Fanuc 31i-A Napomena: Potrebno je zameniti teleskopske poklopce X ose (cena prilagođena). Mašina je pod naponom — inspekcija moguća u svakom trenutku. Proizvedeno u REM Bacau – Rumunija. Izvoz u čitav svet. Kontaktirajte nas za potpune tehničke specifikacije i cenu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 300 mm, dužina pomaka po Y-osi: 240 mm, brzina vretena (maks.): 22.000 o/min, nosač vretena: MK 0, maksimalna brzina obrtanja: 22.000 o/min, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo ovu kao novu CNC glodalicu Isel ICV 4030EC, godina proizvodnje 2021, korišćenu za izradu klišea. Proizvođač: isel Model: ICV 4030EC Cjdpfx Aey I Dp Sjcasgu Godina proizvodnje: 2021 Stanje: kao novo Radna površina: 300x240 mm Servo motori, vreteno 1200 W do 22.000 obrtaja, automatska zamena alata za 4 alata SK16, integrisani računar, RemoteNC softver. Kompaktan, brz, precizan i tih stroj. Ako imate dodatnih pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), - POLOVNA - GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA GLAVNA UZDUŽNI HOD: 12.000 mm POPREČNI HOD: 1.600 mm VERTIKALNI HOD: 3.600 mm BRZI POSMI: L-T-V: 30 m/min DIMENZIJE STOLA: 13.000 x 2.500 x 300 mm VRETENO: 450 - 5.000 o/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 GLAVA: UNIVERZALNA AUTOMATSKA A/B OSOVINE; MILLESIMALNO POZICIONIRANJE MAGACIN ALATA: LANČANI TIP; 100 POZICIJA KONTROLNA JEDINICA: HEIDENHAIN TNC 640 Cgodpfxezbnr Ao Acaeu HLADNO HLAĐENJE POD VISOKIM PRITISKOM: 40 Bar TEŽINA: 87.480 kg OPREMA: TRANSPORTER STRUGOTINE; LASERSKI MERAČ ALATA; PAPIIR FILTER; SONDA ZA DODIR; RUČNI PULT (PORTABLE HANDWHEEL) NAPOMENA: ROTACIONI STO 1500x1500, 1,5 o/min, MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE 15.000 kg; GLAVA ZA UČITAVANJE/ISTOVAR – DUPLA KOLEVKA; MOBILNA RADNA PLATFORM; ZAŠTITNA OGRADA; STATIČKI RTCP ROTACIONIH STOLOVA; STATIČKI RTCP U PROSTORU; AUTOKALIBRACIJA; SONDA ZA DETEKCIJU VIBRACIJA; REZERVOAR ZA HLAĐENJE 1.500 L; GREEN MODE FUNKCIJA.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pilarko-frezarka Casadei Dužina kliznog stola pile: 1400 mm Širina sečenja sa desne strane: 1070 mm Maksimalna veličina testere: 350 mm Visina sečenja sa testerom 300 mm: 85 mm Snaga motora pile: 4 kW Prečnik vretena glodalice: 35 mm Csdpfeza U Dvsx Acaogu Ukupna visina vretena: 190 mm Obrtaji vretena glodalice, promjenjivi pomoću kaiša: 2900/4400/6000/7200 o/min Snaga motora glodalice: 4 kW

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 196 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 130 mm, brzina obrtanja vretena (minimalna): 6.000 o/min, Prečnik šipke (maks.): 36 mm, ukupna težina: 1.900 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Na prodaju CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T u izuzetnom stanju Nudimo polovnu CNC strug Yamazaki Mazak QT-6T, japanske proizvodnje, u odličnom radnom i mehaničkom stanju. Cedpfjzal Raex Acaogu Mašina je u upotrebi, potpuno funkcionalna i može se demonstrirati pod naponom po dogovoru. Podaci o mašini: - Proizvođač: Yamazaki Mazak - Model: Quick Turn QT-6T - Godina proizvodnje: 1999 - Serijski broj: 39178 - Zemlja proizvodnje: Japan - Upravljački sistem: Mazatrol - Konfiguracija: CNC strug sa 2 ose (X / Z) - Težina mašine: cca 1.900 kg Osnovna oprema: - Samocentreirajuća glava 6" - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Obrada šipke do 36 mm - Revolverska glava sa 8 pozicija - Tool Eye (Automatski sistem za merenje alata) - Automatic Parts Catcher (Automatsko preuzimanje komada) - Sistem rashladne tečnosti - Potpuno funkcionalno stanje Uključena oprema: - Uvlačivač šipki Fedek - Dužina uvlačivača: 1,5 m - Pneumatski sistem za guranje šipki (Pneumatic Pushing System) - Samocentreirajuća glava 6" - Collet Chuck - Kompletna serija colleta - Komplet držača alata - Knjige i tehnička dokumentacija - Razni priključci i dodaci Tehničke karakteristike: - Maksimalni prečnik obrade: cca 130 mm - Maksimalna dužina obrade: cca 196 mm - Prečnik otvora glavnog vretena: cca 45 mm - Maksimalni broj obrtaja vretena: do 7.000 o/min - Obrada šipke: 32–36 mm - Hoda ose X: cca 80 mm - Hoda ose Z: cca 200 mm - Brzi hod osi X/Z: do 30 m/min Stanje mašine: ✔ Izvanredno mehaničko stanje ✔ Redovno održavana ✔ U proizvodnji ✔ Spremna za trenutnu upotrebu ✔ Mogućnost testiranja u radu ✔ Dostupni svi priručnici i knjige mašine Dodatne informacije: Mašina se prodaje kao kompletan proizvodni paket i idealna je za obradu komada iz šipke, male i srednje serije kao i za radove visoke preciznosti. Pomoć pri utovaru je obezbeđena. Video demonstracija rada dostupan na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 850 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina obrade: 610 mm, prečnik obrade iznad poprečne letve: 500 mm, prečnik obrade: 725 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, prolaz vretena: 65 mm, udaljenost pomeranja ose X: 260 mm, Y osa hod: 80 mm, radni hod Z-ose: 610 mm, brzi hod po X-osi: 30 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 15 m/min, brzi pomak Z-osovine: 30 m/min, dužina pomaka po X-osi: 260 mm, dužina pomaka po Y-osi: 80 mm, dužina hoda po Z-osi: 610 mm, obrtni moment: 250 Nm, prolaz šipke: 65 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Prodajem gotovo novu EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, godina proizvodnje 2022, sa Siemens Sinumerik ONE i ShopTurn upravljačkim sistemom! CNC obradni centar za kompletnu obradu tokarsko-glodajućih delova. • Integrisani motorski vretena, protivvreteno sa vodenim hlađenjem (preopterećeni valjkasti ležajevi) sa Y-osom, na glavnom i protivvretenu. • Najsavremenija upravljačka tehnika SINUMERIK ONE sa ShopTurn dijaloškim programiranjem. Glavno vreteno: • Maks. provrt za šipke: 65 mm • Maks. obrtni moment: 250 Nm • Obim brzina: 0-5000 ob/min Protivvreteno: • Pogonska snaga: 22 kW • Maks. obrtni moment: 130 Nm • Obim brzina: 0-7000 ob/min Revolver za alate: • 12-pozicioni alatni revolver VDI 30 radijalni, sa logikom smera za do 12 pogonskih držača alata - Maks. pogonska snaga: 6,7 kW - Maks. obrtni moment: 25 Nm - Maks. brzina: 5000 ob/min Y-os: • Radni hod: +/-40 mm Oprema uključuje: • Šuplji stezni cilindar sa vučnom cevi • C-os za glavno i protivvreteno Cgjdpfxox E Dnco Acasu • Upravljanje Sinumerik ONE / OPERATE • 22" multi-touch displej • SHOPTURN • 3D simulacija • Prepoznavanje ostatka materijala • USB interfejs • Klima uređaj za elektro ormar • Sistem za rashladnu tečnost sa pojačanom pumpom (24 bar) • Ispiranje stezne glave (dodatna pumpa 3,5 bar) • Izbacivač delova i ispiranje kroz protivvreteno • Hidraulična jedinica • Interfejs za transportere strugotine • Dokumentacija i CE sertifikat • Jezici na upravljanju: nemački/engleski • Elektronski ručni točkić • EMCO nadzor loma i habanja alata / SINUMERIK ONE • Naizmenična brzina vretena • Protivreteno kao luneta Ova funkcija omogućava upotrebu protivvretena sa montiranim valjkastim centrom za podršku obradaka. Na taj način, obradci u obliku vratila mogu biti podržani i obrađeni čak i na mašinama bez lunete, uz pomoć protivvretena. Maksimalna potisna sila ograničena je na 50% maksimalne sile ose. • EMCO PROFI-NET robotski interfejs – za povezivanje robota (HARTING priključak, razmena signala preko Profineta, beznaponski dvokanalni sigurnosni signali) • Digitalizacijski paket za Sinumerik (nadgledanje stanja) • SIEMENS ONE interfejs za povezivanje sa MDE/BDE sistemima Standardne informacije: - Mašina uključena – AUX ON - Automatski mod - Proizvodni mod – program aktivan - Program u radu i override između 95% i 105% - Signal kraja serije (M30) - Programabilni impuls (M300) • 3D mašinski podaci / MT65-G2 (3D model mašine uključen) • Pneumatski uređaj za prihvat gotovih delova za nežno preuzimanje gotovih komada – Gotovi delovi se transportuju u kutiju za prihvat (standard) ili na transportnu traku (opcija) - Maksimalna dužina gotovog dela: 175 mm - Maksimalni prečnik: 65 mm - Maksimalna masa: 4,5 kg • INTERFEJS SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 za povezivanje kratkog stang loadera SL1200 od EMCO itd… Mašina je odmah dostupna!