Dovod Zatvarača na prodaju (3.322)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Specijalna cena – izložbeni model, Garbsen. Naš koncept mašina WL 6. Weima visokoperformansna mašina za usitnjavanje, sa svojim fleksibilnim mogućnostima primene, može da obrađuje sve vrste drvnih materijala (tvrdo drvo, mekano drvo, iverice, MDF materijali, lepenka, furnirski ostaci itd.) i pretvara ih u drvne strugotine, pri čemu, kod voluminoznih materijala, postiže ogromnu redukciju zapremine materijala. Način rada: Mašina je opremljena velikim usmernim lijevkom i može se puniti pomoću transportera ili ručno. Ova lijevka se može prilagoditi individualnim potrebama i garantuje kontinuirano i ekonomično dovođenje materijala, bez potrebe za ručnom pomoći. Hidraulički upravljani klizač usmerava drvni otpad koji treba usitniti u oblast rezanja rotora i automatski se upravlja, u zavisnosti od opterećenja. Unutrašnji vodilni profili klizača su izrađeni od visokootporne plastike (poliamid) i mogu se podešavati. Hidraulični cilindri su podesivi kako bi se izbegle poprečne sile na zaptivke klipa. Patentirani i profilirani V-rotor od čelika ima prečnik od 252 mm i radi brzinom rotacije rotora od 80 - 120 o/min. Konkavno brušena, agresivna i 4-puta rotirajuća sečiva/rezne glave nalaze se u urezanim ležištima sečiva na specijalnim nosačima sečiva. Ovaj patentirani sistem garantuje, zahvaljujući mogućnosti smanjenja razmaka između protusečiva i rotora, visoku produktivnost, nisku potrošnju energije i optimalno izbacivanje usitnjenog materijala. Sito koje se nalazi ispod rotora određuje veličinu strugotine (10 - 100 mm). Na zahtev, dostupan je i hidraulički otvarajući korp sita. Prenos snage sa elektromotora vrši se preko zupčastog kaiša na snažan menjač, koji je pričvršćen na strani rotora na kraju osovine. Precizno sečenje uz visoku produktivnost, uz pomoć profilisanog V-rotora. V-rotor, koji je razvila kompanija WEIMA, univerzalan je i izrađen je od čvrstog materijala. Njegov agresivan unos materijala sa do dva reda sečiva garantuje visoku produktivnost uz malu potrošnju energije. Može se opremiti kaljenim sečivima od čelika, dužine ivice 30 mm i 40 mm. Ovi se mogu više puta rotirati kada se istroše, što drastično smanjuje troškove održavanja. Intuitivno upravljanje zahvaljujući Siemens SPS upravljačkoj jedinici sa ekranom osetljivim na dodir. Kako bismo osigurali da je elektronika optimalno prilagođena mašini, sami projektujemo, gradimo i spajamo naše upravljačke ormane. Pritom koristimo isključivo visokokvalitetne komponente – na primer, od Siemens-a ili Rittal-a. Intuitivno upravljivi ekrani osetljivi na dodir garantuju brze prilagodbe. Funkcije kao što je podešavanje takta klizača ili zaustavljanje, obezbeđuju visoku produktivnost. Ugrađena zaštita od preopterećenja takođe sprečava kvarove na mašini. Tehničke specifikacije WL 6 Otvor za dovod: 800 x 1.250 mm Zapremina lijevka: 0,9 m³ Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 256 mm Snaga pogona: 22 kW Predpfsy D E Tdox Apwob Brzina rotacije rotora: 90 o/min Maks. broj sečiva: 42 komada Tip i veličina sečiva: konkavna / 40 x 40 mm, rezne glave Otvor sita: 10-60 mm Boja: WEIMA standard RAL 2022 / 7016 Priključna snaga: 400 V +/- 5% / 50 Hz Težina: cca 1.600 kg Uključuje: - Upravljački orman* (Rittal) sa električnim upravljanjem (Moeller / Siemens) i S

Stanje: polovno, Industrijski vibracioni dozer u obliku posude i linearni vibracioni dozer, proizvođač Lysta Vibrator, korišćena mašina. Prodpfozwdzdex Apweb Proizvođač: Lysta Vibrator (Albertslund, Danska) Tip (vibracioni dozer u obliku posude): D 600/750 (Serijski broj: 1874) Tip (linearni vibracioni dozer): 400 x 75 (Serijski broj: 472) Stanje: Korišćeno, industrijska izvedba Ukupne dimenzije: 710 x 1360 x 1450 mm Tehnički i radni parametri: Prečnik posude: 450 – 750 mm Dimenzije linearne trake: 200 x 700 mm Električni podaci (dozer u obliku posude): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 3,5 A Električni podaci (linearni dozer): 220 V / 230 V, 1 faza, 50 Hz, 0,3 A Konstrukcija / Rad: Elektromagnetni sistem za orijentaciju i dovod sa rotirajućim pogonom posude i linearnom trakom za prenos. Pogodne oblasti primene: Ovaj visoko precizan danski vibracioni sistem za dovod je savršeno dizajniran za automatizovano sortiranje, orijentaciju i dovod malih komponenti: Linije za montažu i automatizovane ćelije: Dovod spojnih elemenata (šrafova, matica, podloški), plastičnih delova ili elektronskih komponenti u ispravnoj orijentaciji u montažne mašine ili robotske radne stanice. Sistemi za pakovanje: Kontrolisani, kontinuirani ili odmereni dovod malih proizvoda u mašine za pakovanje. Obrada plastike i metala: Orijentacija i odvajanje velikog broja komponenti za obradu, inspekciju ili sortiranje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Koristi se za proizvodnju unutrašnje obloge. Sažetak specifikacija opreme Dimenzije kalupa i alata Prjdpfszumt Dox Apweb Maksimalna unutrašnja veličina rama: 2005 × 905 mm Maksimalna veličina baze alata: 2000 × 900 mm Minimalna veličina baze alata: 700 × 500 mm Maksimalna veličina lima: 2090 × 960 mm Minimalna veličina lima: 790 × 560 mm Maksimalna visina alata: 800 mm (550 + 250 mm) Maksimalna visina oblikovanog detalja: 550 mm Maksimalna visina sklopa limova: 1000 mm Maksimalna visina palete: 180 mm Sistem grejanja Gornja snaga grejanja: 83,3 kW Donja snaga grejanja: 71,3 kW Gornja snaga predgrevanja: 52 kW Donja snaga predgrevanja: 46,8 kW Pogonski motori i dodatna oprema Snaga motora uljne pumpe: 19 kW Snaga motora vakuumske pumpe: 23,4 kW Snaga motora za centriranje limova: 0,24 kW Snaga motora za dovod limova: 2,2 kW Snaga motora za podešavanje širine dovoda limova: 2,2 kW Snaga motora za podizanje limova: 0,37 kW Snaga motora ventilatora: 5,5 kW Snaga motora za rezanje: 2,2 kW Snaga motora kolica: 2,2 kW Snaga motora rotirajuće platforme: 1,1 kW Snaga motora za odsecanje otpadnog materijala: 3,0 kW Snaga motora transportera otpadnog materijala: 0,37 kW Snaga motora transportne trake za izbacivanje gotovog detalja: 0,75 kW Snaga motora za poprečno rezanje: 0,25 kW Snaga motora transportera za poprečno odsecanje otpadnog materijala: 0,22 kW Snaga motora transferne jedinice: 1,5 kW Maksimalna potrošnja dodatnih jedinica: 5,1 kW Snaga jedinice za regulisanje temperature: 52 kW Električni zahtevi Maksimalna instalirana snaga: 375 kW Potrošnja energije pri opterećenju od 70%: 262,5 kW Vakuumska instalacija Kapacitet vakuumske pumpe: 750 m³/h (250 × 3) Kapacitet vakuumske posude alata: 2.000 L Kapacitet vakuumske posude „Bell“: 2.000 L Hidraulična instalacija Potrebna količina ulja: 600 L Hidraulični radni pritisak: 10 MPa Maksimalni hidraulični radni pritisak: 18 MPa Pneumatska instalacija Potrebni pritisak vazduha: 600 kPa Potrošnja komprimovanog vazduha: 1.300 N litara/ciklus Zahtevi za rashladnu vodu Ulazni pritisak vode: 200-300 kPa Ulazna temperatura vode: 12-20 °C Izlazna temperatura vode: 30-35 °C Mehaničke karakteristike Donja sila držanja alata: 9.000 kg Težina mašine: 35.000 kg (35 tona) Glavni zahtevi za priključke Električno napajanje: 375 kW instalirane snage Komprimovani vazduh: 600 kPa, 1.300 N litara/ciklus Rashladna voda: 200-300 kPa na 12-20 °C Kapacitet hidrauličnog ulja: 600 litara Kapacitet vakuuma: 750 m³/h sa dva vakuumska rezervoara od 2.000 litara Potpuno automatska termoformirajuća mašina dizajnirana za oblikovanje plastičnih limova, pogodna za industrijsku upotrebu velikog kapaciteta. Detalji termoformerske mašine: Površina oblikovanja 2005 mm x 905 mm Maksimalna dubina oblikovanja 550 mm 3 stanice za utovar. 1 stanica za grejanje (predgrevanje, završno grejanje, gornji i donji elementi) - keramički/kvarcni infracrveni elementi Proces oblikovanja pod pritiskom i vakuumom. 4 bočna presa za obrezivanje (rotacija). Giljotina. Stanica za prikupljanje otpadnog materijala. Automatizacija: Potpuno automatska obrada serija sa upravljačkom pločom, sa manuelnim/automatskim režimima rada. Industrijska konstrukcija sa više pristupnih vrata, prozorima za posmatranje i integrisanim sistemom za upravljanje ventilacijom i temperaturom. Godina proizvodnje: 2007.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Robotizovani sistem za rukovanje materijalom OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) služi za automatsko punjenje i pražnjenje kesica i posuda za infuzije. Podpfjzx Aldex Apwsrb Sistem transportuje napunjene kesice za infuziju iz čiste prostorije, pozicionira ih pomoću robota za odabir i postavljanje u posude, slaže posude na palete i transportuje palete sa praznim posudama do i od proizvodnih ćelija. Sastoji se od povezujućih transportera, stanice u čistoj prostoriji sa Delta robotom, robotizovane stanice za punjenje (Delta robot i robot sa 4 ose) i stanice za pražnjenje (dva robota sa 4 ose). Linija obuhvata: - 3 x FANUC M-410iC/315 robota, serijski brojevi: R24500486, R24500487, R24500488, godina proizvodnje 2024 - FANUC M-3iA/6S Delta robot, serijski broj R244001FB, godina proizvodnje 2024 - FANUC M-2iA/3SL Delta robot, serijski broj R2430075E, godina proizvodnje 2024 Pojedinačne robotske ćelije su opremljene specijalnim hvatačima, četiri Buuusch MM 1104 B V03 TNXX pumpe, sistemima za dovod materijala na traku, dodatnim ormanima za upravljanje i mnogim drugim komponentama.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Heidelberg MOZP (1991) – Dvobojna ofset štampačka mašina sa mogućnošću dvostranog štampanja (1/1 ili 2/0) Kratak tehnički opis / Rezime Visokoučinkovita dvobojna ofset štampačka mašina za štampanje na listovima, model Heidelberg MOZP, proizvedena 1991. godine. Ima integrisanu jedinicu za dvostrano štampanje (P), koja omogućava dve mogućnosti: štampanje 2/0 (dve boje na jednoj strani) ili 1/1 (jedna boja na obe strane u jednom potezu). Poznata je po izuzetnoj preciznosti registracije, visokoj izdržljivosti i konstantnom kvalitetu štampanja. Glavne tehničke karakteristike Proizvođač: Heidelberger Druckmaschinen AG Model: MOZP (P = Svrtanje / Perfecting) Godina proizvodnje: 1991 Serijski broj (broj mašine): 612 123 Prjdpfxjzur E Ss Apwsb Zemlja porekla: Nemačka Broj štampajućih jedinica: 2 boje Maksimalna veličina lista: 480 x 650 mm (18,9" x 25,6") Minimalna veličina lista: 140 x 185 mm Maksimalna brzina štampanja: do 10.000 listova/sat Veličina ploče: 525 x 650 mm Težina: približno 5.200 kg Karakteristike i oprema CPC 1-01 / CPC upravljačka konzola: Centralizovana daljinska konzola za kontrolu mastila i registracije. Jedinica za dvostrano štampanje (1/1 ili 2/0): Brza jedinica koja se može prilagoditi za direktno štampanje ili dvostrano štampanje. Alcolor / Standardni sistem navlaživanja: Kontinuirani sistem navlaživanja za brzo uspostavljanje ravnoteže između mastila i vode. Raspršivač praha: Integrisani uređaj za raspršivanje praha koji sprečava lepljenje. Brze stezaljke za ploče za brzu pripremu za novi posao. Standardni sistem za dovod listova i velika platforma za izbacivanje. Stanje i dostupnost Stanje: Korišćena, čista, vizuelno u vrlo dobrom stanju, dobro održavana u profesionalnom okruženju za štampanje.

Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 0 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), broj mašine/vozila: 09144PER2A, Rashladni kompresor za pomeranje Trane CSHC 093R0A0S Tehnički podaci: ♦ pozitivan kompresor za frižider ♦ za pomeranje ♦ Hermetički kompresor, unutrašnji motor ♦ Compressor model & development sequence ♦ 3500 rpm vertikalna zavarena čelična školjka Određuje veličinu - nominalne tone = 9,3 tone Naponski designator 208/230-60-3 Broj cilindara koji istovaruju nulu - nema istovara Sekvenca dizajna (alfa). Fabrici su dodeljeni otisci na ploči sa imenom. Kontrola istovara i način istovara - nema istovara; Osnovna varijacija kompresora: 1 Braze bakarne veze frižidera 2 Rotalock ulje ekvilajzer uklapa sa koncem Podofm A Dmspfx Apworb Principi rada: Usisni gas je uvučen u kompresor. Gas zatim prolazi kroz razmak između rotora i statora, hladeći motor. Gas zatim ulazi u usisnu komoru, koja okružuje svitke. Ulje u usisnom gasu je odvojeno promenom pravaca i impliciranjem na površinama unutar kompresora, a zatim se sliva nazad do naftnog sumpa. Na kraju, usisni gas je uvučen u sklop za pomeranje gde se sabija i ispušta u kupolu kompresora. Kupola ovog kompresora deluje kao prigušivač vrućeg gasa koji prigušuje pulsacije pre nego što gas uđe u liniju pražnjenja. Kako funkcioniše trane kompresora za pomeranje Opšte 3-D kompresor ima dva svitka. Gornji pomerač je fiksiran, a donji deo se pomera u orbiti. Svaki svitak ima zidove u spiralnom obliku koji se međumesno pomeraju. Dovod - Prva orbita Kao bot

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, PRATTO linija za zavarivanje mreže (linija za proizvodnju 3D mreže) Tehnički podaci za mašinu: • 2 držača za dovod poprečne i uzdužne žice • Prečnik žice između 3 ÷ 4,2 mm • Dimenzije ograde između 1,2 i 2,5 m (primer: 1,2 x 2 m, 1,5 x 2,5 m, 2,5 x 2,5 m) • Programabilna mašina sa CNC upravljanjem, u kojoj su svi programi sačuvani • Pogonski sistem (uključujući hidrauliku + hladnjak) • Električni servo-motor za pogon sistema za transport ograde • Automatsko slaganje ograda (maks. 50 kom) • Radna brzina do 120 ciklusa/min (1 ograda za 30 sekundi – u zavisnosti od dimenzija ograde) Psdpfx Aszq Ez Sjpwsrb

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ML0271-000198, brzina vretena (maks.): 6.000 o/min, snaga motora vretena: 15 W, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna dužina: 2.325 mm, ukupna širina: 1.600 mm, brzina pomaka po X-osi: 36 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 36 m/min, brzina posmaka Z-ose: 36 m/min, vrsta ulazne struje: trofazni, prolaz šipke: 65 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Nudimo na prodaju DOOSAN LYNX 220LSYC CNC strug, u dobrom stanju, proizveden 2015. godine. Radio je 2 godine u serijskoj proizvodnji srednje veličine, a nakon toga je proizvodio manje serije i pojedinačne komponente. Mašina je opremljena sistemom za odvođenje strugotine, uređajem za merenje alata, steznom glavom sa patronom i hidrauličnom steznom glavom sa 3 čeljusti. Ima pogonske držače alata (3 kom). Ima LNS uređaj za dovod šipki, koji može da primi šipke maksimalne dužine 3 m (uključeno u cenu). Psdpfx Asy Uwgqjpwerb Ostale karakteristike: izbacivač obratka, sistem za hvatanje i izbacivanje obratka, nadzor opterećenja alata, sistem za odvajanje ulja, što produžava životni vek rashladne tečnosti, kruta livena konstrukcija, revolverska glava sa 12 pozicija alata (24 pozicije). Dimenzije se odnose samo na strug. Težina: 2900 kg. (Ovo ne uključuje težinu uređaja za dovod šipki). Neto cena. Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, molimo vas da nam pišete.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, proizvođač kontrolera: Mitsubishi, model kontrolera: TX8i-s, _____ Opis: Glavna vretena: Tehnologija: Motorno vreteno Brzina: 5.000 o/min Snaga (maks.): 35 kW Obrtni moment (maks.): 120 Nm Prečnik prolaza šipke: 65 mm Stezni sistem za obradni komad: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, veličina 65 Suprotno vreteno: Tehnologija: Motorno vreteno, integrisano u nosač alata II Brzina: 7.000 o/min Snaga (maks.): 12 kW Obrtni moment (maks.): 22,5 Nm Stezna glava: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, veličina 42 Nosač alata I (X/Y/Z): Tehnologija: Revolver za alate sa 10 pozicija Nosač alata: Traub ø45 mm Pogonski sistem za alat: 12.000 o/min, 10 kW, 8 Nm Hod u osi X/Y/Z: 140/100/300 mm Nosač alata II (X/Y/Z): Tehnologija: Revolver za alate sa 9 pozicija Nosač alata: Traub ø45 mm Pogonski sistem za alat: 12.000 o/min, 10 kW, 8 Nm Hod u osi X/Y/Z: 140/100/300 mm Dodatni uređaj: Tehnologija: Uređaj za bušenje sa zadnje strane sa 8 pozicija (2 x sinhrono, 6 x asinhrono) Pogonjeni alati: 5 pozicija Pogonski sistem za alat: 12.000 o/min, 6,7 kW, 5,3 Nm Oprema/Dodatna oprema: Sistem za merenje puta: Stakleni merni sistemi u osi X (gornji/donji) Upravljanje strugotinama: Transporter za strugotine Upravljanje rashladnom tečnošću: IKZ sistem sa filterom od papirnate trake i visokim pritiskom, 80 bara Kontrola temperature rashladne tečnosti: Pripremljen priključak za spoljni hladnjak, Deltatherm Upravljanje toplinom: Pripremljen priključak za spoljni hladnjak Prsdpfx Aez A Nz Djpweb Dovod sirovog materijala: Kratki nosač šipki, FMB SL 80 V Izbacivanje gotovih delova: Uređaj za preuzimanje obradnih komada (NC kontrolisan) sa transporterom Sistem za gašenje požara: Kraft + Bauer Usisavanje uljne magle: Elektrostatični separator, LTA AC 3001 Dodatna oprema: Razni korišćeni fiksni i pogonski nosači alata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: 840 Dsl, Opis: Opšte: Godina proizvodnje: 2020 Upravljanje: Siemens 840 Dsl Radni hod X/Y/Z: 600/630/500 mm Brzina brzohoda X/Y/Z: 120 m/min Vreteno: Tehnologija: Motorsko vreteno Broj obrtaja: 17.500 o/min Snaga: 35 kW Obrtni moment: 80 Nm Prihvat alata: HSK-63 Zakretni nosač: Tehnologija: A odnosno U osa sa kontraosloncem Pogon: Direktni pogon (torque motori) Stezna prečka: Tehnologija: Stezna prečka sa po 1x NC rotacionim stolom Pogon: Direktni pogon (torque motori) Prečnik stola: Ø 340 mm Maksimalno opterećenje stola: 150 kg Maksimalne dimenzije uređaja: Ø 675x450 mm Magacin alata: Tehnologija: Lančani magacin Pedpez A N Ahefx Apwsrb Menjač alata: Pick-Up Broj stanica: 105 Maksimalni prečnik alata: 80 (160) mm Maksimalna dužina alata: 450 mm Oprema / dodatna oprema: Merni sistemi: Direktni na svim osama (stakleni lenjiri) Pogonski sistemi: Direktni na svim osama (linearni motori) Stezna hidraulika: 2x 3-krugova Odvod strugotine: Transporter strugotine Dovod rashladnog sredstva: IKZ sistem, 70 bar Temperiranje rashladnog sredstva: Posebna rashladna jedinica Kontrola položaja obratka: Pneumatska Kontrola preloma alata: Induktivna Merenje radnog predmeta: Priprema za merni sondar Priprema za automatizaciju: Profinet interfejs, automatska vrata, ciklus ispiranja

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Horizon AFC-566FKT godina proizvodnje 2008. ravni uređaj za dovod papira 6 stezaljki upravljanje putem dodirnog ekrana poprečni nož bočna stezaljka bez dostave nalazi se u Nemačkoj u upotrebi u proizvodnji Podpfx Aez Dg E Aspworb dostupno odmah

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 26.407 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatska kružna pila za cevi i profile, godište 2015. Nudimo na prodaju potpuno automatsku kružnu pilu BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjenu za efikasno sečenje cevi i profila u serijskoj proizvodnji. Mašina je opremljena CNC upravljačkim sistemom Siemens SINUMERIK i automatskim sistemom za dovod materijala. Zbog toga je pogodan za ponovljenu proizvodnju većih serija, sa naglaskom na produktivnost i preciznost. Osnovni tehnički podaci: Prjdpfjz Di Rnox Apwsb Proizvođač: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Godina proizvodnje: 05/2015 Upravljački sistem: Siemens SINUMERIK Radni sati: oko 26.400 sati Opseg sečenja cevi: Ø 10–80 mm Maksimalna dužina gotovog dela: 600 mm Ukupna instalirana snaga: 38 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3 faze Težina mašine: oko 8.500 kg Oprema i pribor: automatski sistem za dovod materijala potpuno automatski radni ciklus više radnih / alata kompletno pokrivanje radnog prostora veliki set zamenljivih steznih čeljusti za različite prečnike dostavni i dovodni deo linije CNC upravljački sistem Siemens SINUMERIK tehnička dokumentacija na nemačkom jeziku kompletna električna dokumentacija Mašina je posebno pogodna za serijsku proizvodnju kraćih delova od cevi i profila, gde je važna visoka ponovljivost, preciznost sečenja i automatizovani rad. Stanje mašine: Sadašnji vlasnik je kupio mašinu pre otprilike dve godine za planirani proizvodni projekat, koji na kraju nije realizovan. Iz tog razloga, mašina nije bila uvedena u redovnu proizvodnju nakon kupovine. Na mašini je izvršena popravka zaptivki hidraulične kočnice na ležistu. U ponudi se takođe nalazi i pribor i set steznih čeljusti, kao što je prikazano na fotografijama. Mašina se može pregledati uz prethodni dogovor.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder, kapacitet 1000 kg/h Ekstruder je u odličnom stanju i odmah je dostupan. Ima veoma mali broj radnih sati. Proizvođač: Zhejiang Baina Tip: E150-01-00 Godina proizvodnje: 2020 Spoljašnje dimenzije (D x Š x V): 4200 × 1600 × 1500 mm Bočni valjci; pogon pomoću puža sa aktivnom doziranjem Istovremeni rad pogona valjaka za dovod i puža, sa automatskim podmazivanjem Materijal puža: 38GrMoAcA Tvrdoća puža: HRC 65–68 Tvrdoća čeličnih ležajeva: HRC 65–70 Dubina nitriranja: 0,4–0,7 mm Konstrukcija puža: Sa usisnim kanalom za vakuumsko usisavanje Regulacija pritiska, vrednost zaštite od pritiska podesiva od 0–35 MPa, sa temperaturnim senzorom. Prečnik puža: 150 mm Brzina rotacije puža: 1–50 o/min Psdpfsy Ez Erox Apworb Maksimalna kapacitet: oko 1000 kg/h Broj grejnih zona / snaga: 7 × 6 kW Zona hlađenja: 1 zona (bočni valjci) Snaga vakuumske pumpe: 2,2 kW Regulacija temperature: Automatska regulacija grejanja i hlađenja sa elektromagnetnim ventilom Cirkulaciona pumpa: Weile Pritisak rashladne vode: 0,15–2 kg/cm² Preciznost regulacije temperature: ±1 °C Spoj puža i reduktora: Evolventni reduktor Pogonski sistem motora i reduktora: Remenski pogon Ojačani reduktor: ZLYJ420-28-I (Evolventni reduktor) Snaga motora: 160 kW Ukupna priključna snaga: 204 kW Regulacija brzine: Frekventni menjač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Korišćena mašina Godina proizvodnje: 1980. Dimenzije stola: 1100 x 760 mm Motor: 4,7/5,7 kW, sa mogućnošću promene smera rotacije sa desnim/levim smerom rotacije Stezna glava za glodanje: MK 5 / 30 mm Podešavanje visine i ugla pomoću ručnog točka Broj obrtaja: 3000/4500/6000/9000 obrtaja u minuti Opseg nagiba stezne glave za glodanje: -5 do +45° Graničnik za glodanje sa Panhans-ovim livenim elementima montiran na okrugloj podlozi i može se rotirati za 360° Predpfjz Dyd Sox Apweb sa Haffner-ovim uređajem za dovod sa 4 valjka Težina: oko 850 kg Dostupnost: u kratkom roku Lokacija: Flörsheim

Stanje: polovno, radni sati: 54.000 h, broj mašine/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje, sa kapacitetom do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punioni monoblok (2002), koji se sastoji od ispirnice, punilice i zatvarača, posebno prilagođenih za pravolinijsku tehniku zatvaranja plutanim čepom (ravno sa grlom boce). Linija dodatno obuhvata ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) mašinu za nanošenje i skupljanje kapsula, nakon čega slede APE Impianti sistemi za rukovanje kartonima i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema pruža robusne performanse za korišćene linije i fleksibilnu upravljačku kontrolu formata, tipičnu za staklene i PET boce. Proizvodna brzina: 8.000 boca na sat Punioni monoblok: MBF (godina proizvodnje 2002) – ispirnica, punilica, zatvarač Psdpfoyh E Husx Apwjrb Sistem zatvaranja: pravolinijski zatvaranje plutanim čepom (ravno) Kapsuliranje/skupanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina proizvodnje 2002) Kompatibilni formati: tipičan uzorak pakovanja u sanducima 12 x 0,75 L; dodatni formati uz odgovarajuće setove za konverziju Posude: prilagođeno za rukovanje bocama; konfiguracija za staklene (cikindrične) boce Moduli za etiketiranje: KOSME STAR 720 12T (hladno nanošenje lepka) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepljive etikete) Mogućnosti etiketiranja: primena prednje, zadnje i vratne (collarino) etikete Pakovni moduli: APE FORMA 2000 (mašina za formiranje kartona), APE INCA 2010 (kartonažer), APE INSER 2001 (uređaj za ubacivanje pregrada) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) odnosno 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja vazduha 200 Nl/1' Težine: 9.000 kg (MBF Monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Usaglašenost: komponente sa CE oznakom Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija koristi modularnu automatizaciju kroz stanice za punjenje, etiketiranje i pakovanje kartona, čime se obezbeđuje stabilan protok proizvoda. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade sinhronizovano, obezbeđujući precizne nivoe punjenja, hermetičko pravo zatvaranje plutanim čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME uređaji za etiketiranje su konfigurisani za kompleksne zahteve opreme i omogućavaju sinhronizovanu aplikaciju prednjih, zadnjih i vratnih etiketa. Upravljanje svakim modulom je jednostavno za operatera, što omogućava brzu pripremu i promenu formata. APE Impianti moduli za pakovanje obezbeđuju sinhronizovane pokrete i blokade zaštitnih poklopaca za procese pakovanja niz liniju. Integraciona sposobnost u proizvodnoj liniji Ova proizvodna linija je projektovana za rad u liniji sa transporterima i tampon zonama, kako bi se postigao cilj od 8.000 boca na sat. MBF jezgro za punjenje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i karakteristike performansi Ova polovna linija za flaširanje namenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenim bocama i pogodna je za industrijske ambalažne aplikacije. Linija integriše pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakovanje u gajbe, paletizaciju i transportnu tehniku radi efikasne proizvodnje pića. • Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat • Tip ambalaže: staklene, ćilibar-boje boce za pivo • Format boce: 0,45 L (nominalna zapremina); napunjeno do vrha 0,464 L ± 4 ml • Visina punjenja: 45 mm od gornje ivice • Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL • Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) • Inspekcija pre/punjenja: Krones Checkmat; kompletna inspekcija boce i kontrola nivoa/zatvarača • Mašina za pranje boca: Krones Lavatec • Tunelski pasterizator: SHIELD • Pakovalica za gajbe: SmartPac mašina za umetanje u gajbe • Paletizer: Krones Pressant Soper • Transportni sistem: Krones Synco S • Električno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Tipična opterećenja (po komponentama): do 182 A (kontrolna jedinica), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizer), 8 A (uređaji za inspekciju vlažnog dela) • Godina izrade (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija kombinuje sinhronizovanu kontrolu transportera sa integrisanim sistemima za inspekciju radi obezbeđivanja konstantnog kvaliteta proizvoda pri velikom kapacitetu. Centralizovani operatorski interfejsi omogućavaju jasnu povratnu informaciju za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i završnu opremu. Električna arhitektura je u skladu sa standardima industrije pića za pouzdanost i održavanje. • Glavno napajanje: 400/230 V, 50 Hz • Integrisana inspekcija: inspektor praznih boca, Checkmat kontrole pre i posle punjenja • Automatizovano rukovanje bocama i umetanje u gajbe radi neprekidnog rada • Dizajnirano za brzo otkrivanje grešaka i oporavak linije kroz modularne stanice Integracione kapacitete proizvodne linije Konfigurisana kao inline sistem, ova polovnja linija omogućava neprekinut prelaz između mokrog dela, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suve završne ambalaže. Krones Synco S transportna mreža omogućava stabilan tok boca i efikasno akumuliranje. • Inline rad sa usklađenim zvezdastim točkićima i transporterima • Rukovanje staklenim bocama optimizovano za pivo • Kompatibilnost sa pakovanjem u gajbe i paletizacijom • Fokus na format staklene boce od 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje mašina i istorija održavanja Linija se nudi kao polovnja, u ispravnom stanju za rad. Ključne komponente su iz 2009. godine, što obezbeđuje savremenu tehniku za brzu proizvodnju piva. Operativni detalji, servisna dokumentacija i protokoli o održavanju dostupni su za poređenje prilikom inspekcija i testiranja pre puštanja u rad. Performanse i svestranost Linija je razvijena specijalno za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i kompletnu kontrolu kvaliteta. Pjdpfsyr Huqjx Apwjrb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Pjdpfsy Szbyjx Apwsrb Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SMI TF350 je mašina za pakovanje u ladice, dizajnirana za sekundarno pakovanje PET boca. Izgrađena 2009. godine, ova industrijska mašina za pakovanje formira pakete boca u ladice za efikasno rukovanje, transport i distribuciju unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rešenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakovanje na kraju linije. Proizvođač: SMI, Model: TF350, Godina proizvodnje: 2009, Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min, Rukovanje kontejnerima: PET boce. Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje u ladice namenjena je za automatizovane operacije pakovanja, podržavajući organizovano grupisanje PET boca u konfiguracije ladica. Mašine ovog tipa integrisane su sa sinhronizovanim sistemima za dovod i odvođenje proizvoda, kako bi se održao konzistentan tok paketa kroz fazu sekundarnog pakovanja. TF350 može da podrži optimizovane operacije u industrijskim okruženjima za pakovanje, gde je potrebno ponovljivo formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: SMI TF350 može biti postavljen nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i transport boca u PET liniji za punjenje. Pogodan je za rasporede proizvodnje pića u kojima se napunjene boce moraju grupisati i pripremiti za paletiranje ili dalju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućava integraciju sa odgovarajućom opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno. Kao rabljena mašina za pakovanje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahteva kompatibilne transportne sisteme za boce, rukovanje odvođenjem paketa, sisteme za dovod ladica i koordinaciju sa nizvodnim sistemima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je u veoma dobrom stanju i redovno je održavana. Obimne godišnje popravke obavljao je proizvođač, što doprinosi kontinuitetu operativne pouzdanosti. Mašina za pakovanje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. septembra 2026. godine, što pokazuje da je deo aktivnog procesa pakovanja pre demontaže. Prodpfeztwl Uex Apweb Operativne performanse i svestranost: Osmišljena posebno za rukovanje PET bocama, ova mašina za pakovanje u ladice podržava fazu sekundarnog pakovanja u proizvodnji pića. Pakovanje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Mašina je pogodna za proizvođače koji traže rabljenu opremu za linije za punjenje boca koja podržava organizovane operacije na kraju linije bez menjanja primarnog procesa punjenja. Njena uloga u industrijskom pakovanju je transformacija kontinuiranog toka boca u definisane pakete u ladicama, što poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Završna konfiguracija paketa i kompatibilnost treba da budu koordinisane sa formatom boce, dizajnom ladice, rasporedom transportne trake i potrebnim nizvodnim logističkim tokom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija treba da bude planirana u skladu sa postojećim putem transportne trake za boce i potrebnim visinama dovodne i odvodne stanice. Planirano je da se mašina demontira i utovari između 7. i 10. oktobra 2026. godine. Priprema lokacije treba da uključuje odgovarajući pr...

Stanje: polovno, Vibracioni spiralni transporter / sortirni uređaj / spiralni transporter / vibracioni transporter RNA Vibraciona posuda, sortirni uređaj / dovod vijaka sa vibracionim transporterom za tehnologiju vijaka Sistem za doziranje, uređaj za doziranje Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: SRC-N 250-2L Ser. br.: God. proizvodnje: oko 2000 Prečnik posude dole: 300 mm Prečnik posude gore: 350 mm Unutrašnja visina posude: oko 25 mm Širina sortirne trake: oko 30 mm Ukupna visina (pogonski deo + posuda sa sortirnom trakom): 380 mm Frekvencija vibracija: 100 Hz / 6000 min-1 Priključak: 230 V, 50 Hz - Transporter je korišćen za doziranje automobilskih topivih osigurača Potrebna površina: Ø x V: 420 x 390 mm Masa spiralnog transportera: 52 kg Linearni transporter / vibracioni transporter / sortirni uređaj Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: SLL 400-400 Ser. br. 00835 God. proizvodnje: oko 2000 Maksimalna dužina šine: 700 mm Korisna nosivost: cca 1,5 do 2 kg Frekvencija vibracija: 100 Hz / 6000 min-1 Priključak: 220 V, 50 Hz - Vibraciona ploča D x Š x V 400 x 65 x 12 mm - Montirana dužina šine 530 mm Prjdpfxjuzn Nns Apweb - Građevinska visina sa vibracionom pločom 145 mm Potrebna površina: D x Š x V: 580 x 120 x 400 mm Masa linearnog transportera: 20 kg Upravljački uređaj za vibracione pogone, regulator, upravljanje za vibracione transportere / sortirni uređaj / spiralni transporter / vibraciona posuda / vibracioni transporter Proizvođač: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tip: ESK-N80 / ESG 90 Priključak: 0 ... 208 Veff; (230VAC u režimu motora) pri 230V mrežnom naponu 0 ... 98Veff; (115VAC u režimu motora) pri 115V mrežnom naponu Izlazni napon: 0...208 V (eff.), podesivo, (230 V mreža) Broj izlaza za napajanje: 2 Izlaz 1: spiralni transporter, linearni transporter max. 10A podesivo Izlaz 2: spiralni transporter, linearni transporter max. 6A podesivo Ukupna izlazna struja: 16 Aeff Ulazi za senzore: 1 Broj ulaza za aktivaciju: 1 (24V DC) Napajanje senzora: 24V DC, max 60 mA Kašnjenje senzora UKLJ.: 0 ... 8 sek. Kašnjenje senzora ISKLJ.: 0 ... 8 sek. Priključak izlaza za napajanje: Hirschmann 7-polni - Dva izlaza za napajanje - Pojačivač senzora sa nezavisno podesivim vremenskim intervalima (Uključivanje / Isključivanje) - Blag start (interno podesivo) - Eksterni ulaz za aktivaciju 24VDC Potrebna površina: D x Š x V: 260 x 190 x 140 mm Masa upravljačke jedinice: 3,6 kg Svi uređaji su provereni i u dobrom stanju.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo vam: CNC obradni centar, univerzalni Proizvođač: DMG MORI Tip: DMU 80 P duoBlock Godina proizvodnje: 2011 Upravljački sistem: Heidenhain iTNC 530 Tehnički podaci: Hodovi: Osa x: 800 mm Osa y: 1.050 mm Osa z: 800 mm Prjdpfxsz Ebzus Apwjb Glavna vretena: Maksimalna brzina – glavna vretena: 18.000 o/min Rotaciona stol: Prečnik stola: d 900 x 700 mm Menjač alata: Držač alata: HSK-A63 Broj pozicija za alate: 60 Radni sati: oko 49.285 sati Sati rada vretena: oko 15.380 sati Tehničke karakteristike i pribor: - Univerzalna glava za glodanje sa upravljanom osom B - Rezervoar za rashladno sredstvo 500 l - Unutrašnji sistem za dovod rashladnog sredstva 40 bar - Transporter strugotine sa integrisanim filterom od tkanine - Rotirajući prozor za posmatranje - Infracrveni merni senzor, proizvođač Heidenhain TS 649 (ako je dostupan) - Priprema za 3D quickSET - Signalna lampa u 4 boje - Pištolj za prskanje - Sistem za hlađenje sa dovodom vazduha kroz centar vretena - Elektronsko ručno kolo (ako je dostupno) - Radni režim 4 Pribor, alati i stezaljke prikazani na slikama pripadaju samo isporuci, ako je to navedeno u dodatnim informacijama. Zadržavamo pravo na promene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i na prodaju pre ugovorene.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, OKUMA MULTUS B400 – Tehničke specifikacije Proizvođač: OKUMA Model: MULTUS B400 Tip mašine: CNC centar za okretanje i glodanje Upravljački sistem: OKUMA OSP P200L Godina proizvodnje: 2008 Glavna osovina povećana glavna osovina Raspon brzine: 38 – 2.800 obrtaja u minuti Nos osovine: Ø 110 mm Unutrašnji prečnik osovine: Ø 150 / 110 mm Veličina nosa osovine: 11 Unutrašnji prečnik vodilice: maks. Ø 100 mm Kontraoovina kontraoovina kao W-osa uređaj za unutrašnje stezanje bušotina u vodilici: Ø 70 mm Osovina za glodanje / pogonski alati držač alata: HSK 63 maks. brzina: 10.000 obrtaja u minuti snaga: 14 kW maksimalni obrtni moment: 85 Nm Menjač alata menjač alata sa 40 pozicija izvedba sa 40 pozicija za alate umesto standardne izvedbe sa 20 pozicija Prjdpfx Apjz D D S Tewjb Sistem za stezanje KITAGAWA B15-117-K11 tročeljusna stezna glava prečnik rupe u steznoj glavi: Ø 117 mm SMW VNK 250/110 cilindar za steznu silu bušotina: Ø 110,5 mm SMW SIN-S 150 cilindar za steznu silu KITAGAWA B210-75 K8 M80 tročeljusna stezna glava za unutrašnje stezanje montažna prirubnica ASA A2 veličine 8 Rashladna tečnost / odvođenje strugotine INTERLIT ISF 540/6670 transportni sistem za strugotine sa zglobnom trakom integrisani rezervoar za rashladnu tečnost INTERLIT SPB4 gravitacioni filterski sistem sa trakom rezervoar za čistu tečnost: 900 litara pumpe za dovod TH 90/690 FSI pumpa sa regulacijom frekvencije pritisak rashladne tečnosti može se prebacivati u 2 nivoa Softver / funkcije obrade paket za proširenje „M“ za OSP P200L One-Touch IGF-M-D interpolacija spiralne linije glodanje navoja softver za multifunkcionalne alate za specijalne alate Automatizacija automatska vrata mašine dva vrata koja se otvaraju istovremeno otvaranje i zatvaranje pomoću M-komande robotsko sučelje tipa E pripremljeno za automatsko utovarivanje i istovarivanje kod mašina sa dve osovine

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Ref.-Br.: 10651 Proizvođač: CHIRON Tip: Mill 2000 Godina proizvodnje: 2006 Tip upravljanja: CNC Upravljački sistem: SIEMENS SINUMERIK 840 D - Safety Integrated Lokacija skladišta: Halberstadt Zemlja porekla: Nemačka Broj mašine: 498-XX X-hod: 2000 mm Y-hod: 500 mm Z-hod: 640 mm Ukupna potrebna snaga: 29 kW Težina mašine cca: 9,6 t Dodatne informacije: 3-osni obradni centar sa Siemens CNC upravljanjem i Psdpfezcwt Sex Apworb magacinom alata sa 40 pozicija. Pendularni rad na dve polovine mašine je moguć. Interfejs za alat: SK40 Radni prostor: · X=2000mm (mogućnost podele na 2x850mm) · Y=500mm · Z=640mm Pužni transporter za strugotinu sa izbacivanjem „levo“ Samostalna KSS jedinica „Knoll“ za dovod KSS na alat i ispiranje kade. Mašina može biti pregledana pod naponom.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, KOMFI SAGITTA 76, ref. br. Laminator Proizvođač: KOMFI spol. s r.o., Dvořákova 1001, 563 01 Lanškroun Godina proizvodnje: 2008 Prodpfx Apoz Ebfgewob • Maksimalna veličina lista: 760x1120 mm (29,9"x44,1") • laminirna mašina KOMFI SAGITTA 76 • automatski uređaj za dovod listova sa glavom za dovod • transportni sistem sa kontrolom preciznog punjenja • termički valjak sa višezonskim grejanjem • precizna regulacija temperature • podešavanje pritiska • odvajanje laminiranih listova (separator) • izbacivač sa brojačem • tehnička brzina: 50 m/min • laminiranje papira: od 115 – 600 g/m2 • priključna snaga mašine 16,5 kVA • Dostupnost: odmah Tehničko stanje: vrlo dobro, održavano, habanje proporcionalno starosti, moguće je videti u radu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Parna mašina za pranje AURORA MP150 je kompaktni uređaj namenjen za čišćenje mehaničkih delova, alata i radioničkih komponenti. Zatvorena komora ograničava prskanje tečnosti, a radni pritisak od 5–8 bara olakšava uklanjanje ulja, masti, gareži i drugih tvrdokornih nečistoća. Pranje se vrši korišćenjem tečnosti koja cirkuliše u zatvorenom sistemu. Pneumatski pištolj omogućava dovod mešavine tečnosti za pranje i komprimovanog vazduha, a nakon završetka čišćenja može se koristiti za duvanje i sušenje dela. Najvažnije prednosti mašine za pranje AURORA MP150: * Radni pritisak 5–8 bara – efikasno uklanjanje ulja, masti, gareži i nečistoća sa teško dostupnih mesta. * Dvofunkcionalni pneumatski pištolj – mogućnost pranja mešavinom tečnosti i vazduha, kao i duvanja delova samo komprimovanim vazduhom. * Zatvoreni sistem cirkulacije tečnosti – smanjena potrošnja sredstva za pranje tokom redovnog rada. * Unutrašnje osvetljenje komore – bolja vidljivost površina i uglova koji se čiste. * Integrisane radne rukavice – udobno rukovanje delom bez otvaranja komore. * Pomoćni aktuatori za poklopac – lakše otvaranje i zatvaranje radne komore. * Ventilacija komore – poboljšani uslovi rada unutar uređaja. * Kompaktna konstrukcija – mogućnost postavljanja mašine na odgovarajuće stabilan sto ili radnu površinu. Pranje i sušenje pomoću jednog pištolja Mašina AURORA MP150 je opremljena pneumatskim pištoljem sa dva režima rada. Tokom pranja, iz mlaznice se isporučuje mešavina komprimovanog vazduha i tečnosti za čišćenje, koja pomaže u uklanjanju nečistoća iz rupa, kanala, udubljenja i površina složenih oblika. Nakon završetka čišćenja, operater može prebaciti pištolj u režim duvanja samo vazduhom. To omogućava uklanjanje ostataka tečnosti i bržu pripremu dela za dalji rad, kontrolu, popravku ili montažu. Zatvorena i osvetljena radna komora Rad se obavlja unutar zatvorene komore, što pomaže u smanjenju prskanja sredstva za pranje oko radne stanice. Integrisane rukavice omogućavaju lako okretanje i pozicioniranje dela koji se čisti bez potrebe za otvaranjem poklopca. Osvetljenje komore poboljšava vidljivost dela, što omogućava operateru da preciznije kontroliše čišćenje prljavih površina, rupa i teško dostupnih mesta. Zatvoreni sistem cirkulacije tečnosti za pranje Pranje se vrši u zatvorenom sistemu koristeći tečnost koja se nalazi u rezervoaru uređaja. Kapacitet rezervoara je od 8 do 14 litara. Ovo rešenje omogućava višekratnu upotrebu sredstva za pranje i smanjuje njegovu potrošnju tokom redovnih radova u radionici. Jednostavan mehanizam za zamenu tečnosti olakšava pražnjenje i pripremu mašine za dalju upotrebu. Standardna oprema: * Dvofunkcionalni pneumatski pištolj, * Radne rukavice integrisane u komoru, * Unutrašnje osvetljenje komore, * Sistem ventilacije, * Pomoćni aktuatori za otvaranje poklopca, * Regulacija dotoka komprimovanog vazduha. Tehnički podaci mašine za pranje AURORA MP150: Kapacitet komore: 150 l Kapacitet rezervoara za tečnost: 8–14 l Radni pritisak: 5–8 bar Dimenzije: 770 × 610 × 700 mm Masa: 29 kg Pištolj: pneumatski, dvofunkcionalni Prodjz E Hntopfx Apweb Osvetljenje komore: da Ventilacija: da Napomena!!! Mašina je izložbeni model (dostupne 3 kom), ima vidljive tragove korozije. Nema garancije i mogućnosti povrata.

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina pojasa: 80 mm Debljina lima: 1, 5 mm Broj valjaka: 5 Ukupna potreba za snagom: 1,2 kV Težina mašine cca.: 150 t Prostorni zahtevi cca. DkŠkV: 1,1 k 0,7 k 1,4 m Valjci za ravnanje: - 2 gornja valjka, 3 donja valjka Prjdpfxou Ic E Rj Apweb - Dovod materijala preko dva komprimovana vazdušna kontrolisana valjka - Priključci za komprimovani vazduh nisu montirani Lična karta. *