Ave Polovna Mašina Za Zatvaranje Ave 6T Do 7000 Flaša Na Sat na prodaju (130.294)

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Oprema: transporter za podizanje, sistem za sortiranje i dovođenje poklopaca, pokretna traka, ulazni i izlazni deo, izrada od nerđajućeg čelika, zaštitni oklop sa sigurnosnim vratima, integrisan razvodni ormar i upravljački panel. Mašina radi sa Pano TO 100mm PP HOmao zatvaračima bez lajnera. Mogućnost pregleda na licu mesta. Lhjdpfjzhw Tnsx Akyok

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 745 mm, ukupna širina: 962 mm, ukupna visina: 1.631 mm, trajanje garancije: 6 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, Polovna mašina za pranje 8115 Jeros Visok kapacitet – minimalna površina. Kompaktna mašina koja se široko koristi u pekarskoj i poslastičarskoj industriji. Mašina ima dve rotirajuće prskalice za pranje i prskalice za ispiranje, čija je funkcija optimalno iskorišćenje vode za efikasno pranje i ispiranje. Brojni poznati lanci brze hrane i supermarketi koriste Jeros zbog izuzetne efikasnosti, visokog kvaliteta pranja i male površine koju zauzimaju. Tehničke specifikacije: Dimenzije prostora za pranje (VxŠxD, mm): 610x810x635, Dimenzije uređaja (V1xV2xŠxD, mm): 2088x1631x962x745, Lhsdpfx Akezc Hk Heyok Potrošnja vode po ciklusu pranja: 6 l, Broj Euronorm sanduka 400x600 (mm/ciklus): 2, Broj plehova 600x400/600x800 (mm/ciklus): 30/15.

Stanje: veoma dobro (polovno), Kantna lepilica HOLZ-HER Auriga 1308 XL - polovna - PC upravljanje sa ekranom, Touchscreen, okretna upravljačka konzola, memorija programa, automatsko podešavanje pritisne grede, pogon preko transportnog lanca, izvlačna prateća radna površina, dijamantski predglodalići za rad u smeru i suprotnom smeru, magacin za trake, standby funkcija, Ljdpfx Akey T D N Asyehk patronski sistem Glu Jet, patronski sistem sa senzorom za mlaznicu, mogućnost upotrebe PUR lepkova, pritisna jedinica sa pogonskim valjkom, pneumatsko upravljanje pritisnom jedinicom, kapacirajuća testerica sa 2 HF motora, pneumatski zakretna kapacirajuća testerica, jedinica za ravno i radijusno glodanje, motorizovano pozicioniranje glodalice, glodački alati sa dijamantskim premazom, dizna za duvanje na glodalici, jedinica za kopiranje uglova sa dijamantskim glodalom, radijus strugač sa motorizovanim pozicioniranjem, dizna za duvanje na radijus strugaču, jačinski kontrolisana površinska strugač, dizna za duvanje na površinskoj strugači, sistem prskanja sredstva za odvajanje, sistem prskanja sredstva za čišćenje, jedinica za poliranje ----- Tehnički podaci ----- Debljina kant trake (rolna): 3 mm, Debljina kant trake (traka): 5 mm, Debljina radnog komada: 60 mm, Minimalna dužina komada: 160 mm, Brzina uvlačenja: 10 m/min, Razmak prateće radne površine: 480 mm, Prečnik tanjira za kant materijal: 800 mm, Nož za sečenje trake do: 3 mm, Vreme zagrevanja: 3,5 min, Snaga predglodalića: 0,8/1,2 kW, Snaga testerice za odsecanje: 2x0,45 kW, Snaga glodalice: 2x0,65 kW, Snaga jedinice za kopiranje uglova: 0,3 kW, Snaga jedinice za poliranje: 2x0,09 kW, Prečnik priključka za usisavanje predglodalice: 2x80 mm, Prečnik priključka za usisavanje testerice: 2x70 mm, Prečnik priključka za usisavanje glodalice: 100 mm, Prečnik priključka za usisavanje strugača: 120 mm, Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar, Ukupna dužina: 5.000 mm, Dimenzije (DxŠxV): 5.000x1.250x1.720 mm, Težina: 1.300 kg Informacije o kvalitetu: - sva podešavanja proverena - podešeno prema fabričkim specifikacijama - nova grejač - patronski sistem na zaptivenost provereno - kompletna osnovna inspekcija - kompletno osnovno čišćenje - elektrika proverena - pneumatika proverena - odmah spremna za rad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, radni sati: 2.000 h, Naziv mašine: Korišćena mašina za brizganje plastike Proizvođač: Ferromatik Milacron (Klöcker) Tip: FX50 R 35 Godina proizvodnje: 1991 Radni sati: 2000 h Pogon motora: 15 kW Dimenzije: D 4300 x Š 1400 x V 2200 mm Prazna težina: 3400 kg Tehnička dokumentacija: Da Napomena: Opšti podaci: Suvi rad po satu: 40 min, Pogon pumpe: 15 kW, Ukupna priključna snaga: 25,7 kW, Zapremina rezervoara za ulje: 180 l Jedinica za brizganje: Prečnik puža: 35 mm, Pritisak ubrizgavanja: 1730 bar, Zapremina hoda: 116 cm³, Hod puža: 120 mm, Maks. masa dela iz alata: 99 g, Maks. protok ubrizgavanja: 505 g/s, Izračunata snaga ubrizgavanja: 15 kW, Protok plastificiranja: 29 g/s, Dužina puža: 22 L/D, Maks. broj obrtaja puža: 430 min⁻¹, Maks. obrtni moment puža: 360 Nm, Instalirana grejna snaga: 10,7 kW, Broj grejnih zona: 5, Pritisna sila dizne: 65 kN Lodpfsxl R Sxox Akyohk Jedinica za zatvaranje: Zatvarna sila: 500 kN, Hod otvaranja alata: 350 mm, Minimalna ugradna visina alata: 200 mm, Maks. razmak između ploča: 550 mm, Sila izbacivača: 34 kN, Hod izbacivača: 150 mm, Maks. razmak stubova svetlog otvora: 355×355 mm, Maks. veličina ploče za montažu: 540×540 mm. Oprema: Sa dva uređaja za temperiranje alata. Stanje: Polovno Cena: Na upit

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Mašina za pranje staklenih boca pre punjenja pića. Prljave prazne boce se ubacuju u korpe i prolaze kroz sistem u trajanju od približno 14 minuta. Prvo, boce prolaze kroz pred-omekšavajući i alkalni kupatilo u donjem delu, a zatim se u gornjem delu prskaju alkalnim rastvorom, dvaput toplom vodom, hladnom vodom i na kraju svežom vodom. Očišćene boce se isporučuju na transportni sistem za boce, iznad ulaza za boce. Mašina (dodatak): Mašina za pranje staklenih boca Nominalni kapacitet: 33.000 boca/sat; mehanički opseg regulacije: 13.200 - 36.000 boca/sat Broj nosača korpi: 269 komada; od toga 259 komada je popunjeno – ukupno boca: 7.770 komada Vreme obrade: 14,14 minuta Ljdpezizyzjfx Akyehk Toplota/hladnoća: 1.352.712 kJ/sat Voda: 7,92 m3/sat Formati: 0,5 l NRW boce Materijal: kućište od nerđajućeg čelika Položaj: u kućištu, na postoljima sa povećanom površinom Osnovna konstrukcija: mašina za pranje Oprema: pred-omekšavajući i alkalni kupatila; mlaznice; transportni sistem za boce sa pogonima; pumpe; gornja strana kao radna platforma sa ogradama; kućište; upravljački ormarić; ekran osetljiv na dodir kao HMI panel.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijumski vijak do 1200 bph Bertolaso aluminijumski poklopac jasno zadovoljava potrebe flaširanja sa aluminijumskim poklopcima. Štaviše, tehničari su remontovali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime se osigurava pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Mašina efikasno koristi jednu glavu za zatvaranje za rad sa aluminijumskim poklopcima za vijke. Osim toga, sistem vrši rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu kako bi se osigurao ravnomeran i precizan proces zatvaranja. Shodno tome, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rešenjem za male i srednje produkcije. Kompaktne dimenzije mašine, dužine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, omogućavaju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, njegova težina od 0 kg obezbeđuje stabilnu i izdržljivu strukturu pogodnu za intenzivnu upotrebu. Ljdovgva Ijpfx Akyjhk Bezbednost i održavanje Integrisane sigurnosne funkcije nesumnjivo štite operatere tokom upotrebe. Tako, ovi sistemi održavaju mašinu u skladu sa savremenim standardima industrijske bezbednosti. Pored toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovno održavanje. Efikasnost i prilagodljivost Ova mašina, spremna za upotrebu, optimizuje vreme proizvodnje uz održavanje visokog nivoa preciznosti zatvaranja. Štaviše, adaptacija za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahteve tržišta i, kao rezultat, nudi veću fleksibilnost u odnosu na originalni model. Aplikacije Mašina za zatvaranje vijaka Bertolaso efikasno služi različitim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Shodno tome, njegova svestranost i visoke performanse pružaju optimalan izbor za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina za aluminijumske zatvarače. Zakljuиak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, efikasnost i sigurnost. Osim toga, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se za Stelvin zatvaranje, što ga čini visoko konkurentnim rešenjem za kompanije različitih veličina. Shodno tome, pouzdanost Bertolaso i usklađenost sa bezbednosnim standardima čine ovu mašinu vrednom investicijom u sektoru flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled: Ovaj pouzdani zatvarač sa 24 glave za žičane zatvarače proizveden je 2004. godine od strane nemačke firme Dr. Datz Maschinenbau GmbH i namenjen je sigurnom zatvaranju žičanih zatvarača na flašama. Visokokvalitetna mašina nemačke proizvodnje, idealna za efikasne i precizne operacije zatvaranja u punionicama. Lsdpfeyb R Rnsx Akyohk Tehnički detalji: - Proizvođač: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Tip: BVM 24R - Godina proizvodnje: 2004 - Broj zatvarajućih stanica: 24 - Tip zatvarača: Žičani zatvarači - Pravac kretanja mašine: Sa leve na desnu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Lhsdpfx Aksw D E Ubsyjk Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FA73, Korišćena OCME VEGA HT 100-2 mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ocme VEGA HT 100/2 je mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom, namenjena za grupno pakovanje limenki u industrijskim proizvodnim pogonima za pakovanje i proizvodnju pića. Mašina obrađuje trenutni format od 330 ml i formira pakete folije sa konfiguracijom sa dve role. Navedena maksimalna brzina iznosi 100 × 2 paketa u minuti (ppm) i podržava efikasne procese sekundarnog pakovanja. Proizvođač: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Maksimalna brzina: 100 × 2 ppm Tip kontejnera: Aluminijumske limenke Trenutni format: 330 ml (konfiguracija 3x2) Lhedpfx Ajzvmyaekyok Konfiguracija pakovanja: paket folije Broj traka: 6 Broj rolni folije: 2 Maksimalni prečnik role: Ø 500 mm Maksimalna visina kontejnera: 250 mm Razmak između mašina: 380 mm Visina radne površine: 1250 mm Napajanje: 400V Instalisana snaga: 210 kW Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Ova mašina za pakovanje termo-skupljajućom folijom je opremljena Siemens HMI i Siemens PLC komponentama za upravljanje mašinom i procesom. Operaterska stanica se nalazi na levoj strani. Arhitektura upravljanja podržava koordinisanu obradu ulaznog materijala, upravljanje folijom i ciklus grupnog pakovanja u proizvodnoj liniji. Električno napajanje od 400V i radni pritisak od 6 bara treba uključiti u planiranje za instalaciju. Konfiguracija sa dve role obezbeđuje dostupnost folije za kontinuirani proces pakovanja i podržava efikasno planiranje zamene rolni. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. VEGA HT 100/2 može se integrisati nakon mašina za punjenje, zatvaranje, inspekciju, kodiranje ili etiketiranje limenki, a pre paletizacijskih sistema. Pogodna je za korišćenje u postojećoj liniji za punjenje ili industrijskoj liniji za pakovanje, u kojoj se pojedinačne limenke grupišu u pakete folije radi rukovanja, skladištenja i distribucije. Njenih šest traka, trenutni format od 330 ml i maksimalna visina kontejnera od 250 mm čine je pogodnom za primene koje zahtevaju uredno formiranje multipaketa. Podešavanja u zavisnosti od formata treba uskladiti sa rasporedom ulazne trake, šablonima pakovanja i specifikacijama folije koje se koriste u liniji za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je u radnom stanju i preuređena. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje garanciju od 6 meseci. Navedeno stanje čini je pogodnom korišćenom mašinom za pakovanje za preduzeća koja traže dostupno rešenje za pakovanje termo-skupljajućom folijom. Pre puštanja u rad, treba izvršiti rutinske provere komponenti za transport folije, pneumatskih kola, interfejsa transportera, električnih priključaka i funkcija upravljanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: PR28, Korišćena SACMI OIMA 350T mašina za brizganje plastike - godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova mašina za brizganje plastike, namenjena za izradu PET preformi, predstavlja visokoperformansnu jedinicu, dizajniranu za proizvodnju pića i industrijske primene u pakovanju. Proizvedena od strane OiMA, kombinuje robusnu silu zatvaranja sa preciznom kontrolom ubrizgavanja i kompletnim setom perifernih uređaja za pouzdan rad u upotrebi, kao deo korišćene linije za punjenje. Proizvođač: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Primena: Izrada PET preformi za pakovanje pića Sila zatvaranja: 350 tona Zapremina ubrizgavanja: 4500 cm³ pri 100 MPa Instalisana snaga: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa mašine: 20.000 kg Godina proizvodnje prese: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 šupljine, 34 g preforme, tip grlića Alaska Blue PRE 342 Godina proizvodnje kalupa: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Uključujući periferni uređaji: Sytrama REV 156 PET robot za izdvajanje; Plastic System sušač; Plastic System transportni uređaj H6000H; Plastic System uređaj za odvlživanje alatke DSH 2004 MIC DISP; transportni sistem; sistem za paletizaciju Materijal obrade: PET Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Jedinica integriše Sytrama REV 156 PET robota za automatsko izdvajanje i rukovanje delovima, što obezbeđuje stabilne cikluse i konzistentan kvalitet proizvoda. Mašina je opremljena električnom jedinicom za punjenje i hidrauličnim rezervoarima za brze i precizne faze ubrizgavanja. Jednostavno upravljanje i blokirani sigurnosni uređaji olakšavaju podešavanje i redovno korišćenje. Automatizovano izdvajanje i prenos preko Sytrama robota Lsdjzktdbopfx Akyehk Ubrizgavanje uz pomoć memorije za stabilne, brze cikluse Integrisano odvlživanje i rukovanje materijalom za kondicioniranje smole Električni podaci: 400 V, 50 Hz Dizajnirana za brzu i preciznu zamenu alatki i efikasan pristup za održavanje Mogućnosti integracije u liniju Ova jedinica za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna fabrika za proizvodnju preformi ili da se integriše u prethodnu fazu ekstruziono-duvnog oblikovanja u PET proizvodnoj liniji. Uključeni sušač, transportni uređaj, transportni sistem i sistem za paletizaciju, što pojednostavljuje unutrašnju logistiku i besprekorno se uklapa u procese linija za punjenje i pakovanje. Autonomni ili inline rad sa PET linijama za pakovanje Odvlaživanje i doziranje optimizuju pripremu PET smole Transportni sistem i sistem za paletizaciju podržavaju naknadno rukovanje i skladištenje Idealno za proizvodnju pića sa fokusom na konstantno snabdevanje preformama Stanje mašine i istorija održavanja Ova korišćena mašina za brizganje plastike se isporučuje u radnom stanju i može se odmah koristiti nakon standardne pripreme lokacije i puštanja u rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC348, Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za izduvavanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme sa transportom do mašine za izduvavanje Lodpfx Ajyhbzdekyjhk Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni sistem za boce – 1999 Nerđajući čelik AISI 304 Električni ormar sa PLC upravljanjem Integrisani vazdušni filteri Transportuje boce od izduvavača do punjača Monoblok za punjenje Punilica i mašina za zatvaranje – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno lepljenje Transportne trake ICS – 1995 Paker za transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Mašina za skupljanje folije (shrink) Shrink mašina za pakovanje SMIPACK – pakovanje u foliji 2×5 boca – 2013 Mašina za vezivanje paleta Mašina za vezivanje paleta ZLATOROG-Slovenija – 1999 Kompresor KAESER nisko- i visokopritisni kompresori – 2000 Hladni sušač (kondenzator) Postoje rezervni delovi u vrednosti od Dostupna je kompletna tehnička dokumentacija Potreban prostor za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Polovna linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pregledati u punom proizvodnom pogonu do 15. decembra 2022.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, VRSTE PROIZVODA: • Kese sa zaptivanjem sa četiri strane • Kese sa četvorostrukim zaptivanjem (Quad seal pouches) • Kese sa bočnim zaptivanjem • Kese sa poprečnim zatvaračem • Kese sa bočnim naborom (Gusset pouches) • Kese sa rupom pri dnu • Mikro-perforirane kese • Kese sa rupom za ručku • Kese sa zaobljenim uglovima MATERIJALI: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Najlon • PP • Laminirane filmske strukture GLAVNE TEHNIČKE INFORMACIJE: Debljina materijala: 60–250 μm Maksimalna širina materijala: 1300 mm Maksimalni prečnik rolne: 800 mm Prečnik tube: 3” i 6” Maksimalna širina kese (četvorostruko zaptivanje): 400 mm Maksimalna dužina kese: 1000 mm Preciznost markera: ±1 mm Brzina mašine: 15–65 kom/min Brzina materijala: 40 m/min Glavna snaga: 400V, 50Hz, 3 faze Instalirana snaga: 100 kW Težina mašine: cca 18.000 kg Dimenzije mašine: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm OPSEG VELIČINA KESE: Širina kese sa četvorostrukim/bočnim zavarom: 180–400 mm Dubina bočnog nabora: max. 80 mm Minimalna dubina bočnog nabora: 30 mm Dužina kese: 360–1000 mm ODVUNJAVANJE: • Oduvavanje rolnom sa vazdušnim vratilom • Magnetna praškasta kočnica • Kontrola zatezanja valjkom sa senzorom • Servo pogon odvijanja SISTEM ZA PERFORACIJU: • Jedinica za mikroperforaciju • Perforacija točkom • Dodatne perforacione rupe • Istovetan sistem kao na postojećoj mašini SISTEM ZA SAVIJANJE: • Točak za savijanje kese sa četvorostrukim ili bočnim zavarom SISTEM ZA ZAPTIVANJE I HLAĐENJE: Mehanički sistem zaptivanja pod pritiskom: Uzdužno četvorostruko zaptivanje: 2 grupe, 1010 mm Uzdužno hlađenje četvorostrukog zaptivanja: 2 grupe, 1010 mm Poprečna zaptivna stanica: 6 seta Br. 1: K-zaptivanje Br. 2: Zaptivanje punjenja bočnog nabora Br. 3–5: Poprečno zaptivanje, dužina 740 mm / širina 60 mm Br. 6: Poprečno hlađenje, dužina 740 mm / širina 60 mm Dodatno zaptivanje 5 mm, gore i dole SISTEM ZA PROBIJANJE: Nož za kidanje/utor Jedinica za probijanje ručke sa 3 rupe Jedinica za probijanje ručke: 20 × 80 mm, 3 seta Veličine rupa: • 3 rupe Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Jedinica zaobljenih uglova: 2 seta Držači za probijače: 3 seta Jedinica za probijanje rupe pri dnu: • 12 mm, 8 kom • 16 mm, 8 kom Vakuum sistem za izvlačenje otpada od probijanja POGONSKI SISTEM: Glavni motor: 3,5 kW Servo zadnjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo prednjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo srednjeg uvlačnog valjka: 3,5 kW Servo za uzdužno nezavisno zaptivanje: 5 kW × 2 Servo za odmotavanje: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo za kontrolu zatezanja: 3,5 kW × 1 Servo za "letenje nož": 1,5 kW × 1 Pogon manipulatora usisivača: 0,75 kW × 1 Pogon brojača gotovih proizvoda: 0,75 kW × 1 SISTEM ZA UPRAVLJANJE: • PLC upravljanja • 10” touch ekran • Pogodno za kese sa ili bez štampe • 16 zona za kontrolu temperature • Individalni prikaz temperature • Dozvoljeno odstupanje temperature: ±2°C • Visoko-osetljiv senzor za detekciju markera • Podesiva pozicija markera SYSTEM ZA SLAGANJE: • Jednostavan sto za slaganje • Sistem uklanjanja statike • Automatsko zaustavljanje pri stajanju mašine • Alarm za opseg izlaza kesa: 25–100 kom • Steper motor za kontrolu transportne trake • Širina trake: 60 mm Lodpfozf Nk Tjx Akyshk • Podesiva serija i dužina trake SISTEM BEZBEDNOSTI: • Bezbednosna svetlosna zavesa • Sigurnosno potezno uže • Tasteri za hitne slučajeve na svakih 2 metra • Individualna hitna kontrola UKLJUČENA OPCIJA: ZIPPAK poprečni zatvarač Odvijanje i navijanje poprečnog zatvarača Mogućnost INNOLOCK/čičak zatvarača Alat za 3 veličine zatvarača: • 180–220 mm • 2

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji flaširanja ključan je izbor efikasne mašine za zatvaranje. Zaista, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rešenje. Kompanije traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štaviše, bezbednost je ključna briga. Mehanizam za zatvaranje četiri glave Opremljena sa četiri glave, ova mašina je dizajnirana i za ravne i pečurke plute. Nudi neophodnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost se traže na današnjem tržištu. Shodno tome, visina glave se električno podešava za brzo prilagođavanje. Ovo je od ključnog značaja za smanjenje zastoja i, stoga, maksimiziranje efikasnosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti napravljena od nerđajućeg čelika, obezbeđuje dugovečnost i otpornost na koroziju. Pored toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Bezbednosne karakteristike operatera Lsdpfx Akevgt R Rjyjhk Bezbednost na radnom mestu je glavni prioritet. Zbog toga je mašina opremljena sigurnosnim zaštitama. Oni obezbeđuju fizički integritet operatera tokom proizvodnje. Značajno je da je ulazak u bocu sa leve strane. Ovaj detalj je od suštinskog značaja za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. To, štaviše, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje dostiže i do 6500 boca na sat. Podesiv je preko potenciometra. Ovo pokazuje sposobnost AROL 4T mašine za zatvaranje da zadovolji zahtevne potrebe proizvodnje. Podešavanje brzine omogućava fleksibilno prilagođavanje različitim produkcijama. Shodno tome, ovo maksimizira operativnu efikasnost. Dokazana pouzdanost i efikasnost Proizvedena 1999. godine i u skladu sa CE standardima, ova mašina je dokazala svoju pouzdanost. Neprekidno se koristio do 2022. godine. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, obezbeđuje operabilnost. Nema potrebe za posebnim adaptacijama iz energetske perspektive. Zakljuиak  U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rešenje na visokom nivou. Savršen je za kompanije kojima je potrebna pouzdana i efikasna mašina. To obezbeđuje najviši kvalitet primene poklopca. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji sa fleksibilnošću i sigurnosnim karakteristikama, čini ga vrijednom investicijom. Optimizacija produktivnosti i kvaliteta u svakom procesu flaširanja je osigurana. Ova investicija značajno povećava efikasnost i kvalitet operacija flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza mašine za zatvaranje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 ilustruje tehnologiju zatvaranja koja značajno poboljšava procese punjenja velike brzine. Prvobitno dizajnirana 1983. godine, ova mašina isporučuje proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), čime pokazuje svoju efikasnost u intenzivnim industrijskim okruženjima. Ono što je važno, njegov dugi radni vek i minimalni zahtevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrednost među korišćenim mašinama za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen sa tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućava precizno nanošenje plastičnih kapa. Štaviše, njegov smer rotacije u smeru kazaljke na satu olakšava besprekornu interakciju sa komponentama linije za flaširanje, čime se promoviše kontinuirani i neprekinuti radni tok. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritički smanjuje rizik od operativnih grešaka, što je od suštinskog značaja u okruženjima koja zahtevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Lhsdpfevgvppsx Akyok Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka mašine odgovara tipičnim evropskim industrijskim operacijama. Trenutno se skladišti u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se provjerio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Pored toga, ovaj korak je od ključnog značaja za obezbeđivanje da mašina može da nastavi proizvodnju bez ugrožavanja kvaliteta procesa zatvaranja. Zakljuиke U zaključku, mašina za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 stoji kao tehnološki resurs visoke vrednosti za industriju flaširanja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i efikasnim glavama za zatvaranje, idealan je za integraciju u modernu liniju za flaširanje, obezbeđujući visoke performanse i isplative operacije. Štaviše, ova analiza naglašava neophodnost temeljne procene radnih uslova mašine pre primene kako bi se povećala efikasnost i produžio njen životni vek.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Lhjdpfxeyhbhqs Akyek Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka 8 glava za 12000 BPH Nova automatska mašina za zatvaranje vijaka, lansirana 2023. godine, predstavlja se kao revolucija u sektoru flaširanja. Ovo je sa posebnom pažnjom na aluminijumske vijke. Automatska mašina za zatvaranje vijaka ima izuzetan kapacitet da postigne brzinu proizvodnje do 12.000 boca na sat. To ga čini jednim od najefikasnijih te vrste. Svestranost je u srcu njegovog dizajna. Detalje: Ova mašina ima 8 glava, prečnika 288 i to je korak od 226,08 mm Vrste čaša koje se mogu koristiti: Lhodpfsvguczox Akyek U stanju je da radi sa širokim spektrom kapica, uključujući i aluminijumske vijke. Talog, ø 30×60, i Guala pritisak, i drugi. Ova fleksibilnost ove mašine za zatvaranje vijaka takođe se proteže i na boce, jer je mašina u redu i za staklene i za plastične boce. To bez obzira na njihov oblik, bilo cilindrični ili oblikovani. Karakterističan element automatske mašine za zatvaranje vijaka je njen napredni sistem za uzimanje poklopca u letu. Opremljena glavom za otpuštanje, ova mašina za cupping garantuje preciznost i pouzdanost u svakom ciklusu zatvaranja. Ova efikasnost je dodatno poboljšana ulagačem saća ø600, koji obezbeđuje konstantan protok proizvodnje. Kada je vaša narudžba postavljena, završna faza implementacije i programiranja žičanog električnog sistema je završena u roku od 30 dana. Proces proizvodnje automatske mašine za zatvaranje vijaka: Ovaj proces je dizajniran kako bi se osiguralo da je mašina za zatvaranje vijaka pravilno napravljena i prilagođena specifičnim potrebama kupca, osiguravajući njegovu operativnu spremnost u optimalnom vremenskom okviru. Njegova robusna struktura, izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, obećava otpornost i trajnost tokom vremena. Osim toga, glave za zatvaranje, opremljene oprugama i priključkom M32k1.5, dizajnirane su tako da se lako uklanjaju, čineći svako održavanje ili intervenciju jednostavnom i direktnom operacijom. Mašina za zatvaranje je napravljena sa automatskim sigurnosnim sistemima. Ovo je kako bi se osiguralo da proces zatvaranja teče glatko i sa najvećom pažnjom na operatera. Ukratko: Nova mašina za zatvaranje aluminijumskih navojnih kapica predstavlja savršenu ravnotežu između inovacija, efikasnosti i sigurnosti. nudeći kompanijama najsavremenije rešenje za njihove potrebe flaširanja.  

Stanje: polovno, Extra HM 4.720 – Mašina za kružno etiketiranje za limenke ili plastične posude Kapacitet po satu: 6000 Lhodpfx Akjxytq Hjyjk Smer rada: levo-desno Struja / Volt: 14 Tehničke karakteristike: Smer rada: levo-desno, kružni tok, u smeru kazaljke na satu Kapacitet boca/sat: 6000 Etikete: hot melt etikete Broj etiketalnih stanica: 1 Broj tanjira za boce: 8 Podešavanje visine motora: da Podešavanje brzine: frekventni konvertor

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Lhsdpfxjyvpt Ej Akysk Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata Lhsdpezgtpvjfx Akyek • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: ET223, Polovna mašina za etiketiranje AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaša na sat Opšta konfiguracija i radni učinak Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaša na sat omogućava snažno inline etiketiranje za staklene ambalaže, a po zahtevu može obrađivati PET ili druge vrste ambalažnih materijala. Ova generalno remontovana etiketir-mašina garantuje pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gde je neophodan konstantan kvalitet etiketiranja. Model AXTRA 720-H9-SA4 postiže brzinu do 8000 flaša na sat, u zavisnosti od potvrde uzorka od strane kupca. Smer rada i funkcionalni dizajn Mašina radi u smeru kretanja kazaljke na satu: ambalaža ulazi sa leve strane i izlazi sa desne, posmatrano iz ugla transportera. Ova konfiguracija olakšava integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u savremenim proizvodnim pogonima. Operateri mogu lako prilagoditi raspored postojećem prethodnom i narednom postrojenju. Sistem etiketiranja i upravljanje rolama Polovna etiketirka AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaša na sat ima tri nonstop etiketir-stanice za rolne od 400 mm i jednu standardnu stanicu za rolne od 300 mm. Svaka stanica je opremljena senzorima koji precizno detektuju neprozirne etikete, osiguravajući tačno pozicioniranje čak i kod materijala male providnosti. Rezultat je konzistentan kvalitet etiketiranja na različitim formatima. Mašina može raditi sa prečnikom ambalaže od 45 do 115 mm i visinom od 180 do 330 mm. Precizna mehanika i integrisana podešavanja Lhsdpfx Akow Az Dioysk Mašina koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tokom rada. Poseduje električni sistem vertikalnog podešavanja gornje karusele, što omogućava operateru brze promene formata uz minimalne zastoje. Automatizacija poboljšava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. Sistem uključuje unapred instaliran optički centrirajući sistem za precizno poravnavanje prema referentnim oznakama na ambalaži, čime se obezbeđuje visok nivo vizuelne konzistentnosti pri apliciranju etiketa. Mašina podržava kontinuiranu proizvodnju sa 9 aktivnih ploča, što održava konstantan učinak i smanjuje prekide. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Trenutno, mašina etiketira staklene ambalaže, ali naš tim može po zahtevu izvršiti modifikacije za rad sa PET ili drugim vrstama materijala. Takođe, sistem možemo prilagoditi različitim oblicima ambalaže i tipovima etiketa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: SV03, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Polovni automatski skidač poklopaca Krones sa 10 glava, model 360-10-113, predstavlja izvanredan izbor za vaše industrijske potrebe pakovanja. Proizveden 1998. godine, ova robusna mašina za skidanje poklopaca je dizajnirana za efikasno servisiranje proizvodnih linija za punjenje velikih brzina. Sa proizvodnim kapacitetom od 20.000 flaša na sat, ispunjava zahteve masovne proizvodnje pića. Posebno je konstruisana za staklene ambalaže, pružajući preciznost i pouzdanost pri obradi različitih flaširanih proizvoda, poput vode, sokova, piva i vina. Broj glava: 10 Električni zahtevi: 400V, 50Hz, 8,25A Stanje: Na lageru Priručnici: Dostupni Lsdpfxjvgu D Ej Akyshk Napredna automatizacija i kontrolni sistemi U srcu ove polovnih linija za punjenje nalazi se napredni upravljački sistem koji obezbeđuje precizan rad. Stepenu automatizacije je dat prioritet kako bi se optimizovali proizvodni procesi i omogućili bezprekidni prelazi između različitih vrsta pića. Upravljačka tabla mašine ima korisnički orijentisan interfejs, što olakšava rukovanje uz poštovanje visokih standarda bezbednosti i efikasnosti. Bezbednosne karakteristike integrisane u mašinu garantuju usklađenost sa savremenim protokolima industrijske bezbednosti. Ovaj skidač poklopaca radi na naponu od 400V i struji od 8,25A, što obezbeđuje snažan i efikasan rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Krones skidač poklopaca se besprekorno integriše sa drugim industrijskim sistemima za pakovanje, što ga čini svestranim delom svake proizvodne linije. Njegova sposobnost efikasnog rukovanja promenama formata čini ga kompatibilnim sa drugim mašinama za punjenje, etiketiranje i zatvaranje ambalaže. Mašina je projektovana za višenamensku upotrebu i omogućava obradu raznovrsnih tipova pića i oblika posuda bez poteškoća. Stanje mašine i istorija održavanja Krones skidač poklopaca se trenutno nalazi na lageru i spreman je za ponovnu upotrebu. Iako je korišćen, u odličnom je stanju, što potvrđuje i detaljna istorija održavanja koja je garant njegove pouzdanosti. Redovno održavanje održavalo je mašinu u optimalnom radnom stanju i garantuje dug vek trajanja i efikasnost pri ponovnom puštanju u pogon. Radne performanse i svestranost Ova mašina se izdvaja po radnim performansama i nudi svestranost koja odgovara različitim potrebama proizvodnje. Kompatibilna je sa širokim spektrom proizvoda, zbog čega je idealan izbor za kompanije koje proizvode raznovrsna pića. Sposobnost prilagođavanja različitim materijalima ambalaže, posebno staklu, omogućava fleksibilnost i lakoću pri promeni proizvodne linije i garantuje neprekidnu proizvodnju. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije Ispravna instalacija i priprema lokacije su ključni za...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1983, Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103: detaljna analiza Jedna od mašina koja je oblikovala evoluciju industrije flaširanja je mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103. Ovaj model ostaje oličenje izvrsnosti u svom domenu, obezbeđujući preciznost i kvalitet u fazi zatvaranja boca. Glavne karakteristike: Ova mašina za zatvaranje izdvaja se po svojim 3 glave pod pritiskom, posebno dizajnirane za aluminijumsku vijčanu kapu od 31,5 Ks 18 H. Ova posebna konfiguracija garantuje efikasno i sigurno zatvaranje, čuvajući svojstva sadržaja boce. Još jedna značajna karakteristika je distributer vibracija kapa. Ovo obezbeđuje tehnologiju koja obezbeđuje doslednu, ravnomernu distribuciju kapa i sprečava prekide u proizvodnom procesu. Lhsdpfx Aksvguchsysk Pokretne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje pružaju povećanu fleksibilnost u rukovanju različitim vrstama boca i čepova. To rezultira većom prilagodljivošću različitim proizvodnim potrebama. Mašina za zatvaranje Bertolaso ima obojeni okvir koji, u kombinaciji sa oblogom od nehrđajućeg čelika, ne samo da obezbeđuje trajnost tokom vremena, već nudi i efikasnu otpornost na koroziju i druge spoljne agense. Za optimalnu bezbednost tokom upotrebe, mašina je opremljena sigurnosnim zaštitama. Boce se uvode sa leve strane, što omogućava bolju organizaciju proizvodnog prostora. Brzina proizvodnje je podesiva, čime se nudi mogućnost prilagođavanja izlaza specifičnim zahtevima. Osim toga, Bertolaso Sigma 103 može upravljati dva cilindrična formata boca. Što se tiče proizvodnih kapaciteta, mašina može da dostigne izlaz od oko 4.000 jedinica na sat za 31,5 Ks 24 kapu. Opcije i prilagođavanja: Za one kojima je potrebna dodatna svestranost, opcije kao što su remonti i modifikacije za distribuciju poklopca KSNUMKS Ks KSNUMKS dostupne su u polovnoj mašini za zatvaranje Bertolaso Sigma KSNUMKS. Od ključnog je značaja napomenuti da će se polovni Bertolaso Sigma KSNUMKS capper isporučivati sa samo jednim setom glava za zatvaranje, pogodnim za jednu vrstu navoja i prirubnica. Zakljuиak: Polovna mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 103, uprkos tome što je model sa nekoliko godina iza sebe, polovni Bertolaso Sigma 103 capper ostaje reper u svetu flaširanja. Njegova robusnost, fleksibilnost i niz dostupnih opcija čine ga odličnim izborom za one koji traže efikasnost i pouzdanost u jednoj mašini.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Optimizujte svoje operacije flaširanja pomoću korišćene mašine za zatvaranje Arol sa 6 glava Aluminijumski vijak 9000 bph Kada je reč o efikasnim operacijama flaširanja, značaj pouzdane mašine za zatvaranje ne može se prenaglasiti. Za stručnjake u industriji flaširanja koji traže pouzdanu i visokoefikasnu opremu. Razmotrite korišćenu mašinu za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 boca na sat (bph). Arol je renomirani brend u industriji, prepoznatljiv po svom kvalitetu i izdržljivosti. Ovaj model je proizveden 1999. godine, ali i dalje zadržava svoje visoke performanse i pouzdanost, što je dokaz posvećenosti Arol-a izgradnji dugotrajnih mašina. Njegovo kućište od nerđajućeg čelika osigurava da izdrži teške uslove okruženja za flaširanje, čime se garantuje dugotrajna upotreba. Arol mašina za zatvaranje: kvalitet i trajnost za industriju flaširanja Mašina poseduje sistem za zatvaranje sa 6 glava, od kojih je svaki opremljen sa 4 valjka, sposoban da čvrsto obezbedi aluminijumske vijčane poklopce veličine 31,5 k h.60 i 31,5 k h.18. Efikasnost ove mašine je poboljšana sa dva centrifugalna distributera poklopca koji obezbeđuju kontinuirano snabdevanje poklopaca na glave za zatvaranje. Štaviše, prisustvo kanala za spuštanje poklopca sa senzorima prisustva fotoćelija sprečava operaciju zatvaranja bez poklopca, čime se izbegava nepotrebno vreme zastoja i povećava ukupna produktivnost. Još jedna ključna karakteristika ove korišćene Arol mašine za zatvaranje je promenljiva visina glave za zatvaranje. Ova karakteristika omogućava fleksibilnost i prilagodljivost različitim formatima boca, čineći mašinu pogodnom za različite operacije flaširanja. Osim toga, mašina podržava dva formata boca, povećavajući svoju svestranost unutar vaše proizvodne linije. Glatki protok proizvodnje i podesiv regulator brzine Za one koji su zabrinuti za bezbednost, ova mašina za zatvaranje Arol ne razočarava. Opremljen je sigurnosnim zaštitama kako bi se sprečilo nesreće na radnom mestu, obezbeđujući dobrobit vaših zaposlenih dok rade mašinu. Dizajn mašine omogućava ulazak boce sa leve strane, obezbeđujući nesmetan protok unutar vaše proizvodne linije. Takođe, sa promenljivim regulatorom brzine. Možete podesiti brzinu proizvodnje u skladu sa vašim potrebama. Na vrhunskim performansama, ova mašina može da proizvede oko 9000 bph. Ovo značajno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Zaključak: Dugoročno rešenje za optimizaciju flaširanja Lodpovgugyofx Akyshk Ukratko, ova polovna mašina za zatvaranje Arol sa aluminijumskim vijkom sa 6 glava i kapacitetom od 9000 bph nudi spoj efikasnosti, svestranosti i sigurnosti. To je savršen izbor za stručnjake za flaširanje mašina koji žele da optimizuju svoje operacije flaširanja. Uprkos svojim godinama, i dalje garantuje vrhunske performanse, odražavajući kvalitet i izdržljivost po kojoj je Arol poznat u industriji. Sa ovom mašinom, ne samo da ulažete u komad opreme. Ulažete u rešenje koje će doneti vrednost i efikasnost vašem procesu flaširanja u godinama koje dolaze.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PR25, Korišćena NEGRI BOSSI 850T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2004. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova NEGRIBOSSI U850 mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku snagu za obradu velikih serija i precizno oblikovanje. Konfigurirana sa pužom od 100 mm, nudi robusnu zapreminu šuta i silu zatvaranja, što je čini pogodnom za komponente industrijske ambalaže i dodatke za proizvodnju pića. Proizvedena 2004. godine, mašina kombinuje proverenu NEGRIBOSSI tehnologiju sa EUROMAP 8500H-6500 brizgaljkom i korisnički prijateljskim HMI interfejsom. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zatvaranja: 8500 kN Prečnik puža: 100 mm Zapremina šuta: 3925 cm³ Lhjdpfx Akezkht Deyok Težina šuta (PS): 3570 g Maksimalna težina šuta: 3750 g Pritisak brizganja: 1670 bar Razmak između stubova (V x Š): 1140 x 1020 mm Dimenzije ploče (V x Š): 1670 x 1580 mm Visina kalupa (min–maks): 400–1100 mm Hod otvaranja: 1200 mm Hod izbacivača: 399 mm Hidraulični radni pritisak (kalup/brizganje): 180 bar Snaga motora i pumpe: 74 kW Snaga plastifikacije (100 mm): 37 kW Snaga grejanja (100 mm): 37 kW Ukupna instalirana snaga (100 mm): 198 kW Centralni izvlači: 2 Robot interfejs: Da Vazdušni krug: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije mašine (Š x D x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Težina mašine: 39600 kg Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. U850 ima moderan HMI interfejs sa jasnim menijima i stranicama za dijagnostiku, što pojednostavljuje podešavanje i proizvodnju. Mašina podržava povezivanje robotskog interfejsa za automatizovano vađenje i naknadnu obradu. Električno doziranje i precizna plastifikacija obezbeđuju stabilan kvalitet rastopljene mase i reproduktivne cikluse. Sigurnosne funkcije i nadzor procesa su integrisani putem kontrolera, kako bi se osigurala konstantno visoka kvaliteta izlaznih proizvoda. HMI kontrola: višestranični interfejs sa prikazom tehničkih karakteristika. Automatizacija: robot interfejs za „uzmi i postavi“ i integraciju ćelije, aktiviran. Arhitektura performansi: motor-pumpa 74 kW; plastifikacija i grejanje po 37 kW (konfiguracija 100 mm). Nadzor procesa: prikazivanje u stvarnom vremenu temperatura, vremena, pozicija i pritisaka. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Ova mašina za brizganje plastike se može besprekorno integrisati u okruženja industrijske ambalaže i proizvodnje pića, i podržava automatizovane ćelije sa robotima, transporterima i stanicama za kontrolu kvaliteta. Robusna jedinica za zatvaranje i veliki razmak između stubova omogućavaju korišćenje višepolnih kalupa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni Mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rešenje. Obezbeđuje visoke performanse do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu efikasnost u procesu zatvaranja, neprimetno se integriše u proizvodne linije. Zaista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijumske vijke. Oni su konfigurisani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Osim toga, centrifugalni poklopac distributer obezbeđuje konstantnu i preciznu kapu hranjenje. Shodno tome, optimizuje proces zatvaranja, eliminišući prekide. Štaviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva visina glava za zatvaranje nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i kapa. Pored toga, okvir mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i obložen nerđajućim čelikom. Ovo obezbeđuje trajnost i lakoću čišćenja, što je od suštinskog značaja u proizvodnim okruženjima. Bezbednost i efikasnost Što se tiče bezbednosti, integrisane bezbednosne zaštite obezbeđuju bezbednost operatera tokom procesa flaširanja. Osim toga, ulazak boca sa leve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Mašina može da rukuje sa tri formata cilindričnih boca, pokazujući izuzetnu svestranost. Dakle, kapacitet mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Istorija i pouzdanost Proizvedena 1996. godine, mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazala je svoju pouzdanost i dugovečnost. Ovi faktori su ključni za one koji traže efikasno, ali korišćeno rešenje za zatvaranje. Njegova duga servisna istorija potvrđuje kvalitetnu konstrukciju mašine. Takođe pokazuje svoju sposobnost da održi visoke performanse tokom vremena. Zaključak mašine za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 U zaključku, korišćena mašina za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph ilustruje italijanski inženjering u sektoru flaširanja. Kroz kombinaciju fleksibilnosti, efikasnosti i sigurnosti, čini idealan izbor. Obezbeđuje visok proizvodni kapacitet i konzistentan kvalitet proizvoda, što ga čini dragocenim sredstvom za bilo koju liniju za flaširanje. Lodpfx Akevgt Hxoyohk