+Gf+ Mikron Mill E 1200 na prodaju (81.831)

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 540 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: iTNC 530, širina stola: 620 mm, dužina stola: 700 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 24, Oprema: dokumentacija/priručnik, VERTIKALNI OBRADNI CENTAR MIKRON VCE 600PRO, GODINA PROIZVODNJE 2011 OPREMLJEN HEIDENHAIN iTNC 530 ELEKTRONSKI VOLAN HODOVI X 600 Y 500 Z 540 MM RADNA POVRŠINA STOLA 700 x 620 MM SLUČAJNI MENJAČ ALATA SA 24 POZICIJE GLAVA NA 10.000 OBR/MIN, 18 KW HLAĐENJE GLAVE DUPLI EXTRAKTOR NA NAVOJ Iedpsy Tvr Nsfx Ah Rsif LINEARNA PRAVILA UNUTRAŠNJE HLAĐENJE 18 BARA SONDA ZA MERENJE RADNOG KOMADA

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 600 mm, Y osa hod: 450 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: TNC 530 i, maksimalna brzina obrtanja: 10.000 o/min, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 24, MIKRON VCE600PRO obradni centar sa hodovima na 3+2 osa X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 sa 10.000 o/min i ATC za 24 alata. Odlično stanje. Iiedeqi Ufxepfx Ah Ref

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: Isdpoq Nf U Esfx Ah Reif - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Iodoq Nx Aljpfx Ah Rsif Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: Iedeq I Nxdjpfx Ah Rjif - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Iedpfx Ahevzx Aus Rjif Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. Iiodpfx Aeq I N H Njh Rof 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. Ijdsq Nfbhjpfx Ah Reif 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr Iiodsq Ngafopfx Ah Rof

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Iiedpfxeq I Nw Io Ah Rof

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje Iijdpfxsq Nyyde Ah Rjf U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. Iiodpfxsq Nf Uwj Ah Rsf 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 2.000 mm, Y osa hod: 500 mm, radni hod Z-ose: 550 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj osa: 4 kom. Hod ose X: 2.000 mm Hod ose Y: 500 mm Hod ose Z: 550 mm Rotacija ose C: 360° Sistem upravljanja: Siemens CNC Dužina stola: 2.600 mm Širina stola: 550 mm Držač alata: ISO 40 Snaga glavnog vretena: 22 kW Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Preciznost pozicioniranja: 0,01 mm Brzina kretanja: 667 mm/s DETALJI O MAŠINI Sistem upravljanja: Siemens CNC Priključna snaga: 24 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Sopstvena težina: 9.600 kg Paketi za transport: 2 kom. OPREMA Dokumentacija Iijdozuw Aispfx Ah Rjf CE oznaka

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 17.700 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1064626, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, ulazni napon: 220 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Polovna CNC vertikalna glodalica HAAS Super Mini Mill na prodaju, godina proizvodnje 2008, u izuzetnom stanju. Mašina je potpuno funkcionalna, redovno servisirana i spremna za trenutnu proizvodnju. Ova kompaktna i pouzdana CNC glodalica idealna je za preciznu obradu, proizvodnju malih delova i radionice koje traže visokokvalitetno HAAS rešenje. 🔧 Tehničke specifikacije: Proizvođač: HAAS Model: Super Mini Mill Godina: 2008 Konus vretena: BT40 / SK40 kompatibilan Brzina vretena: 10.000 ob/min Upravljanje: HAAS CNC kontrola Automatski izmjenjivač alata (ATC) ⚙️ Oprema i karakteristike: HAAS četvrta osa (rotacioni sto) + konjić Sistem za hlađenje Automatski izmjenjivač alata (ATC) Vreteno velike brzine Kompaktne dimenzije Iiodpfx Asyy H A Sjh Rsf ✅ Stanje: Potpuno funkcionalna – bez grešaka Mašina u odličnom stanju Bez zazora Čista i redovno održavana Mogućnost probe pod naponom

Stanje: dobro (polovno), Erba Titan Model 3, mašina za sečenje po matrici. Format: 830×1200. Mašina je potpuno funkcionalna i spremna za proizvodnju. Iodpfx Asztn I Hsh Rjif Titan je sinonim za snagu, i to je najjača mašina u svojoj klasi. Proizvedeno u Italiji. Format u ramu: 830×1200 mm. Format prese: 855x1230mm. Težina: 6900 kg. Napajanje: 380V. Broj ciklusa: 900-1400/h. Instalirana snaga: 5.5 kW. Oprema: – elektromagnetna spojnica i kočnica – kontrolna tabla – 3 načina rada: pojedinačni, kontinuirani, sa vremenskim odlaganjem pri otvaranju – centralno podmazivanje – dodatni sigurnosni elementi i dve sigurnosne podloge za pritisak – servisni alati – čvrsti lim za presu.

Stanje: polovno, vakuum tumbler proizvođač: Henneken Model: B3 Zapremina: 1200 litara Električna snaga: 2.8kV Iisdpfoui Rgkex Ah Rsf Dimenzije: 1130k2225k1675mm

Stanje: novo, Određivanje ukupnog vremena Kontrola brzine frekvencije Automatsko učitavanje Vakuum 0-95% Filter vakuumskog sistema Dimenzije mašine u cm: Dužina: 120cm Širina: 200cm Visina: 200cm Iijdpsf Saaisfx Ah Ref Električna energija: 4.5kW Vreme isporuke: Nakon uplate, sa akcija

Stanje: novo, CENA: 1200 EUR Mešalica sa lopaticama S20 Proizvođač: Sind Model: S20 Dimenzije: 550x320x580 mm Iisdpfx Ahsp R Si Hj Ref Električna snaga: 0,55 kW Kapacitet: 28 l / 20 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Informacije o proizvodu „ABUS zidni konzolni kran“ Zidni konzolni kran Abus Tip / Model GM 2 320.6-1/LF 6 Stanje: Korišćeno Godina proizvodnje: 1995 Iodpfx Aoztxz Djh Rjif Tehnički podaci: Nosivost (jednostruki lanac): 320 kg Brzina podizanja (precizno podizanje): 1,5 m/min Brzina podizanja (glavno podizanje): 6,0 m/min Snaga motora (precizno podizanje): 0,09 kW Snaga motora (glavno podizanje): 0,35 kW Dimenzije lanca: 5 x 15 mm Radni napon: 400 V / 50 Hz Artikal dostupan na upit! Troškovi transporta se obračunavaju individualno.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 900 mm, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna širina: 800 mm, ukupna težina: 500 kg, ulazni napon: 240 V, ulazna struja: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 3D štampač Iodjzldwhepfx Ah Rjif - Frekvencija: 50/60 Hz - Nominalna struja: 12 - 6 A - Unutrašnje dimenzije: približno 400 x 400 x 500 mm - uz odgovarajuću dodatnu opremu Pažnja: artikal mora biti preuzet u periodu od 08.09. do 10.09.2026, na datum koji će biti naknadno dogovoren. FCA D-63128 Dietzenbach - utovaren na kamion.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Upravljački sistem Siemens 808D, Hodovi po osama X, Y, Z = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Automatska menjačnica sa 12 pozicija, Držač alata BT40, Ijdpfxozuuk Dj Ah Rjif Brzina rotacije vretena 8000 obrtaja u minuti, Blum-ov taktilni senzor za određivanje nulte tačke.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1964, broj mašine/vozila: 63/10.2995-96, pritisna sila: 1.200 t, ukupna dužina: 5.300 mm, ukupna širina: 2.690 mm, ukupna visina: 9.300 mm, ukupna težina: 360.000 kg, Snaga prese: 1.200 t Hod klipa: 600 mm Podešavanje klipa: 500 mm Broj hodova: cca. 10 – 16 hodova/min Visina ugradnje: cca. 1.250 mm Uređaj za izvlačenje: Snaga jastuka za izvlačenje: cca. 240 t Hod jastuka za izvlačenje: cca. 250 mm Izbacivač sa komprimiranim vazduhom u klipu: Pritisak: cca. 95 t Hod: cca. 150 mm Dimenzije stola: cca. 3.500 x 1.900 mm Teška, mehanička, ekscentrična presa u robusnoj konstrukciji sa dvostrukim stubom, proizvedena od strane kompanije Schuler, dizajnirana za industrijsku upotrebu, kao i za klasične procese oblikovanja i izvlačenja. Mašina ima silu prese od 1.200 t sa fiksnim hodom klipa od 600 mm, kao i podešavanjem klipa od 500 mm. Broj hodova je oko 10 do 16 hodova u minuti, što omogućava fleksibilnu upotrebu u zavisnosti od primene. Radna površina je izvedena sa dimenzijama stola od cca. 3.500 x 1.900 mm i nudi dovoljno prostora za srednje do velike alate. Iodpfx Aoy S Nhzeh Rsif Posebno treba istaći podizni/pomerački sto prese, koji omogućava udobno postavljanje i efektivnu zamenu alata, te optimalno prilagođava mašinu za upotrebu sa teškim alatima. Integrisani uređaj za izvlačenje (jastuk za izvlačenje) sa cca. 240 t sile i 250 mm hoda omogućava zahtevne procese izvlačenja i oblikovanja. Dodatno, presa je opremljena izbacivačem sa komprimiranim vazduhom u klipu (cca. 95 t / 150 mm), što podržava automatizovano izdvajanje delova. Maksimalna sila prese: 1.200 t Dimenzije (DxŠxV) cca.: 5300 x 2690 x 9300 mm Maksimalna visina ugradnje: 1.250 mm Težina cca.: 360.000 kg Površina za pričvršćivanje stola mašine: 3500 x 1900 mm Prostor između stubova: 3.600 mm Serijski broj: 63/10.2995-96 Godina proizvodnje: 1.964 Stanje: funkcionalna Uslovi plaćanja: 100% akontna uplata pre preuzimanja Uslovi isporuke: Ex Works (isporuka sa temelja) Pod naponom: Da

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 576308, maksimalna težina obratka: 7.500 kg, ukupna visina: 3.360 mm, ukupna širina: 2.150 mm, ukupna dužina: 3.600 mm, dužina stola: 1.640 mm, visina stola: 1.140 mm, dužina pomaka po X-osi: 1.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 1.510 mm, dužina hoda po Z-osi: 650 mm, brzina pomaka po X-osi: 5 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 5 m/min, brzina posmaka Z-ose: 5 m/min, ukupna težina: 12.640 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, CNC ELEKTROEROZIONA MAŠINA – OPS-INGERSOLL GANTRI EAGLE 1200 Na prodaju je velika CNC elektroeroziona mašina vrhunske klase – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Proizvedena u Nemačkoj, konstrukcija sa portalom (Mobilni portal) obezbeđuje najvišu geometrijsku stabilnost i mikronsku preciznost prilikom obrade velikih kalupa i matrice. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MAŠINE Iodozum Ubepfx Ah Roif • Proizvođač: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Nemačka) • Model: Gantry Eagle 1200 • Serijski broj: 576308 • Godina proizvodnje: 2009 • Označavanje usklađenosti: CE GEOMETRIJSKE PARAMETRI I KINEMATIKA (Ose) Potpuni sistem sa 4 ose, digitalni AC-servo pogoni: • Hod X (glava): 1000 mm • Hod Y (portal): 1510 mm (položaj za utovar produžen do 1955 mm) • Hod Z (sanica): 650 mm • Integrisana osa C: Rotacija 360°, rezolucija 0,001°, brzina 1–20 obrtaja/min • Brzina pomera (X, Y, Z): do 5.000 mm/min • Brzina brzih pomeranja (High Speed Jump): tehnologija Eagle Power Jump do 18.000 mm/min (18 m/min) RADNA POVRŠINA I RADNI PROSTOR • Dimenzije radne površine: 1140 x 1640 mm • Maksimalno opterećenje radne površine: 7.500 kg (7,5 tona) • Maksimalna težina elektrode: do 300 kg (ručno do 50 kg, automatski do 25 kg) • Radna kada: Konstrukcija koja se automatski podiže/spušta programski (Lifting container). • Unutrašnje dimenzije kade: 1270 x 1770 x 680 mm (maks. nivo dielektrika: 640 mm) GENERATOR IMPULSA (Eagle PowerTec) • Tehnologija: Adaptivna kontrola jačine struje, generator impulsa bez otpornika. • Oblikovanje impulsa: Adaptivni oblik talasa (pravougaoni impulsi, modifikovani pravougaoni impulsi, kondenzatorski). • Radna struja: Strujni modul PT 60 / PT 110 (60 A ili 110 A u zavisnosti od konfiguracije). SISTEM UPRAVLJANJA I RAČUNAR HMI • Model upravljanja: PC-NC-Dialog (2 x 32 bita), adaptivno upravljanje Eagle PowerTec sa LCD monitorom od 17". • HMI jedinica: Industrijski računar Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, disk 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Operativni sistem: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Komunikacija: USB 2.0 portovi i Ethernet mrežno sučelje. • Napredne funkcije: Orbitalna erozija, kompenzacija zazora, automatski ciklusi merenja. • Daljinski upravljač: PowerTec Handheld sa displejom. POMOĆNI SISTEMI I AUTOMATIZACIJA • Sistem filtracije: Filtri u podnožju, pov. 32 m², kapacitet 2800 litara dielektrika. • Hlađenje: Kompresorski agregat sa snagom hlađenja od 7,9 kW. • Podmazivanje: Automatsko centralno podmazivanje osa. • Bezbednost: Fabrička instalacija za zaštitu od požara (boca od 16 kg CO₂) sa automatskim monitoringom – omogućava bezbedan rad bez nadzora. LOGISTIČKI I TRANSPORTNI PODACI • Transportne dimenzije kućišta (š x d x v): 2150 x 3600 x 3360 mm • Transportna težina kućišta: 12.000 kg (12 tona) • Transportne dimenzije generatora: cca 1800 x 1600 x 2310 mm • Transportna težina generatora: cca 640 - 700 kg • Ukupna masa kompleta: cca 12.640 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Nudi se ručna mašina za merenje osovina, namenjena merenju osovina i radijalno simetričnih detalja, kao i za određivanje različitih parametara oblika, položaja, dužine i prečnika. Dužina merenja: 1200 mm, maks. prečnik detalja: 200 mm, maks. težina detalja: 50 kg, metoda merenja: ručna, softver: PREMION softver za merenje, operativni sistem: Windows 11. Oprema: računar sa monitorima, tastaturom i mišem, ručni modul za merenje dužine i prečnika, centrirajuće osovine i drugi pribor za merenje, računar je renoviran i opremljen sa Windows 11. Težina: 250 kg. Moguća je inspekcija na licu mesta. Isdpfozvgibex Ah Reif

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Kontroler +TPU DEMO ROBOT kao nov RAZVOJ GSG ROBOTICS Iijdpfx Ajxq Tu Toh Rjf GSG Robotics GmbH, osnovana 2005. godine u Güterslohu, od 2015. godine sedište ima u Marlu sa širokim servisnim prostorom za održavanje i popravku robota. Tokom godina razvili smo se u sveobuhvatnog partnera za sva pitanja vezana za industrijske robote i tehnologiju automatizacije. Pružamo kompletne usluge za dva renomirana proizvođača robota: ABB i Fanuc.