Used Inspector Krones Linatronic K735 Year 2011 na prodaju (67.513)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Ndodjw D E Ubepfx Abfec Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: R-00723, nosivost: 50 kg, dohvat ruke: 2.050 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Plus, proizvođač teach pendanta: A05B-2518-C302#EGN, Renovirani FANUC M-710iC/50, proizveden 2024.03. Robot dolazi sa kontrolerom R-30iB Plus, uključujući i iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega je izvršen servis i održavanje prema specifikacijama proizvođača. Podmazivačko sredstvo je analizirano kako bi se utvrdila količina čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju će biti potpuno renovirani, čime se osigurava dugoročno rešenje za naše kupce. To nam omogućava da isporučimo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Brend: FANUC Model: M-710iC/50 Broj modela: A05B-1125-B201 Godina proizvodnje robota: 2024.03 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 50 Radni prostor (mm): 2050 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0,03 Upravljane ose: 6-osni Tip instalacije: Na podu, naopako, na zidu, pod uglom Težina (kg): 560 Kontroler: R-30iB Plus Nodjz Uyp Ropfx Abfedc Godina proizvodnje kabineta: 2024.03 Dužina RCC (m): 7 Učitački panel: A05B-2518-C302#EGN Dužina kabla učitačkog panela (m): 12

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: PR30, Korišćena AOKI SBIII-250LL-50S - Godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. AOKI-250LL-50S je mašina za ekstruziono izduvno oblikovanje sa četiri šupljine, sa Direct-Heatcon tehnologijom, proizvedena od strane Aoki Technical Laboratory, Inc. 2016. godine. Namenjena je za integrisano brizgano oblikovanje preforme i ekstruziono izduvno oblikovanje, omogućavajući proizvodnju plastičnih posuda u kompaktnom, kontrolisanom procesu. Konfiguracija: 4 šupljine. Zapremina brizganja: 386,0 cm³/ciklus. Pritisak brizganja: 121,0 MPa. Brzina brizganja: 204,2 cm³/s. Zatvarajuća sila brizgane kalupe: 490,6 kN. Zatvarajuća sila kalupa za izduvno oblikovanje: 297,2 kN. Maksimalna dužina preforme ispod grlića: 160 mm. Dimenzije sa zatvorenim zaštitnim vratima: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm. Težina mašine: približno 10.650 kg. U konfiguraciji sa četiri šupljine, mašina je pogodna za posude zapremine do 2,0 L, na primer, sa prečnikom grlića od 60 mm, prečnikom tela od 100 mm i visinom od 335 mm. Dokumentovani primeri iz asortimana proizvoda, kod alternativnih konfiguracija šupljina, kreću se od oko 0,12 L do 5,0 L. Napredna sistema za automatizaciju i kontrolu. Mašina radi sa trofaznim napajanjem od 380 V, 60 Hz, sa ukupnom instalisanom snagom od 75,0 kW i strujom od 143 A. Sistem za brizganje ima puž prečnika 64 mm, hod puža od 120 mm, maksimalnu brzinu puža od 127 min⁻¹ i AC servomotor snage 4 kW. Motor pumpe: 37 kW. Grejanje cilindra: 23,415 kW. Grejanje toplotnog kanala: 8,41 kW. Potisak mlaznice: 18,5 kN. Radna površina sa zatvorenim zaštitnim vratima. Kombinovana konfiguracija brizgane i kalupe za izduvno oblikovanje omogućava reprodukciju oblika posude, istovremeno smanjujući potrebu za ručnim rukovanjem preformama. Mašine ovog tipa posebno su pogodne za automatizovana industrijska okruženja za pakovanje, u kojima su potrebna konstantnost procesa i koordinisano funkcionisanje kalupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova AOKI mašina za brizgano ekstruziono izduvno oblikovanje može da se koristi kao samostalna jedinica za proizvodnju posuda unutar korišćene linije za punjenje ili kao deo šireg sistema za proizvodnju pića i industrijskog pakovanja. Proizvodi oblikovane plastične posude direktno iz plastične granule i podržava procese naknadnog punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir prenos oblikovanih posuda, usklađivanje proizvodnje sa naknadnim sistemima za punjenje i kompatibilnost kalupa za predviđeni oblik grlića i geometrije posude. Konfiguracija sa 4 šupljine je dokumentovana za posude zapremine oko 2,0 L, dok kategorija mašina, uz odgovarajuće alate za kalupe, nudi fleksibilnost. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena AOKI mašina proizvedena je u novembru 2016. godine i identifikovana je kao AOKI-250LL-50S. Dokumentovana je... Nsdpfe Adtr Aox Abfodc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Nodpfxozb Ikle Abfodc Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: SO145, Korišćena mašina za ekstruziono puhanje PLASTIBLOW PB1H-D za HDPE – godina proizvodnje 2008. Tehničke specifikacije i performanse: Plastiblow PB1H/D je korišćena industrijska mašina za ekstruziono puhanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih boca. Ova mašina, proizvedena 2008. godine, ima dvostruku platformu i opremljena je jednim ekstruzionim glavom, što je čini pogodnom za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0 litara. To je praktično rešenje za proizvođače koji traže korišćenu industrijsku opremu za pakovanje za proizvodnju boca. Proizvođač: Plastiblow Model: PB1H/D Godina proizvodnje: 2008 Brzina: 1L format, 600/700 boca/sat (kalup sa 2 šupljine) Konfiguracija: Dvostruka platforma, jedna glava Konfiguracija proizvodnje: Istovremena proizvodnja 2 boce od 1,0L Napajanje: 400V, 50Hz Označavanje konfiguracije ekstrudera: E50/26 Označavanje usklađenosti: CE Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Mašina je dizajnirana za rad sa napajanjem od 400V, 50Hz. Njena konfiguracija sa dvostrukom platformom omogućava naizmenične pokrete kalupa tokom ciklusa puhanja i doprinosi organizaciji proizvodnje boca oko procesa oblikovanja. Konfiguracija sa jednom glavom je namenjena za proizvodnu konfiguraciju sa dve boce od 1,0L. Za korišćenu liniju za punjenje ili specijalnu opremu za pakovanje plastičnih proizvoda, mašina bi trebalo da bude integrisana sa odgovarajućim električnim zaštitnim uređajima, sistemima za kontrolu procesa i zaštitnim uređajima za operatera, koji odgovaraju konačnom proizvodnom okruženju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow može se koristiti kao faza proizvodnje boca u sistemu za pakovanje PET ili plastičnih posuda, u zavisnosti od instaliranog materijala i alata. Može se postaviti ispred nizvodnih mašina za punjenje, kao što su mašine za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Konfiguracija sa dvostrukom platformom je pogodna za instalacije koje zahtevaju kompaktan proces proizvodnje boca pre proizvodnje pića ili drugih industrijskih procesa pakovanja. Izbor kalupa, oblik grla, geometrija boce i kompatibilnost materijala treba da budu usklađeni sa potrebnim specifikacijama posude i nizvodnom linijom za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja: Ndedpfx Ajz E Dfpsbfjc Ova mašina za ekstruziono puhanje Plastiblow PB1H/D iz 2008. godine se nudi kao funkcionalna. Dostupni identifikacioni podaci potvrđuju model mašine, napajanje i CE označavanje. Pre puštanja u rad, preporučuje se rutinska inspekcija ekstruzionog sistema, kalupa, sistema za hlađenje, pneumatike, sigurnosnih uređaja i električnih komponenti, kao deo uobičajenih postupaka instalacije i pokretanja za korišćene mašine. Performanse i svestranost: PB1H/D je konfigurisan za istovremenu proizvodnju dve boce zapremine 1,0L sa jednom ekstruzionom glavom i dvostrukom platformom. Ova konfiguracija omogućava reproduktivnu proizvodnju identičnih oblika boca.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Nsdpevgvwmjfx Abfsdc Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: R-00719, nosivost: 10 kg, dohvat ruke: 1.101 mm, proizvođač kontrolera: R-30iB Mate Plus, proizvođač teach pendanta: A05B-2255-C101#EGN, Renovirani FANUC LR-10iA/10 proizveden 2024.03. Robot dolazi sa kontrolerom R-30iB Mate Plus, uključujući iPendant. Naši stručnjaci su temeljno testirali robota, nakon čega smo izvršili servisno održavanje u skladu sa specifikacijama proizvođača. Mazivo se analizira na sadržaj čestica gvožđa, što ukazuje na stanje odgovarajućih osa. Samo roboti u odličnom mehaničkom stanju biće u potpunosti renovirani, čime se obezbeđuje dugoročno rešenje za naše kupce. To nam omogućava da isporučujemo naše robote sa standardnim garantnim rokom od 12 meseci! Nsdpfez Uy Srox Abfjdc Marka: FANUC Model: LR-10iA/10 Broj modela: A05B-1144-B201 Godina proizvodnje robota: 2024.03 Garantni rok (meseci): 12 Nosivost (kg): 10 Domet (mm): 1101 Preciznost ponavljanja (mm): ± 0.01 Kontrolisane ose: 6-osni Tip montaže: Na pod, sa podignutom osnovom, pod uglom Težina (kg): 46 Kontroler: R-30iB Mate Plus Godina proizvodnje kućišta: 2024.03 Dužina RCC kabla (m): 7 Učioni panel: A05B-2255-C101#EGN Dužina kabla učionog panela (m): 12

Godina proizvodnje: 1991, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za punjenje uključuje (1) prazan podizač stakla Kettner Presant Super, godina izgradnje: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, godina gradnje: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, godina gradnje: 1991 (4) Prirodni korker Bertolaso Delta 416S, godina izgradnje: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wirer Kematec Dratomat 20, godina izgradnje: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, Godina građevinarstva: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, Godina građevinarstva: 1991 (9) Kapsula mašina Robino Zenith 2-32 Otticoo, Godina manufa.: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, Godina gradnje: 1982 (11) Kettner Robot BE3/CT packer, Godina građevinarstva: 1990 (12) Paternoster za kartonski transport (13) 2x kartonski unfolder Kettner KAF 2400 F, godina izgradnje: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, godina gradnje: 1990 (15) utovarivač paleta Kettner Pressant Universal, godina građevinarstva: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, godina izgradnje: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller, Protok: 18.000 flaša/h, sa dokumentacijom, pogodnom za flaše šampanjca, fabrika je zatvorena već deset godina. Ndsdjk Nm Nrjpfx Abfoc

Stanje: polovno, Linija za punjenje staklenih boca za pivo i bezalkoholna pića, kapaciteta 9000 boca na sat. U kompletu: - Inspektor praznih boca: Inex tip Optiscan 4s - Punilica i zatvarač boca: Krones tip 28/7, godina proizvodnje 1975, sa 28 ventila za punjenje i 7 zatvarajućih pozicija - Zatvarač: Adelski, sa 4 stanice za zatvaranje na navoj - Mašina za etiketiranje: Pirzer, godina proizvodnje 1979, za nalepnice na telo i vrat flaše, sa 8 stanica za etiketiranje - Transport boca. Dodatni podaci o mašini: godine proizvodnje 1975 - 1979. Kapacitet: 9000 boca/h. Formati: 0,5 l euro boca; krunski zatvarač; navojni zatvarač; gajba za piće 20x0,5 l. Oprema: inspektor praznih boca; punilica i zatvarač boca (28 ventila za punjenje i 7 mesta za zatvaranje); zatvarač na navoj; etiketirka; transport boca. Ndedpfx Abew Tmt Aofoc

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, PET-boca Bloving mašina proizvođač: KRONES Nsdpfx Absvddkvofsdc Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 bph Uključuje kalupe za boce od 1,5 L i 0,5 L Snaga: 150KV Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Dimenzije seta (mašina za duvanje + hranilica za preforme): 1100 k 340 cm, v: 450 cm Dimenzije mašine za duvanje: 500 k 340 cm, v: 250 cm Dimenzije hranilice: 600 k 250 cm, h: 450 cm Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Godina proizvodnje: 2003 Tehnička dokumentacija o radu mašine Vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PST39, Korišćeni Tetra Pak pasterizator sa dva režima rada, 10 tona - godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Pasterizator Tetra Therm Lacta je dizajniran za kontinuiranu toplotnu obradu u preradi mleka i proizvodnji pića. Ovaj industrijski sistem za pasterizaciju je konfigurisan za primenu sa jogurtom i čistim mlekom i omogućava kontrolisanu toplotnu obradu pre naknadnih procesa obrade, punjenja ili pakovanja. Model: Tetra Therm Lacta, godina proizvodnje: 2014, proizvodni kapacitet: 10 tona/sat, vreme zadržavanja: 285 sekundi za pasterizaciju jogurta, pločasti toplotni izmenjivač: Tetra Plex, pritisak toplotnog izmenjivača: 10 BAR u oba kruga, temperatura toplotnog izmenjivača: 150 °C u oba kruga, probni pritisak toplotnog izmenjivača: 13 BAR u oba kruga. Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Pasterizator se zasniva na kontinuiranom termičkom procesu, u kojem proizvodni tok, kao i faze zagrevanja i zadržavanja, moraju da rade u koordiniranoj sekvenci. 285-sekundna cev za zadržavanje obezbeđuje fazu zadržavanja potrebnu za pasterizaciju jogurta i doprinosi osiguravanju konzistentne obrade procesa pre nego što proizvod nastavi dalje kroz liniju. Uređaji za kontrolu i nadzor treba da budu integrisani u procesni sistem postrojenja, kako bi se nadgledali uslovi temperature, pritiska, protoka i vođenja proizvoda. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovo pasterizacijsko postrojenje može biti integrisano u liniju za preradu mleka ili industrijsku liniju za pakovanje, pre postrojenja za punjenje. Pogodno je za obradu jogurta i čistog mleka u rasporedu procesa sa prijemom proizvoda, pripremom, toplotnom obradom, higijenskim transportom i naknadnim pakovanjem. Pločasti toplotni izmenjivač podržava efikasnu razmenu toplote tokom kontinuirane obrade, dok odeljak za zadržavanje obezbeđuje posebnu fazu pasterizacije za proizvodnju jogurta. U korišćenom postrojenju za punjenje ili korišćenom postrojenju za proizvodnju mleka, uređaji ovog tipa se obično priključuju na higijenske cevovode za proizvod, procesne medije i naknadne puferne, mašine za punjenje ili pakovanje. Pri planiranju integracije, treba uzeti u obzir viskozitet proizvoda, postupke čišćenja, konfiguraciju cevovoda i sinhronizaciju sa odabranom proizvodnom linijom pića ili linijom za obradu hrane. Stanje mašine i istorija održavanja. Glavna mašina Tetra Therm Lacta je prvobitno isporučena iz fabrike 2014. Pločasti toplotni izmenjivač Tetra Plex se opisuje kao originalna oprema mašine. Pripadajuća pločica sa nazivom toplotnog izmenjivača ukazuje na proizvodnju za Tetra Pak i servis od strane Tetra Pak, pri čemu je na pločici navedena 2012. godina. Performanse i svestranost. Ovaj pasterizator je dizajniran za termičku obradu mlečnih proizvoda, podržava pasterizaciju jogurta putem svog posebnog 285-sekundnog... Njdpfoz Ecmxox Abfjdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Ndodpfxsy Szbyo Abfoc Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 109,4 kW (148,74 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: vazduh, ukupna težina: 1.404 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.260 mm, ukupna dužina: 3.300 mm, ukupna visina: 2.160 mm, trajanje garancije: 6 meseci, HLAĐENJE VAZDUHOM – MTA TAE EVO 602, 109,43 kW Kapacitet hlađenja: 109,43 kW / 31,11 tona (12/7 — 35°C) Godina proizvodnje: 2011 Dodatna oprema: Hidraulični modul. Krug rashladnog sredstva: 2 kom. Izmenjivač toplote: Rebrasti isparivač uronjen u rezervoar Njdpfxo Abkigs Abfedc Kondenzator: Bakar / Aluminijum Kompresori: 2 kom. Danfoss SZ160T4RC (spiralni) + 2 kom. Danfoss SZ125S4RC (spiralni) Tip rashladnog sredstva: R407C Broj ventilatora: 2 kom. (Frekventni inverter) Hidraulični modul: 1 kom. vodena pumpa Lowara FHE 40-160/40/P, tampon rezervoar 500 l. Dimenzije: 3,3 x 1,26 x 2,16 m Težina: 1404 kg Radno vreme: 2490/3170/2180/3340 sati. Stanje: Korišćeno, testirano, potpuno funkcionalno STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Hladnjak / sistem za hlađenje vode / prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i verifikacije operativnih parametara. Takođe se testira na našoj sopstvenoj test stanici, sa povezivanjem na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara u skladu sa vašim zahtevima. Nakon testiranja, dobićete detaljan izveštaj o radnim performansama i ukupnom stanju hladnjaka. Hladnjak / sistem za hlađenje vode / je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri će vam pomoći pri izračunavanju kapaciteta hlađenja, izboru odgovarajuće šeme hlađenja i konfiguraciji potrebne dodatne opreme. GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme potvrđuje se garancijom u rasponu od 6 do 36 meseci. Naša kompanija takođe može da ponudi: - punjenje rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostupna isporuka širom sveta - Podrška pri utovaru, izradi izvozne dokumentacije i koordinaciji logistike Dobijte detaljne konsultacije. Fotografije, video snimci i kompletan izveštaj o testiranju mogu biti dostavljeni odmah na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Inspektor praznih boca Proizvođač: Krones Model: Linatronic 712-M1; Godina proizvodnje: 2000 Mašina (dodatak): Mašina za inspekciju praznih boca Kapacitet: 32.000 boca/h Dužina: 4200 mm Širina: 1100 mm Visina: 2900 mm Formati: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L Limunada Smer rada: desno -> levo Upravljanje/Kontrola: Simatic S7-300 Položaj: samostalno stojeća Osnovna konstrukcija: Rame od kvadratnih cevi na sfernim nogama Oprema: osnovna mašina, sistemi za detekciju i inspekciju, sistemi za odbacivanje, napajanje / zaštita mašine, pogoni, transportna traka Nedpfx Abjw Taypjfodc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj mašine/vozila: PR23, Polovna NEGRI BOSSI 800T mašina za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova Negri Bossi VECTOR 800T mašina za brizganje plastike obezbeđuje visoku efikasnost za proizvodnju velikih plastičnih delova i pakovanja. Kao industrijska mašina iz druge ruke iz 2010. godine, kombinuje robusnu mehaničku konstrukciju sa velikim radnim prostorom za alat i snažnim karakteristikama brizganja – idealno za teške primene i podršku unapređenoj proizvodnji industrijskih pakovanja i dodatne opreme za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Model / kod: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radnih sati: 66.000 Prečnik puža: 110 mm Zapremina brizga: 5.160 cm³ Težina brizga: 4.700 g Pritisak brizga: 1.620 bara Izbačaj izmetača: 350 mm Razmak stubova (V x Š): 950 x 1.100 mm Dimenzije ploča (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi jezgra: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Interfejs za robota: Da Dimenzije mašine (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina mašine: 38.750 kg Napredna automatizacija i upravljački sistemi Platforma VECTOR je projektovana za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Jedinica je opremljena interfejsom za robota za besprekornu integraciju u ćeliju i poseduje više krugova jezgra za složene strategije alata. Opcija električnog pogona puža omogućava preciznu kontrolu doziranja i energetsku efikasnost kod plastifikovanja. Integrisan interfejs za robota za automatizovano izvlačenje i In-Mold operacije Nedpeziyy Tsfx Abfodc 4 kruga jezgra (2+2) za podršku naprednim funkcijama alata 4 pneumatska kruga za dodatne alate Opcija električnog pogona puža za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova mašina za brizganje plastike može da se koristi kao samostalna ćelija ili da bude integrisana u širi industrijski tok pakovanja. Odlično je pogodna za proizvodnju velikih ili višekavitetskih delova za sisteme pakovanja i može podržati unapređenu proizvodnju komponenata za polovne linije za punjenje ili okruženja za proizvodnju pića. Inline ili samostalni rad sa namenskim robot interfejsom Pogodna za kompleksne alate i višekavitetske kalupe Kompatibilna sa automatskim transporterima, rukovanjem delovima i stanicama za kontrolu kvaliteta Podržava promenu formata menjajem alata/kalupa i konfiguraciju krugova jezgra Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna Negri Bossi mašina za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spremna za ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Nodpfxsziy Auj Abfedc Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: IntNr231316, Tehnički podaci – polovan LNS FOX IFS WS 500 Karakteristika Specifikacija Model: FOX IFS WS 500 Nodpfxez E N Tls Abfodc Godina proizvodnje: 2012 Kapacitet transporta: približno 500 m³/h Snaga motora: oko 0,37 kW Napon: 400 V / 50 Hz (tipično) Težina: oko 35 kg Dimenzije: cca 465 × 500 × 1.145 mm (ŠxDxV) Stepeni filtracije: 1. Pre-filtar F5 2. Centrifugalni separator 3. Post-filtar F5 (opciono HEPA H13) Efikasnost filtracije: 99% za ≥ 1–2 µm (F9), opciono HEPA 99,95% za ≥ 0,1 µm Nivo buke: oko 65 dB (WS2 mod. slično) Pribor i karakteristike: • Kompaktan dizajn za montažu direktno na CNC mašine ili pored njih • Stativ za usisavanje • Tri stepena čišćenja za efikasno odvajanje uljnih i emulzionih magli • Kartuša-filter moguće naknadno opremiti HEPA kitom • Jednostavno održavanje, tihi rad i dugotrajni filter elementi Promene i greške u tehničkim podacima i opisima, kao i mogućnost prethodne prodaje, zadržane su!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, broj mašine/vozila: ET240, Korišćena KRONES CONTIROLL mašina za etiketiranje, 12.000 boca/sat Tehnički podaci i performanse: Ova rotaciona mašina za etiketiranje je dizajnirana za visokoefikasno etiketiranje OPP etiketa sa rolni, uz upotrebu toplog lepka, i idealna je za korišćenje u proizvodnim pogonima u industriji pakovanja, kao i za integraciju u postojeću liniju za punjenje. Proizvođač: Krones. Kombinuje robusnu mehaniku sa preciznom aplikacijom etiketa za proizvodnju pića. Proizvođač: Krones. Model: Contiroll. Godina proizvodnje: 1998. Brzina proizvodnje: do 12.000 boca/sat. Vrste kontejnera: dizajnirana za PET boce. Trenutni format boce: 1.0L. Vrsta etiketa: OPP (orijentisani polipropilen), etikete sa rolni. Lepak: topli lepak. Pozicioniranje etiketa: kružno. Tip mašine: rotaciona mašina. Smer rada: u smeru kazaljke na satu. Broj ploča: 16. Razmak: 152 mm. Magazini za etikete: 2. Električno napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz. Nominalna struja: 31.06 A. Komprimovani vazduh: 7 bara. Približne dimenzije (raspored): 2550 x 2248 mm. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za pouzdano upravljanje i Krones HMI-jem za intuitivno rukovanje. Automatsko upravljanje pozicijom etiketa podržava ponovljive promene formata i precizno kružno pozicioniranje. Arhitektura upravljanja olakšava dijagnostiku, upravljanje receptima i komunikaciju između linija, što doprinosi visokoj raspoloživosti u proizvodnji i procesima pakovanja pića. PLC: Siemens. HMI: Krones. Sistem za nanošenje toplog lepka za OPP etikete sa rolni. Lako podesivi parametri i memorija za recepte. Zaključana pristupna vrata i sigurnosni krugovi. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj Contiroll etiketir može se bez problema integrisati u postojeće rasporede linija za punjenje. Može se koristiti kao samostalna mašina za etiketiranje ili integrisana sa sistemima za pranje, punjenje i zatvaranje u postojećoj liniji za punjenje. Sa dva magazina za etikete za kontinuiranu zamenu rolni, podržava neprekidnu proizvodnju bez čestih zastoja. Rad u liniji ili kao samostalna mašina. Optimizovana za cilindrične PET boce. Trenutna konfiguracija: format 1.0L; set za promenu formata dostupan kao posebna ponuda. Pogodna za linije za proizvodnju pića sa više SKU-ova. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je preuređena i garantovano je da je u radnom stanju. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim delovima i uključuje 6-mesečnu garanciju za podršku pouzdanog pokretanja i brze puštanja u rad. Ukupni utisak odgovara visokim standardima koji se postavljaju za korišćene Krones mašine za etiketiranje. Nodpfxe Adyude Abfsdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: DEPAL41, Korišćeni ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta – tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta je pouzdano rešenje za visokoefikasno rukovanje flašama u korišćenoj liniji za punjenje ili u industrijskoj ambalaži koja se prodaje kao polovna. Razvijen za proizvodnju pića i opštu industrijsku ambalažu, obrađuje slojeve flaša sa standardnih paleta sa preciznim i pažljivim rukovanjem. Koncipiran za primenu sa staklenim i PET flašama, nudi stabilne performanse za više kategorija pića i obezbeđuje pouzdan rad pri zahtevnim proizvodnim planovima. Proizvođač: ACMI Model: RASAR D200 Godina proizvodnje: 2004 Tip mašine: Uređaj za skidanje paleta Maksimalna brzina: 16.200 flaša u minuti (zavisi od primene) Materijali pakovanja: Staklo, PET Obradjene palete: EPAL 800x1200 mm Visina rada: 1200 mm Radni pritisak: 6 bar Naponsko napajanje: 400 V (3PH + N) Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 51 A Pomoćni napon: 24 V DC Otpornost na kratki spoj: 6 kA Kod šeme ožičenja: EOC3691 Približne dimenzije rasporeda: Dužina 14.367 mm; Širina 4.915 mm Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. ACMI RASAR D200 ima industrijski paket automatizacije sa Siemens PLC-om, koji obezbeđuje robusno upravljanje, mogućnost dijagnostike i stabilan rad. Sistem upravljanja podržava automatsko rukovanje slojevima sa koordinisanim pokretima za razdvajanje slojeva i prenos na uzvodne transportne trake. Električna arhitektura koristi napajanje na 400 V naizmeničnom strujom sa pomoćnim naponom od 24 V DC za senzore i kontrolere, čime se obezbeđuje sigurno i pouzdano upravljanje niskim naponom. Siemens PLC-bazirano upravljanje za pouzdanu automatizaciju. Pomoćna kola od 24 V DC za instrumentaciju. Jasno korisničko sučelje i signali statusa za brzo rešavanje problema. Integrisane brave za siguran rad i kontrolu procesa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Uređaj za skidanje paleta se može besprekorno integrisati u linije za proizvodnju pića i sveobuhvatne sisteme mašina za pakovanje. Povezuje se sa ulaznim i izlaznim transportnim trakama i može da radi kao samostalna jedinica za skidanje paleta ili kao deo kompletne linije za punjenje. RASAR D200 obrađuje EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i može se prilagoditi za različite uzorke i veličine flaša u rasponu staklenih i PET flaša, što omogućava fleksibilne promene za različite krajnje proizvode. Režimi rada u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilan sa uzvodnim rukovanjem paleta i nizvodnim transportnim trakama za flaše. Koncipiran za rukovanje staklenim i PET flašama različitih veličina. Ndjds Adtz Rspfx Abfec Pogodan za primenu u proizvodnji vode, gaziranih pića, vina, piva, alkoholnih pića, mleka i ulja. Stanje mašine: [Navesti stanje mašine, npr. Dobro, Odlično, itd.].

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Ndjdozwu Uuopfx Abfsc Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovo je Krones Variojet, rotaciona mašina za pranje staklenih boca, proizvedena 2007. godine i koja se i dalje koristi u jednoj velikoj pivari. Boce se drže u grifovima na karuselu i prolaze kroz tri faze obrade pre punjenja: pranje vodom, ispuhivanje vazduhom i odvodnjavanje gravitacijom. Mašina radi sa kapacitetom do 48.000 boca na sat; ovaj kapacitet je postignut u proizvodnji za formate od 330, 400 i 500 ml, dok je kod većih formata brzina linije određivala mašina za punjenje. Mašina je korišćena sa staklenim bocama veličine 330, 400, 500, 580 i 650 ml; delovi za prelazak na ove formate su uključeni u isporuku. Mašina za pranje je u potpunosti okružena transparentnim sigurnosnim vratima i upravlja se pomoću Krones iPanel-a. Univerzalni delovi za formate koji se vide na video snimku nisu uključeni u ponudu. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Variojet - Godina proizvodnje: 2007 - Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje staklenih boca - Kapacitet: do 48.000 boca na sat - Formati boca: 330, 400, 500, 580 i 650 ml staklo - Stanice za pranje: 110 - Faze obrade: pranje vodom, ispuhivanje vazduhom, odvodnjavanje gravitacijom - Upravljanje: Siemens S7-300 PLC, Krones iPanel (B&R) sa zenon V6.20 - Napajanje: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, maksimalna struja 18 A - Radni sati: 44.485 h - Dimenzije: cca 4,5 m preko karusela, uključujući sigurnosnu ogradu Oprema - Mašina za pranje sa karuselom, grifovima za boce i transparentnim sigurnosnim vratima - Prednji sto sa pužnim transporterom i zupčanicima - Upravljačka ploča sa Krones iPanel-om - Razvodnik za vodu i vazduh - Sušač komprimovanog vazduha Domnick Hunter - Zamenski delovi za boce od 330, 400, 500, 580 i 650 ml - Posude za prikupljanje vode Stanje Nodpfx Abez Hai Tsfsdc Korišćeno, u dobrom stanju, bez poznatih nedostataka. Mašina je još uvek instalirana i u radu i može se pregledati u pogonu po dogovoru. Održavanje: pogonski sistem se remontuje svake dve godine (poslednji put 2025), sistem mlaznica za pranje svake dve godine (poslednji put u januaru 2026), a razvodnik za vodu i vazduh svake dve godine (poslednji put 2024); suspenzija i elementi za formate se proveravaju mesečno i, ako je potrebno, popravljaju. Dostupnost Dostupno krajem februara/marta 2027, nakon demontaže iz proizvodne linije. Lokacija: Poljska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: PAL62, Korišćeni Sidel monokolonski paletizer, 200 paleta na sat - godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Sidel monokolonski paletizer je automatsko rešenje za paletiranje, dizajnirano za efikasno rukovanje na kraju proizvodne linije PET boca u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Proizveden 2013. godine, ovaj uređaj je konfigurisan za obradu trenutnog formata boca od 2,0L i može da postigne maksimalnu performansu od 200 slojeva na sat. Proizvođač: Sidel, Model: Monokolonski, Godina proizvodnje: 2013, Materijal kontejnera: PET, Trenutni format: boce od 2,0L, Maksimalni kapacitet: 200 slojeva na sat, Podržana paleta: Eur-EPAL 800x1200 mm, Instalirana snaga: 73 kW, Visina radne površine: 800 mm, Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Paletizerom upravlja Siemens PLC, što obezbeđuje pouzdanu automatizovanu koordinaciju pokreta paletiranja i rukovanja materijalom na kraju linije. Električni sistem je konfigurisan za trofazni rad, sa nominalnim naponom od 390 V i frekvencijom od 50 Hz. Struja pri punom opterećenju je 60 A. Uključena je automatska jedinica za ubacivanje slojeva. Ovaj sistem postavlja slojeve između slojeva proizvoda kako bi se poboljšalo razdvajanje tereta, podržala stabilnost palete i zaštitile upakovane PET boce tokom rukovanja i transporta. Nedpfx Abszvprrofjdc Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ovaj automatski paletizer je pogodan za integraciju na kraju korišćene linije za punjenje, nakon sekundarne opreme za pakovanje, kao što su mašine za termo-skupljanje, mašine za pakovanje u kartone ili transportni sistemi za grupno pakovanje. Dizajniran je za slaganje upakovanih PET boca na Eur-EPAL palete dimenzija 800x1200 mm. Njegova primena je prikladna za proizvodne linije pića koje rukuju prirodnom vodom, gaziranom vodom, bezalkoholnim pićima, mlekom, pivom, vinom, alkoholnim pićima, uljem i konzerviranim proizvodima. Monokolonska konfiguracija podržava organizovano formiranje paleta za operacije industrijskog pakovanja gde je potreban pouzdan transfer od mašina za pakovanje do skladištenja ili otpreme. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je renovirana i spremna za rad. Isporučuje se sa 6-mesečnom garancijom i dostupni su kompatibilni rezervni delovi. Ovaj rabljeni paletizer je namenjen kupcima koji traže pripremljeno rešenje za kraj proizvodne linije za integraciju u postojeću proizvodnu liniju. Pre instalacije, kupac može da proveri odabrani uzorak palete, konfiguraciju pakovanja proizvoda, interfejse transportnih traka i specifikaciju slojeva kako bi se osigurala kompatibilnost sa nameravanim procesom pakovanja. Operativne performanse i svestranost. Sidel monokolonski paletizer rukuje paketima PET boca i obezbeđuje automatsko formiranje slojeva i slaganje paleta. Integrisani sistem za nanošenje slojeva je posebno koristan tamo gde su potrebni stabilni, odvojeni slojevi palete za skladištenje i transport. Sa maksimalnom proizvodnjom od 200 slojeva na sat, mašina podržava efikasno rukovanje nizvodno u proizvodnji pića i drugim aplikacijama za upakovane proizvode. Njegov automatizovani koncept rada pomaže u održavanju konzistentnog procesa paletiranja, istovremeno smanjujući aktivnosti ručnog utovara paleta. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. U...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 43.000 h, broj mašine/vozila: IntNr231493, STAR CNC automat sa pomičnom glavom SA 16-12, godište 2000 CNC upravljanje FANUC 18i-T Radni sati: 43.000 Tehnički podaci - Broj osa: 5 - Broj vretena: 2 GLAVNO VRETENO - Maksimalni prečnik šipke: 12 mm - Putanja Z-ose: 140 mm - Brzina obrtanja vretena: 8.000 o/min - Snaga pogona vretena: 2,2 kW - Broj pozicija za alat: 13 KONTRA VRETENO - Maksimalni prečnik šipke: 10 mm - Brzina obrtanja vretena: 8.000 o/min - Broj pozicija za alat: 4 Stoj za automatsko ubacivanje šipki FMB Minimag Ndjdpfx Ajz Iruwobfoc Mašina može biti pregledana uz prethodni dogovor. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima, kao i na prethodnu prodaju!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Nsdpfxeyhcgbo Abfsdc Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: DEPAL44, Korišćeni Sidel uređaj za skidanje paleta – Godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Sidel uređaj za automatsko skidanje paleta dizajniran je za istovar boca i tegli sa paletiranih slojeva i efikasan prenos na proizvodnu liniju. Izrađen je 2013. godine i pogodan je za industrijske operacije pakovanja koje zahtevaju pouzdanu manipulaciju kontejnerima na početku korišćene linije za punjenje boca. Proizvođač: Sidel Model: Sweep-Off Proizvodni kapacitet: do 200 slojeva/sat Format palete: 1000 x 1200 mm Materijali kontejnera: Staklo i aluminijum Vrste kontejnera: Boce i tegle Instalirana snaga: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje, 50 Hz Ndedpfx Aboz E Dgmefsc Struja pri punom opterećenju: 32 A Radni pritisak: 6 bara Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Uređaj radi automatski putem Siemens S7-300 PLC-a i B&R Panel PC 800 operator interfejsa. Ova arhitektura upravljanja obezbeđuje operaterima intuitivan interfejs za upravljanje ciklusima skidanja paleta, manipulaciju paletama i operacije prenosa na liniju. Automatizovano upravljanje podržava dosledno pražnjenje slojeva i koordiniran rad sa povezanom opremom za punjenje boca. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Uređaj za skidanje paleta je postavljen na ulazu linije za punjenje boca ili industrijske linije za pakovanje, gde prenosi kontejnere sa paleta veličine 1000 x 1200 mm na transportne sisteme koji dovode materijale do opreme u nizvodnom procesu. Može se integrisati sa opremom za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njegova sposobnost manipulacije staklenim bocama, aluminijumskim limenkama i teglama čini ga pogodnim za fleksibilnu proizvodnju pića i pakovane hrane. Za korišćenu proizvodnu liniju, uređaj za skidanje paleta obezbeđuje važnu automatizovanu funkciju manipulacije materijalom, smanjujući ručno istovar paleta i održavajući kontrolisan tok praznih kontejnera prema liniji. Stanje uređaja i istorija održavanja Uređaj je spreman za rad i izvršena je generalna revizija. Dostupni su kompatibilni rezervni delovi, a uređaj se isporučuje sa 6-mesečnom garancijom. Njegovo navedeno stanje spremnosti za upotrebu čini ga pogodnim za kupce koji traže komponentu korišćene linije za punjenje boca koja se može integrisati u postojeću industrijsku instalaciju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta namenjen je za boce i tegle koje se koriste u proizvodnji konzervirane hrane, obične vode, gazirane vode, bezalkoholnih pića, mleka, ulja, piva, vina i žestokih pića. Koncept manipulacije uređaja Sweep-Off podržava uredan prenos sa slojeva paleta na proizvodnu liniju, što pomaže u održavanju kontinuiranog dovoda kontejnera opremi za punjenje boca. Njegova kompatibilnost sa staklenim i aluminijumskim kontejnerima proširuje njegovu upotrebu u proizvodnji pića i okruženjima za pakovanje hrane. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Planiranje instalacije bi trebalo da omogući pristup za utovar i istovar paleta, dimenzije palete od 1000 x 1200 mm i povezivanje sa ulaznim i izlaznim transportnim sistemima. Električna instalacija zahteva 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje...