Unitech Letthe - Ciklus Kontrolisan na prodaju (4.062)

Stanje: novo, Robusna tračna testera za trupce za prečnike do 130 cm. Soft starter je uključen, moguće produžiti sa sekcijama za produžavanje. Automatsko pomeranje sa besprekidno promenljivom brzinom. Električno podešavanje visine upravlja se sa upravljačke table. Touchscreen LCD 8,4 inča za podešavanje visine. Nedpfjvrvhvox Agqewn Opremljena teleskopskim prevrtačem trupca, dizalicom za trupce, 3 teleskopska uglovna graničnika sa 2 jedinice za stezanje trupca, dizalicom za horizontalni pomak trupca sa pogonom i pumpom za rashladno sredstvo. Agregat testere viseći sa obe strane za veću stabilnost i preciznost. CE sertifikovano. Tehnički podaci: Dužina rezanja: 6,6 m Maks. prečnik trupca: 1300 mm Maks. širina daske: 1000 mm Maks. podizanje testere: 1080 mm Maks. prolaz rama: 365 mm Snaga motora, isporuka pri 100% radnog ciklusa Glavni motor: 22 kW Motor za pomeranje: 3 kW Hidraulična jedinica: 7,5 kW Motor za podizanje: 0,75 kW Dimenzija testere: 6500 mm x 50-60 mm Težina: 3600 kg Specijalna oprema opciono: Produžna sekcija po 4 m Motor od 30 kW Uređaj za prethodno sečenje Dvostruka dizalica za trupce Teleskopski prevrtač trupca Lančani prevrtač trupca Stega za trupce Uređaj za povrat materijala Tobogan za materijal Mašina za oštrenje Uređaj za razvijanje testere Zaštitna cerada Dodaci nisu uključeni u cenu (Ilustrativna fotografija)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drveta, kupljena 2022. godine. Oprema je u fabričkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokružen i spreman sistem za visokoefikasnu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE:Sušare za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvetu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi neophodni ventilatori, aluminijumski izmjenjivači toplote, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC kontrolni ormari. DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE:Sušare za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada):Spoljašnje dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutrašnji i spoljašnji zidovi od visokokvalitetnog aluminijuma (debljine 0.9 mm), sa izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nerđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok vazduha 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijumske rebraste cijevi sa bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad):Kapacitet: cca 50 m³. Spoljašnje dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sistemom direktnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, sa 3 visokoefikasna cirkulaciona ventilatora i sistemom kliznih izolovanih vrata. Parni kotao na biomasu/sječku (Model DZH2-1.25-T):Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, pelet. Automatizacija:Full-auto PLC kontrolni sistemi (ZCUY-10 / ZCUY-12) sa digitalnim praćenjem temperature (suvi/vlažni termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila. Nsds Aayi Hepfx Agqjwn

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina obratka: 40 kg, CABO Mikspace Multispeed Paint Mixer Rotari Mikser (Gyromixer) Godina proizvodnje: 2015 Prikaz alfanumerički 20 k 4 Maksimalna težina kašike 40 kg Izvlačenje kašika kaseta Kašika Grab Automatski Žiroskop odnos 1:1.8 Podešavanja brzine 3 programabilna Brzina mešanja 80 - 180 o / min Ubrzanje / usporavanje ciklusa mešanja Pod Automatsko podešavanje brzine kašike do svoje visine Vreme ciklusa mešanja 20 sek. – 30 min. Maksimalni prečnik kašike 380 mm Visina kašike: min. - maks. 90 - 490 mm Visina kašike 340 (+30) mm Vrste kašika okrugli / kvadratni / ovalni Nwsdpfx Agjvmtw Roqon Mrežni napon: 230V 50Hz 3A Težina mašine 190 kg Dimenzije: Širina: 860 mm Dužina: 850 mm Visina: 1150 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 Nwjdps Ady Dfefx Agqon 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: PAL48, Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat Opšti opis sistema Nwjdpfxo Adyvuo Agqjn Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat nudi rešenje za paletizaciju zasnovano na robotu, namenjeno za obradu velikih količina u zahtevnim industrijskim okruženjima. KEBER je ovaj model proizveo 2003. godine. Uređaj trenutno radi u stabilnim i proverljivim uslovima, a 10.000 zabeleženih radnih sati potvrđuju njegovu pouzdanost. Pored toga, mašina je pokazala konstantne mehaničke performanse, što produžava njen vek trajanja. Proizvodni kapacitet i fleksibilnost formata Korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat obavlja 4 do 6 ciklusa u minuti i postiže kapacitet od približno 700 boca u satu. Zbog toga je pogodan za linije za punjenje srednje do velike kapaciteta. Mašina obrađuje do 20 različitih formata kontejnera, što omogućava operateru da prelazi između različitih tipova proizvoda sa minimalnim podešavanjem. Sledstveno tome, proizvodni timovi mogu da ispune različite zahteve za pakovanje bez skupih zastoja. Robotizovani sistem za rukovanje Paletizer koristi sistem za hvatanje i stezanje za grlić kontejnera, kako bi prenosio kontejnere precizno i pažljivo. Za razliku od tradicionalnih paletizera, ovaj robotizovani dizajn eliminiše mehanička ograničenja i poboljšava prilagodljivost različitim konfiguracijama rasporeda i tipovima kontejnera. Pored toga, sistem hvatanja obezbeđuje stabilnost tokom celog ciklusa prenosa, čime se smanjuju moguća oštećenja. Zbog toga uređaj obezbeđuje sigurnu i preciznu paletizaciju, čak i tokom dugotrajnog rada. Sigurnosne karakteristike i tehnička dokumentacija KEBER je opremio korišćeni paletizer KEBER AXO4, 700 paleta/sat sa sigurnosnim merama u skladu sa standardima, kako bi se obezbedila sigurnost operatera i poštovanje važećih industrijskih standarda. Važno je da mašina ispunjava sigurnosne zahteve za CE-sertifikovana okruženja. Proizvođač takođe obezbeđuje kompletan set tehničkih priručnika, koji tehničarima omogućavaju efikasnu instalaciju, konfiguraciju i održavanje sistema. Pored toga, ovi dokumenti olakšavaju planiranje preventivnog održavanja i dijagnostiku kvarova. Integracija proizvodne linije Paletizer ima podni razdelnik slojeva i magacin paleta, koji su integrisani u ram. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sistemu nije potrebna podignuta struktura ili platforma. Uređaj podržava veličine paleta od 1200 x 800 mm i 1200 x 1000 mm, što omogućava korisnicima da ga prilagode uobičajenim evropskim i međunarodnim logističkim platformama. Na taj način se olakšava integracija u postojeće rasporede. Automatizacija i kontrola procesa Sistem automatizacije je zasnovan na Siemens S7-30...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat, predstavlja specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene ambalaže. Dizajniran je da ispuni zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane proizvodnje za industrijske korisnike. GAI je ovu mašinu proizveo 2005. godine, a njena brzina punjenja od 1500 boca po satu obezbeđuje visok stepen efikasnosti za linije srednjeg kapaciteta. Nsdpfxs Adywrs Agqewn Specifikacija punjenja polovnog monobloka: Sistem za punjenje kod modela GAI 2405 pruža visok nivo preciznosti pri obradi proizvoda i održava stabilne radne uslove. Mašina je opremljena sa 12 ventila za gravitirajuće ili blago-pritisne punile, što sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Deo za ispiranje: Sistem ispiranja na ovom modelu sastoji se od 12 hvataljki koje izvršavaju tretman čišćenja svake pojedinačne boce. Ispiranje se obavlja u jednoj fazi, potpuno uklanjajući preostale čestice iz unutrašnjosti kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija u jednom koraku dodatno optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Karakteristike zatvaranja: Zatvarački deo polovnog monobloka GAI namenjen je za ravne čepove od plute i obuhvata jednu glavu za ubacivanje čepa, što omogućava proizvodnju mirnih vina u bocama od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Glava je posebno dizajnirana da pritisne čepove do ravne pozicije, obezbeđujući zaptivanje prema tradicionalnim standardima gotovog proizvoda i ispunjavajući specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura: Monoblok se odlikuje konstrukcijom koja omogućava dug radni vek i jednostavno održavanje. Operateri imaju pristup svim komponentama radi čišćenja i inspekcije, što omogućava bezbedno i efikasno rukovanje mašinom. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu smanjuje potreban prostor i optimizuje raspored u pogonu. Proizvodni ciklus monobloka: GAI monoblok omogućava stabilan proizvodni ciklus, istovremeno ograničavajući temperaturne i pritisne varijacije unutar boca optimizovanom kontrolom uslova punjenja. Svaka faza procesa je sinhronizovana, čime se minimiziraju zadržavanja i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost: Monoblok GAI 2405 1500 bph je potpuno prilagodljiv različitim formatima staklenih boca, sa kapacitetom od 0,75 do 1,5 litara. Takva svestranost čini ovu mašinu idealnom za srednje proizvodne linije, optimizujući proizvodni proces uz očuvanje visokih standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, 2002. Friulmac DUALFEED – Mašina za rezanje i punjenje – automatska hidraulična mašina za punjenje rezača, sa elektronskom regulacijom dimenzija. Mašina Dualfeed se sastoji od dve bočne konstrukcije povezane bazom izrađenom od elektrozavarene čelične konstrukcije, na koju su pričvršćene dve osovine za podupiranje paleta. Jedna od osovina za podupiranje paleta je fiksna, dok je druga pokretna kako bi se omogućilo otvaranje. Bočna konstrukcija na suprotnoj strani je opremljena sistemom za dovod i centriranje pomoću hidraulične tečnosti. Na paletama se nalaze ulazni magacin za komade koji se automatski pune za obradu, zatim sistem za dovod komada, radne grupe i presorne grupe, a na kraju, na izlazu, vučna grupa koja služi za dovod komada u rezač. Svrha mašine je kontinuirano snabdevanje rezača komadima unapred određenih dimenzija, izrađenih od drvnog materijala, prema tehničkim specifikacijama. Nwsdozxg Ddspfx Agqsn Radni ciklus se odvija u dve odvojene faze: - U prvoj fazi, komad se automatski uzima iz magacina, gde je operater prethodno izvršio operaciju punjenja i premeštanja, i prolazi kroz dve rezače koji ga režu na podešenu dužinu. - U drugoj fazi, izrezani komad se automatski premešta na prednju ploču rezača, gde ga dva specijalna vučna valjka uvlače u rezač. Brzina punjenja se automatski prilagođava brzini vučenja rezača, a rad mašine se automatski zaustavlja ako se iz bilo kog razloga zaustavi vučenje rezača. Dovod komada se vrši pomoću gurajućih elemenata pričvršćenih na pokretnoj šipki, koja se kreće naizmenično (napred-nazad). Na kraju radnog ciklusa, komad izlazi iz mašine istim sistemom gurajućih elemenata i odlaže se na ploču rezača, gde ga dva vučna valjka uvlače u rezač. Naizmenično kretanje pokretne šipke, koja nosi gurajuće elemente, ostvaruje se hidraulički pomoću rotirajućeg aktuatora, a dva vučna valjka pokreće hidraulični motor. Minimalna dužina komada: 260 mm Maksimalna dužina komada: 1300 mm Minimalna širina komada: 40 mm Maksimalna širina komada: 110 mm Minimalna debljina: 10 mm Maksimalna debljina: 80 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kapacitet: 15 - 55 kg/h Njdpsk Utqysfx Agqewn Prečnik briketa: 55 mm Veličina kontejnera: oktagonalna, prečnika 750mm Visina levaka: Dimenzije: 1500mm x 900mm x 1065mm (L x W x H) Snaga motora: 4 kW Kontrolni kabinet: elektronski kontrolisan preko PLC-a Težina: 450 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 420 kg, iDEAL BAS 065-11 je mašina za tačkasto zavarivanje otpornim postupkom, namenjena za zavarivanje listova tračnih testera, proizvedena u Nemačkoj od strane IDEAL-Werk C.+E. Jungeblodt GmbH + Co., Lippstadt. Serijski broj 235529, godina proizvodnje 2008. Nominalna snaga 20 kVA pri 50% radnom ciklusu, primarni napon 400 V, 50/60 Hz, sekundarni napon 2,5 – 4,0 V, maksimalna sila pritiska 50 kN. Hidraulični sistem zatezanja (izvedba „-11“): Oba stezna elementa se aktiviraju hidraulično pomoću nožnog prekidača, omogućavajući operateru da koristi obe ruke za pozicioniranje lista testere. Hidraulična pumpa sa manometrom za pritisak je montirana na mašini. Jačina struje zavarivanja se bira pomoću prekidača; brzina zagrevanja i vreme održavanja se podešavaju na prednjem kontrolnom panelu (sa Panasonic tajmerom za ciklus zagrevanja). Iznad oblasti zavarivanja nalazi se fleksibilna radna lampa. Kapacitet: Bimetalni listovi tračnih testera 10 x 0,7 – 41 x 1,6 mm, listovi tračnih testera za drvo 10 x 0,7 – 60 x 1,0 mm, listovi tračnih testera od nerđajućeg čelika 10 x 0,4 – 35 x 0,8 mm, tračne testere 10 x 0,4 – 40 x 0,8 mm, tračni čelik 7 – 100 mm² poprečni presek (nerđajući do 50 mm²), debljina trake 0,4 – 2,5 mm, širina stezanja 60 mm. Mašina je korišćena, funkcionalna i novo lakirana. Kontrolni ormarić, hidraulični sistem i upravljačka jedinica su prikazani na fotografijama. Težina mašine je približno 420 kg neto / 480 kg bruto, dimenzije pakovanja su približno 1150 x 1150 x 1150 mm. Nwedpfx Aezz Sdzsgqsn Proizvođač i model: iDEAL BAS 065-11 Godina proizvodnje: 2008 Serijski broj: 235529 Napajanje: hidraulično, aktiviranje pomoću nožnog prekidača Maksimalna sila pritiska: 50 kN Napon: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 20 kVA (pri 50% radnom ciklusu) Sekundarni napon: 2,5 – 4,0 V Osigurač: 20 A Bimetalni listovi tračnih testera: 10 × 0,7 – 41 × 1,6 mm Listovi tračnih testera za drvo: 10 × 0,7 – 60 × 1,0 mm Listovi tračnih testera od nerđajućeg čelika: 10 × 0,4 – 35 × 0,8 mm Tračne testere: 10 × 0,4 – 40 × 0,8 mm Tračni čelik, poprečni presek: 7 – 100 mm² (nerđajući do 50 mm²) Debljina trake: 0,4 – 2,5 mm Širina stezanja: 60 mm Težina mašine: približno 420 kg neto / 480 kg bruto Dimenzije pakovanja: približno 1150 × 1150 × 1150 mm Stanje: Korišćeno, funkcionalno.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Jednostruka preklapačica NIJAL PE1P je industrijska mašina namenjena za mehaničku obradu mesa, preciznije za operacije savijanja, vođenja i oblikovanja mesnih proizvoda pre pakovanja. Zahvaljujući automatizovanom radu, obezbeđuje ujednačeno rukovanje komadima uz minimalnu potrebu za ručnim intervencijama. Time se održava dosledan vizuelni i dimenzioni kvalitet proizvoda tokom cele proizvodnje. Ova preklapačica radi na jednoj stazi, što omogućava precizno vođenje proizvoda kroz čitav radni ciklus. Rezultat je homogeno i kontrolisano savijanje, čak i pri visokim kapacitetima. Samim tim, rizik od deformacija ili lošeg pozicioniranja je znatno smanjen. Pored toga, izlazna širina od 240 mm omogućava obradu različitih formata mesa uz stabilnost proizvoda. Kompaktne dimenzije (2300 × 1000 × 1300 mm) olakšavaju integraciju u postojeće proizvodne linije, pa se lako postavlja ispred opreme za paniranje, formiranje ili pakovanje. Konstrukcija od prehrambeno bezbednog nerđajućeg čelika ispunjava higijenske zahteve prehrambene industrije, dok glatke površine olakšavaju čišćenje i skraćuju zastoje između proizvodnih ciklusa. Mašina NIJAL PE1P je namenjena isključivo za obradu sirovog mesa, bez pečenja. Učestvuje isključivo u mehaničkom oblikovanju proizvoda, čime je idealna za radionice koje zahtevaju ujednačenu pripremu mesa pre završne prerade. Njena robusnost i CE sertifikacija garantuju pouzdanu i dugotrajnu upotrebu u zahtevnim industrijskim uslovima. Tehničke karakteristike: Proizvođač: SAS NIJAL Nsdeyay Ugepfx Agqewn Model / tip: Jednostruka preklapačica PE1P Namena: Savijanje i manipulacija sirovim mesom Broj staza: 1 Dimenzije (D × Š × V): 2300 × 1000 × 1300 mm Izlazna širina proizvoda: 240 mm Materijal: Prehrambeni nerđajući čelik Godina proizvodnje: 2006 Sertifikat usaglašenosti: CE Integracija u liniju: Pre paniranja, formiranja ili pakovanja

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE, MODEL RTR 600 CN Prečnik stola mm: 600 Prečnik elektromagnetne ploče mm: 600 Poprečni hod mm: 350 Maksimalna visina brušenja sa novim brusnim točkom mm: 400 Brzina stola, kontinuirano podesiva o/min: 1-200 Dimenzije brusnog točka mm: 400 x 50 x 127 Brzina rotacije brusnog točka, fiksna o/min: 1.450 Automatsko pomeranje po vertikalnoj osi, min. mm: 0,001 Snaga elektromotora vretena kW: 15 Maksimalno opterećenje stola kg: 1.000 Neto težina cca. kg: 5.200 Vertikalno pomeranje ostvaruje se po linearnim klizačima i pokreće ga precizni kuglični navojni vreteno i YASKAWA AC motor. Rezolucija vertikalne ose: 0,001 mm. Merni sistem = enkoder Očitanje dimenzija na displeju. Rezolucija displeja = 0,001 mm. Elektronski ručni točkić za ručno pomeranje. Poprečno pomeranje vrši se po linearnim klizačima, kontrolisano preciznim kugličnim navojnim vretenom i YASKAWA AC motorom. Poprečno pomeranje izvodi glava brusnog točka montirana na poprečnom klizaču. Rezolucija poprečne ose = enkoder Očitanje dimenzija na displeju. Rezolucija displeja = 0,001 mm. Elektronski ručni točkić za ručno pomeranje. Rotacioni sto sa hidrostatickim kružnim klizačima. Beskonačno podesiva brzina rotacije, preko YASKAWA AC pogonskog motora. Izbalansirano, kaljeno čelično vreteno sa motorom jačine 15 kW. Fiksna brzina. Opcija: YASKAWA frekventni regulator za kontinuirano promenljivu brzinu vretena (1.100–1.900 o/min) Jedinica za podmazivanje sa automatskim ciklusom podmazivanja, postavljena eksterno, bez inicijalnog punjenja. Standardna oprema: - LODI CNC tip T 2000 (videti sliku) - Automatski radni ciklus sa različitim vrednostima za pojedine faze ciklusa: grubo brušenje, fino brušenje, završno brušenje - Digitalno merenje vertikalne i poprečne ose. Rezolucija = 0,001 mm - Elektronski ručni točkić za ručno pomeranje osa - Kontinuirano podesiva brzina stola preko YASKAWA AC motora. Rotacioni sto sa hidrostatickim klizačima - Glava brusnog točka sa motorom od 15 kW. Fiksna brzina vretena: 1.450 o/min. - Centralno podmazivanje svih pokretnih delova - Hidraulična jedinica postavljena van mašine - Kompletan sistem za hlađenje, sa cevima, električnom pumpom, zaštitama, elektro-opremom i taložnim rezervoarom zapremine 250 litara (bez filtera) - Potpuna zaštita radnog prostora sa kliznim vratima (otvoren plafon) - 1 kompletna prirubnica sa brusnim točkom - Radno svetlo - Set servisnih ključeva Nsdpfx Agjx N I Aljqown - CE izjava o usaglašenosti + CE pločica - Radni napon 400 V +/- 5%, 50 Hz - Elektro-permanentna magnetna ploča sa elektronskim uređajem za podešavanje jačine privlačenja. WAGNER, tip EP 360 - Ø 600mm - YASKAWA frekventni regulator za kontinuirano podešavanje brzine brusnog točka (1.100-1.900 o/min) i za kočenje na kraju ciklusa - LOSMA papirni filter, tip DTE 100 (kapacitet 300 litara) - LOSMA filter za vlažne pare, tip AS1 (kapacitet 1.300 m³/h) - "MARPOSS" uređaj za dinamičko balansiranje brusnog točka za dinamičko i automatsko balansiranje rotirajućeg brusnog točka - Linearni nosač dijamanta na glavi brusnog točka. Automatski ciklus dresiranja sa automatskom kompenzacijom potrošnje brusnog točka. Inkrement dijamanta pomoću AC motora. Rezolucija 0,001 mm - 1 dijamant - Kompletna pomoćna pumpa za pranje delova i magnetne ploče

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2009, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE, MODEL T 60.35 CN Maksimalna dužina obrade mm: 600 Maksimalna širina obrade uz širinu brusnog točka mm: 390 Maksimalna visina obrade sa novim brusnim točkom (na magnetnoj ploči) mm: 400 Površina magnetne ploče mm: 600x300 Uzdužno pomeranje stola mm: 750 Poprečno pomeranje kola ispod stola mm: 350 Podesiva brzina stola m/min: 1–30 Dimenzije brusnog točka mm: 400x40x127 Brzina rotacije brusnog točka, fiksno obrt/min: 1.450 Automatsko pomeranje po vertikalnoj osi, min. mm: 0,001 Snaga elektromotora glavnog vretena: 7,5 kW Snaga elektromotora hidraulične pumpe: 2,2 kW Neto masa mašine: 3.000 kg - Vertikalni pomak glave brusnog vretena Vertikalni pomak se ostvaruje na linearnim igličastim klizačima i kontrolisan je preciznim kugličnim navojnim vretenom i YASKAWA bezčetkarskim motorom. Rezolucija vertikalne ose: 0,001 mm. Optička mera sa rezolucijom od 0,001 mm. Očitavanje dimenzija na ekranu. Rezolucija ekrana: 0,001 mm. Elektronski ručni točkić za manuelno upravljanje. - Poprečni pomak Poprečni pomak se ostvaruje na hidrostatkim klizačima i kontrolisan je preciznim kugličnim navojnim vretenom i YASKAWA bezčetkarskim motorom. Očitavanje dimenzija na ekranu. Rezolucija ekrana: 0,001 mm. Optička mera sa rezolucijom od 0,001 mm. Elektronski ručni točkić za manuelno upravljanje. - Uzdužni pomak stola Dva hidraulična cilindra i hidraulična jedinica smeštena van mašine kontrolišu pomeranje stola. Nedpfx Aox N I Aregqswn Brzina kretanja se kontinuirano podešava od 1 do 30 m/min. - Podmazivanje Sistem za podmazivanje, smešten van mašine, kontroliše kretanje stola i podmazivanje svih pokretnih delova. OPREMA - LODI CNC tip T 2020W sa grafičkim ekranom od 12,1" (vidi fotografiju) - Automatski radni ciklus sa različitim vrednostima za pojedine faze ciklusa: grubo, fino brušenje i poliranje - Vizualizacija pomeranja po vertikalnoj i poprečnoj osi na hiljaditi deo milimetra - Elektronski ručni točkić za manuelno pomeranje osa - Sistem hlađenja sa papirnim filterom i pumpom visokog pritiska - Usisivač magle (kapacitet 2.400 m³/h) - Elektro-permanentna magnetna ploča, dimenzija 600 x 300 mm - Hidraulični uređaj za dresiranje iznad glave sa CNC-programabilnim automatskim dresiranjem i automatskom kompenzacijom habanja brusnog točka. - YASKAWA frekventni regulator za kontinuirano podešavanje brzine brusnog točka i za ubrzano kočenje pri zaustavljanju. - Prirubnica za brusni točak sa vratilom za balansiranje - Potpuno zatvoreno radno područje - Radno osvetljenje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.442 h, nosivost: 800 kg, visina dizanja: 1.580 mm, vrsta goriva: električni, građevinska visina: 1.860 mm, tip prenosa: automatski, ukupna težina: 679 kg, prazna masa vozila: 495 kg, ukupna dužina: 1.777 mm, boja: crvena, pređena kilometraža: 1.442 km, prva registracija: 09/2016, suspencija: ostalo, broj sedišta: 1, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: električna energija, BT SWE 080L je kompaktan i pouzdan visokopodizni viljuškar, posebno razvijen za profesionalnu upotrebu u skladišnim i logističkim segmentima. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i proverenoj BT tehnologiji, ovo vozilo nudi idealnu kombinaciju snage, efikasnosti i dugotrajnosti. Nsdpjyigptjfx Agqswn Opremljen automatskim menjačem, viljuškar omogućava izuzetno udobno i precizno upravljanje. Pokreti vožnje i podizanja mogu se veoma fino kontrolisati, što obezbeđuje sigurnu i efikasnu upotrebu čak i u uskim skladišnim prolazima. Posebno kod čestih transportnih i skladišnih procesa, ovo doprinosi znatno glatkijem toku rada. Sa samo 1.442 radna sata, vozilo je u veoma dobrom radnom stanju i predstavlja atraktivno rešenje za firme koje traže pouzdanu skladišnu tehniku po ekonomičnim uslovima. Prva registracija u septembru 2016. godine garantuje modernu tehniku i dugotrajnu konstrukciju, namenjenu svakodnevnoj upotrebi. Dodatna prednost je baterija iz 48/2022, koja obezbeđuje stabilno snabdevanje energijom i visoku spremnost za rad. Na taj način korisnik dobija pouzdane radne cikluse i efikasno korišćenje u svakodnevnoj eksploataciji. BT SWE 080L takođe se ističe kompaktnim dizajnom i visokom upravljivošću. Ove karakteristike ga čine idealnim rešenjem za brzo i sigurno skladištenje i izuzimanje paleta, kao i za internu manipulaciju materijalom u preduzeću. Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivreda, slobodna zanimanja, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Zadržavamo pravo na greške i prethodnu prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Obrada celog spektra tipova traka za testere – bimetalnih, sa tvrdim metalom, za drvo i od nerđajućeg čelika – do maksimalne širine od 50 mm i pokriva dimenzije od 6 × 0,40 mm do 54 × 1,60 mm (kod bimetalnih traka). Sa snagom od 25 kVA, silom zatezanja od 38 kN i silom sabijanja od 10 kN, mašina konstantno obezbeđuje visokokvalitetne rezultate zavarivanja za trake od ugljeničnog i nerđajućeg čelika, sa maksimalnim poprečnim presekom od 150 mm² odnosno 60 mm². Potpuno automatski ciklus zavarivanja i kaljenja se kontroliše putem dodirnog panela: operater umeće traku za testeru, pritiska dugme za pokretanje, a mašina preuzima ostalo. Robusni pneumatski uređaj za zatezanje, elektrode sa vodenim hlađenjem i industrijski okvir težine 800 kg čine ovaj uređaj pouzdanim radnim konjem za pilane, servisne centre za testere i velike pogone za obradu metala. Proizvođač i model: iDEAL BAS 320 Nominalna snaga (50% radnog ciklusa): 25 kVA Sekundarni napon: 2,8 – 5,5 V (6 stepeni) Upravljački napon: 24 V DC Sila zatezanja: 38 kN Sila sabijanja (maks.): 10 kN Pritisak vazduha (min.): 6 bara Potrošnja vazduha po ciklusu: 52,6 Nl (pri 6 bara) Potrošnja rashladne vode: 4–5 l/min (20–25 °C) Težina mašine (približno): 800 kg Dimenzije (Š/D/V): 1214 / 957 / 1982 mm Priključni napon: 380–420 V Bimetalne/trake za testere sa tvrdim metalom: 6×0,40 – 54×1,60 Trake za testere za drvo: 6×0,40 – 50×1,10 Nwedpfx Agez Rkcaeqjn Trake za testere od nerđajućeg čelika: 10×0,40 – 40×0,80 Čelična traka: 6×0,40 – 50×1,00 Čelična traka S235JR maks. 150 mm² Nerđajući čelik maks. 60 mm² Maks. širina: 50 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, MBO T530 mašina za savijanje 4 plus 4 kasete sa nožem Maksimalna veličina papira: ~53 x 84 cm (ili 530 x 840 mm) Minimalna veličina papira: ~14 x 15 cm (ili 140 x 150 mm) Gramatura papira: ~35 do 250 g/m² Nwodjxz A Abepfx Agqsn Brzina: do 40.000 ciklusa/sat (u zavisnosti od zadatka) ili maks. 230 m/min

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1982, Kolbus DA 780 Automatska mašina za izradu tvrde korice Njdpfexz D Ncjx Agqewn Brzina proizvodnje: približno 25–35 ciklusa u minutu Opseg dimenzija korice: oko 140 × 200 mm – 670 × 390 mm Debljina kartona: 1–4 mm Širina hrbata: 6–80 mm (podesivo) Materijal korice: papir, platno ili presvučeni materijali pogodni za hladno lepljenje Vrsta lepka: Hladan (disperzioni) lepak; opcija za ugradnju hot-melt lepka Pogonska snaga: oko 3–5 kW Težina mašine: oko 2,5 – 3 tone

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kolbus DA36, godina proizvodnje 1985 Opremljen sa: - automatskim ubacivanjem materijala za korice Njdpfxeylbgbj Agqewn - automatskim ubacivanjem tvrdog leđa i bočnih ploča - automatskim ubacivanjem mekanog leđa sa rolne - hot-melt lepkom - maksimalna brzina: 36 ciklusa/min - maksimalna dimenzija: 560x405 mm - minimalna dimenzija: 155x110 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.600 mm, ukupna dužina: 3.700 mm, ukupna težina: 2.700 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 6.000 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 bar, Automatska mašina za sečenje monolitnog stakla sa rukama za utovar i istovar. Glavne karakteristike: - prenos sa zupčanikom i letvom, brušenim i linearnim vođicama sa zazorom „0“, što obezbeđuje visoku preciznost kretanja na obe ose. - metalna konstrukcija izrađena od profila od lima, isečenih na mašini za lasersko sečenje i formiranih na mašini za savijanje. Ovako dobijena konstrukcija ima minimalan broj varova, a samim tim i visoku preciznost i dimenzionalnu stabilnost. - električni motori najnovije generacije, bez četkica, Lenze – Nemačka. - automatsko detektovanje debljine stakla i automatsko podešavanje pritiska rezne glave za postizanje maksimalnog kvaliteta sečenja. - upravljačka tabla se može postaviti na udaljenosti do 7 metara od mašine. - hidraulično sklapanje ruku za utovar i istovar. - ciklus utovara je sledeći: ručno se izvlače produžeci sklopivih ruku i komanduje se njihovo sklapanje u vertikalnoj ravni. Staklo se oslanja na podnožja ruku i komanduje se sklapanje. Nakon što staklo dođe u horizontalnu ravan, operater ga ručno pozicionira bilo gde u zoni sečenja. - automatsko detektovanje pozicije stakla (automatsko poravnavanje) i automatska korekcija putanje rezne glave (staklo se može pozicionirati bilo gde na površini stola za sečenje). - „dvostruki nulti“ sistem koji omogućava ogledalo sečenje laminiranog stakla, sa preciznošću od ± 0,5 mm. Opšta karakteristika: - radna površina stolova Turomas je izrađena od aluminijuma, prekrivenog fenolnom pločom, brušenom u ravni, na koju je zalijepljena sintetička felt ploča. Budući da u konstrukciji nema drvenih ploča, nema gubitaka pritiska vazdušnog jastuka. Takođe, zahvaljujući fenolnoj ploči (plastika najnovije generacije), radna površina stola je izuzetno otporna na mehaničke udare, deformacije, rastvarače, kiseline, vlagu i vodenu paru. - intuitivni korisnički interfejs TUR-ISO, jednostavan za korišćenje, razvijen u jednom prozoru. Plan sečenja se može vizualizovati i editovati u ovom prozoru. Iz istog prozora se može pristupiti meniju za održavanje, gde se mogu videti i izmeniti svi podešeni parametri mašine. - sistem za daljinsku tehničku podršku putem interneta za brzu dijagnostiku i servis. Nwsdpfsz Rvi Eox Agqsn - sistem zaštite sa barijerama i tasterom za hitno zaustavljanje. - Skener Skeniranje se vrši nizom tačaka, koje se zatim transformišu u krive. Debljina šablona može biti do 20 mm. - Sečenje vinila VIN-CUT - Sistem BRK 23 - sastoji se od 1 poprečne šipke za lomljenje + 1 uzdužne šipke za lomljenje (ostvarene tačkama). Ovaj sistem za lomljenje garantuje minimalan kontakt sa površinom stakla i maksimalno smanjuje eventualne ogrebotine uzrokovane habanjem tradicionalnih šipki za lomljenje (sa kontaktnom površinom od drveta). Automatski sistem za prenos isečenog komada stakla sa stola za sečenje na sto za lomljenje. Sistem je montiran na mostu za sečenje, na suprotnoj strani rezne glave, i sastoji se od dva vertikalna klipa koji omogućavaju pomeranje stakla prema sledećem stolu. Glava sa dva valjka za sečenje. Mašina očitava debljinu stakla i automatski bira koji od valjaka za sečenje treba spustiti. Korišćenjem ove opcije pokriva se čitav opseg debljina stakla koje se mogu seći, u rasponu od 2 - 25 mm.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 12 h, snaga: 30 kW (40,79 KS), ulazni napon: 380 V, temperatura: 200 °C, unutrašnja dužina: 1.200 mm, unutrašnja širina: 1.700 mm, unutrašnja visina: 2.300 mm, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 2.200 mm, ukupna visina: 2.800 mm, ukupna težina: 400 kg, Broj komora: 1, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, Oprema: CE oznaka, Profesionalna peć za očvršćavanje kompozita – Romer SL Unutrašnje dimenzije: 1200 × 1700 × 2300 mm Visokoperformansna industrijska peć za očvršćavanje kompozita renomiranog poljskog proizvođača Romer, namenjena naprednim procesima proizvodnje kompozitnih materijala, uključujući očvršćavanje karbonskih prepregova, sušenje, post-otvrdnjavanje i termičku obradu. Ova električna komorna peć je idealna za upotrebu u avioindustriji, automobilskoj, pomorskoj, moto-sport i industrijskoj proizvodnji kompozitnih materijala – gde je precizna i stabilna kontrola temperature od ključnog značaja. Izrađena je od čeličnog rama visoke čvrstoće, unutrašnjih panela od nerđajućeg čelika i izdržljivog spoljnog premaznog sloja u prahu, što obezbeđuje kontinuiranu industrijsku upotrebu i dugoročnu pouzdanost. Pametni kontrolni sistem omogućava precizno upravljanje temperaturom, efikasnu potrošnju energije i kontrolisane cikluse grejanja/hladjenja. Integrisani ventilacioni sistem i kruženje vazduha obezbeđuju ravnomernu raspodelu toplote kroz čitavu komoru za dosledan kvalitet očvršćavanja. Glavne karakteristike: • Maksimalna radna temperatura: 200°C • Unutrašnje dimenzije: 1300 × 1800 × 2000 mm Nwjdpfx Agey Tvvzeqen • Dizajnirana za očvršćavanje prepreg kompozita • Industrijska konstrukcija visokog kvaliteta • Unutrašnjost od nerđajućeg čelika • Visokoefikasni sistem cirkulacije toplog vazduha • Precizna programabilna kontrola temperature • Mogućnost više faza procesa očvršćavanja • Kontrolisani ciklusi grejanja i hlađenja • Ravnomerna distribucija temperature • 8 unutrašnjih vakuumskih priključaka u komori • Vakum pumpa uključena u prodaju • Pogodna za rad sa karbonskim vlaknima, staklenim vlaknima, prepregom, alatima i kompozitnim delovima Namena: • Očvršćavanje karbonskih prepregova • Proizvodnja kompozitnih delova • Komponente za avioindustriju i moto-sport • Proizvodnja pomorskih kompozita • Post-otvrdnjavanje alata i kalupa • Procesi sušenja i termičke obrade • Razvoj, istraživanje i izrada prototipova Peć je u veoma dobrom radnom stanju i može se pregledati i testirati na licu mesta.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOTAO ZA PARU GIAS 1.5 - DL + 8 VENTILATORA (MODEL HCH -90 - 4 T-7.5/AL) Nwedpfx Agsz S Upgeqsn RADI SE O IGNOTUBULARNOM KOTLU SA 3 KANALA ZA IZDUVNE GASOVE. REGULACIJA OPREĆENJA KOTLA SE VRŠI U ZAVISNOSTI OD PRITISKA PARE KOJA SE DOVODI DO POTROŠAČA, U KONTINUIRANOM SISTEMU PUTEM TEMPORIZACIJE CIKLUSA HIDRAULIČNOG SISTEMA ZA DOVOD. UREĐAJ ZA SAGOREVANJE SASTOJI SE OD KOMORE ZA SAGOREVANJE KOJA SE NALAZI U DONJEM DELU KOTLA, ISPOD DELA POD PRITISKOM. UNUTAR KOMORE ZA SAGOREVANJE UGRAĐENI SU ELEMENTI REŠETKE, A U DONJEM DELU REŠETKE NALAZI SE SISTEM ZA DOVOD SEKUNDARNOG VAZDUHA.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), pneumatska jednoklavna bušilica sa 21 vretenom MAGGI Model: boring system 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijumski lenjir sa 2 graničnika (desno i levo po 1.500 mm) Br. 5 brzosklopivih steznih glava Br. 2 patentirani sigurnosni pneumatski stezni cilindri Priključak za usisavanje prašine prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni sto od sivog liva Bušaća glava od aluminijuma Patentirani spiralni sistem za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje bušaće glave sa blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačivi bočni graničnici od sivog liva sa podešavanjem po milimetru – očitavanje na skali sa lupom Podešavanje visine bušenja preko brojača sa decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke Mašina je proizvedena u skladu sa CE normama. Nodpfjd Supgsx Agqswn TEHNIČKI PODACI: Bušaća vretena (levo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između bušaćih vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Br. steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzije obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj obrtaja motora 2800 o/min Radni pritisak 6-8 bara Standardna potrošnja vazduha po ciklusu 10 l/ciklus Prečnik priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije (DxŠxV) 1030 x 1030 x 1285 mm Težina oko 260 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Alberti Vector B/CN je vertikalna koordinatna bušilica namenjena za precizno bušenje i obradu pločastih materijala. Mašina je opremljena kontinualnim posmakom komada sa mogućnošću automatskog ubacivanja i pomeranja duž ose. Zahvaljujući monolitnoj čeličnoj konstrukciji i četvoroosnom upravljanju, obezbeđuje visoku čvrstoću, stabilnost i preciznost čak i u zahtevnim uslovima rada. Optimizovani radni ciklusi omogućavaju efikasno bušenje, glodanje i manipulaciju sa obratkom. Kombinacija više vretena, nezavisnih vertikalnih jedinica kao i mogućnost upotrebe testere čine mašinu univerzalnim rešenjem za industriju nameštaja i drvopreradu. Tehnički podaci Maks. dimenzije komada: 3200 × 1200 mm Min. dimenzije komada: 300 × 130 mm Obradiva debljina: 10–60 mm Maks. programabilna brzina (X/Y/Z): 100 / 45 / 12 m/min Tolerancija pri pozicioniranju osa: ± 0,1 mm Motori vretena: 2 × 1,5 kW Nwjdpfx Aexgfg Tsgqon Obrtaji vretena: 3800 o/min Nezavisna vertikalna vretena: 30 kom, raster 32 mm Motor testere (Ø 125 mm): 1,33 kW Menjač za testeru: 7,5 kW – 1000 ÷ 18000 o/min Motor elektro-vretena: 6,7 kW Obrtaji elektro-vretena: 9000 ÷ 18000 o/min Maks. prečnik alata: 60 mm Maksimalna potrebna snaga: 10 kW Radni pritisak: 6–7 bar Potrošnja vazduha: 100 Nl/min Brzina usisnog vazduha: 30 m/s Kapacitet za ekstrakciju piljevine: 5000 m³/h Ukupna masa mašine: 3500 kg Masa centrale: 350 kg Dimenzije (D × Š × V): 5600 × 2110 × 2200 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Primena: Injekciono oblikovanje PET preformi Tip mašine: Visokoučinkoviti dvostepeni sistem za injekciono oblikovanje PET preformi Stezna sila: 2250 kN Konfiguracija injekcione glave: P100/110, sa ekstruderom E100 Maksimalna količina PET-a po ciklusu: 3.344 g / 7,4 lb Minimalna količina PET-a po ciklusu: 372 g Hod injekcione glave: 340 mm Kapacitet ekstrudera E100 za prenos PET-a: 3.613 g Razmak među steznim šipkama: 660 x 660 mm Hod stezne jedinice: 755 / 920 mm Nodpfx Agj Abarkoqown Raspon visine zatvorenog kalupa: 585 / 750 mm Visina prostora između kalupa: 1.505 mm Hod izbacivača: 200 mm Približna težina stezne jedinice: 7.802 kg Približna ukupna težina injekcione jedinice bez ulja: 13.150 kg Kompatibilne konfiguracije kalupa, navedene od strane HUSKY: 6, 8, 12, 16, 24, 32 i 48 duplja Maksimalna navedena konfiguracija duplja: 48 duplja Tipične primene preforma uključuju PET boce i druge proizvode za pakovanje u velikim količinama Dizajnirano za visoku produktivnost, ponovljivo oblikovanje i integrisane proizvodne ćelije za preforme.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, Sila zatvaranja: 320 t Sila zatvaranja: 3200 kN Sila otvaranja: 130 kN Pojačana sila otvaranja: 100 / 800 kN Nwodpfx Aeyya Inogqjn Hod otvaranja: 700 mm Visina alata: 300–700 mm Razmak između steznih ploča: 1000–1400 mm Veličina ploče: 1040 × 1040 mm Maksimalna težina alata (po polovini): 3600 kg Sila izbacivača: 100 kN Hod izbacivača: 250 mm Prečnik puža: 50 mm Težina šuta: 359 g Razmak između stubova V: 720 mm Razmak između stubova H: 720 mm Zapremina šuta: 392 cm3 Snaga pogona pumpe: 45 / 55 / 55 kW Vreme suvog ciklusa: 3,5–504 s Instalisana ukupna snaga: 70,5 / 89 / 96 kW Tip: Horizontalni Pogon: Hidraulični

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Tehničke specifikacije i podaci o performansama Nwedpfx Ae Ady Ausgqon Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.