Tetra Pak® Used Tetra Pak A3Flex 1000 Base - Year 2005 na prodaju (76.100)

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak | Klipna pumpa, Baferni rezervoar, Merač protoka, Pasterizator Kompletna linija za pasterizaciju pavlake renomiranih proizvođača Alfa Laval i Tetra Pak, opremljena visokokvalitetnim pumpama, ventilima, meračima protoka i kontrolnim ormanima. Linija je dizajnirana za higijenski i efikasan proces pasterizacije pavlake u mlečnoj industriji. Kapacitet: 35.000 litara/sat Glavni elementi linije: 1. Klipna cirkulaciona pumpa Proizvođač: Alfa Laval Tip: DURACIRC 73 Serijski broj: E256143 Godina proizvodnje: 2021 Dimenzije: 1600 × 600 × 800 mm U kompletu: razni ventili i filter kućište od nerđajućeg čelika 2. Baferni rezervoar od nerđajućeg čelika Dimenzije rezervoara: Ø 1100 × 1700 mm Lredpjxtu Ugsfx Abfeu Ukupne dimenzije: Ø 1200 × 2900 mm 3. Ventili Alfa Laval, tip: Unique SSV (6 kom.) Ventili visokog kvaliteta za prehrambenu industriju 4. Merač protoka Proizvođač: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimenzije: 200 × 200 × 350 mm Precizno merenje protoka za prehrambene tečnosti 5. Centrifugalna pumpa Proizvođač: LKM Tip: LKH 20/155 Snaga: 5,5 kW Serijski broj: 20-02319 Dimenzije: 700 × 380 × 400 mm Izrađena od nerđajućeg čelika, pogodna za CIP rad 6. Ventil Proizvođač: Armaturen AG Tip: MA9.31A6 5S Po Dimenzije: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasterizator pavlake Proizvođač: Alfa Laval / Tetra Pak Tip: C10-SH Serijski broj: 30104-38526 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet: 1311 litara Radni parametri: Radni pritisak (PS): 0 / 20,0 bar Test pritisak (PT): 28,6 bar Opseg temperature (TS): 0 / 130 °C Dimenzije: 5000 × 800 × 2200 mm Visokoefikasni sistem za izmenu toplote obezbeđuje stabilnu pasterizaciju 8. Centrifugalna pumpa Proizvođač: Pomac Tip: CP29068/230 X 15 Serijski broj: 22 818 Godina proizvodnje: 12/2011 Kapacitet: 45 m³/h Snaga: 15,0 kW Dimenzije: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado ventili (5 kom.) Procesni ventili za prehrambenu industriju 10. Kontrolni ormani Proizvođač: Eldon i IPBE Dimenzije: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linija za pasterizaciju pavlake Alfa Laval / Tetra Pak je kompletno industrijsko rešenje sa kapacitetom do 35.000 l/h, projektovano za visok nivo higijene, preciznu kontrolu parametara procesa i maksimalnu pouzdanost. Idealna je za mlekare, proizvođače pavlake i mlečne masti.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2005, Rad sa snopom: 12.577 sati Rad sa laserom: 68.745 sati Lredpfoznir Aex Abfju uključujući sistem za rukovanje limom (Sheetmaster).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Lrjdpfx Aevguc Uobfou Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tetra Alfast Direct Inline sistem za standardizaciju, namenjen inline standardizaciji mleka i pavlake. Kapacitet: 25.000 l/h. Godina proizvodnje: 2014 Opremljen sa 2 merača gustine, 4 elektromagnetna merača protoka i 3 ventila za regulaciju protoka za merenje i kontrolu sadržaja masti u mleku i pavlaci. - Uključena originalna dokumentacija. - Može raditi na centralnom Profibus sistemu - Može raditi samostalno sa Scada sistemom Sattline – trenutno radimo na izradi kontrolnog ekrana u komandnom ormaru za lakše upravljanje u samostalnom režimu. - Odlično stanje. Lredpfx Abswf Iq Uofou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, jednostrana mašina za kantiranje Lredpfx Aozuyhnsbfeu Proizvođač: IMA Tip: Novimat Systems/I/R75/1000 Godina proizvodnje: 2005 Tehnički podaci PC upravljanje - ICOS OPEN sistem upravljanja Brzina transporta 5-25 m/min, regulisana frekvencijom Granična šina sa elektronskim sistemom za podešavanje pozicije Nanos sredstva za odvajanje odozgo i odozdo Glodalna glava sa 2 motora, svaki 4,5 KW, 9.000 obrtaja/min, podesiva. - Horizontalno podesiva duž ose Grejači, dužine cca 300 mm, 2x1,5 KW Deo za nanošenje lepka - Nanos lepka sa pneumatskim sistemom za brzo zaključavanje. - Automatski sistem za topljenje PU lepka Quickmelt za 2 kg pakovanja - Magazin za kantiranje sa 32 pretinca (8 pretinaca za kantove do 3 mm / 24 pretinca za kantove do 1,3 mm) Vertikalni držač valjaka za 32 valjka, maks. prečnik 850 mm Glodalna glava na gornjem prijemnom delu sa 2 motora, svaki 200 W, 400 V, 12000 obrtaja/min. - Horizontalno pneumatsko okretanje 0-25 - Sa podesivim bočnim nagibom, za 3 debljine kantova Glodalna glava sa 2 motora, svaki 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obrtaja/min. - Radi u suprotnom smeru. Višenamenska obradna glava 08.348 - Za faziranje ili obradu ivica sa radijusom na gornjoj i donjoj dužnoj ivici, kao i za kopiranje prednje i zadnje ivice radnog komada. - Programski kontrolisana promena za do 4 profila - 2 motora, svaki 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obrtaja/min. Raspršivači odozgo i odozdo za nanošenje sredstava za čišćenje Višenamenska glava za obradu profila - Sa korak motorima za horizontalno i vertikalno pozicioniranje. - Za 4 profila. Glava za obradu ravnih ivica - Sa elektropneumatskim uređajem za povlačenje Glava za obradu ivica (kopirna) - Sa 4 motora, svaki 250 W - Glava za obradu ivica sa 2 donja i 2 gornja motora, svaki 180 W, 50 Hz, 1400 obrtaja/min. Glodalna glava za glačanje - Za glačanje i uklanjanje belih tragova na obrađenim PVC/ABS kantovima - Sa gornjom i donjom zonom za glačanje Sa povratnim sistemom za radni komad LGIMATECH ZHR 05/L/145 - Sto sa vazdušnim jastucima, pod nagibom, 2 povratna transportna traka sa uređajima za četkanje odozdo. Napomena: Tehnički podaci i opisi su prepis iz tadašnje potvrde narudžbine. Podaci služe kao informacija i nisu obavezujući.

Stanje: dobro (polovno), pređena kilometraža: 754.023 km, snaga: 338 kW (459,55 KS), prva registracija: 10/2005, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 385/65R22.5, konfiguracija osovina: 6x4, međuosovinsko rastojanje: 4.600 mm, gorivo: dizel, kočnice: kočenje motorom, boja: bela, kabina vozača: kabina za spavanje, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 3, suspencija: čelik, ukupna dužina: 7.700 mm, ukupna širina: 2.550 mm, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 1): 8.000 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 2): 10.000 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 3): 10.000 kg, Oprema: ABS, EBS (Elektronski kočioni sistem), centralno zaključavanje, diferencijalna blokada, električno podešavanje prozora, filter za čađ, grejač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, maglenke, servo upravljač, tempomat, vazdušni jastuk, vučna spojnica prikolice, = Dodatne opcije i pribor = - Alarmni sistem - Suspenzija na listnim oprugama - Pojačivač kočione sile - Limitator brzine - Klima uređaj - Vazdušna sirena - Filter čestica - Radio/CD plejer - Kabina za spavanje - Zaštita od sunca - Kontrola stabilnosti - Grejač za parkiranje - Automatska kontrola grejanja - Pogonska osovina (PTO) - Vučna udica = Napomene = MAN TGA 26.460 Hidraulični sistem VDL, nosivost 25 tona 6x4 754.023 km 2005. Potpuna suspenzija Kabina za spavanje Klima uređaj za parkiranje Klima uređaj Tempomat Automatski menjač Euro 3 Kamion registrovan u Belgiji Broj šasije: WMAH25ZZ84M380461 USLUGE IZVOZA ————— • Privremena registracija/tablice za tranzit u Austriji, sa osiguranjem na 21 dan • Transport do bilo koje luke u Holandiji i Belgiji • Transport kamiona sa prikolicom Cene za usluge izvoza su iskazane bez cene ponude. Slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije. Ne mogu se izvesti nikakva prava na osnovu pogrešnih informacija u oglasu. GEERTS Trucks & Trailers se uvek trudi da osigura tačnost svih informacija. = Dodatne informacije = Opšte informacije Godina proizvodnje: 2005 Tehničke informacije Broj cilindara: 6 Konfiguracija osovina Kočnice: Dobošne kočnice Suspenzija: Suspenzija na listnim oprugama Prednja osovina: Dimenzije gume: 385/65R22.5; Maksimalno opterećenje osovine: 8000 kg; Upravljačka; Profil gume, leva strana: 60%; Profil gume, desna strana: 60% Zadnja osovina 1: Dimenzije gume: 315/80R22.5; Dvojne gume; Diferencijal sa blokadom; Maksimalno opterećenje osovine: 10000 kg; Profil gume, leva strana, unutra: 75%; Profil gume, leva strana, spolja: 75%; Profil gume, desna strana, unutra: 75%; Profil gume, desna strana, spolja: 75%; Reduktor: spoljni planetarni reduktori Zadnja osovina 2: Dimenzije gume: 315/80R22.5; Dvojne gume; Diferencijal sa blokadom; Maksimalno opterećenje osovine: 10000 kg; Profil gume, leva strana, unutra: 75%; Profil gume, leva strana, spolja: 75%; Profil gume, desna strana, unutra: 75%; Profil gume, desna strana, spolja: 75%; Reduktor: spoljni planetarni reduktori Težine Sopstvena težina: 12.260 kg Nosivost: 13.740 kg Maksimalna dozvoljena masa: 26.000 kg Stanje Tehničko stanje: dobro Lrjdpfx Abszv D Sgsfju Optičko stanje: dobro Dodatne informacije Obratite se Olivijeu Geertsu ili Edwinu Geertsu za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: polovno, broj mašine/vozila: ISP17, Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, nudi provereno i efikasno rešenje za kontrolu kvaliteta u visokoproduktivnim sistemima za punjenje. Nemački proizvođač KRONES, vodeća svetska kompanija u oblasti automatizacije industrije pića, dizajnirao je ovaj model sa ciljem da obezbedi pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zbog toga se ovaj uređaj lako integriše u industrijska okruženja koja zahtevaju visoku preciznost i stabilan rad. Električne karakteristike i tehnička konfiguracija korišćenog inspekcionog uređaja KRONES Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, napaja se trofaznim napajanjem od 400/230 volti, sa frekvencijom od 50 Hz i potrošnjom struje od 13 ampera. Time ispunjava evropske industrijske standarde i omogućava stabilan rad u zahtevnim uslovima. Pored toga, električni sistem ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Kompaktno i izdržljivo kućište omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Godina proizvodnje i radni sati mašine KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je mašina odradila 10.500 radnih sati, što odražava umerenu upotrebu za uređaje koji su dizajnirani za industrijsku upotrebu. U poređenju sa drugim modelima sa sličnim funkcijama, ovaj uređaj nudi izvanredne standarde performansi. Pored toga, struktura mašine pokazuje minimalno habanje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga, tehničari mogu očekivati pouzdan rad, bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Trenutno je mašina u pogonu, tačnije do Uskrsa. Nakon toga će biti demontirana. Lrsdpfx Abj Adyv Uofsu Podržani tipovi inspekcije Korišćeni inspekcioni uređaj KRONES Linatronic K735, proizveden 2011. godine, vrši automatsko otkrivanje grešaka na praznim staklenim ili PET bocama, koristeći napredni sistem optičkih senzora i kamera velike brzine. Konkretno, mašina podržava sledeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sistem koristi kamere za otkrivanje pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprečava da neispravne boce uđu u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boce kako bi identifikovale strugotine, strane predmete ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet posude. Inspekcija bočne strane: Rotirajući ogledalo i kamera vrše inspekciju bočne površine...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Ledpo Adt Nujfx Abforu Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETNA TETRA PAK LINIJA MODEL TBA9 200ml SLIM Punilica TBA9/200S, V120, godina proizvodnje 1993, 52.000 radnih sati Ledpfx Abovvn Ayefjru Aplikator slamčica TSA 36 U-forme Pakirni stroj Tetra Packer TCBP 50-030 wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V, pakovanje 2x3 Transporterski sistem Linija je još uvek u proizvodnji

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: IntNr231496, Na prodaju je CNC automatska tokarilica sa više sanica ERGOMAT TBA-60, opremljena sistemom za dovod pojedinačnih šipki. Tehnički podaci Tip: TBA-60 Godina proizvodnje: 2005 Tip mašine: CNC automatska tokarilica sa više sanica Upravljanje: CNC (upravljanje zasnovano na Fanuc sistemu) Radni prostor Maks. prečnik okrugle šipke: 60 mm Maks. dužina obrade: 100 mm Vreteno Snaga vretena: 7,5 kW Maks. brzina vretena: do 3.150 obrtaja u minuti Sistem alata Servo-pogonski rotirajući držač sa 6 pozicija Vreme promene držača: približno 0,3–0,4 s Koncept sa više sanica sa: Prednjom horizontalnom sanicom (X1/Z1) Zadnjom horizontalnom sanicom (X2) Ljdsz E N U Aopfx Abfsru Dve vertikalne sanice (X3/X4) Hodovi Hod horizontalne sanice: 45 mm Hod vertikalne sanice: 45 mm Podaci o mašini Masa mašine: 2.000 kg Oprema Sistem za dovod pojedinačnih šipki Sistem za tokarilicu sa više sanica za visoku produktivnost Sistem za hlađenje Odvod strugotine / posuda za strugotinu Mašina se može pregledati pod naponom uz prethodni dogovor. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i specifikacijama, kao i na prethodnu prodaju!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: IntNr231574, Tehnički podaci mašine Upravljački sistem: MORI SEIKI MSX-850 Izvedba: Strugarski centar sa kosim ležajem Model: SY sa Y-osom Revolver: 12-pozicija sa pogonjenim alatima Ljdpe Aduausfx Abferu Radni opseg Maks. prečnik obrade: 356 mm Standardni prečnik obrade: 275 mm Maksimalna dužina obrade: 705 mm Oblasti pomeranja X-os: 260 mm Y-os: ±50 mm / ukupno cca 100 mm Z-os: cca 795 mm Brza vožnja X/Y/Z: 30 m/min Kontraspindla LNS Quick Load Servo 2 magazin za automatsko ubacivanje šipki Maksimalna dužina šipke: cca 1.500–1.600 mm / 63" Mašina može biti pregledana pod naponom uz prethodnu najavu. Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima i informacijama, kao i na prethodnu prodaju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41, Korišćeni HRS-uređaj za pasterizaciju u tanku, namenjen za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasterizator kompanije HRS Process Systems je procesni uređaj u tanku, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontrolisanu termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Pasterizatori se koriste za primenu definisanog procesa zagrevanja i hlađenja, što osigurava stabilnost proizvoda i doslednu obradu pre kasnijeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakovanja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: SKID - 1 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 18.939 Lsdpe Adtrvofx Abforu Izvedba: Procesni uređaj u tanku od nerđajućeg čelika Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina se isporučuje kao procesni uređaj u tanku i nudi kompaktno rešenje za opremu za termičku obradu i pripadajuće procesne priključke. Pasterizatorski sistem se obično integriše u arhitekturu kontrole linije kako bi se koordinisao tok proizvoda, kao i faze zagrevanja, zadržavanja i hlađenja sa uzvodnim i nizvodnim opremom. Konfiguracije kontrole, napajanja i instrumentacije treba proceniti tokom puštanja u rad, u skladu sa zahtevima postojeće proizvodne linije. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj pasterizator može se koristiti u postojećoj liniji za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, ukoliko je pre pakovanja neophodna kontrolisana termička obrada. U zavisnosti od proizvoda i dizajna procesa, pasterizatorski sistemi se obično integrišu sa opremom za pripremu proizvoda, međuspremnicima, mašinama za punjenje i transportnim sistemima. Konfiguracija uređaja u tanku olakšava urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakovanje i može se koristiti za povezivanje sa postojećim procesnim cevovodima, medijima za napajanje i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primene sa tečnim proizvodima, gde je pasterizacija deo neophodnog proizvodnog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni pasterizator, proizveden 2018. godine, ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekat tehnologije punjenja. Tehnička inspekcija pre instalacije može se fokusirati na stanje procesnih priključaka, komponenti za prenos toplote, ventila, pumpi, instrumentacije i sklopova montiranih na tanku, kao i na potvrdu prikladnosti za nameravani proizvod i proces. Operativne performanse i svestranost: Pasterizacija je važan korak obrade za mnoge primene u proizvodnji pića i pomaže operaterima da kontrolišu termičku obradu pre nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakovanja. Konfiguracija uređaja u tanku od nerđajućeg čelika pogodna je za higijenska procesna okruženja i omogućava strukturiran pristup instaliranoj opremi. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Lrjdpfxoz E Df Ao Abfsu Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Ljdpo Adtqlsfx Abfjru Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Vrsta grejanja: Para Maksimalna temperatura: 125 °C Lsdpezia D Eefx Abfsru Protok: 6.000 - 12.000 litara/sat DETALJI O MAŠINI Maksimalni pritisak: 6 bara OPREMA Integrisani deaerator

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat Lrjdpszwu Uuefx Abfsu * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: B&E Equipment / I-Pak Tip: BA18H Godina proizvodnje: 2014 Serijski broj: 14/0558 i 14/0557 Svaki uređaj je opremljen sa 1 uređajem za topljenje lepka Nordson ProBlue 4, kapaciteta 4 litra, za topli lepak. Ljdpfjzbyn Nsx Abfsru Sopstvena težina: oko 1.500 kg Dimenzije prema dokumentaciji: oko 3.741 x 1.718 mm, visina oko 2.800 mm (uključujući radnu lampu koja se može odvrnuti). Za dimenzije kartona: 600 x 400 x 400 mm (mogu se prilagoditi korišćenjem drugog alata). 400V, 8kW, 15A, 3 faze Stanje: dobro Dostupnost: od oko 4. kvartala 2026. godine Lokacija: Hamburg Dostupan je video snimak mašine!

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA PAK ESL mašina za punjenje pakovanja u obliku „gable top“ za pakovanja od 1000/500/300 ml, sa aplikatorom za navrtanje poklopca. TETRA REX TR22, mašina za punjenje. Godina proizvodnje: 2006. Lodpoz E U Dvsfx Abferu Uključuje ESL jedinicu. Kapacitet: 2800 pakovanja na sat. Ukupno odradila 13.300 radnih sati. Odlično tehničko stanje.

Stanje: polovno, Predmet: LC-13470-UV-Clean Industrijski UV tretmanski sistem – kompletna jedinica Kompletan industrijski UV tretmanski sistem za netermičku obradu tečnih proizvoda. Pogodan za upotrebu u industriji sokova, pića, hrane i procesne vode. • UV reaktori od nerđajućeg čelika • UV napajanje i upravljačka jedinica uključeni • Higijenski dizajn, pogodan za prehrambenu industriju • Kontinuiran rad u liniji • Očuvanje ukusa i kvaliteta proizvoda Glavne komponente: • UV reaktori od nerđajućeg čelika (nagnut dizajn) • Kućišta UV lampi sa kvarcnim čaurama • Napajanje i upravljačka jedinica za UV • Električni ormari i kontrolni panel • UV lampe, kablovi i dodatna oprema (uključeno) Lredpfx Abjx It Rfofsu Tehničke karakteristike: • Konstrukcija od prehrambenog nerđajućeg čelika • Netermički UV tretman • Kontinuirani rad u liniji • Higijenski dizajn, lako čišćenje i održavanje • Pogodan za integraciju u postojeće proizvodne linije Stanje: Dobro, demontiran i uskladišten na paletama Dostupnost: Sa lagera, spremno za isporuku

Godina proizvodnje: 2012, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalna mašina za pakovanje Ilapak Vegatronic 1000 VT1000 Mašina je u veoma dobrom stanju, spremna za rad. - Maksimalna širina paketa: 380 mm - Minimalna širina paketa: 50 mm - Maksimalna dužina paketa: 380 mm - Maksimalna širina folije: 780 mm - Širina zavarivačke čeljusti: 400 mm - Tip zavarivačke čeljusti: sa stalnom temperaturom - Pogon čeljusti: ABB servomotor - Upravljanje: PLC, HMI Omron - Memorija: 40 programa - Napon napajanja: 400V AC - Kapacitet do 100 kom/min - Dimenzije mašine: 1280x2325x1285 mm - Težina mašine: 800 kg - Mogućnost integracije sa vagu, štampačem Lsdpfex Nbwvjx Abfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Ledpo Adtqfjfx Abfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ponuđena linija za punjenje vrećica je projektovana od strane švajcarske firme i isporučena 2018. godine. Glavni proizvođač je Linapack. Linija je korišćena samo za sezonsku proizvodnju (2 meseca godišnje), tako da je radno vreme veoma malo. Pošto prodaja nije rasla, prodavac je odlučio da proda liniju i obustavi proizvodnju. Linija je još uvek montirana i može se pogledati. Lrodpfxevptt Rj Abfsu Moguće je obrađivati različite formate vrećica i vršiti toplu punjenje do 85°C. Trenutni vlasnik je koristio liniju za koktele, ali je pogodna i za razna druga negazirana pića. Tehnički podaci - Kapacitet: - 50 vrećica na sat, u zavisnosti od zapremine - 750 - 900 l/h - Dimenzije vrećica: - Širina: 80 - 180 mm - Visina: 100 - 300 mm - Temperatura punjenja: 71 - 85 °C - Siemens PLC Linija se sastoji od: - 1.000 l bafera (rezervoar): - Mešač - Merač protoka - Senzor nivoa - Prskalica za čišćenje - Integrisano upravljanje pasteurizacijom - Linija za kratkotrajnu pasterizaciju Kreuzmayr PAS-900: - Kapacitet: 750 - 1.000 l/h - Grejanje na paru - Potpuno automatska - Automatsko čišćenje sa: - Vrelom vodom - Parom - Kiselinom - Bazom - Sa cevnim izmenjivačem toplote - Automatska linija za punjenje Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Sedmostepeni sistem - Motorizovani magazin sa Pick-and-Place sistemom za ubacivanje vrećica - Otvaranje vrećica vakuum hvataljkom - Jedinica za punjenje sa meračem protoka i senzorom temperature, automatsko izbacivanje ako je temperatura preniska - Zaptivanje vrećica - Hlađenje zaptivki - Pražnjenje vrećica - Kontrolna vaga - Hladnjak i sušač vrećica: - Hlađenje u vodenoj kupki - UV lampe za dezinfekciju - Sušenje ventilatorom, pet dizni - Transportne trake i sto za prikupljanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC694, Korišćena PRO-PAK linija za obradu mleka za manje mlekare, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan sistem za obradu mleka i industrijsko pakovanje, namenjen za proizvodnju mleka, jogurta, sira, pavlake i proizvoda na bazi pavlake. Sistem, proizveden od strane PRO-PAK, kombinuje prijem mleka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, obradu sira, pakovanje, opremu za snabdevanje i laboratorijsku opremu.Kapacitet obrade mleka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet obrade: 15000 litara mleka dnevno, uz dodatne rezervoareKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakovanja mleka: 1,0 l vrećePrečnik čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmKapacitet automatske mašine za pakovanje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija obuhvata automatske i poluautomatske sisteme za pakovanje za proizvodnju mleka. Pasterizovano mleko se puni u poluautomatsku mašinu za punjenje vreća, dok se za pakovanje jogurta koristi automatska mašina za pakovanje čaša. Uključena je i Videojet 1220 mašina za štampanje datuma sa transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator je opremljen trofaznim motorom sa 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stepen zaštite IP 44, klasu izolacije B i radi na 965 obrtaja u minuti.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za obradu mleka nudi integrisani proces od prijema sirovog mleka, preko toplotne obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do konačnog pakovanja. Pogodna je za proizvodnju mlečnih napitaka i za primenu u prehrambenoj industriji, gde su potrebne vreće za mleko i čaše za jogurt.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaRezervoari za prijem mleka – LactofrizPasterizatorPlokasti pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaFermentacioni rezervoariRazličita opremaOprema za proizvodnju siraMašina za punjenje Lodpe Adtyasfx Abforu

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – UHT ASEPTIK POSTROJENJE ZA OBRADU MLEKA GODINA PROIZVODNJE: 2004 UKLJUČUJE: Lodpfx Aboz Dpuysfsru - TETRA THERM ASEPTIK FLEKS 10 – PLOČASTI STERILIZATOR, MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - TETRA ALEX 30 – HOMOGENIZATOR, DVOSTEPENI, NEASEPTIK KAPACITET: 8 TONA U SATU ODLIČNO STANJE LOKACIJA: POLJSKA

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC685, Korišćena DC GF 3-u-1 linija za punjenje gazirane vode, 6000 boca na sat, godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana za proizvodnju PET boca i punjenje pića, i kombinuje linearnu mašinu za brizganje, opremu za komprimovani vazduh visokog pritiska, integrisani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, saturaciju i pakovanje sa termo folijom. Linija je dizajnirana za industrijsko pakovanje gaziranih, kiseoničkih i negaziranih pića. Lodpfs Adyt Tex Abfsru Kapacitet mašine za brizganje: 1.000–2.000 boca na sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4.000–6.000 boca na sat pri 0,33 L Podržani formati boca: 0,33 L, 0,5 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET boce sa PCO grlom Potrebna površina za celu liniju: približno 11 m × 6 m Konfiguracija mašine za brizganje: linearna, 2 kalupa, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Linija uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronski sistem za punjenje i radi sa kretanjem boca u smeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su prisutne na mašini za brizganje, kompresoru i monobloku za punjenje, dok su zaštitni poklopci uključeni za celu liniju. Napajanje za mašinu za brizganje i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronski neizobarski sistem za punjenje Kompatibilnost sa PCO 32 i PCO 28 zatvaračima Integrisana HS jedinica za datiranje za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna PET linija za punjenje sledi praktičan proces, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakovanja. Linearna mašina za brizganje se isporučuje sa dovodnikom preforma, preokretačem preforma, trostepenim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filterom za vazduh. Nadogradna oprema uključuje mašinu za lepljenje etiketa, vakuumski saturrator, transportni sistem i automatsku mašinu za pakovanje termo folijom. Tip mašine Proizvođač / Model Godina proizvodnje Mašina za brizganje ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresor Kina 2010 Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013 Saturrator Vakuumski saturrator...