Striptiz Leveller na prodaju (5.916)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Fpedpfoy Szbyjx Aihel Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Fpedpfxey Szb Hj Aihol Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: DEPAL43, Korišćeni TMG VEGA 60 automatski depaletizator, 5000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski depaletizator VEGA 60 je robusno rešenje za pouzdanu obradu boca u industrijskim okruženjima za pakovanje. Proizveden od strane TMG-a, omogućava efikasno istovar boca sa paleta i integriše automatsku obradu među-slojeva za nesmetan rad. Sa proizvodnom brzinom od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i korišćene linije za punjenje. Njegov dizajn obezbeđuje konstantne performanse za staklene kontejnere, posebno u formatu od 1,5 litara. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Fpsdpfxozc Hqye Aihjl Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 1,5 litara Vrste kontejnera: Koncipiran za obradu staklenih boca Automatizacija: Rad kontrolisan PLC-om Sigurnost: Elektronska sigurnosna barijera Upravljanje među-slojevima: Magazin za među-slojeve sa automatskim preuzimanjem među-slojeva; može uklanjati zaštitne poklopce iz istog magazina. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. VEGA 60 ima automatizaciju zasnovanu na PLC-u za precizan i reproduktibilan rad u smenama. Logika upravljanja omogućava glatko, sloj po sloj depaletizovanje, koordinisane pokrete i jasnu dijagnozu grešaka. Elektronska sigurnosna barijera obezbeđuje aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tokom podešavanja i održavanja, uz istovremeno očuvanje produktivnosti. Brze postavke omogućavaju brzo prilagođavanje standardnoj obradi boca od 1,5 litara i efikasan nastavak rada nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju. Ovaj depaletizator se lako može integrisati u nove ili korišćene konfiguracije linija za punjenje i pakovanje. Može se koristiti kao samostalni modul za depaletizovanje ili u liniji sa transporterima, tampon stolovima, mašinama za pranje, kao i sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje koje se nalaze u nastavku. Automatska obrada među-slojeva smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok ka sledećim mašinama za pakovanje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca, što ga čini fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića sa vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje mašine i istorija održavanja. Profesionalno izrađena od strane TMG-a 2008. godine, ova mašina se predstavlja kao korišćena industrijska oprema za pakovanje, koja je nakon instalacije i puštanja u rad spremna za trenutnu integraciju. PLC kontrola i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom radnom veku. Radne performanse i svestranost. Sa 5000 boca/sat, VEGA 60 je idealan za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse depaletizovanja. Automatsko uklanjanje među-slojeva i poklopaca minimizira ručnu obradu, skraćuje vreme potrebno za prelazak između slojeva paleta i povećava bezbednost na radu. Sistem je optimizovan za boce od 1,5 litara i podržava staklene kontejnere, što ga čini prikladnim za širok spektar zahteva u proizvodnji pića i modernizaciju korišćenih linija za punjenje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Fsdpfxjzmgccj Aihspl Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: R92, Korišćena KOSME rotaciona mašina za punjenje vina sa funkcijom pranja – tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana od strane kompanije KOSME za precizno i pouzdano punjenje vina u industrijskim okruženjima za pakovanje. Konfiguracija karusela obezbeđuje ravnomerno rukovanje flašama i stabilan protok za proizvodnju pića, uključujući i integraciju u korišćene i polovne linije za punjenje. Fpsdpfxszrgrbe Aihsl Tip mašine: Rotaciona mašina za pranje i punjenje (karusel) Proizvođač: KOSME Glavna primena: Punjenje mirnog vina Brzina proizvodnje: Obično nekoliko hiljada flaša na sat (zavisi od konfiguracije) Opseg veličine flaša: Oko 0,25 L do 1,5 L (tipičan format vinske flaše od 0,75 L) Kontejner: Staklene flaše Princip punjenja: Gravitaciono punjenje kontrolisano nivoom ili blagi vakuum (laki podpritisak) Pranje: Integrisana mašina za pranje sa tri nivoa prskanja Materijali koji dolaze u kontakt sa proizvodom: Nerđajući čelik Kućište: Zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina podržava i automatski i ručni režim rada, kako bi se prilagodila proizvodnim zahtevima i promenama formata. Kontrolni elementi omogućavaju bezbedno i efikasno rukovanje, uz konstantno visok kvalitet punjenja. Prekidač za izbor automatskog/ručnog režima rada Ručne kontrole za pokretanje i zaustavljanje mašine Regulacija brzine rotacije karusela i optimizacija procesa Funkcije za hitno zaustavljanje i resetovanje Signalna lampa za prikaz statusa Zaključavanje vrata i zatvoreno kućište sa staklenim panelima za zaštitu operatera Posebna kontrola pranja sa tri nivoa prskanja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotaciona mašina za pranje i punjenje je dizajnirana za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili za rad kao samostalna jedinica i može se lako povezati sa prethodnim mašinama za depaletizaciju/inspekciju, kao i sa sledećim mašinama za etiketiranje, postavljanje kapsula i sekundarno pakovanje. Njen sistem za rukovanje staklenim flašama i stabilan pokret karusela podržavaju ravnomerno ulazno i izlazno punjenje na standardnim sistemima za transport. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa transportnim trakama i sistemima za odlaganje Opseg formata za uobičajene vinske flaše: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Idealna za proizvodna okruženja pića, sa fokusom na vino Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je korišćena u dobro održavanom okruženju i ima potpuno zatvoreno kućište sa staklenim panelima i bravom, što obezbeđuje higijenu i sigurnost. Zahvaljujući konstrukciji KOSME, rezervni delovi i servisna podrška su lako dostupni putem uspostavljenih industrijskih kanala distribucije. Ukupno stanje odgovara polovnoj mašini, koja je pripremljena za pouzdano puštanje u rad u profesionalnoj proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: M346, Korišćena MBF Synchrofil LV mašina za punjenje, kapaciteta 7000 boca na sat (BPHTechnische Spezifikationen und Leistungsdaten) Fpjdszrgq Dopfx Aihel Ova MBF mašina za punjenje obezbeđuje pouzdane performanse za proizvodnju pića, bilo u sklopu postojeće linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Dizajnirana za procese punjenja vrućih i hladnih tečnosti, obezbeđuje stabilan izlaz i osigurava kvalitet u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu i traže pouzdanu mašinu. Proizvođač: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Godina proizvodnje: 2001 Brzina proizvodnje: 7000 boca/sat Konfiguracija punjača: 35 ventila Tehnologija punjenja: Gravitaciono punjenje sa blagim vakuumom (niski vakuum) Zatvaranje: Aluminijumski MCA 28x15 mm Smer rotacije: U smeru kazaljke na satu Podržani formati: Kompatibilna sa flašama zapremine 0,5L i 1,0L Dizajnirana za rukovanje flašama: Cilindrični kontejneri Napajanje: 380 V, 50 Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Masa mašine: 4000 kg Bezbednosne karakteristike: Integrisani zaštitni poklopci Dokumentacija: Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupna Dimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna automatizacija i kontrola Monoblok je dizajniran za stabilan rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Bezbednosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i tasteri za hitno isključenje doprinose sigurnom radu. Promena formata između 0,5L i 1,0L se podržava pomoću specifičnih kompleta za zamenu delova i podešavanja za gravitaciono/blago vakuumsko punjenje. Električni sistem sa 380 V i 50 Hz je u skladu sa uobičajenim industrijskim standardima za mašine za pakovanje i olakšava integraciju u postojeće sisteme za upravljanje i PLC/HMI sisteme linije. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu postojeću liniju za punjenje, u nastavku na sisteme za pranje ili pripremu flaša, a ispred mašine za zatvaranje. Može raditi kao deo većeg rasporeda postrojenja sa transporterima, mašinama za etiketiranje i mašinama za sekundarno pakovanje, pružajući podršku industrijskim zahtevima za pakovanje u različitim scenarijima proizvodnje pića. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilna sa standardnim transportnim sistemima Fleksibilnost formata za flaše od 0,5L i 1,0L Pogodna za punjenje vrućih i hladnih tečnosti Stanje mašine i istorija održavanja Mašina trenutno radi u proizvodnji, što potvrđuje njen operativni status. Uputstva i dokumentacija za održavanje su dostupni za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih delova je potvrđena, što obezbeđuje operativnost postrojenja i dugoročnu pouzdanost u preduzećima za punjenje koja koriste polovnu opremu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Polovni Automatski Vrap oko Packer Vanta 2100 bph Uvod u omot oko Packer Vanta U početku, polovni Vanta 2100 bph automatski omotač oko pakera označava značajnu inovaciju u sektoru flaširanja. Specijalno dizajniran da primi različite vrste kontejnera kao što su limenke, staklene boce i PET boce, ova mašina ilustruje efikasnost i preciznost u pakovanju. Vrste proizvoda i obim primene Fodpfx Aijvgt Trehspl Posebno svestran, Vanta 2100 bph vešto prilagođava različitim veličinama i tipovima proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, prečnika u rasponu od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štaviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakovanja, poprečno u pravcu transportera od 140 do 450 mm, a napred od 200 do 450 mm. Pored toga, opseg za veličine valovitog kartona je ekspanzivan, horizontalno u pravcu transporta od 210 do 1500mm, i frontalno od 280 do 700mm. Tehničke specifikacije Funkcionalno, mašina radi sa trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Njegova potrošnja energije je skromna 13 KV, dok se kontrola efikasno održava na 24VDC. Što se tiče korišćenja vazduha, to je kritičan aspekt, sa potrošnjom od 110L / min na 0.6MPa i 6.7 m3 / h. Težine 7000 kg, u skladu je sa propisima o buci, održavajući nivo unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za hranjenje kartona, podešavanje je jednostavno, obezbeđujući dosledan i nesmetan protok materijala. Ova funkcija je ključna za održavanje efikasnosti i smanjenje zastoja, osiguravajući da je svaka faza pakovanja besprekorna i neprekidna. Zaključak omota oko Packer Vanta Ukratko, polovni automatski omotač oko Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rešenje za pakovanje limenki, stakla i PET boca. Sa naprednim tehničkim specifikacijama i mogućnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakovanja, ova mašina nudi neuporedivu vrednost u industriji flaširanja, spajajući svestranost, efikasnost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj mašine/vozila: LC396, Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obuhvata niz mašina iz 2015. godine, koje nude preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih kesa. Proces počinje pripremom i dovođenjem proizvoda, kako bi se obezbedila ujednačena konzistencija i stabilnost pre punjenja. Zatim, mašina kompanije FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovođenje kesa, punjenje na osnovu težine, zatvaranje i pakovanje. Konkretno, kontrolni sistem VARPE meri težinu proizvoda u svakoj kesi sa visokom preciznošću, čime se minimiziraju fluktuacije i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica vrši rendgensku inspekciju, pri čemu se detektuju nečistoće ili strukturni problemi. Sledstveno tome, ovo dodaje ključni nivo sigurnosti i kontrole kvaliteta. U međuvremenu, spiralni pastir sa vazdušnim protokom, proizveden od strane SARP-a, vrši fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sistema, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomerno, istovremeno održavajući njegove senzorne karakteristike. Fodsvguc Uopfx Aihjpl Na kraju, agregat za grupno pakovanje završava proces pakovanja i efikasno organizuje i priprema napunjene kese za otpremu. Zajedno, ove komponente omogućavaju korišćenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, siguran, konzistentan i efikasan rad. Proizvodni kapacitet i operativni status Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak, kapacitet 600 kg/h, obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, obezbeđuje konstantnu dozu i minimizira zastoje. Sistem za punjenje na osnovu težine obezbeđuje tačnu zapreminu u svakoj kesi, čime se smanjuje prepunjavanje i poštuju se proizvodne specifikacije. Značajno je da je linija bila u pogonu samo oko 1.000 sati, tokom kojih je proizvedeno oko 5 miliona kesa. Na osnovu toga, sistem je u gotovo novom stanju. Stoga se može očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno habanje. U pogledu održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže radno vreme. Svestranost u pogledu tipova i formata proizvoda Korišćena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak radi sa veličinama kesa od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na osnovu težine. Time operateri mogu obrađivati razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mlečne proizvode, sosove i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu lako prilagoditi parametre doziranja različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakovanja. S tim u vezi, ovaj sistem nudi visoku fleksibilnost za kompanije koje se bave više proizvodnih linija. Osim toga, punjenje na osnovu težine povećava preciznost prinosa, što proizvođačima pomaže da ispunjavaju zahteve za označavanje i zakonsku usklađenost. Operativna sigurnost i tehnički d...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi – sat Opšti podaci o automatskoj paletizerki Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat je konvencionalna automatska paletizerka sa niskim nivoom unošenja, dizajnirana za optimizaciju završnih procesa na brzim punionicama. Ovaj model je proizveden od strane italijanske kompanije ACMI 2007. godine i obezbeđuje nominalni kapacitet od 2200 plastičnih gajbi na sat, što garantuje visoku produktivnost. Posebno je pogodna za punilice koje rade sa bocama od 1 litra, bilo da su u staklu ili PET-u. Sistem je projektovan da prije svega obezbedi pouzdanost i brzinu u zahtevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost sa gajbama za boce i paletama Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat efikasno rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca, zbog čega je idealna za proizvodne pogone pića gde je transport u gajbama standard. Mašina obrađuje standardne CP1 palete (1000×1200 mm), čime je osigurana kompatibilnost sa najčešćim logističkim rešenjima. Takođe, uključuje integrisani magazin za palete, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom i omogućava kontinuiran i automatizovan rad. Na taj način se ubrzava i optimizuje čitav završni proces pakovanja. Sistem kretanja i automatizacija Ovaj model poseduje nisko pozicionirani sistem prenosa materijala, što pojednostavljuje mehanički raspored i omogućava lak pristup za održavanje. Operateri mogu efikasnije obavljati inspekcije i servisiranje. Paletizaciju upravlja Siemens PLC, čime je obezbeđena precizna kontrola i visoka pouzdanost. PLC takođe omogućava jednostavnu integraciju sa uređajima pre i posle paletizera. Automatizovani sistem podržava kompleksne konfiguracije, a istovremeno zadržava jednostavnost upotrebe. Bezbednosne funkcije i tehnička dokumentacija Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat poseduje sve potrebne sigurnosne funkcije u skladu sa važećim industrijskim propisima, uključujući fizičke barijere, senzore prisustva i sigurnosne prekidače. Ove funkcije štite operatere tokom rada i servisiranja. Uz mašinu dolazi kompletna tehnička dokumentacija, koja tehničarima olakšava instalaciju, konfiguraciju i održavanje. Time oprema obezbeđuje visok nivo performansi, usklađenost sa propisima i jednostavnost održavanja. Trenutno stanje i mogućnost rekonstrukcije Trenutno je polovna paletizerka ACMI RASAR P180 2200 plastičnih gajbi na sat demontirana, što olakšava transport i skladištenje. Modularna konstrukcija omogućava brzu i laku ponovnu instalaciju i integraciju u postojeće proizvodne linije uz minimalan utrošak vremena i resursa. Fodpfswimlxox Aihopl Tehnički zaključak Polovna paletizerka ACMI RASAR P180 kapaciteta 2200 plastičnih gajbi na sat predstavlja izuzetno specijalizovano i pouzdano rešenje za proizvođače kojima su potrebni visokokapacitivni paletizirajući sistemi.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Fpsdpfx Aiow D E Ubehel Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Fodpfxoxurm Aj Aihepl Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.222 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: ya3064249n0867271, ukupna težina: 2.450 kg, vrsta goriva: dizel, radni pritisak: 14 bar, Oprema: Dostupna tipska pločica, Na prodaju je snažan, mobilni kompresor sa vijčanim pogonom, model Atlas Copco XAS 188-14 PACE S5. Mašina je u dobrom, korišćenom stanju i ima samo uobičajene tragove korišćenja, koji su rezultat normalnog rada. Kompresor je idealan za profesionalnu upotrebu u oblastima kao što su peskarenje, radovi sa abrazivnim materijalima, građevinarstvo, rekonstrukcija, industrija, kao i za rad sa snažnim alatima na komprimovani vazduh. Fpedszzp N Ispfx Aihsl Zahvaljujući PACE tehnologiji, potreban radni pritisak se može fleksibilno prilagoditi specifičnim zahtevima svake primene. Tehnički podaci: Proizvođač: Atlas Copco Model: XAS 188-14 PACE S5 Radni sati: oko 2.222 h Gorivo: Dizel Motor: John Deere, 4 cilindra Snaga motora: 104 kW / oko 141 KS Radni pritisak: 5–14 bar Kapacitet vazduha: do oko 10,9 m³/min Klasa emisije izduvnih gasova: Stage V Upravljanje: Atlas Copco PACE Nivo buke: 99 dB(A) Izvedba: Mobilni kompresor na dvotočkašnoj šasiji Kočana šasija sa spojnicom Ima dugme za hitno zaustavljanje i elektronsko upravljanje Kompresor se može pregledati i isprobati po dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, Sistem za transport kartonskih kutija za skladištenje robe namenjen za e-trgovinu, naručen i izrađen od strane firme Rollo-Teufel, za firmu Itoh Denki. Transportna linija sadrži 5 radnih stanica opremljenih računarom, skenerom bar-koda i vagom: Transportni sistem sadrži 3 nivoa transportnih valjaka. Svaki nivo ima motor za transport robe koji se nalazi u valjcima (24V) i senzore za pozicioniranje. Konstrukcija transportne linije je sastavljena od modularnih jedinica. Povezivanje između jedinica se vrši pomoću 4 šrafa (M8). Pogonski motori su opremljeni centralnim modulima INTERROLL, 5 komada: MC 1-4 DR1FA2 MC 5-8 DR1FA3 MC 10-13 DR1FA4 MC 14-20 DR1FA5 MC 21-24 DR1FA36 Fpodezz Ir Ispfx Aihol

Stanje: polovno, Hidraulična pogonska jedinica, kompletan industrijski hidraulični agregat Bosch Rexroth sa Siemens motorom od 15 kW, HYDAC hladnjakom ulja i WOERNER sistemom za upravljanje, korišćena mašina. Fodpfezxfnzsx Aihepl GLAVNI MOTOR I PUMPE: Glavni pogonski motor: SIEMENS 15 kW (3~ motor, 1LA7166-4AA61, 400/690 V, 1460 obrtaja u minuti, IP55, 99 kg) Rexroth glavna pumpa: A10VSO 28 DFLR/31R-PPA12N00 (250 bara, Vg = 28 cm³/obrtaj) Rexroth 2. pumpa: PGH5-21/080RE11VE4 (80 cm³/obrtaj, interna zupčasta pumpa) Rexroth 3. pumpa: PGH2-22/006RR07VU2 HLAĐENJE I FILTRACIJA: Hladnjak ulja: HYDAC SA sistemi za hlađenje (SCA 3L/40/2.0/M/A/1, maks. 6 bara) Pumpa za hlađenje: HYDAC SYSTEM KFZP-3+4/3.0/P/90/40 (G 1 1/4") Motor ventilatora za hlađenje: A.O. SMITH 5.5 kW (400 V, IP55) Kućište filtera: REXROTH kućište filtera pod pritiskom (25 bara, 16.7 litara) SISTEM ZA UPRAVLJANJE I REZERVOAR: Kontroler temperature i displej: WOERNER KTR-B/3/V300/T5/T5/TA (IP65) Hidraulični rezervoar: Robusni čelični hidraulični rezervoar sa indikatorom nivoa ulja i otvorom za inspekciju/čišćenje. UKUPNE DIMENZIJE: Širina: 1700 mm Dubina: 1300 mm Visina: 1650 mm

Stanje: polovno, Industrijski hidraulični agregat, Rexroth, korišćena mašina Proizvođač: Rexroth Pogonski motor: Grundfos trofazni elektromotor (5,5 kW, 1420 obrtaja u minuti, 380 V / 13,6 A, IP54) Jedinica za filtriranje pritiska: Rexroth MDFBNHC 60G10C1.0, industrijsko kućište filtera Hidraulični akumulator: Integrisani hidraulični akumulator visokog pritiska / gasni akumulator Fjdpfxezxnr No Aihspl Konstrukcija: Robusni čelični rezervoar za hidraulično ulje sa indikatorom nivoa ulja, kompletan hidraulični sistem cevi i manometar. Sistem upravljanja: Nepotpun! UKUPNE DIMENZIJE: Širina: 1210 mm Dubina: 600 mm Visina: 1360 mm

Stanje: polovno, BWF Leveling mounts / Fixators / machine leveling mounts , model FI Machine leveling mounts Dimensions L x W: 170 x 105 mm Visina minimum: 83 mm Visina maksimum: 86 mm Rupa kroz leveling mount: 20 mm Ključ za podešavanje: slw 22 mm Broj komada: 9 Cena svaki, ali svih 9 mora da se kupi zajedno: na zahtev Uslovi isporuke Vreme isporuke: sa zaliha, t.v.v. Isporuka: ex Baarle-Nassau Plaćanje: po porudžbini Cene: primenite neto, svaki, uzvik V.A.T. Machinehandel De Leeuw BV ne može se smatrati odgovornim za razlike u tehničkim podacima u ovoj ponudi i stvarna mašina, pribor i delovi Mašine, pribor i delovi se kupuju u stanju u kojem ih kupac pronađe i poznaje. Svi naši citati, sve narudžbine koje smo poslali kod nas i svi zaključeni ugovori podležu METAALUNIE USLOVIMA, podnetim matičaru Okružnog suda u Roterdamu, kako su pročitali prema poslednjem tekstu podnetom matičaru. Uslovi isporuke će vam biti poslati na zahtev. Machinehandel De Leeuw BV je specijalizovan za polovne mašine i prateću opremu za industriju sečenja metala i korišćene paternoster sisteme između ostalih Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, List, Denocard i sisteme za automatsko skladištenje kao što su Kardex Shuttle XP i XPlus sistemi. Machinehandel De L Fpodpfxegbd Nvj Aihol

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova mašina, tip KM13, seče električne kablove prečnika 20 do 120 mm. Različiti prečniki se lako podešavaju okretanjem ručnog točkića gore-dole. Mašina ima brzinu od 25 m / min. Dimenzije su: dužina 600 mm, širina 600 mm i visina 1600 mm. Težina ove mašine je oko 200 kg. Ova mašina pokreće 380V-50HZ, 3KV elektromotor sa menjačem. Kabl je isečen sa 2 strane, čineći bakarno jezgro lako ispasti. Fedpfx Aeq E Ti Heihepl Rezervni delovi kao što su lopatice, pogon, ležajevi itd Takođe se isporučuju. Po želji možemo izvršiti i održavanje na ovim mašinama. Mašina koja se može odmah koristiti i jednostavna je za rukovanje. Ako želite da probate, molimo vas da ponesete kablovsku.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, A 100 N ima iste karakteristike kao A6 Plus i Junior, ali su motor i hidraulična pumpa veći, a električni sistem inovativniji. Opšte karakteristike: Robusna konstrukcija Veoma jednostavna za rukovanje i ekonomična u radu Jednostavno održavanje Vrata za inspekciju sa prozorom Mehanički senzor nivoa (rotacioni leptir-prekidač) Filter za ulje u hidrauličnom krugu Manometar za kontrolu pritiska ulja Sigurnosni prekidač za nedostatak ulja Upravljačka tabla na prednjoj strani mašine Automatski senzor za start/stop prese Dugme za hitno zaustavljanje Fpjdpfx Aijwyc H Tjhjl Šematski električni prikaz CE sertifikat Uputstvo za upotrebu Tehnički podaci: Snaga motora 7,5 kW, priključak 400 V, 50 Hz Broj ciklusa presovanja po minutu: 14 Kapacitet 60 - 100 kg/h (u zavisnosti od materijala) Prečnik briketa: 65 mm Broj hidrauličnih cilindara: 3 Zapremina rezervoara za ulje: cca 180 l Prečnik spremnika: cca 1200 mm Dimenzije (D x Š x V) = 2115 x 1350 x 1700 mm Težina: cca 1000 kg Uključeno: cca 2 m transportne cevi za brikete Napomene za polovne mašine: • Zadržavamo pravo na greške u tehničkim podacima i međuprodaju. • Navedene cene su EXW – utovar slobodan sa lokacije. • Mašina je očišćena i funkcionalno proverena. • Sve mašine se prodaju viđeno — bez bilo kakve garancije. Kupac može pregledati mašinu na lokaciji. • Posebni dogovori su mogući samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i telefonskog broja!)

Stanje: polovno, širina noža: 400 mm, Ravnač / Nivelator lima Fpedeydkz Espfx Aihel Marka: Procesos del Fleje Model: 6011-E-S2 Širina lima: 400 mm

Stanje: polovno, WEBSTER & BENNETT DH 48” VERTIKALNI STRUG PROIZVOĐAČ: WEBSTER & BENNETT, PROIZVEDENO U ENGLESKOJ MODEL: DH 48” PREČNIK STOLA: 1219,0 mm PREČNIK OBRTAJA: 1524 mm VISINA ISPOD GREDE: 650,0 mm BRZINA OBRTAJA: 4,5 – 100 o/min POSMAK: 0,0050” – 0,250” / 0,127 – 6,035 mm/min DODATNO: - MITUTOYO DIGITALNI OČITAVAČ U 2 OSI - 4-ČELJUSTNA GLAVA Fpodpfjxcn Huox Aihol - 4 ČELJUSTI - ZAŠTITNE OGRADE - TEG (PROTIVTEG) - U ČISTOM STANJU

Stanje: veoma dobro (polovno), ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 7.000 mm, razmak između stubova: 2.000 mm, dužina police: 900 mm, Oprema: dvostrani, Sastoji se od 3 dvostrane kolone visine 6000 mm. 9 nivoa sa kracima dužine 750 mm. Nosivost konzole: 900 kg. Nosivost po nivou: 2700 kg. Nosivost po strani kolone: 8100 kg. Razmak između kolona: 2000 mm. Fpedpfoulufpjx Aihol

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.332 h, građevinska visina: 180 mm, radna širina: 220 mm, Bez minimalne cene – zagarantovana prodaja po najvišoj ponudi! Markforged Metal X TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Metod štampanja: ADAM – aditivna proizvodnja atomskom difuzijom Dimenzije radnog prostora: 300 × 220 × 180 mm Maksimalna veličina delova: 250 × 183 × 150 mm Maksimalna težina delova: 10 kg Visina sloja nakon sinterovanja: 50 µm i 125 µm DETALJI MAŠINE Materijali za obradu: bakar, nerđajući čelik 17-4PH, Inconel 625, alatni čelik H13, alatni čelik D2 Komora za štampanje: zagrejana Platforma za štampanje: zagrejana, vakuumski zaptivena ploča, automatsko nivelisanje platforme Sistem za štampanje: dve mlaznice za metalni materijal i materijal za odvajanje Dimenzije i težina Dimenzije: 575 × 467 × 1.120 mm Težina: 75 kg Napajanje: 100–120 / 200–240 V AC Potrošnja struje: 12 / 6 A Priključak: IEC 60320 Tip C20 Radno vreme: 1.332 h OPREMA Uređaj za uklanjanje veziva Markforged Wash-1 Uređaj za sinterovanje Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Uređaj za uklanjanje veziva Podržani materijali: svi metali Sredstva za čišćenje: Opteon SF79, Opteon SF80 ili Tergo Metal Cleaning Fluid Upravljanje: integrisani sistem upravljanja Držač radnog komada: košara od nerđajućeg čelika Prostor za pranje: 356 × 254 × 203 mm Zapremina prostora za pranje: 18.356 cm³ DETALJI MAŠINE Napajanje: 110–120 V AC, jednofazno Potrošnja struje: 11 A Maksimalna potrošnja struje: 1.320 W Dimenzije i težina Dimenzije: 609 × 685 × 1.067 mm Težina: 136 kg OPREMA Integrisani sistem upravljanja Košara od nerđajućeg čelika Isključivanje pri niskom nivou tečnosti Isključivanje pri visokom pritisku pare Markforged Sinter-1 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Karakteristike peći Podržani materijali: hemijski tretirani delovi, štampani sa Metal X Grejni element: Kanthal Upravljanje: unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Ciklus sinterovanja: 26 h Maksimalna unutrašnja temperatura: maks. 1.300 °C Kapacitet sinterovanja: 141 mm unutrašnji prečnik × 305 mm dužina Zapremina sinterovanja: 3.020 cm³ Površina sinterovanja: 348 cm² za keramičku ploču Dimenzije ploče: 11,4 × 30,4 cm Procesni gasovi: Argon, mešavina argona i vodonika Retorta: visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta DETALJI MAŠINE Potreba za odvodom vazduha: 100–150 CFM, spoljni odvod vazduha Napajanje: 200–240 V, jednofazno Potrošnja struje: 30 A Preporučena zaštita priključka: 50 A Dimenzije i težina Dimenzije: 1.270 × 510 × 720 mm Težina: 136 kg OPREMA Unapred programirano automatsko upravljanje ciklusom Fpodpfxozx Rkbo Aihsl Grejni element Kanthal Keramička ploča Visokokvalitetna, bez ugljenika, vatrostalna retorta

Godina proizvodnje: 2008, stanje: skoro kao nov (polovno), Prodajemo paket od 26 rashladnih sistema - Alfa Laval isparivača brenda, a sve to radi na sistemu hlađenja glikola. Sistemi se napajaju na 220V ili 380V ili imaju zamenljiv sistem napajanja u skladu sa potrebama korisnika. Godina proizvodnje sistema je 2008. Takođe možemo prodavati deo po deo ne samo kao paket na zahtev. Hladnjaci za komercijalne jedinice namenjeni za upotrebu u malim i srednje hladnim prostorijama od 10 do 400 m³. Modeli dizajnirani za lako održavanje sa neposrednim pristupom inspekcijskim oblastima. Ova serija je dostupna kao DX isparivač i hladnjak za brine jedinicu. Finski kalem - H(C)FC Inner grooved Cu tubing ø 12 mm, trouglasti tube pitch - Brine Smooth Cu tubing ø 12 mm, trouglasti tube pitch Fpedpfeg N Db Hex Aihsl - Pokvarena alu-peraja - Razmak između peraja 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 i 11 mm. • 1 do 4 AC ventilatora, ø 250 mm do ø 500 mm, crtajući kroz kalem. Motori ventilatora 230V/50-60Hz/1ph ili 400V/50-60Hz/3ph u dva nivoa buke (H/L). Motori sa dinamički i statički izbalansiranim spoljnim rotorima, proizvedeni u skladu sa VDE 0530/12.84. • Otporni na koroziju materijala: kalemni ram AluZinc, kućište jak i izdržljiv lim, RAL premazan puderom 9002. • Hinged drip poslužavnik i bočne navlake za laku instalaciju i održavanje. • Dovoljno prostora za montažu ventila za proširenje unutar kućišta. • Montažne zagrade omogućavaju postavljanje plafona utroška. • Uklopljen sa schräder ventilom na usisnu vezu u svrhu testiranja. • Napumpani sistem dostupan na zahtev. • Stikeri indi [...]

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Prodajemo 156 polovnih sanduka za hleb koji se može slagati, pravimo BROBAN KRAT sa metalnim 7 rollies u veoma dobrom stanju. Ovaj tip sanduka, sanduk za hleb koji se može slagati, čini BROBAN KRAT, kapaciteta KSNUMKS litara i dimenzija KSNUMKS k KSNUMKS k H KSNUMKS mm, nudi svestranost i praktičnost za pekarsku industriju. Ovaj sanduk je dizajniran da zadovolji potrebe transporta i prikazivanja različitih vrsta hleba. Sa pocinkovanom ručkom za slaganje i papučicama, sanduk je idealan za slaganje na više nivoa, omogućavajući uštedu prostora i efikasno korišćenje skladišnog prostora. Bilo da se radi o organizovanju zaliha u pekari ili transportu hleba na različite lokacije, ova funkcionalnost se pokazala veoma korisnom. Perforirani dno i bočni zidovi ne samo da obezbeđuju čvrstoću i izdržljivost sanduka, već i obezbeđuju pravilnu cirkulaciju vazduha. Ovo promoviše svežinu hleba garantujući optimalnu ventilaciju tokom transporta i skladištenja. Ovaj sanduk je svestrano rešenje pogodno za sve vrste hleba, od bageta do zanatskih hlebova. Zahvaljujući svojim karakteristikama, idealan je za pekare koje vrednuju i efikasnost i održavanje kvaliteta svojih proizvoda tokom transporta i prezentacije. Cena 2.000 evra + PDV, po dogovoru, FCA: Oradea / Rumunija Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Fjdpfx Aijvuclgohepl Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. Srpskohrvatski / srpskohrvatski

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventila 2500 bph Mašina za ispiranje sa 12 hvataljki, primenom jednog tretmana vazduha duva na ustima boce pre ispravljanja. Fpjdpfx Aisvguz Dshol Ringišpil hvataljke ručno promenljive po visini 1. 1-glavna stanica za vakuum i ubrizgavanje gasa pre mašine za punjenje sa promenljivom visinom glave 2. Mašina za punjenje: 16 lakih vakuumskih slavina u zvonu Zvono za punjenje ručno promenljive visine Mehanički klipovi za podizanje opruga boca 1. kaper 1 glava ravna pluta Nivelator pre zatvaranja sa ubrizgavanjem gasa U korišćenom tribloku postoji vakuumski sistem pre zatvaranja boce Glava ručno promenljiva po visini Sve okvir od nerđajućeg čelika Fairing od nerđajućeg čelika Zaštitne mere na celom perimetru Boca sa leve strane Godina 1995 obeležen CE Proizvodnja oko 2.500 bph sa 0.75 ml