Stabl na prodaju (2.330)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Linija za visoko-brzinsko punjenje PET boca vodom, kapaciteta 36.000 boca/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Ova polovna kompletna PET linija za negaziranu vodu dizajnirana je za flaše od 0,55L sa otvorom 30/25 PCO1881 i ima nominalni kapacitet 36.000 boca na sat. Ključni sklopovi uključuju Sidel SBO20 stretch-blow mašinu sa 20 alata, Sidel EUROPA WM punilicu-monoblok sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS jedinicu za brzu, kontinuiranu etiketiranje. Konfiguracija je namenjena industrijskoj proizvodnji pića sa stalnim izlazom PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 bph (dizajniran format 0,55L) Kdsdpezc Hqmjfx Ahcjn Glavni format: 0,55L (550 ml) PET flaše Tip navoja: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET flaše Stretch-blow mašina: Sidel SBO20, 20 alata Punilica-monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod zatvarača: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012. (ključni punilac 2011.) Kontrola i automatizacija Automatizacija povezuje stretch-blow mašinu, monoblok, rukovanje zatvaračima i etiketiranje u jedan centralizovani sistem upravljanja za stabilan rad pri velikim brzinama. Glavni HMI-ji prate koordinisano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja/usporavanja i dijagnostiku alarma/grešaka. Sigurnosne brave i hitna zaustavljanja štite operatere uz zadržavanje dostupnosti. Recepti omogućavaju brzo ponavljanje postavki za format od 0,55L, skraćuju vreme prelaska i podržavaju OEE ciljeve. Integrisani raspored i povezivanje uzvodno/nizvodno Sistem je dizajniran za inline rad, koristeći transportere sa buffer i prelaznim sekcijama za balanisranje protoka između procesa. Idealan je za negaziranu vodu u 30/25 PCO1881 bocama, od dovođenja preformi i stretch-blow procesa, preko punjenja i zatvaranja do brze rundum etiketiranja. Arhitektura podržava povezivanje sa perifernim uređajima kao što su inspekcija, kartoniranje i paletizacija, čime je moguća kompletna industrijska pak linija od preformi do gotovih paketa. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, što osigurava njenu funkcionalnost u realnim proizvodnim uslovima. Svaki blok je redovno održavan za kontinuitet izlaza. Aktivni status omogućava kupcima direktnu procenu performansi i olakšava planiranje relokacije i ponovnog puštanja za nove kapacitete. Procesni učinak Fokusirano na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok obezbeđuje precizno punjenje i ujednačenu silu zatvaranja na svih 15 glava. Sidel SBO20 nudi pouzdano grejanje preformi i stretch-blow performanse na 20 alata, čuvajući kvalitet boce pri velikim brzinama. Nakon toga, Krones Contiroll HS omogućava brzo i kontinuirano etiketiranje.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grejanje – godina proizvodnje 2017 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj COMTEC tunel za grejanje flaša je razvijen radi stabilizacije temperature flaša neposredno nakon punjenja, prskanjem pakovanja toplom vodom. Smanjenjem temperaturnih šokova, doprinosi očuvanju integriteta proizvoda i kvaliteta ambalaže u širokom spektru primena u industriji pića. Proizvedena 2017. godine, ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakovanja i proizvodna okruženja pića, može se integrisati u korišćenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017 Model: 4MQ Funkcija: Grejanje flaša pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnih šokova i sprečavanja oštećenja flaša Kompatibilnost pakovanja: Prilagođen za PET i staklene flaše Pozicija u procesu: Posle punjenja, pre etiketiranja/pakovanja Način rada: Inline-kontinuirani tunel sa cirkulacijom tople vode i raspodelom prskanja Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Tunel koristi kontrolisanu distribuciju tople vode radi ravnomernog kvašenja i konstantnog temperaturnog uslova. Standardne industrijske kontrole omogućavaju operaterima upravljanje procesnim parametrima, nadzor prskanja i sinhronizaciju sa prethodnim i narednim agregatima. Integrisane zaštitne funkcije i blokade obezbeđuju stabilan rad u savremenim punionicama. Centralizovana kontrola za upravljanje procesom Kodpfx Ahezc Hqgocodn Konstantan uzorak prskanja za ravnomerno kvašenje površine flaša Prilagođen za integraciju u PLC/HMI sisteme proizvodnih linija Zaštita operatera standardnim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnost integracije u liniju Konstruisan za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne linije, ovaj tunel za grejanje se lako povezuje na transportere i može se sinhronizovati sa punilicama, mašinama za ispiranje, etiketirkama i ostalom opremom za pakovanje. Pozicija nakon punjenja ga čini pogodnim za različite formate i proizvodne brzine u industriji pića i industrijskom pakovanju. Inline ili samostalan rad Kompatibilan sa tipičnim transporterima za flaše i sistemima za skladištenje/akumulaciju Podržava više formata, što je uobičajeno kod modernizacije polovnih linija za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine ponuđen je kao polovno rešenje u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu u savremenim pakirnim linijama. Njegov proces tuširanja toplom vodom doprinosi pouzdanosti u rukovanju pakovanjima i predstavlja praktično poboljšanje kvaliteta i protoka. Status: Spreman za rad Komercijalna upotreba: Pogodan za industrijsku upotrebu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HTZ 1200 SP EXTREME 15 HORIZONTALNA TRAČNA TESTERA ZA VELIKA STABLA • година производње: 2013 • Макс. пречник трупца: 1,5 м Kdodpfx Ahjx Adlgocon • Главни мотор 45 kW са фреквентним регулатором • Аутоматско, хидрауличко затезање тестерске траке • Аутоматски предрезач • Аутоматски уређај за вођење дасака • Макс. дужина трупаца: 12 м • 8 ком хидрауличних стега + 1 ком ослонац • 1 ком подизајућа стега за контролу конусности • 3 ком уређаја за окретање трупаца са позиционирањем лево-десно • Сет уздужних ваљака (3 ком моторизована, 1 ком једноставан) • Аутоматска контрола • Аутоматски подижући тракасти транспортер за даске • Уређај за извлачење прашине • Мали број радних сати

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna širina: 5.000 mm, ukupna visina: 2.100 mm, 2012 MHM Synchroprint SPS 12Z08 – Automatska karusel mašina za sito štampu 12 štamparskih stanica i 8 rotacionih stanica/opremljena sa 2 fleš jedinice za sito štampu: 1 x Calmat tip SE06CMW i 1 x MHM tip QC4661MW Profesionalna automatska karusel mašina za sito štampu proizvođača MHM Industries GmbH, namenjena za visokoseriijsku tekstilnu proizvodnju sa izuzetnom preciznošću štampe, brzim vremenima podešavanja i pouzdanim industrijskim performansama. Serija MHM Synchroprint S-Type je međunarodno prepoznata po robusnoj konstrukciji, sistemu za indeksiranje velikom brzinom i naprednoj AC pogonskoj tehnologiji, što je svrstava među najcenjenije automatske sisteme za tekstilnu sito štampu na tržištu. Tehničke specifikacije Proizvođač: MHM Model: Synchroprint SPS 12Z08 Godina proizvodnje: 2012 Tip mašine: Automatska karusel mašina za sito štampu Konfiguracija: 8 boja / 12 stanica Maksimalni format štampe: 45 × 55 cm Pogonski sistem: AC-Drive tehnologija Preciznost registracije: ±0,02 mm Industrijski touchscreen upravljački sistem Masivna industrijska konstrukcija Napredne tehničke karakteristike AC pogon visokih performansi za precizno indeksiranje Brz i stabilan sistem rotacije paleta Rad pod kontrolom mikroprocesora Mogućnost proizvodnje velikom brzinom Precizan sistem za registraciju štampe Programabilna podešavanja štampe Pneumatska tehnologija štamparske glave Optimizovana za višebojnu tekstilnu štampu Brza podešavanja i promene Industrijski okvir sa niskim vibracijama Pogodna za kontinuirane proizvodne procese Kompatibilna sa fleš i tunelskim sušarama Pouzdanost za industrijsku proizvodnju Konstrukcija mašine Masivan čelični ram Industrijski sistem aluminijumskih paleta Robusna centralna indeksna jedinica Precizno poravnanje paleta Stabilan rad pri velikim brzinama Dizajnirana za intenzivnu industrijsku upotrebu Prednosti u proizvodnji Kdsdpfxsy Tzbcs Ahcjn Odlična konzistentnost otiska Brzi proizvodni ciklusi Pouzdan dugoročan rad Idealna za srednje i velike tekstilne štamparije Efikasna integracija u proizvodni proces Visoka produktivnost uz niske troškove održavanja Tehnički podaci Težina mašine: cca 2600 kg Stanje Potpuno ispravna U veoma dobrom radnom stanju

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 7.800 mm, ukupna širina: 2.200 mm, ukupna težina: 2.100 kg, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – 7,8m Gasna tunelska sušilica za tekstil Profesionalna industrijska gasna tunelska sušilica za tekstil proizvođača HEBBECKER, projektovana za kontinuiranu proizvodnju velikih serija u oblasti sito štampe na tekstilu. Ova mašina obezbeđuje efikasno i ravnomerno sušenje uz niske operativne troškove zahvaljujući gasnom sistemu grejanja. Idealna je za industrijske pogone za štampu na tekstilu kojima su potrebna pouzdana i energetski efikasna rešenja za sušenje. Tehnička specifikacija Proizvođač: HEBBECKER Model: VJ II 2-9090-4180 Godina proizvodnje: 2020 Kdjdpey Ty Sgjfx Ahcen Tip mašine: Gasna tunelska sušilica za tekstil Sistem grejanja: na gas Namena: Sušenje i fiksiranje boje u sito štampi na tekstilu Kontinuirani transportni trak za sušenje Izuzetno robusna industrijska konstrukcija Ključne karakteristike Gasni sistem grejanja za energetsku efikasnost Kontinuirani industrijski transportni trak Tehnologija ravnomerne raspodele toplote Podesiva brzina transportnog traka Stabilna kontrola temperature Veliki kapacitet proizvodnje Pogodno za plastisol i vodene boje Optimizovan protok vazduha i efikasnost sušenja Pouzdan industrijski dizajn Niski troškovi rada i održavanja Prednosti Manja potrošnja energije u poređenju sa električnim sušilicama Brzi i ujednačeni rezultati sušenja Idealna za neprekidan proizvodni proces Odlična integracija sa automatskim linijama za sito štampu Robusna i pouzdana industrijska izrada Napredne tehničke karakteristike Industrijska gasna tunelska sušilica Kontinuirani sistem transportnog traka Optimizovana cirkulacija toplog vazduha Ravnomerna distribucija temperature Podesiva kontrola brzine traka Visoka efikasnost sušenja Industrijska termoizolovana konstrukcija Projektovana za neprekidnu 24/7 proizvodnju Pogodna za plastisol, vodene i „discharge” boje Stabilno industrijsko upravljanje temperaturom Energetski efikasan gasni sistem grejanja Optimizovan protok vazduha za ujednačen kvalitet sušenja Niski operativni troškovi u odnosu na električne sušilice Industrijski sistem za pogon i transport Pouzdane performanse za visoke proizvodne kapacitete Proizvodne prednosti Brzo i ujednačeno fiksiranje boje na tekstilu Odlična integracija sa automatskim karusel mašinama za štampu Smanjena potrošnja energije Stabilan proizvodni proces Konstantan kvalitet sušenja otisaka Pogodno za industrijska okruženja za štampu na tekstilu Jednostavno održavanje i rukovanje Konstrukcija mašine Teška čelična konstrukcija Industrijski transportni sistem Izolovana grejna komora Profesionalni industrijski dizajn Izrađena za dugotrajan rad u industriji

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2001945, ulazni napon: 400 V, ukupna dužina: 3.000 mm, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna težina: 900 kg, 2020 HEBBECKER S 0408-4045 – Automatska Karusel Mašina za Sito Štampu Profesionalna automatska karusel mašina za sito štampu, proizvedena od strane HEBBECKER-a, namenjena za visoko-serijsku tekstilnu štampu gde su potrebni preciznost, stabilnost i proizvodna efikasnost. Mašina je deo HEBBECKER S-Line industrijske serije i pruža pouzdane automatske performanse za profesionalnu tekstilnu i industrijsku štampu. Izrađena je od robusnih industrijskih komponenti i koristi naprednu tehnologiju sa servo upravljanjem, garantujući konstantan kvalitet otiska i optimizovan radni tok. Tehničke Specifikacije Proizvođač: HEBBECKER Model: S 0408-4045 Godina proizvodnje: 2020 Tip mašine: Automatska karusel mašina za sito štampu Konfiguracija: 4 boje / 8 stanica Upravljački sistem: Siemens ekran osetljiv na dodir Pogonski sistem: Servo upravljana tehnologija štampe Kdodpfsy Tywvox Ahcon Primena: Tekstilna i industrijska sito štampa Napredne Tehničke Karakteristike - AC servo sistem za visoku preciznost - Frekventno regulisan pogon paleta - POWER sistem rakela sa 4 cilindra - Siemens SMART ekran osetljiv na dodir - Mikroprocesorska kontrola sa dijagnostičkim sistemom - 6 integrisanih standardnih programa štampe - MULTIflash mod proizvodnje - High-density način rada - Cool-stop funkcija - Sampling mod za probnu proizvodnju - Programi za pokretanje i završetak proizvodnje - Način čišćenja sita - Slobodno pozicioniranje paleta - Palete od aluminijumskog sendvič materijala - Stabilan sistem indeksiranja velike brzine - Dizajnirana za serijsku industrijsku tekstilnu štampu Kapacitet Štampe Konfiguracija: 4 boje / 8 stanica Maksimalna površina otiska: 400 × 400 mm Izuzetno čvrsta industrijska konstrukcija Optimizovana za stalnu serijsku proizvodnju Uključena Oprema 2 x industrijske flash sušare Podesivi sistemi sušenja po visini Efikasna infracrvena podrška za sušenje Pogodna za višebojnu tekstilnu štampu Ključne Prednosti - Potpuno automatski karusel sistem štampe - Servomotorom upravljan rakel za visoku preciznost - Industrijska konstrukcija - Lak rad preko ekrana na dodir - Programabilni parametri štampe - Stabilan i ponovljiv kvalitet štampe - Brza priprema i efikasan ciklus proizvodnje - Pogodno za srednje i velike serije - Niska potreba za održavanjem Stanje Mašina u vrlo dobrom radnom stanju Potpuno funkcionalna Redovno servisirana Uključena oprema – 2 x industrijske flash sušare Mašina dolazi zajedno sa 2 industrijske flash sušare, specijalno dizajnirane za profesionalne tekstilne linije sito štampe. Karakteristike Sušara - Industrijski flash sistem sušenja - Velika grejna površina za efikasno sušenje - Podesiva radna visina - Stabilna metalna konstrukcija - Brzo i ravnomerno vezivanje boje - Prilagođene za kontinuirani tok proizvodnje - Jednostavno pozicioniranje i upravljanje - Ugrađeno postolje sa mogućnošću pomeranja - Idealno za tekstilnu i višebojnu sito štampu Uključene sušare značajno unapređuju efikasnost proizvodnje i obezbeđuju konstantan kvalitet tokom masovne štampe.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prolaz vretena: 50 mm, prečnik obrade: 400 mm, prečnik obrteža iznad kliznog ležaja: 400 mm, prečnik obrtanja iznad gornjeg suporta: 250 mm, visina centra: 200 mm, širina centra: 1.000 mm, dužina obrade: 1.000 mm, pero vrh: 120 mm, prečnik vretena: 50 mm, ukupna dužina: 1.950 mm, ukupna širina: 1.060 mm, ukupna visina: 1.635 mm, maksimalna brzina obrtanja: 3.000 o/min, minimalna brzina obrtanja: 40 o/min, ukupna težina: 865 kg, udaljenost pomeranja ose X: 220 mm, radni hod Z-ose: 110 mm, snaga motora vretena: 5.300 W, struja zavarivanja (maks.): 500 A, Oprema: Dostupna tipska pločica, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, EMCO EMCOMAT-20 D univerzalni strug u veoma dobrom stanju sa raznim držačima alata, steznim čaurama i steznim glavama. Proizvođač: EMCO Model: EMCOMAT-20 D Godina proizvodnje: 2010 Stanje: veoma dobro, potpuno funkcionalan Lokacija skladišta: Grac (Austrija) Pregled najvažnijih karakteristika: - Rastojanje između vrhova 1000 mm – idealno za duže radne komade - Beskonačno podešavanje broja obrtaja do 3000 o/min - Robustan, indukciono kaljen ležaj mašine - Kaljene i brušene vođice i zupčanici - Elektromehanička kočnica vretena - Veoma stabilna konstrukcija – težina mašine 865 kg - Bezbednosni nadzor pomoću električnih graničnih prekidača - Sa modernim digitalnim prikazom položaja u 3 ose Tehničke karakteristike: - Rastojanje između vrhova: 1000 mm - Visina centara: 200 mm - Prečnik obrade: 400 mm - Prolaz vretena: 50 mm - Broj obrtaja: 40 do 3000 o/min - Prihvat vretena: DIN 55029 veličina 5 Kodpoyxvqvjfx Ahcedn - Snaga pogona: 5,3 kW - Prečnik pinole: 50 mm - Konus: MK3 - Hod: 120 mm - Dimenzije (DxŠxV): 1950 x 1060 x 1635 mm - Težina: cca 865 kg Opcionalna oprema: - Sistem za hlađenje - Digitalni prikaz pozicije u 3 ose sa preciznošću od 0,001 mm Isporuka uključuje: Mašina sa ormanom i raznim alatima, držačima alata itd. (pogledajte slike) Kvalitet i sigurnost: Mašina se ističe tipičnim EMCO kvalitetom "Made in Austria". Zainteresovani ste? Kontaktirajte nas kako biste zakazali pregled mašine ili dobili ponudu.

Stanje: polovno, Nudimo polovnu Ilapak Delta 500 LDR – horizontalnu flow-pack / HFFS mašinu za pakovanje namenjenu izradi hermetički zatvorenih paketa od folije. Delta 500 LDR je opremljena ILAPAK Long-Dwell tehnologijom zavarivanja, razvijenom radi postizanja jakih i hermetičkih spojeva. Ovo čini mašinu pogodnom za pakovanje svežih proizvoda gde su produžen vek trajanja, zaštita proizvoda i stabilan kvalitet tokom transporta i skladištenja od izuzetne važnosti. Mašina je pogodna za proizvode nepravilnog oblika i omogućava varijabilnu dužinu odsecanja u zavisnosti od dužine proizvoda. Standardna konfiguracija uključuje donje uvlačenje folije, poznato i kao obrnut raspored mašine, dok je upravljanje realizovano putem industrijskog PC-a. Flow-packeri iz Delta serije konstruisani su za pouzdano, brzo i hermetičko zavarivanje. Zahvaljujući fleksibilnom dizajnu, mašina se može koristiti ne samo u prehrambenoj industriji, već i za druge primene gde je potreban zatvoren paket, kao što su medicinski, higijenski i proizvodi za ličnu negu. Tehnički podaci: Proizvođač: Ilapak Italia S.p.A. Model: Delta 500 LDR Tip: horizontalni flow-wrapper / HFFS Godina proizvodnje: 2006 Napon: 400 V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 5000 W Uvlačenje folije: donje uvlačenje folije Upravljanje: industrijski PC Zemlja porekla: Italija CE oznaka: da Glavne prednosti: - horizontalno flow-pack / HFFS pakovanje - pogodna za MAP primene - Long-Dwell tehnologija za hermetičko zavarivanje - pogodna za proizvode nepravilnog oblika - promenljiva dužina odsecanja u zavisnosti od dužine proizvoda - donje uvlačenje folije - ulazni transporter uključen - upravljanje industrijskim PC-om - pogodno za prehrambene i neprehrambene primene Kdedpozflftsfx Ahcen - renomirani italijanski proizvođač Ilapak Primene: - pakovanje svežih prehrambenih proizvoda - pakovanje proizvoda nepravilnog oblika - pakovanje porcionisanih proizvoda - pakovanje gotovih proizvoda - pakovanje medicinskih, higijenskih i proizvoda za ličnu negu - proizvodne linije koje zahtevaju hermetički zatvorene pakete od folije

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, MORBIDELLI AUTOR: M400 GLAVNE KARAKTERISTIKE 5-OSA MAŠINSKA JEDINICA "PRISMA": KVALITET I PRODUKTIVNOST NA NAJVIŠEM NIVOU SOFTVERA KILOG MAESTRO: IZUZETNO JEDNOSTAVNO PROGRAMIRANJE MATIC" Radni sto: jedan pozicioniranje za višestruku mašinsku obradu Tehnički podaci AUTHORM400 AKIS Radna površina Ks-osa (unutar ograde) mm, 3.680 Radna površina I-osa (maks. loadable radni predmet na zadnjim zaustavljanjima) mm, 1.680 radni predmet prolaz Z / Broj Z osi mm, 170 / 1 radni predmet dužina u Klatno obrada mm, 1.650 Brzina putovanja KSI ose Pro-Speed m / min 85 Brzina Z-osa m / min 30 INSTALACIJA Instalirani kapacitet KVA 62÷82 Zahtev za komprimovani vazduh NL / min 400 Zahtev za ekstrakciju vazduha m³ / h 4.430 Brzina ekstrakcije vazduha m / s 25 Prečnik usisne mlaznice mm, 250 OPŠTE KARAKTERISTIKE CNC kontrolisani centar za bušenje i glodanje u portalnom dizajnu i radnom stolu sa radnim predmetima nosača, za izvršenje:- Vertikalno bušenje na površini ploče- Horizontalno bušenje na sva četiri Bočno glodanje radnog komada - glodanje žlebova sa rezalom diska - opšti glodajući radovi 3-4-5 STRUKTURA MAŠINE OSA Osnovna konstrukcija je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je zavarenim ojačanjima preko celog sloja mašine i stoga je izuzetno stabilna. Oblik stola koji se koristi, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla sa minimalnim prostorom. Mobilni nosač portala je izgrađen od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat montirana na prizmatične, uzemljene vodilice i recirkulirajuće kuglične tobogane SENBEWEGUNGPeljenje svih osa vrši se na prizmatičnim linearnim vodilicama velikog poprečnog preseka i recirkulacijskim kugličnim cipelama sa velikom kontaktnom površinom, koje obezbeđuju optimalno klizanje čak i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (Ks-osa) postiže se pomoću zupčanika i regala sa kosim zubima. Veliki poprečnog preseka kuglični vijci obezbeđuju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (I i Z osi). Savršena mehanička dinamika i maksimalna tačnost pozicioniranja kontrolisani su visokokvalitetnim pogonima i motorima bez četkica, koji su dizajnirani da postignu brzinu do 90 m / min i najbolji kvalitet završne obrade. LCD ekran u boji 17- Kverti tastatura- Okretni kontrolni panel- Korisnički interfejs mašine sa softverom Ksilog MaestroKsilog Maestro KarakteristikeProgramiranje- parametarski grafički programiranje- Uvoz DKSF fajlova (2D; geometrije "SPLINE", "POLILINE 3D", ravna ili kružna interpolacija u tri ose, linearna u prostoru, spirala u izabranoj ravni- Podržano programiranje sa grafičkim i sintaksnim pomagalima za operacije bušenja i glodanja- Automatska optimizacija operacija bušenja i ciklusi promene alata - Mogućnost nultog pomeranja ploče za bušenje rupa na kosoj ili zakrivljenoj strani ploče Kdsdpfxey Dta Ss Ahcon

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna površina: 2780 k 1140 mm (glodanje vertikalno) 2500 k 950 mm (horizontalno bušenje) Putovanje KSI: 2980 k 1271 mm Dužina trčanja Z-osa: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih zidova. Ukrućena je preko celog sloja mašine zavarenim trouglastim pločama i stoga je izuzetno stabilna. Oblik trougla koji se koristi za nosive delove, sa velikom bazom, je tajna za obezbeđivanje trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine omogućava korisniku da ima optimalan tok posla uprkos minimalnim potrebama prostora. Osnovno telo konstruisano na ovaj način stoga obezbeđuje mašinsku jedinicu sa uravnoteženom i sigurnom osnovom sa posebno dobrom raspodelom opterećenja. Nosač mobilne jedinice je izgrađen od čvrstog monobloka. Pozicioniran je u pravcu Ks na prizmatično prizemnim vodičima preko recirkulirajućih klizača lopte. Na ovom mobilnom nosaču jedinice, radna jedinica je zauzvrat pričvršćena za prizmatične, uzemljene vodiče i recirkulacioni klizač lopte. Opis agregata i pribora (osnovne) jedinice za bušenje: Bušilica sa 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno pronađuća vertikalna vretena u X · 4 pojedinačno pronalaženje vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1+1) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Brzina: 4,000 1/min · Snaga: 2.2 kW · Korak: 32 mm · Nosač bušilice: M 10 sa Passitz 11 mm · Usisna mlaznica: D = 160 mm vertikalna glodalica (pozicija 2) · Držač za alat HSK 63F · Brzina 1.500 - 24.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) · Rotacija u smeru kazaljke na satu / suprotno od kazaljke na satu · Keramički ležajevi · Obim isporuke: 4 kom držač alata (desno) bez collet Menjač alata · 7-struki bočni magazin za alat (TR7) sa punom enkapsulacijom kako bi se sprečilo letenje čipova · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u seriji · Maksimalni prečnik alata D=120 mm · Maksimalna težina po kliještima 4,5 kg · Maksimalna težina alata svih alata 20kg (TR7) · Ugaoni zupčanici mogu da se prime Horizontalna glodanje jedinica (pozicija 1) Horizontalna jedinica sa dva suprotna izlaza za glodanje i žljebljenje. · Brzina 9.000 - 18.000 1/min beskonačno promenljiva preko invertera · 1 izlaz za čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za testeru / čahuru 3-12 mm (ER20) (za testeru D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. Wkz prečnik prednjeg glodanja: 20 mm · Maks. Wkz dužina prednje glodanje: 110 mm · Maks. Wkz prečnik zadnjeg glodanja: 12 mm · Maksimalna dužina zadnjeg glodanja: 80 mm · Maks. prečnik testere: 100 mm · Provrt testere (ER 32): 50 mm · Prečnik trna testere (ER 20): 12 mm Radni stoRadni sto je dizajniran da garantuje operateru maksimalnu "slobodu kretanja". Vakuumski sistem brzog stezanja obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost sa preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem radnih komada. · 4 podržava 900 mm beskonačno promenljivo ručno podesivo u X · 8 vakuumskih usisnih čaša okruglo D = 110 mm beskonačno podesivo u Y (2 kom. po nosaču) · 2 pritiska na tastere u X (1 k levo / 1 k desno) · 1 hod u Y po izdanju ( Ukupno 6 kom.) · Uvlačive referentne graničnice kontroliše CNC. · Opseg isporuke: 4 kom plug-on adaptera za usisivače · Klatno mašinska standard (2 radna polja) Kretanje osa Pogonski sistem u Ks, I i Z vrši se preko uzemljenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Vijak kugličnog pogona Ks-ose nalazi se tačno u sredini Kdjdpfx Ahjx Twdyocen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, · Radni opseg: 2.650 x 1.240 mm · Putovanje u X-Y osi: 2.995 x 1.385 mm · Dužina hoda Z-ose: 200 mm · Prolazna visina: 180 mm C-os deaktivirana - troosna mašina Struktura osnovnog tela je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika. Ojačana je zavarenim trouglastim pločama duž celog ležišta mašine, što obezbeđuje izuzetnu stabilnost. Oblik trougla sa širokom bazom, korišćen za noseće delove, predstavlja tajnu trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored mašine korisniku omogućava optimalan radni tok uz minimalne prostorne zahteve. Ovakva osnova pruža pogonskoj jedinici uravnoteženu i sigurnu bazu sa odličnom raspodelom opterećenja. Pokretni nosač agregata izrađen je kao čvrsti monoblok. U X-smeri pozicionira se po prizmatično brušenim vođicama preko kugličnih navojnih vretena. Na ovom nosaču radna jedinica je takođe postavljena na prizmatične, brušene vođice i kuglične navojne vretene. Opis agregata i osnovne opreme: Bušaći agregat: Bušaća glava sa 12 + 6 vretena · 7 pojedinačno aktivabilnih vertikalnih vretena u X · 5 pojedinačno aktivabilnih vertikalnih vretena u Y · 4 horizontalna vretena u X (2+2) · 2 horizontalna vretena u Y (1+1) · Obrtaji: 4.000 o/min · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Prihvat svrdla: M10 sa pasicom 11 mm Agregat za izradu nutova u "X": · Integrisan u bušaću glavu · List testere za nutove, prečnik do maks. 120 mm Glavni glodalni agregat (pozicija 2): · Prihvat alata HSK 63F · Obrtaji 1.500 - 24.000 o/min besprekorno podešavanje putem invertora · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) iznad 12.000 o/min (S1) · Snaga motora 6,6 kW (9 KS) iznad 12.000 o/min (S6) · Desni/leva rotacija · Keramička ležaja · Isporuka: 4 kom prihvata alata (desni), bez stezne čaure Izmjenjivač alata R8L Automatska jedinica za zamenu alata 8 pozicija. Postavljena na zadnji nosač agregata radi bržeg pristupa alatima. · Broj pozicija za alat: 8 · Maks. prečnik alata: 120 mm · Maks. težina po alatu: 4,5 kg · Maks. ukupna težina alata: 22 kg · Prihvat za 1 ugaonu glavu · Pomera se u X Pravac. Horizontalni glodalni agregat (pozicija 1) Horizontalni agregat sa dva suprotna izlaza za glodanje i nutovanje. · Obrtaji 9.000-18.000 o/min besprekorno podešavanje putem invertora · 1 izlaz za steznu čauru 3-20 mm (ER32) · 1 izlaz za testeru/steznu čauru 3-12 mm (ER20) (za testeru D=120 mm/rupa 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. prečnik alata napred za glodanje: 20 mm · Maks. dužina alata napred za glodanje: 110 mm · Maks. prečnik alata pozadi za glodanje: 12 mm · Maks. dužina alata pozadi za glodanje: 80 mm · Maks. prečnik lista testere: 100 mm · Rupa testere (ER32): 50 mm · Prečnik osovine testere (ER20): 12 mm Radni sto Radni sto je dizajniran da maksimalno obezbedi "slobodu kretanja" operateru. Brzi vakuumski sistem stezanja omogućava maksimalnu fleksibilnost pri preciznom pozicioniranju i optimalnom pričvršćivanju obradaka. · 6 oslonaca od 1000 mm, beskonačno pneumatski podesivih u X · 12 vakuumskih čaura prečnika 110 mm, beskonačno podesivih u Y (2 kom po osloncu) · 2 graničnika u X (1 levo/1 desno) · 1 graničnik u Y po osloncu (ukupno 6 kom) · Ugradni referentni graničnici se kontrolišu putem CNC · Standardna klackalica obrada (2 radna polja) --- drugi stezni sistemi opcionalno dostupni --- Kretanje osa Pogonski sistem za X, Y i Z ostvaruje se pomoću brušenih kugličnih navojnih vretena Kdsdpfxjx Twccj Ahcjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Vreme isporuke oko 5 meseci. Mašina iz školskog pogona – IZVANREDNO stanje, malo korišćena (jedinica za lepljenje ivica nije korišćena). Bez alata. Dodatno: demontaža / isporuka / montaža i puštanje u rad / obuka. Uključeno: Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200 Radno polje X-Y: 3.110 x 1.620 mm Visina obratka Z180 mm Lepljenje ivica „Made for You“ Numerički upravljani obradni centar opremljen bogatim priborom za alate za lepljenje ivica, prilagođen svim zahtevima u drvnoj industriji. GLAVNE PREDNOSTI: - Visokih performansi, sa naprednom jedinicom za lepljenje ivica H80C, bušačkim vretenima od 8.000 o/min i najizdržljivijom tehnologijom vretena na tržištu, sa više od 1.000 radnih sati bez potrebe za održavanjem. - Najbolja i najbogatija oprema: vakuum čaše se mogu koristiti i konfigurisati sa FLEX radnim stolom, tako da je moguće optimalno prilagoditi mašinu prema zahtevima korisnika. - Lakše i razumljivije programiranje zahvaljujući integrisanom Cad-Cam modulu za tehnologije lepljenja ivica „MAESTRO EDGE“. - Jednostavno rukovanje – spuštena osnova omogućava pristup radnom stolu u svakom trenutku, električni ormar i vakuum pumpa su integrisani, a u PRO SPACE izvedbi nema zaštitnih barijera. Struktura osnovnog tela: Kodpfx Aoyuw Srjhcsdn Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelozidnog čelika, ojačana zavarenim kvadratnim limovima preko celog ležišta mašine, zbog čega je izuzetno stabilna. Oblik nosivih delova sa širokom osnovom je garant dugotrajne preciznosti i stabilnosti. Nosiva konstrukcija je izrađena od posebno čvrstog monolitnog čeličnog postolja, izrazito rebrasta i kruta; široka potpora je specijalno dizajnirana da obezbedi stabilnost mašine u svim radnim uslovima, čime se garantuje trajna preciznost, bez potrebe za ankerisanjem za pod. Postolje predstavlja čvrstu osnovu za pokretni portal: radna jedinica ima uravnoteženu, stabilnu i otpornu potporu, sposobnu da izdrži najjača opterećenja, čime omogućava visokokvalitetan rad i veću tačnost. Pokretni portal je izrađen iz jednog dela koji je fiksiran na postolje i klizi po prizmenskim vođicama sa klizačima i kugličnim ležajevima vrhunskog kvaliteta. Radna jedinica je pričvršćena i pomera se po Y i Z osi na prizmenskim vođicama sa kugličnim klizačima. Pokretanje donje pokretne jedinice (X-osovina) i radne jedinice duž letve pokretne jedinice (Y-osovina) odvija se pomoću zupčaste letve i spiralnih zupčanika, što omogućava veću akseleraciju i brzinu po X i Y osama. Specijalno dizajnirani spiralni zubi smanjuju habanje mehaničkih delova i obezbeđuju tiši rad. Vertikalna Z-osovina pokreće se kugličnim navojnim vretenom, što omogućava savršenu ravnotežu pri dinamičkom opterećenju i pri jakoj akceleraciji ili usporavanju. Glavna jedinica za glodanje je direktno spojena na kolica Z-osovine i obezbeđuje apsolutnu preciznost završne obrade.

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 52 h, stanje: kao novo (izložbena mašina), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 0,75 kW (1,02 KS), ukupna težina: 1.240 kg, ukupna dužina: 1.560 mm, ukupna širina: 2.540 mm, ukupna visina: 2.490 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, ASCO VS Medi bubanj za separaciju je idealan izbor za zahtevne zadatke prosejavanja sa visokim protokom materijala. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i inteligentnoj tehnologiji, pouzdano odvaja velike i teške komponente iz materijala za prosejavanje – za značajno povećan kapacitet i produžen vek trajanja površina sita. Višestepeno prosejavanje sa sistemom Ksdpfxsw Rznie Ahcodn Integrisani stangensajzer omogućava efikasnu predseparaciju – savršeno za grube materijale. U kombinaciji sa sistemom tri frakcije, materijal se može precizno razvrstati u tri različite granulacije. Inteligentna pregrada obezbeđuje jasno odvajanje materijala i visok stepen čistoće frakcija – sve tokom jednog ciklusa prosejavanja. Fleksibilna i prilagodljiva na svakoj lokaciji VS Medi ne impresionira samo svojim performansama, već i prilagodljivošću. Podesive noge po visini omogućavaju optimalnu stabilnost na neravnom terenu. Dodatno, podesivi nagib sita dozvoljava individualno prilagođavanje procesa prosejavanja karakteristikama materijala – za najbolje rezultate u realnim radnim uslovima. Prednosti ASCO VS Medi: - Robusna tehnologija grubog prosejavanja za teške materijale - Predseparacija pomoću stangensajzera – manje habanja, veća efikasnost - Sistem sa tri frakcije za precizno razdvajanje granulacija - Podesiv nagib sita za optimalne performanse prosejavanja - Podesiva konstrukcija po visini za stabilnost na svakoj podlozi Prosejavanje u novoj dimenziji – sa ASCO VS Medi Bilo da se koristi u niskogradnji, pripremi zemljišta ili industrijskoj reciklaži, ASCO VS Medi bubanj za separaciju je savršeno rešenje za velike količine materijala i raznovrsne zahteve. Maksimalne performanse u kombinaciji sa promišljenom tehnologijom – za održive i ekonomski isplative procese prosejavanja. 📩 Saznajte više o ASCO VS Medi ili zatražite individualnu ponudu već danas!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1985, broj mašine/vozila: R88, Polovna COBERT mašina za punjenje vina Tehničke specifikacije i performanse Ova Cobert SUPREMA je izobarijska mašina za punjenje, projektovana za precizno protivpritisno punjenje vina. Sa 24 ventila za punjenje, postiže konzistentne nivoe proizvoda i očuvanje karbonizacije i kvaliteta kod mirnih i penušavih vina. Konstrukcija mašine namenjena je industrijskim pogonima gde su tačnost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Kdjdpfx Ahezcf I Recjn Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina: 1985. Kapacitet: 3000 boca/sat Tip mašine: izobarijska punilica Tehnologija punjenja: izobarijsko (protivpritisno) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polu-penušavo vino, penušavo vino Ambalaža: staklene boce Kontekst linije: pogodna za integraciju u polovnu punilicu i korišćene proizvodne linije za pića Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Izobarijski sistem napred pritiska svaku bocu pre doziranja tečnosti, omogućavajući kontrolisan prenos proizvoda i stabilno punjenje čak i sa karbonizovanim vinima. Sekvenciranje ventila obezbeđuje pouzdane faze start/stop, dok izjednačavanje pritiska štiti integritet proizvoda. Mašina je opremljena standardnim operaterskim kontrolama za podešavanje i nadzor, usklađeno sa ustaljenom praksom korišćenja punilica u industriji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za laku integraciju u kompletne linije za punjenje, SUPREMA se efikasno kombinuje sa predhodnim mašinama za ispiranje, kao i naknadnim zatvarivačima, mašinama za nanošenje kapsula i etiketirkama. Obezbeđuje pouzdan rad sa standardnim geometrijama boca i grlima koje se koriste u proizvodnji vina. Može raditi kao deo proizvodne linije ili kao samostalna punilica sa odgovarajućim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje mašine i istorija održavanja Proizvedena 1985. godine, ova SUPREMA je primer robusnog inženjeringa kompanije Cobert, pogodna za dugoročnu upotrebu u sekundarnoj industriji punjenja. Preventivno održavanje obuhvata pranje i dezinfekciju delova u kontaktu s proizvodom, redovan pregled zaptivki i brtvi izobarijskih ventila, proveru i kalibraciju nivoa punjenja i podešavanje pritiska radi konstantnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarijski princip punjenja omogućava pažljivo punjenje penušavih i polu-penušavih vina uz izjednačavanje pritiska u boci, čime se minimizira penušavost i čuva sadržaj CO₂. Kod mirnih vina, kontrolisan ciklus punjenja garantuje ravnomeran tok i stabilan nivo. Konfiguracija sa 24 ventila balansira kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovu mašinu čini svestranim izborom za vinarije koje proširuju polovne linije za punjenje pouzdanom tehnologijom. Zahtevi montaže i priprema prostora Instalacija zahteva standardne uslove za punilice: čvrst, nivelisan pod radi preciznog poravnavanja, pristup za čišćenje i servisiranje, odgovarajuće priključke za električnu energiju, komprimovani vazduh za aktuatora i procesnu vodu za sanitarno održavanje. Potpuna dokumentacija i podrška dostupni su na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj mašine/vozila: LC628, Polovna Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje, zasnovana na aseptičkom kartonskom sistemu A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. Optimizovana je za kvadratne kartone od 1,0L sa HeliCap 27 zatvaračima i kompatibilnošću za Cap30, a linija integriše punjenje, nanošenje zatvarača i termičku obradu pomoću pasterizatora koji je nadograđen novim sistemom automatizacije. Niski broj radnih sati ovu polovnu liniju za pakovanje čini atraktivnom opcijom za ekonomično proširenje kapaciteta. Glavni sistem: A3/Flex aseptička platforma za kartonsko pakovanje Pakovni format: kvadratni kartoni od 1,0L (A3F 1000SQ) Zatvarači: HeliCap 27; kompatibilnost sa Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitanje brojila) Termička obrada: pasterizator sa novim sistemom automatizacije Periferna oprema: fabrički novi kompresor za vazduh, 6–8 bar, dimenzionisan za celu liniju Uključena aplikacija zatvarača: TCBP70 modul Status linije: zaustavljena iz strateških razloga; od oktobra povremeno pokretana; trenutno pauzirana Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Pasterizator je modernizovan novim sistemom automatizacije radi poboljšanja stabilnosti procesa i jednostavnosti rukovanja. A3/Flex platforma je projektovana za visoko ponovljivo formiranje, punjenje i zaptivanje kartona sa automatskom aplikacijom zatvarača. Bezbednosne blokade, sigurnosni prekidači i pregledni upravljački interfejsi omogućavaju pouzdan dnevni rad i brzo rešavanje zastoja. Nadogradnja automatizacije: nov sistem automatizacije pasterizatora za konstantnu termičku obradu Upravljanje nanošenjem zatvarača: precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promenu formata: brza prilagođavanja među kompatibilnim zatvaračima i formatom 1,0L kvadrata Bezbednost operatera: obezbeđeni pristupi i sigurnosni krugovi, standardno za moderne pak mašine Integracija u proizvodne linije Projektovana za inline rad, ova linija integriše formiranje/punjenje/zatvaranje sa naknadnom termičkom obradom i pomoćnim medijima. Ugrađeni kompresor za vazduh napaja pasterizator, A3/Flex modul i dalje mašine, čime olakšava instalaciju i obezbeđuje stabilne pneumatske performanse cele proizvodne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex sa TCBP70 zatvaračem i pasterizatorom Integracija medija: centralizovani komprimovani vazduh (6–8 bar) za celu liniju Fokus formata: kvadratni kartoni od 1,0L, sa fleksibilnošću zatvarača (HeliCap 27, Cap30) Kedpey N Aaxsfx Ahcjdn Primena: industrijsko pakovanje i proizvodnja napitaka u aseptičkom kartonskom formatu Stanje mašine i istorija održavanja Linija se

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Polovna Sidel Combiblock mašina za izduvavanje PET boca, kapaciteta 18.000 boca po satu Tehničke karakteristike i performanse: Sidel SBO 16 Series 2 je rotaciona mašina za izduvavanje PET boca, projektovana za pouzdanu i visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u polovnim linijama za flaširanje i industrijskom pakovanju. Proizvedena 2002. godine, ova polovna mašina za izduvavanje poseduje 16 šupljina za efikasan, neprekidan rad. Isporučuje se sa sistemom za povratak komprimovanog vazduha, što poboljšava energetsku efikasnost i ekonomičnost rada. U kompletu je i set za grlo tipa Alaska, što omogućava brzu pripremu za proizvodnju kompatibilnih formata. Napominjemo da kalupi nisu uključeni, kao ni rashladni uređaj (chiller). Proizvođač: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Godina proizvodnje: 2002 Tip mašine: Rotaciona mašina za izduvavanje PET boca Broj šupljina: 16 (kalupi nisu uključeni) Ksdszccgdjpfx Ahcedn Materijal ambalaže: PET Setovi za grlo: Alaska Sistem za povratak vazduha: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Napredna automatizacija i upravljanje: Ova rotaciona platforma obezbeđuje stabilno, neprekidno kretanje za kontrolisane cikluse grejanja i izduvavanja. Integrisani upravljački sistem omogućava brze promene formata i lakše praćenje rada, dok sistem za povratak vazduha doprinosi održivosti i smanjenju potrošnje komprimovanog vazduha tokom proizvodnje pića. Brza podešavanja za Alaska grlo minimizuju zastoje kod promena ambalažnih formata u industrijskoj proizvodnji. Integracija u liniju: SBO 16 Series 2 je projektovana za jednostavnu integraciju u kompletne proizvodne linije za pića. Odlično se kombinuje sa opremom za punjenje i zatvaranje za visokoproduktivne primene u polovnim linijama za flaširanje, i može raditi integrisano sa transporterima, inspekcijskim i pakirnim mašinama. Pogodna je za rukovanje PET bocama različitih zapremina, u zavisnosti od instaliranih kalupa i parametara procesa, a kompatibilna je sa monoblok i kombi rešenjima, uključujući gravitaione punilice i sisteme za automatsko distribuciju zatvarača. Stanje mašine i održavanje: Kompletna combi konfiguracija ovog izduvavača je remontovana krajem 2024. godine, što garantuje pouzdan výkon i spremnost za rad u polovnim linijama za flaširanje. Kao polovna oprema renomiranog proizvođača, mašina se odlikuje dokazanom izdržljivošću i jednostavnim održavanjem, sa lako dostupnim rezervnim delovima i tehničkom podrškom. Performanse i fleksibilnost: Sa 16 šupljina i rotirajućom arhitekturom, ova mašina za izduvavanje pruža kapacitet i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i ostalu PET ambalažu. Opcija za Alaska grlo omogućava ciljanu proizvodnju formata, dok se druge vrste grla mogu realizovati odgovarajućim alatima. Sistemi za povratak vazduha povećavaju radnu efikasnost, što ovu mašinu čini odličnim izborom za industrijske proizvođače sa fokusom na smanjenu potrošnju komprimovanog vazduha bez kompromisa na kvalitetu. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija obično zahteva priključke koji su standardni za PET izduvavanje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je pouzdanom grupisanju i skupljajućem pakovanju u visokozahtevnim okruženjima proizvodnje pića i industrijskog pakovanja. Proizvedena od strane TECMI, model BP802ARV 380R pruža ujednačene brzine protoka i robusnu konstrukciju, što ga čini pogodnim za integraciju u korišćene linije za flaširanje. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce od 0,38L, paketi od 24 komada Tipovi ambalaže: PET flaše Dimenzije (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Konstruisana za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i skupljanje folijom uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura podržava precizno vođenje folije, konstantno zaptivanje i stabilne performanse tunela za dosledan kvalitet pakovanja tokom dugih smena. Električni sistem je dizajniran za industrijsko napajanje od 440 V, 60 Hz, sa optimizovanom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente sa procenom bezbednosti i pregledni radni paneli doprinose pouzdanim performansama i jednostavnom rukovanju u skladu sa savremenim standardima proizvodnje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj mašina za skupljajuće pakovanje može se nesmetano koristiti kao samostalna jedinica ili inline sa postojećim i naknadnim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i uređaje za rukovanje gajbama. Pogodan je za proizvodne linije pića koje koriste PET flaše i zahtevaju česte promene formata za multipak konfiguracije. Dizajn mašine nudi standardizovane interfejse za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, što omogućava fleksibilnu instalaciju u postojeće ćelije za pakovanje prilikom nadogradnje korišćenih linija za flaširanje. Kdodpsyhbh Defx Ahcsn Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se trenutno nalazi na lageru i predstavlja odličnu priliku za preduzeća koja traže polovnu mašinu za skupljajuće pakovanje spremnu za ponovnu upotrebu. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izrada predstavljaju solidnu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija i procedura puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Optimizovan za grupisanje PET flaša u konfiguracijama od 24 komada, BP802ARV 380R omogućava konstantan protok u opsegu od 8.000–12.000 bpm i podržava proizvodnju pića visokog obima. Tunel za skupljanje obezbeđuje stabilnu regulaciju temperature za čvrsta i vizuelno ujednačena pakovanja. Dizajn podržava širok dijapazon primena u industriji pića, gde su robusno zaptivanje folije i stabilni paketi ključni za kasnije paletiranje i logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte potreban prostor prema dimenzijama (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Obezbedite trofazno napajanje od 440 V, 60 Hz sa odgovarajućom zaštitom za sve...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je polovna linija, konfigurisana za aluminijumske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvedena od strane ZhongChen-a, linija je projektovana da obezbedi konstantan kvalitet gaziranih osvežavajućih napitaka (CSD) u industrijskim pakovanjima. Opremljena je kompletnim setom uređaja, od stanice za mešanje do završnog pakovanja, omogućavajući nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 18.000 limenki na sat Tip ambalaže: aluminijumske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirani osvežavajući napici) Godina proizvodnje: 2018 (glavne mašine) Glavna oprema: mešač, punilica, mašina za zatvaranje limenki (Can Seamer), čistač limenki, grejač limenki, mašina za pakovanje u skupljajuću foliju, depaletizator, transportni sistem, COP sistem Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je konfigurisana za sinhronizovan rad u svim ključnim fazama prerade i pakovanja. Centralizovana kontrola omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje, menadžment akumulacije i obradu grešaka, garantujući stabilan protok na nominalnom kapacitetu. Operaterski interfejsi su dizajnirani za jednostavne promene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne brave i zaštitne barijere omogućavaju bezbedan rad dok istovremeno obezbeđuju efikasan pristup za održavanje. Mogućnosti integracije linije Proizvodna linija je dizajnirana za inline rad – od primarnog mešanja proizvoda, preko punjenja, zatvaranja, ispiranja, do sekundarnog pakovanja. Transportni sistemi obezbeđuju glatke prelaze i amortizaciju između mašina za optimalan tok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cele linije, sa opcijama za standardnu promenu formata. Raspored je kompatibilan sa tipičnim prerađivačima sirupa pre linije i paletizerima iza linije, čime se ostvaruje kompletan sistem industrijske proizvodnje i pakovanja napitaka. Stanje mašina i istorija održavanja Navedeno je da je linija još uvek u proizvodnji, što ukazuje da je na dan dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina proizvodnje 2018. za ključne mašine označava modernu konstrukciju i savremeni bezbednosni dizajn. Redovno održavanje i laka servisabilnost omogućeni su pristupačnim tačkama za održavanje i standardizovanim komponentama koje su tipične za ZhongChen pakerske mašine. Broj radnih sati nije naveden. Performanse i fleksibilnost u radu Kdedpfxsydc Ttj Ahcsn Optimizovana za preradu CSD napitaka, ova polovna linija za punjenje omogućava konstantno zadržavanje karbonizacije i nežan tretman proizvoda tokom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grejanje limenki doprinose očuvanju kvaliteta proizvoda i integriteta naknadnog pakovanja, dok mašina za pakovanje u skupljajuću foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvaliteta je obezbeđena stabilnim transportom i sinhronizovanim prelazima, čime se sprečavaju ogrebotine ili deformacije limenki kroz ceo proces.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: PST32, Polovna Alfa Laval Flexitherm Mini instant-pasterizator 15 HL-HTehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktan modul za instant pasterizaciju, projektovan za preciznu termičku obradu napitaka u industrijskom okruženju za pakovanje. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sistem na ramenu kombinuje efikasnu izmenu toplote sa automatskom kontrolom u cilju stabilizacije kvaliteta proizvoda pre punjenja. Optimizovan za male i srednje kapacitete proizvodnje napitaka, ova oprema predstavlja pouzdano rešenje za pivare i proizvođače napitaka koji traže polovne ili nikada korišćene uređaje koji se lako integrišu u postojeću liniju za flaširanje.Proizvođač: Alfa LavalModel: Flexitherm MiniGodina: 2021Tip pasterizacije: InstantKapacitet: 5–15 hl/hDimenzije glavnog rama (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmUključene komponente: Glavni ram sa integrisanom kontrolnom tablom, eksterna pumpa i bafer tank (~20 hl, prečnik oko 1200 mm, visina oko 3500 mm)Napredna automatizacija i sistemi upravljanjaIntegrisana kontrolna tabla omogućava centralizovano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatska kontrolna strategija obezbeđuje konstantne pasterizacione jedinice uz preciznu toplotnu ravnotežu i stabilne zadate vrednosti. Vodič za operatere, trendiranje i upravljanje recepturama podržavaju ponovljivost rezultata kroz serije. Zaštitne međuzabrave i logika alarma obezbeđuju sigurnost procesa i opreme tokom puštanja u rad, proizvodnje i CIP-a.Integracija u proizvodnu linijuOvaj instant-pasterizator se integriše uzvodno sa rezervoarima za skladištenje ili bright tankovima, a nizvodno sa punjenjem, etiketiranjem i zatvaranjem u kompletnoj liniji za flaširanje ili limenke. Zauzima malo prostora, što olakšava modernizaciju u pogonima za proizvodnju napitaka i može se koristiti kao samostalni termički modul ili integrisati sa postojećim CIP sistemima i fabričkom automatizacijom. Pogodan je za PET i staklene boce, kao i za limenke, podržavajući fleksibilne konfiguracije proizvodnje napitaka.Stanje mašine i istorija održavanjaJedinica je montirana i testirana, ali nikada nije korišćena u proizvodnji. U besprekornom je stanju, uz kompletnu tehničku dokumentaciju i originalni račun. Očuvano stanje i kompletna papirologija omogućavaju brzu instalaciju i validaciju za trenutnu upotrebu u polovnoj ili renoviranoj liniji za flaširanje.Operativne performanse i svestranostFlexitherm Mini pruža stabilne performanse instant pasterizacije sa konzistentnim zagrevanjem proizvoda, preciznim zadržavanjem i efikasnom regeneracijom za uštedu energije. Ugrađeni bafer tank povećava stabilnost linije pri zastojima i ponovnim pokretanjima punilice, smanjujući gubitke proizvoda. Kompaktan dizajn ga čini pogodnim za proizvodne pogone sa fokusom na kontrolu kvaliteta, mikrobiološku stabilnost i brzu zamenu proizvoda.Zahtevi za instalaciju i priprema lokacijeRam na skidu pojednostavljuje postavljanje i povezivanje, smanjujući montažu na terenu. Planirati adekvatan prostor prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumenata i izmenjivača toplote. Tipične komunalije... Kdodpfx Aozb Ik Eehcen

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: MBI20, Polovni pakirni monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Casepacking monoblok je namenjen za sekundarno pakovanje flaša i integriše formiranje kutija, pakovanje, umetanje pregrada i zatvaranje u jednom kompaktnom okviru. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, i ova korišćena jedinica je optimizovana za proizvodnju pića i industrijske pakovne linije koje zahtevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008 Kategorija: Casepacking-monoblok Brzina proizvodnje: do 3000 čaša na sat (boca na sat) Tipovi kartona: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost sa ambalažom: Staklene boce Oblik flaše: 1,5L Integrisani segmenti: formiranje kutija, magazin velikog kapaciteta, pakovanje u kutije, automatsko umetanje pregrada, gornje i donje zatvaranje Sistem za zatvaranje: lepljiva traka (gore i dole) Sistem upravljanja: PLC-kontrolisani procesi Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Monoblok koristi PLC upravljanje za sinhronizovan rad svakog modula, što omogućava stabilan protok i visoku ponovljivost kroz sve smene. Automatizovana kontrola procesa koordinira formiranje kutija, grupisanje i umetanje flaša, umetanje pregrada i zatvaranje, čime se minimalizuje potreba za ručnom intervencijom. Logika upravljanja omogućava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnostiku grešaka i konstantan učinak za zahtevan raspored proizvodnje, tipičan za polovne linije za punjenje. - Centralizovano PLC upravljanje za sve stanice - Automatizovana sekvencijalnost i blokade između modula - Konstantno, ponovljivo rukovanje staklenom ambalažom - Dizajniran za efikasnu promenu formata između 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok se može lako integrisati u okruženja za proizvodnju pića, pre samog procesa paletizacije. Može raditi inline sa transporterima iz punilica, etiketara i inspekcijskih sistema ili kao samostalni centar za pakovanje sa ulaznim i izlaznim transporterima. Integrisan magazin velikog kapaciteta omogućava kontinuirano snabdevanje kartonom, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje kasnije logističke procese. Kedpfx Ahszb Ikrjcsdn - Inline ili samostalan rad - Magacin velikog kapaciteta omogućava produženu autonomiju - Pogodan za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla - Rukuje sa flašama od 1,5L, prilagodljiv za 6- ili 12-flašnih kutija Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni casepacking monoblok se isporučuje u korišćenom stanju i pogodan je za integraciju u operativnu pakovnu liniju. Godina proizvodnje 2008, ispunjava industrijske standarde pakovanja svoje generacije i konfigurisan je za rukovanje staklenim bocama sa zatvaranjem trakom. Njegov dizajn sa PLC upravljanjem garantuje stabilan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Kdjdpfx Ahezb Iklscen Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj mašine/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET linija, 24.000 flaša na sat – kompletan turnkey paket za stretch-blow sa periferijom Pregled linije i nominalni kapacitet Konfigurisana kao kompletna linija za duvanje PET boca za industrijska postrojenja za pića i ambalažu, ova instalacija iz 2019. godine zasniva se na Krones Contiform 312 Pro stretch-blow mašini sa 12 šupljina i usklađenim pomoćnim sistemima. Sistem je projektovan za 24.000 PET boca na sat i idealan je za sekundarnu upotrebu gde je naglasak na brzom puštanju u rad i pouzdanoj produktivnosti. Broj radnih sati je približno 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 flaša/h Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavna mašina: Krones Contiform 312 Pro (12 šupljina) Vrste ambalaže: PET boce Formati boca: 0,235 l i 0,78 l Kodpfxszb Iins Ahcodn Završna obrada grla: 38 mm, mogućnost prepravke na 28 mm Tehnološka platforma: Generacija 3 sa IR predgrevanjem preforma i servo-vođenim stretch procesom Opseg isporuke i paket pomoćnih sistema Za neprekidan rad, od uvlačenja preformi do izbacivanja boca ka ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija dolazi sa usklađenim agregatima i sistemima za rukovanje. Paket uključuje AF Compressors visokopritisni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni agregat sa povezivanjem na rashladni toranj, Krones uređaj za uklanjanje prašine sa preformi, bunker preformi, Contifeed sistem za automatsko doziranje preformi, Preform Check inspekciju, oko 56 m dugačak vazdušni transporter i centralni upravljački ormar. Uključene komponente: - AF Compressors visokopritisni kompresor i sušač - KKT chillers WTS 70 rashladni agregat i rashladni toranj - Krones uređaj za uklanjanje prašine sa preformi - Bunker preformi - Contifeed sistem za automatsko doziranje preformi - Preform Check inspekcija - 56 m vazdušni transporter - Upravljački ormar Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min kapacitet usisa; 35 bar radni pritisak; 37 bar projektovani pritisak; 125 kW; 750 obrt./min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): maks. potrošnja 4,6 kW; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; maks. pritisak vode 10 bar; ~750 kg Arhitektura upravljanja i promena formata Proizvodnja se kontroliše automatizacijom Contiform 312 Pro, sa servo-pogonom za stretch pokret i definisanim IR zonama grejanja za ponovljivu kondicioniranost preformi. Centralni ormar sinhronizuje stretch-blow mašinu i periferiju. Konfiguracija omogućava brzu adaptaciju formata za navedene SKU-ove i koristi podešavanja na osnovu recepta za dosledne rezultate. Mašina ima sigurnosne zaštite, a priručnici su dostupni za podršku u radu i održavanju. - Centralni upravljački ormar za koordinisano upravljanje linijom - Servo-pogon za precizno i ponovljivo oblikovanje boca - IR grejanje za ravnomerno temperiranje preformi - Sigurnosna zaštita za bezbednost operatera i siguran pristup - Priručnici dostupni za podršku u radu i održavanju Tok linije, rukovanje i povezivanje Konfiguracija je predviđena za integraciju u veće hale za punjenje, podržava…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Debljina lima: 13 mm Dužina lima: 3060 mm Motor: 30 kW Radnih ciklusa/min: 12 Dimenzije (D x Š x V): 4000 x 2300 x 2600 mm Težina cca: 11.900 kg Baykal 3100x13 hidraulične makaze za lim – godina proizvodnje 2002 Kdedpfxey D U Dfs Ahcsn Ove izuzetno snažne makaze se odlikuju robusnom izradom i visokom preciznošću. Zahvaljujući svojoj težini, omogućavaju stabilan rad bez vibracija – savršene za zahtevne poslove sečenja metala. Tehničke specifikacije: - Godina proizvodnje: 2002 - Kapacitet sečenja (čelik St 42): 13 mm - Dužina sečenja: 3060 mm - Snaga glavnog motora: 30 kW - Glavni napon: 380 V / 50 Hz / 3 faze - Radni pritisak: 260 bara Dimenzije i masa: - Širina: 2300 mm - Dužina: 4000 mm - Visina: 2600 mm - Masa: 11.900 kg Mašina je trenutno priključena na električnu mrežu i može se u svakom trenutku pogledati ili testirati. Za više informacija ili dogovor oko termina za pregled, rado smo vam na raspolaganju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 700 mm, ukupna dužina: 700 mm, ukupna visina: 1.500 mm, ulazna frekvencija: 50 Hz, MOBILNI ASPIRATOR ZA ZAVARIVAČKI DIM — Viber-System OS 2000 PTFE filter | 2.000 m³/h | Novo 2025 | Garancija 12 meseci Aspirator na točkovima za zavarivački dim sa visokoefikasnom PTFE membranskom tehnologijom filtracije. Idealan za radionice, metalske konstrukcije i industrijska postrojenja koja zahtevaju snažno, čisto i kontinuirano usisavanje. Pogodno za: MIG/MAG zavarivanje, TIG, elektro-lučno zavarivanje, sečenje i brušenje čelika, prohroma, aluminijuma i specijalnih metala. ✅ Tehničke karakteristike Protok vazduha: 2.000 m³/h — visok kapacitet usisavanja za pojedinačne ili višestruke radne stanice Pritisak: 2.000 Pa Efikasnost filtracije: 99,9% za čestice do 0,3 µm Filter površina: 24 m² Snaga motora: 1,5 kW — 380V trofazni Nivo buke: < 65 dB — tih rad Orietani usisni krak 360°, Ø 160 mm, dužina 2–3 m Dimenzije: 700 × 700 × 1.500 mm | Težina: 80 kg Točkovi sa kočnicama za stabilno pozicioniranje ✅ PTFE filter tehnologija Kdsdpfx Ahszfghvocen PTFE membranski filter zadržava čestice na spoljašnjoj površini umesto unutrašnjosti, omogućavajući dugotrajnu konstantnu efikasnost, smanjen rizik od zapušavanja i radni vek 2–3 puta duži u poređenju sa standardnim filtrima. Jednostavno čišćenje protokom komprimovanog vazduha. ✅ U isporuci: Kompletna filterska jedinica Fleksibilni usisni krak sa haubom (2–3 m) PTFE filter instaliran Točkovi sa kočnicama ✔ Novo — Godina 2025 ✔ Garancija 12 meseci ✔ Brza isporuka ✔ CE sertifikat Dostupan je i model OS 3008 sa protokom od 3.000 m³/h, za zahtevnije aplikacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna linija za proizvodnju ambalaže od 10 L – oko 300 kom/h – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena za proizvodnju HDPE posuda do 10 L. Sa glavom za jedan parizon i robusnom jedinicom za zatvaranje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne linije za proizvodnju napitaka (npr. kanisteri za vodu, jestiva ulja) i može se integrisati u polovnu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva za rukovanje su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije & Performanse Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jedan parizon Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. zapremina posude: 10 L Indikativni kapacitet: do oko 300 kom/h na 10 L (zavisno od primene) Uputstva za rad: uključena Referentni broj: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grejne zone: 6; snaga grejanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cilindra: 1 kW Parizon glava Tip: PE 1/200, jedan parizon Maks. prečnik dizne: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulacija debljine parizona: hidraulična (programiranje debljine zida) Jedinica za stezanje & duvanje Sila stezanja: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Kedjyhbt Hepfx Ahcedn Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kliznog stola: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisna sila duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektroinstalacija Instalirana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja oko 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kružni tok kalupa: 8–12 °C; protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličnog ulja: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije & Težine Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Težina duvačkog agregata: 7600 kg; težina ekstruderske grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu rukovaoca: < 85 dB(A) Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, unapređenje raspodele mase i stabilnosti posuda od 10 L. Uniloy sopstveni softver za komandu i upravljanje (kod verzije dostupan u priručnicima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje podešavanjima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature u šest zona ekstrudera i grejane glave za stabilan proces do 300 °C transformacione temperature. Sigurnosne zaštite i prekidači za hitno isključenje za bezbedan rad. Mogućnost integracije u proizvodnu liniju