Smb Linija Za Zglobove Prstiju na prodaju (118.054)

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vebomatic linija za pakovanje, koja se sastoji od: 1. Double komora vakuum mašina Vebomatic brend model PNC 20A-D-M2 Broj mašine: 555912033 Napon 220/380 V, 50 Hz, 3.5 A Dužina zaptivanja: (2k) 800 mm Dimenzije komore: 800 mm k 600 mm Ukupne dimenzije: 2000 mm k 1100 mm k 1350 mm 2. Psihijatar tunel Vebomatic brend Nwsdpfxowatw No Afxei model STP 60/80 D + E Broj: 72911302 Napon 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Dimenzije: 1300 mm k 900 mm k 1400 mm 3. Valjak transporter Dimenzije: 2000 mm k 700 mm k 800 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakovanje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje je kompletno rešenje za punjenje i pakovanje čaša, posebno dizajnirana za aplikacije sa vodom. Srce sistema je TR-ALP 10 form-fill-seal mašina za termoformiranje, punjenje, zaptivanje i sečenje PET čaša uz visoku efikasnost. Sa formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17–20 ciklusa/min, sistem dostiže do 12.000 čaša na sat, što ga čini idealnim za industrijske linije koje zahtevaju pouzdane performanse. Integrisana end-of-line oprema obuhvata robotski kartoner, mašinu za automatsko formiranje kutija, uređaj za zatvaranje kutija i transportere za neometano rukovanje proizvodom niz liniju. Nodpfoy Icp Dsx Afxowi Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Brzina ciklusa: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Veličina štancovanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali za poklopac: aluminijum 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL sa mogućnošću vrućeg zaptivanja, ljuštiv Delovi u kontaktu sa proizvodom: nerđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja), 375 mm (gornja) Prečnik rolne: donja 800 mm, gornja 300 mm Težina glavne mašine: oko 2.500 kg Model uređaja za zatvaranje kutija: GEM F470 Model uređaja za formiranje kutija: F2000 Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija je opremljena robusnom automatizacijom za konstantno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zaptivanje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolisani gravimetrijski dozirni sistem sa 10 regulacionih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda sa jasno definisanim zaštitama i sigurnosnim blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalisana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 24 V DC Dozirni sistem: vremenski kontrolisani gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Bezbednosni hardver: integrisani E-stop i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integrativnost u proizvodnim linijama Dizajnirana za besprekorno industrijsko pakovanje, linija povezuje proizvodnju čaša sa završnim rukovanjem kartonima. Vakuumski robot kartoner omogućava obradu više veličina čaša, sa receptima pakovanja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija uz tri transportera omogućavaju inline ili modularni rad u raznim rasporedima. End-of-Line: robotski kartoner, formirac kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Nsdpey Uduuofx Afxewi Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) Nodpfx Afey Szcwoxjwi End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) Nedpfoy Szb Hox Afxewi - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 CPH – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje predstavlja sistem za doziranje pića iz druge ruke, izgrađen oko KHS bloka za punjenje limenki i integriše visokokvalitetnu tehnologiju pakovanja pre i posle punjenja. Namenjena je industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića, omogućavajući pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola nivoa punjenja Ispirivač: AV-C500 kan za ispiranje limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Nwodpfx Afey Szbyoxoi Etiketir masina: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Mašina za pakovanje u kutije: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kutija: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazna traka sa PC-om Pomoćni uređaji: Uređaj za podmazivanje transportera (Loewados) Tip ambalaže: Aluminijumske limenke Dokumentacija: Uputstva dostupna u papirnom obliku Napredna automatizacija i kontrola Linija poseduje odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, omogućavajući usklađenu logiku start/stop i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje pruža modernu automatizacionu arhitekturu sa jednostavnom integracijom u liniju, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konzistentan proces punjenja i zatvaranja. Sigurnosne brave i zaštitne naprave nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i osiguranja sigurnosti procesa. Integracije proizvodne linije Ova linija za pakovanje omogućava celovitu integraciju od depaletizacije do pakovanja u kartone, što dozvoljava nesmetan protok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri proizvođača KHS, AE Conveyors i KBR obezbeđuju balansirano uskladištenje i stabilan prenos, pomažući u održavanju nominalnog kapaciteta. Konfiguracija je prilagodljiva za razne proizvodnje pića i može se podesiti sa odgovarajućim formatnim delovima i vođicama za različite dimenzije aluminijumskih limenki. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. godine. Lista opreme sadrži kompletan i usklađen paket stanica, sa priručnicima dostupnim u papirnom obliku, što olakšava efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija se prikazuje u ispravnom stanju i spremna je za rad, uz uobičajene pripreme prostora i priključke. Radne performanse i svestranost Kao rešenje za visokoučinkovito rukovanje limenkama, linija uključuje SKA Fabricating depaleter za automatski ulaz, ispirivač vazduhom za inte...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija/priručnik, LISEC, dimenzije 2500 mm x 3500 mm. Nwsdpozkugdjfx Afxoi Godina proizvodnje: 2013. Linija radi neprekidno.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 71635, Preša za sklapanje niskog pritiska - Zajednička mašina za rezanje Krause FNP Online video inspekcija preko Skipe-Video Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Nwedpfeh Axh Nsx Afxei Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: 7441238, Linija za sečenje Autotrim PACE / Linija za sečenje Autotrim Polar 137KT-AT PACE Schneidlinie lift vibrator Ablader / linija za sečenje lift Jogger UnloaderIear 2004 - Seri-No. 7441238 Širina košenja maks. 1370mm Pretraživanje Programm - Duisplai / Program - Displej Vazdušni sto - hromirani sto / Light guard - hromirani sto veliki vazdušni bočni stolovi Svetlosni stražari Rezervni noževi CE oznaka Odobrenje / CE sertifikat Elektric. Šanlus / Napajanje 3 faze 380V - 10AStapellift / Stack lift Polar LV 1000-4 Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7493313 Paleta / paleta veličina maks. 800 k 1.200mm WannenGröße / Veličina platforme 840 k 1.270mm Moždani udar maks. 850mm Tragkraft / Nosivost maks. 1.000kgAutomatski Jogger valjak za uklanjanje vazduha Polar RAH-4 Istovar za hranjenje zadnjeg stola Baujahr / godina 2004 - serijski broj 7484103 Tischgröße / Veličina stola 900 k 1.150mm Ausschiebe format / Pusher veličina . 750 k 1.140mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mmStapelregal / Piling-board polica Polar STR-1000-4 Baujahr / godina 2006 - serijski broj 7475003 Format min. 420 × 570mm - maks. 750 × 1,140mm Veličina polica odbora 900 × 1.170mm Lagenhohe / Visina ream min. 30mm - maks. 140mm Nosivost maks. 600kg Broj tampon prostora 5Ablader / Unloader Polar TR 130ER-4- Aplikacija za veličinu min. 400 k 400mm - maks. 780 k 1.120mm Nutzengröße / Veličina nalepnice min. 105 - 148mm Lagenhöhe / Visina ream min. 40mm - maks. 165mm Stapelhohe / Visina šilja mak 1.300mm nosivost maks. 200kgChip transportne trake / transportne trake za otpad Busch Online video inspekcija preko Skipe-Video Nwodpfxjiqvbms Afxsi Bili bismo veoma zadovoljni Vašom posetom - više mašina na lageru Dostupno odmah - može se pregledati Na lageru Emskirchen / Nürnberg - Može se testirati

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 20 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 🔥 Linija za ekstruziju filamenta za 3D štampanje – DEMO jedinica | 1,75–5 mm | do 100 m/min | 12 meseci garancije Visokoperformansna linija za ekstruziju namenjena proizvodnji filamenta (za 3D štampanje, žice za zavarivanje, tehničke kanape). Pouzdano, potpuno automatsko rešenje direktno od proizvođača. Proizvedeno u potpunosti u Evropskoj uniji. _____ Glavne karakteristike • Materijali: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX i drugi • Prečnik filamenta: 1,75–5 mm • PLC upravljanje sa automatskim radom • Triaxialno merenje za preciznu kontrolu prečnika • Kontinuirana proizvodnja (kompenzator – do 140 m filamenta) • Troslojni rashladni rezervoar (do 80 °C) _____ Tehnički podaci • Brzina linije: do 100 m/min • Kapacitet: 5–20 kg/h Nsdpfx Aey Ipflefxewi • Prečnik puža: 35 mm • Dužina puža: 30 L/D • Snaga pogona: 9,2 kW • Rashladni rezervoar: 6 m • Veličina kalema: 0,5–5 kg (bez prekida tokom zamene) _____ Stanje • DEMO jedinica – direktno od proizvođača • Odlična očuvanost • Dostupno odmah • Pun fabrički garantni rok od 12 meseci FCA BOCO cena: 158.850,- EUR bez PDV-a _____ Proizvođač BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Češka) Više od 30 godina iskustva u tehnologiji prerade plastike

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), HM-D 539 optimizacija proizvodnje maksimalni prečnik diska 550 mm minimalni prečnik diska 500 mm Prečnik diska testere na osovini 30 mm naponska struja 400V 10 kW utovar CE oznaka Nodpjzixpgefx Afxewi godina proizvodnje 2006.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 60 kW (81,58 KS), SISTEM ZA DROBLJENJE „SVE U JEDNOM“ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stanica za velike vreće (Big-Bag) Kompanija GrabTrade se već dugi niz godina specijalizuje za prodaju mašina i kompletnih tehnoloških rešenja za industriju recikliranja. Mi smo zvanični predstavnik kompanije 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i polovne drobilice, granulatore i kompletne sisteme za recikliranje. Nudimo novi, kompaktni sistem za drobljenje i granulaciju „SVE U JEDNOM“, koji kombinuje drobilicu sa jednim vratilom WT3080 sa hidrauličnim potiskivačem, nožni granulator PC3280R i kompletnu stanicu za prikupljanje materijala u velike vreće (Big-Bag) sa transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dve pozicije za punjenje velikih vreća. Sistem kombinuje pred-drobljenje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je instaliran direktno iznad granulatora PC3280R, omogućavajući direktan prenos pred-drobljenog materijala u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilica sa jednim vratilom sa hidrauličnim potiskivačem Nwsdpsv I S T Tefx Afxoi Nominalna snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 obrtaja u minuti Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za sečenje: 1.200 × 800 mm Težina: cca 2.400 kg Hidraulični potiskivač automatski usmerava materijal prema rotoru za sečenje, obezbeđujući stabilan i efikasan rad, čak i sa glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 320 mm Komora za sečenje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući pred-drobljeni materijal na znatno manju i uniformniju konačnu frakciju. 3. Kompletna stanica za prikupljanje materijala u velike vreće (Big-Bag) Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materijala nakon granulacije Ciklon Kompletan sistem cevi Konstrukcija za podupiranje velikih vreća Dve pozicije za punjenje velikih vreća Transportni ventilator prenosi mleveni materijal iz granulata u stanicu za velike vreće, obezbeđujući efikasan i praktičan sistem za prikupljanje konačne frakcije. PRIMENE: Sistem „SVE U JEDNOM“ pogodan je za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpad plastične cevi i profile, plastične sanduke i kontejnere, otpad iz procesa brizganja, otpad u obliku folije, otpad kablova, papir i karton, drveni otpad, tekstilni otpad, velike vreće (Big-Bags), različite industrijske i proizvodne otpadne materijale. Glavna prednost sistema je njegov kompaktni dizajn i kompletan dvostepeni proces drobljenja – WT3080 obavlja preliminarno drobljenje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Opradjeni materijal se zatim pneumatski transportuje direktno u stanicu za velike vreće sa dve pozicije. Ova konfiguracija sledi princip koji se koristi u kompletnim linijama za drobljenje kompanije GrabTrade: pred-drobilica → nožni granulator → transportni ventilator → stanica za prikupljanje u velike vreće. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan sistem „SVE U JEDNOM“ Dvostepeno drobljenje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidrau

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, SISTEM ZA ISECKANJE „SVE U JEDNOM“ – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stanica za „Big-Bag“ kese Kompanija GrabTrade se već godinama specijalizuje za prodaju mašina i kompletnih tehnoloških rešenja za industriju reciklaže. Mi smo zvanični predstavnik kompanije 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i rabljene sekače, granulatore i kompletne sisteme za reciklažu. Nudimo novi, kompaktan sistem za iseckanje i granulaciju „SVE U JEDNOM“, koji kombinuje sekač sa jednim vratilom WT3080 sa hidrauličnim potisnim mehanizmom, nožni granulator PC3280R i kompletnu stanicu za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kesama sa transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dve pozicije za punjenje „Big-Bag“ kesa. Sistem kombinuje pred-iseckanje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je instaliran direktno iznad granulatra PC3280R, što omogućava da se pred-iseckani materijal direktno prenese u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Sekač sa jednim vratilom sa hidrauličnim potisnim mehanizmom Snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Dužina rotora: 800 mm Prečnik rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 rpm Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za seckanje: 1.200 × 800 mm Težina: približno 2.400 kg Hidraulični potisni mehanizam automatski dovodi materijal prema rotoru za seckanje, osiguravajući stabilan i efikasan rad, čak i sa glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Dužina rotora: 800 mm Nsdpfxsv I S U Rs Afxowi Prečnik rotora: 320 mm Komora za seckanje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući pred-iseckani materijal na znatno manju i ujednačeniju konačnu frakciju. 3. Kompletna stanica za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kese Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materijala nakon granuliranja Ciklon Kompletan cevovodni sistem Konstrukcija za držanje „Big-Bag“ kesa Dve pozicije za punjenje „Big-Bag“ kesa Transportni ventilator prenosi usitnjeni materijal iz granulatra u stanicu za „Big-Bag“ kese, obezbeđujući efikasan i praktičan sistem za prikupljanje konačnog usitnjenog materijala. PRIMENA: Sistem „SVE U JEDNOM“ je pogodan za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpad plastične cevi i profile, plastične sanduke i kontejnere, otpad od brizganja, otpad od folije, otpad od kablova, papir i karton, drveni otpad, tekstilni otpad, „Big-Bag“ kese, različite industrijske i proizvodne otpade. Glavna prednost sistema je njegov kompaktan dizajn i kompletan dvostepeni proces seckanja – WT3080 obavlja preliminarno seckanje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Obrađeni materijal se zatim pneumatski transportuje direktno na stanicu sa dve pozicije za „Big-Bag“ kese. Ova konfiguracija prati princip koji se koristi u kompletnim linijama za drobljenje kompanije GrabTrade: pred-sekač → nožni granulator → transportni ventilator → stanica za prikupljanje materijala u „Big-Bag“ kese. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan sistem „SVE U JEDNOM“ Dvostepeno seckanje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidraulični potisni mehanizam Pred-sekač o

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Potpuno automatizovan sistem za obradu drveta sa klinastim rezima: tip „Dvojni paket“ Mašina je demontirana. Mašina se proverava i isporučuje sa garancijom ispravnosti. Nedsznh Szspfx Afxewi Specifikacije: Dužina drveta na ulazu: min. 200 mm max. 4000 mm Poprečni presek drveta: min. 20 x 40 mm max. 80 x 220 mm Dužina drveta na izlazu: 18.000 mm Maksimalni poprečni presek drveta kod veličine klina od 10 mm: tvrdo drvo 120 cm² meko drvo 150 cm² Izvedba klina: vertikalna i horizontalna Vrsta lepka: PUR Električna energija: Naponska mreža: 400 V Upravljački napon: 24 V 50 Hz Kompletan sistem je ožičen do razvodne kutije. Dužina klina / eventualno poprečni presek drveta i vrsta lepka mogu se dodatno prilagoditi. Proizvodnja: 6 radnih stolova / min Visina radne površine: 960 mm Širina stola: 600 mm Nanošenje lepka: dvostrano nanošenje Sa sistemom za kontinuirano pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Format: 530 x 350 x 300 mm Brzina: 1.500 paketa/sat Snaga: NULA Neto težina: 4.500 kg Oprema: Transporter za dovod materijala: Transporter Solema Delta ST sa indeksnim tajmerom i funkcijom akumulacije Kontinuirano poravnanje proizvoda: Aktivno tokom transporta Stanica za okretanje: Programibilno okretanje proizvoda: 90° ulevo/udesno i 180° Pritisni disk za pozicioniranje proizvoda tokom okretanja Pogonska servo-motor sa funkcijom kreiranja razmaka između proizvoda Platforma za podizanje paleta Platforma: Platforma sa valjkastim površinama Kompatibilnost sa paletama: Kompatibilno sa svim standardnim tipovima paleta Isporučivanje paleta: Motorizovani valjkasti transporter za stabilno isporučivanje kompletnih paleta Automatski magacin za palete Kapacitet: Do 6 paleta Fleksibilnost: Prilagođava se različitim tipovima i dimenzijama paleta Nsdpszpzw Tofx Afxowi Dizajn: Kompaktne dimenzije Automatski sistem za dovod separatora / listova Programibilno: Postavljanje na prazne palete ili između određenih slojeva Zahtev: Zahteva ravno isečene, neizgužvane separatore / listove Stanica za odbacivanje / hitno izbacivanje Detekcija visine stoga: Integrisani fotoosetljivi senzori za praćenje visine stoga Kontrola kvaliteta: Detektuje i izbacuje nestandardne stogove kako bi se sprečile greške prilikom brojanja Kontrolni sistem Korisnički interfejs: Panel za upravljanje sa ekranom osetljivim na dodir, zasnovan na operativnom sistemu Windows Memorija poslova: Upravljanje receptima za čuvanje i pozivanje postavki posla Automatizovana promena: Automatska promena formata pomoću servo-motora Sistem za isporučivanje paleta Tip transportera: Motorizovani lančani transporter (dužina odgovara veličini jedne palete) Visina isporuke: Oko 130 mm iznad visine palete

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: TEL-178600-558-98, radna širina: 1.250 mm, Proizvodna linija je bila u potpunosti operativna sve dok nije demontirana. Iz upotrebe je izuzeta isključivo zbog nadogradnje proizvodnje / promene u tehnologiji proizvodnje. Mašina je trenutno demontirana i pripremljena za transport, stoga uživo demonstracija nije moguća. Pre demontaže, linija je funkcionisala bez ikakvih problema i redovno je održavana. Nudimo dve kompletne linije za valjanje limova na prodaju, dostupne pojedinačno ili kao paket. Proizvođač: SAMESOR Godina proizvodnje: 1998 SERIJSKI BROJ: TEL-178600-558-98 Proizvođač: AJV-MACHINE Godina proizvodnje: 2006 Nwsdpfozmzhmex Afxei SERIJSKI BROJ: AJV24/1100-169

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaja kompletnih linija za ekstruziju PVC profila Nudimo za prodaju 6 kompletnih tehnoloških linija za proizvodnju PVC profila, iz funkcionalnog proizvodnog pogona. Uređaji su proizvedeni u periodu od 2011. do 2025. godine, a neki su prošli kroz temeljnu rekonstrukciju. U sastav tehnoloških linija ulaze: • dvovrtačna konusna ekstruderna mašina Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • kalibracijski sto sa 2 vakuumske kade (Pol-Service Majcher, Polreplast ili Greiner – u zavisnosti od linije), • sistem za povlačenje trake sa giljotinom (Greiner ili Gruber Extrusion), • uređaj za slaganje, • vibraciona stanica za istovar Big-Bag vreća. Najvažnije informacije: • 6 kompletnih tehnoloških linija, • snaga glavnog motora: 37 kW, • kapacitet od oko 120 kg/h, • uređaji renomiranih proizvođača: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik i Gruber Extrusion, • izabrani uređaji nakon temeljnih rekonstrukcija, • dostupna tehnička dokumentacija (DTR) i CE dokumentacija za izabrane mašine. Nwjdjzlpabepfx Afxsi Mogućnosti kupovine: • pojedinačna tehnološka linija, • nekoliko izabranih linija, • kompletan park mašina, • pogon zajedno sa kompletnom proizvodnom opremom. Navedena cena je za jednu liniju. Detaljan spisak uređaja, tehničke karakteristike, tehnička dokumentacija i dodatne fotografije dostupni su nakon kontakta. Lokacija: Donjošlesko vojводство, Poljska.

Stanje: polovno, Broj vretena 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik) 23 mm Nwedpfxot Hw U Nj Afxoi Hod bušenja 150 mm Ukupna potreba za snagom kV Težina mašine cca. t Zahtevi za prostor cca. m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Format: 390 x 285 mm Oprema: Uređaj za slaganje knjiga Nodpfxjzphl Rj Afxjwi Dimenzije formata knjiga (visina x širina): Minimalni format: 115 x 100 mm (do 115 x 70 mm uz opcione modifikacije za manji format) Maksimalni format: 390 x 285 mm (do 390 x 310 mm uz specifične proizvodne mogućnosti) Debljina knjiga: Minimalna debljina: 5 mm Maksimalna debljina: 90 mm Visina slaganja i hrpe: Maksimalna visina slaga/hrpe: 340 mm Radne performanse: Mehanički kapacitet: Do 3.900 ciklusa u satu (ili otprilike 65 ciklusa u minuti). Unos i rotacija: Ima ugrađeni uređaj za okretanje koji može nežno rotirati blokove.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Format: 390 x 305 mm Oprema: Mueller Maritni A440 NE sa ekranom – Transporter za postavljanje knjiga na početku linije Automatski uređaj za dovod zaštitne folije Stanica za pravljenje nabora Stanica za odvajanje korica Stanica za zatvaranje korica Mueller Maritni transporter za prenos knjiga na Izlaz – direktno ispred Dimenzije bloka knjiga (Visina x Širina) Minimalni format: 125 x 95 mm Maksimalni format: 390 x 305 mm Debljina knjige Minimalna debljina: 5 mm Maksimalna debljina: 80 mm Dimenzije otvorenog omota (zaštitnog omota) Minimalna dimenzija otvorenog omota: 295 x 125 mm Maksimalna dimenzija otvorenog omota: 900 x 390 mm Raspon širine preklopnih delova: od 50 mm do 145 mm Dodatne specifikacije Težina papira za omot: od 60 do 250 g/m2 Mehanička produktivnost: do 3.900 ciklusa u satu Nwsdezphl Dspfx Afxji

Stanje: polovno, Višekratna linija za punjenje pića u staklene boce od 0,5 l i 0,33 l. Linija za punjenje sadrži sledeće komponente: - Skidač čepova (Rink, 1995) sa 2 glave za skidanje čepova - Raspoakivač (Albert Frey) sa 2 glave za istovar - Perilica sanduka (Göbel, 1971) za čišćenje pomoću mlaznica - Mašina za pranje boca (GM Gera, 2007), uređaj za jednokrajno punjenje - Inspektor praznih boca (Krones, 2016) za kontrolu dna, bočne strane, grlića i ostataka lužine - Punilica i zatvarač za staklene boce (Krones), kratkocijevna protutlačna punilica sa 40 ventila za punjenje i zatvaračem za krunske čepove - Etiketirka (Krones, 1995) za etiketiranje mokrim lepkom - Datiranje (Domino, cca. 2010 – 2017), ink-jet štampač - Inspektor nivoa punjenja, etiketa i zatvarača (Syscona, 1997–2008) - Pakirač (Albert Frey, 2002) sa dve glave - Paletizatorska linija (ABB, 2014) sa robotom sa zglobnom rukom - Transportni sistemi za boce i sanduke. Dodatak za mašinu: punjenje za višekratnu upotrebu; godina proizvodnje cca. 1971–2016 Nazivni kapacitet: oko 12.000 boca/h Formati: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; krunski čepovi Nwsdpfx Afszhl Hpjxei Oprema: skidač čepova, raspoakivač, perilica sanduka, mašina za pranje boca, inspektor praznih boca, punilica i zatvarač, etiketirka, mašina za datiranje, inspektor nivoa punjenja/etiketa/zatvarača, pakirač, paletizatorska linija.

Stanje: polovno, Polovna mašina Oprema i tehnički podaci: - dvostrana redna bušilica - 2 bušačka motora po 1,8 kW, sa uljnim kočionim cilindrom - hod maks. 130 mm - sa pneumatskim preklopnim ventilom Nwodpfezk Nrbsx Afxji - 21 vretena, razmak između vretena 32 mm - maksimalni razmak bušenja 640 mm (pomjeranjem radnog komada maksimalno 2656 mm) - prolaz portala 850 mm - potrošnja vazduha na 5 bara oko 11 l po ciklusu - usisni priključak 160 mm Dimenzije: cca 3100 x 1100 x 1800 mm Težina: cca 350 kg Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Broj vretena: 20 Razmak bušilica: 32 mm Nedpoy E Hfkofx Afxewi Snaga: 1,8 kW

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008597, Pozicija 1: Panelna testera sa automatskim ubacivanjem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozicija 2: Panelna testera – ubacivanje sa prednje strane SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Nodpey Stvpefx Afxowi Pozicija 3: Automatizovano skladište SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC630, Polovna KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna KHS linija za punjenje piva namenjena je za visokofrekventnu proizvodnju pića i industrijski nivo pakovanja. Radi se o polovnoj punilici, konfigurisanom za aluminijumske limenke, sa robusnim komponentama za depaletezaciju, punjenje, konzerviranje, inspekciju, pakovanje i paletizaciju. Linija omogućava konstantne protoke i kvalitet, pogodna je za proizvodnju velikih količina napitaka. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat pri zapremini od 0.5L; 41.000 limenki na sat pri zapremini od 0.568L Tipovi ambalaže: aluminijumske limenke Formati: kompatibilno sa limenkama od 0.5L i 0.568L Dimenzije limenki: prečnik 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminijum; prečnik 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: volumetrijsko punjenje pod pritiskom sa MID (magnetno-induktivni merači protoka) Tehnologija zatvaranja: visokobrzinaski zatvarač limenki sa više glava Pasteurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/delimični tunelski pasteur Inspekcija: KHS Innocheck CUB kontrola nivoa punjenja i zatvaranja Nsdpfx Asy Rxx Hofxswi Prva instalacija: 2013 (stretch folijač 2020) Proizvođač: KHS Engineering sa dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredni sistemi automatizacije i kontrole Linija integriše moderne automatizovane funkcije karakteristične za KHS punilice, čime se obezbeđuje stabilan rad pri velikoj brzini i ujednačen kvalitet proizvoda. Automatizovan sistem za dovod i raspodelu poklopaca omogućava neprekidno zatvaranje, dok integrisani sistemi inspekcije i kodiranja omogućavaju sledljivost i kontrolu kvaliteta. – Automatizovana depaletezacija, transportna tehnika i paletizacija za kontinuiran materijalni tok – Rad na bazi receptura i brze promene formata – Inline inspekcija nivoa punjenja i integriteta poklopca – Trajni inkjet kodiranje za označavanje serije i datuma – Dinamička kontrola mase za inline verifikaciju – Zaštitne ograde i blokade na kritičnim tačkama Integracija u proizvodne linije Ovaj kompletni paket mašina za pakovanje projektovan je za koherentan rad od početne depaletezacije praznih limenki do gotovih zapakovanih paleta. Transporteri i pufer zone su optimizirani za visokofrekventno rukovanje limenkama, dok shrink-pakovač i paletizatorska ćelija osiguravaju pouzdanu završnu fazu pakovanja. – Inline rad sa sinhronizovanim transporterima: tok limenki, paketa i paleta – Brza promena formata za limenke od 0.5L i 0.568L – Pogodno za proizvodnju piva, dizajnirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijumskim limenkama – Modularna integracija depaletezera, punilice, zatvarača, tunelskog pasteura, inspekcije, shrink-pakera, paletizera i folijača Stanje postrojenja i istorija održavanja