Postrojenje Za Punjenje Vreća I Paletizaciju na prodaju (128.551)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: R95, Korišćena TETRA PAK TBA19 030V 125 mašina za punjenje tanjih kartonskih pakovanja – aplikator slamčica – transportna traka. Tehničke specifikacije i performanse. Ova Tetra Pak TBA19 030V 125 je aseptična mašina za punjenje kartonskih pakovanja, namenjena za industrijske primene u pakovanju i proizvodnji pića. Mašina, proizvedena 2009. godine, opremljena je TSA21 aplikatorom za slamčice i transportnom trakom, te nudi integrisano rešenje za punjenje tanjih kartonskih pakovanja, postavljanje slamčica i prenos gotovih pakovanja do sledećih sistema za rukovanje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125Slim Godina proizvodnje: 2009 Ukupan broj radnih sati: 5000+ Oprema koja je uključena: TSA21 aplikator za slamčice i transportna traka Označavanje usklađenosti: CE Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje. Mašina za punjenje je dizajnirana za kontinuirani industrijski proces pakovanja i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakovanja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 omogućava automatsko postavljanje slamčica na kompatibilna kartonska pakovanja. Ova konfiguracija doprinosi integrisanijem procesu pakovanja, smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i postavljanja slamčica. Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, interfejsi za upravljanje, električno napajanje, priključci za medije i operativne funkcije treba da se provere u skladu sa instaliranom konfiguracijom mašine. Pristup mašini i pripadajućoj transportnoj traci treba da bude planiran tako da omogućava siguran rad, inspekcije i redovno održavanje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova korišćena mašina za punjenje može biti centralna faza punjenja aseptične linije za pakovanje u kartonske pakovanja. Uključena transportna traka omogućava prenos proizvoda od oblasti mašine za punjenje do sledećih sistema za puferovanje, sekundarno pakovanje ili kodiranje. Integrisani aplikator za slamčice čini sistem pogodnim za linije koje koriste kartonska pakovanja sa spolja montiranim slamčicama. Pjdpfx Aozvl Tregqorc Tip mašine Proizvođač/Model Godina proizvodnje Mašina za punjenje Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Dodatna oprema Tetra Pak TSA21 aplikator za slamčice 2006 Dodatna oprema Transportna traka Mašine ovog tipa se obično integrišu sa prethodnim sistemima za obradu proizvoda i aseptično snabdevanje, dok sledeća oprema može uključivati puferovanje pakovanja, kodiranje, termično smanjivanje ili pakovanje u kartonska pakovanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Prjdpfxezdipue Agqsc Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 1.800 kg, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna visina: 4.500 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna dužina: 1.400 mm, Doza kreča je jedan od glavnih delova sistema za desulfurizaciju. Ovaj sistem je deo jednog takvog sistema u jednom od postrojenja za spaljivanje otpada. Glavni izazov je bio da se obezbedi da se gornji deo može ukloniti viljuškarom, sa maksimalnom visinom od 3 metra. Prsdpfx Ajzphdgjgqsc Karakteristike: 1. Na ploči za montažu velikih vreća postavljen je vibracioni motor, za bolje rukovanje krečom. 2. Gornji deo je montiran na rezervoar sa otvorom, a mesto njihove veze je obezbeđeno zaptivkom. 3. Obezbeđena je platforma za pristup otvoru radi otvaranja velike vreće. 4. Velika vreća je odvojena od posude pomoću pneumatski upravljanog ventila. 5. Posuda je okačena na tenzometre za praćenje raspoloživosti sorbenta i podešavanje doze sorbenta. 6. Postavljen je i senzor nivoa. 7. U posudi je postavljen mešač. Takođe ima zaptivku koja sprečava da sorbent izleti iz sistema. 8. Čelična konstrukcija je izrađena sa očekivanjem da će se instalirati pužni transporter. 9. Čelična konstrukcija obezbeđuje nesmetan pristup ispod nje za održavanje elemenata sistema.

Stanje: polovno, Mašina za pakovanje folijom, mašina za pakovanje u kese, vertikalna mašina za formiranje, punjenje i zatvaranje (VFFS), Hastamat R 250, korišćena mašina. Proizvođač: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Model: R 250 Godina proizvodnje: 1999 Snaga: 5 kW Napon napajanja: 230/400 V, 50 Hz (potreban je trofazni industrijski izvor napajanja) Širina kese: 70–250 mm Dužina kese: 100–400 mm Kapacitet: do 160 kesa u minuti Ukupne dimenzije: Prsdpfszktxlox Agqec Širina: 2600 mm Dubina: 1780 mm Visina: 2500 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020. Sopstvena težina: 7.000 kg Dimenzije (D x Š x V): 300 x 235 x 315 cm Serijski broj: 8099 Radni sati: 7998 Broj glava za punjenje: 33 Minimalna produktivnost: 75 komada/min Maksimalna produktivnost: 270 komada/min Prečnik mlaznica: 15 Podpfez Tf Ebjx Agqorc Sistem upravljanja: Siemens Težina: 7000 kg Dimenzije (D x Š x V): 3000 x 2350 x 3150 mm Mašina/uređaj je proizvodila staklene boce zapremine 750 ml i 500 ml. Opremljena je elektronskim sistemom za merenje težine, kao i uređajem za dovod/podizanje poklopaca tipa Lina Pack LCF 400/2500/450.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 1971, broj mašine/vozila: M126, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Novi monoblok za punjenje/zatvaranje 24.6 je konstruisan za precizno, brzo punjenje uljem i sigurno zatvaranje poklopcima u kompaktnom, higijenskom okviru. Dizajniran za moderna industrijska okruženja za pakovanje, kombinuje preciznost punjenja zasnovanu na težini sa doslednom primenom zatvaranja kako bi se maksimiziralo vreme rada i kvalitet. Nominalni kapacitet: do 11.000 boca/sat (zavisi od primene) Sistem punjenja: kontrolisan senzorom opterećenja, punjenje gravitacijom, mlaznice bez kontakta; rad u atmosferi sa doziranjem zasnovanim na težini Preciznost: kontrola težine po ventilu; rezolucija na nivou grama po litru za dosledne rezultate neto težine Konfiguracija punjača: 24 ventila za punjenje Konfiguracija zatvarača: integrisani zatvarač sa pritiskom, 6 glava Tip i veličina zatvarača: plastični zatvarači sa pritiskom, 28–30 mm Formati boca: 0,06 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,75 L Materijal posude: PET (primarna kompatibilnost) Proizvodi: ulja i tečnosti na bazi ulja, prikladni za punjenje gravitacijom/težinom Stanje: NOVO Dokumentacija: priručnici za rad i održavanje su uključeni Sigurnost: integrisani štitnici i zaštite Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Svaka stanica za punjenje koristi individualni senzor opterećenja za merenje i kontrolu doze proizvoda u realnom vremenu. Sistem radi pod atmosferskim pritiskom sa mlaznicama bez kontakta kako bi se smanjili rizici od unakrsne kontaminacije i mehaničkog habanja. Tipične karakteristike uključuju izbor recepta za formate boca i ciljeve, automatsko tareiranje, kompenzaciju odstupanja i detekciju izvan tolerancije sa signalizacijom odbijanja. Moderan upravljački panel sa jasnim korisničkim interfejsom podržava brojače proizvodnje, alarme i uputstva za prebacivanje. Električni ormarić je dizajniran za industrijsku upotrebu i može se konfigurisati prema uobičajenim standardima postrojenja; podržana je integracija sa kontrolama linije i uzvodnim/nizvodnim blokadama. Sigurnosne karakteristike uključuju vrata sa blokadom, hitno zaustavljanje i dijagnostiku zastoja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj monoblok se besprekorno integriše u kompletne linije zajedno sa sistemima za pranje, etiketiranje, kodiranje, pakovanje u kutije i paletiranje. Pogodan je i za nove instalacije i za nadogradnje, gde mora da se poveže sa postojećom korišćenom linijom za punjenje boca ili korišćenom opremom. Delovi za brzu zamenu formata omogućavaju brze promene među dostupnim veličinama boca, dok su dovodnik poklopaca i zatvarač sa 6 glava prilagođeni za zatvarače od 28–30 mm. Arhitektura punjenja zasnovana na težini je svestrana za primenu u industriji ulja i održava preciznost pri manjim promenama gustine ili temperature. Mašina efikasno komunicira sa uzvodnim uređajima za pranje i nizvodnim mašinama za etiketiranje, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju hrane. Podpfs Adyw Sex Agqerc Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u NOVOM stanju i spremna za puštanje u rad. Isporučuje se sa priručnicima za podršku instalaciji, radu i preventivnom održavanju. Komponente podložne habanju su dizajnirane za jednostavan pristup, a dizajn bez kontakta i zasnovan na gravitaciji minimizira mehaničku složenost. Preporučena lista rezervnih delova može biti...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, VDL UVA Lima 250, mašina za vertikalno pakovanje velikom brzinom (VFFS) Serijski broj: 2016542 Proizvedena 2016. godine, izrađena od nerđajućeg čelika, mašina za kontinuirano pakovanje velikom brzinom, širina stezaljke 320 mm, do 200 pakovanja u minuti, Allen Bradley HMI dodirni panel, sa Becker vakuumskom pumpom i Markem Smartdate X40. Uključuje četiri različita seta kalupa za oblikovanje, kolica sa dodatnim delovima i izlazni transportni sistem sa spiralnim transporterom, 3-fazni. Prjdpfxsz It I Se Agqoc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 230 V, ukupna širina: 1.100 mm, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna težina: 1.300 kg, Na prodaju: Senio Machinery – brza linija za punjenje, kompletna, 12 x 10 ml – 2018. Proizvođač: Senio Machinery, Kina (ne postoji više). Model: SM12-12-8 Godina kupovine: 2018. Stanje: Potpuno funkcionalno. Namena: Proizvodnja 10 ml e-tečnosti (moguće modifikacije). – Pregled opreme Visokoproduktivna, kompletna poluautomatska linija za punjenje, zatvaranje, stavljanje poklopca i etiketiranje boca zapremine 10 ml. Koristi se za PET boce zapremine 10 ml i za punjenje e-tečnosti (bez aromatskih sastojaka). Opremljena sa 12 klipnih pumpi. Projektovana za 120 bočica u minuti (BPM), pri optimalnoj brzini i viskozitetu. Pogodna za evaluaciju e-tečnosti, punjenje tečnosti i druge kompatibilne proizvodne primene. • Cena 2017: 103.000 USD (92.000 EUR). – Stanje i dostupnost Oprema je dostupna za pregled uz prethodni dogovor. Dodatne tehničke informacije, fotografije, video zapisi i detalji mogu se dostaviti na zahtev. Lokacija: Aalborg, Danska. Pjdpfez S Aatjx Agqjrc

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 22BZ1059B, - Proizvođač: alpitronic Srl - Model / Tip: Hypercharger HYC_300 - Godina proizvodnje: 2022 - Verzija hardvera: 4.0 - Ukupna DC snaga: 150 kW - Snaga po modulu: 2 × 75 kW - Priključci za punjenje: 2 × CCS2 - Maks. struja punjenja po priključku: 500 A - Maks. napon punjenja: 1.000 V DC - Mrežni napon: 3 × 230 V / 400 V - Frekvencija: 50 Hz - Maks. ulazna struja: 250 A - Stepen zaštite: IP54 Prodpfx Agez Nvcvsqoc - Maks. težina: 500 kg - Raspon temperature: −30 do +40 °C; do +55 °C uz smanjenje snage - Klasa tačnosti: Klasa A - Označavanje za merenje/kalibraciju: DE-M 22 / DE MTP 20 B 008 M - Standard: IEC 61439-7 - Zemlja porekla: Italija Opis: Alpitronic Hypercharger HYC300 DC brza stanica za punjenje, godina proizvodnje 2022, verzija hardvera 4.0. Izvedba sa dva CCS2 priključka za punjenje, svaki sa maksimalnom strujom punjenja do 500 A i maksimalnim naponom do 1.000 V DC. Mrežni priključak 400 V / 50 Hz, maksimalna ulazna struja 250 A. Stepen zaštite IP54. Pogodan za komercijalnu ili javnu upotrebu.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: QuickTOCultra, Proizvođač: LAR Tip: QuickTOCultra Naziv: Analizator ukupnog organskog ugljenika (TOC) Tehničke specifikacije: Parametri merenja: TOC (ukupni organski ugljenik), DOC, TIC, TC Princip merenja: Visokotemperaturna oksidacija (HTC) na 1.200°C – nisu potrebni hemijski reagensi Opseg merenja: 0,1 ppb do 20.000 ppm (zavisno od konfiguracije) U skladu sa standardima: EN 1484, ISO 8245, EPA 415.3 Primena: voda za piće, procesna voda, otpadna voda, ultračista voda (USP/Ph.Eur.), farmaceutska industrija, hemijska industrija Uzorkovanje: kontinuirani online rad Interfejsi: 4–20 mA izlaz, RS-232, Modbus (zavisno od opreme) Prsdev N U Tlopfx Agqsc Napajanje: 230 V AC, 50/60 Hz

Stanje: polovno, Jungheinrich stanica za punjenje viljuškara Industrijska stanica za punjenje, servisni nosač za održavanje akumulatora Ako u vašem preduzeću koristite električne viljuškare, oni su zavisni od akumulatora kao izvora energije. Ugradnjom stanice za punjenje akumulatora, imaćete koristi od kompaktnog rešenja koje značajno olakšava punjenje akumulatora. Sistem služi kao stanica za punjenje viljuškara (kao što su viljuškari). Ima tri mesta za punjenje sa Tecna oprugama koje drže kablove za punjenje u pravom položaju. Konstrukcija: Žuta čelična konstrukcija obuhvata metalni okvir sa integrisanom zaštitom od udarca na dnu, kako bi se postrojenje zaštitilo od oštećenja od strane vozila. Na vrhu su montirane opruge koje omogućavaju ergonomsko rukovanje teškim kablovima. Jungheinrich stanica za punjenje akumulatora za montažu na pod Dužina: 4,15 m Širina: 0,70 m Visina: 2,30 m Godina proizvodnje: 2023 Bez punjača „Sve na jednom mestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće finansiranje vašeg projekta.“ Pjdpey Nxulefx Agqorc Dodatne artikle – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Troškovi međunarodne isporuke na upit!

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 6.000 h, broj mašine/vozila: 66642, Gruba prečistačka postrojenja Rezervoar za dovod materijala, zapremine 6 m³, sa pokretnom trakom od čeličnih ploča CAT C4.4 (3054) sa 75 kW Dvostruki sito-boks: 3.660 x 1.370 mm Kapacitet dovodnog materijala: do 300 t/h Psdpeznl Hiefx Agqerc Transportna težina: oko 23.000 kg Uključujući različite rezervne sito-ploče

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Kompletna linija za punjenje PET ambalaže za negaziranu mineralnu vodu u PET boce zapremine 6,0 litara sa ručkom, maksimalno 6.000 boca/sat. Glavni deo linije je SMI ECOBLOC ERGON kombiblok (mašina za preformiranje, punjenje i zatvaranje), nakon čega slede montaža ručke, rotaciono etiketiranje i robotska paletizacija. Linija je proizvedena 2022. godine, puštena u rad 2023. godine i koristi se samo 3 do 4 puta godišnje. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2022, puštanje u rad 2023. - Kapacitet: maks. 6.000 boca/h - Proizvod: negazirana mineralna voda - Ambalaža: 6,0 l PET boca, pojedinačna boca sa ručkom i EAN bar kodom - Preforma: 100% rPET, 86,5 g - Zatvarač: 48/41 zatvarač - Paleta: Evropska paleta Psdpez Ag U Djfx Agqerc Obim isporuke - Kombiblok koji se sastoji od mašine za preformiranje, mašine za punjenje i mašine za zatvaranje | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Mašina za preformiranje za 6 kalupa (kalupi nisu uključeni u isporuku), mašina za punjenje sa 20 punionih ventila, mašina za zatvaranje sa 5 glava za zatvaranje, sortirnik zatvarača i podizač zatvarača | 2022 - Transportna traka | SMI | Transport boca iz kombibloka | 2022 - Kolektorska traka | SMI | FIFO | za napunjene boce | 2022 - Raspoređivač boca | SMI | DV 500S ERGON | 1 ulazna traka, 2 izlazne trake | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre montaže ručke | 2022 - Mašina za montažu ručke | TWINPACK | dvokolosečna, sa aplikatorom bar koda | 2022 - Tunel za sušenje | EUROPOOL | pre mašine za etiketiranje | 2022 - Mašina za grupisanje boca | SMI | 2 ulazne trake, 1 izlazna traka | 2022 - Transportna traka | SMI | sa kolektorske trake do mašine za etiketiranje | 2022 - Rotaciona mašina za etiketiranje | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportna traka | SMI | od mašine za etiketiranje do paletizera | 2022 - Paletizer | BEMA | 2 FANUC robota, uređaj za ugradnju slojeva | 2022 - Elektro razvodna postrojenja | Glavni razvodni ormarići sa svim komponentama za sve mašine i transportne trake | 2022 - Formatski delovi i rezervni delovi | svi dostupni formatski delovi i rezervni delovi Nije uključeno u isporuku Pressco inspekcija preforme i grlića, Heuft inspekcija nivoa punjenja i zatvarača, mašina za omotavanje paleta, dovod preforma i zatvarača od uređaja za naginjanje palete do levkova, kompresor visokog pritiska za mašinu za preformiranje, kompresori niskog pritiska, dovodne linije, cevovodi i ožičenje od glavnog razvodnika do razvodnih ormarića mašina, građevinski radovi. Stanje Novo, minimalno korišćeno. Godišnji preventivni pregled od strane originalnog proizvođača, kao i redovno interno održavanje. Do kraja aprila 2026. godine bila je u proizvodnji i i dalje je instalirana; testiranje „u suvom stanju“ na zahtev, pregled po dogovoru. Električni i mehanički crteži, PLC programi sa rezervnim kopijama, priručnici za servis i održavanje, kao i katalozi rezervnih delova su uključeni u isporuku. Dostupnost Od oktobra 2026. godine; linija mora biti demontirana do kraja oktobra 2026. godine. Demontaža, pakovanje i utovar na kamion mogu biti organizovani na zahtev. Lokacija: Francuska.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: M298, Polovna punilica monoblok AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014 Polovna monoblok linija za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrisano izobarsko rešenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, dizajniran da kombinuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Na taj način se skraćuje vreme rukovanja i optimizuje potreban prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Predpfxew Ag Nde Agqjc Polovna monoblok punilica AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 punilačkih ventila i modula za zatvaranje sa dve glave. Mašina obrađuje ambalažu zapremine od 0,33 do 1 litra, u smeru kazaljke na satu. Pogodna je za razne formate boca tipične za pakovanje piva. Radi sa nominalnim kapacitetom od 1.800 boca na sat. Pored toga, sistem obezbeđuje stabilan i kontinualan rad za stalne proizvodne učinke. Operateri su rastavili mašinu nakon što je radila oko 200 sati i napunila oko 300.000 litara. Zbog minimalne upotrebe, uređaj ima vrlo mali mehanički habanje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovu opremu integrisati u postojeće linije ili koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja, monoblok obezbeđuje mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Deo ispiranja Modul za ispiranje polovnog monobloka za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina 2014, koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sistem vrši dve procedure ispiranja radi interne dezinfekcije pre punjenja. Hvataljke podržavaju i staklene boce zapremine 0,33 i 0,75 litara, što čini mašinu pogodnom za razna piva. Na taj način, sistem ispiranja doprinosi poštovanju higijenskih standarda kroz sve veličine pakovanja. Sekcija punjenja U sekciji punjenja koristi se 12 tradicionalnih izobarskih ventila sa pokretnim mlaznicama. Sistem održava ravnotežu pritiska tokom punjenja i minimizuje pojavu pene ili gubitak CO₂. Ova karakteristika doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda i smanjuje otpad. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i lako održavanje. Ovo čini uređaj idealnim za punjenje piva, gde kontrola pritiska direktno utiče na konzistentnost finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalna podešavanja mogao da obrađuje varijacije boca. Izobarski ventili podržavaju ponovljivost tokom produženih proizvodnih ciklusa. Sve ove funkcije unapređuju performanse punjenja uz očuvanje operativne efikasnosti. Sekcija zatvaranja

Stanje: polovno, Automatski zatvara vreće u toku proizvodnje. Leximat ASM 60 hvata vrat napunjenih vreća pomoću vođećih traka, uvija ga i zatvara, bez potrebe za prisustvom operatera na mašini. To ga čini idealnim za postavljanje iza mašine za vaganje ili punjenje za hleb, povrće, voće ili drugu robu koja se pakuje u vreće. Mašina je u potpunosti izrađena od nerđajućeg čelika, sa zaštitnim kućištem iznad dela za zatvaranje, a upravlja se preko dodirnog ekrana. Servo motori kontrolišu pokrete. Nismo pronašli pločicu sa godinom proizvodnje. Lokacija: Emmeloord, Holandija. Dostupna odmah, cena na upit. Predpjz Nc Uwsfx Agqsc Više fotografija i detaljne specifikacije: / Tip: Automatska mašina za zatvaranje vreća (u toku proizvodnje) Pogonski sistem: Servo motori Kontrole: Dodirni ekran Konstrukcija: Nerđajući čelik, sa zaštitnim kućištem iznad dela za zatvaranje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Izobaronička mašina za punjenje, proizvedena 2004. godine, italijanskog proizvođača CIMEC, sa 8 ventila za punjenje. Mašina je punila gazirana pića u staklene boce: 1.300 boca/sat u boce od 33 cl i 750 boca/sat u boce od 75 cl. Poslednja proizvodnja je bila 2022. godine. Mašina za punjenje je demontirana i spremna za transport. Tehnički podaci - Godina proizvodnje: 2004 - Sistem punjenja: izobaronički (protivpritisak), 8 ventila za punjenje - Kapacitet: 1.300 boca/sat (33 cl), 750 boca/sat (75 cl) - Proizvod: gazirana osvežavajuća pića (limonada) - Kontejner: staklene boce, 330 ml i 750 ml - Napajanje: 400 V / 50 Hz, 3 kW - Komprimovani vazduh: 6 do 7 bara, maks. 120 Nl/min - Dimenzije: približno 1.600 x 1.400 x 2.400 mm (D x Š x V) - Kontrola: panel sa tasterima i tekstualnim displejom Prsde Afd Htjpfx Agqec Oprema - Ram od nerđajućeg čelika sa providnom zaštitnom kućicom - Elektro orman - Enerfluid bočni kanalni ventilator - Pall kućište filtera - Deo za transport Stanje Demontirana i uskladištena, spremna za transport. Moguća inspekcija uz prethodni dogovor. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Francuska.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: 30111, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 123 h, OekoRona M je elektrostatički separator koji značajno smanjuje emisiju finih čestica iz automatskih kotlova na drva, sa snagom od 300 kW do 3 MW. Separator ima modularnu konstrukciju i može se instalirati u novim, kao i u postojećim postrojenjima. Mehaničko čišćenje omogućava potpuno automatizovan rad separatora i smanjuje potrebu za održavanjem na minimum. OekoRona M – činjenice: – za automatske kotlove na drva do 3 MW – automatsko, mehaničko čišćenje – proverena efikasnost separacije – niske operativne troškove – mogućnost naknadne ugradnje – rad pod pozitivnim i negativnim pritiskom – bajpas – niska potrošnja energije – različiti modeli – fleksibilno pražnjenje pepela – optimizacija rada putem daljinskog održavanja Proizvođač: OekoSolve AG Tip: OekoRona M Identifikacioni broj: ORM-30111 Podpfxo Aba Rgo Agqjrc Nazivna električna snaga: 1,65 kW Klasa temperature: T250 (u skladu sa navedenom oznakom) Princip rada: Dimni gasovi prolaze kroz cevi filtera opremljene elektrodama za jonizaciju. Visokim naponom se nabijaju sitne čestice prašine, nakon čega se talože na unutrašnjim površinama cevi separatora. Mehanički sistem za čišćenje automatski uklanja nataložene čestice prašine, koje zatim padaju u donji sabirni rezervoar. Automatski pužni transporter može prebaciti prašinu u spoljni sabirni kontejner. Glavne tehničke karakteristike: Karakteristika Opis Oblast primene Automatska postrojenja za sagorevanje biomase Raspon snage kotla Oko 300 kW do 3 MW za seriju proizvoda Separacija prašine Elektrostatička Čišćenje Automatsko mehaničko čišćenje Temperatura dimnog gasa Maksimalno 250 °C Način rada Pogodno za sisteme sa pozitivnim i negativnim pritiskom Bajpas Integrisani bajpas Upravljanje Kontrola putem ekrana osetljivog na dodir Pražnjenje prašine Sabirni rezervoar; pužni transporter u zavisnosti od modela ili opciono Zaštita od kondenzacije Električno ili hidraulično dodatno grejanje, u zavisnosti od modela Instalacija Nakon kotla, u kotlarnici

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Podpfx Agsy Szb Heqerc Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M353, Korišćena monoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaMonoblok mašina Linker 36-36-12 za punjenje i zatvaranje je industrijska mašina za pakovanje, dizajnirana za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih poklopaca sa navojem. Proizvedena 2002. godine, ova jedinica kombinuje funkcije punjenja i zatvaranja u jednoj kompaktnoj platformi za punjenje boca, što omogućava efikasnu proizvodnju pića i rukovanje tečnostima niskog viskoziteta.Proizvodna brzina: 140 jedinica/min, zasnovano na bočama od 500 cc (8.400 jedinica/sat, zasnovano na 500 ml)Ventili za punjenje: 36Glavice za zatvaranje: 12Kompatibilni formati: od 0,25 L do 1,0 L, sa mogućnošću promene formata za dodatne pakovanjaRukovanje kontejnerima: PET, PP i HDPE kontejneri sa plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-om i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI-om. Kontrolne table, instrumentacija i komponente interfejsa za operatera podržavaju koordinisan rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizan sistem za punjenje obezbeđuju dosledno izvođenje procesa za konfigurisan raspon proizvoda.Potrebni električni priključak je 460 V AC, 3-faze, na 60 Hz, sa navedenom potrošnjom energije od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodnu linijuOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može da radi kao osnovna mašina u postojećoj liniji za punjenje boca, smeštena nakon operacija dovođenja i pranja kontejnera i pre operacija etiketiranja, inspekcije i sekundarne ambalaže. Sadrži PACE 5286 dovodnik/organizator boca kako bi se obezbedio uredan dovod kontejnera.Njegov raspon formata i mogućnost promene čine mašinu pogodnom za proizvodna okruženja koja rukuju različitim veličinama kontejnera od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost sa CIP sistemima za čišćenje omogućava integraciju u industrijske instalacije za pakovanje, gde su potrebni higijenski postupci čišćenja proizvoda koji dolaze u kontakt sa proizvodom.Stanje mašine i istorija održavanjaMašina je u proizvodnji. Dostupni su priručnici, dokumentacija o održavanju i P&ID dokumentacija, što podržava tehnički pregled, planiranje instalacije i tekuće aktivnosti održavanja. Mašina je konfigurirana kao rabljena monoblok mašina za punjenje, sa dokumentovanim kontrolama, instrumentacijom i radnom opremom.Operativne performanse i svestranostMonoblok mašina Linker je konfigurisan za jestivo biljno ulje i takođe je kompatibilan sa vodom, sokom, bezalkoholnim pićima, sirćetom i drugim tečnim proizvodima niskog viskoziteta. Njegov volumetrijski punjač sa 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrisani zatvarač sa 12 glava postavlja plastične poklopce sa navojem od 28 mm.Mašina ima aseptičku mogućnost i dizajnirana je za rukovanje PET, PP i HDPE kontejnerima. Ova fleksibilnost podržava proizvodnju pića i aplikacije za pakovanje tečnih prehrambenih proizvoda koje zahtevaju operacije punjenja i zatvaranja u jednoj mašini.Zahtevi za instalaciju i priprema lokacijePlaniranje instalacije bi trebalo da obezbedi prostor za mašinu dimenzija 6000 mm x 6000 mm i ukupnu visinu od 3600 mm, kao i pristupni prostor za operatera... Pedpfxjz E Dggs Agqorc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 38.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 70 kW (95,17 KS), 1. HKW Kuntschar + Schlüter GTK70 (70 kW električne snage, MAN E0836E motor, godina proizvodnje 2015, u upotrebi od prvog tromesečja 2020, oko 38.000 radnih sati, generalna popravka od strane proizvođača, redovno obavljanje svih servisnih radova od strane proizvođača, dokumentacija o servisiranju dostupna na uvid, potpuno funkcionalan, van upotrebe od 12.10.2026. Trenutno je potrebno obaviti servis. 2. Gasni kondenzacioni kotao Wolf MGK-2-470 (~200 kW stvarna opterećenost, maks. 467 kW, oko 11 godina star), korišćen kao kotao za vrhunsko opterećenje. 3. Akumulacioni rezervoar, kapaciteta oko 8.000 litara (sa izolacijom, oko 11 godina). 4. Kompenzacioni rezervoar Reflex, tip N600 (600 litara): Podoz Tdfgepfx Agqerc Na upit: Zvučno izolovani omotač (višeslojni paneli, čelična konstrukcija, oko 60 m², postavljen spolja, dovod/odvod vazduha).

Stanje: polovno, Postrojenje je pogodno za aglomeraciju termoplastičnih filmova i vlakana. U zavisnosti od materijala, propusnost je između 500 kg – 1000 kg / h. Objekat se sastoji od: Prjdpfx Asz Hxp Segqoc • Traka za napajanje • Kontrola zavisna od opterećenja za traku za napajanje • Zavojnica za detekciju metala • HERBOLD granulator tip SMS 45/100-H5-3 • Pneumatski transport materijala do skladišnog silosa • Plastcompactor jedinica HV-70, koja se sastoji od vijka za punjenje silosa za skladištenje, plastcompactora, centralnog ventilatora i rashladnog kruga • HERBOLD mlin za ponovno sečenje tip SML 45/100-S4-2 • Intenzivno hlađenje • SZS II 630/200 transportni ventilator • Mašina za skrining • Premala recirkulacija u silos kompaktora • Tip transportera materijala MFT sa stanicom za velike vreće i automatskim preusmerivačem do silosa na licu mesta • Automatski filter za izduvni vazduh • Električno kolo •Kompresor.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: polovno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: ST 5151, Nudimo ovu rabljenu termičku postrojenje za naknadno sagorevanje Envirotec Envitherm 50,0/3 W, proizvedenu 2004. godine. Proizvodni broj: ST 5151 Godina proizvodnje: 2004 Rad sa tri komore Prodpfsz Stbzsx Agqec Protok izduvnih gasova: 50.000 Nm³/h Temperatura komore za sagorevanje: 800°C Postrojenje se u suštini sastoji od tri reaktorska rezervoara, koji su napunjeni saćastim telima kao skladište toplote. Postrojenje je opremljeno sa dva topla bajpasa i sistemom za povrat energije. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 350-01, Nudimo ovu polovnu mašinu za punjenje „Matuka HA 350“, namenjenu za punjenje meda, džema i sličnih proizvoda, proizvedenu 2016. godine. Mašina puni, na primer, med ili slične proizvode u plastične čaše, a zatim ih zatvara aluminijumskom folijom. Uz mašinu za punjenje dolazi i grejani rezervoar za mešanje proizvoda koji se puni. Proizvođač: Matuka Model: HA 350 Godina proizvodnje: 2016 Stanje: Polovno Tip mašine: Mašina za punjenje meda, džema i sličnih proizvoda. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas pozovite. Psdpfx Age Afyiwoqerc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. Pedpj Adtttsfx Agqsrc U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Raspuštanje fabrike za proizvodnju maski. Instalacija iz 2021. godine, van pogona od marta 2022. Postrojenja su već demontirana i spremna za isporuku. Prodpfx Agoxqgffoqjc