Peterbilt 579, Us-Truck na prodaju (68.585)

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 270.000 km, snaga: 368 kW (500,34 KS), prva registracija: 08/2018, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 32.000 kg, tip prenosa: automatski, emisioni razred: Euro 6, zapremina tovarnog prostora: 18 m³, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klima uređaj, pogon na sve točkove, MAN TGS 35.500 Godina proizvodnje: km MOTOR JE KOMPLETNO OPREMLJEN, UZ PRILOŽEN RAČUN 8x6 List/List Velike osovine Međuosovinsko rastojanje 2980 Nemačko vozilo Langendorf kiper 18 kubika ---- Posetite našu veb stranicu: Ndodpfxj Aa Hqke Abfoc nemacki/engleski/srpski/hrvatski/bosanski/bugarski... Goran nemacki/engleski/p?????/?????... Roman Rado ćemo vam pomoći u vezi sa finansiranjem ili lizingom. Prodaja u EU: neto cena, uz predočenje dokumenata firme i PDV broja. PDV depozit 2000 €. Naša usluga za vas: - Carinske oznake - Izvozna dokumenta i EUR1 - Transport širom sveta - Mogućnost prenoćišta - Transfer sa aerodroma Minhen ili železničke stanice Pasau.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 115.841 km, snaga: 132 kW (179,47 KS), prva registracija: 05/2017, vrsta goriva: dizel, gorivo: dizel, boja: bela, emisioni razred: Euro 6, Godina proizvodnje: 2017, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), hidraulični zadnji podizač, kompresovani vazdušni kočioni sistem, kontrola proklizavanja, registracija kamiona, sistem imobilizera, ugrađeni računar, * Na našem sajtu možete pronaći još 1500 vozila. Leasing i finansiranje su mogući i bez učešća! * Naše cene su za preuzimanje vozila u gotovini, što znači da se dodatne usluge kao što su ugradnja kuka za vuču, drugi set guma, servis vozila, garancija, paketi bezbrižnosti itd. naplaćuju posebno. * Uprkos maksimalnoj pažnji, greške u oglasima nisu isključene i stoga su bez garancije! Greške pri unosu, prodaja u međuvremenu i pravo na izmene su zadržani. Informacije o opremi i potrošnji zasnovane su na proveri VIN broja preko sistema DAT SilverDAT. VIN podaci nisu deo ugovora o kupovini. Nsdpjytad Ujfx Abfodc * Naši nova vozila: Zbog različitih zahteva proizvođača može se desiti da su ova vozila već registrovana na dan ili kratkoročno ili će to biti pre prodaje. ... Izmene, prodaja u međuvremenu i greške su zadržani.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Nsdpfxj Adt Nuj Abfodc Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, broj mašine/vozila: LC604, Korišćena oprema za pivaru za obradu piva, 5 HL. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena pivara od 5 HL, montirana na okviru, je kompaktan industrijski sistem dizajniran za proizvodnju pića male do srednje veličine. Proizvođač je BEOINOX, a sistem integriše ključne procesne rezervoare i pomoćne jedinice za efikasnu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sistem je pogodan za proizvodnju zanatskog piva i može se integrisati sa opremom za pakovanje ili korišćenom linijom za punjenje. Ndsdpfx Abs Adt N Iofjc Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Rezervoari pivare: rezervoar za mešanje 500 L, rezervoar za filtriranje 1000 L, rezervoar za virpul 800 L Koristivi rezervoari: rezervoar za zagrevanje tečnosti 800 L, rezervoar za hlađenje tečnosti 800 L, rezervoar za podlogu Fermentacija: 2 × 1350 L fermentacionih rezervoara (FV) CIP: mobilna CIP jedinica sa 2 × 150 L rezervoara Izmenjivač toplote: pločasti izmenjivač toplote u dva stupnja (PHE) Pumpe i cevovodi: procesne pumpe i higijenski cevovodi, uključujući Ventilacija: dostupan komplet za ventilaciju Kontrola: integrisan sistem kontrole Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): dužina 4503 mm, širina 2598 mm, visina 2200 mm Napredna automatizacija i sistemi kontrole Pivara se isporučuje sa integrisanim sistemom kontrole za upravljanje ključnim koracima u procesu proizvodnje piva, kao što su mešanje, filtriranje, prenos sladovine i hlađenje. Dvostepeni PHE omogućava preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cevovoda dizajnirana je za nesmetan prenos, dok komplet za ventilaciju podržava dosledno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i kontrolne površine doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivara. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivara montirana na okviru može se koristiti kao samostalna pivara ili integrisati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprekorno funkcioniše sa procesima fermentacije, kondicioniranja i pakovanja. Higijenski cevovodi omogućavaju efikasan prenos do FV i dalje do filtracije ili pakovanja. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinovati sa korišćenom linijom za punjenje ili sistemom za punjenje u bure, čime se kompletira celokupan sistem za proizvodnju zanatskog piva. Stanje mašine i istorija održavanja Sistem se nudi kao korišćena oprema u funkcionalnom stanju i spreman je za upotrebu. Njegov higijenski dizajn, montiran na okvir, olakšava čišćenje i održavanje, dok priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja za rezervoare, cevovode i cirkule izmenjivača toplote. Operativne performanse i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, prilagođen je standardnim procesima proizvodnje zanatskog piva, uključujući infuziono mešanje, filtriranje, kuvanje sladovine/virpul i brzo hlađenje. Dva fermentaciona rezervoara od 1350 L nude kapacitet za sukcesivnu proizvodnju serija i fleksibilno planiranje proizvodnje. Komplet za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i dosledno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: INC35, Korišćeni grupisani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Opšte karakteristike korišćenog grupiranog pakirnog stroja Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Kompanija APSOL je 2007. godine proizvela korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, kao automatski stroj za pakovanje u kartonske kutije za staklene boce. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava različite konfiguracije pakovanja. Kao rezultat toga, visokoefikasne linije za punjenje mogu bez problema da integrišu ovu jedinicu, jer ona ostaje potpuno funkcionalna i spremna za upotrebu. Pored toga, kompaktni dizajn omogućava proizvođačima da optimizuju potreban prostor, bez uticaja na performanse. Konfiguracija kapaciteta i formata Korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obrađuje do 3500 boca u minuti i održava konstantne performanse, čak i pri zahtevnim proizvodnim planovima. Konkretno, boce se obrađuju u formatima 0,50 l, 0,75 l i 1 l, koje se pakuju u kartonske kutije u konfiguraciji 4×3 i 3×2. Stoga, operateri mogu da prelaze između formata sa minimalnim vremenom zastoja. Na taj način, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Pored toga, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što povećava njegovu svestranost. Sistem za hvatanje i broj glava Njdpfj Adt Ttjx Abfedc Sistem za hvatanje koristi zvonaste usisne glave sa vazdušnim komorama koje vrše pritisak putem pneumatskog sistema, kako bi nežno pomerale staklene posude. Na taj način, stroj sprečava oštećenja tokom procesa preuzimanja i postavljanja. Ima dve paralelno radeće glave za hvatanje, što značajno povećava protok. Pored toga, dvoglavi sistem ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, što povećava dugovečnost mehanizma. Ova konfiguracija je posebno efikasna pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Sistem automatizacije i kontrole Programabilni logički kontroleri (PLC) kompanija OMRON i TOSHIBA kontrolišu korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obezbeđujući tako visoku pouzdanost automatizacije i jednostavno održavanje. Pored toga, zahvaljujući intuitivnom korisničkom interfejsu, tehničari mogu brzo da konfigurišu parametre. Na taj način se stroj lako prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operater pristupa korisničkom interfejsu sa desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje umor operatera. Takođe je važno da PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju greške. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj je opremljen zaštitnim uređajima koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Kao ilustracija, ima vrata sa bravama i sisteme za hitno zaustavljanje. Njegove dimenzije su 3000 mm u dužini, 2400 mm u širini i 2500 mm u visini. Što se tiče napajanja, uređaj radi na 400V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, robusnim i skalabilnim rešenjem za linije za punjenje srednjeg do visokog kapaciteta. Konačno, ovaj model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne proizvodne pogone.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: PR20, Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI, proizvodnja 2014. Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine predstavlja visokoefikasno i precizno rešenje u oblasti pakovanja, posebno dizajnirano za proizvodnju preforma za plastične boce procesom brizganja i oblikovanja. Ova mašina je proizvod kompanije Aoki Technical Laboratory, Inc., priznatog lidera na tržištu tehnologija oblikovanja za pakovanja, i nudi pouzdane performanse uz dokazanu istoriju uspeha. Model SBIII-100L-20, proizveden u maju 2014, je korišćena mašina u odličnom stanju, koja preduzećima koja žele da je integrišu u svoje postojeće proizvodne linije, nudi izuzetnu vrednost. Pored toga, zahvaljujući svojim naprednim funkcijama i visokim performansama, mašina je pogodna za velike proizvodne okoline. Proces brizganja i tehnologija brizganja Korišćena mašina za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine koristi najsavremeniji proces brizganja, koji je idealan za proizvodnju visokokvalitetnih posuda. Te posude uključuju preforme za pića, deterdžente i kozmetiku, koje sve imaju specifične zahteve u pogledu oblika, težine i čvrstoće. Sistem ubrizgavanja obezbeđuje da se plastika precizno ubrizgava u kalup, čime se dobija uniformna preforma koja se zatim može proširiti procesom oblikovanja. Ovaj proces omogućava proizvođačima da proizvode visokokvalitetne, konzistentne boce sa minimalnim greškama. Ova kombinacija karakteristika čini mašinu veoma efikasnom za industrije u kojima su potrebne velike količine boca, kao što su proizvodnja i pakovanje pića. Pored toga, model SBIII-100L-20 može proizvoditi preforme kapaciteta oko 2500 cc po ciklusu, što mu omogućava da obrađuje i manje i veće veličine boca. Mašina je opremljena funkcijama koje joj omogućavaju da efikasno radi sa različitim dimenzijama boca, kao što su 80 mm za prečnik grlića, 105 mm za prečnik tela i visina od 335 mm. Električne i hidraulične specifikacije ove korišćene mašine za brizganje plastike AOKI Jedna od ključnih prednosti korišćene mašine za brizganje plastike AOKI, proizvodnja 2014, je njena robusna električna i hidraulična konstrukcija. Mašina radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 60 Hz, obezbeđujući potrebnu snagu za konstantne i pouzdane performanse. Potrošnja je ukupne snage 32,3 kW i zahteva struju od 62 A, što je čini energetski efikasnom za njene visoke performanse. Hidraulični sistem radi pod pritiskom od 14,0 MPa, što obezbeđuje optimalne performanse pri ubrizgavanju i oblikovanju preforma. Pneumatski sistem radi pod pritiskom od 3,0 MPa i pruža dodatnu podršku za proces oblikovanja. Pored toga, mašina zahteva pritisak vode od 0,3 MPa, kako bi mogla nesmetano da radi u različitim industrijskim okruženjima. Ova velika... Ndsdpfx Abe Adt T Hjfsc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: CC18, Korišćena mašina za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70, kapacitet 1650 kartona/sat Korišćena mašina za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70, kapacitet 1650 kartona/sat, je mašina posebno dizajnirana za automatizovano zatvaranje američkih kartona pomoću lepljive trake. Ovaj model je proizveden 2013. godine i radi brzinom od 1650 kartona na sat, čime se obezbeđuje visoka efikasnost u industrijskim procesima pakovanja. Tehničke karakteristike mašine za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70 Model ITAL PAL CSN70 prvenstveno ima sigurnosne mere koje u potpunosti odgovaraju propisima o zaštiti na radu. Pored toga, isporučuje se sa tehničkim priručnicima za jednostavnu konfiguraciju i održavanje. Dodatno, mašina je trenutno u proizvodnji, što dokazuje njenu punu funkcionalnost i dugoročnu pouzdanost. Strukturno, mašina za zatvaranje kartona ima dimenzije 4600 mm dužine i 2600 mm dubine, što omogućava jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Pored toga, sistem za zatvaranje koristi lepljivu traku, koja obezbeđuje brzo i trajno zatvaranje američkih kartona. Električne specifikacije i potrošnja energije Što se tiče potrošnje energije, ITAL PAL CSN70 radi na naponu od 380 V, sa potrošnjom snage od 4 kW i frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije obezbeđuju optimizovanu potrošnju energije za industrijska postrojenja kojima je potreban snažan rad bez nepotrebnog trošenja resursa. Ndjdpfxj Adt Ude Abfoc Operativna efikasnost i održavanje Konkretno, mašina za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70 garantuje visoku produktivnost obradom 1650 kartona na sat. Ova kapacitivnost je čini idealnom za proizvodna okruženja u velikom obimu, gde su brzina i preciznost zatvaranja ključni faktori. Da bi se povećala dugoročna pouzdanost, rezervni delovi su uvek dostupni, što omogućava brze intervencije pri održavanju i značajno smanjuje vreme zastoja mašine. Pored toga, mašina je redovno servisirana, što potvrđuje usklađenost sa standardima efikasnosti i trajnosti. Primene i prednosti ITAL PAL CSN70 Bez sumnje, ova automatska mašina za zatvaranje kartona nudi optimalno rešenje za preduzeća kojima je potreban brz i precizan sistem za zatvaranje američkih kartona. Pored toga, tehnologija lepljive trake obezbeđuje ravnomerno i trajno prianjanje, čime se efikasno smanjuje rizik od slučajnog otvaranja tokom rukovanja i transporta. Pored toga, korišćena mašina za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70, kapacitet 1650 kartona/sat, sa svojim kompaktnim dizajnom i jednostavnom kompatibilnošću sa industrijskim sistemima pakovanja, može se bez problema integrisati u postojeće proizvodne linije. Time se povećava efikasnost bez potrebe za značajnim građevinskim izmenama. Zaključak Sve u svemu, korišćena mašina za zatvaranje kartona ITAL PAL CSN70, kapacitet 1650 kartona/sat, nudi izuzetno pouzdanu opciju za automatizaciju industrijskog pakovanja. S obzirom na njenu brzinu od 1650 kartona na sat...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M347, Korišćeni DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje je dizajniran za upotrebu sa staklenim flašama i zahteva precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinuje mašinu za punjenje sa visokim vakuumom sa namenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahteva za proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sistem za punjenje: Visokovakuumska tehnologija za punjenje sa smanjenom količinom kiseonika. Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena. Opcije zatvaranja: Aluminijumski poklopac sa navojem 31,5 x 24; T-poklopac, prečnik glave: 28 mm, prečnik vratila: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm. Tip ambalaže: Staklene flaše. Konfiguracija: Monoblok sa sinhronizovanim modulima za punjenje i zatvaranje. Nodpe Adtx Njfx Abfedc Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i kontrola Konfiguracija monobloka obezbeđuje sinhroni rad između mašine za punjenje sa 16 ventila i stanica za zatvaranje, a takođe podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno upravljačko sučelje obično nudi jednostavnu kontrolu parametara punjenja i procesa zatvaranja, dok mehanička sinhronizacija obezbeđuje reproduktivne performanse na staklenim flašama. Zaštitni poklopci i blokade štite operatera tokom normalnog rada i pri promeni formata. Brza podešavanja omogućavaju prelazak između aluminijumskih poklopaca sa navojem (31,5 x 24) i T-poklopaca i ispunjavaju moderne standarde proizvodnje pića, kao i najbolje prakse za korišćenu tehnologiju punjenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok se može bez problema integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili nove sisteme i radi u liniji sa prethodnom i sledećom opremom u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju mašinu za prethodno ispiranje, kao i sledeća rešenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje. Monoblok prihvata standardno rukovanje staklenim flašama i interfejse sa transportnim sistemima, kao što se koristi u industrijskim linijama za pakovanje. Kompatibilnost sa transportnim sistemima i sistemima za puferisanje/akumulaciju Podržava integraciju sa mašinama za etiketiranje, inspektorima i mašinama za pakovanje. Prilagodljiv različitim veličinama staklenih flaša sa odgovarajućim delovima za format. Pogodan za nadogradnju pojedinačnih mašina, kao i za kompletnu modernizaciju linije. Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je korišćeni monoblok za punjenje, dizajniran za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Pogodan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i priključka medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi eksternu pumpu u skladu sa fabričkim standardom. Operativne performanse i svestranost Visokovakuumska mašina za punjenje je prikladna za proizvode kojima je neophodno smanjenje upijanja kiseonika, a takođe podržava očuvanje kvaliteta u staklenim flašama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: SCIAC47, Korišćena automatska mašina za pranje i ispuhivanje boca AVE, model 3000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva automatska mašina za pranje dizajnirana je za unutarnje čišćenje boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač je AVE, model RAI12, i nudi pouzdane performanse za polovne i korišćene linije za punjenje. Sa automatizacijom zasnovanom na PLCu, ova mašina obezbeđuje ravnomerna ciklusa pranja za staklene posude i osigurava da se čiste boce prenose na sledeće stanice za punjenje i zatvaranje.Proizvođač: AVEModel: RAI12Tip mašine: Automatska mašina za pranje za unutarnje čišćenje bocaGodina proizvodnje: 1999Brzina proizvodnje: do 3.000 boca u satuMaterijal posude: StakloKompatibilnost sa formatom boce: 1,5L boceSistem kontrole: Automatizacija zasnovana na PLCUnašena automatizacija i sistemi kontroleAVE RAI12 integriše PLC platformu za upravljanje ciklusima pranja, sinhronizacijom ulaza i dijagnostikom grešaka. Arhitektura automatizacije podržava pouzdano rukovanje bocama, konstantna vremena obrade i pojednostavljene sekvence pokretanja/zaustavljanja. Tipične funkcije operatora uključuju kontrolu ciklusa, alarme i parametre recepta, kojima se može pristupiti preko HMI-ja ili kontrolne površine. Sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanje štite operatera i mašinu tokom rada i održavanja.Mogućnosti integracije u linijuDizajnirana za besprekorno integrisanje u potpunu liniju za punjenje, ova mašina za pranje se ugrađuje pre punjača i posle stanica za depaletiranje i inspekciju boca. Podržava rad u liniji sa standardizovanim interfejsima transportera i može raditi i kao samostalna jedinica za namenske zadatke pranja. Obrada formata za 1,5L staklenih boca je podržana i prilagođena tipičnim procesima proizvodnje pića u vodi, vinu i opštim staklenim aplikacijama. Kapacitet od 3.000 boca u satu dopunjuje mašine za pakovanje srednje brzine u korišćenim linijama za punjenje.Stanje mašine i istorija održavanjaKao korišćena jedinica iz 1999. godine, ova mašina za pranje predstavlja robusnu opciju za projekte industrijske ambalaže. Kvalitet inženjeringa AVE poznat je po svojoj izdržljivosti i jednostavnom servisiranju, što omogućava jednostavno čišćenje i preventivno održavanje. Rutinsko održavanje uključuje pregled komponenti za rukovanje bocama, proveru mlaznica i ciklusa pranja, kao i provere PLC I/O i sigurnosnih uređaja, kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta proizvodnje.Radne performanse i svestranostRAI12 se fokusira na interno pranje staklenih boca i priprema ih za sledeće operacije punjenja, etiketiranja i zatvaranja. Pogodna je za proizvodnju pića, gde je higijensko pranje pre punjenja ključno. PLC-om kontrolisani ciklus obezbeđuje ravnomerno rukovanje pri zadatoj brzini i podržava stabilnu efikasnost linije. Konfiguracija mašine je prilagođena standardnim postrojenjima za punjenje. Njdpj Adtytofx Abfsdc

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Nsdpfe Adty Tsx Abfsdc Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: PAL53, Korišćeni COMACO PA4B paletizer, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse Comaco PA4B je remontovani, korišćeni paletizer, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno remontovan, ova jedinica pruža robusne performanse sa maksimalnom produktivnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnom opcijom za nadogradnju korišćenih linija za punjenje, gde su efikasnost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Ndodpfxj Adtzqo Abfoc Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijumske konzerve, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni pritisak: 6 bara Približna zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: konvencionalni automatski paletizer sa automatskim modulom za postavljanje interkalata Napredna automatizacija i kontrola Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integriše proverenu Siemens tehnologiju kontrole za stabilan rad i laku dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućava intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC obezbeđuje preciznu kontrolu kretanja i sekvence procesa. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: konvencionalno automatsko paletiranje sa aplikacijom interkalata Promena formata: praktična podešavanja za različite obrasce pakovanja i tipove ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije Comaco PA4B se može lako integrisati sa uzvodnim mašinama za pakovanje, kao što su mašine za termozbijanje, mašine za omotavanje i transporteri. Obradi širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i tacne, i podržava linije za PET i staklene boce, kao i linije za aluminijumske konzerve. Inline/Samostalni rad: pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obradjene jedinice: paketi, kartoni, paketi na tacnama Fleksibilnost za više proizvoda: kompatibilan sa vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlekom, uljem i alkoholnim pićima Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj paletizer je remontovan, testiran i spreman za upotrebu. U odličnom radnom stanju, isporučuje se sa komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za preduzeća koja traže pouzdanu, korišćenu nadogradnju sa minimalnim rizikom prilikom puštanja u rad. Status: odmah spreman za upotrebu Stanje: Remontovan i sa garancijom Garancija: 6 meseci

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: ET253, Korišćena P.E. mašina za etiketiranje sa 4 radne stanice – godište 2000. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za etiketiranje sa lepkom dizajnirana je za precizno i ponovljivo postavljanje etiketa na različite tipove boca u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Proizvođač je P.E. Labellers, a model UNIVERSAL/MASTER/S iz 2000. godine ima četiri koordinisane radne stanice kojima upravlja PLC kontrolni sistem, što obezbeđuje konstantno pozicioniranje i visokokvalitetne rezultate, karakteristične za korišćenu opremu za flaširanje. Proizvođač: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Godina proizvodnje: 2000 Metod etiketiranja: Lepljiva (osetljiva na pritisak) Broj radnih stanica: 4 Kontrolni sistem: PLC Tipovi kontejnera: Namenjena za rukovanje PET i staklenim bocama Kompatibilnost formata: Podržava različite formate boca uz jednostavne promene Kategorija mašine: Mašina za etiketiranje Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Arhitektura koja se kontroliše pomoću PLC koordinira četiri operativne stanice kako bi se održalo precizno vreme, dovod etiketa i pritisak prilikom postavljanja. Platforma za automatizaciju omogućava stabilne performanse na različitim formatima boca, što pomaže u smanjenju otpada i poboljšanju vremena rada, što je karakteristično za korišćenu liniju za flaširanje. Sigurnosni mehanizmi i zaštita obezbeđuju zaštitu operatera, a istovremeno omogućavaju brz pristup za podešavanja i čišćenje. PLC-kontrolisani ciklus etiketiranja za ponovljivo precizno postavljanje. Programabilni parametri za postavljanje etiketa i vreme. Kontrole prilagođene operateru za promene zadatih vrednosti. Sigurnosna zaštita i mehanizmi oko pokretnih delova. Mogućnosti integracije proizvodne linije. P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lako integriše u postojeću korišćenu liniju za flaširanje ili može da radi kao samostalni modul za etiketiranje. Njegovo fleksibilno rukovanje bocama prilagođava se različitim formatima koji su uobičajeni u proizvodnji pića. Integracija sa sistemima za punjenje i inspekciju ili pakovanje je jednostavna putem standardnih interfejsa transportera i razmene signala. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa PET i staklenim kontejnerima. Prilagodljiva različitim geometrijama i veličinama boca. Podržava promene formata za proizvodnju više vrsta proizvoda. Stanje mašine i istorija održavanja. Ndodj Adt Auepfx Abfoc Ova korišćena mašina za etiketiranje je dobra opcija za industrijske projekte pakovanja koji traže pouzdano postavljanje lepljivih etiketa, bez troškova nove mašine. Tipične popravke mogu uključivati održavanje glave za etiketiranje, proveru kaiša i ležajeva i optimizaciju parametara PLC-a, kao deo standardnog puštanja u rad za okruženja proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za lepljive etikete, konfiguracija sa četiri radne stanice obezbeđuje precizno postavljanje i stabilno prijanjanje na PET i staklene boce. Njen dizajn podržava dosledne rezultate na različitim formatima boca, što je čini prikladnom za različite operacije flaširanja koje se bave sezonskim ili više vrsta proizvoda. Dosledno postavljanje etiketa na različitim formatima. Pogodna za PET i staklene boce...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, broj mašine/vozila: M343, Korišćeni FIMER monoblok za punjenje 16-1 za ulje. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj Fimer monoblok za punjenje 16/1 dizajniran je za precizno i pouzdano punjenje jestivog ulja, sa integrisanim sistemom za zatvaranje. Koncipiran kao kompaktan blok za punjenje i zatvaranje, optimizuje primarnu ambalažu u aplikacijama koje su bezbedne za hranu i može se besprekorno integrisati u postojeću liniju za punjenje ili u zasebnu industrijsku jedinicu za pakovanje. Jedinica ima CE oznaku i opremljena je priključcima za napajanje za proizvodnju pića i aplikacije sa jestivim uljem. Proizvođač: Fimer Model: 16/1 Godina proizvodnje: 1995 Konfiguracija: 16 ventila za punjenje / 1 glava za zatvaranje Primena: Jestivo ulje, alkoholna pića Tip zatvarača: T-čep (T zatvarač) 79 mm, 94 mm, 101 mm Napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Električni priključak: 8 A Pneumatski priključak: Maks. 6 bara Funkcije monobloka: Punjenje + zatvaranje Certifikacija: CE Napredna automatizacija i kontrola Nsdpfx As Adt Dfjbfjdc Monoblok ima centralne kontrole mašine za koordinisani rad punjača i zatvarača, konstantnu primenu obrtnog momenta na T-čep i nežno rukovanje kontejnerima. Kontrole za operatera omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i podešavanje promene formata sa preciznim parametrima. Električne komponente su dizajnirane za 380 V, 50 Hz i 8 A, a pneumatski krugovi su podešeni za rad u mreži komprimovanog vazduha od 6 bara. Zaključani pristupi i indikatori statusa podržavaju siguran i efikasan rad uobičajenih operacija. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj korišćeni monoblok za punjenje se lako može integrisati u priključne i izlazne transportne sisteme, stolove za sakupljanje, kao i stanice za inspekciju ili etiketiranje. Može se koristiti kao samostalna mašina ili kao deo kompletne korišćene linije za punjenje jestivog ulja. Sistem zatvaranja T-čepova je kompatibilan sa standardnim dovodnicima i uređajima za orijentaciju T-čepova. Rad u liniji ili samostalni rad Kompatibilan sa standardizovanim transportnim sistemima za ulaz/izlaz boca. Jednostavna podešavanja formata za uobičajene geometrije boca za ulje. Pogodan za integraciju sa etiketiranjem, inspekcijom i sekundarnim pakovanjem. Stanje mašine i istorija održavanja Korišćeni Fimer monoblok za punjenje 16/1 sa originalnom pločicom i CE oznakom. Nudi se kao industrijska rabljena oprema za pakovanje, pogodna za integraciju u proizvodna okruženja nakon standardne instalacije. Jednostavan mehanički dizajn omogućava lako održavanje, sa lako dostupnim delovima koji se habaju i mestima za podmazivanje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za ne-gazirane, viskozne proizvode kao što su jestiva ulja, punjač sa 16 ventila obezbeđuje ravnomerno punjenje uz kontrolisano doziranje proizvoda. Integrisani jednoglavi zatvarač T-čepova postavlja zatvarače koji su pogodni za boce sa uljem, omogućavajući kontrolisano sipanje. Kompaktan...

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 180.291 km, snaga: 96 kW (130,52 KS), prva registracija: 10/2021, vrsta goriva: dizel, sledeća inspekcija (TÜV): 12/2027, boja: bela, Godina proizvodnje: 2021, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), klima uređaj, klizna vrata, kontrola proklizavanja, registracija kamiona, sistem imobilizera, tempomat, ugrađeni računar, vazdušni jastuk, * Na našem sajtu možete pronaći još 1500 vozila. Leasing i finansiranje su mogući i bez učešća! * Naše cene su za preuzimanje vozila u gotovini, što znači da se dodatne usluge kao što su ugradnja kuka za vuču, drugi set guma, servis vozila, garancija, paketi bezbrižnosti itd. naplaćuju posebno. * Uprkos maksimalnoj pažnji, greške u oglasima nisu isključene i stoga su bez garancije! Greške pri unosu, prodaja u međuvremenu i pravo na izmene su zadržani. Informacije o opremi i potrošnji zasnovane su na proveri VIN broja preko sistema DAT SilverDAT. VIN podaci nisu deo ugovora o kupovini. Nedpfe Adngujx Abfodc * Naši nova vozila: Zbog različitih zahteva proizvođača može se desiti da su ova vozila već registrovana na dan ili kratkoročno ili će to biti pre prodaje. ... Izmene, prodaja u međuvremenu i greške su zadržani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 732027.1, ukupna težina: 122 kg, Nominalni prečnik tačke: 8mm Umri dubina: 1mm Njdpfxju Tut Us Abfjdc Dimenzija Ks: 0.60mm Dimenzija Ks min.: 0.5mm Dimenzija Ks maks.: 0.65 Mak. pritiskom sila: 55kN Min. pritisak vazduha: 0,3 MPa Maks. Pritisak vazduha: 0.6 MPa Ukupni moždani udar: 85mm Snaga hod: 7mm Kliješta za klinč Tox Pressotechnik posebno su dizajnirana za upotrebu u robotskim sistemima i nude pouzdano i precizno rešenje za spajanje materijala. Dizajniran je za besprekornu integraciju u automatizovane proizvodne procese i odlikuje se robusnom konstrukcijom i izdržljivošću. Kliješta obezbeđuju dosledno kvalitetne rezultate i podržavaju efikasnu proizvodnju. Njegova svestranost čini ga idealnim izborom za širok spektar industrijskih primena gde su preciznost i pouzdanost kritični.

Stanje: polovno, prva registracija: 10/2026, vrsta goriva: benzin, prazna masa vozila: 3 kg, boja: sivo-crna, tip prenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2026, NASLOV: KORISTENI KONTEJNER ZA OTPAD, NAMENJEN ZA VANJSKU UPOTREBU, SA ZADNIM OTVARANJEM I DVE VRATA SA ZGLOBOM REF: 26-U-122 (br. sanduka 43) TIP: za otpad NOVO: ne POKLOPEC: ne OTVARANJE: zadnje sa dva vrata sa zglobom DIMENZIJE UKUPNA SPOLJAŠNJA DUŽINA: 6,60 m SPOLJAŠNJA ŠIRINA SANDUKA: 2,50 m PREDNJA BOČNA STRANA (unutrašnja/spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m ZADNJA BOČNA STRANA (unutrašnja/spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m BOČNA STRANA (unutrašnja/spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m KUBIČNI METRI: 37 TEŽINA: 2740 kg POD: 4 mm STRANE: 3 mm BOJA: žuta. Podložno greškama i/ili propustima. Navedene cene ne uključuju PDV. Molimo da kontaktirate komercijalnog predstavnika za ažurirane cene i uslove. Za više informacija: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA posluje u sektoru prodaje i kupovine komercijalnih i industrijskih vozila, specijalizujući se prvenstveno za sektor upravljanja otpadom. Specijalizovani smo za kamione, prikolice i opremu za kontejnerizaciju. Imamo veliki broj vozila dostupnih za isporuku, uključujući preko 50 kamiona i preko 150 sanduka, kontejnera sa i bez krana za kontejnerizaciju. Ndsdpfo Aat A Tjx Abfec S.E.&O. S obzirom na veliki broj oglasa i detalja, Aurora poziva da se ispravnost podataka potvrdi sa prodajnim osobljem.

Stanje: polovno, prva registracija: 10/2026, vrsta goriva: benzin, prazna masa vozila: 3 kg, boja: sivo-crna, tip prenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2026, NASLOV: KORISTJENI KONTEJNER ZA OTPAD, NAMENJEN ZA VANJSKU UPOTREBU, SA ZADNJIM OTVOROM I DVE KRILNE VRATA REF: 26-U-121 (br. šasije 30) TIP: za otpad NOVO: ne POKLOPEC: ne OTVOR: zadnji, sa dve krilne vrata DIMENZIJE UKUPNA SPOLJAŠNJA DUŽINA: 6,60 m SPOLJAŠNJA ŠIRINA KONTEJNERA: 2,50 m PREDNJA BOČNA STRANA (unutrašnja / spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m ZADNJA BOČNA STRANA (unutrašnja / spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m BOČNA STRANA (unutrašnja / spoljašnja): 2,50 m / 2,70 m KUBIČNI METRI: 37 TEŽINA: 2740 kg DEBLJINA DNA: 4 mm DEBLJINA BOČNIH STRANA: 3 mm BOJA: žuta Sva prava zadržana, moguće su greške i/ili propusti. Ndeds Aat Dqopfx Abfsc Navedene cene ne uključuju PDV. Molimo kontaktirajte komercijalnog predstavnika za ažurirano poređenje cena i uslova. Za više informacija: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA posluje u oblasti prodaje i kupovine industrijskih i komercijalnih vozila, sa fokusom na sektor upravljanja otpadom. Specijalizovani za kamione, prikolice i opremu za kontejnerizaciju. Imaju na raspolaganju preko 50 kamiona i preko 150 kontejnera, sa ili bez kranova za kontejnerizaciju, koji su spremni za isporuku. S.E.&O S obzirom na veliki broj oglasa i detalja, Aurora poziva da se ispravnost podataka proveri sa prodajnim osobljem.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 108.556 km, snaga: 265 kW (360,30 KS), prva registracija: 09/2024, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, boja: srebrna, tip prenosa: automatski, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klima uređaj, navigacioni sistem, Odlično održavan MAN TGS 26.360 sa specijalnom sandučastom nadgradnjom dužine 7,10 m i ceradom za transport čelika, pogon 6x2-4 sa upravljačkom osovinom, potpuno vazdušno ogibljenje, nosivost 16,5 t, automatski menjač, automatska klima, navigacioni sistem, tempomat, iz prve ruke, u vrhunskom stanju, itd. Njdpszy Tg Uofx Abfedc Produženo MAN garancija za kamione ATG i ATG+ do 02.09.2028 ili do 480.000 km. Kabina NN srednje dužine sa zadnjim prozorićem. Motor Euro 6 E MAN D1556 LF19, pojačane snage sa 330 KS na oko 360 KS. Pogon 6x2-4 sa podiznom osovinom. Upravljačka osovina. Sopstvena težina 9.465 kg. Nosivost 16.535 kg. Međuosovinsko rastojanje 4.500 mm + 1.350 mm. Specijalna sandučasta nadgradnja za transport čelika sa ceradom. Dimenzije sandučaste nadgradnje: cca 7,10 m x 2,48 m x 0,65 m visina. Visina utovara: cca 1,21 m. Sistem za pričvršćivanje tereta sa šinom za osiguranje tereta. Više mesta za pričvršćivanje tereta pomoću cevi. Sandučasta nadgradnja sa podeljenim bočnim stranicama. Menjač MAN TipMatic 12.22 DD. Funkcija menjača MAN Efficient Roll. Funkcija menjača MAN Idle Speed Driving. MAN EasyStart. EBS sa ABS, ASR, ESP. Disk kočnice za prednju i zadnju osovinu. Visokoefikasna kočnica motora MAN EVBec, podesiva. Sistem pomoći pri nužnom kočenju EBA. Sistem upozorenja na pospanost MAN AttentionGuard. Sistem pomoći pri punom kočenju. Sistem upozorenja na napuštanje saobraćajne trake LDW. Prednja i zadnja osovina sa vazdušnim ogibljenjem. Blokada diferencijala na zadnjoj osovini. Prednja osovina sa pojačanjem 8.500 kg, zadnja HY-1350 osovina 13.000 kg. Opterećenje prednje osovine 7.500 kg, opterećenje zadnje osovine 11.500 kg, opterećenje zadnje priključne osovine 7.500 kg. Amortizeri i stabilizatori. Priprema za kuku za vuču. Prevod zadnje osovine i=2,71. Automatska klima. Tempomat. Pretinac za stvari u kabini. Krovni otvor. Multifunkcionalni volan. Sunčana zaštita spolja. 2 LED radna svetla iza krova kabine. 1 veliki pretinac za stvari pozadi levo. Rezervoar za gorivo 400 litara. Dnevna svetla LED. Električno podesiva i grejana spoljašnja ogledala. Električni podizači prozora. Vozačko sedište sa vazdušnim ogibljenjem, sa osloncem za lumbalnu regiju, podešavanjem naslona za ramena i grejanjem. MAN Mediasystem Advanced Navigation 7 inča. MAN SoundSystem. Nemačko vozilo iz prve ruke sa samo 108.000 km! Vrlo dobro i održavano stanje. Produženo MAN garancija za kamione ATG i ATG+ do 02.09.2028 ili do 480.000 km. Cena NETO, plus 19% PDV. Rado ćemo Vam poslati atraktivne ponude za finansiranje. Sve informacije bez garancije. Greške i prethodna prodaja su rezervisane. Interni broj vozila: 2616

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 5.421 h, nosivost: 4.000 kg, visina dizanja: 9.300 mm, slobodno podizanje: 3.250 mm, tačka opterećenja: 600 mm, vrsta goriva: gas, tip jarma: triplex, građevinska visina: 4.250 mm, proizvođač motora: G.M., tip prenosa: hidrostat, kapacitet baterije: 100 Ah, širina nosivog rama viljuškara: 1.320 mm, dužina viljuške: 1.200 mm, širina viljuške: 150 mm, debljina viljuške: 50 mm, stanje pneumatika: 100 procenat, dimenzija prednje gume: 200/50-10, dimenzija zadnje gume: 27/10-12, ukupna težina: 10.700 kg, prazna masa vozila: 6.700 kg, ukupna visina: 2.450 mm, ukupna dužina: 2.450 mm, ukupna širina: 2.250 mm, boja: crvena, Oprema: bočni pomak, kabina, osvetljenje, pogon na sve točkove, produžetak za vilice, uvlačna viljuška, viljuške za palete, 🔧 Tražite pouzdan viljuškar? Mi smo specijalisti u industriji! Specijalizovani smo za prodaju visokokvalitetnih viljuškara, nudeći detaljno pregledane mašine u odličnom stanju. Pogledajte našu ponudu i pronađite savršenu opremu za vašu kompaniju! 💼 🚜 U ovom popisu predstavljamo: COMBILIFT C4000 – TRIPLEX 9300 mm – Godina 2017 – GAS – PRODUŽIVE VILJUŠKE – SLOBODNO PODIZANJE – BOČNI POMAK VILJUŠKE – STANJE 5/5 Ovaj viljuškar je u odličnom tehničkom stanju, potpuno servisiran i spreman za trenutnu upotrebu. ✅ 📊 Ključne karakteristike i tehnički podaci: Model: COMBILIFT C4000 Godina proizvodnje: 09/2017 Nosivost: 4000 kg Tip jarbola: Triplex Visina podizanja: 9300 mm Tip pogona: GAS Centar opterećenja: 600 mm Proizvođač motora: GM Snaga motora: 74 KS Ukupna težina: 6700 kg Slobodno podizanje: 3250 mm Gume: čvrste, superelastične, u dobrom stanju Prednje gume: 200/50-10 – 100% gazećeg sloja Ndsdpe Abr Iqsfx Abfoc Zadnja guma: 27/10-12 – 100% gazećeg sloja Ukupna visina jarbola (spuštena): 4250 mm Tehničko stanje: Bez greške, nakon pune usluge 🛠️ Vizuelno stanje: Vrlo dobro Dužina viljuške: 1200 mm / 2000 mm kada se produži Ukupna visina: 2450 mm Ukupna dužina: 2450 mm Ukupna širina: 2250 mm Širina pozicije viljuška: 1320 mm ⚙️ Opremu: Proširive viljuške Radna svetla Podesiv bum Viljuške za palete Zatvorena kabina Besplatan lift viljuška bočni pomak Ovaj viljuškar je savršeno rešenje za industrije koje zahtevaju efikasno rukovanje dugim teretima u uskim prostorima, kao što su proizvodnja drveta, čelika ili cevi. Njegov višesmerni sistem kretanja obezbeđuje laku upravljivost i optimalno korišćenje skladišnog prostora. 🏗️ 🛡️ Dodatne karakteristike: Integrisani višesmerni sistem kontrole Udoban operater kabine Visoka pouzdanost pod intenzivnom upotrebom Pogodan za unutrašnje i spoljašnje operacije ✅ Stanje: Potpuno operativan, redovno servisiran i spreman za rad odmah. 🚚 Nudimo isporuku širom Evrope i besplatnu početnu inspekciju! 💶 Cene i finansiranje: Nudimo kompletnu podršku u finansiranju, uključujući brze odluke o lizingu i kreditima - čak i za nove poslove ili kompanije sa izazovnom finansijskom istorijom. Fakturisanje dostupno u EUR ili PLN Opcije lizinga, uključujući Start-Up programe Mi smo ovlašćeni dobavljač za većinu velikih lizing kompanija Odluka o lizingu u roku od 2 sata BRZO / JEDNOSTAVNO / PRISTUPAČNO FINANSIRANJE

Stanje: polovno, vrsta goriva: benzin, prazna masa vozila: 3 kg, boja: sivo-crna, tip prenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2026, NASLOV: KONTEJNER ZA OTPAD ZA KORIŠĆENJE NA OTVORENOM SA OBLOŽENJEM ZA VILJUŠKAR (BOČNO I PREDNJE), PODIZAN SA 4 KUKICE I BOČNIM VENTILOM ZA ISPUŠTANJE REF: 26-N-31 VRSTA: krupni otpad NOVO: da POKLOPEC: ne DIMENZIJE UKUPNA SPOLJAŠNJA DUŽINA: 4,10 m UKUPNA SPOLJAŠNJA ŠIRINA: 2,10 m UNUTRAŠNJA/SPOLJAŠNJA VISINA: 1,60 m + 0,10 m (visina nogica) DEBLJINA PODA: 5 mm DEBLJINA ZIDA: 3 mm BOJA: siva RAL 7000 VOLUMEN: 13 m³ Uz mogućnost grešaka i/ili propusta Navedene cene ne uključuju PDV. Molimo kontaktirajte komercijalnog predstavnika za ažurirano poređenje cena i uslova. Za više informacija: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile Ndsdpfx Abozx H Aajfsc SCARRABILI AURORA posluje u oblasti prodaje i kupovine industrijskih i komercijalnih vozila, a specijalizovana je prvenstveno za sektor upravljanja otpadom. Specijalizovani smo za kamione, prikolice i opremu za utovar i istovar. Imamo veliki broj vozila spremnih za isporuku, uključujući preko 50 kamiona i preko 150 sanduka, kontejnera sa i bez kranova za utovar i istovar. S.E.&O S obzirom na količinu oglasa i detalja, Aurora poziva da se tačnost podataka proveri sa komercijalnim predstavnicima.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: IC1094, nosivost: 1.200 kg, vrsta goriva: električni, tip jarma: ostalo, ПУЊАЧ НИЈЕ ПРИКЉУЧЕН Njdpfxjzp Ua Us Abfsdc ПУЊАЧ НИЈЕ ПРИКЉУЧЕН

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 170.000 km, snaga: 160 kW (217,54 KS), prva registracija: 08/2013, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 9.500 kg, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 5, Oprema: ABS, dizalica, klima uređaj, Atego 922 Datum prve registracije: 08/2013 !!! SAMO 170.000 km !!!! 2 X kuka za vuču - kuglasta glava + priključak Blokada diferencijala Klima uređaj Nemačko vozilo, prvi vlasnik Euro 5 Međuosovinsko rastojanje 3320 Kiper: Meiller 380 cm x 230 cm, bočne stranice 40 cm Dizalica: Atlas 65.2 A2 Godina proizvodnje 2013 Upravljanje grabilicom Uključuje dvostruku grabilicu Daljinsko upravljanje (žičano/radio) Cena je FIKSNA ---- Posetite našu veb stranicu: nemacki/engleski/srpski/hrvatski/bosanski/bugarski..... Goran nemacki/engleski/p?????/?????..... Roman Rado ćemo se pobrinuti za vaše finansiranje ili lizing. Prodaja u EU: neto cena, uz predočenje dokumentacije firme i PDV broja. PDV, depozit 2000 € Naša usluga za vas: - Carinske tablice Njdpfo Aa Hq Djx Abfjdc - Izvozna dokumenta i EUR1 - Transport širom sveta - Mogućnost noćenja - Transfer od aerodroma Minhen ili železničke stanice Pasau

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 22.000 h, broj mašine/vozila: TP130, Korišćena Tetra Pak TCAP 45, 2005, 1000SQ, HeliCap 27. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45 je industrijska mašina za zatvaranje, koja se koristi za postavljanje poklopaca na kartonske ambalaže u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Ova korišćena mašina, proizvedena 2005. godine, je dizajnirana za proizvodnu kapacitet do 7.000 komada u satu (pph) i trenutno radi sa formatom 1.000 Prisma SQ. Proizvođač: Tetra Pak Model: 45 Godina proizvodnje: 2005 Proizvodna brzina: 7.000 pph Trenutni format: 1.000 Prisma SQ Trenutni format poklopca: Slim cap Alternativni format poklopca: HeliCap 27 Dimenzije: 4250 x 2545 x 2660 mm Težina: 1200 kg Nedpfxj Adtp Uo Abfjdc Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Ova mašina za zatvaranje je dizajnirana za sinhronizovani rad u liniji i postavlja poklopce ravnomerno na ambalaže koje se dovode od strane prethodne mašine za punjenje. Njena operativna konfiguracija podržava stabilno rukovanje trenutnim formatom Prisma SQ i nudi mogućnost prilagođavanja na format poklopca HeliCap 27. Potreba za električnim napajanjem je 400V i 50Hz. Električno napajanje: 400V, 50Hz Potrošnja komprimovanog vazduha: 300 Nl/min na 5.5 bar Dokumentacija: Papirna dokumentacija je uključena. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Tetra Cap Applicator 45 je pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili liniju za pakovanje u kartonske kutije i postavlja se nakon procesa punjenja, kako bi se postavili poklopci pre daljeg rukovanja i sekundarnog pakovanja. Može se koristiti u proizvodnim pogonima za piće, gde kartonska ambalaža zahteva pouzdano postavljanje poklopaca kao deo koordinisanog industrijskog procesa pakovanja. Integracija bi trebalo da uključuje kompatibilne transportere proizvoda, razmake između pakovanja, sisteme za dovod poklopaca i kontrole linije prilagođene izabranom formatu pakovanja i poklopca. Trenutna konfiguracija je dizajnirana za format 1.000 Prisma SQ sa Slim poklopcima. Prilagođavanje na HeliCap 27 je moguće, tako da se mašina može razmotriti za proizvodne linije sa ovim alternativnim stilom poklopca. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je u radnom stanju i ima oko 22.000 radnih sati. Ova korišćena Tetra Pak mašina za zatvaranje se isporučuje sa papirnom dokumentacijom koja podržava tehničku proveru, rutinsko održavanje i planiranje instalacije. Njeno operativno stanje čini je pogodnom za kupce koji traže uspostavljenu tehnologiju punjenja za integraciju u postojeću proizvodnu liniju za pakovanje u kartonske kutije. Radne performanse i svestranost Mašina je dizajnirana za postavljanje poklopaca na kartonske kutije Prisma SQ i podržava precizno postavljanje poklopaca pri brzinama proizvodnje do 7.000 komada u satu. Mašine za zatvaranje ovog tipa...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, broj mašine/vozila: PX20, Korišćeni KHS INNOPRO CMX-18 mešač, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i performanse. KHS INNOPRO CMX-18 je mešač za pripremu gotove smese (premix) za proizvodnju pića, namenjen za integraciju u industrijsku liniju za pakovanje ili korišćenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nominalni kapacitet od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, mešanje i transport proizvoda za punjenje u oblasti za punjenje. Proizvođač: KHS. Model: INNOPRO CMX-18. Godina proizvodnje: 2006. Nominalni kapacitet: 18 m³/h. Kapacitet tamponskog rezervoara: 850 L. Maksimalni pritisak: 8 bar. Testni pritisak: 11,44 bar. Temperaturni opseg: 20 / 100 °C. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja. Sistem za pripremu gotove smese (premix) uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje pritiska, protoka i nivoa. Senzori protoka, kontroleri protoka, indikatori pritiska, alarmi za pritisak, prekidači pritiska, prekidači nivoa i alarmi za nivo podržavaju kontrolisano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, prenosa i tamponiranja. Vazduh za upravljanje se dovodi sa pritiskom od 4–5 bar, dok se za odgovarajuću gasnu ili vazдушну liniju navodi pritisak od 6–6,5 bar. Procesna konfiguracija uključuje kontrolisane sekcije protoka i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) pogodan je za ugradnju ispred mašine za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za mašinu za punjenje, preko kojeg se pripremljeni proizvod iz tamponskog rezervoara može preneti u mašine za punjenje u sledećoj fazi. Priključci za vodu i CIP su integrisani u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju procese čišćenja i povrata proizvoda. Sistem koristi priključke za dovod ugljen-dioksida za degaziranje i pripremu pića, te je stoga pogodan za proizvodna okruženja u kojima je potrebno kontrolisano mešanje i upravljanje gasom. Priključak za vodu: Ø2.1/2". CIP priključak: Ø2.1/2". CIP priključci za povrat sirupa: Ø1.1/2". Izlazni priključak za mašinu za punjenje: Ø4". Priključak za blokirajuću vodu: DN15. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni KHS mešač za pripremu gotove smese (premix) proizveden je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o rezervoaru, priključke za napajanje i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurisano kao kompletna jedinica za mešanje i prenos sa degaziranjem, tamponskim rezervoarom, pumpama i instrumentima za kontrolu procesa. Ndsdpfe Adtqrjx Abfsc Radne performanse i svestranost. INNOPRO CMX-18 uključuje rezervoar za degaziranje, tamponski rezervoar, šest pumpi i krug za prenos proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolisane sekcije protoka pre nego što stigne u tamponski rezervoar i pumpa se u mašinu za punjenje. Priključci za ugljen-dioksid, mogućnost degaziranja i posebna tamponska faza podržavaju stabilnu pripremu proizvoda pre pakovanja. Integrisani CIP blok i blok za povrat sirupa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41, Korišćeni HRS-uređaj za pasterizaciju u tanku, namenjen za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasterizator kompanije HRS Process Systems je procesni uređaj u tanku, izrađen od nerđajućeg čelika, dizajniran za kontrolisanu termičku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Pasterizatori se koriste za primenu definisanog procesa zagrevanja i hlađenja, što osigurava stabilnost proizvoda i doslednu obradu pre kasnijeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakovanja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: SKID - 1 Godina proizvodnje: 2018 Radni sati: 18.939 Izvedba: Procesni uređaj u tanku od nerđajućeg čelika Napredni sistemi automatizacije i kontrole Mašina se isporučuje kao procesni uređaj u tanku i nudi kompaktno rešenje za opremu za termičku obradu i pripadajuće procesne priključke. Pasterizatorski sistem se obično integriše u arhitekturu kontrole linije kako bi se koordinisao tok proizvoda, kao i faze zagrevanja, zadržavanja i hlađenja sa uzvodnim i nizvodnim opremom. Konfiguracije kontrole, napajanja i instrumentacije treba proceniti tokom puštanja u rad, u skladu sa zahtevima postojeće proizvodne linije. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj pasterizator može se koristiti u postojećoj liniji za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, ukoliko je pre pakovanja neophodna kontrolisana termička obrada. U zavisnosti od proizvoda i dizajna procesa, pasterizatorski sistemi se obično integrišu sa opremom za pripremu proizvoda, međuspremnicima, mašinama za punjenje i transportnim sistemima. Konfiguracija uređaja u tanku olakšava urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakovanje i može se koristiti za povezivanje sa postojećim procesnim cevovodima, medijima za napajanje i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primene sa tečnim proizvodima, gde je pasterizacija deo neophodnog proizvodnog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj korišćeni pasterizator, proizveden 2018. godine, ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekat tehnologije punjenja. Ndjdpfe Adtrvox Abfec Tehnička inspekcija pre instalacije može se fokusirati na stanje procesnih priključaka, komponenti za prenos toplote, ventila, pumpi, instrumentacije i sklopova montiranih na tanku, kao i na potvrdu prikladnosti za nameravani proizvod i proces. Operativne performanse i svestranost: Pasterizacija je važan korak obrade za mnoge primene u proizvodnji pića i pomaže operaterima da kontrolišu termičku obradu pre nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakovanja. Konfiguracija uređaja u tanku od nerđajućeg čelika pogodna je za higijenska procesna okruženja i omogućava strukturiran pristup instaliranoj opremi. Integracija u proizvodnu liniju...