Logiudice Forni Četiri Za Jednu Peć Na Gas Ili Lož Ulje, 12 Izlaza na prodaju (127.837)

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2009, 879 KORIŠĆENIH termo-uljnih peći na kolicima za 3 kolica 58x98. Godina proizvodnje: 2009 OPREMA: - svaka peć sa kotlarnicom, dimnjacima, - 3 kolica za svaku peć, - broj nivoa: 10. TEHNIČKI PODACI: - 40 kolica za peći sa novim točkićima, - novo grejno ulje, - 2 nova gasna gorionika Riello, - 2 grejna kotla, - nova upravljačka jedinica, PLC paneli. Nedpfow Avbpex Aa Rjda Uređaj spreman za pregled nalazi se u našem magacinu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne plaćene opcije: remont / transport / montaža / puštanje u rad. Navedena cena je neto cena po jednoj peći. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Originalni PROBAT 60 industrijski pržilica, proizvedena 1970. godine, opremljena sistemom za grejanje na drva. Robusna, teška mašina poznata po visokoj izdržljivosti i izvanrednom kvalitetu pečenja. Uključuje: - Hladnjak - Ciklon - Izduvni sistem Ndedpfx Aezcl U Doa Rea Mašina je trenutno demontirana i spremna za transport.

Stanje: polovno, - Serija 900 - Prednja strana: 800 - Dimenzije kade: 603x550 - Kapacitet: 150L - Energija: gas - Snaga: 19,5 kW - Napon: 230 V - Električno paljenje - Dovod tople/hladne vode preko fiksnog odvoda upravljanog sa prednje strane - Ispusni ventil Ø 40 - Bain-marie sa presostatom 0,5 bar, 109°C + sigurnosni ventil Ndodsy Ictiepfx Aa Rea - Automatska kontrola nivoa vode - Dupli izbalansirani poklopac - Gornja površina zavarena za kadu - Uklonjiva rešetka - Proizvedeno u Francuskoj - Revidirana oprema: oprema se priprema po naručivanju, rokovi preuzimanja i vraćanja se dogovaraju u tom trenutku (molimo tražite cenu nakon revizije)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 231500079, - WT 108- Njdslf Ezwepfx Aa Reda Ovde su na raspolaganju vežba klupa i specijalna jedinica za bušenje. Vežba na klupi: - 5 brzina preko pulley-a - Projekcija / potez: 10cm Specijalna jedinica za bušenje: - pneumatski uređaj za stezanje -automatski feed

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Presa za ravne šarke. Prečnik cevi: 5 - 20 mm Dužina vučnog hvatača: 50 - 100 mm Ukupna težina: 1,4 t +++++ Nodpfx Aeit Ewfea Rjda Molimo obratite pažnju da je mašina demontirana i spremna za utovar. Iz tog razloga demonstracija pod naponom ili izrada video snimka nisu mogući. Naš oglas sadrži najinformativnije fotografije u najboljem mogućem kvalitetu. Slanje dodatnih slika, nažalost, nije moguće. +++++

Stanje: polovno, Ovaj oglas se odnosi na Restek komplet filtera za gas sa osnovnom pločom za jednu poziciju + SGT komplet filtera za gas. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu upotrebu. Restek komplet filtera za gas sa osnovnom pločom za jednu poziciju je modularni sistem namenjen za prečišćavanje gasova u laboratorijskim aplikacijama, posebno u sistemima za gasnu hromatografiju (GC) i masenu spektrometriju (MS). Ndsdpfxjxv Dk No Aa Rja Ključne karakteristike: - Dizajn osnovne ploče: Osnovna ploča za jednu poziciju (kataloški broj 22025) izrađena je od mesinga i dimenzija je 10,2 × 10,2 × 4,8 cm. Kompatibilna je sa svim samostalnim Super Clean filterima za gas. - Filter patrone: Restek nudi različite filter patrone, kao što je trostruki filter za uklanjanje kiseonika, vlage i nečistoća ugljovodonika, kao i filter za gorivne gasove, namenjen za uklanjanje vlage i ugljovodonika. - Kompatibilnost priključaka: Osnovna ploča prihvata cevi od 1/8". Za prelaz na cevi od 1/4" dostupni su reduktori sa 1/8" na 1/4". - Opcije materijala: Završni priključci su dostupni u varijantama od mesinga ili nerđajućeg čelika, što omogućava prilagođavanje prema zahtevima primene. Restek SGT Superclean komplet filtera za gas Restek SGT Superclean komplet filtera za gas je visokoprecizni sistem za prečišćavanje gasova, dizajniran za uklanjanje kontaminanata kao što su vlaga, kiseonik i ugljovodonici iz nosača i gorivih gasova koji se koriste u gasnoj hromatografiji (GC) i masenoj spektrometriji (MS). Ovaj komplet je posebno pogodan za aplikacije koje zahtevaju visok stepen čistoće gasova kako bi se osigurali precizni i pouzdani analitički rezultati. Ključne karakteristike: - Visoka čistoća: Omogućava nivo čistoće gasa preko 99,9999% u zavisnosti od ulazne čistoće i protoka gasa. - Višenamenska kompatibilnost: Kompatibilan je sa raznim vrstama gasova, uključujući inertne nosače gasa, vazduh, vodonik i helijum. - Brza zamena: Sadrži sistem za brzu i jednostavnu zamenu filter patrona bez curenja. - Izdržljiva konstrukcija: Izrađen je sa staklenom unutrašnjosti koja sprečava difuziju i polikarbonatnom spoljašnošću radi bezbednosti. - Vizuelni indikator: Svaka filter patrona poseduje lako uočljiv indikator promene boje koji signalizira kada je potrebna zamena.

Stanje: polovno, - Ukupne dimenzije (Š x D x V): 1300 x 2750 x 2668 mm - Dimenzije komore (Š x D): 820 x 1650 mm - Broj etaža: 4 - Broj vrata: 1 vrata širine 820 mm po etaži - Kontrolna tabla sa leve strane - Ručka vrata sa desne strane - Površina pečenja: 5,45 m² - Električna snaga: 27 kW - Težina: 2200 kg - Maksimalna temperatura pečenja: 300°C Njdsw H R Ulspfx Aa Roda - DIGITALNA kontrolna tabla sa 99 programabilnih podešavanja (opcija: TOUCH SCREEN) - Kontrola energije: BI-TEMPERATURA sa 2 nezavisne sonde i odvojenim upravljanjem temperaturom svakog nivoa i baze - Para: opremljen nezavisnim uređajima za paru smeštenim ispod svake etaže i sistemom za odvod pare Idealan za pečenje hleba i poslastičarskih proizvoda, električna peć sa 4 etaže modela 82 je projektovana da obezbedi izvanredne performanse u kompaktnom formatu. Sa širinom vrata od 820 mm, ova peć je savršena za prostore sa ograničenim prostorom ili otežanim pristupom. Ključne karakteristike - Maksimalna temperatura pečenja: do 300°C, idealno za širok spektar pekarskih i poslastičarskih proizvoda. - Kontrolna tabla: Digitalna, sa 99 programabilnih podešavanja i više-nivoinskom analognom kontrolom, opremljena nedeljnim tajmerom za automatsko pokretanje (opcija: Touch Screen). - Energetska kontrola: Dvostruka temperatura sa dve nezavisne sonde i odvojenim upravljanjem temperaturom svake etaže i baze za preciznu kontrolu pečenja. - Spoljašnja obrada: Inoks za maksimalnu izdržljivost i higijenu. - Ploče za pečenje: Kombinacija vatrostalnog šljunka i cementa sa metalnim ojačanjem za ravnomerno pečenje. - Para: Nezavisni uređaji za paru ispod svake etaže i sistem za odvod pare. Zašto odabrati električnu peć sa 4 etaže model 82 Ova električna peć na etaže je idealno rešenje za pekare i poslastičare koji žele da maksimalno iskoriste proizvodni kapacitet uz minimalan prostorni otisak. Inovativan dizajn i bogata oprema omogućavaju savršene rezultate pečenja svaki put. Oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevodu.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dostupni modeli na GAS i Elektro napajanje sa različitim dimenzijama i kapacitetima Peć savršena za zanatske pekare, poluindustrijske pogone i maloprodajne objekte Nedpfswhdhuex Aa Rsda Idealno rešenje za sve koji traže vrhunske performanse pečenja i maksimalnu fleksibilnost pri radu s različitim vrstama hleba i peciva, bez obzira na oblik, veličinu ili količinu. Savršeno peče i pri punim i delimičnim opterećenjima. Inovativni sistemi pečenja za savršene rezultate BTT (Bottom to Top) sistem pečenja – vazduh cirkuliše odozdo nagore, stvarajući efekat etažne peći za jedinstven kvalitet pečenja. Rezultat: proizvod koji ostavlja mušterije bez daha! DAF (Double Air Flow) – izuzetno ravnomerno pečenje zahvaljujući dvostrukom strujanju vazduha koje obuhvata svaki proizvod. Nije dostupno na modelu 4676. Idealan za: Kolače i peciva male mase (npr. 60–70 g Kajzer peciva, keksi, štapići, tarali…) Brze cikluse pečenja (kraće od 15 minuta) Visoke regale (više od 18 nivoa) Uske i duge tepsije (npr. 46×80 cm) OPT funkcija – omogućava praćenje efikasnosti rada peći u realnom vremenu, pomažući u racionalnijem korišćenju i uštedi energije Tehničke karakteristike: Povrsina pecenja: 6,3 m2 (n°18T 46x76) Dimenzije peci sxdxv: 123x171x251 Minimalna visina prostorije: 270 cm Snaga GAS: 52 Kw 44000 kcal/h Snaga elektro: 1,5 kW Tezina: 1350 kg Maks. temperatura pečenja: 300 °C Grejanje: električno ili na gas/laki lož-ulje Glavni prekidač smešten na kontrolnoj tabli Napredna kontrola i upravljanje TOUCH elektronska kontrola “Ready to Bake” – peć je uvek spremna uz nižu potrošnju “Recovery Time” – tačno vreme do ponovne spremnosti Upravljanje delimičnim opterećenjima Zaštita receptura putem lozinki USB 2.0 za brz i siguran prenos podataka Efikasno upravljanje parom Speed Dry – brže izbacivanje pare (70% brže), za hrskavije i mirisnije proizvode Povećani parogenerator (standardna oprema) – veća količina i bolja distribucija pare Automatska klapna za paru Izduvnik od nerđajućeg čelika – 900 o/min Energetska efikasnost i trajnost Visokoperformantni izmenjivač toplote i ložište (kod verzija na sagorevanje) Dupli oklopni grejači (električna verzija) Dvoslojna izolacija od mineralne vune visoke gustine Gumeno-silikonska brtva + nerđajući čelik – dug vek i bez curenja pare Termoreflektivno staklo – štedi energiju Ergonomska vertikalna ručka duž cele visine vrata, sa duplim sistemom zaključavanja Podignuto dno peći – dodatna termoizolacija Priključak na uređaj za ograničenje potrošnje struje (samo kod električnih modela) Konstrukcija i ergonomija: Prednja strana i hauba od nerđajućeg čelika Etaža od nerđajućeg čelika sa podesivim klapnama za regulaciju vazduha Rotaciona jedinica za kolica sa motorom i mehaničkom zaštitom od preopterećenja Ručni mehanizam podizanja Vrata sa pristupom za kolica visine 194,5 cm (model 4676 isključen) Vrata sa šarkama na desnoj strani Pristupna rampa od nerđajućeg čelika, blag nagib za lako ubacivanje/vađenje kolica Ravna unutrašnja površina – lako se čisti Bočni paneli od predbojenog čelika Pristup glavnim komandama s prednje strane Heavy Duty verzija (HD kit) – dostupna za modele 80100 i 80120 Za intenzivan rad preko 8 sati dnevno i prosečne temperature iznad 250 °C – dodatna ojačanja za maksimalnu izdržljivost.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 227.566 km, snaga: 130 kW (176,75 KS), prva registracija: 05/2012, vrsta goriva: dizel, prazna masa vozila: 6.390 kg, maksimalna nosivost: 6.110 kg, ukupna težina: 12.500 kg, konfiguracija osovina: 4x4, međuosovinsko rastojanje: 3.050 mm, gorivo: dizel, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: ostalo, emisioni razred: Euro 5, suspencija: ostalo, broj sedišta: 2, ukupna dužina: 5.100 mm, dužina tovarnog prostora: 2.650 mm, širina utovarnog prostora: 2.000 mm, visina tovarnog prostora: 4.000 mm, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 16.641 h, građevinska visina: 3.360 mm, Oprema: hidraulika, klima uređaj, pogon na sve točkove, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Unimog U400 405/12 se izdvaja svojom svestranošću i robusnošću, što ga čini idealnim za upotrebu u poljoprivredi i građevinarstvu. Pokreće ga snažan dizel motor zapremine 4.249 cm³ sa 177 KS i ekološkim standardom Euro 5, što omogućava ispunjavanje modernih ekoloških zahteva. Sa ukupno pređenih 227.566 km i 16.641 radnim satom, vozilo je u dobrom stanju. Unimog je opremljen kuku za prikolicu, klima uređajem, prednjom priključnom osovinom (prednja kardanska vratila) i komunalnom hidraulikom koja omogućava fleksibilnu montažu dodatne opreme. Vozilo je proizvedeno 2012. godine i imalo je samo jednog vlasnika. Uprkos kompaktnim dimenzijama – visina 3.360 mm, širina 2.360 mm, dužina 5.100 mm – nudi impresivnu nosivost pri dozvoljenoj ukupnoj masi od 12.500 kg. Unimog poseduje i zelenu ekološku nalepnicu, što omogućava korišćenje u urbanim ekološkim zonama. Radni sati: 16.641 h Nsdpfx Aaer Uzthe Rsda Prodaja isključivo pravnim licima (poljoprivredna gazdinstva, preduzetnici, mala i velika preduzeća) ili za izvoz. Greške i prethodna prodaja su mogući.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Nodpsziy Auefx Aa Rjda Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Godina proizvodnje: 2015, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 016, Nudimo ovu novu mašinu za tvrdo lemljenje Kohlbacher STINGRAY, model Stellite, namenjenu za tračne testere, godina proizvodnje 2015. Proizvođač: Kohlbacher GmbH Model: STINGRAY Serijski broj: 016 Datum proizvodnje: 03/2015 Tehničke karakteristike: - Plazma zavarivanje (TIG) - Potpuno automatsko tvrdo lemljenje. - Topi tvrdi materijal za nanošenje zaštitnog sloja u bakrenom kalupu, koji je prethodno oblikovan tako da odgovara zubima testere. - Otvrđavanje sa gasom ili induktivnim putem. - Pogodno za sve vrste oblika ili rasporeda zuba, kao i za različite razmake. - Širina tračnih testera 50-380 mm - Debljina testere 0,6 – 5 mm - Razmak podesiv 20 – 100 mm - Radna brzina podesiva 0 – 20 zuba/min. Ndodezuc Ttjpfx Aa Rea Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, radni sati: 30.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 20992, Poštovani gospodine / gospođo, imamo priliku da vam ponudimo IPSEN VTTC-324 iz 1988. godine. Nsdswah R Rjpfx Aa Rsda Karakteristika vakuumske peći: Sn = 165 kVA Un = 400 V, 50Hz U = 240 A Korisna dimenzija: 450mm k 600mm k 900mm Snaga grejača = 120 kV Napon grejača = 43V, 50Hz Struja grejača = 1613 A Temperaturni opseg = 350 - 1320 C Apsolutni vakuum = 1 k 10e-5 (difuzijska pumpa) Apsolutni pritisak = 5 bara Takođe, sa peći dolazi mnogo rezervnih delova i opreme za proces termičkog grejanja (rezervoar za gas, grejači, mnogo kontrolera, punjača i svega). Za sve informacije koje su vam potrebne, kontaktirajte me.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Ndedoy Icpqepfx Aa Rsa Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Nedpfx Aajw Imp Ho Roda Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana za gazirano pivo, pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki sa preciznim izobarnim punjenjem i robusnom kontrolom kvaliteta. Kao korišćena linija za punjenje, nudi vrednost kao polovni proizvod, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5,5 g/L Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0,33 L; 5.500 limenki u satu za 0,44 L Vrste ambalaže: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0,33 L i 0,44 L Prečnik: 66 mm Poklopac: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventila, 2 steznika) Ndjdpozmgccjfx Aa Rja Paletizer – dimenzije palete: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maksimalna visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filterom (99,97% na 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Linija integriše modernu automatizaciju sa lako korišćenim HMI uređajima za efikasan rad i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi dizajnirani su za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnika: SEW motor od 4 kW za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatsko podešavanje visine: Bez četkica, podešavanje formata limenke zasnovano na receptu putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna detekcija poklopca, rendgenska detekcija nivoa (min/max), foto ćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna kućišta od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, sigurnosni uređaji u slučaju nužde, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; skriven ubrizgavanje CO₂ i razbijač pene; prazne limenke za CIP (do 80°C) Integrabilnost proizvodne linije Dizajnirana kao koherentan paket mašina za pakovanje, ova korišćena linija za punjenje podržava rad u liniji, od depaletizacije do punjenja...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Stanje: polovno Godina proizvodnje: 2010 Inventarski broj: 080065 Rok isporuke: odmah, uz mogućnost međuprodaje Zemlja porekla: Nemačka Cena: 29.800 € Na lageru: 1 Dužina savijanja: 2040 mm Debljina lima (420 N/mm²): 3 mm Maks. debljina lima - nerđajući čelik: 2 mm Ndodowiri Aopfx Aa Rsa Maks. debljina lima - aluminijum: 4,5 mm Pogon: motorizovani Motor savijanja: 1,5 kW Motor gornje grede: 1,1 kW Dužina: 3060 mm Širina: 1650 mm Visina: 1500 mm Težina: 2730 kg Zadnji graničnik: 750 mm Širina otvora: 140 mm Brzina savijanja: 50°/sek CNC upravljanje: ECT (Schneider Magelis) - Unos ugla savijanja, dimenzije zadnjeg graničnika, visina podizanja, prevrtanje, isecanje - Maksimalno 36 uglova savijanja po setu moguće sačuvati - Maksimalno 510 setova moguće sačuvati - Komforan 7,5" TFT monitor u boji osetljiv na dodir - Power mod za rad koji štiti materijal - Soft start za savijajuću gredicu i zadnji graničnik - Optičko vođenje korisnika pri smetnjama (dijagnostički centar) - Izbor više jezika kao što su nemački, engleski ... CNC zadnji graničnik - Opseg graničnika 6 - 750 mm - Pogon preko kaiša - 6 graničnih prstiju - Konzole za podršku sa četkama Podeljena "Geteilte Geißfußschiene" visina 75 mm Prilagodna šina 10 mm Oštra šina R1 Oštra šina R2 Mehanički pogon preko motor-menjača sa kočnicom Pogon gornje grede preko dvostrukog ekscentra Nožna pedala Uputstvo za rad na nemačkom jeziku sa CE izjavom o usaglašenosti KUPOVINA POLOVNIH MAŠINA JE PITANJE POVERENJA - NAŠE OBEĆANJE TRANSPARENTNOSTI Nudimo vam maksimalnu sigurnost i potpunu transparentnost. • ISKRENI UVIDI Detaljne fotografije i video-zapisi funkcionalnog stanja • PROVERA UŽIVO NA LOKACIJI Testiranje mašine kod nas na licu mesta • DIGITALNA DEMONSTRACIJA Individualna live-prezentacija putem video poziva • KUPOVINA BEZ RIZIKA Pravo na povrat u roku od 14 dana Detalji:

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 12 h, snaga: 30 kW (40,79 KS), ulazni napon: 380 V, temperatura: 200 °C, unutrašnja dužina: 1.200 mm, unutrašnja širina: 1.700 mm, unutrašnja visina: 2.300 mm, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna širina: 2.200 mm, ukupna visina: 2.800 mm, ukupna težina: 400 kg, Broj komora: 1, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, Oprema: CE oznaka, Profesionalna peć za očvršćavanje kompozita – Romer SL Unutrašnje dimenzije: 1200 × 1700 × 2300 mm Visokoperformansna industrijska peć za očvršćavanje kompozita renomiranog poljskog proizvođača Romer, namenjena naprednim procesima proizvodnje kompozitnih materijala, uključujući očvršćavanje karbonskih prepregova, sušenje, post-otvrdnjavanje i termičku obradu. Ova električna komorna peć je idealna za upotrebu u avioindustriji, automobilskoj, pomorskoj, moto-sport i industrijskoj proizvodnji kompozitnih materijala – gde je precizna i stabilna kontrola temperature od ključnog značaja. Izrađena je od čeličnog rama visoke čvrstoće, unutrašnjih panela od nerđajućeg čelika i izdržljivog spoljnog premaznog sloja u prahu, što obezbeđuje kontinuiranu industrijsku upotrebu i dugoročnu pouzdanost. Pametni kontrolni sistem omogućava precizno upravljanje temperaturom, efikasnu potrošnju energije i kontrolisane cikluse grejanja/hladjenja. Integrisani ventilacioni sistem i kruženje vazduha obezbeđuju ravnomernu raspodelu toplote kroz čitavu komoru za dosledan kvalitet očvršćavanja. Glavne karakteristike: • Maksimalna radna temperatura: 200°C • Unutrašnje dimenzije: 1300 × 1800 × 2000 mm • Dizajnirana za očvršćavanje prepreg kompozita • Industrijska konstrukcija visokog kvaliteta • Unutrašnjost od nerđajućeg čelika Ndodpjy Tvvzjfx Aa Rea • Visokoefikasni sistem cirkulacije toplog vazduha • Precizna programabilna kontrola temperature • Mogućnost više faza procesa očvršćavanja • Kontrolisani ciklusi grejanja i hlađenja • Ravnomerna distribucija temperature • 8 unutrašnjih vakuumskih priključaka u komori • Vakum pumpa uključena u prodaju • Pogodna za rad sa karbonskim vlaknima, staklenim vlaknima, prepregom, alatima i kompozitnim delovima Namena: • Očvršćavanje karbonskih prepregova • Proizvodnja kompozitnih delova • Komponente za avioindustriju i moto-sport • Proizvodnja pomorskih kompozita • Post-otvrdnjavanje alata i kalupa • Procesi sušenja i termičke obrade • Razvoj, istraživanje i izrada prototipova Peć je u veoma dobrom radnom stanju i može se pregledati i testirati na licu mesta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Nsdpfxozucgmo Aa Rsda

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Zapremina peći: 2,366 m³ l Ndodpfozvnktjx Aa Roa maks. temperatura: 750 °C Priključna snaga: 84 kW Težina: 3,7 t Na zahtev možemo organizovati transport i utovar širom Evrope uz doplatu. Cene su bez obračunatog PDV-a. Razgledanje je moguće uz prethodno zakazivanje termina. Kontaktirajte nas, naš tim se raduje da vam pomogne. Kupovina / prodaja mašina KUPOVINA / PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA, ALATNIH MAŠINA I DRUGE OPREME. Potrebna vam je kvalitetna, ali povoljna mašina za vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoju? Za više informacija ili mogućnosti kontakta možete nas dobiti putem kontakt formulara.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Ndjdoztwmfopfx Aa Roa Planirana demontaža i...

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: DIGÉP Savet: SD 100 Njdpfx Asm Uc R Aea Roda

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radna širina: 6.400 mm, Bending ugao (maks.): 150 °, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima (mesing) maks.: 3 mm, debljina lima bakra (maks.): 3 mm, ukupna težina: 17.750 kg, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 1.875 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, EVOBEND D-serija: Fleksibilnost i brzina na najvišem nivou Maksimalna fleksibilnost i preciznost EVOBEND D-serija, opremljena SmartBend principom, nudi neuporedivu svestranost. Složeni profili koji su ranije mogli biti finalizirani ručno ili uopšte nisu napravljeni sada se mogu proizvesti potpuno automatski. Inovativna tehnologija savijanja obezbeđuje brze i precizne rezultate kroz minimalne, istovremene pokrete. Najveća brzina Kao najbrža mašina za uzdužno savijanje, EVOBEND D-serija radi na maksimalnoj efikasnosti, bez obzira na veličinu mašine. Svaka osa se može kontrolisati pojedinačno kako bi se optimalno dizajnirao ceo proces savijanja. Ovo omogućava da se brzina prilagodi specifičnim radnim koracima i materijalnim zahtevima. Kompaktan dizajn Dobro osmišljen dizajn EVOBEND D-serije štedi dragoceni prostor u vašoj proizvodnoj hali. Sa dubinom umetanja od 1250 mm i radnom dužinom od 6400 mm, mašina D600 zahteva znatno manje prostora od uporedivih modela. Ovo optimizuje tok proizvodnje i olakšava integraciju u postojeće tokove posla. Bezbednost i efikasnost Njdpfx Ajfrlpuea Roda Naše mašine su u potpunosti pokrivene, što štiti ne samo operatera, već i mašinu od spoljnih uticaja. Uvlačive sigurnosne ograde i integrisane svetlosne barijere obezbeđuju najviši nivo zaštite na radu. Izbacivanjem okretnih greda za savijanje, rizik od povreda se dodatno smanjuje. Robusnost i nisko održavanje Zahvaljujući upotrebi visokokvalitetnih komponenti kao što su precizno konstruisane komponente i potpuno električni pogonski sistem, EVOBEND D-serija je izuzetno izdržljiva i zahteva minimalno održavanje. Odsustvo hidrauličkih komponenti smanjuje rizik od kvarova i značajno smanjuje troškove održavanja. Održivost i nizak nivo buke Sa do 90% manjom potrošnjom energije u poređenju sa konvencionalnim mašinama, EVOBEND D-serija je i ekonomski i ekološki povoljna. Tiha, električna pogonska tehnologija takođe obezbeđuje prijatno radno okruženje i smanjuje zagađenje bukom. Tehnologija savijanja prilagođena materijalu Inovativni princip savijanja smanjuje utiske i oštećenja radnog komada na minimum. Električni stezni mrežasti pogon se fleksibilno prilagođava različitim vrstama i debljinama materijala, čime se omogućava najnežnija obrada. Vrhunski standard kao standard Svaki EVOBEND D-Series mašina je opremljen sa najkvalitetnijim komponentama i karakteristikama kao standard. Od dvokolosiječnog sistema hvataljke do automatskog prilagođavanja vrsti i debljini materijala – EVOBEND nudi beskompromisan kvalitet za zahtevne zadatke savijanja.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2005, Ratzinger RC 12 udarni drobilica, Bohringer RC12 + B1000 L15000 transporter Droblilica potpuno remontovana Droblilica montirana na hidraulično šasiju, veoma laka za transport. Droblilica je peskirana i ofarbana POTPUNO NOV transporter L15000 Prečnik rotora [mm]: 1100 Otvor za materijal [mm]: 1220x900 Maksimalna veličina ulaznog materijala [mm]: 600 Elektromotor drobilice: 132 kW Elektromotor bočnog transportera: 5,5 kW Elektromotor glavnog transportera: 4,5 kW Elektromotor vibratora: 7,5 kW Elektromotor transportera L15000: 7,5 kW Podešavanje zazora [mm]: 0-20 do 0-100 – hidraulično podešavanje Kapacitet [t/h]: 100 do 250 u zavisnosti od materijala i dobijene frakcije Droblilica opremljena bočnim transporterom sa predsejanjem Težina drobilice: 31.000 kg Nedpfx Aey Uh Swea Rjda Težina transportera: 1.500 kg Droblilica je 100% ispravna i spremna za rad. Obloge drobilice su 90% očuvane. Droblilica je u potpunosti remontovana, sa novim ležajevima i novom elektroinstalacijom. Udarne letve okrenute.

Stanje: novo, Peć za pečenje sa šamotnom trakom Transportna traka u vatrostalnim kamenim filetima Samopodmazujući ležajevi za pojednostavljeno održavanje Prednja strana, bočne strane, vrh i unutrašnjost od nerđajućeg čelika Eko dugme podesite rernu u stanju pripravnosti tokom radnih pauza radi uštede energije Digitalna kontrola vreme pečenja i brzina transportera Širina transportne trake: 800mm Njdsur Tigspfx Aa Roda Električna snaga: 17-34kV Spoljne dimenzije: 95k145k110cm Maksimalna radna temperatura: do 450 C

Stanje: polovno, Коцкаста машина DKS 700 Ndjdpowi Nmfofx Aa Rsa DMS Нерђајући челик Електрична снага: 1,5 kW Напон: 380 V / 50 Hz Димензија коморе за резање: 700 x 200 x 220 mm