Kupfermuhle 60 Na 5 Głowic 60Cm Do Bali Četvorostrani Planer Za Mokro na prodaju (135.973)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska tračna pila CORMAK H500SA je tehnološki napredna, dvokolonska tračna pila za metal, dizajnirana za precizno i efikasno sečenje velikih čeličnih delova, cevi i profila. Zahvaljujući potpunoj automatizaciji procesa, visokoj snazi i pouzdanoj konstrukciji, idealna je za serijsku proizvodnju i velike radne opterećenja. Glavne prednosti mašine: * Automatski ciklus sečenja – potpuni niz sečenja, od utovara do povratka ruke, bez intervencije operatera. * Hidraulična čeljust i posuv materijala – obezbeđuju brzo, sigurno i precizno pričvršćivanje i pomicanje obrađivanog dela. * Visoka efikasnost sečenja – mogućnost obrade delova prečnika do Ø500 mm ili dimenzija 500 × 500 mm. Fjdjyctwmjpfx Abaspl * Hidraulično zatezanje trake – automatsko održavanje optimalne napetosti, što garantuje stabilnost procesa. * Sistem za hlađenje i četka za čišćenje trake – produžavaju vek trake i poboljšavaju kvalitet sečenja. Konstrukcija i tehnologija: Mašina je zasnovana na masivnoj konstrukciji od livenog gvožđa i čelika, što obezbeđuje visoku krutost i minimizira vibracije tokom rada. Dvokolonska tračna pila H500SA opremljena je glavnim motorom snage 7,1 kW i nezavisnim hidrauličnim sistemom. Konstrukcija rama je nagnuta pod uglom od 3° u odnosu na radnu površinu, što povećava efikasnost sečenja profila i profilisane građe. Traka se vodi kroz vodilice sa umetcima od tvrdih metala i valjkastim ležajevima, što obezbeđuje idealnu geometriju vođenja. Glava za vođenje se podešava prema širini sečenog materijala, što poboljšava stabilnost i smanjuje habanje trake. Preciznost i efikasnost rada: Hidraulički upravljano spuštanje ruke sa glatkom regulacijom pritiska omogućava optimalno prilagođavanje parametara obrađivanom materijalu. Upravljačka ploča sa LCD ekranom omogućava programiranje broja i dužine sečenih elemenata, kao i praćenje radnih parametara. Mašina automatski signalizira kraj materijala, kvarove i napredak sečenja. Primena: Model CORMAK H500SA je tračna pila za metal, namenjena za industrijsku upotrebu, preporučuje se za: * fabrike čelične konstrukcije, * serijsku proizvodnju u bravarijama, * sečenje teških cevi i čeličnih profila, * velikoprodajnu obradu konstrukcione i alatne čelika. Standardna oprema: * Rad u potpunom automatskom ciklusu * Funkcija memorije položaja ruke i čeljusti * Hidraulični agregat i posuv * Hidraulično zatezanje trake * Četka za čišćenje trake sa pogonom * Sistem za hlađenje tečnošću * Bimetalna tračna pila * Deklaracija o usklađenosti sa CE standardom * Uputstvo za upotrebu (DTR) Tehnički podaci: automatska tračna pila CORMAK H500SA Opseg sečenja: Ø500 mm ili 500 × 500 mm Dimenzije trake: 5550 × 41 × 1,3 mm Brzine trake: 40 / 60 / 80 m/min Glavni motor: 7,1 kW Hidraulični agregat: 1,5 kW Pumpa za rashladnu tečnost: 0,09 kW Zatezanje trake: Hidraulično Hod posuvne platforme: 500 mm Nosivost: 3 t Visina stola: 600 mm Dimenzije (D × Š × V): 2900 × 2200 × 1900 mm Težina: 2700 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska tračna testerica CORMAK HR350SA predstavlja napredno tehnološko rešenje za profesionalne industrijske pogone, kojima su potrebni visoka produktivnost, ponovljivost i preciznost. Zahvaljujući upotrebi modernih komponenti i dvokolonske konstrukcije, ova tračna testerica za metal obezbeđuje pouzdan rad čak i u intenzivnim proizvodnim uslovima. Testerica podržava ručni i potpuno automatizovani režim rada, što omogućava prilagođavanje načina rada individualnim potrebama operatera i vrsti materijala koji se reže. Glavne prednosti mašine: * Automatski ciklus rezanja – potpuna automatizacija procesa pričvršćivanja, dovođenja, rezanja i podizanja ramena. * Dvokolonska konstrukcija – obezbeđuje izuzetnu krutost i preciznost vođenja testerice. * Stezanje stezne glave odozgo – omogućava bezbedno i efikasno rezanje paketa cevi i profila. * Hidraulični sistem dovođenja – precizno pozicioniranje detalja sa tačnošću ±0,2 mm. * Intuitivno upravljanje – LCD ekran osetljiv na dodir omogućava brzo podešavanje parametara rezanja. Konstrukcija i tehnologija: Kućište testerice je izrađeno od livenog gvožđa, što obezbeđuje odlično prigušivanje vibracija i stabilnost tokom rada. Noseći ram je nagnut pod uglom od 3° u odnosu na sto, što povećava efikasnost pri rezanju elemenata sa pravougaonim presekom. Sistem vođenja testerice zasniva se na preciznim vodilicama sa ležajevima i umetcima od tvrdih metala, što smanjuje habanje trake i poboljšava kvalitet rezanja. Hidraulično zatezanje trake i trobrzinski motor sa frekventnim menjačem garantuju idealno prilagođavanje parametara vrsti materijala. Preciznost i efikasnost rada: Zahvaljujući upotrebi drosne ventila, omogućena je glatka regulacija brzine spuštanja ramena, što rezultira kontrolisanim rezanjem bez rizika od oštećenja detalja. Sistem brzog dovođenja skraćuje vreme ciklusa, a četka za čišćenje i sistem hlađenja povećavaju radni vek testerice. Ovo je pouzdano rešenje za zahtevne korisnike, koji očekuju efikasnost i ponovljivost. Primena: Model HR350SA je idealna tračna testerica za cevi i profile, konstrukcijske čelike, nerđajuće čelike i druge metale. Namenjena je za upotrebu u bravarskim radionicama, proizvodnim preduzećima i obradnim centrima, gde su ključni visoki kvalitet, automatizacija i bezbednost rada. Standardna oprema: * Automatski i ručni režim rada * Upravljačka ploča sa LCD ekranom osetljivim na dodir * Hidraulična stezna glava sa gornjim stezanjem * Četka za čišćenje trake sa pogonom * Hidraulično zatezanje trake * Sistem hlađenja tečnošću * Bimetalna tračna testerica * Deklaracija o usklađenosti sa CE i DTR Opcionalna oprema: * Valjkasti produžeci stola za dovođenje Tehnički podaci: HR350SA Opseg rezanja: Ø350 mm / 350 x 350 mm Traka: 4515 x 34 x 1,1 mm Brzine rezanja: 27 / 45 / 69 m/min Ukupna snaga: 4,8 kW Hidraulični agregat: 0,75 kW Pumpa za rashladnu tečnost: 0,04 kW Fpsdpewdunwefx Abajl Zatezanje trake: hidraulično Hod dovodnog mehanizma: 500 mm Nosivost: 1500 kg Visina stola: 700 mm Dimenzije (D x Š x V): 2800 x 2200 x 1700 mm Težina: 1500 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: MTP-BS260G-2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina rezanja (maks.): 260 mm, vrsta upravljača: ručni, opseg zakretanja: 60 °, tip aktuacije: električni, maksimalna brzina obrtanja: 72 o/min, minimalna brzina obrtanja: 36 o/min, ukupna visina: 1.900 mm, ukupna dužina: 1.950 mm, ukupna širina: 750 mm, ukupna težina: 230 kg, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, motorska kočnica, PONUDA NEDELJE – 5% POPUSTA! # METALNA TRAČNA TESTERA MTP BS260G ### Profesionalna horizontalna tračna testera za metal sa zakretnim lukom testere 0–60° Potpuno nova metalna tračna testera MTP BS260G dizajnirana je za precizno sečenje konstrukcijskog čelika, nerđajućeg čelika, kiselootpornog čelika, legiranih čelika i obojenih metala. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji, hidrauličkom posmak testere i visokokvalitetnom vođenju testere, idealna je za proizvodna preduzeća, bravarske radionice, alatnice, odeljenja za održavanje kao i za opštu mašinsku industriju. Zakretni luk testere omogućava sečenje pod uglom (gehrung) od 0° do 60° i čini mašinu izuzetno svestranom. Hidraulički posmak obezbeđuje ravnomeran, precizan i ponovljiv proces sečenja. ## Standardna oprema • Integrisana jedinica za hlađenje/mazanje • Hidraulični cilindar sa besprekorno podesivom brzinom spuštanja • Mehaničko zatezanje testere • Vođenje testere sa tvrdometalnim vodičima i preciznim ležajevima Fjdjyr Ndhopfx Abajpl • Zakretni luk testere od 0° do 60° • Stezna čeljust za materijal • Besprekorno podesiv posmak • Automatsko isključivanje pogona testere nakon završetka seka • Tehnička dokumentacija i uputstvo za upotrebu • CE deklaracija usaglašenosti ## Glavne prednosti • Precizni kosi rezovi od 0° do 60° • Stabilan luk testere od visokokvalitetnog livenog profila • Dve brzine testere: 36 i 72 m/min • Precizno vođenje tvrdometalnom stazom za dugi vek trajanja testere • Hidraulički automatski posmak testere • Integrisana jedinica za hlađenje za produženje životnog veka testere • Visoka preciznost i vrhunski kvalitet reza • Idealna za sečenje cevi, profila, osovina kao i punih materijala ## Tehničke specifikacije • Tip mašine: Horizontalna tračna testera za metal • Opseg sečenja pod uglom: 0°–60° • Dimenzije testere: 2455 × 27 × 0,9 mm • Brzine testere: 36 / 72 m/min • Brzina posmaka: 0–50 m/min (besprekorno) • Zatezanje testere: Mehaničko • Spuštanje luka testere: Hidrauličko, besprekorno podesivo • Visina osnove stezne čeljusti: 1010 mm • Snaga motora: 1,1 kW • Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3~ • Dimenzije mašine: 1950 × 750 × 1900 mm • Težina mašine: 230 kg ## Bezbednost Mašina je opremljena zaštitnim poklopcima testere, sigurnosnim prekidačima i automatskim isključenjem motora. Pogon se automatski isključuje po završetku sečenja ili pri otvaranju zaštitnog poklopca. Dodatno, mašina se automatski gasi u slučaju pucanja testere. ## Tehnička podrška Nudimo profesionalno tehničko savetovanje, garanciju i servis, kao i pomoć pri izboru odgovarajućih testera i optimalnih parametara sečenja. Na zahtev organizujemo transport širom Evrope i sveta. Nova mašina sa 24 meseca fabričke garancije, spremna za rad odmah.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna nosivost: 27.000 kg, ukupna težina: 8.358 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 09/2022, ukupna dužina: 13.550 mm, ukupna širina: 2.600 mm, suspencija: vazduh, boja: bela, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: kompletna servisna istorija, rashladna jedinica, servo upravljač, Tehnička specifikacija FP 60 SMART. Visinski podesivi dvostruki nivo V7 1650 za 11x3 EURO paleta. CARRIER VECTOR 1550, sa električnim motorom i baterijom. Instalacioni paket za jednokomorni frižider, SKO. Izolovana dvokrilna zadnja vrata (FP, NX17) od pene sa dvostrukim nerđajućim čeličnim sigurnosnim šipkama. Plastična kutija za alat sa držačem za poklopac, futrolama i fiokom iza uređaja. SCHMITZ crni plastični rezervoar za gorivo 245l, 1 otvor za punjenje; dokaz za BIO-dizel. Gume 385/65 R22,5. Ukupna dužina - 13.550 mm. Ukupna širina prikolice: 2.600 mm. Ukupna visina (neopterećena) – 4.008 mm. Regal za palete za 36 euro / 24 ISO-palete. ROTOS SCB osovinski sistem (disk kočnice). Prednja osovina podizna. Informacije o gumama Levo napred - 5 mm Desno napred - 5 mm Levo u sredini - 5 mm Desno u sredini - 5 mm Fjdpfx Asytc R Dsbaspl Levo pozadi - 5 mm Desno pozadi - 5 mm

Stanje: dobro (polovno), Prihvat za brusne točkove, standardni prirubnici, specijalni prirubnici, prirubnica za brusne točkove -Prihvat za brusne točkove: sa brusnim kamenom, 2 komada -Prihvat: šuplja osovina, konus Ø 50-60 mm -Brusni točak: Ø 225 x 40 mm Fpodpew Dpc Asfx Abaol -Isporuka/cena: komplet -Dimenzija svaka: Ø 225 x 90 mm -Težina: 10,4 kg/kom.

Stanje: dobro (polovno), Prihvat brusnog točka, standardne prirubnice, posebne prirubnice, prirubnica brusnog točka -Prihvat brusnog točka: prihvat: Ø 127 mm -Prihvat: stožasta šuplja osovina Ø 50–60 mm -Oznaka tipa: nije navedena Fodpfxjwvp Dke Abajpl -Dimenzija ukupno: Ø 180 x 90 mm -Težina: 8 kg

Stanje: dobro (polovno), Paletni regál, regál za teške terete, visoki regál, sastavni regál, skladišni regálni nosači, pojedinačni stubovi, profil za ojačanje, metalne police, police za regál, regálna polica -Skladišni regál: čelični nosači i drvene police u različitim dimenzijama -Nosači regála: dimenzije 1990 x 500 mm (10 evra neto) 1 kom. / 2992 x 500 mm 5 kom. (12 evra neto) Fpsdpfjr U Sgwox Abajl -Police: 1000 x 500 mm 194 kom. (5 evra neto) / 1000 x 600 mm 168 kom. (6 evra neto) -Težina: nosači 5,4 do 8,4 kg/kom. / police 5,6/6,3 kg/kom.

Stanje: polovno, die holder, notching tool, punching tool, punching die, punching die, punch punch, -Proizvođač: Mubea, alat za udaranje Ø 60 mm -Tip: Mubea 60 držač Ø 50 mm -Matritze: Ø 150 mm -Dimenzije: Ø 150 x 120 mm -Težina: 6,6 kg Fpedpfx Asiqhhksbasl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Baza za ZKS 7045B1 mlin-bušilica Fpodpfx Aevxtmpobajl

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1996, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 2 t, dužina bale: 1.200 mm, širina bale: 500 mm, visina bala: 400 mm, težina bale: 100 kg, ukupna težina: 1.820 kg, Ovo je potpuno automatska mašina za baliranje koja balove vezuje sa dva čelična žičana užeta (prečnika 2,2 mm). Ventilator ubacuje otpadni papir u mašinu kroz specijalne cevi prečnika 100 mm. Ventilator i cev dužine oko 10 metara uključeni su u cenu. Mašina je u ispravnom stanju i može se testirati. Prodaje se zbog nekorišćenja; idealna za baliranje otpadnog papira iz štamparija i higijenskih proizvoda. Fpedpoy Ic Ruefx Abasl

Stanje: radionički remontovan (polovan), Teška površina rendisaljka mašina Čvrsta nemačka mašinska tehnika Fino obrađeni mašinski stolovi, ukupne dužine stola 3000 mm Podešavanje tabele sa kugličnim ležajem Fpedpfx Aevi H Nfsbasl Sistem za uklanjanje čipova sa mikrometarskim satom Podešavanje za šuplje i šiljaste vrhove sa ekranom na skali Zaustavljanje oblačenja u teškom dizajnu od livenog gvožđa - okreće se za 45 stepeni i podesiva po visini Mašina je potpuno preožičena Automatski star-delta start-up Zaštita motora prekidači Motorna kočnica Prekidač za zaustavljanje u slučaju nužde EL Nož vratilo sa 4 trake noževa Prečnik osovine noža 120 mm Širina planiranja: 410 mm, Dužina radnog stola: 3.000 mm, Brzina osovine noža: 5.000 o / min, Motor 400 V, 4.0 kV, 50 Hz Težina cca. : 1050 kg Napomena o polovnim mašinama: • Izuzete su greške u tehničkim specifikacijama i prethodnoj prodaji. • Navedene cene su cene za preuzimanje sa lokacije - besplatno utovar! • Mašine su očišćene i funkcionalno testirane. • Sve mašine su kupljene kao pregledane bez ikakvog zahteva za garanciju. Kupac je slobodan da vidi mašine na sajtu. • Posebni sporazumi su mogući samo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo navodeći vašu adresu + broj telefona!)

Stanje: novo, Radna širina (gotovih dimenzija) 23 – 180 mm Radna visina (gotova dimenzija) 6 -105 mm Min. dužina jednokratnog radnog dela 300 mm Brzina feeda 6 – 12 m/min Motorna snaga horizontalne vretene 2 x 7,5 kW Motorna snaga vertikalne vretene 1 x 7,5 kW Brzina vretena 6000 rpm Prečnik vretena 35 mm Stezanje dužine vertikalnih vretena 120 mm Dužina stezanja horizontalnih vretena 190 mm Ručna pumpa za mazanje Kapacitet profila bez aksijalnog podešavanja na vertikalnom vretenu 10 mm Grupni valjak integrisan u tabelu pražnjenja Usisni DM 4 x 120 mm Opcije inkl. - Motorizovani valjak za hranjenje ispred preliva sa polugom za - - Brzo menjanje - Prednja vertikalna jedinica pritiska ispred leve vertikalne vretene - Dužina stola za hranjenje 2300 mm Fpsdpoiiv Dcofx Abael - Paket alata koji se sastoji od 4 glave za planiranje i sečenja šavova koji se spaja

Stanje: polovno, Zucchelli 9 odvijača na lageru, potrebno ih je servisirati ili koristiti za rezervne delove. Fpodpfxszz Rn Eo Abajl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Fpedpfx Abjy Szcwsasl Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat. Fedpfoziyyysx Abaepl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Fjdjy Uduuspfx Abaopl Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Fpedeyhbwlopfx Abael Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Fodpfx Absyhbwroajpl Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: INS5, Tehnički podaci i performanse Ovaj uređaj za umetanje pregrada marke OMA dizajniran je za pouzdano umetanje kartonskih pregrada u sanduke uz visoku efikasnost. Izgrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, predstavljajući vredan dodatak svakoj korišćenoj punilici ili polovnoj liniji za pakovanje gde je potreban unapređen zaštita proizvoda tokom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Kapacitet: cca. 1200 sanduka/čas Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jedna glava Prateća oprema: vibrirajuća transportna traka/dovodnik za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalisana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Obeležavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sistemi Mašina je opremljena dvostranim korisničkim interfejsom sa redundantnim tasterima na obe strane rama, što poboljšava pristup i upravljanje za radnike na liniji. Ovakvo rešenje olakšava podešavanja, promene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i efikasniji rad. Dizajn sa jednom glavom omogućava konstantno ubacivanje pregrada uz manje složenosti i brže rutinske provere. Integracija u proizvodne linije Projektovan za neometanu integraciju u industrijske pakovne sisteme, ovaj uređaj se može koristiti u liniji sa formiračem sanduka, pakovačem boca/sanduka i zatvaračem kartona. Pogodan je i za rekonstrukciju postojećih sistema i za nove instalacije u okruženjima za proizvodnju pića. Kompatibilnost sa formatima obuhvata sanduke za 6 i 12 boca, uz jednostavne promene formata koje omogućavaju dvostrani kontrole. Mašina obrađuje talasaste i kartonske pregrade, koje se standardno koriste za zaštitu boca tokom transporta, što je čini praktičnom za punionice i kompleksne linije za pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u pogonu i dostupna za testiranje. Stalni rad potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u korišćene punilice ili industrijske linije sa minimalnim vremenom puštanja u rad. Radne performanse i svestranost Sa kapacitetom od oko 1200 sanduka po satu, OMA INS ALV podržava linije srednje brzine kojima je potrebno pouzdano umetanje pregrada radi minimizacije kontakta između boca. U paketu sa vibrirajućom transportnom trakom koja obezbeđuje ravnomerno ubacivanje i poravnanje pregrada, poboljšava se stabilnost procesa i smanjuju zastoji. Konfiguracija sa jednom glavom usmerena je na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira konstantnim rezultatima i manjim zahtevanjima za rutinsko održavanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Fjdpfoyh E Avsx Abaepl Ova jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Fpodpfx Absydpa Toajl Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje Fjdpfx Ajzdipuobaepl SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Fpsdpszd Ucxefx Abasl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: SO141, Korišćena MORETTO EPL 5-8 N mašina za ekstruziono puhanje – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova mašina za ekstruziono puhanje dizajnirana je za proizvodnju šupljih plastičnih posuda sa visokom preciznošću i efikasnošću. Proizvedena od strane kompanije Magic sa potpuno električnim pogonskim sistemom, namenjena je za industrijske proizvodne linije za pakovanje i piće, u kojima su preciznost, dostupnost i energetska efikasnost od ključne važnosti. Pogodna je za nadogradnju postojećih linija za punjenje i integraciju polovnih mašina, koje zahtevaju robusne mogućnosti puhanja. Proces puhanja: Ekstruziono puhanje, potpuno električno Maksimalna zapremina posude: 8000 cm³ Snaga zatvaranja: 100 kN Brzina: oko 200 komada/sat (za posude za destilovanu vodu) Vreme sušenja: 2.2 s Hod otvaranja: 250 mm Maksimalne dimenzije kalupa (D x Š x V): 425 / 2x130 / 400 mm Ukupna električna snaga: 15 kW Instalirana ukupna električna snaga: 64 kW Fedpfjzrgqksx Abajpl Prečnik pužne osovine ekstrudera: 70 mm Omjer dužine i prečnika ekstrudera (L/D): 24 L/D Snaga motora ekstrudera: 35 kW Grejne zone ekstrudera: 5 Snaga grejanja ekstrudera: 10.6 kW Prečnik glave za ekstruziju (maks.): 100 mm Grejne zone glave: 4 Snaga grejanja glave: 3.8 kW Površina zauzeta mašinom (Š x D x V): 1900 × 5050 × 3250 mm Ukupna težina mašine: 7000 kg Nivo buke: 75 dB(A) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje: Potpuno električna arhitektura povećava preciznost i ponovljivost, a istovremeno smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja u poređenju sa hidrauličnim sistemima. Brze performanse u fazi sušenja podržavaju veće protoke i stabilno vreme ciklusa. Kontrola temperature preko više grejnih zona na ekstruderu i glavi obezbeđuje ujednačen kvalitet creva i stabilan proces za zahtevne primene u industrijskom pakovanju. Potpuno električni pogon za efikasan i ekološki čist rad Višezonsko upravljanje temperaturom na ekstruderu i sistemu mlaznica Stabilan i reprodukovani ciklus sušenja za konstantnu proizvodnju Lako podesive postavke i prilagođavanje za zamenu alata Pouzdanost procesa za stroge zahteve kvaliteta Mogućnosti integracije u liniju Ova mašina se može besprekorno integrisati u polovnu liniju za punjenje ili proizvodno okruženje sa različitim proizvođačima. Dolazi sa sveobuhvatnim paketom perifernih uređaja za optimizaciju rukovanja procesima pre i posle proizvodnje i podržava sveobuhvatne radne tokove u proizvodnji pića ili industrijskom pakovanju. Uključeni periferijski uređaji: transponder materijala, usisni agregat, sušionica, granulrator, hladnjak, mešalica boja/masterbatcha...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Fpedpszrgrhofx Abajl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Fpjdpfx Absx H Thueael Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...