Hartner Ball-Sort Ht 120-338 na prodaju (14.618)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, - Nova mašina potpuno od nerdjajućeg čelika, uključujući pumpu za pranje - Automatski pogon korpe - Tip taster za okretanje korpe van procesa čišćenja - Poklopac rezervoara i sito filter ispod korpe od nerdjajućeg čelika - Zaštita od rada na suvo - Sigurnosni prekidač na vratima - Priključci za pločasti fazni separator (separater ulja) - Unutrašnja širina korpe 1180 mm - Korisna visina korpe do donje ivice nosača dizni 675 mm - Dizne sa ploskim mlazom - Pritisak pranja 4 bara - Povratni luk kao kondenzator za malu potrošnju vode - Uključeno 20 KG LCT Power Star 50-730 - Rok isporuke po dogovoru - 24 meseca garancije Nwodeg Hgcwopfx Agqsg

Stanje: polovno, prazna masa vozila: 3.600 kg, maksimalna nosivost: 14.400 kg, ukupna težina: 18.000 kg, konfiguracija osovina: 1 osovina, prva registracija: 02/2009, suspencija: čelik, dimenzija gume: 385/65 22,5, stanje pneumatika: 50 procenat, boja: zeleno, Godina proizvodnje: 2009, dimenzija prednje gume: 385/65 22,5, dimenzija zadnje gume: 385/65 22,5, kabina vozača: dnevna kabina, emisioni razred: nijedno, Oprema: ABS, registracija kamiona, Referentni broj za upite: 40322 Goldhofer, balast * Godina proizvodnje: 2009 * ABS, antiblokirajući sistem * Vazdušno ogibljenje * Uvučene vezne kuke * Priključni utikač 2x7-pinski * Ogibljenje: lisnato * Ukupna dozvoljena masa: 18.000 kg * Masa praznog vozila: 3.600 kg * Nosivost: 14.400 kg * Dozvoljena ukupna masa: 18.000 kg * Proizvođač osovina: SAF * Stanje guma 1. osovina: 70% -- 50% - Dimenzija guma: 385/65 R22,5 * Stanje guma 2. osovina: 30% -- 30% - Dimenzija guma: 385/65 R22,5 * Dimenzija guma: 385/65 R22,5 * Proizvođač: Obermaier * Tip: OS2-B180L * Vazdušno ogibljenje * Duomatik Izjava o odricanju odgovornosti: Zadržavamo pravo na izmene, prethodnu prodaju i greške. Više slika i video materijala možete pronaći na našem sajtu. Naša sveobuhvatna usluga uključuje, na primer: * Otkup / prodaja / iznajmljivanje komercijalnih vozila * Brzo i jednostavno finansiranje * Pribavljanje kompletne (izvozne) dokumentacije * Nabavka izvoznih tablica / carinskih tablica * Priprema vozila: novi cerade, natpisi, lakiranje itd. Nodpfx Ageynrvrsqewg * Profesionalno utovaranje i obezbeđenje tereta * TüV pregledi, usluga registracije * Prevoz komercijalnih vozila Obratite se našem obučenom stručnom osoblju, rado ćemo Vas savetovati.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 19.578 km, snaga: 169 kW (229,78 KS), prva registracija: 07/1992, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 12.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, boja: crvena, tip prenosa: mehanički, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.280 mm, Oprema: ABS, pogon na sve točkove, veoma čist MAN 12.232 kao vatrogasno vozilo LF16 sa pogonom na svim točkovima 4x4 Nadgradnja Ziegler Rezervoar za vodu 1200 l Ugradna pumpa FPN 16/8 sa 154 radnih sati Brza napadna cev 30 m 9 sedišta 6-stepeni manuelni menjač 2x diferencijalna blokada – centralna i zadnja Gume 10Rx22,5 Kabina bez korozije Motor i menjač su suvi, Razni simeringi na razvodniku i menjaču zamenjeni Starter baterije zamenjene, šasija sveže podmazana odmah spremno za upotrebu +++ Greške, izmene i međuprodaja su mogući Nedpfxowfbhye Agqswg

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 24.620 km, snaga: 150 kW (203,94 KS), prva registracija: 05/1990, ukupna težina: 12.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: crvena, konfiguracija osovina: 2 osovine, tip prenosa: mehanički, širina utovarnog prostora: 2.450 mm, dužina tovarnog prostora: 5.380 mm, visina tovarnog prostora: 1.900 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.030 mm, Oprema: kompresor, pogon na sve točkove, Specijalno vozilo za spasavanje na vodi / kombinovana nadgradnja sa kabinom za posadu (sa mogućnošću stajanja) i odeljkom za opremu Upisano 6 sedišta: kabina za posadu / boravak ima prolaznu vezu ka vozačkoj kabini Krovni prozor, velika kabinska vrata sa kliznim prozorom i automatskim stepenikom Nije potrebna demontaža meha kod naginjanja vozačke kabine – gumena zaptivka se automatski pritisne uz zadnju stranu vozačke kabine Idealno za slobodno vreme / kampovanje u vezi sa tehničkim hobijima 4x4 pogon na sva četiri točka sa blokadom diferencijala na sredini i zadnjoj osovini hidraulično vitlo Rotzler Treibmatik TR 35 sa 5t vučne snage vučna kuka sa prstenom, dozvoljena vuča do 12t sa kontinualnom kočionom instalacijom Ugrađeni generator 20KVA na pomoćni pogon, priključci 220V i 380V vozačevo sedište je sa vazdušnim ogibljenjem Međuosovinsko rastojanje: 3640 mm Težina praznog vozila kao na slici: 7.540 kg, zbog toga nije moguće smanjenje na 7,5t sa nadgradnjom Dozvoljena ukupna masa: 12.000 kg Napomena: Trenutno ugrađene gume: 10 R x 22.5, vozilo dostiže brzinu od 98 km/h prema GPS-u Dimenzije nadgradnje: Ukupno: 5380 x 2450 x 1500 mm (dužina x širina x visina) Nodpfx Aexw Rvzegqjwg od toga deo kabine: 2130 x 2300 x 1800/1900 mm ispod krovnog prozora Vozilo je veoma očuvano, bez potrebe za popravkama Tehnički pregled i eko test biće novi prilikom isporuke, sa H-sertifikatom +++ Zadržavamo pravo na greške, izmene i međuprodaju

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 31.923 km, snaga: 150 kW (203,94 KS), prva registracija: 03/1990, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 12.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, boja: crvena, tip prenosa: mehanički, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 3.100 mm, dužina tovarnog prostora: 3.700 mm, širina utovarnog prostora: 2.480 mm, visina tovarnog prostora: 1.750 mm, Godina proizvodnje: 1989, Oprema: ABS, pogon na sve točkove, Rezervoar za vodu 1200l +++ Brzi napad pozadi desno sa mlaznicom 6-cilindrični redni dizel motor sa turbo punjačem i interkulerom, 6-stepeni manuelni menjač Pogon na sve točkove 4x4 sa mogućnošću uključivanja i terenskim reduktorom ABS, maglenke 2x blokada diferencijala: sredina + zadnja (zadnja osovina + razvodno kućište) 1x pomoćni pogon: 1x za ugrađenu pumpu u zadnjem delu FP16/8 Vozilo za gašenje požara u odličnom stanju, nadogradnja Ziegler Zadnja pumpa Ziegler 16/8 sa brzim napadom pozadi desno Upisano 9 sedišta, 2x pripremljena za nosioce aparata za disanje Dozvoljena ukupna masa: 12000 kg prema dokumentima Dimenzije nadogradnje, spolja: 3700x2480x1750 mm (DxŠxV) Unutrašnja dimenzija zadnjeg dela kabine (od vozačevog sedišta): 1700x2000x1540 mm (DxŠxV) Nwsdpfx Agewfbhaoqjg Međuosovinsko rastojanje: 3640 mm Gume: 9 R x 22,5 Maksimalna brzina V-max 90 km/h (GPS) Vozilo radi odlično i odmah je spremno za upotrebu. +++ Greške, izmene i međuprodaja su zadržane +++ ? 034 ?

Stanje: polovno, konfiguracija osovina: 2 osovine, prva registracija: 03/2013, suspencija: vazduh, dimenzija gume: 425/65R22.5, međuosovinsko rastojanje: 1.320 mm, Godina proizvodnje: 2013, Upotrebljiv materijal: beton Vešanje: vazdušno vešanje Zadnja osovina 1: dimenzija pneumatika: 425/65R22.5 Nwodpsuc Az Ssfx Agqog Zadnja osovina 2: dimenzija pneumatika: 425/65R22.2 Pogon: točkovi Prazna masa: 7.360 kg Nosivost: 31.040 kg Dozvoljena ukupna masa: 38.400 kg Marka nadgradnje: LIEBHERR

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci za kompenzacionu ploču: Proizvođač: Bito (L) Opseg isporuke obuhvata: 01x kompenzaciona ploča, korišćena Boja materijala: sendzimir galvanizovan Ukupna širina: oko 120 mm Ukupna dubina: oko 105 mm Debljina materijala: oko 4.00 mm Razmak između rupa (centar - centralna rupa): oko 95 mm Nwodpji Hkn Dsfx Agqeg Težina: oko 0,37 kg | Računari.

Stanje: dobro (polovno), Tehnički podaci za kompenzacionu ploču: Proizvođač: Bito (L) Opseg isporuke obuhvata: 01x kompenzaciona ploča, korišćena Boja materijala: sendzimir galvanizovan Ukupna širina: oko 120 mm Ukupna dubina: oko 105 mm Debljina materijala: oko 1.50 mm Razmak između rupa (centar - centralna rupa): oko 95 mm Težina: oko 0,14 kg | Računari. Nedpei Hkn Iefx Agqswg

Stanje: dobro (polovno), Opseg isporuke obuhvata: Nodpji A Ik Ijfx Agqswg 01x montažna zagrada, korišćena Površina: vruća galvanizovana Težina: 2,26 kg | Računari. Šraf-na tanjiru: 100 x 120 x 10 mm ( sa 4 okrugle rupe Ø 10 mm ) Šraf-na flange: 120 x 140 x 10 mm ( 1 slotirana rupa 62 x 15 mm )

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Siemens 6SC6512-4AA01-Z tranzistorski pulzni pretvarač sa Siemens 6SC6512-0AA00 karticom, serijski broj prema fotografiji, polovno, izraženi tragovi korišćenja, 100% ispravno PAŽNJA: Troškove pakovanja i transporta molimo tražiti posebno! Nwedoxag Irjpfx Agqsg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Omron F3SN-A1057P25-D svetlo zavesa - prijemnik SN :D0611202A ,koristi, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Nedpfx Agop Hrz Noqewg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Omron F3SN-A1207P25-L Svetlosna zavesa - Predajnik SN:L0402Z01A ,korišćen, normalni tragovi upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Nwjdpfsp Hr Afjx Agqjg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Omron F3SN-A1207P25-D Svetlosna zavesa - Prijemnik SN:D0402Z01A ,korišćen, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Nwedpfx Agjp Hr Abeqjg

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Accu-Sort-Systems 45L Laser Barcode Scanner, Serial No. prema fotografiji, korišćenoj, normalnim tragovima upotrebe, 100% funkcionalnom, obimu isporuke prema fotografijama Nwedpfoi D Ttdsx Agqeg

Stanje: polovno, Tehnički podaci za izravnavajuću ploču: Proizvođač: Bito, tip PRO Pogodno za osnovnu ploču L, koja je montirana na regalnim stubovima P1-P3. Nwodpfx Agox Tua Soqog U obimu isporuke uključeno: 01x izravnavajuća ploča, polovna Boja materijala: sendzimir pocinkovan Ukupna širina: cca 120 mm Ukupna dubina: cca 105 mm Debljina materijala: cca 0,5 mm Razmak rupa (sredina - sredina): cca 95 mm Težina: cca 0,05 kg/komad Vaši kontakti u našoj kompaniji: Gospodin: Andre Evering Gospodin: Mario Klöver Gospodin: Falk Deutsch Opšte informacije o artiklu: Ovaj artikal se nudi isključivo za lično preuzimanje. Dodatni transport ili slanje ovog artikla podrazumeva dodatne troškove, koje možete posebno zatražiti kod nas, u zavisnosti od mesta isporuke i obima isporuke.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: A12H10492, Laser, Barcode Scanner, Position Scanner, Barcode Scanner -Proizvođač: Accu-Sort, Barcode Scanner -Tip: Axiom-X Nwedpfx Agoh Eckasqjg -Dimenzije: 360/220/H410 mm -Težina: 11 kg

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 1.001 km, prva registracija: 01/1998, vrsta goriva: dizel, boja: žuta, kabina vozača: ostalo, tip prenosa: ostalo, zapremina tovarnog prostora: 13 m³, Godina proizvodnje: 1998, Lokacija vozila: Bovenden, Zapremina rezervoara za vodu: 12.000 l aluminijum Rezervoar za penu: 1.000 l GFK Dvostruki agregat za pumpu: Rosenbauer R600 N2 & R50 H4 Kapacitet: 6.000 l na 10 bar & 500 l na 40 bar Sistem za mešanje pene: Foamatic RVMA 500 Pogon: Mercedes-Benz dizel motor OM 441 LA Nwedpfjvhkcyjx Agqog Monitor električno upravljan na daljinu: Rosenbauer RM 60 E (cca. 86 m na 10 bar) Bočna creva: 2x 60 m Visokopritisno crevo: 1x 80 m Demontaža sa vozila Daimler-Benz SK 2753 AK 6x6 sa međuosovinskim rastojanjem od 5.150 mm! PODACI O OPREMI BEZ GARANCIJE, zadržavamo pravo na izmene, prethodnu prodaju i greške!

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: 1044, Diosna SP KSNUMKS D Spirall mašina za gnječenje / mikser 32 Ah veza sa 2 sata 2 brzine na točkovima Njdpfx Agodc Eh Ajqowg Vrhunsko stanje bešumno Ako imate dodatnih pitanja, pišite nam. Hvala vam puno unapred.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 6858894, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 698 h, nosivost: 2.000 kg, visina dizanja: 3.500 mm, vrsta goriva: električni, tip jarma: simpleks, građevinska visina: 2.512 mm, dužina viljuške: 1.150 mm, tip pogona: Elektro, Kamioni za viljuškarstvo Broj šasije: 6858894 Tip jarbola: Standardni Stanje: Reciklirano bez garancije Stanje Tehnički: vrlo dobro Prednje gume Tip: Poliuretan Nsdpou H Rn Rsfx Agqewg Zadnje gume Tip: Poliuretan Baterija Volt: 24V opis: Uređaj je vizuelno u veoma dobrom i tehnički veoma dobrom stanju. Punjač na zahtev. Brz i jednostavan transport moguć po dogovoru! Reklama služi samo za identifikaciju uređaja! Detaljan opis stanja kao i moguća oprema biće obezbeđeni pojedinačno na zahtev! Greške i prethodna prodaja izuzeti, prodaja samo trgovcima. Svaka prodaja polovne robe vrši se uz isključenje garancije i / ili garancije. Ako niste pronašli svoj viljuškar, molimo Vas da nas kontaktirate. Imamo veliki izbor drugih uređaja na licu mesta. Zaštita od penetracije Makrolon opterećenja valjci tandem punjač eksterni

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Njdpfx Ageq Nf U Eeqowg Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Nodeq Nx Alspfx Agqswg Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Nedpovzx Auofx Agqswg Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: Nwsdpfeq I N H Nox Agqjg 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. Nwedpfxoq Nfbhs Agqog 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: Nodpfx Ageq Ngafjqjwg - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr