Gross Behälterbau Gmbh Mešajući Rezervoar na prodaju (78.695)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Tip/oznaka: 307-153/714-750 Serijski broj: 82/293 Zemlja porekla: Proizvedeno u Zapadnoj Nemačkoj (pre 1990. godine) Tehničke karakteristike (približne, za ovaj tip CHIRON mašina iz 70-ih/80-ih godina): Vrsta mašine: Stubna bušilica / jednoručna bušilica za metal Snaga motora: obično od 1,5 kW do 3 kW (trofazni, 380 V) Brzine obrtanja vretena: 100 – 4000 o/min (mehaničko ili električno prebacivanje) Maks. prečnik bušenja u čeliku: oko 20–25 mm (u zavisnosti od verzije) Konus vretena: najčešće MK2 ili MK3 Posmak: ručni ili mehanički (neki modeli imaju automatski posmak) Težina: nekoliko stotina kilograma (približno 300–600 kg) Podpfxow T U Ubo Akmora Namena: serijska proizvodnja u industriji (precizno bušenje rupa, lako glodanje metala, primena u proizvodnim linijama). Radni sto: liveno gvožđe sa mogućnošću stezanja komada Potpuna komandna tabla – mogućnost podešavanja broja obrtaja 2. Radni parametri glave (ključni kod zakivanja): Pritisna sila (kN) – ako je navedena na tablici kod cilindra ili u kontrolnoj kutiji (često 10–30 kN za ove dimenzije) Hod vretena / klizača (mm) – izmeriti od gornje do donje pozicije "Daylight" (radni razmak: distanca između kraja alata i stola u gornjoj poziciji) Dubina grla (throat depth) – od ose vretena do stuba (radni doseg) Maksimalni prečnik zakivke / radni opseg – navesti po dosadašnjoj primeni ili testiranju Napon: obično 380/400 V, 50 Hz 3. Dimenzije i logistika: D׊×V osnove/ukupno (cm) Napajanje: 3×400 V, osigurač npr. C16–C20 (navesti prema snazi) Težina (izmeriti paletnim viličarom sa kantarom ili dati procenu)

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.861 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je Röslerova postrojenja za obradu felni, tipa FBA 24/2 Turbo. Postrojenje je posebno dizajnirano za potrebe profesionalne obrade felni i omogućava besprekorne rezultate uz kratko vreme obrade, zahvaljujući dva bočno postavljena motora koji stvaraju neravnotežu. Pomoću kontinuirano podesive brzine i podesivog položaja motora, postrojenje se može fleksibilno prilagoditi gotovo svakom zadatku obrade. Kompaktno postrojenje za obradu felni idealno je za predobradu, finu obradu i poliranje serijskih i specijalnih felni do 24 inča. Zahvaljujući jednostavnom upravljanju i brzoj zameni brusnog tela, felne se mogu polirati do visokog sjaja u roku od nekoliko sati – za vrhunski izgled visokog sjaja u plemenitom metalnom izgledu, kako kod polovnih, tako i kod novih felni. Pneumatski sistem za podizanje i spuštanje olakšava i ubrzava utovar i istovar felni. Pored felni, mogu se obraditi i drugi delovi. Radni kontejner je opremljen fleksibilnim sistemom za pričvršćivanje za različite tipove felni i visokokvalitetnom oblogom za zaštitu od habanja, izrađenom od poliuretanskog elastomera (Rösler HD 90). Specijalno rebrasta, žareća konstrukcija zavarivanja, sa niskim nivoom naprezanja, obezbeđuje dug životni vek i glatkou i stabilan rad, čak i pri dugotrajnom radu. Oblast primene: Visokosjajno poliranje svih vrsta felni (automobila i motocikala) do 24 inča Aluminijumske, liveni i kovani felni Poliranje drugih motornih elemenata Obnova delova, npr. iz oblasti klasičnih automobila ili vazduhoplovstva, odbrane itd. Predpfozw A Rwsx Akmea Tehnički podaci: Proizvođač: Rösler Oberflächentechnik GmbH Tip: FBA 24/2 Turbo postrojenje za obradu felni Radni kontejner: unutrašnji prečnik 700 mm, dubina kontejnera 550 mm Obloga za zaštitu od habanja: visokokvalitetni poliuretanski elastomer, Rösler HD 90 Izvedba: dugotrajna, specijalno rebrasta zavarena konstrukcija, sa niskim nivoom naprezanja Motori: 2 specijalna motora za neravnotežu, dizajnirana za dugotrajno opterećenje Brzina: 3.000 o/min, kontinuirano podesiva putem frekventnog pretvarača Automatska promena smera rotacije U Siemens PLC kontroleru mogu se sačuvati različiti programi, čime se postižu ponovljivi rezultati. Automatski tok programa garantuje nizak procenat grešaka kod operatera. Imamo ukupno preko 80 postrojenja za brušenje, kontaktirajte nas za sve što je vezano za brušenje.

Stanje: potrebna popravka (polovno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 11710519, prolaz vretena: 1.250 mm, snaga motora vretena: 56.000 W, putovanje vretena: 1.000 mm, maksimalna težina obratka: 1.600 kg, Oprema: dokumentacija/priručnik, Osnovne informacije o mašini Tip mašine: Vertikalni CNC strug Proizvođač i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tip 12DS100 Schiess Godina proizvodnje: 1985 Serijski broj: 11710519 Tehničko stanje: Mašina je u radnom stanju; korišćena, zahteva popravku Tehničke karakteristike Radni opseg: Dimenzije stola - Paleta D=1000 [mm], maks. visina struganja H=800 [mm], maks. prečnik struganja D=1250 [mm] Hod pištolja S=1000 [mm]; podesiva poprečna greda - pozicioniranje na P=500 [mm] Nosivost stola: 1600 kg Tip upravljanja: Siemens - Sinumerik 840 D Snaga glavnog pogona stola - 56 kW; Maksimalna brzina rotacije: 500 obrtaja/min Preciznost pozicioniranja ose: 0,02 [mm] - sistem merenja ose: optički merni sistemi Brzina kretanja ose - „brza”: 6000 mm/min Brzina kretanja ose - „radna”: 0,1 - 2000 mm/min Rashladna tečnost - da - kroz alat Broj osa: 2-osni strug Tip pogona: servomotori Dodatna oprema Magazin za alate: 12 pozicija Sistem za dovod materijala: stanica za utovar kod magazina paleta Sistem za paletizaciju - magazin za 2 palete; stanica za utovar paleta; sto mašine - ukupno 2 palete Prsdpfx Aszvnbxokmea Sistem za transport strugotine - da Rashladni sistem - klimatizacija kontrolne kutije - da Uputstvo za upotrebu - štampana verzija na poljskom i nemačkom jeziku, digitalna verzija na nemačkom jeziku

Stanje: novo, STAR kuglasta navojna vretena Tip: 1510-3-1607 Navojni korak: 5 mm Dužina navoja: 2008 mm Ukupna dužina vretena: 2100 mm Prečnik navoja: 31 mm 4 komada na lageru Pjdozcwkwspfx Akmjra

Godina proizvodnje: 2022, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 3352, RAMPF dozerni sistem sa mešalnim sistemom MS-S (statički) Korišćeni materijal: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 komponenta A i komponenta B Dozirna glava je proširena dodatnim Y-klizačem. - Ručni uređaj za pomeranje mešalnog sistema - RAMPF mešalni sistem MS-S (statički) Prodpfx Akozgck Njmea - Nadzor pritiska za komponentu A i B - Rezervoar za materijal pod pritiskom, 50 l za komponentu A - Nadzor nivoa punjenja za komponentu A i B - Recirkulacija materijala do dozirne pumpe za komponentu A i B - Evakuacija materijala za komponentu A - Vakuum pumpa 25 m³/h - Posuda za otpad, 60 l sa cevima -> Sakupljačke kadice su zamenjene mobilnim kadicama. - Kolica za odlaganje otpada ili posude za ispiranje - Konstrukcija za rezervoar/mašinski ram, trostruka - Radni sto približno 1.400 mm x 500 mm sa radnom pločom - Stanica za pretakanje za bure sa poklopcem za komponentu A - Stanica za pretakanje za bure sa otvorom za komponentu B - Dozirno upravljanje (Siemens PLC upravljanje, bazirano na S7-300) - Preciziona klipna dozirna pumpa za komponentu A i B - EKDP A komponenta 257 ccm - EKDP B komponenta 64 ccm --> 1 x rezervna EKDP A i EKDP B su uključene. Ove su generalno remontovane kod Rampf-a u zamenu. (vidi sliku) Napomena: Mašina za potting se nalazi u našem pogonu u Austriji.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo pocinkovani rezervoar za vazduh – 5000 litara. Proizvođač – OKS Otto Klein GmbH Maksimalni radni pritisak – 11 bara Godina proizvodnje 2019. Dimenzije: Prečnik – 1400 mm Visina – 3570 mm Masa – 1050 kg Rezervoar za vazduh sa odgovarajućom dokumentacijom. Psdszt Icqopfx Akmjra Rezervoar za vazduh, uključujući armature – ventil za prekomerni pritisak, manometar + prirubnice. Rezervoar za vazduh, kompresor, tlačna posuda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Postrojenje sa četiri stanice za punjenje velikih limenki i boca. Mašina (dodatak): Aparat za punjenje sifonom. Snaga: 100 W. Broj stanica za punjenje: 4. Napon: 230 V. Frekvencija: 50 Hz. Dužina: približno 1,3 m. Širina: približno 0,75 m. Psdpfoztzcqox Akmora Visina: približno 2 m. Formati: 5 l limenke za zabave; 2 l pivo u sifonima. Oprema: Kontejneri se prethodno zatežu, CIP cevi.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, Precizna kontrola nivoa radi detekcije nedovoljnog i prekomernog punjenja boca. Mašina (dodatna oprema): Kontrola visine punjenja. P maks: 10 bara Struja: 8 A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Dužina: 1,2 m Širina: 0,93 m Visina: 2,2 m Oprema: Detekcija visine punjenja i poklopca, uključujući ispuhivanje otvora pre zatvaranja i odvod sa kolektorskom površinom. Podpfjztzcdex Akmora Težina: 350 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Sistem za unutrašnje čišćenje i punjenje buradi. Mašina (dodatak): Postrojenje za čišćenje i punjenje kegova. Kapacitet: 30 kegova/čas. Pjdpfxszty Tbs Akmsra

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Izolovani rezervoari od nerđajućeg čelika V4A, sa grejanjem parom, poslednji put korišćeni kao rezervoari za CIP čišćenje. Mašina (dodatna informacija): stojeći, konični rezervoari od nerđajućeg čelika Kapacitet: 3000 l/rezervoar Širina: 1,55 m Visina: 3 m Upravljanje: preko kontrolnog ormara Bürkert Psdpezty H Iefx Akmera Materijal: nerđajući čelik V4A Položaj: stojeći na nogama Osnovna konstrukcija: cilindrični rezervoari sa koničnim dnom i oblikom „klöpper“ na vrhu Oprema: 2 rezervoara, svaki po 30 hl, izolovani i obloženi, sa grejanjem parom Težina: 600 kg

Godina proizvodnje: 1990, stanje: polovno, Mašina (dodatna oprema): Pasterizacija / KZE Prjdpfx Ajzty Hnekmea Kapacitet: 250 hl/h Pritisak: 16 bara Dužina: 3.000 mm Širina: 750 mm Visina: 2.246 mm Materijal: Ploče: 1.4404/0,8 mm, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Zaptivka: Perbunan PRESS IN Osnovna konstrukcija: Stezni vijci, NIRO podna konstrukcija Oprema: 4-stepeni sistem (grejač, odeljak za održavanje temperature, regulisani izmenjivač toplote, reduktor pritiska), priključci: DN65 Težina: 3150 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1986, Stacionarni rezervoar od nerđajućeg čelika sa više zona za hlađenje i različitim priključcima. Poslednji put korišćen kao rezervoar za fermentaciju piva. Psdozty E Ropfx Akmora Mašina (dodatne informacije): rezervoar od nerđajućeg čelika koji se može hladiti. Kapacitet: približno 11.600 litara Širina: približno 2,3 m Visina: približno 4,1 m Materijal: nerđajući čelik Položaj: stoji uspravno Osnovna konstrukcija: na 4 noge Oprema: otvor za ulaz; zone za hlađenje; uređaj za održavanje pritiska; ventil za uzimanje uzoraka.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Rashladna tečnost: Amonijak Mašina (dodatna informacija): Hlađenje prostorije Zapremina: 10 l Dozvoljeni pritisak: 32 bara Dozvoljena temperatura: 150 °C Brzina ventilatora: 1400 obrtaja u minuti Psdpfx Akozty Ewjmora Oprema: Rashladna tečnost: Amonijak, 1 ventilator, upravljački ormarić sa kontrolom temperature

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1981, Izolovani i obložen rezervoar pod pritiskom, izrađen od nerđajućeg čelika, sa različitim armaturama. Mašina (dodatak): izolovani rezervoar Kapacitet: 12800 l Pritisak: 4 bara Temperatura: 20 °C Prodpfx Aksztyy Ujmsa Dužina: 5,1 m Širina: 2,1 m Materijal: nerđajući čelik Položaj: horizontalan Osnovna konstrukcija: izolovana i obložena Oprema: izlaz DN65, otvor za inspekciju, 2 prskalice Težina: 2000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, Rotacioni sistem za unutrašnje čišćenje i punjenje kegova. Mašina (dodatna oprema): čišćenje i punjenje. Kapacitet: 60 kegova/sat, po 50 litara. Dimenzije: 20 l, 30 l i 50 l keg-bačvi (DIN i Euro standard). Osnovna konstrukcija: rotacioni sistem. Pedsztyyzspfx Akmjra Oprema: 4 glave za čišćenje, 1 glava za punjenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Mašina (dodatna oprema): Hlađenje ulja. Predpjztywtsfx Akmoa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Uređaj za doziranje hmelja, sastavljen od 6 rezervoara od nerđajućeg čelika sa zavrtnjivim poklopcem, montiran na okvir od nerđajućeg čelika. Mašina (dodatna oprema): rezervoari od nerđajućeg čelika za doziranje hmeljovih peleta i ekstrakta. Psdpfsztywgex Akmora Ukupna zapremina: približno 60 litara. Širina: približno 300 mm. Visina: približno 800 mm. Materijal: nerđajući čelik 1.4301 (AISI 304). Osnovna konstrukcija: u potpunosti izrađena od cevi, montirana na osnovni okvir. Oprema: 6 posuda za doziranje hmelja, 1 perforirana ploča za postavljanje doza ekstrakta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, 2 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje, otvorom za inspekciju, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatna oprema): 2 izolovana, rezervoara koja se mogu hladiti. Zapremina: 44361 l Radni pritisak: 0,9 bara Radna temperatura: 20 °C Materijal: nerđajući čelik Prjdoztya Uopfx Akmea Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: cilindrična sa konusnim dnom, postavljena na 4 kvadratna postolja. Oprema: izolovano, obloženo, 1 hladionički omotač (183 l, 0,9 bara), otvor za inspekciju, sigurnosni ventil, CIP vod sa prskajućom glavom, manometar, priključak za kvasac. Periferija: sopstveni sistem za kontrolu temperature.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1991, 2 uspravna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje oko oboda, otvorom za inspekciju, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatna oprema): 2 izolovana, rezervoara sa mogućnošću hlađenja Zapremina: 44916 litara Radni pritisak: 0,9 bara Radna temperatura: 20 °C Pjdpjztya Iefx Akmsra Širina: oko 4650 mm Visina: oko 4130 mm Materijal: Nerđajući čelik Položaj: Uspravan Osnovna konstrukcija: Cilindrična sa konusnim dnom, postavljena na 4 kvadratna postolja Oprema: Izolovan, obložen, 1 hladionički sistem (183 l, 0,9 bara), otvor za inspekciju, sigurnosni ventil, vakuumski ventil, CIP vod sa mlaznom glavom, manometar, priključak za kvasac Periferija: Sopstveni sistem za kontrolu temperature Težina: 5000 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, 2 komada uspravnih rezervoara pod pritiskom od nerđajućeg čelika sa 2 zone hlađenja i različitim priključcima. Poslednji put korišćeni kao rezervoari za skladištenje piva. Mašina (dodatne informacije): rezervoari pod pritiskom od nerđajućeg čelika sa mogućnošću hlađenja Kapacitet: 17522 l Radni pritisak: 2 bara Materijal: nerđajući čelik Prjdeztyazepfx Akmea Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: na nogama Oprema: inspekcioni otvor, 2 zone hlađenja, ventil za uzimanje uzoraka, sigurnosni ventil, manometar, 2-žilni RLV.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, 2 vertikalna rezervoara od nerđajućeg čelika sa konusnim dnom, zonom za hlađenje, otvorom za čišćenje, ventilom za uzimanje uzoraka, izolacijom i centralnim izlazom. Mašina (dodatno): izolovani, vertikalni rezervoari od nerđajućeg čelika pod pritiskom sa omotačem za hlađenje. Zapremina: 32191 l Radni pritisak: 5 bara Radna temperatura: 20 °C Širina: približno 3850 mm Visina: približno 4420 mm Materijal: nerđajući čelik 1.4301 Pjdpfx Akeztyanjmora Položaj: vertikalan Osnovna konstrukcija: cilindrična sa konusnim dnom, postavljen na 4 kvadratna stopala Oprema: izolovan, obložen, 1 rashladni omotač (154 l, 2 bara, glikol), izlaz DN65, otvor za čišćenje, sigurnosni ventil, CIP sistem sa prskajućom glavom, manometar, nosač za merdevine, uzimanje uzoraka, senzor temperature (PT100), kuka za dizanje Periferija: sopstveni sistem za kontrolu temperature.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Stožasti rezervoar od nerđajućeg čelika sa 3 zone hlađenja. Mašina (dodatna informacija): rezervoar koji se može hladiti. Predpfxjztx U Re Akmoa Zapremina: 55694 l Radna temperatura: 20 °C Širina: 4250 mm Visina: 4940 mm Materijal: nerđajući čelik Položaj: uspravan Osnovna konstrukcija: stožasta Oprema: 1 stožasta zona hlađenja (2,2 m²), 2 zone hlađenja po obodu (ukupno 23 m²), otvor za ulazak, izlaz DN65, CIP vod sa prskalicom, sigurnosni ventil, manometar, vakuum ventil, uređaj za uzimanje uzoraka, rukohvat za stepenice, termometar, providno staklo, svetlosna armatura. Težina: 3310 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1984, Postrojenje za čišćenje i punjenje kegova, koje se sastoji od transportera za kegove, spoljašnjeg uređaja za pranje, kao i rotirajuće mašine za unutrašnje čišćenje i punjenje. Podpfjztx Uwjx Akmora Mašina (dodatne karakteristike): čišćenje i punjenje. Kapacitet: 60 kegova/sat, zapremine 50 litara. Upravljanje: Siemens S7-300. Oprema: rotirajuća mašina (za čišćenje i punjenje), transporter za kegove, 3 CIP rezervoara, kontrolni ormarić.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, radna širina: 6.400 mm, Bending ugao (maks.): 150 °, debljina lima čelika (maks.): 2 mm, maks. debljina aluminijskog lima: 3 mm, debljina lima (mesing) maks.: 3 mm, debljina lima bakra (maks.): 3 mm, ukupna težina: 17.750 kg, ukupna dužina: 8.000 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 1.875 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, sigurnosna svetlosna barijera, EVOBEND D-serija: Fleksibilnost i brzina na najvišem nivou Maksimalna fleksibilnost i preciznost EVOBEND D-serija, opremljena SmartBend principom, nudi neuporedivu svestranost. Složeni profili koji su ranije mogli biti finalizirani ručno ili uopšte nisu napravljeni sada se mogu proizvesti potpuno automatski. Inovativna tehnologija savijanja obezbeđuje brze i precizne rezultate kroz minimalne, istovremene pokrete. Najveća brzina Kao najbrža mašina za uzdužno savijanje, EVOBEND D-serija radi na maksimalnoj efikasnosti, bez obzira na veličinu mašine. Svaka osa se može kontrolisati pojedinačno kako bi se optimalno dizajnirao ceo proces savijanja. Ovo omogućava da se brzina prilagodi specifičnim radnim koracima i materijalnim zahtevima. Kompaktan dizajn Dobro osmišljen dizajn EVOBEND D-serije štedi dragoceni prostor u vašoj proizvodnoj hali. Sa dubinom umetanja od 1250 mm i radnom dužinom od 6400 mm, mašina D600 zahteva znatno manje prostora od uporedivih modela. Ovo optimizuje tok proizvodnje i olakšava integraciju u postojeće tokove posla. Bezbednost i efikasnost Podpfx Akofrlpusmsra Naše mašine su u potpunosti pokrivene, što štiti ne samo operatera, već i mašinu od spoljnih uticaja. Uvlačive sigurnosne ograde i integrisane svetlosne barijere obezbeđuju najviši nivo zaštite na radu. Izbacivanjem okretnih greda za savijanje, rizik od povreda se dodatno smanjuje. Robusnost i nisko održavanje Zahvaljujući upotrebi visokokvalitetnih komponenti kao što su precizno konstruisane komponente i potpuno električni pogonski sistem, EVOBEND D-serija je izuzetno izdržljiva i zahteva minimalno održavanje. Odsustvo hidrauličkih komponenti smanjuje rizik od kvarova i značajno smanjuje troškove održavanja. Održivost i nizak nivo buke Sa do 90% manjom potrošnjom energije u poređenju sa konvencionalnim mašinama, EVOBEND D-serija je i ekonomski i ekološki povoljna. Tiha, električna pogonska tehnologija takođe obezbeđuje prijatno radno okruženje i smanjuje zagađenje bukom. Tehnologija savijanja prilagođena materijalu Inovativni princip savijanja smanjuje utiske i oštećenja radnog komada na minimum. Električni stezni mrežasti pogon se fleksibilno prilagođava različitim vrstama i debljinama materijala, čime se omogućava najnežnija obrada. Vrhunski standard kao standard Svaki EVOBEND D-Series mašina je opremljen sa najkvalitetnijim komponentama i karakteristikama kao standard. Od dvokolosiječnog sistema hvataljke do automatskog prilagođavanja vrsti i debljini materijala – EVOBEND nudi beskompromisan kvalitet za zahtevne zadatke savijanja.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: polovno, 2-делни производni pogon za kuvanje piva sa sudovima od nerđajućeg čelika, montiranim na proizvodnoj platformi. Proizvodna platforma se sastoji od sledećih komponenti: 1. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, sa grejanjem parom (pod grejna zona sa tačkastom zavarenom konstrukcijom + unutrašnji kotao), izolovan, sa bruto zapremninom od 15 hl. Sud je opremljen mešačem koji se pokreće odozgo i čija se brzina kontinuirano podešava. Pare koje nastaju tokom kuvanja se izvlače pomoću ventilatora na sudu u cev za kondenzaciju para sa Lechler mlaznicama. Pored toga, sud ima CIP mlaznicu i digitalni termometar. 2. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, izolovan, sa mešačem čija se brzina kontinuirano podešava, ulazima i izlazima za sladovinu i gustu sladovinu, poklopcem za izbacivanje ostataka, pokretnim dnom (izvedeno kao rešetkasto sito), pumpom za sladovinu/ekstrakt i digitalnim termometrom. Za unutrašnje čišćenje i ispiranje, ugrađene su mlaznice za čišćenje. Za odvajanje tople taloge, sud takođe ima tangencijalno postavljenu mlaznicu za stvaranje vrtloga. 3. Razvodni ormarić sa upravljačkom konzolom. 4. Različiti vodovi, ventili i senzori. Sistem je opremljen dvostepenim pločastim izmenjivačem toplote za hlađenje sladovine sa kapacitetom od 1.000 l/h, kao i uređajem za aeraciju sladovine. Pored toga, na raspolaganju je izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika zapremine 20 hl sa grejnim plaštem i pumpom za povećanje pritiska kao rezervoar za toplu vodu. Pjdpfx Asztwz Aekmsra Mašina (dodatak): Proizvodna platforma sa sudovima od nerđajućeg čelika. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, neto zapremina oko: 1000 L tople sladovine. Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta, unutrašnji prečnik oko: 1000 mm. Sud za kuvanje sladovine i bistrenje, unutrašnji prečnik oko: 1250 mm. Visina do vrata poklopca oko: 1 m. Snaga: 4 kW. Napon: 400 V. Frekvencija: 50 Hz. Upravljanje/kontrola: „Braupilot“ HMI kontrola preko dodirnog ekrana. Materijal: Nerđajući čelik 1.4301. Osnovna konstrukcija: Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, kompletan proizvodni pogon je veoma kompaktno izgrađen i može se individualno i na način koji štedi prostor integrisati u prostoriju za goste. Oprema: Sud za kuvanje sladovine i pripremu pivskog ekstrakta sa grejanjem dna i unutrašnjim kotlom, sud za kuvanje sladovine i bistrenje sa mlaznicom za stvaranje vrtloga (kombinovani sud), rezervoar za toplu vodu, hladnjak sladovine, uređaj za aeraciju sladovine, ventili, pumpe, vodovi.