Goma Linija Za Finger Joint na prodaju (119.991)

Stanje: polovno, radni sati: 35.000 h, broj mašine/vozila: LC581, Polovna kompletna linija za punjenje CSD limenki – 14.000 limenki na sat – Pregled Ova polovna, kompletna linija za punjenje limenki za gazirana bezalkoholna pića (CSD) namenjena je proizvodnji i industrijskom pakovanju gaziranih napitaka, sa kapacitetom do 14.000 limenki na sat u formatu od 250 ml. Jezgro linije čini Ortmann Herbst izobarični punjač za limenke sa 45 ventila, uparen sa Ferrum 706 zatvaračem limenki sa 6 glava (dno limenke veličine 200). U opseg isporuke ulazi depaletizacija, pranje limenki, punjenje i zatvaranje, tunelska pasterizacija, inspekcija u liniji, kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizacija i end-of-line rukovanje, obezbeđujući polu spremno rešenje za punjenje iz druge ruke. Tehničke specifikacije & Performanse Osnovni monoblok: punjač–zatvarač Punjač: Ortmann Herbst, izobarični, 45 ventila (godina proizvodnje: 1980) Zatvarač: Ferrum 706, 6 glava (godina proizvodnje: 1982) Tip proizvoda: gazirana bezalkoholna pića (CSD) Nazivni kapacitet: 14.000 limenki/sat pri 250 ml Dno limenke: Tip 200 (industrijska veličina 200) Monoblok-konfiguracija: integrisan blok punjač–zatvarač radi minimizacije rastvorenog kiseonika (DO) Formati & Protok Primarni format limenki: 250 ml Brzina linije: do 14.000 LPH (u zavisnosti od formata i proizvoda) Uključena procesna oprema: Komplet kompresorske stanice Kaeser sa busterom i dva rezervoara za komprimovani vazduh (godina proizvodnje 2010, puštanje u rad 2011) CIP postrojenje, tri rezervoara (god. 2011) Sirup prostorija sa rashladnim sistemom (god. 2011) Nagema mikser (god. 1992) Pet rezervoara za gotova pića, po 100 hl, čelik sa prehrambenom oblogom Filter za pića (god. 2011) Frezart depaletizer limenki (god. 2009, puštanje u rad 2011) Dve mašine za pranje limenki, podešene za 250 ml (2011) Hermis tunelski pasterizator (2015) Stratec kontrola nivoa punjenja limenki (2000) Victor označavač / kodir za limenke (2020) Kisters mašina za pakovanje (1993) Keber paletizer (1997) Sita mašina za stretch foliju (2011) Kompletan transportni sistem za povezivanje svih mašina + dva okretna stola za akumulaciju limenki (2011) Linija za termo skupljajuće etikete za blanko limenke (2015) Napredni automatizacioni & kontrolni sistemi: Kontrola kvaliteta u liniji: Stratec oprema za kontrolu nivoa punjenja limenki za kontinuirani nadzor i izbacivanje posuda koje nisu u specifikaciji Označavanje: Victor industrijski printer za kodiranje datuma/serije CIP funkcionalnost: CIP postrojenje sa tri rezervoara podržava higijenske cikluse čišćenja za punjač i produktne puteve Integrisana tehnika transporta i akumulacije: transporteri sa dva okretna stola omogućavaju ujednačen protok i upravljanje akumulacijom radi maksimalnog vremena rada Detaljna električna dokumentacija i dokumentacija kontrolnog sistema dostupna na zahtev. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Prethodna obrada Depaletizacija praznih limenki (Frezart) i prenos do mašine za pranje Giedsyhbpzepfx Aireu Dve mašine za pranje limenki, podešene za format od 250 ml...

Stanje: polovno, FDM/Piovan sistem za doziranje za ekstrudersku liniju Sastav: Gijdpfx Aiey Ulq Rereu Vakumski transporter rezervoari za doziranje masterbatch-a HDPE, masterbatch crnog, regranulata, adhezivnog promotora i barijerne EVOH sloje. Vakumske pumpe nisu uključene. 400V/50Hz; 35A Napomena: Artikli u ovom lotu 29381-79 se istovremeno nude u kombinovanom lotu 29381-35 kao kompletna ćelija. Pojedinačni delovi kompletne ćelije 29381-35 nude se kao zasebni lotovi: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Ponuđači mogu davati ponude za kompletnu ćeliju i/ili za pojedinačne lotove. Prodaja je uslovna i podložna odobrenju prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za ćeliju bilo kao jedinstven lot ili kao pojedinačne lotove. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Kompletna linija za proizvodnju hamburgera VEMAG Proizvođač: VEMAG Maschinenbau GmbH – Nemačka Model linije: Set uređaja Roobot 500 + FM250 + SC261 Stanje: Korišćeno, veoma dobro Godina proizvodnje: 2015 / 2020 Opis seta Linija za proizvodnju hamburgera VEMAG je potpuno automatski sistem namenjen za formiranje, doziranje i slaganje mesnih, pilećih, ribljih ili biljnih hamburgera. Oprema obezbeđuje visoku produktivnost, precizno doziranje i savršenu ponovljivost oblika, uz ispunjavanje najviših higijenskih standarda u proizvodnji. Linija se sastoji od tri glavne komponente: 1. VEMAG ROOBOT 500 punilica (godina 2015) Automatski sistem za doziranje – glavni pogon linije. Upravlja doziranje mase prema formirki. Opremljena sistemom za preciznu kontrolu porcija. Obezbeđuje konstantan učinak i tačnu masu porcija. Gisdpfx Aszb I Ecoirsu Izrađena od nerđajućeg čelika, sa higijenskim dizajnom prilagođenim za pranje pod pritiskom. Ključni tehnički podaci: Kapacitet: do 6.000 porcija/h (u zavisnosti od sirovine) Opseg porcije: 20 do 300 g Pogon: električni/pneumatski 2. VEMAG FM250 (godina 2020) Formirka za burgere – najnovija komponenta linije. Formira burgere, pljeskavice, ćufte, biljne i riblje proizvode. Promenljivi oblik i debljina – brza zamena matrica. Integrisan sistem formirajućih ploča sa podešavanjem veličine. Idealno za precizno formiranje proizvoda sa visokokvalitetnom površinom. Tehnički podaci: Prečnik burgera: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 ciklusa/min Materijal: nerđajući čelik AISI 304 Kompatibilna sa Roobot 500 3. VEMAG SC261 (godina 2015) Trakasti izlazni transporter / separator: Preuzima formirane proizvode i slaže ih u redove. Promenljiva brzina trake i smer transporta. Jednostavno rastavljanje i pranje. Tehnički podaci: Materijal: nerđajući čelik Upravljanje: elektronsko, kompatibilno sa FM250

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEŠKA LINIJA ZA PROFILISANJE 11 STANICA ŠIRINA: 450 mm POTPUNA GENERALNA REPARACIJA Godpfx Asy Rxzhoirsiu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SOPREM Precizna linija za uvlačenje trake (odmotavač + pravljač) — 2003. Kompletna, usklađena linija za uvlačenje tanke precizne trake, spremna za povezivanje sa malom brza štanc presom. Odmotavač — Tip H1000.1000ZV. Maksimalna težina kotura: 1000 kg. Spoljašnji prečnik kotura: 1000 mm / unutrašnji prečnik: 375–520 mm. Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min, pogon 1,5 kW. Pravljač — Tip BR 19 . 160 . 12 . U . Kapacitet trake: do 0,5 mm debljine × 160 mm širine. Precizni pravljač trake pogonjen hidraulikom. Oba uređaja proizvedena 2003. godine · 400 V / 50 Hz · sinhronizovana linija sa povezanim E-stop prekidom ka izlaznoj presi · Proizvedeno u Švajcarskoj. Tehničke specifikacije Odmotavač / Bubanj za kotur (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Serijski broj (natpisna pločica): 110103 Maksimalna težina kotura: 1000 kg Spoljašnji prečnik kotura: maksimalno 1000 mm Unutrašnji prečnik kotura: 375–520 mm Brzina rotacije bubnja: 2–20 o/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 o/min Menjač: RMI 110 FL LCB, prenosni odnos i = 70 Sigurnosna spojka: podešena na 400 Nm Osećanje trake: kontaktna ploča na podu (kontrola petlje) Precizni pravljač trake (Richtwerk) BR19.160.12.U Funkcija: izravnava krivinu trake pre ulaska u presu Maksimalna debljina trake: 0,5 mm Maksimalna širina trake: 160 mm Gedpfszav H Ssx Airjiu Pogon: precizni pravljač pogonjen hidraulikom Napajanje: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazno + nula + uzemljenje Osigurač: 25 A predosigurač

Stanje: polovno, * Dostupno od cca. Kraj 2025. godine* Potpuno automatska linija za spajanje prstiju za sledeće dimenzije: Debljina: cca 24 – 100 mm Širina: cca 80 – 240 mm Dužina spajanja prstima: 400 – 1.500 mm Dužina gotovosti: 2,50 m – 13,50 m beskonačno promenljiva Sastoji se od sledećih komponenti sistema: - SMB vakuumsko rasteređivanje uzdužno sa 2 podizna stola i 2 valjkasta transportera BJ 2013 Dimenzije paketa maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 usisna jastuka Sistem Sicko razdvajanje i indeksiranje u valjkastom transporteru za utovar skenera, Okretač ploče, preusmerivač za previše vlažno, suviše suvo, preusmerivač za B-kvalitet, stanica za označavanje ili automatski rad - Bidac prednji skener za detekciju posuđa BJ 2013 - Merenje vlage Brookhuis FMI KSNUMKS BJ KSNUMKS - Microtec skener Goldeneie KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa rendgenskim zrakama, KSNUMKS kamerama u boji i novim softverom za optimizaciju - Dimter-Opticut KSNUMKS-KSNUMKS, BJ KSNUMKS sa izbacivačem lopatica BJ KSNUMKS i pripadajućim trakama za sortiranje i pneumatskim izbacivačem za KSNUMKS dodatne kvalitete - NKT pakovanje - NKT sistem za spajanje prstiju sa gramofona specijalnim paketom AH 1050, izgrađen 2005. godine koji se sastoji od: glodalice · Deponija · Dužina navoja 5.0 m · Dužina preše za indeksiranje 6,00 m · Poprečna testera - SMB mašina za slaganje BJ 1998 dužine 2,50 – 13,50 m, deljiva na 2 jedinice (npr. 2 x 5,0 m) 8 krakova za slaganje, 8 jezičaka za slaganje ručno beskonačno podesiva električna/hidraulična Širina paketa: maks. 1200 mm, Visina paketa: maks. 600 mm Hidraulični izbacivač paketa Gijdpfx Aovvi Tyeirsu Lokacija: Kupaц

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Godpfx Aiey Szcwereiu Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Gsdpfx Aioy Szb Hjreiu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 cph – Godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za punjenje je sistem za punjenje limenki koji je baziran na KHS bloku za punjenje limenki i integrisan sa visokokvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, i pruža pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem za inspekciju: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 vazdušni ispirač limenki Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak sa računarom Oprema/Periferija: Lubrikator transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijumske limenke Dokumentacija: priručnici u papirnom obliku uključeni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućava koordinisanu start/stop logiku i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje nudi modernu automatizacionu arhitekturu sa integracijom pogodnom za liniju, upravljanjem receptima i sinhronizovanim pogonima za konstantne procese punjenja i zatvaranja. Bezbednosne brave i zaštitna oprema nalaze se na ključnim tačkama radi zaštite operatera i osiguranja pouzdanosti procesa. Integracija proizvodne linije: Ova linija za pakovanje omogućava kompletnu integraciju od depaletiranja do pakovanja u kartone, uz besprekorno kretanje limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri (KHS, AE Conveyors, KBR) olakšavaju uravnoteženo akumuliranje proizvoda i stabilan prelaz, pomažući održavanju kapaciteta pri punoj brzini. Konfiguracija je pogodna za različite proizvodnje pića i može se prilagoditi raznim veličinama limenki pomoću odgovarajućih setova za konverziju i vodiča. Stanje mašina i istorija održavanja: Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. Liste opreme pokazuju kompletan i konsistentan skup stanica sa dostupnim papirnim priručnicima, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je predstavljena u funkcionalnom stanju i spremna je za rad uz standardnu pripremu lokacije i priključenje medija. Gsdpey Szbyefx Airsiu Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija poseduje SKA Fabricating depaletizer za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: dobro (polovno), Na prodaju linija za preradu drveta: Gisdpfxsyhzhhs Airou - Ramna testera sa donjim pogonom FOD DTRA 63 – 2 komada - Uvlakači debala – poprečni i uzdužni - Transporteri - Kolica - Šine/Pruga Mašine su ispravne i funkcionalne Osnovni tehnički podaci testere FOD Horizontalni razmak mm 650 Hod rama testere mm 520 Razmak između valjaka mm 80-570 Minimalni prečnik obrađivanih debala mm 100 Maksimalni prečnik obrađivanih debala mm 550 Minimalna dužina obrađivanih debala mm 2200 Obrtaji glavnog vratila obrt./min 300 Posuv po jednom obrtaju glavnog vratila mm/1 obr. 4 – 30 Maksimalan broj testera kom. 12 Snaga glavnog motora kW 45 Snaga motora za posuv kW 4 Snaga motora hidraulične jedinice kW 2,2

Stanje: polovno, Agregat 10 Prečnik vretena 40 i 50 mm Motor 1x15 kW, 4x11 kW, 5x3 kW Weinig Unicontrol 10 (UC 10) mašina za izradu prozora, elemenata i vrata. Pogodno za serijsku, pojedinačnu ili izradu po okvirima, sa 2 vretena za upuštanje i žljebljenje, uključujući Oertli set alata. - Agregati: 1. Precizna kružna testera za poprečno sečenje, NC-osovina, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 obrt/min 2. Prvo vreteno za upuštanje i žljebljenje, NC-osovina, ø 50 mm, 15 kW, stezna dužina: 640 mm (8 x 80) mm 3. Drugo vreteno za upuštanje i žljebljenje, NC-osovina, ø 50 mm , 11 kW, stezna dužina: 400 mm 4. Prvo profilno vreteno, NC-osovina, ø 50 mm , 11 kW, stezna dužina: 4 x 80 mm 5. Horizontalni agregat za profilisanje odozgo, 3 kW 6. Drugo profilno vreteno, NC-osovina, ø 50 mm , 11 kW, stezna dužina: 4 x 80 mm 7. Treće profilno vreteno, NC-osovina, ø 50 mm , 11 kW, stezna dužina: 400 mm 8. Vertikalni agregat za profilisanje desno, 3 kW 9. Vertikalni agregat za profilisanje desno odozgo, 3 kW 10. Horizontalni agregat za profilisanje odozdo, NC-osovina, 3 kW - Paket za dvostruke komade - Paket za obradu ivica sa kolica za obradu - Automatski sistem za okretanje - PC upravljanje NEXUS - CNC kontrolisan dužinski graničnik - Studio prozorska oprema - Agregat za zaobljavanje ivica odozdo sa poprečnom testerom - Letvica za oslanjanje prečki - Uključen sistem za odsisavanje prašine Godpfxov Ag Tdj Airoiu - Uključen Oertli set alata - Dodatni tehnički podaci i crteži alata dostupni na zahtev.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za pakovanje u skupljajuće kese Linija se sastoji od: Vakuum mašina za pakovanje MULTIVAC C 700 Dimenzije komore (DxŠxV): 1060x440x200 mm Dimenzije mašine (DxŠxV): 1270x850x1150 mm Dužina varne letve: 1 x 1060 mm Ciklus mašine: 15-40 sekundi Napon: 400 V-3-50 Hz Snaga: 7,0 kW ; 22 A Gedpey Iv Iajfx Airoiu HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatska platforma sa transportnom trakom Digitalna kontrola temperature Kućište od prohroma Maksimalno opterećenje: 30 kg Dubina potapanja: 200 mm Vreme potapanja: 3-5 sekundi (podesivo) Trajanje ciklusa: 22 sekunde Potrošnja komprimovanog vazduha: 50 l/min 6 bar Automatska kontrola dovoda vode Odliv vode Automatska regulacija nivoa vode Ugrađena zaštita vage Tajmer za prethodno zagrevanje vode

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1988, Komm.-br.: Lg 35526 Linija za traku KOHLER 18.260/19 - 1000.2H polovna Godina proizvodnje: 1988 Radni smer: s leva na desno Strana za utovar: napred Sastoji se od: Dvostruki odmatač 1000.2H Nosivost: maks. 1.000 kg/strana Širina trake: maks. 260 mm Raspon širenja: 460 – 520 mm Spoljašnji prečnik: maks. cca. 1.200 mm Mašina za ispravljanje trake 18.26019 Radna širina: maks. 260 mm Broj ispravljajućih valjaka: 19 kom. Prečnik valjaka za ispravljanje: 18 mm Debljina materijala za ispravljanje: 0,3 – 1,5 mm Pogonska snaga: cca. 7 kW Brzina: 0 – 40 m/min. Podešavanje ležišta valjaka: motorizovano (2-tačke) Polovno, u postojećem stanju sa lagera, odmah dostupno. Po želji uz remont. Rok isporuke po dogovoru. Gisdpfx Ajyb A Swsireu Dodatni podaci uskoro ili na zahtev. Sve navedene informacije su podaci proizvođača i neobavezujuće su za nas – greške i međuprodaja zadržani.

Stanje: dobro (polovno), Hohner HSB 9000 Digital linija za izradu brošura Mašina je u veoma dobrom stanju i spremna za proizvodnju. Godina proizvodnje: 2019. Ispisano je samo 0,4 miliona brošura. Ovo je jedan od najnovijih Hohner modela. Celokupnom mašinom se upravlja preko kontrolnog panela. Giodpfx Aiey Sfbdsrsu Proizvedeno u Nemačkoj. Idealna mašina za efikasnu proizvodnju brošura u digitalnoj štampariji. Touch panel za brza podešavanja i bežično daljinsko upravljanje. Mašina dolazi sa alatom, rezervnim delovima i dokumentacijom.

Stanje: dobro (polovno), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a uređaj za izradu brošura Mašina je potpuno ispravna i spremna za proizvodnju. Veoma mala pređena kilometraža. Ovo je jedan od najnovijih Horizon modela. Celokupno upravljanje linijom vrši se sa komandne table. Proizvedeno u Japanu. Liniju čine: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksimalna veličina: 350x500mm Minimalna veličina: 120x148mm Vakuumsko ulaganje papira 10 ležišta Visina stoga: 55mm Gramatura papira: 40–270g Napajanje: 230V Giodpsy Sd Suefx Airju Težina: 310kg/komad Upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir Senzori za zastoj, duplo ulaganje i izostanak ulaganja Mogućnost memorisanja 9 unapred definisanih poslova u memoriji mašine Horizon SPF-200A 10.4" kolor ekran osetljiv na dodir Neprekidan rad zahvaljujući funkciji izbacivanja pogrešno sklopljenih brošura Maksimalna veličina: 508x356mm; Minimalna veličina: 180x120mm Maksimalna brzina: 4500 brošura/čas Težina: 500kg Žičano klamovanje i preklapanje Dve Hohner glave za klamovanje Mogućnost memorisanja do 200 zadataka u memoriju mašine Dodatne opcije uključuju kontrolu unosa žice i modul za blok-klamovanje. Horizon FC-200A Debljina reza: 4–5mm Napajanje: 230V Težina: 244kg Novi dizajn trimmera, stabilan rad zahvaljujući servo motorima i dodatni vodič za brošure. Panel osetljiv na dodir za brze promene formata. Podesite mašinu na drugi format jednim klikom. Uz mašinu dolaze: LC-200 dostava, alati za rad, rezervni delovi i dokumentacija.

Stanje: polovno, Tehnički podaci: Broj vretena: 1000 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 32 mm Hod vretena: 200 mm Opseg obrtaja: 63 - 1000 o/min Kapacitet bušenja u livenom gvožđu: 50 mm Konus bušačkog vretena: MK4 Izmak vretena: 315 mm Razmak između vretena: 475 mm Broj bušačkih stanica: 3 Podešavanje glave vretena: 280 mm Posmak: 0,08 - 1,25 mm/obrt (9 stepeni) Razdaljina vreteno/sto: 710 mm Površina stola: 450 x 560 mm Ukupna potrebna snaga: 12,4 kW Težina mašine cca.: 3,1 t Dimenzije mašine cca. D x Š x V: 2,15 x 1,40 x 2,65 m Gjdpfxew Th Nle Airjiu Kod redne bušilice, prethodni vlasnik je uklonio bušačko vreteno sa kutijom!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Gjdpfx Aju Idutjireiu Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon Giedsu Ibuwjpfx Airsu -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 30 mm Hod bušenja: 180 mm Bušilica vretena Morse konus: 4 k MK 3 Projekcija vretena: 310 mm Razmak vretena: 490 mm Broj bušaćih stanica: 4 Podešavanje glave: 300 (ručno) mm Ishrana :: 0.08 - 0.64 / 6 korak mm / obrtaja Brzina vretena :: 50 - 1.215 / 19 korak o / min Udaljenost vreteno / sto: mak / min.: 500 / 200 mm Površina stola: 1820 k 395 mm Podešavanje tabele: Visina: 300 (ručno) mm Ukupna potrebna snaga: 4k 1,5 (6,0 kV) kV Težina mašine cca.: 2,8 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 1,1 k 2,75 m Ostale tehničke specifikacije: -Centar rastojanje vretena za bušenje: 490mm -Threading na stubovima za bušenje 3 i 4 sa automatskim prebacivanjem -Sve vretena za bušenje rade sa smeru kazaljke na satu i suprotnom smeru kazaljke na satu rotacije -Vreteno kontravratilo i varijator -sa rashladnim sistemom Giodpfxju Idu Ho Airju *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Broj vretena: 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 2-16 mm Hod bušenja: 140 mm Bušilica vretena Morse konus: MK 3 Projekcija vretena: 280 mm Razmak vretena: 455 mm Podešavanje glave: 250 preko ruke - ručica mm Hrana :: 0.08 - 0.12 - 0.20 - 0.31 / 4 koraka mm / obrtaja Hranjenje :: automatski + ručno Brzina vretena :: 180 - 2000 / 8 koraka o / min Udaljenost vreteno / sto: min. 3k 140mm i 1k 260mm mm mm Udaljenost vreteno / sto: maks. KSNUMKSk KSNUMKSmm i KSNUMKSk KSNUMKSmm mm mm Površina stola: 1800 k 350 mm Podešavanje tabele: 300 preko ruke mm Ukupna potrebna snaga: 6,3 kV Težina mašine cca.: 2.4 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 0,9 k 2,2 m Primena: Bušenje, upuštanje; Razvrtanje i tapkanje. Svako vreteno za bušenje ima svoj pogonski motor Opremu: Nožna pedala / kontrole Ručica ručka Godpfx Aiou Idugorjiu *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 4.500 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.400 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Linija za uljenje podova CEFLA Sorbini SmartParquet + UV sušara Aerotherm Na prodaju kompletan set mašina za uljenje drvenih podova, koji se sastoji od: * Mašina za nanošenje ulja + sistem za utrljavanje CEFLA Sorbini SmartParquet * Sušni tunel Aerotherm (UV sušara) Gedpfxex Rb Hms Aireiu Linija je namenjena za završnu obradu i uljenje drvenih podova, parketa i višeslojnih dasaka. --- Tehnički podaci CEFLA SORBINI linija za uljenje (SmartParquet): * Dimenzije: 4500 × 1300 × 2000 mm (dužina × širina × visina) * Težina: oko 1400 kg Aerotherm UV – sušni tunel, sušara * Dimenzije: oko 3000 × 1200 × 1400 mm * Težina: oko 400 kg --- Podesive brzine svih radnih elemenata: * valjci za nanošenje * četke * padovi * transport Tehničko stanje: veoma dobro, u stalnoj proizvodnji Razlog prodaje: Prodaja isključivo zbog nabavke nove tehnološke linije. --- Dodatne informacije * Mogućnost uživo prikaza mašina tokom rada * Na zahtev mogu poslati video sa prikazom linije u radu * Pomoć pri utovaru

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1 kompletna granulaciona linija, delimično remontovana i proširena 2025. godine, sastoji se od: Fergetrog sa pužem (kontrola nivoa punjenja) za 100% mleveni materijal ili mešavinu, puž za doziranje sa pokretnom lopaticom i doziranje boje, upravljanje frekventnim regulatorom (FU) Silos sa mešačem za film, sa ćelijskim točkačem na FU upravljanje, kao i uređajem za ubacivanje u potisni mehanizam sa nadzorom opterećenja i obrnuti rad (podesivo) RCP horizontalni potisni mehanizam 15 A za film i mleveni materijal, regulisan FU-om Ekstruder 120 mm – 38 LD – vakuum odvazdušivanje (vodeni prsten) Godina proizvodnje 1996 – novo pužilo 2026 / nove grejače / novi ventilatori za hlađenje 180 kW – DC (frekventni regulator 180 kW kao rezerva) Kitech lasersko sito sa 60 mesh – prečnik 350 mm Upravljanje preko elektro ormara, godina proizvodnje 2025 Glava za izvlačenje sa 26 rupa sa promenljivim i zatvarajućim umetnutim diznama, prilagodljivim za različite materijale Giodpfozb Dp Rox Airsu Hlađenje niti – vodeni bazen sa novim ležajevima od nerdjajućeg čelika u plastičnim točkićima Ventilator za niti Struna granulator SG 200 Kitech, sa pogonom 5 kW – FU Sito za klasiranje granula i transportni ventilator sa cevovodima Stanica za punjenje u BIG BAG sa zatvaračem za brzu izmenu vreća Pustanje u rad vrše naši tehničari, detalji i troškovi na upit. Pregled moguće u Wuppertalu, termin po dogovoru, kratkoročno dostupno.

Godina proizvodnje: 2011, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za pakovanje i sečenje hleba. Sečka za hleb. Potpuno ispravna, nakon servisnog pregleda. Malo korišćena – uglavnom kao rezervna oprema. Maksimalna brzina oko 3600 kom/h. Debljina reza 12 mm. Godpfsx A E E Uox Airoiu

Stanje: polovno, Linija za profilisanje trapezastog lima - SGP Costruzioni Meccaniche Sastoji se od: • Profilisara EGB 401 MAT 11/98 sa 18 prolaza Gjdpey Smxwefx Airsiu • Motorizovani odmotač mod. AS/P 10x1250 • Ležište za utovar • Uvodni sto • Grupa za fiksno sečenje start/stop • Sto za istovar • Staker • Glavne komandne table sa konzolom

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz je dostupna. 1) Linija za obradu profila Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za ramove, krila i stulpove, godina proizvodnje: 2004. 2) Četvoroglava varilica Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC kod mašine za obradu krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četvoroglava varilica Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za ramove, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC mašina za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji ramova, godina proizvodnje: 2008. 8) Sto sa četkama za podizanje Stürtz SE-BHT-3000 kao graničnik i transportni sto ispred graničnika za krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Mašina za automatsko zavrtanje okova na krila Stürtz FBS-1 u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vozilo za distribuciju i slaganje u sistemu međuskladištenja krila, godina proizvodnje: 2008. Ovo je kompletna linija za proizvodnju prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gjdpfx Aszcyqmoirjiu