Bortolin Kemo Pakovač na prodaju (106)

Stanje: polovno, Kemper ST 75 Spiralna knedla produžena sa 2 kuvala 120 Kg testa Snaga u brašnu 75Kg Kapacitet PDV-a 180 litara Bodpfxokyzk Hj Abnsll

Stanje: polovno, Kemper HK 150 Lifting tipper, stacionarna verzija Bsdpeiv Akqjfx Abnsll Ukupna visina 220cm Visina kipa oko 160cm Držač za diosnu W240 bojler

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Kemper HK 200 RD Lifting Tipper pogodan za Kemper President 75-125-150 tacne za testo max 1000 kg kapaciteta opterećenja Ukupna visina 410cm sa predsednikom 75 bojlera Blodpfxoiy S Daj Abnel Kip visine 294cm sa predsednikom 75 bojlerom Sigurnosno klađenje Godina građevinarstva 2009 Slike pre remonta

Stanje: polovno, Kemper SPKSNUMKS Spiralni mikser proširiv sa KSNUMKS kotlićima KSNUMKS kg testa Bljdpsumprmefx Abnel Kapacitet u brašnu 150Kg Kapacitet kade 355 litara

Stanje: polovno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za gazirana pića u PET bocama – 8000 b/h Opšti pregled linije Polovna Cortellazzi linija za flaširanje gaziranih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrisano rešenje za proizvodnju bezalkoholnih gaziranih pića i mineralne vode u bocama od 0,5 L i 1,5 L. Namenjena je industrijskoj upotrebi, sa kompletnom tehničkom konfiguracijom. Maksimizuje efikasnost proizvodnje i obezbeđuje sigurnost rada, zahvaljujući zaštitnim uređajima i sistemima kontrole kvaliteta u svakoj fazi procesa. Takođe, raspored mašina omogućava neprekidan rad sa minimalnim zastojima. Punilica i mašine za duvanje PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarička monoblok punilica iz 1998. godine, namenjena je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog pritiska za vreme procesa, čime se čuva sadržaj CO2 i sprečava gubitak proizvoda. Dve nezavisne mašine za izduvavanje boca formiraju ambalažu: Sidel SBO8 iz 1999. godine obezbeđuje kontinuiran, visok stepen efikasnosti, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. godine služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Oba uređaja obezbeđuju brzu izmenu formata i stabilan rad pod opterećenjem. Bledpfxswukuzo Abnsl Karbonaža i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. godine zadužen je za karbonažu i zasićivanje proizvoda CO2 gasom, čime osigurava postojanost i stabilnost tokom procesa punjenja. Takođe omogućava fino podešavanje parametara pritiska i temperature. Etiketiranje i prilagođavanje Tri sistema za etiketiranje imaju posebne funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. godine nanosi etikete koristeći hotmelt lepak, dok KHS Carmichael iz 1995. godine primenjuje tradicionalnu aplikaciju etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. godine nanosi termo-skupljajuće „sleeve” etikete na PET ambalažu u različitim formatima. Ova oprema zajedno omogućava fleksibilna rešenja etiketiranja za različite proizvodne linije. Kontrola kvaliteta i termo tunel Krones Miho modul iz 2008. godine obavlja inspekciju boca i etiketa – otkrivajući eventualne defekte ili nepravilnosti. Po potrebi, sistem može automatski izbaciti neispravne boce bez prekida proizvodnog toka. Nakon toga, Krones Shrinkmatt 3000 tunel iz 2008. godine koristi paru kako bi ravnomerno skupljao „sleeve” etikete na bocama, uz kontrolu temperature i sprečavanje deformacija. Sekundarno pakovanje Dimac Bluestar F30 iz 2007. godine pakuje proizvode u skupljajuću (shrink) foliju uz veliku preciznost i brzinu. Ova jedinica optimizuje grupisanje boca i priprema pakete za paletizaciju, uz minimizovanje utroška materijala i uredan završni izgled pakovanja. Aplikacija ručki i zatvarača Twin Pack MGE iz 1997. postavlja ručke na grupisane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. automatski dodaje zatvarače, obezbeđujući kontinuirano i hermetično zatvaranje boca. Time oba sistema doprinose ritmu i pravolinijskom toku linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizator iz 1998. godine slaže završene pakete na palete.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Bodpfx Abeyhbhqensll Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC669, Korišćena Tetra Pak TBA8 1000ml kvadratna V110, Helicap 27. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je konfigurirana sa Tetra Pak TBA 8 V110 mašinom za punjenje za kvadratne kartonske pakovanja od 1,0 l. Mašina za punjenje, proizvedena otprilike 2001. godine, ima oko 26.000 radnih sati i potpuno je generalno remontovana 2026. godine. Linija uključuje specijalni uređaj za zatvaranje, omotavajući transporter za pakovanje i povezane transportne sisteme za integrisani proces pakovanja u karton. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Format pakovanja: kvadratni karton, 1,0 l. Godina proizvodnje: otprilike 2001. Radni sati: otprilike 26.000 sati. Generalni remont: potpuni generalni remont 2026. godine. Transporter: otprilike 30 metara, prema standardnom rasporedu. Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. Linija kombinuje punjenje, zatvaranje, transport i pakovanje u karton u koordinisani industrijski sistem za pakovanje. Tetra Pak TCAP 45 uređaj za zatvaranje je modifikovan za HeliCap 27 poklopce i radi sa unapred isečenim papirom, čime se podržava specificirana konfiguracija zatvaranja kartona. Transportni sistem obezbeđuje prenos proizvoda između glavnih radnih stanica. Mašine ovog tipa se obično upravljaju putem sopstvenih kontrolera mašina i koordinisane su sa prethodnim pripremama proizvoda i naknadnim sistemima za pakovanje. Nakon generalnog remonta, izvršena su funkcionalna testiranja, probni rad i inspekcija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje i pakovanje u karton je dizajnirana za obradu kvadratnih kartonskih pakovanja od 1,0 l. Njena konfiguracija podržava logičan proces od punjenja kartona, preko zatvaranja i transporta, do omotavajućeg pakovanja u karton. Pogodna je za industrijsku primenu u pakovanju i proizvodnji pića sa navedenim formatom kartona. Tip mašine: Proizvođač / Model, Godina proizvodnje. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Mašina za zatvaranje: Tetra Pak TCAP 45. Razna oprema. Transportni sistem. Omotavajući pakovač: Tetra Pak TCBP 70. Pakovač u karton je konfigurisan za omotavajuću primenu i predstavlja praktičan naknadni korak u pakovanju za napunjene i zatvorene kartonske pakete. Ova konfiguracija se može koristiti za projekte korišćenih mašina za pakovanje u karton. Bledpszwu Uhsfx Abnel

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TREIF Falcon | Visokokvalitetna mašina za sečenje sa konstantnom težinom, sa 3D sistemom skeniranja i dinamičkom vagom Proizvođač: TREIF Maschinenbau GmbH Model / Tip: Falcon Serijski broj: 460004.61876.105766 Godina proizvodnje: 2008 Napajanje: 3~ PE, 50/60 Hz, 380-480 V Nominalna snaga: 7,0 kW Gabaritne dimenzije: 3920 x 1130 x 1890 mm Sopstvena težina: 780 kg Upravljanje: Programabilni kompjuterski panel sa ekranom osetljivim na dodir (PLC) Integrisana oprema: Dugački ulazni i izlazni transportni transporter, integrisana dinamička vaga (sečenje sa konstantnom težinom) TREIF Falcon je profesionalna, visokokvalitetna mašina za sečenje sa konstantnom težinom (industrijski sekač), namenjena za precizno porcioniranje svežeg i ohlađenog mesa (sa i bez kostiju, npr. svinjska lopatica, vratina, govedina, živina), kao i suhomesnatih proizvoda i sireva. Mašina koristi precizan sistem skeniranja i dinamičku kontrolnu vagu, što omogućava kontroleru PLC-a da kontinuirano izračunava gustinu i presek dostavljenog elementa i prilagođava debljinu sečenja tako da svaka porcija bude u pakovanju sa idealnom ciljnom težinom. Bledpfx Abjzxuayjnel Zahvaljujući upotrebi produženih transportnih traka (ulazne i izlazne), linija omogućava kontinuirano doziranje sirovine i nesmetano odvođenje isečenog proizvoda direktno u mašine za pakovanje (npr. rolni pakovači tipa termoform ili pakovači u tacne). Jasni panel sa ekranom osetljivim na dodir, sa intuitivnim grafičkim interfejsom, omogućava operatorima da brzo menjaju programe sečenja i parametrizuju recepte.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Pregled Bjdpfxjyy Sqzj Abnsll Ovaj traypacker sa sistemom za pakovanje u skupljajuću (shrink) foliju proizveden je 2001. godine od strane nemačke kompanije Meypack GmbH. Sistem se sastoji od traypackera (VP 521) i mašine za pakovanje u skupljajuću foliju (SWT60). Namenjen je za automatsko formiranje tacni, pakovanje i obavijanje limenki i boca shrink folijom. Proizvodi se grupišu putem integrisanog transportnog sistema i pakuju u unapred definisane formate. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 40 tacni/min - Formati: - 24 × 0,5 l limenke - 15 × 0,33 l slim limenke - 4 × 6 × 0,33 l boce - 6 × 4 × 0,33 l boce - 8 × 3 × 0,33 l boce - 3 × 6 × 0,5 l boce - Primena: Pakovanje limenki i boca - Konfiguracija: Traypacker VP 521 + shrink folija pakovač SWT60 sa integrisanim transportnim sistemom Obim isporuke - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistem za formiranje tacni sa vrućim lepilom (serija 3500V) - Mašina za pakovanje u skupljajuću foliju | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Jedinica za pakovanje sa shrink tunelom - Transportni sistem | Gebo | Integrisani transport proizvoda - Upravljački panel | Siemens | SIMATIC OP17 | Operaterski interfejs

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih staklenih flaša proizvedena je 2003. godine od strane nekoliko renomiranih evropskih proizvođača, pretežno Sidel-a. Linija je projektovana za visokokapacitetnu proizvodnju pića sa kapacitetom do 40.000 flaša na sat. U dobrom je stanju i namenjena je za rad u tri smene, non-stop. Tehnički podaci - Kapacitet: 40.000 flaša/h (za 0,25L) - Formati flaša: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formati pakovanja: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Primena: pivo, CSD ili druga pića u jednokratnim staklenim flašama - Higijenska izvedba - Automatska promena formata Obim isporuke Transport paleta (depaletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Rasuti depaletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport paleta (paletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Paletizer za trej i/ili kartonska pakovanja | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEARNI Mašina za skupljajuće pakovanje paleta | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiketažer za palete | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Mašina za rasklapanje gajbi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport četvorki i separator | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Umetanje u gajbe | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonski pakir | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Mašina za zatvaranje kartona | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Označivač za kartone 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Označivač za kartone 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Serija ink-jet printer Kontrola težine | Prisma | 2003 | 10D3 Bedpfxjyb Tucj Abnoll Inspekcija punih kartona | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transporteri za flaše | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transporteri za kartone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dovod krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Punilica | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zatvarač krunskih zatvarača | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. sistem | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrola nivoa punjenja | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelski/flasni pasterizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodiranje flaša na vratnom etiketu | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mašina za etiketiranje | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Inspekcija i sortiranje flaša | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana osvežavajuća pića i obuhvata mašinu za duvanje boca, punilicu, etiketirku, mašinu za pakovanje, kao i različite transportere i inspekcione sisteme. Postrojenje dostiže kapacitet do 36.000 flaša/h za zapreminu od 1,5 litara i odmah je dostupno. Sve mašine su dobro održavane, sa originalnim komponentama i odgovarajućom perifernom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 36.000 flaša/h za 1,5L vode - 35.000 flaša/h za 1,5L gaziranih pića (slatka) - 32.000 flaša/h za 1,5L osvežavajućih pića (blaga) - Formati: - Flaše od 0,5L i 1,5L - PCO 28-1881 zatvarač - Punjenje: - Voda i gazirana osvežavajuća pića (7,5g CO₂) - Sistem zatvaranja: - Zatvarači na zavrtanje, dovod preko klizača i kipera (Zalkin + NSM) - Pakovanje: - Termoskupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Dusseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Pravac rada: Standard Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET boca: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, peć sa 20 kutija, ABB upravljanje - Uključuje kip za preforme MD3, bunker za preforme SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizač ASTK - Vazdušni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive šine, korpa-kablovska žleb - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektronskih ventila za punjenje, ventil čvor (APV), vazdušni transporter, uvodna pužna transportna traka, hvataljka - Zatvarač sa 22 glave (Zalkin), dovod zatvarača (NSM), pena sistem za čišćenje (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) - Mešač/odgasivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix-metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Mašina za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 Blodpfx Aswh U Avobnsl - 26 ploča, hotmelt, wrap-around, snabdevanje rolom, paralelni dovod, verzija sa sigurnosnim liftom - Inspekcija i kodiranje: - Kontrola nivoa punjenja i zatvarača: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 - Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem - Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Termoskupljajući pakovač 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine trake, isključivo folija - Transporteri & etiketiranje paketa: - Transporter za boce: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suvo podmazivanje - Transporter za pakete: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje paketa: Contact 100, samolepljive etikete sa rolne

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Bljdozmpzbopfx Abnsl

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (polovno), 1) Napreduje šupljina pumpa Johstadt AFJ 70.com. 1 S, godina izgradnje: 2011. 2) Napreduje šupljina pumpa Johstadt FJ 70.1 S, godina izgradnje: 2015. 3) Napreduje šupljina pumpa Stroper / HEV / Netzsch DC30-2061-200-U / EEXF100L / U / NE40B, godina izgradnje: 1989. 4) Centrifugalna pumpa Stork CN32-200G1S3L1, godina izgradnje: 1997. 5) Centrifugalna pumpa Siemens & Hinsch m.b.H / Loher & Söhne AKHK6101 / eA132 MA-U, godina izgradnje: 1970. 6) Centrifugalna pumpa sa elektromotorom EMK / SPKS EC2-HS160M1-2 / CC40-200 R6S2L2. 7) Elektromotor Siemens 1LA2 130-2CA60, godina izgradnje: 1997. 8) Elektromotor VEM. 9) Elektromotor sa menjačem Nord SK 132 S/4-2 TF, SK 33-132S/4-2 TF, godina izgradnje: 2011. 10) Ventilatori Gebhardt KEM 61-0200-4 X-14-11. 11) Pumpa sa bočnim kanalom SERO / HEV SVM 111 K, V, 60-2,32 Dek 80L / 4K, godina proizvodnje: 2015. 12) Pumpa bočnog kanala SERO / VEM SVM 111 K, V, 60-2,32 kPER 80G4 FDS, godina proizvodnje: 2013. 13) Elektromotor sa menjačem Getriebebau Nord SK 132 S / 4 TF, SK 472-132 S / 4 TF. 14) Elektromotor sa menjačem Getriebebau Nord SK 25-100 L/4 ED, SK 100 L/4 ED. 15) E-motor sa menjačem Getriebebau Nord SK 100 L/40, SK 25-100 L/40. 16) Pumpa bočnog kanala SERO/HEV SVM 111 K,V,60-2,32 DCEx 80L/UR, godina izgradnje: 2015. 17) Centrifugalni ventilator Hürner-Funken GmbH/MM Antriebstechnik HF R160-17D/FY 71 A-4 T, Godina proizvodnje: 2001. 18) Centrifugalni ventilator Konz Lufttechnik / ABB Motors MPR 351 / M2V AD 80 B-2, godina proizvodnje: 2006. 19) Aksijalni ventilator Helios HRFD 35/4 TK. 20) Bedu CRT 70/3 centrifugalna pumpa, godina proizvodnje: 2015. 21) Elektromotor sa menjačem i magnetnim poljem spojnice Nord Drivesistems / Varisco SK 33-132MP / 4 TF, V 60-2 STGTRM + Ks + I, godina izgradnje: 2017. 22) PTM pneumatski mikser. 23) Pneumatska mešalica. 24) VP ARO pneumatski mikser MRV050A / 6150051-14-P. Uključuje različite statore za napredovanje šupljih pumpi. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Pojedinačna prodaja moguća. Bedpfev Extbjx Abnell

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija/priručnik, Stoni pakovač Table Top Print omogućava efikasno pakovanje i zaptivanje proizvoda u unapred pripremljene kese i pogodan je za različite formate. Mašina je jednostavna za rukovanje i poseduje korisnički orijentisan displej preko koga se postavke narudžbina mogu podešavati, čuvati i upravljati radnim parametrima. Radi veće fleksibilnosti, mašina pruža automatski i ručni režim rada sa sigurnom zaptivnom šinom. Obuka operatera traje manje od pet minuta. Integrisana termo-transfer tehnologija štampe omogućava direktan digitalni otisak na kesama u visokoj rezoluciji (grafika, tekst, barkodovi), tako da dodatno etiketiranje nije potrebno. Funkcije: Bledpfoxlzr Ajx Abnol - višenamenski ekran u boji za lako podešavanje - mogućnost predpodešavanja broja pakovanih proizvoda - integrisan ukupni brojač proizvoda (sa mogućnošću resetovanja) - zamena rolne za manje od minut - zaptivanje putem nožnog prekidača, automatski ili ručno - automatsko punjenje kesa na zahtev Tehnički parametri: 1. Maksimalna dužina kese: 450 mm 2. Maksimalna širina kese: 250 mm 3. Maksimalna debljina kese: 0,04–0,1 mm po sloju 4. Brzina pakovanja: do 25 kom/min 5. Priključni napon: 1-fazni 220V 50Hz 6. Ukupna snaga: cca 1 kW 7. Težina mašine: cca 70 kg (uklj. štampač) 8. Dimenzije mašine: cca 670x665x860 mm 9. Površina štampe: 53x75 mm 10. Tip kese: lančane kese na rolni Osnovna mašina 12.500€ + termo-transfer štampač +5.500€ + dispenser etiketa +2.900€ + SATO etiketa štampač sa dispenserom +6.500€ do 9.000€

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Bledey Ud Alepfx Abnjl Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Blodpoy Szb Hefx Abnsl Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Bsdszg In Topfx Abnjll

Stanje: polovno, Linija za punjenje boca za oko 5000 boca/čas Blodpfx Aezgcuhsbnjl Mašina (dodatno): Punjenje povratnih staklenih boca, godine proizvodnje 1990 - 2016 Kapacitet: 5000 boca/čas Formati: Euroflaša 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügelflaša 0,5 L Položaj: samostojeća Oprema: Iskladač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje boca (Klinger, 2016, 7.000 boca/čas), Inspektor za prazne boce (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 boca/čas), Mašina za punjenje i zatvaranje boca (Hormes), Mašina za zatvaranje poklopcem na klip (AMS, 1997, 15 zatvaračkih stanica, 6.000 boca/čas), Etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 boca/čas), Pakovač (JOHA Diamant M1), Mašina za pranje sanduka, Rezervoar za taloženje lužine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Blsdpfexurm Aex Abnel Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HORIZONTALNI PAKOVAČ GSP 55 S na prodaju! Stanje mašine: kao nova, korišćena samo u salonu za demonstracione svrhe. Mašina se isporučuje u sledećoj konfiguraciji: - Glavni ram u konzolnoj izvedbi i zaštite izrađeni od ploča od antikorozivnog čelika, obojeni u RAL 9007, mašina na podesivim nogarama. - Ulazni transporter dužine 2.000 mm sa kontaktnim površinama za proizvod od nerđajućeg čelika (AISI 304); - Brzo zamenjivi plastični potiskivači pogodni za upotrebu sa hranom. - Jedinica za uzdužno zaptivanje sastoji se od tri seta točkića: prvi je hladan, prečnika 100 mm, za povlačenje folije; drugi je zagrejan, prečnika 100 mm, za zaptivanje folije; treći je hladan i konusan, prečnika 60 mm, za vođenje folije; duvanje vazduha za hlađenje folije. - Prvi set točkića se otvara putem touch screen ekrana - Pneumatsko otvaranje grejanih točkića pri zaustavljanju mašine - Jednostavno otvaranje ploča preko fin zaptivača bez upotrebe alata - Širina viljuške 190 ili 270 mm, rotirajuća sa zakošenim nožem i uzdužnim ili poprečnim šablonom zavarivanja. - Zaštitni uređaj instaliran na jedinici za poprečno zavarivanje Motorizacija: - Višeosovinska tehnologija pogona sa: - 1 brushless motor za upravljanje ulaznim transporterom - 1 brushless motor za upravljanje valjcima za zadnje zaptivanje - 1 brushless motor za upravljanje poprečnom jedinicom za zaptivanje - 1 DC brushless motor za upravljanje izlaznim transporterom - Konzolni nosač folije za širinu folije 520 mm, sa pneumatski aktiviranim ekspanzionim lamelama za držanje rolne folije - Pogonjena izlazna traka od 1.000 mm - Zaustavljanje mašine u fazi sa otvorenim poprečnim viljuškama za zavarivanje - Zaštitni poklopci izrađeni od ploča od antikorozivnog čelika, obojeni RAL 9007, sa sigurnosnim mikroprekidačima - Električni orman - Kontrolni panel opremljen sa: Bodpjy Tlc Defx Abnsll - dugme za start za kontinuirani rad - dugme za reset - e-stop dugme - dugme za poziciono zaustavljanje - power LED signalizacija - 7” touchscreen ekran sa sledećim funkcijama: - podešavanje brzine - podešavanje dužine kese - podešavanje temperature zaptivnih jedinica - faza proizvoda - brzina viljuški za zaptivanje - (mogućnost memorisanja do 100 programa) - Jedan fiksni ili podesivi forming box - Set rezervnih delova - Mašina u levoj izvedbi: proizvodi se ubacuju sa leve strane, a izbacuju na desnu. (Desna izvedba na zahtev). - Mašina izrađena u skladu sa najnovijim CE propisima. Mašina je opremljena sledećim dodatnim opcijama: Glavni ram i ulazni transporter u inox izvedbi Menjač brzina na elektronskim mašinama (do GSP 65 EVO) Fotocelija za registrovanje štampe folije za elektronsku mašinu Nosač za proizvode na ulaznom transporteru (do GSP 65 EVO) Svaki dodatni metar ploča za nošenje proizvoda (za GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB i GSP 75 EVO) Produžetak ulaznog transportera od 1.000 mm od nerđajućeg čelika Priprema za štampač Fotocelija „nema proizvoda – nema kese“ Motorizovano odmotavanje folije sa brushless motorom Motorizovano podešavanje H poprečnih viljuški Predgrevanje folije Dvostruke viljuške Uklonjiva viljuška za zaptivanje Konzolna viljuška za zaptivanje Nosač folije za širinu od 720 mm Dupli samostalni nosač folije Duvanje vazduha za izbacivanje praznih/duplih ili spojenih paketa Podešavanje položaja spuštanja potiskivača Uređaj za pravljenje omče (rotacioni tip) Ručno točkić za centriranje nosača folije Jedinica za predsecanje za rotacione mašine Dodatne dvostruke viljuške – Jedinica za predsecanje za rotacione mašine

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremna klanica Kompletna linija za klanje – sistem integriše specijalizovane mašine u svakoj fazi – od prijema i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakovanja. Modularni dizajn obezbeđuje skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagođavanje konfiguracije u skladu sa razvojem potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rešenjima, linija minimalizuje ručni rad, a pritom povećava bezbednost i efikasnost operatera. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoperformansni rad u skladu sa EU regulativama, što ga čini idealnom investicijom za savremene fabrike za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja po satu Skalabilnost: zahvaljujući nezavisnim podsistemima i automatizaciji Linija obuhvata sledeće elemente: 1. Prijem i rukovanje životinjama Lokacija: vage za stoku, ulazni prostor kancelarije, odvajanje životinja Oprema: - Vage za stoku – precizno merenje žive stoke (kapacitet: do 120 kom/h) - Pralice za dezinfekciju ruku i kecelja – obezbeđuju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacija: Mašina za pranje petlje, automatski uvodnik Oprema: - Električni omamljivač za svinje - Transporter za iskrvarenje - Posude za prikupljanje krvi - Mašina za pranje petlje sa uređajem za spuštanje – kapacitet: 100-120 kom/h 3. Oparivanje i sparivanje Lokacija: Zona za oparivanje i skidanje čekinja Oprema: - Kada za oparivanje - Mašina za skidanje čekinja (zvezdasta) - Automatski sistem pozicioniranja – 80-120 kom/h 4. Prvobitna rasijecanja i evakuacija organa Lokacija: Separator creva, sto za pražnjenje želuca Oprema: - Linija za čišćenje creva i želuca - Centrifuga za želudac - Sistem za izduvavanje – do 120 kom/h 5. Glavno rasijecanje Lokacija: Rasijecanje Oprema: - Gornja linija za sečenje - Platforme za inspektore - Transporter za polutke - Stanice za označavanje kvaliteta - Kecelje, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacija: Komora za separaciju i hlađenje Oprema: - Sistem za vešanje - Nadglavne kolica Bedpfjwu U Irsx Abnjll - Zona za paletizaciju i završno merenje 7. Čišćenje, otpad i pakovanje Lokacija: Zona za pakovanje i otpad Oprema: - Separator materijala - Pakovač u posudice - Mašina za omotavanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja projektovana je za obradu do 120 svinja po satu uz optimalnu higijenu i efikasnost. Svaka faza obrade – od omamljivanja do završnog pakovanja – potpuno je opremljena specijalizovanom opremom u skladu sa industrijskim standardima. Modularni sistem omogućava skalabilno proširenje i prilagođavanje proizvodnog procesa rastu vaše fabrike. Automatizacija i ergonomski dizajn smanjuju potrebu za manuelnim radom i maksimiziraju kapacitet, kao i bezbednost rukovaoca. Oprema visoke preciznosti osigurava tačno merenje, čista presecanja i pouzdano rukovanje unutrašnjim organima. Višestruke stanice za higijenu i sterilizaciju alata garantuju sigurnost hrane i usklađenost sa EU standardima. Ovo rešenje po principu „ključ u ruke“ integriše najnoviju tehnologiju za efikasno vođenje procesa obrade mesa, od prijema žive stoke do hladnog skladištenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: MBI19, Polovna APSOL Casepacking monoblok - godina proizvodnje 2020 Tehničke specifikacije i performanse Apsol automatski mašinski pakovač iz 2020. godine je projektovan za pouzdano sekundarno pakovanje u industrijskom okruženju. Njegova čvrsta konstrukcija i CE-sertifikovan dizajn garantuju stabilne performanse uz minimalna zastoja, što ga čini odličnim izborom za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili kao unapređenje u korišćenim industrijskim pakerskim postrojenjima. Svaki format ima sopstvenu glavu za prihvat, prilagođenu proizvodu. Za korišćene formate, konfiguracija je bila: 6x2. Proizvođač: ApsolGodina: 2020Brzina proizvodnje: 7–9 kutija na minutElektrično napajanje: 400 V AC, 50 Hz, trofazno (3f+N+PE)Instalirana snaga: 26,5 kWStruja pri punom opterećenju: 49 AKapacitet prekidača za kratki spoj: 10 kAZaštitni stepen: IP54Sertifikat: CENapredni automatizovani i upravljački sistemi Konstruisan za pouzdanu automatizaciju, ovaj paker omogućava stabilan i ponovljiv rad u zahtevnim uslovima pakovanja. Električna arhitektura obezbeđuje uravnoteženu raspodelu snage i zaštitu motora i pogona. Pristup operatera i sigurnosni prekidači omogućavaju održavanje produktivnosti uz visok nivo bezbednosti.Trofazno industrijsko napajanjeCE-sertifikovan dizajn sa integrisanim električnim zaštitamaIP54 stepen zaštite od prašine i prskanjaJasan interfejs za operatera za jednostavno podešavanje i praćenje Integracija u proizvodne linijeOva mašina se efikasno integriše u linije za proizvodnju pića i širu paletu pakerskih sistema. Pogodna je za inline montažu iza punilica, etiketirki i inspekcijskih sistema, preuzimajući proizvode od primarnog do sekundarnog pakovanja uz stabilan protok. Konfiguracija omogućava sinhronizaciju sa ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija i paletizaciju.Bešavna integracija u opremu za flaširanje i pakovanjeKompatibilna sa punilicama, etiketirkama i inspekcijskim modulimaEfikasno uparivanje sa uređajima za lepljenje kutija, wrap-around pakerima i paletizerimaPogodna za modernizaciju polovnih linija za flaširanje ili proširenje industrijskih linija za pakovanje Stanje mašine i istorija održavanja Serijska proizvodnja iz 2020. i potvrđeni električni podaci ukazuju na modernu platformu spremnu za trenutnu primenu. Ova polovna industrijska mašina za pakovanje isporučuje se u potpuno funkcionalnom stanju radi minimalnog vremena za puštanje u rad i brzog startovanja proizvodnog procesa. Performanse i svestranost Uz kapacitet od 7–9 kutija na minut, ovaj Apsol paker pruža optimalan odnos brzine i pouzdanosti za mala i srednja opterećenja. Dizajn omogućava stabilno rukovanje kutijama i ujednačenu geometriju paketa, što zadovoljava zahteve za kvalitet u proizvodnji pića i generalnom industrijskom pakovanju. Konstantno rukovanje kutijama za stabilno formiranje paketaProtok pogodan za srednje brze proizvodne linijeProjektovan za siguran i pouzdan rad u zahtevnim uslovima industrijskog pakovanja Bljdpfoy Uvhaex Abnol

Stanje: novo, Raspon stezanja 200x75 mm , Maksimalni raspon stezanja 200x120 mm KEM – Kompaktni stezač tip 56 ----- Opis proizvođača: Kompaktni stezač je čvrst i pouzdan u upotrebi. Omogućava vam fleksibilnost i nezavisnost pri lepljenju, uglovnim i profilnim radovima. Često se koristi za profesionalno lepljenje jačih i debljih prozorskih profila. Sada je dodatno optimizovan zahvaljujući, po potrebi, izvadivoj vođici. Tehnički detalji: KEM – Kompaktni stezač tip 56A; pogodan za debljine drveta do 200 x 75 mm Bledoxpi Dnjpfx Abnol KEM – Kompaktni stezač tip 56B; pogodan za debljine drveta do 200 x 120 mm ----- (tehničke specifikacije prema navodima proizvođača – bez garancije!) Sve navedene cene su neto. PDV nije uračunat.

Stanje: skoro kao nov (polovno), TETRA PAK KARTONSKI PAKOVAČ CBP 32 VERZIJA 400 GODINA PROIZVODNJE 2010 Blodoya I Sgopfx Abnol SAMO 2177 RADNIH SATI! VIŠENAMENSKI PAKOVAČ ZA 200/250/1000 ml STANJE KAO NOVO LOKACIJA – POLJSKA SPREMAN ZA OTPREMU

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Postrojenje za prepakivanje služi za raspakivanje staklenih boca iz paleta sa punim modul sanducima, njihovo prepakivanje u 4-komadne "open basket" kartonske nosače i ponovno pakovanje u Pinolen sanduke sa paletiranjem. Sistem se sastoji od sledećih pojedinačnih mašina: 1. Depaletizacija punih modul sanduka / Repaletizacija praznih modul sanduka: Ovde se palete sa punim modul sanducima dovode i rastavljaju, dok se prazni sanduci slažu i iznose. 2. Mašina za prepakivanje: Ovde se raspakuju 20-komadni modul sanduci, rasklapaju 4-komadni kartonski nosači i pune bocama. 3. Pakovanje u Pinolen sanduke i paletiranje: 4-komadni kartonski nosači pakuju se u Pinolen sanduke, slažu na palete i iznose iz postrojenja. Mašina (dodatno): Prepakivanje punih paleta sa modul sanducima u palete sa Pinolen sanducima Blsdjy Nm Hvspfx Abnsl Kapacitet: cca 200 sanduka/h Formati: sanduk za boce (400 x 300 mm) na euro paleti (1200 x 800 mm) Slaganje: 2x2 boce/karton, 2x4 sanduka, 5 slojeva/paleta Smer kretanja: desno → levo Upravljanje / Kontrola: lokalni upravljački uređaj / Siemens PLC Pozicija: samostojeća Bazna konstrukcija: konstrukcija od kvadratnih cevi pričvršćena za pod Oprema: depaletizacija, raspakivač, transport boca, transport sanduka, rasklapač kartona, pakovač boca u kartone, pakovač kartona u Pinolen sanduke, paletizacija punih sanduka, dovod i odvod paleta, zaštitna ograda, elektro ormani, upravljački uređaj