Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert na prodaju (292)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Polovni Punjenje Monoblok Cerma 1998 Monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je visoko efikasna i pouzdana oprema koja je proizvedena u KSNUMKS-u. Trenutno je u skladištu, ali je spreman da se vrati u akciju u bilo kom trenutku. Ovaj monoblok je specijalno dizajniran za punjenje staklenih i PET posuda sirćetom, a koristi volumetrijski tip punjenja i fiksnu mlaznicu kako bi se osigurali tačni i konzistentni rezultati. Monoblok je opremljen sa 23 ventila, koji pomažu da se osigura da je proces punjenja brz i efikasan. Takođe ima 4 glave za zatvaranje aluminijumskih navojnih poklopaca, što pomaže da se kontejneri sigurno zapečate i spreči bilo kakvo izlivanje ili curenje. Smer rotacije monobloka je u smeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo pomaže da se obezbedi nesmetan i besprekoran rad. Što se tiče sigurnosti, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB ima sve potrebne karakteristike kako bi se osigurala sigurnost operatera i integritet proizvoda. Priručnici su takođe dostupni za referencu, tako da korisnici mogu lako da razumeju kako da upravljaju opremom i obavljaju sve neophodne održavanje. Fsdpsvgupnofx Abaspl Sve u svemu, monoblok za punjenje Cerma KSNUMKS-MB je kvalitetan i pouzdan komad opreme koji je savršen za bilo koji posao koji želi da napuni velike količine sirćeta u kontejnere. Sa svojim efikasnim mogućnostima punjenja i zatvaranja, sigurno će biti dragoceno sredstvo za bilo koju proizvodnu liniju. Težak je ukupno 4200 kg, tako da je čvrst i izdržljiv komad opreme koji je napravljen da traje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: M271, Polovni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj monoblok efikasno obrađuje mirne tečnosti kao što su voda i vino. Važno je napomenuti da je FIMER proizveo ovu mašinu 1999. godine, što omogućava radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Pored toga, ova jedinica je trenutno skladištena i spremna za momentalnu upotrebu. Struktura monobloka i rotacija Mašina radi u smeru kazaljke na satu, omogućavajući glatko i kontinuirano kretanje posuda kroz svaku stanicu obrade. Ovakav rotacioni dizajn precizno sinhronizuje cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što doprinosi maksimizaciji produktivnosti i minimalizaciji prekida tokom punjenja. Time se osigurava efikasan tok rada tokom celog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Fsdpfx Asvgvd Hsbaepl Ova jedinica se priključuje na napajanje od 380 V i radi sa snagom od 6,5 kW pri frekvenciji od 50 Hz. Ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža i obezbeđuju dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Sa 20 hvataljki na stanici za ispiranje, mašina tretira svaku bocu pojedinačnim ciklusom ispiranja, pripremajući je za punjenje. Zahvaljujući ovoj konstrukciji, monoblok brzo i efikasno ispira posude, uklanja ostatke i priprema ih za fazu punjenja. Stanica za punjenje na polovnom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U delu za punjenje, mašina koristi 20 fiksnih ventila sa sistemom gravitacije ili lakog vakuuma, što obezbeđuje ravnomerno punjenje svake boce. Ovakav dizajn omogućava brzinu i preciznost, postižući ravnomerno punjenje do 4500 bph. Ova metoda punjenja je pogodna za mirne proizvode kao što su voda i vino, čuvajući njihove karakteristike i sprečavajući turbulenciju. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje je opremljena sa tri glave za aluminijumske navojne čepove i tri glave za ravne plute. Na ovaj način, mašina može da koristi različite tipove zatvarača, uključujući zatvarače dimenzija 31×18 mm. Ova svestranost omogućava čvrsto i pouzdano zatvaranje posuda nakon punjenja. Bezbednosne karakteristike polovnog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Na kraju, ovaj monoblok uključuje napredne sigurnosne sisteme koji štite i operatera i posude tokom rada. Ove bezbednosne funkcije dodatno povećavaju pouzdanost i obezbeđuju neprekidan rad mašine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, Polovni remontovani punjenje triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godina 2009 U početku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok za punjenje, kreiran 2009. godine, predstavlja merilo inženjerske izvrsnosti za flaširanje u staklenim posudama. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfigurisan za impresivan protok od 4.000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim posudama od 0,75 litara. Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira integriše tri glavna operativna modula: sredstvo za ispiranje, punilo i poklopac. Svaki modul je pažljivo prilagođen za različitu fazu procesa flaširanja, obezbeđujući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblok za punjenje Alfatek Elvira opremljen je sa 16 hvataljki, sistem za ispiranje obezbeđuje da se kontejneri temeljno očiste pre punjenja. Shodno tome, mehanizam za hvatanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama sa najvećom pažnjom, čime se sprečava bilo kakva potencijalna oštećenja. 3. Mehanizam punjenja Fpodjvgt H Eopfx Abasl Štaviše, segment punjenja sadrži 20 ventila, koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da obezbeđuje ravnomerne nivoe punjenja u svim kontejnerima, već omogućava i efikasno doziranje tečnosti različitih viskoznosti, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sistem za zatvaranje Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena sa tri glave, vešt je u nanošenju aluminijumskih navojnih čepova sa neuporedivom preciznošću. On pokazuje izuzetnu svestranost punjenja Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima poklopaca, čime se obezbeđuje dosledno sigurno zaptivanje. 5. Mere bezbednosti i protokoli održavanja Pored toga, Triblock Alfatek Elvira za punjenje pridržava se strogih standarda industrijske bezbednosti, sa sveobuhvatnim zaštitnim merama za bezbednost operatera. Trenutno se skladišti u optimalnim uslovima, a prati ga kompletan set priručnika za održavanje. Ovaj ključni aspekt je od ključnog značaja za održavanje operativne efikasnosti mašine i produženje njene dugovečnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtevanje električnog napajanja od 380 V na 50 Hz savršeno je usklađeno sa standardnim industrijskim zahtevima. Štaviše, njegovo rotaciono kretanje u smeru kazaljke na satu je pažljivo dizajnirano za besprekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblok Alfatek Elvira U zaključku, ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz 2009. godine utjelovljuje napredni inženjering, efikasno optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima flaširanja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primenu u industriji flaširanja, postižući visoke ocene za operativnu efikasnost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn obezbeđuje kompatibilnost sa širokim spektrom zahteva za flaširanje, sigurno ga pozicionirajući kao vrednu imovinu u proizvodnim okruženjima. Na kraju, uključivanje prelaznih reči ima za cilj da poboljša protok i koherentnost analize, obezbeđujući sveobuhvatno razumevanje mogućnosti mašine.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osna mašina Godina proizvodnje: 2010 Upravljanje: iTNC 530 Tehničke specifikacije: X-hod: 880 mm y-hod: 630 mm z-hod: 630 mm Fsdpfx Asytfn Sjbaopl CNC upravljač: iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja glavnog vretena maks. 12.000 min⁻¹ Stezna konus alatke: SK40 Obrtna glava za glodanje, B-osovina: +30° / -120° Površina stola: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maksimalno opterećenje stola: 650 kg NC obrtni sto, integrisan, C-osovina: 360° Broj pozicija za alat: 2x16 pozicija Stezna konus alatke: SK40 Maks. prečnik alata: 80 mm Maks. prečnik alata sa slobodnim slagačem: 130 mm Maks. težina alata: 8,0 kg Maks. dužina alata: 315 mm Maksimalne brzine posmaka: 30.000 mm/min Brzi hod: 30 m/min Ukupna potrebna snaga: 48 kVA Težina mašine cca 12 t Dimenzije mašine cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m Dodatna oprema/opcije: - transporter za strugotinu - zamenjeni kuglični navojni vretena X/Y/Z i vreteno 2019. godine - kompletna dokumentacija - precizna stega - držači alata

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 48.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.250 mm, Y osa hod: 710 mm, radni hod Z-ose: 710 mm, proizvođač kontrolera: Heidenhain, model kontrolera: MillPlus, ukupna težina: 10.500 kg, brzina obrtanja vretena (minimalna): 20 o/min, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, radni sati vretena: 17.800 h, dovod rashladne tečnosti: 40 bar, vreteno nosa: SK40, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 60, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, transportna traka za strugotinu, Tehničke karakteristike Vreteno novo, 2026. godine Centar za obradu sa 5 osa, simultana obrada! Hod po osi X: 1.250 mm, osi Y: 710 mm, osi Z: 710 mm Površina stola: 1.500 x 800 mm Nosivost stola: 800 kg Broj obrtaja vretena: 12.000 o/min Motor vretena: 15 / 10 kW Držač vretena: SK 40 Automatski menjač alata: 60 položaja DETALJI MAŠINE Upravljački sistem: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Dimenzije i težina Fodezk E U Sspfx Abaopl Potrebna površina: cca 3,5 x 3,00 x 2,65 m Težina mašine: cca 10,5 t OPREMA Osa B (-120 / +30) NC rotirajući sto integrisan u čvrsti sto Direktan sistem merenja 3D sonda, infracrvena, HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pištolj za prskanje Transportni sistem za strugotine 3D Quickset – softver

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph Ova mašina pruža visoku efikasnost i preciznost u flaširanje linija za alkoholna pića. Kao rezultat toga, ovaj triblok kombinuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, obezbeđujući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdane performanse za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punjenja monoblok MBF sinchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizuje kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, karakteristike mašine: 36 glava za ispiranje koje efikasno čiste boce pre punjenja KSNUMKS glave za punjenje koje koriste sistem za punjenje gravitacije i svetlosti, koji odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno zatvaraju svaku bocu sa preciznošću Pored toga, mašina obrađuje boce u smeru kazaljke na satu i prilagođava boce od 70 cl i 100 cl. Shodno tome, postiže stope proizvodnje od 12000 bph za 70 cl boca i 10000 bph za 1 litar boca. Aplikacije i kompatibilnost Ovo je koristilo punjenje monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph prethodno efikasno rukovao zadacima flaširanja votke. Štaviše, njegov prilagodljiv dizajn podržava druga alkoholna pića sa sličnim karakteristikama. Tako, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da održe visoke standarde proizvodnje u širokom spektru alkoholnih pića. Električne i mehaničke specifikacije Punjenje monoblok MBF Sinchrofill radi sa sledećim specifikacijama: Napon 415 V snaga 14 kV Frekvencija 50 Hz težina 7500 kg Kao takve, ove karakteristike obezbeđuju konzistentne performanse i pouzdan rad čak i tokom produženih proizvodnih serija. Oprema i bezbednost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za vođenje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Osim toga, mašina integriše napredne bezbednosne sisteme za zaštitu operatera tokom proizvodnje. Pored toga, kompanije mogu efikasno upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim delovima. Prednosti za flaširanje linija Monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizuje površinu poda kombinovanjem više funkcija u jednoj jedinici. Na primer, njegov dizajn smanjuje vreme tranzicije između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Osim toga, mašina rukuje velike količine proizvodnje sa lakoćom, omogućavajući kompanijama da postignu veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Ukratko, njegov dizajn balansira produktivnost sa operativnom efikasnošću. Zaključak monobloka za punjenje MBF Sinchrofill Fjdpfxevtbc Io Abaepl Ova mašina nudi robusno i efikasno rešenje za flaširanje linija fokusiranih na alkoholna pića. Konkretno, korišćeni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph povećava produktivnost i obezbeđuje dugoročnu operativnu pouzdanost. Zbog toga predstavlja odličan izbor za kompanije koje zahtevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Fedpfx Aboyhcgbjaspl Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za punjenje ulja u PET kontejnere. Pošto je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, ona obezbeđuje proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat, dok ga dizajnira za formate pakovanja od 2 L i 5 L. Shodno tome, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za flaširanje. Tehničke karakteristike Polovni monoblok za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sistem punjenja, koji obezbeđuje precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Pored toga, monoblok integriše 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, koja garantuje ravnomeran protok tokom čitavog ciklusa punjenja. Kao rezultat toga, mašina obezbeđuje dobru konzistenciju. Štaviše, sistem za zatvaranje efikasno obrađuje plastične poklopce za vijke. Glave za zatvaranje KSNUMKS rade sinhronizovano sa procesom punjenja, obezbeđujući visoku efikasnost proizvodnje i hermetičku brtvu za kontejner. Osim toga, ova postavka minimizira rasipanje proizvoda uz održavanje preciznosti. Mašina prati radni ciklus u smeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekidnog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn povećava efikasnost radnog procesa. Napajanje i električni podaci Monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph radi sa napajanjem od 380V, 5 kV i 50 Hz. Ovi parametri čine ga kompatibilnim sa glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Shodno tome, obezbeđuje operativnu stabilnost i optimizuje potrošnju energije. Pored toga, njegov električni sistem podržava performanse visoke efikasnosti. Fpodpfx Absv Nyzbjaol Bezbednost i usklađenost Sistem uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost sa važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u slučaju nužde minimiziraju rizik od nesreća i održavaju bezbedno radno okruženje. Štaviše, njegovi bezbednosni mehanizmi poboljšavaju efikasnost na radnom mestu uz smanjenje zastoja. Aplikacije i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph efikasno puni ulje u PET kontejnere, obezbeđujući precizan i pouzdan proces flaširanja. Pored toga, njegova kompatibilnost sa 2 L i 5 L formatima omogućava proizvođačima da fleksibilno upravljaju proizvodnjom i prilagode se različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, preduzeća imaju koristi od povećane svestranosti. Sa kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikog obima. Osim toga, omogućava jednostavnu integraciju u postojeće linije za flaširanje. Pošto njegov dizajn poboljšava automatizaciju, efikasno pojednostavljuje proizvodne procese. Zaključak korišćenog monobloka za punjenje SICMEA Korišćeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rešenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET kontejnerima. Zahvaljujući svom optimizovanom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatizovanoj konfiguraciji, obezbeđuje visoke proizvodne performanse. Pored toga, integrisani sigurnosni sistemi i efikasan rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za kompanije kojima je potreban sistem visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. Na kraju krajeva, ova mašina predstavlja efikasno rešenje za velike operacije flaširanja nafte.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: FDU1308/2161557 001, Glavni menjač Bertolaso punilica za servo motore Fedpfx Abozx Dmveajpl

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 83.800 h, Oprema: CE oznaka, Revolverska presa LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Mašina u vrlo dobrom tehničkom stanju, korišćena u firmi Alsanit. Redovno servisirana isključivo od strane servisa proizvođača. U servisu se koriste servisni delovi – isključivo novi i originalni. Revolverska presa je u stalnoj proizvodnoj upotrebi. Ukoliko ste zainteresovani, predlažemo da se dogovorite za posetu radi potvrde tehničkog stanja i tehnoloških mogućnosti ponuđene mašine. Opšti podaci: Lokacija: Alsanit Sp. z o.o., ul. Wieleńska 2, 64-980 Trzcianka, Poljska Pokrajina: Velikopoljska Godina proizvodnje revolverske prese: 2006 Datum kupovine i instalacije mašine: jun 2019 Radni sati mašine: 83584 rh Maksimalna sila pritiska: 300 kN (30 tona) Maksimalna debljina lima: 6,4 mm Revolverski sistem tipa: Thick Turret Kontrolna jedinica: CNC: GE FANUC 180 IP Maksimalni hod u osi X: 2.576 mm Maksimalni hod u osi Y: 1.337 mm Maksimalno opterećenje stola (ravnomerno): 145,6 kg Istovremene brzine: 110 m/min Broj udaraca u minuti (matrica fi 25 mm): ±2% 400 min-1 Broj udaraca u minuti (funkcija „nibbling“ – 2 mm): 1000 min-1 Broj udaraca u minuti (markiranje/0,5 mm): 1700 min-1 Maksimalna brzina hoda (brzina) u osi X: 83 m/min Maksimalna brzina hoda (brzina) u osi Y: 73 m/min Broj ležišta (stanica) za alate u revolverskoj glavi: 30 kom. Stanica A – maks. prečnik 12,7 mm: 8 kom. Stanica B – maks. prečnik 31,7 mm: 16 kom. Stanica C – maks. prečnik 50,8 mm: 2 kom. Stanica D – maks. prečnik 88,9 mm: 4 kom. Broj indeksiranih (rotirajućih) stanica u revolveru: 4 kom. (stanice D) Napomena: U svakoj stanici D može se postaviti alat tipa „multitool“ (1 alat „multitool“ sadrži od 3 do 8 alata), što povećava broj alata od 12 do 32 kom. Visina mašine: 2.325 mm Dužina mašine: 5.584 mm Širina mašine: 5.160 mm Težina mašine: 13.750 kg Fpsdpjzxzagefx Abaol Radna veličina lima: 1250 x 2500 mm Broj stezaljki za lim (programiraju se pojedinačno): 3 kom. Nakloni žlijeb za izrezane dijelove: 450 x 500 mm Sto sa četkama za zaštitu od ogrebotina lima CE sertifikat Električno napajanje: 380/415 Volt, 35,5 kVA, 63 A, presek kabla (3+1)x16 mm2 Dodatna oprema: Transporter za otpad; Sto sa četkama SPECIFIKACIJA MAŠINE Konstrukcija mašine je realizovana u obliku zatvorenog ramnog mosta. Kruta konstrukcija obezbeđuje stabilnost, smanjenje buke, vibracija i oscilacija tokom rada, što sa svoje strane utiče na dug vek trajanja alata i same mašine. Stezaljke za lim se kontrolišu pomoću pedale, a izduženi trn za pozicioniranje iz stola – dovode do toga da ruke operatera ostanu slobodne kako bi pravilno rasporedio lim na stolu. Bubanj revolverske prese LVD Strippit Global 30 je izrađen kao odliven monoblok, montiran u konstrukciji mašine i oslonjen na visokokvalitetne i precizne ležajeve. Pored toga, unutar bubnja revolverske prese, u svakom ležištu za alat postoje kaljeni i poboljšani čaura, koje u slučaju potrebe mogu biti bez problema zamenjene. Servo pogon revolvera obezbeđuje precizno dvosmerno okretanje revolvera, kao i indeksiranih stanica (koje, nakon dostizanja potrebnog ugla, blokiraju se pomoću kugličaste glave i zaključnog klinu, a tačna linearnost i pravougaonost obezbeđuju sužene, kaljene čaure).

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Tip: 12/24/1, godina proizvodnje 1997. Mašina za pranje i punjenje sa uređajem za rukovanje grlićem boca i zatvaračem. Smer rada: s desna na levo. Konfigurisan za boce od 500 ml i 1500 ml, PET materijal, za plastične čepove prečnika 28 mm. Dimenzije triblok sistema: Mašina za pranje: 1.500 mm x 1.500 mm x 2.750 mm Mašina za punjenje: 2.000 mm x 1.800 mm x 2.850 mm Fsdpfx Ajzx Avcsbaopl Mašina za zatvaranje: 1.000 mm x 800 mm x 2.750 mm Visina je određena sigurnosnim pokrovom triblok sistema.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 Uvod u izobarni monoblok za punjenje Alfatek Prvo, polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji flaširanja. Nudeći neuporedivu preciznost i efikasnost, ovaj članak ima za cilj da detaljno detaljno opisuje svoju tehničku moć i primenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U srcu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 poseduje 12 samonivelirajućih slavina, obezbeđujući ravnomerno i precizno punjenje boca. Štaviše, njegova konstrukcija od nerđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već i obezbeđuje čistoću. Osim toga, njegova kompaktna veličina omogućava efikasno korišćenje prostora u različitim industrijskim podešavanjima. Napredna tehnologija punjenja Ono što je važno, ključna komponenta u izobarnom monobloku za punjenje Alfatek je stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje preostalog vazduha i očuvanje kvaliteta flaširanog proizvoda. Pored toga, tehnologija monobloka uključuje vakuumsku i gasnu stanicu za ubrizgavanje, koja precizno kontroliše okruženje punjenja, optimizujući proces za različite vrste tečnosti. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, jednoglavi poklopac mašine, opremljen AROL glavom, prilagođava i pečurke i ravne plute. Ova funkcija je korisna za flaširanje širokog spektra proizvoda. Takođe, izobarni monoblok za punjenje Alfatek može da podnese dve veličine boca, što povećava njegovu fleksibilnost. Ulaz u bocu je dizajniran sa leve strane, ugostiteljstvo za različite rasporede proizvodne linije. Bezbednost i održavanje Što se tiče bezbednosti, dizajn ima sveobuhvatnu bezbednosnu zaštitu, obezbeđujući siguran rad i smanjujući rizik od nesreća. Pored toga, uključivanje priručnika za korisnike, održavanje i rezervne delove pojednostavljuje njegovo održavanje. Fedpfxovgt Txo Abaepl Shodno tome, redovno održavanje obezbeđuje dugoročnu pouzdanost i efikasnost. Performanse i pouzdanost Pošto je bio operativan do novembra 2022. godine, monoblok pokazuje ne samo konzistentne performanse, već i pouzdanost. Sa kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahteve proizvodnih linija velikog obima. Zaista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga dragocenom imovinom u industriji flaširanja. Zaključak izobarnog monobloka za punjenje Alfatek U zaključku, Polovni izobarni monoblok za punjenje Alfatek 12/1 je više od opreme; To je dokaz naprednog inženjeringa u industriji flaširanja. Njegova mešavina preciznosti, svestranosti i efikasnosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije flaširanja, što predstavlja mudru investiciju za preduzeća koja žele da poboljšaju svoje procese flaširanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Polovni Punjenje Monoblok Kompass do 12000 bph Fpjdpsvgt Uvjfx Abaol Pregled i stanje Polovni punjenje Monoblok Kompass do 12000 bph je integrisani sistem za flaširanje, koji se trenutno čuva u skladištu. Ova mašina, koju proizvodi Kompass i model SK24 iz 2004. godine, dizajnirana je da radi brzinom od 12.000 boca na sat (BPH). Idealan je za flaširanje soka u staklenim posudama, sa specifičnim formatima od 0,237 i 1,0 litara. Rinser: efikasnost i preciznost Sistem za ispiranje polovnog monoblok Kompasa ima 24 stezaljke. Ova konfiguracija obezbeđuje jedinstven i precizan tretman za svaku bocu. Efikasnost procesa ispiranja je od ključnog značaja za obezbeđivanje integriteta finalnog proizvoda. Punilo: Napredna tehnologija Sektor za punjenje opremljen je sa 24 ventila. Koristi metodu punjenja gravitacije i svetlosne depresije, sa mlaznicama fiksnog tipa. Ovo obezbeđuje ravnomerno i precizno punjenje, neophodno za održavanje kvaliteta soka. Temperatura punjenja se održava na 85 stepeni, optimalna za sok. Capper: Pouzdanost i sigurnost Kapa, konfigurisana za krunske kape, uključuje 6 glava. Ovaj deo Polovni Monoblok Kompass obezbeđuje sigurno i dugotrajno zatvaranje boca. Mašine uključuju napredne sigurnosne funkcije, podržane sveobuhvatnim uputstvima za održavanje i rad. Smer rotacije je u smeru kazaljke na satu. Električni podaci i skladištenje Mašina radi na naponu od 440V i frekvenciji od 60Hz. Njegovo skladištenje u skladištu obezbeđuje njegovo optimalno stanje, spremno da se odmah pusti u rad. Zakljuиak Polovni Monoblock Kompass do 12000 bph predstavlja tehnološki napredno rešenje za sektor flaširanja. Sa kapacitetom od 12000 BPH, pogodan je za srednje i velike proizvodne operacije, nudeći efikasnost, preciznost i pouzdanost.

Stanje: skoro kao nov (polovno), HEMA automatski monoblok – mašina za punjenje + mašina za zatvaranje – ZALKIN – nerđajući čelik HEMA / ZALKIN automatski monoblok za punjenje i zatvaranje, dizajniran da u jednoj mašini integriše operacije doziranja proizvoda i naknadnog postavljanja i zatvaranja poklopaca u industrijskim linijama za pakovanje. Komplet kombinuje HEMA mašinu za punjenje sa ZALKIN sistemom za zatvaranje, sinhronizujući obe operacije putem kompaktne rotacione konfiguracije. Ambalaža se automatski transportuje između različitih stanica, smanjujući prenos i obezbeđujući kontinuirani proces punjenja i zatvaranja. Fjdpfxjynkdzj Abaopl Njegova konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika, potpuno kućište i integrisana kontrolna tabla čine ga posebno pogodnim za profesionalne primene u prehrambenoj i industriji pića. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač mašine za punjenje: HEMA -Proizvođač mašine za zatvaranje: ZALKIN -Tip: Automatski monoblok – mašina za punjenje + mašina za zatvaranje -Integrisane operacije: punjenje i zatvaranje -Rotaciona industrijska konfiguracija -Automatsko dovođenje ambalaže -Sinhronizovano pozicioniranje i prenos -Više stanica / glava za punjenje -Automatsko doziranje proizvoda -Automatski sistem za dovođenje poklopaca -Rotaciona mašina za zatvaranje ZALKIN -Više glava za zatvaranje -Automatski transport na ulazu i izlazu -Kontrolna tabla sa HMI -Konstrukcija pretežno od nerđajućeg čelika -Potpuno kućište sa transparentnim sigurnosnim vratima -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Pripremljena za kontinuirani industrijski rad -Integracija u kompletne linije za pakovanje PROCES Ambalaža se automatski unosi u monoblok i pozicionira u sekciji za punjenje HEMA, gde različite stanice obavljaju doziranje proizvoda. Nakon punjenja, ambalaža se sinhronizovano prenosi na ZALKIN mašinu za zatvaranje. Poklopci koji su prethodno dodati i orijentisani se postavljaju na ambalažu i potom zatvaraju odgovarajućim glavama. Završena ambalaža se kontinuirano izbacuje na sledeći stepen linije. Može se integrisati sa: -Mašinama za raspakivanje paleta -Mašinama za pranje / sterilizaciju -Sistemima za dovođenje proizvoda -Mašinama za dovođenje i orijentaciju poklopaca -Transportnim trakama -Mašinama za kontrolu težine -Sistemima za inspekciju -Mašinama za etiketiranje -Kodirnim mašinama -Mašinama za pakovanje u kartone -Mašinama za pakovanje na palete PRIMENA Posebno pogodna za prehrambenu industriju, proizvođače sosova i začina, konzerve, pića i drugih tečnih ili polutečnih proizvoda kojima je potrebno da automatizuju istovremeno punjenje i zatvaranje. Kompatibilnost sa proizvodima, volumenima punjenja, formatima ambalaže i tipovima poklopaca zavisi od trenutne konfiguracije i alata. Kombinacija HEMA tehnologije punjenja i ZALKIN tehnologije zatvaranja u jednom monobloku obezbeđuje kompaktno i automatizovano rešenje za industrijske linije za pakovanje. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, dimenzije, dodatne fotografije ili video snimci mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Polovni monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji flaširanja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom do 3500 boca na sat (BPH). Prvobitno dizajnirana 1995. godine, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa naprednom tehnologijom, čime se uspostavlja kao najbolji izbor za kompanije koje daju prioritet efikasnosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacionog ili lakog sistema za punjenje depresije. U idealnom slučaju, smanjuje stvaranje pene i obezbeđuje ravnomerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcioniše za fillining spitrits i mirna vina. Štaviše, sistem se neprimetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Osim toga, sistem za zatvaranje monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje efikasno upravlja poklopcima prečnika 21 mm, obezbeđujući pouzdanu i visokokvalitetnu brtvu ključnu za očuvanje sadržaja u bocama. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblok, još uvek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smeru kazaljke na satu, što je važan faktor za integraciju mašina u postojeće linije radi optimizacije toka posla. Efikasnost i održivost Fodpfsvgvlwjx Abaspl Pored toga, ovaj monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku efikasnost u proizvodnim kapacitetima, već se pridržava standarda održivosti minimiziranjem materijalnog otpada. Shodno tome, ova funkcija postaje sve važnija za kompanije posvećene smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Upotrebom Punjenje Monoblok FIMER 16-1 odražava posvećenost održavanju visokog kvaliteta i standarda efikasnosti u industriji flaširanja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji sa savremenim praksama održavanja, osigurava da ova mašina ostaje neophodna za svaku operaciju flaširanja koja teži izvrsnosti. Na kraju, ulaganje u sistem kao što je ovaj Punjenje monobloka je mudra odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Univerzalni obradni centar Tip mašine: DMG DMU 60 monoblock Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Godina proizvodnje: 2008 Dostupno od: odmah TEHNIČKI PODACI Hodovi X-osovina: 730 mm Fsdpfeziy Iqjx Abaopl Y-osovina: 560 mm Z-osovina: 560 mm B-osovina: ° C-osovina: 0,001° Broj upravljanih osa: 5 Opseg obrtaja: 12.000 o/min Stezna glava alata: SK 40 Menjač alata Broj pozicija za alat: 60 NC rotacioni sto: Ø 600 Veličina stola: 1.000 x 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 500 kg Opremljenost Transporter strugotine Unutrašnje hlađenje (IKZ): bar Filter sa papirnom trakom Merni sonda: Heidenhain TS 649 Roto Clear Merenje alata Pištolj za ispiranje strugotine Ekstrakcija uljne magle Režim rada: 4

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina blanjanja: 530 mm, prečnik alata: 120 mm, broj noževa: 4, tip aktuacije: električni, maksimalna brzina obrtanja: 4.800 o/min, ukupna dužina blanjarskih stolova: 2.300 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna visina: 920 mm, ukupna težina: 750 kg, Oprema: CE oznaka, Ravnalica-rešerica KNAPP AD 530 SUPER | 530 mm | Valjak TERSA | Električno podizanje stola | Godina proizvodnje 2008, rešerica! Profesionalna ravnalica-rešerica KNAPP AD 530, proizvedena u Austriji. U pitanju je mašina visoke klase, namenjena za intenzivan rad u stolarskim radionicama, proizvodnji nameštaja i stolarije. Model AD 530 odlikuje se masivnom konstrukcijom, radnom širinom od 530 mm, dugim livenim stolovima i modernim valjkom TERSA, koji omogućava brzu zamenu noževa bez podešavanja. Dodatna prednost je električno podizanje stola rešerice, što obezbeđuje udobno i vrlo precizno podešavanje radne visine. Glavne prednosti: Fpsdpfezxxqvjx Abajl - Austrijska proizvodnja KNAPP - Godina proizvodnje 2008 - Radna širina 530 mm - Rešerski valjak TERSA MONOBLOCK sa 4 noža - Brza zamena noževa bez podešavanja - Električno podizanje stola rešerice - Automatsko otvaranje stolova ravnalice - Dugi liveni radni stolovi - Masivna konstrukcija, težina 750 kg - Industrijski kvalitet izrade TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: - Proizvođač: KNAPP Produktion GmbH - Model: AD 530 SUPER - Godina proizvodnje: 2008 - Zemlja proizvodnje: Austrija - Radna širina: 530 mm - Dužina stolova ravnalice: 2300 mm - Prečnik valjka: 120 mm - Tip valjka: TERSA MONOBLOCK - Broj noževa: 4 - Dimenzije noževa TERSA: 530 × 35 × 3 mm - Brzina rotacije valjka: 4800 obrtaja u minuti - Maksimalna visina rešetanja: 250 mm - Minimalna visina rešetanja: 3 mm - Maksimalni uzetak materijala: 8 mm - Brzine pomera: 7 / 11 / 15 / 19 m/min - Nagibna vodilica 90°–45° - Dimenzije stola rešerice: 530 × 930 mm - Snaga motora: 5,5 kW - Napajanje: 400 V - Težina mašine: 750 kg - Dimenzije mašine: 2300 × 920 × 1000 mm Oprema: - Valjak TERSA MONOBLOCK sa 4 noža - Automatsko otvaranje stolova ravnalice - Električno podizanje stola rešerice Primena: Mašina je idealna za: - proizvodnju nameštaja, - stolarske radionice, - pogone za proizvodnju stepenica, - proizvodnju prozora i vrata, - obradu masivnog drveta, - profesionalne stolarske radionice. Mašina je u vrlo dobrom tehničkom stanju. Čvrsta italijanska konstrukcija obezbeđuje visok kvalitet rada, veliku preciznost sečenja i dugotrajnu, bez problema, eksploataciju. CENA PDV MARŽA BRUTO ILI FAKTURA 23% ORGANIZUJEMO TRANSPORT GDE MOŽETE VIDETI NAŠE MAŠINE? JBS STOLARSKE MAŠINE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1990, Polovni Punjenje Monoblok Cortellazzi 1990 Ovaj monoblok za punjenje izgradio je Cortellazzi 1990. godine. Model je IPD 24/6 Smer rotacije ove mašine je u smeru kazaljke na satu. Punilo ima 24 ventila, a vrsta punjenja koju vrši je volumetrijska. Što se tiče vrste mlaznice, ona je fiksna. Poklopac, osnovni deo ovog monobloka za punjenje, ima 6 glava i radi sa krunskim kapama. Fedpfx Abovguq Soaspl Ova mašina, koja se koristi za flaširanje, uvek se čuvala u odličnom stanju i odmah je dostupna za prodaju. Upakovan i spreman za utovar.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Frezerske mašine Hod po osi X: 880 mm Hod po osi Y: 630 mm Hod po osi Z: 630 mm HSC mašina Broj osa: 5 Frezerska mašina / Obradni centar Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Dimenzije stola (X): 1250 mm Dimenzije stola (Y): 700 mm Menjač alata: 32 pozicije Obrtni moment: 130 Nm Upravljanje Heidenhain Obradni centar – Univerzalni NC rotacioni sto (C-osa) integrisan u fiksni sto Fpsdpfszwqvnjx Abasl Nagibna glava frezera (B-osa) Držač alata SK40 Magazin za alate: 32 (2 x 16 pozicija) Rashladni agregat Rotacioni sto: 700 mm Maksimalno opterećenje stola: oko 500 kg Raspon brzine – Glavna vretena: 20 - 12.000 min⁻¹ Brzine pomaka: 20 - 15.000 mm/min Težina mašine, otprilike: 9,0 tona Dimenzije mašine, otprilike: 4,0 x 3,0 x 2,5 metra

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.186 h, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: ITNC530, brzina vretena (maks.): 12.000 o/min, broj osovina: 5, Ova DMG MORI DMU 60 MonoBlock 5-osna mašina je proizvedena 2010. godine. Opremljena je automatskim izmjenjivačem alata sa 60 alata, maksimalnom brzinom vretena od 12.000 o/min i držačem alata SK40. Dodatne karakteristike uključuju Heidenhain TS649 merni senzor, 3D quickSET i rashladnu tečnost pod pritiskom od 40 bara kroz vreteno. Idealna je za složene i precizne obrade. Kontaktirajte nas na Islandu za više informacija o ovoj mašini. • Rashladna tečnost kroz vreteno: 40 bar • Pištolj za prskanje • Elektronski ručni točak • BA4 režim rada Dodatna oprema: • Heidenhain TS649 merni senzor Fsdpfxox D Iirj Abajpl • 3D quickSET (sistem za kalibraciju/proveru) Tehnička specifikacija Konus držača: SK 40

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Polovni Punjenje Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventila 2500 bph Mašina za ispiranje sa 12 hvataljki, primenom jednog tretmana vazduha duva na ustima boce pre ispravljanja. Ringišpil hvataljke ručno promenljive po visini Fpedpfevguz Dsx Abajl 1. 1-glavna stanica za vakuum i ubrizgavanje gasa pre mašine za punjenje sa promenljivom visinom glave 2. Mašina za punjenje: 16 lakih vakuumskih slavina u zvonu Zvono za punjenje ručno promenljive visine Mehanički klipovi za podizanje opruga boca 1. kaper 1 glava ravna pluta Nivelator pre zatvaranja sa ubrizgavanjem gasa U korišćenom tribloku postoji vakuumski sistem pre zatvaranja boce Glava ručno promenljiva po visini Sve okvir od nerđajućeg čelika Fairing od nerđajućeg čelika Zaštitne mere na celom perimetru Boca sa leve strane Godina 1995 obeležen CE Proizvodnja oko 2.500 bph sa 0.75 ml

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ovaj samostalni zatvarač za čepove je proizvela italijanska kompanija BERTOLASO 2000. godine. Mašina je korišćena za zatvaranje staklenih boca čepovima na proizvodnoj liniji za jabukovaču i odmah je dostupna. Proizvodnja u originalnom pogonu zaustavljena je 2022. godine. Tehnički podaci Fpodpewhwvljfx Abael - Kapacitet: od 9.000 do 12.000 boca/čas - Formati: staklene boce od 0,75 l - Namena: zatvaranje boca jabukovače čepovima Obim isporuke - BERTOLASO DELTA 512 S samostalni zatvarač

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Polovni slučaj pakovanje Monoblok brend Oma YOM 1996 – 2005 bph Monoblok Oma Brand komponente: Erektor slučaja sa jednom glavom paker Može napraviti slučaj od 6 ili slučaj od 12 boca. Zaštitne mere. Obojeni gvozdeni okvir. Fjdpfx Aovguuqebaepl Postoje različiti formati. Godina proizvodnje slučaja pakovanja triblok 1996. Proizvodnja je oko 450 slučajeva na sat od 6 boca. Ne postoji mašina za snimanje na izlazu tri-bloka za pakovanje kućišta kako bi se zapečatio gornji i donji deo kućišta. Tako, motori moraju da se koriste na slučaju izlaznih pojaseva. Slučaj onda može da ide u mašinu za snimanje da se zatvori odozdo i odozgo. Mašina za snimanje mora imati sistem preklopa; koji predviđa prethodno sklapanje gornjih zaklopki kako bi se izvršilo ispravno zatvaranje kućišta. Na zahtev možemo kreirati pravilan raspored prilagođen potrebama kupca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, x-pomak 735 mm y-pomak 650 mm z-pomak 560 mm Upravljanje 840D sl FD operate Siemens Opseg obrtaja – glavno vreteno maks. 18.000 min⁻¹ Snaga pogona – glavno vreteno 35 / 24 kW Maks. obrtni moment 119 Nm Prihvat alata HSK-A63 DIN 69893 Prečnik stola 680 mm maks. opterećenje stola 600 kg Maks. dimenzije obratka 650 x 650 x 500 mm nagib +/- 120 ° rotacija 360 ° Broj pozicija za alat 30 poz. Prihvat alata HSK-A63 maks. prečnik alata 80 mm maks. prečnik alata sa slobodnim susednim mestom 160 mm maks. dužina alata 315 mm maks. težina alata 8,0 kg Vreme zamene alat–alat cca 4,9 sek Maks. brzina pomaka 40.000 mm/min Brzi hod 40 m/min Ukupna potrebna snaga 65 kVA Težina mašine cca 11,6 t Potrebna površina cca 4,0 x 3,0 x 2,95 m 5-osna CNC obradna stanica univerzalna DMG – DMU 65 FD monoBLOCK - Nagibno-rotacioni sto - bez alata - samo 8.444 radnih sati - samo 2.246 sati vretena - Hlađenje putem vazdušne mlaznice kroz središte vretena - Deckel Maho paket MDynamics - Sigurnosni paket za nestanak električne energije - Prstenasta mlaznica rashladnog sredstva: 7 vazdušnih mlaznica, 13 vodenih mlaznica - Tropski paket (35° – 50° Celsius) Fjdpfxezipzys Abaspl - Rashladna jedinica (ICS) sa dve faze, 40 i 80 bar - Upotreba specijalnih alata do 18 kg / 370 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, x-hod 630 mm y-hod 560 mm z-hod 560 mm Upravljanje iTNC 530 Heidenhain Opseg obrtaja - glavno vreteno maks. 12.000 min⁻¹ Pogonska snaga - glavno vreteno 10 / 15 kW Maks. obrtni moment 130 / 87 Nm Prihvat alata HSK-A 63 Nagibno NC: ° Stezna površina stola 1.000 x 600 mm Prečnik stola Ø 600 mm T-žlebovi 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Fsdpfx Ajyz Dcfebaopl Maks. opterećenje stola 500 kg Rotacija stola C: 360° Broj pozicija za alat 2x12 (24) poz. Prihvat alata HSK-A 63 Maks. prečnik alata 80 mm Maks. prečnik alata pri slobodnom susednom mestu 130 mm Maks. težina alata 8,0 kg Maks. dužina alata 315 mm Ukupna potrebna snaga 45 kVA Težina mašine cca 6,8 t Potrebna površina cca 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC obradni centar univerzalni DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Zglobna glava za glodanje - Tropski paket