Automatska Brusilica na prodaju (23.121)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008392, Maks. širina panela: 4500 mm Maks. dužina panela: 2200 mm Maksimalni izbačaj glavnog testera: 127 mm Broj prihvatnih klešta: 9 Rotirajuća stanica: da Sistem za utovar tankih materijala: da Itjdjx Swb Nepfx Akreg Sistem za utovar sa vakuumskim čašama: da

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC brusilica za alat WALTER Helitronic Power Iedpfx Aksy Tiymjrjtg Tehnički podaci: Godina proizvodnje: 2008 CNC upravljanje: FANUC Series 31i-Model A5 sa Tool Studio Broj osa: 5 Snaga motora brusnog vretena: 11,5 kW Težina mašine: 4.500 kg

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poboljšajte kvalitet završne obrade sa DAS LDX 1000 – 6 četkom brusilica Automatska mašina DAS LDX 1000 – 6 je dizajnirana za precizno brušenje i završnu obradu profilisanih elemenata od drveta ili MDF-a, nudeći odlične rezultate čak i za najzahtevnije estetske zahteve. Idealan je za izglađivanje, fino brušenje i završnu pripremu površine, zahvaljujući svestranoj i robusnoj konfiguraciji 6 radnih jedinica. Standardna oprema i tehničke karakteristike: Višestruke radne jedinice: oscilirajući uzdužni bubnjevi, oscilirajući jastučići, poprečni bubnjevi Ø 280 mm i širine 1000 mm, opremljeni sa 20 spiralnih montiranih četkica. Radna sposobnost: maks. širina 1000 mm, debljina oznake maks. 100 mm. Efikasno brušenje: brzina rotacije diska između 50 – 300 RPM (podesivo frekventnim regulatorom). Četke za brušenje: podesiva dužina između 20 – 70 mm, omogućavajući detaljan rad na profilima dubine do 8 mm. Kontrolna tabla sa ekranom osetljivim na dodir: Ergonomski pozicioniran, omogućava nezavisnu kontrolu svake jedinice. Interfejs je intuitivan, razvijen od strane DANIBRUM inženjera za brz i efikasan rad. Grippi transportne trake: Opremljen rebrastom gumom za konstantno napajanje, pogonjen motorom od 1,1 kV. Uključuje automatski valjak za centriranje, senzor za podešavanje visine i četke za otprašivanje na ulazu i izlazu. Profesionalni klizni sistem: Na osnovu recirkulacijskih kugličnih ležajeva, obezbeđuje precizan, pouzdan i nisko održavanje pokreta. Podmazivanje se vrši ručno. Oscilacija za brusne jedinice: Obezbeđuje ravnomernu završnu obradu i produženi vek abrazivnih traka i sisal četkica. Efikasan izduvni sistem: Svaka grupa ima namenske izduvne otvore, povezane sa 8 Ø 100 mm izlaza, održavajući radno područje čistim i efikasnim. Brzi bočni pristup: Veliki bočni otvori omogućavaju jednostavnu promenu četkica i brz pristup za održavanje. Timing Belt Drive: Obezbeđuje konstantne brzine, stabilan prenos i nizak nivo buke tokom rada. Fleksibilnost u završnoj obradi: Sistem "brzog otpuštanja" omogućava brzu promenu pojaseva i četkica. Prilagodljiva konfiguracija je pogodna za različite stilove i vrste završne obrade. DAS LDX 1000 – 6 mašina je efikasno rešenje za proizvođače koji žele visok kvalitet u obradi profilisanih drvenih elemenata, sa visokom produktivnošću i besprekornom završnom obradom. Maksimalna radna širina 1000 mm Maksimalna radna visina 100 mm Prečnik uzdužnih bubnjeva (Ø) 220 mm Snaga motora za uzdužni pogon bubnja – oscilirajući 2 x 1,5 kV Snaga uzdužnih oscilacija bubnja motora 0.55 kV Prečnik oscilirajućih jastučića Itodpfewhbtzsx Akreg 200 mm Snaga oscilirajućih jastučića pogonskih motora 1,5 kV Oscilacija motora snaga jastučići 0.18 kV Prečnik poprečnih bubnjeva (Ø) 280 mm Poprečni bubanj pogon snaga motora 2 k 2,2 kV Snaga motora unapred 1,1 kV Brzine četke maks. 1000 rpm Prečnik haube (Ø) 4 k 100 mm Ukupne dimenzije 3300 k 1600 mm Teћinu 1500 kg Tehnička podrška dostupna na rumunskom, engleskom ili nemačkom jeziku.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DANIBRUM SIP serija mašina za brušenje četkica je kompletno rešenje za profesionalnu završnu obradu drveta, medijapana, glodanih ili kompozitnih ploča. Sastoji se od modela SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, asortiman pokriva različite zahteve mašinskih radnji i srednjih i velikih industrijskih jedinica SIP610 je automatska mašina za brušenje četkica, dizajnirana najsavremenijom tehnologijom za obavljanje procesa završne obrade ravnih i profilisanih površina sa maksimalnom preciznošću. Oprema je idealna za zaokruživanje oštrih ivica, čišćenje površine od fine prašine, kao i pripremu za farbanje ili lakiranje Bez obzira da li se koristi u radionici srednje veličine ili industrijskoj liniji, SIP610 pruža konzistentnu propusnost i konzistentan kvalitet završne obrade uz minimalnu ručnu intervenciju Visokokvalitetne četke primenjuju kontrolisani i prilagodljivi pritisak, što omogućava efikasno uklanjanje nesavršenosti bez oštećenja materijala Itsdswgw Tzjpfx Akrjg Opremljen PLC kontrolnim sistemom i ekranom osetljivim na dodir na rumunskom, SIP610 je jednostavan za korišćenje, čak i za manje iskusne operatere. Unapred definisani programi omogućavaju brzo prilagođavanje različitim vrstama materijala Zahvaljujući enkoderima marke SICK i električnom sistemu za podešavanje radne grupe, može se postići izuzetno precizno pozicioniranje uz odstupanja od samo 0,1 mm Od punog drveta do MDF ili kompozitnih panela, SIP610 se može uspešno koristiti za različite primene, pružajući konzistentne i superiorne rezultate Individualno električno podešavanje za svaku grupu brušenja, što omogućava fino podešavanje u zavisnosti od materijala Rotirajući diskovi sa dvostrukim pravcem rotacije i oscilacija, za potpunu pokrivenost radnog predmeta Sinhronizovane oscilacije bubnjevi koji doprinose ravnomernom kontaktu sa površinom radnog predmeta Brzo izdanje sistem za brušenje diskova Grupe se mogu izvući u stranu, što olakšava održavanje i promenu četkica Gumirani feed gazišta sa povećanim prianjanjem, sa glodanim profilom za optimalnu vuču Pogon sa zupčastim remenom i reduktor oscilacija, koji smanjuje vibracije i buku Linearni vodiči sa recirkulacionim kuglicama za glatke i precizne pokrete Schneider električne komponente i KSINJE frekventni pretvarači, garantujući pouzdanost i stalnu kontrolu Ergonomski okretni kontrolni panel koji omogućava intuitivan rad sa više pozicija LED svetlo za povećanu vidljivost u radnom prostoru Izgrađen na čvrstoj metalnoj konstrukciji, SIP610 je dizajniran da izdrži zahtevna industrijska okruženja. 4 vertikalna cilindra koji podržavaju svaku jedinicu za brušenje obezbeđuju ravnomerno raspoređen pritisak, što pomaže da se smanji habanje Ako se SIP610 preporučuje za radionice srednje veličine ili industrijske prostore sa konstantnim proizvodnim tokom, SIP810, 813 i 1013 su dizajnirani za složene zahteve ili velike količine posla Modeli u SIP asortimanu opremljeni su sličnim digitalnim tehnologijama upravljanja, efikasnim izduvnim sistemima i komponentama industrijskog razreda SIP610, sa svojim automatizovanim funkcijama, preciznom kontrolom i prilagodljivošću različitim vrstama panela, pouzdan je partner u bilo kom proizvodnom okruženju. Proširenjem asortimana sa modelima SIP810, SIP813 i SIP1013, SIP serija u potpunosti zadovoljava potrebe moderne drvne industrije Tehnička podrška na rumunskom - engleskom - nemačkom jeziku

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматско прање аутомобила је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Аутоматска праоница аутомобила опремљена је сетом пумпи за прскање, дизајнирана је тако да што мање течности мигрира у наредне процесе након процеса, чиме се штеди новац и побољшава квалитет прања. Ово је веома важно, јер очигледне уштеде у системима направљеним без употребе ових решења могу у будућности створити много веће трошкове у вези са хемикалијама и одлагањем отпада, што ће бити једноставно више. Такође треба обратити пажњу на проблеме са одржавањем потребних параметара купатила. Истраживачки и развојни радови су нам омогућили да развијемо праоницу аутомобила са функцијом сушења детаља (опција) врућим ваздухом који дува група вентилатора након процеса прања. Аутопраоница је опремљена напредним системом креирања сопствених макро програма, који се могу састојати од по 10 корака, у зависности од броја резервоара, могу се поновити процеси, променити њихов редослед итд. Сваки резервоар има своју јединствену икону и име, што омогућава руковаоцу да ради интуитивно. Опционо, резервоари могу бити опремљени системима за пуњење у кади, који се могу изводити, на пример, између процеса или на крају циклуса. • Контроле инсталиране на окретној руци за бољи приступ • ПЛЦ микропроцесорска контрола • 7 "додирна управљачка плоча • Веома велики број млазница у поређењу са другим решењима • (Опција) Могућност сушења детаља након процеса прања • Могућност креирања сопствених напредних програма Itsdpjfzq Stjfx Akreg • Напредни систем заклопки израђених од челичних лимова отпорних на киселине, двоструко заштићен граничним прекидачима • Систем управљања за чврсто затварање и потпуно отварање заклопки • Да бисте свели на минимум мешање течности, одвојите линије, млазнице и резервоаре за сваки третман • Интелигентна контрола - у случају прекида напајања / наглог искључивања, течности се не могу мешати • Потпуно аутоматски рад Цене су дате у каталогу

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматско прање аутомобила је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Iodpfjfz I Hxsx Akrotg

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Korišćenje jedne fotocele Korišćenje jednog fotocela u prostoru radnog prostora omogućava vam da izmerite dužinu radnog prostora i, samim tim, pruža vam mogućnost da uključite pištolje kada je stavka u dometu, kao i da isključite pištolj odmah po završetku rada. Fotocela je uključena u standardnu opremu. Identifikacija detalja pomoću specijalnih oznaka. Itodefy T Arspfx Akreg Ploča sa rupama za identifikaciju je postavljena preko suspenzije. Na osnovu toga, PLC kontroler u kombinaciji sa fotocelom prepoznaje ofarbani detalj, blagovremeno uključuje i isključuje pištolje - i tako koči energiju i premaz u prahu. Vertikalno otkrivanje detalja radnog dela. Upotreba svetlosnih kapija sa detektorima horizontalno omogućava PLC-u da analizira vertikalni oblik radnog dela. Primena svetlosnih kapija sa više senzora horizontalno i vertikalno. Ovo rešenje omogućava precizno merenje dimenzija radnog dela, što omogućava i manipulisanje manipulatorima. Prednosti korišćenja kapija i fotocela Prednosti korišćenja fotocela ili svetlosnih kapija su pre svega ušteda energije i pudera. Eliminišite slikanje zone u kojoj nema detalja. Uz upotrebu svetlosnih kapija, precizna kontrola oružja. Naše linije mogu biti opcionalno opremljene fotocelama ili svetlosnim kapijama Korišćenje jednog fotocela u radnom prostoru vam omogućava da izmerite dužinu radnog prostora i, samim tim, daje vam mogućnost da uključite pištolje kada se stavka pojavi

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. Iedpfefz Ndyex Akrjtg РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Опис Аутоматска комора за прскање је решење које вам омогућава да смањите трошкове, побољшате квалитет и повећате ефикасност процеса припреме површине. Аутоматска комора за прскање је опремљена сетом пумпи за прскање, дизајниране су тако да што мање течности након процеса пређе на следеће процесе, штедећи новац и побољшавајући квалитет прања. Ово је веома важно, јер привидне уштеде у системима направљеним без употребе ових решења могу у будућности створити много веће трошкове повезане са хемијом и одвозом отпада, којих ће једноставно бити више. Треба обратити пажњу и на проблеме са одржавањем потребних параметара купељи. Истраживачки и развојни рад омогућио нам је да развијемо комору за прскање са функцијом детаља за сушење (опција) врућим ваздухом који напухава низ вентилатора после процеса прања. Комора за прскање је опремљена напредним системом за креирање властитих макро програма, који се могу састојати од 10 корака, зависно од броја резервоара, процеси се могу поновити, њихов редослед може бити промењен, итд. Сваки резервоар има свој јединствени икона и име, омогућавајући оператеру да ради интуитивно. По избору, резервоари се могу опремити системима за допуну купке, који се могу извести, на пример, између процеса или на крају циклуса. • Контрола инсталирана на окретној руци за бољи приступ • ПЛЦ микропроцесорска контрола • 7-инчни додирни панел осетљив на додир • Веома велик број Isdoflmdbjpfx Akretg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Аутоматска употреба једне фотоћелије Коришћењем једне фотоћелије у простору радног комада омогућава вам да измерите дужину радног комада и, према томе, даје вам могућност да укључите пушке када је предмет у домету и да одмах након тога искључите пиштољ. обрадак је готов. Фотоцелица је укључена у стандардну опрему за оружје Вертицал 8пцс. Управљање пиштољима - профиЦонтрол 10 "Цицлоне - ЦК-Д1250 Сакупљач прашине - ОЗ-8Х Центер - РП-01 + СВ-200 МА1-23 к 2 ком манипулатор Ос Кс МКС-100 к2 ком. Хоризонтални циљ - Хоризонтални циљ В400 к2 предмета Вертикални капија - вертикална врата Х2000 Максимална брзина сликања износи 1.65714285714286м / мин машине за извлачење комада у праху. Потребно је за лет 10188м3 / х Потребни мин. пролаз кабине В900мм Х2100мм Пречник цеви 500мм - 16,9м / с минимално 16м / с Потрошња ваздуха 1210 Л / мин + Суг. СЦ-20 компресор Мин. струјни прикључак 28,14 кВ Идентификација детаља помоћу посебних ознака. Плоча с идентификацијским отворима се поставља преко огибљења. На основу тога, ПЛЦ регулатор заједно са фотоћелијом препознаје обојени детаљ, праводобно укључује и искључује пиштоље - на тај начин кочи енергетски и прашкасти премаз. Вертикално откривање детаља радног комада. Употреба светлосних капија са детекторима хоризонтално омогућава ПЛЦ-у да анализира вертикални облик обратка. ПЛЦ рачунати с времена у којем се детаљ треба појавити у простору пиштоља - омогућавајући селективно укључивање или искључивање оружја. Примена Itodpfx Ajflq Spskreg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Opis Automatska komora za posipanje je rešenje koje vam omogućava da smanjite troškove, poboljšate kvalitet i povećate efikasnost procesa pripreme površine. Komora za automatsko posipanje opremljena je kompletom pumpi za prskanje, dizajnirana je tako da što manje tečnosti nakon procesa migrira u naredne procese, čime se štedi novac i poboljšava kvalitet pranja. Isdpfx Akefy T Szjretg To je veoma važno, jer očigledna ušteda u sistemima napravljenim bez upotrebe ovih rešenja može generisati u budućnosti mnogo veće troškove povezane sa hemijom i odlaganjem otpada što će jednostavno biti više. Pažnju treba obratiti i na probleme sa održavanjem potrebnih parametara kupanja. Istraživački i razvojni rad omogućio nam je da razvijemo komoru za posipanje sa funkcijom sušenja detalja (opcija) sa toplim vazduhom koji je razneo skup ventilatora nakon procesa pranja. Komora za posipanje opremljena je naprednim sistemom za kreiranje sopstvenih makro programa, koji se mogu sastojati od po 10 koraka, u zavisnosti od broja tenkova, procesi se mogu ponoviti, njihov redosled se može menjati itd. Svaki tenk ima svoju jedinstvenu ikonu i ime, omogućavajući operateru da intuitivno radi. Opciono, rezervoari mogu biti opremljeni sistemima za dopunjavanje kupatila, koji se mogu izvoditi npr. između procesa ili na kraju ciklusa. • Kontrola instalirana na ruci za kovitlanje radi boljeg pristupa • PLC mikroprocesor kontrola • 7 "touch operator panela • Veoma veliki broj

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, ROMER manipulatore karakteriše tiha operacija. Bmt7r28v0e Ijdpef Aad Njfx Akrjtg Mogu se široko koristiti oba sa jednostavnim, kao i složene višedimenzionalne procese Programirani su pomoću PLC kontrolera Rad sa dugim i kratkim potezima Prenos zubnog pojasa osigurava tihi rad AC motor bez održavanja Uski dizajn kolone za uštedu prostora. Robusna konstrukcija manipulatora obezbeđuje velike mogućnosti i visoku stabilnost. Manipulator je opremljen tablom osetljivom na dodir od 7 " ili je spolja kontrolisan putem ModBus protokola sa RJ45 kablovima

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® се бави производњом појединачне технолошке опреме за постројења за превлачење прашка, као и комплетних аутоматизираних постројења за премазивање кључ у руке. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздушну и аутомобилску индустрију за највеће корпорације на свету. Ми пружамо гаранцијски и постгарантни сервис за уређаје који се продају са комплетном понудом резервних делова. вучна трака нанесена на лоше припремљену површину ће после кратког временског периода пасти или кородирати. Осигурање најбољег премаза у основи је добро одмашћивање - што је основа сваке боје. Премаз слабо одмашћеног детаља ће пасти након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је срушавање спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима и заштиту, нпр. Фосфатним слојем, што ће заузврат продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастог премаза? Вероватно немате искуства са апликатором. Ништа више није у реду, чак ни најбољи апликатор вам неће помоћи ако ваша пећница има лоше расподељене температуре, на месту где се елемент прегрева, боја ће се пробарвати, а где се не загрева, боја ће пасти. Пре свега, пећ је најважнија. Пећ на нафту, гас или електричну енергију? Не знате како да напајате своју пећ? како је јефтиније шта ово укључује? Који су оперативни трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваше питање Itsdpfx Akoflrc Ssrsg [...]

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, РОМЕР® производи појединачну технолошку опрему за продавнице прашкастих боја као и комплетне потпуно аутоматске продавнице боја по систему „кључ у руке“. РОМЕР® нуди решења за грејање за ваздухопловну и аутомобилску индустрију за највеће бриге на свету. Itjdpsfz A H Dsfx Akrjg Пружамо гаранцију и постгарантни сервис за уређаје које продајемо са комплетним асортиманом резервних делова. Ако се коча нанесе на лоше припремљену површину, она ће се ољуштити или кородирати након кратког временског периода. Пружање најбољег премаза у основи је ствар доброг одмашћивања - што је основа сваког лакирања. Премаз слабо одмашћеног детаља отпада након врло кратког времена. Након одмашћивања, следећи корак је рушење спољне превлаке детаља, што побољшава пријањање боје, на пример при савијању лима, и осигурава се, на пример, слојем фосфата, што ће продужити отпорност на корозију. Постоји много решења која решавају горе наведена питања. Шта је најважније у продавници прашкастих боја? Вероватно мислите да апликатор нема искуства. Ништа не може бити погрешније, чак ни најбољи апликатор неће вам помоћи ако имате лошу расподелу температуре у пећници, на месту где се елемент прегреје, боја се мења и где се не загрева, боја ће отпасти. Најважнија ствар је рерна. Шпорет на уље, гас или електричну струју? Не знате како да напајате штедњак? како је јефтиније? са чим је повезано? који су текући трошкови? Покушаћемо да одговоримо на ваша питања. У зависности од захтева купца, транспортни системи се могу кретати по поду или бити окачени на стубове. - За удобна решења за ручну уградњу препоручујемо спуштене попречне греде (попречни транспорт). - За аутоматизоване системе најчешће се користе ланчани транспортери који се не заустављају и одлично су решење за компаније које се фокусирају на квалитет и поновљивост процеса. - За компаније које истовремено израђују различите предмете и имају, на пример, неколико кабина различитих боја, користе се флексибилна решења уз употребу транспортера без напајања. Ово је најскупље решење.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 350 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 90 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 45°: 80 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, trajanje garancije: 12 meseci, brzina testere: 100 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 45°: 80 mm, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 90 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, kabina, Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom Opšti opis Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom je dizajnirana za precizno i serijsko sečenje okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila na 90° i ±45° / ±60° u industrijskim proizvodnim linijama. Zahvaljujući automatskoj rotaciji ugla upravljanoj servo motorom, PLC upravljačkoj ploči sa bojnim ekranom osetljivim na dodir i patentiranom sistemu za sprečavanje vibracija tokom sečenja, omogućava se visok kvalitet reza, produžen vek trajanja testere i ponovljiva preciznost. Istaknute karakteristike - Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila pod uglom sa magacinom - Automatska rotacija ugla do ±60° pomoću servo motora - PLC upravljački panel sa bojnim ekranom na dodir - Sistem za potiskivanje materijala upravljan servo motorom i navojnim vretenom - Vertikalni sistem za sečenje upravljan servo motorom i navojnim vretenom na linearnoj klizačkoj šini tipa „mausura“ Itsdpfx Asyg H Rnokrsg - Varijabilne brzine sečenja: - Ulazak materijala: sporo - Tokom sečenja: brzo - Izlaz: ponovo sporo - Patentirani specijalni sistem za eliminaciju zazora zuba testere: - Eliminiše vibracije i rezonanciju - Sprečava lomljenje testere - Produžava vek trajanja testere - Brzina testere invertorski kontrolisana 20–80 o/min - Potiskivanje i oslonac materijala upravljani servo motorom - Mogućnost sečenja 10 različitih dužina na istom materijalu - Dužinska preciznost ±0,2 mm (može varirati u zavisnosti od otklona testere) Kapacitet sečenja (cev & profil) Maksimalni prečnik testere: 350 mm Ugaon sečenja i kapaciteti Ugao sečenja | Okrugla cev (max.) | Kvadratni profil (max.) | Pravougaoni profil (max.) -----|-----|----- |----- 90° | Ø 90 mm | 90 × 90 mm | 100 × 80 mm ±45° | Ø 80 mm | 80 × 80 mm | 100 × 40 mm ±60° | Ø 50 mm | 50 × 50 mm | 50 × 50 mm Minimalna preostala dužina otpada: 290 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V - Kontrolni napon: 24 V - Instalirana snaga: 8,7 kW - Struja: 31,8 A - Motor testere: 4 kW - Pumpa za emulziju: 0,09 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Brzina testere: 20–80 o/min (invertorski kontrolisano) - Rotacija ugla: 90° / ±45° / ±60° Karakteristike testere - Prečnik testere: 350 mm - Prečnik prihvatnog otvora: 32 mm - Rupe za klinove: 2 × Ø11 - Opcije prevlake: - TiN: Za čelike srednje tvrdoće - TiCN: Za čelike visoke čvrstoće - TiAlN: Za nerđajuće čelike Dimenzije i težina mašine - Širina: 7650 mm - Dužina: 2650 mm - Visina: 2150 mm - Neto težina: 3320 kg - Bruto težina: 3350 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 350 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 90 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 80 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, kabina, Potpuno automatska testera za cevi i profile sa magazinom Opšti opis Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom razvijena je za operacije sečenja okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila u industrijskim proizvodnim linijama. Zahvaljujući PLC upravljanju putem kolor dodirnog ekrana, preciznom sistemu pomeranja sa servo motorom i patentiranoj anti-vibracionoj konstrukciji, omogućava visoku preciznost, dug vek testere i kontinuirane performanse u proizvodnji. Njena magazinska struktura i programabilne funkcije sečenja omogućavaju sečenje različitih dužina na istom materijalu, minimizujući zavisnost od operatera. Istaknute karakteristike - Potpuno automatska testera za sečenje cevi i profila sa magazinom - PLC upravljanje putem kolor dodirnog ekrana - Sistem za pomeranje materijala sa servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Vertikalni sistem sečenja, koji se pomera po linearnim klizačima tipa "mausura", upravljan servo motorom i kugličnim navojnim vretenom - Promenljive brzine sečenja: - Usmereno usporavanje pri ulasku u materijal - Brzo sečenje tokom samog procesa - Ponovno usporavanje pri izlasku Iodpoyg H Nqofx Akrotg - Patentirani sistem za eliminaciju zazora zuba testere: - Uklanja vibracije i rezonancije - Sprečava pucanje testere - Povećava radni vek testere - Testera sa promenjivom brzinom od 20 do 100 obrtaja/min (inverter kontrola) - Mogućnost pomeranja i sečenja do 1.000 mm u jednom koraku - Mogućnost sečenja 10 različitih dužina na istom materijalu - Visokoperformantni reduktor za rad u kontinuitetu - Preciznost dužine ±0,2 mm (može varirati u zavisnosti od izbacivanja testere) Kapacitet sečenja (Cevi i profili) - Maksimalni prečnik testere: 350 mm - Ugao sečenja: 90° - Okrugla cev: - Min: Ø15 mm – Max: Ø90 mm - Kvadratni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Pravougaoni profil: - Min: 15 × 15 mm – Max: 80 × 80 mm - Minimalna preostala dužina otpada: 120 mm Tehničke karakteristike - Glavni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V - Instalirana snaga: 7,64 kW - Struja: 26,6 A - Motor testere: 4 kW - Pumpa za emulziju: 0,09 kW - Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) - Obrtaji testere: 20 – 100 o/min (inverter kontrola) - Zatezanje pod uglom: 90° Karakteristike testere - Prečnik testere: 350 mm - Prečnik glavčine testere: 32 mm - Rupe za pinove: 2 × Ø11 - Opcije prevlake: - TiN: Za čelike srednje tvrdoće - TiCN: Za čelike visoke čvrstoće - TiAlN: Za nerđajuće čelike Dimenzije i težina mašine - Širina: 8.800 mm - Dužina: 2.300 mm - Visina: 2.020 mm - Neto težina: 2.750 kg - Bruto težina: 2.790 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, prečnik testere: 315 mm, Opseg sečenja okruglog čelika na 90°: 100 mm, trajanje garancije: 12 meseci, brzina testere: 80 o/min, Opseg sečenja kvadratnog čelika na 90°: 80 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila Pregled proizvoda Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila dizajnirana je za precizno, brzo i ponovljivo sečenje okruglih cevi, kvadratnih i pravougaonih profila pod uglom od 90° u industrijskim proizvodnim linijama. Sistem za potiskivanje materijala upravljan servo motorom i kugličnim vretenom, glava testere koja radi hidropneumatski i PLC kontrolni ekran osetljiv na dodir omogućavaju stabilan kvalitet sečenja i visoku proizvodnu efikasnost. Izdvojene karakteristike - Potpuno automatska testerica za ravno sečenje cevi i profila - Potiskivač materijala sa servo motorom i kugličnim vretenom - Hidropneumatska glava testere sa podešavanjem i kontrolisanom brzinom sečenja - PLC kontrolisani ekran osetljiv na dodir Itsdpfx Akoyg H S Sjrjg - Jednokratno potiskivanje i sečenje do 1000 mm - Mogućnost višestrukog potiskivanja za dužine preko 1000 mm - Sečenje do 4 različite dužine na istom materijalu - Dvobrzinski motor za optimalan izbor obrtaja prema karakteristikama materijala - Visokoperformansni reduktor sa dvostrukim spiralnim zupčanicima Kapacitet sečenja (cevi i profili) Maksimalni prečnik testere: 315 mm Ugao sečenja: 90° (±45° opciono) Okrugla cev: Maks. Ø 100 mm Kvadratni profil: Maks. 80 × 80 mm Pravougaoni profil: Maks. 110 × 80 mm Minimalna dužina ostatka: 120 mm Tehničke karakteristike Glavni napon: 400 V Kontrolni napon: 24 V Instalirana snaga: 3 kW Struja: 10,2 A Motor testere: 1,8 – 2,2 kW Pumpa za emulziju: 0,09 kW Pritisak vazduha: 6 kg/cm² (240 l/min) Broj obrtaja testere: 40 / 80 o/min Osa rotacije: 90° Karakteristike testere Prečnik testere: 315 mm Prečnik otvora testere: 32 mm Rupe za klinove: 2 × Ø11 Opcije premaza: TiN: Za čelike srednje tvrdoće TiCN: Za čelike visoke krutosti TiAlN: Za nerđajući čelik Dimenzije i težina mašine Širina: 1900 mm Dužina: 1400 mm Visina: 1600 mm Neto težina: 620 kg Bruto težina: 650 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 3 kW (4,08 KS), visina rezanja (maks.): 350 mm, širina sečenja (maks.): 480 mm, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 80 o/min, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, CRONOSS 350 Potpuno automatska mašina za pravolinijsko sečenje trakastom testerom CRONOSS 350 je potpuno automatska mašina za pravolinijsko sečenje trakastom testerom, razvijena za serijske i ponavljajuće operacije sečenja. Sistem za automatsko uvlačenje materijala i automatska kontrola zaustavljanja smanjuju zavisnost od operatera i povećavaju kontinuitet proizvodnje. Obezbeđuje pouzdan i stabilan rad u srednje i visokoproizvodnim metaloprerađivačkim aplikacijama. Standardna oprema - Četka za čišćenje strugotine - Regulator brzine (inverter) - Hidraulična stega - Hidro-mehanički sistem zatezanja trake - Nasloni štap 50 cm - Sistem za oslonac materijala - Automatski sistem za uvlačenje materijala - Sistem za detekciju pucanja trake i automatsko zaustavljanje - 1 komad valjkasti sto 120 cm + 1 komad valjkasti sto 60 cm - LED rasvetni sistem Tehničke karakteristike – CRONOSS 350 Kapacitet 90° - Okruglo: 350 mm - Kvadratno: 350 x 350 mm - Pravougaono: 350 x 480 mm Motor i Tehnički detalji - Glavni motor: 3 kW Isdpfoynt Hxsx Akretg - Hidraulični motor: 0.37 kW - Motor za rashlađivanje: 0.09 kW - Dimenzije trakaste testere: 41 x 1.3 x 4680 mm - Visina za uvlačenje materijala: 771 mm - Maksimalno otvaranje stege: 480 mm - Minimalno zatvaranje stege: 0 mm - Širina stola: 766 mm - Dimenzije (VxŠxD): 1005 x 2521 x 2170 mm - Težina: 1350 kg Proizvodnja i nabavka CRONOSS 350 se proizvodi u Turskoj. Na zahtev su dostupne različite opcije automatizacije i kapaciteta. Za detaljne tehničke informacije i ponudu, kontaktirajte nas. Automatska trakasta testera Potpuno automatska trakasta testera Trakasta testera za pravolinijsko sečenje Industrijska trakasta testera Mašina za sečenje metala Trakasta testera za sečenje čelika Hidraulična trakasta testera Proizvodna trakasta testera Trakasta testera 350 mm Automatska mašina za sečenje čelika Radionička mašina za sečenje Mašina za sečenje konstrukcionog čelika

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), visina rezanja (maks.): 300 mm, širina sečenja (maks.): 450 mm, vrsta upravljača: NC upravljanje, tip aktuacije: hidraulični, maksimalna brzina obrtanja: 100 o/min, minimalna brzina obrtanja: 80 o/min, Oprema: CE oznaka, broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, CRONOSS 300 Potpuno automatska mašina za ravno sečenje trakastom testerom CRONOSS 300 je potpuno automatska mašina za ravno sečenje trakastom testerom, dizajnirana za serijsku proizvodnju i ponovljene operacije sečenja. Sistem automatskog potiskivanja materijala i automatska kontrola zaustavljanja minimizuju potrebu za intervencijom operatera i omogućavaju kontinuitet u proizvodnji. Kompaktno i efikasno rešenje za metalske radnje, čelične servis centre i proizvođače mašina. Standardne karakteristike: - Četka za čišćenje strugotine - Uređaj za kontrolu brzine (inverter) - Hidraulička stega - Hidro-mehanički sistem zatezanja trake - Graničnik od 50 cm - Sistem graničnika - Automatski sistem potiskivanja materijala - Sistem za detekciju i zaustavljanje pri pucanju trake - 1 komad valjkaste staze od 120 cm + 1 komad od 60 cm - LED sistem rasvete Ijdjyntz Aspfx Akrjtg Tehničke karakteristike – CRONOSS 300 Kapacitet 90°: Okruglo: 300 mm Kvadratno: 300 x 300 mm Pravougaono: 300 x 450 mm Motor i tehnički detalji: Glavni motor: 2.2 kW Hidraulični motor: 0.37 kW Motor pumpe za rashlađivanje: 0.09 kW Dimenzije trake testere: 27 x 0.9 x 3660 mm Visina uvođenja materijala: 775 mm Maks. otvaranje stege: 450 mm Min. zatvaranje stege: 0 mm Širina stola: 435 mm Dimenzije (VxŠxD): 1320 x 1980 x 2862 mm Težina: 850 kg Proizvodnja & Isporuka CRONOSS 300 se proizvodi u Turskoj. Po zahtevu su dostupne različite opcije kapaciteta i automatizacije. Za detaljne tehničke informacije i ponudu, kontaktirajte nas. Automatska trakasta testera Potpuno automatska trakasta testera Trakasta testera za ravno sečenje Industrijska trakasta testera Mašina za sečenje metala Trakasta testera za sečenje čelika Hidraulička trakasta testera Trakasta testera za proizvodne linije Trakasta testera 300 mm Automatska mašina za sečenje čelika Radionička mašina za sečenje

Stanje: veoma dobro (polovno), Automatska mašina za džepove. Dostupno više modela. Sve mašine imaju garanciju od 6 meseci. Isporuka širom sveta. Preko 25 godina iskustva. Yamatex. Itjdpsy H Sh Tjfx Akrsg

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobro (polovno), Potpuno automatski ugaoni zavarivač / potpuno automatska bočna zavarivačka mašina Proizvođač: Diez Tip: AWS-C 9070 CS Godina proizvodnje: 2018 Smanjujući tunel Proizvođač: Diez Tip: HTC 122-40D Itsdpfxjtzcd Ss Akrsg Godina proizvodnje: 2018 Upravljačka strana: levo u smeri toka Širina prolaza: cca 600 mm Visina prolaza: cca 190 mm Dužina zavarivanja: cca 900 mm Radna visina / visina transportne trake ulaz-izlaz: cca 860 mm +100 Kapacitet: do 30 ciklusa/min (u zavisnosti od dimenzije paketa i brzine dovoda) Priključni napon: 230V AC, 50Hz, 1 faza + N + PE Potrošnja snage: 3,5 KW Nazivna struja: 10 A Sa kablom i Schuko utikačem 16A Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Spoljašnje dimenzije: Dužina: 2600 mm Širina: 2000 mm Visina: 1500 mm

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Rollomatic 660XW, godina proizvodnje 2024, CNC brusilica alata sa 6 osa: Upravljanje: FANUC 30iMB Automatski izmjenjivač brusnih točkova: 6 pozicija Prečnik alata: Ø 0,1 – 12,7 mm 4 linearne ose + 2 rotacione ose Maksimalna snaga brusnog vretena: 14 kW Brzina vretena: 500 – 12.000 o/min Dimenzije mašine: 1840 × 1560 × 2250 mm Težina mašine: oko 2.500 kg Itedpfx Aksy S Uxrsreg

Stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Reparirana, automatska egalizaciona širokotraka brusilica pogodna za kalibraciju i brušenje masivnog drveta. CB 1030 spada u višu klasu automatskih širokotrakih brusilica, koja se izdvaja posebno po veoma robusnom i čvrstom ramu mašine i izuzetnom kvalitetu brušenja. 2 agregata: valjak + valjak i stopica sa zajedničkim motorom od 11 kW: Itsdpfexgq Nasx Akreg 1. Kalibracioni valjak od tvrde gume 2. Brusni valjak od meke gume + brusna stopica sa mehaničkim podešavanjem Širina brušenja 1030 mm 2 brzine pogonskog transportera Motorno podešavanje debljine + fino ručno podešavanje LCD prikaz radne debljine Ampermetar za kontrolu opterećenja motora Automatsko merenje debljine radnog komada Radni sto sa podizanjem na četiri šrafa Pneumatska oscilacija 6 bar, upravljanje elektronski Produžetak stolova na ulazu i izlazu Potrebna ekstrakcija cca 3500 m3 / h Mašina je kompletno reparirana, podešena i testirana. Cena: 5.300 EUR

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Polovna mašina Godina proizvodnje: 1992 Oprema i tehnički podaci: - Za zanatske radionice sa jednim kombi-agregatom za brušenje odozgo - Radna širina: 950 mm - Dimenzije brusne trake: 970 mm širine, 1700 mm dužine - 1 kombinovan kontaktni valjak-agregat za brušenje papučicom, pogonski motor 7,5 kW, sa kontaktnim valjkom tvrdoće 85 Shore i brusnom papučicom sa filcanim slojem i kliznim oblogom - DFL uređaj za brušenje furnira - Sa papučicom za brušenje na vazdušnom jastuku upravljanom radnim komadom Itjdpfoy R E U Usx Akrjg - Zaštićeno odlaganje brusne papučice u samoj mašini - Pogon brusne trake sa automatskim zvezda-trougao pokretanjem i bezzametnom, elektro kočnicom bez habanja - Dodatno odlaganje za još jednu brusnu papučicu - Bezbednosno isključivanje prilikom otvaranja vrata - Pneumatski uređaj za zatezanje brusne trake - Uređaj za uvlačenje trake, pogonjen motorom sa pužnim menjačem, brzine uvlačenja 4 i 8 m/min i automatska kontrola pravca trake - LED digitalni prikaz podešavanja debljine radnog komada - Bezbednosno isključivanje na ulazu u mašinu kod previsoke debljine komada - Kontrolne lampice za prikaz spremnosti za rad - Optimalno postavljena hauba za izvlačenje prašine sa priključkom (D=160 mm) za brusnu traku - Rolni sto na ulazu - Kompletna pneumatika sa automatskim nadzorom pritiska, kontrolnim i nadzornim uređajima - Svi električni sklopni elementi – glavni prekidač, osigurači, upravljanje sklopnicima sa relejima za zaštitu motora, prikazni uređaji – u VDE izvedbi - Ukupna priključna snaga: cca 9 kW - Radni napon: 380 V, 50 Hz - Dimenzije: cca 1500x1650x2000 mm - Težina: cca 1200 kg Dostupnost: po dogovoru Lokacija skladišta: 63934 Röllbach

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1976, Polovna mašina Godina proizvodnje: 1976 Oprema i tehnički podaci: - brušenje odozdo - vođenje materijala preko gumenih valjaka - beskontaktna kontrola oscilacije - brzo zamenjiva pritisna letva - elektromotorno podešavanje debljine alata sa jasno čitljivim digitalnim prikazom - taster sa upravljanjem putem kontaktora - širina brušenja 1350 mm - maksimalna debljina obratka 150 mm - širina brusne trake 1360 mm - dužina brusne trake 1900 mm - preklopni valjkasti posmak 10 + 20 m/min - priključak za komprimovani vazduh 6 bar - potrošnja vazduha cca 180 NL/min Snaga motora 17,5 kW Iodswpm I Tspfx Akrstg Dimenzije Š x D x V 1800 x 1100 x 1520 mm Težina 2600 kg Dostupnost: odmah Lokacija skladišta: 63934 Röllbach