Used Smi Lsk 35T Shrink Wrapper 12600 Bph na prodaju (47.910)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PRO verzija vertikalnog ugla zavarivača za psihijatar pakovanje. Idealan u kombinaciji sa AMTEC SHRINKtunnel POF-KSL (High-Speed) PRO verzijom. Zahvaljujući 4 kolone, mašina radi u izuzetno stabilnom vertikalnom položaju i sa veoma ravnomernim pritiskom na foliju za skupljanje. Odličan efekat zavarivanja sa minimalnim gužvanja. Visina i pritisak zavarenog okvira su podesivi. Lako podesiv modul perforacije. Feed sistemi za CD, DVD, itd opciono dostupan. - Specifikacije: maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 40 ciklusa / minutu; Veličine paketa: D (200-830) KSV (200-630) KSH (10-180), Š + V Lhjdsv Nl D Ijpfx Abfon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PRO verzija vertikalnog ugla zavarivača za psihijatar pakovanje. Idealan u kombinaciji sa AMTEC SHRINKtunnel POF-KSKSL (High-Speed) PRO verzijom. Zahvaljujući 4 kolone, mašina radi u izuzetno stabilnom vertikalnom položaju i sa veoma ravnomernim pritiskom na foliju za skupljanje. Odličan efekat zavarivanja sa minimalnim gužvanja. Visina i pritisak zavarenog okvira su podesivi. Lako podesiv modul perforacije. Feed sistemi za CD, DVD, itd opciono dostupan. - Specifikacije: maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 40 ciklusa / minutu; Veličine paketa: D (200-830) KSV (200-630) KSH (10-300), Š + V Lhjdev Nl D Uopfx Abfon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, L verzija vertikalnog radnog ugla zavarivača za psihijatar pakovanje. Idealan u kombinaciji sa AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed). - Specifikacije: maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 35 ciklusa / minutu. Jedinica za zavarivanje radi u izuzetno stabilnom vertikalnom položaju zahvaljujući 4 kolone i sa veoma ravnomernim pritiskom na foliju za skupljanje. Odličan efekat zavarivanja sa minimalnim gužvanja. Visina i pritisak zavarenog okvira su podesivi. Lako podesiv modul perforacije. Opciono dostupno: Sistemi za hranjenje za CD, DVD, itd - Specifikacije: Veličine pakovanja: (D + V) maks. 600mm gde < V 180mm i (Š + V) maks. 500mm gde V < 180mm; Dužina lopatica za zavarivanje: duga strana = 703mm, poprečna strana = 550mm; Struja: 220V / 3.2kV; Dimenzije i težina mašine: L2015kV1470xH1300mm, 850kg. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Lhodpfx Asv Nl Awobfon

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, M verzija vertikalnog ugla zavarivača za psihijatar pakovanje. Idealan u kombinaciji sa AMTEC SHRINKtunnel POF-M (High-Speed). - Specifikacije: maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 35 ciklusa / minutu. Jedinica za zavarivanje radi u izuzetno stabilnom vertikalnom položaju zahvaljujući 4 kolone i sa veoma ravnomernim pritiskom na foliju za skupljanje. Odličan efekat zavarivanja sa minimalnim gužvanja. Visina i pritisak zavarenog okvira su podesivi. Lako podesiv modul perforacije. Opciono dostupno: Sistemi za hranjenje za CD, DVD, itd Specifikacije: Veličine pakovanja: (D + V) maks. 500mm gde V < 180mm i (Š + V) maks. 400mm gde V < 180mm; Dužina lopatica za zavarivanje: horizontalna = 623mm, vertikalna = 500mm; Struja: 220V / 2.8kV; Dimenzije i težina mašine: L1850kV1350xH1300mm, 800kg. Imajte na umu da su naše nove cene često ispod uobičajenih korišćenih cena. Slobodno se raspitajte i recite nam svoj zadatak pakovanja. - Po pravilu, 30-50 različitih novih mašina je uvek dostupno odmah sa zaliha. Pored toga, imamo veoma kratke rokove isporuke od cca. 3 nedelje za mašine specifične za kupca. - Sve mašine su dostupne sa punom garancijom. Ledev Nl Aqjpfx Abfehn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, PRO verzija vertikalnog ugla zavarivača za psihijatar pakovanje. Idealan u kombinaciji sa AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO verzijom. Zahvaljujući 4 kolone, mašina radi u izuzetno stabilnom vertikalnom položaju i sa veoma ravnomernim pritiskom na foliju za skupljanje. Odličan efekat zavarivanja sa minimalnim gužvanja. Visina i pritisak zavarenog okvira su podesivi. Lako podesiv modul perforacije. Klizni transporter (Kissing Table) da bi mogli da obrade dužine proizvoda pod 50mm. Feed sistemi za CD, DVD, itd opciono dostupan. - Specifikacije: Brzina transportne trake: 26m / min; maks. brzina ciklusa mašine u praznom hodu: 40 ciklusa / minutu; Veličine paketa: D (60-560) KSV (60-430) KSH (10-180), Š + V Lsdpfxjv Nl Dzs Abfehn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M318, Korišćeni MESAL-Triblock-sistem za punjenje, 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i podaci o performansama. Ovo je automatski izobarski monoblok sistem za punjenje, dizajniran za rukovanje PET flašama i optimizovan za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinuje čišćenje, izobarsko punjenje i zatvaranje na kompaktnom rotirajućem platformi, pogodan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran korišćeni uređaj za korišćenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse u pogledu pakovanja, sa efikasnom promenom formata i robusnom konstrukcijom. Lhsdpfx Abj Adt Nzofjn Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 12.000 flaša/sat (zavisno od formata) Tip posude: PET flaše Format flaše: 0,24 L (240 ml) Grlo flaše: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarska (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron kontroler Napredna automatizacija i sistemi kontrole Monoblok integriše naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu količine ugljen-dioksida. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarski karusel za punjenje i rotirajući zatvarač sa sinhronizovanim pogonima. Lako upotrebljivi kontrolni elementi pomažu u pojednostavljavanju podešavanja formata i smanjenju vremena pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju mašine Centralizovana kontrola karusela za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad sa parametrima specifičnim za format Izobarska kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Spojena zaštitna mreža i pristupna vrata za sigurnost rada Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprekorno integrisanje u proizvodnu liniju pića, ovaj monoblok je pogodan za ugradnju u kompletnu korišćenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica u industrijskom sistemu za pakovanje. Može se spojiti uzvodno sa uređajima za skidanje paleta i transportnim sistemima sa komprimiranim vazduhom, a nizvodno sa uređajima za etiketiranje, inspekciju, pakovanje i paletiranje. Integracija u liniju sa transportnim trakama i sistemima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primene sa gaziranim pićima Optimizovan za PET 0,24 L; prilagodljiv za slične PET formate Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj korišćeni monoblok se nudi u stanju spremnom za rad, pogodan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i pokretanje. Spreman za rad uz standardno pokretanje Industrijski kvalitet izrade za dugotrajnost

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC693, Korišćena KRONES Sensometic VP-G linija za punjenje, kapaciteta 12.000 boca na sat, za voćni sirup – godina proizvodnje 1999. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna KRONES linija za punjenje dizajnirana je za punjenje sirupa od maline, različitih voćnih sirupa i specijalnog citrusnog sirćeta, pri temperaturi punjenja od 25°C. Linija, proizvedena 1999. godine, obrađuje staklene i PET boce u tri dokumentovana formata i kombinuje pranje, punjenje, dvostruko zatvaranje i nanošenje nalepnica pomoću hladnog lepka, u jednom integrisanom industrijskom procesu pakovanja. Maksimalna brzina proizvodnje: 12.000 boca na sat sa staklenim bocama od 0,7 L Brzina proizvodnje: 10.000 boca na sat sa staklenim bocama od 1,0 L Brzina proizvodnje: 6.000 boca na sat sa PET bocama od 1,5 L Kompatibilni formati: staklene boce od 0,7 L i 1,0 L, PET boce od 1,5 L Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Lhjdps Adtqxofx Abfon Smer linije: od leva na desno Moderni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija za punjenje se kontroliše pomoću Siemens S5 115 U PLC-a. Trodijelna KRONES Variojet mašina za pranje opremljena je elektronskim ventilom, dok gornji deo mašine za punjenje, kao i obe stanice za zatvaranje, imaju motorizovane podešivače visine. Mašina za etiketiranje ima horizontalni, jednoredni laserski štampač za direktnu oznaku. Prontomatic mašina za etiketiranje ima kompletnu zaštitnu oblogu i preklopivu monoblok konstrukciju, što omogućava siguran rad i pristup tokom rutinskih radova na liniji. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova KRONES konfiguracija je dizajnirana kao kompletna korišćena linija za punjenje i integriše pranje boca, punjenje, zatvaranje navojnim poklopcem, zatvaranje pritisnim poklopcem i etiketiranje u više pozicija. Standardni sistem za dovod, pod pravim uglom, do mašine za etiketiranje i vođenje posuda pomoću transportnih puževa, podržavaju kontinuirani tok boca kroz područje za etiketiranje. Linija je pogodna za industrijske primene u pakovanju sirupa i sirćeta u staklenim i PET posudama. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za pranje: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999. Mašina za punjenje: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Mašina za zatvaranje: Alcoa PP 10 / 360 Mašina za zatvaranje: Alcoa K 10 / 360 Mašina za etiketiranje: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Ledpfx Ao Adt Nbsbfshn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Proizvođač: Smipack Model: BP800AR 280ST Godina: 2014 Tip: Automatska monoblok mašina za termokontrakcijsko pakovanje Ljdpfxox R At Ie Abfehn Snaga: 17,2 kW Kapacitet: 17 jedinica/min Pneumatski sortir za čvrste proizvode Ulazni transporter sa promenljivom brzinom pod uglom od 90° Višejezični meni Širina ulaznog transportera: 280 mm Ulazna visina proizvoda: 165 mm Maksimalna visina paketa: 380 mm Varna traka: 760 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC637, Korišćena Sidel-Krones linija za punjenje PET boca, kapaciteta 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET bocama i optimizovana za punjenje vode. Sa vrhunskim komponentama od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, obezbeđuje konstantne performanse u industrijskom obimu. Linija radi sa proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurisana je za najčešće standarde na tržištu. Proizvodna brzina: 18.000 boca na sat (2L), 23.000 boca na sat (0,5L) Vrste ambalaže: PET boce Dimenzije boca: Kompatibilna sa bocama od 0,5L i 2,0L Lhedpfx Aboz E Dk Ejfjn Glavne komponente: Sidel SBO 16 Series 2 mašina za razvlačno-duvanje (16 kalupa), Sidel ALSIM gravitacioni punjač (63 ventila), AROL sistem za zatvaranje (plastični poklopci koji se navrću), Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje (1 stanica, 16 držača boca), SMI SK452 F mašina za termičko smanjivanje ambalaže, Twinpack MHTE aplikator ručki, ACMI PASAR P130 2L paletizer, TOSA 125 + 475 mašina za navijanje folije, R 13/2 preform kiper, Videojet 3210 laserski štampač Recirkulacija vazduha: Integrisana u mašinu za razvlačno-duvanje Rashladni sistem: Nije uključen Alati: Kalupi za duvanje nisu uključeni Godina proizvodnje (komponenti): 2000–2024 Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija integriše moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama, kako bi se obezbedile stabilne performanse i visok kvalitet u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL mašina za etiketiranje ima električnu podešavajuću glavu za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sistem za zatvaranje koristi princip „uzmi i postavi“ za pouzdanu aplikaciju plastičnih poklopaca koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u komori pod pritiskom sa filterima, kako bi se obezbedili higijenski uslovi punjenja. Sidel mašina za razvlačno-duvanje ima sistem za recirkulaciju vazduha, kako bi se optimizovala upotreba komprimovanog vazduha. Kontrolne jedinice na mašinama nude intuitivno podešavanje i nadzor, te podržavaju brze procese pokretanja, promene formata i rutinske operacije u okruženjima sa visokim proizvodnim kapacitetom, što se koristi u industrijskoj ambalaži. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova korišćena linija za punjenje dizajnirana je za besprekorno povezivanje, od rukovanja preformama do paletiranja na kraju linije. Preform kiper, bunker, elevator i sistem za dovod snabdevaju rotacionu Sidel SBO 16 Series 2 mašinu za razvlačno-duvanje. Nakon toga, gravitacioni punjač i AROL mašina za zatvaranje formiraju robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikuje plastične etikete oko boce sa rolne, uz pomoć Videojet 3210 laserskog štampača za štampu kontrasta. Sekundarno i završno pakovanje obavljaju SMI mašina za termičko smanjivanje, Twinpack aplikator ručki, ACMI paletizer i TOSA mašina za navijanje folije. Konfiguracija u liniji, od kipera za preforme do paletiranja Mogućnost promene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Pogodna za proizvodnju vode u PET ambalaži...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M294, Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat. Korišćena monoblok mašina za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, model LG, nudi rešenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce zapremine 2 litra, sa proizvodnom kapacitetom od 12.000 boca na sat. Mašina je proizvedena 1997. godine i trenutno je demontirana i uskladištena. Radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu i podržava PET i staklene boce, što obezbeđuje fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Dodatno, njen dizajn omogućava besprekorno integrisanje u postojeće proizvodne linije. Konfiguracija monobloka i proces pranja boca. Monoblok počinje sa fazom pranja, opremljenom sa 60 hvatača, dizajniranom da temeljno očisti boce pre punjenja. Konkretno, sistem prolazi kroz dve faze obrade, koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sledeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosledne higijenske standarde, istovremeno obezbeđujući visok nivo protoka. Štaviše, modul za pranje se može direktno integrisati u korišćenu monoblok mašinu za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, kako bi se obezbedilo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarski sistem za punjenje sa tradicionalnom tehnologijom ventila. U središtu korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat nalazi se izobarski punjač sa 60 ventila. Sistem posebno koristi tradicionalne izobarske ventile, što omogućava mašini da precizno rukuje gaziranim i negaziranim tečnostima. Ovo održava stabilnost pritiska tokom celog procesa punjenja. Time se minimizira stvaranje pene i očuva CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač pogodnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok spektar proizvoda na bazi vode sa preciznošću i efikasnošću. AROL mašina za zatvaranje sa sistemom za zavrtanje sa tri valjka za plastične poklopce. Nakon faze punjenja, AROL mašina za zatvaranje postavlja aluminijumske poklopce, koristeći mehanizam sa tri valjka za zavrtanje („3 principles Alaska“). Ova komponenta uključuje 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana da obezbedi ravnomerno zatvaranje pri visokim brzinama. Konkretno, sistem koristi '3 principles' – tri valjka za zavrtanje, kako bi primenio konstantni obrtni moment i obezbedio sigurno zatvaranje. Time mašina za zatvaranje garantuje pouzdane performanse za različite formate i tipove poklopaca. Posebno je efikasna u proizvodnji velikih količina. Štaviše, savršeno se uklapa u performanse korišćene monoblok mašine za punjenje Metalnova za flaširanu vodu (mirnu i gaziranu) sa kapacitetom od 12.000 boca na sat, uz zadržavanje preciznosti zatvaranja i integriteta proizvoda. Elektronska kontrola i dostupnost rezervnih delova. Mašina koristi Siemens PLC za kontrolu različitih operativnih nivoa. Ova platforma ne samo da obezbeđuje stabilnost sistema, već omogućava i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Štaviše, obezbeđuje... Ledpe Adyx Aefx Abfshn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: R90, Korišćena izobarska mašina za punjenje flaša BERTOLASO, kapacitet 10.000 flaša na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotirajuća mašina za punjenje flaša kompanije Bertolaso dizajnirana je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Rotaciona karusel konfiguracija, izgrađena na ramu od nerđajućeg čelika, omogućava visokoefikasan rad sa platformom sa više ventila i cilindrima za podizanje flaša, za precizno kontrolisanje nivoa punjenja. Gornji kružni rezervoar za distribuciju proizvoda obezbeđuje stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Mašina je pogodna za korišćenje u postojećim proizvodnim linijama kao deo korišćene linije za punjenje ili za nezavisne modernizacije. Sistem punjenja: Rotirajući karusel sa više ventila. Upravljanje flašama: Cilindri za podizanje flaša ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 flaša na sat (0,75 L). Rezervoar za proizvod: Gornji kružni rezervoar za distribuciju. Kontrolna tabla: Elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom. Konstrukcija: Nerđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Zastakljena sigurnosna vrata za zaštitu operatera. Napajanje: 380 V. Primena: Vino i pjenušavo vino, sa mogućnošću korišćenja za druga pića. Kompatibilnost sa ambalažom: Namenjena za staklene i PET flaše, uz odgovarajuće delove za konverziju. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Integrisana elektronska kontrolna tabla Bertolaso sa displejom omogućava pojednostavljeno rukovanje, jasne indikatore statusa i jednostavna podešavanja parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljiva podešavanja, precizno upravljanje parametrima punjenja i koordinisano rukovanje flašama. Sigurnosne brave na zastakljenim vratima štite operatera i istovremeno omogućavaju brz pristup za čišćenje i inspekciju. Električni sistem je konfigurisan za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u linije za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova mašina za punjenje se može besprekorno integrisati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao nezavisna stanica za punjenje ili se povezati u liniji sa mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Dizajnirana je za efikasne interfejse sa transportnim sistemima i podržava fleksibilnu promenu formata uz odgovarajuće delove za konverziju, što je čini pogodnom za proizvodnju pića u malim i srednjim razmerama. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova jedinica se nudi kao korišćena rotirajuća mašina za punjenje renomiranog proizvođača i pogodna je za neposrednu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Konstrukcija od nerđajućeg čelika pojednostavljuje procese čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićena konstrukcija sa zastakljenim vratima olakšava redovne inspekcije i održavanje i podržava pouzdan rad. Radne performanse i svestranost. Rotirajući raspored sa više ventila i cilindri za podizanje flaša su dizajnirani za konstantan... Lsdpfj Adt A Uox Abfohn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 17.600 h, broj mašine/vozila: SO140, Korišćena KOSME mašina za ekstruziono puhanje sa 6 kalupa - 12.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje kompanije KOSME omogućava pouzdanu proizvodnju PET boca, sa proverenom konfiguracijom sa 6 kalupa. Optimizovana je za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, i postiže maksimalnu proizvodnju od 12.000 boca u satu za format od 0,5 litara. Energetski efikasan keramički peć i dodatni sistem za oporavak vazduha podržavaju efikasan rad i smanjuju potrošnju električne energije i komprimovanog vazduha. Mašina je dizajnirana za grliće prečnika 28 mm i kompatibilna je sa uobičajenim poklopcima za pića za pakovanje vode i bezalkoholnih gaziranih pića (CSD). Proizvođač: KOSME Godina proizvodnje: 2012 Tip: Rotaciona Broj kalupa: 6 Maksimalna proizvodnja: 12.000 boca/sat (0,5 L) Tip kontejnera: PET boce Ledpfjz E Dh Rox Abfjhn Dizajn grlića: 28 mm Sistem grejanja: Energetski efikasan keramički peć Sistem vazduha: Dodatni sistem za oporavak vazduha Električni podaci: 400 V, 50 Hz, 27 kW Radni sati: 17.600 sati Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina ima robusnu kontrolnu tablu za podešavanje i nadzor procesa, i podržava stabilne profile grejanja u zonama keramičkog peći, kao i precizne parametre puhanja za konzistentan kvalitet boca. Podešavanja zasnovana na receptima pojednostavljuju optimizaciju formata i minimiziraju intervencije operatera. Sigurnosni uređaji i blokade štite operatere tokom proizvodnje i pri promeni formata. Sistem takođe podržava efikasne režime zagrevanja i pripravnosti, kako bi se smanjila potrošnja energije tokom kraćih pauza. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova jedinica je dizajnirana za besprekorno integrisanje u postojeću liniju za punjenje ili kao samostalni modul za ekstruziono puhanje, i može se lako povezati sa standardnom opremom za rukovanje preformama, kao i sa mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje PET boca. Podržava procese proizvodnje pića, u kojima su potrebna visoka efikasnost i brza sinhronizacija sa transportnim sistemima i međuspremnicima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica. Kompatibilna sa standardnom opremom za rukovanje preformama (lift, preklopnik, mašina za pojedinačno doziranje). Interfejsi za mašine za punjenje PET boca, mašine za etiketiranje, mašine za termo skupljivo pakovanje i paletizere. Navedeni format: 0,5 L; dodatne veličine mogu se konfigurisati pomoću odgovarajućih delova formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina je trenutno u proizvodnji i opisana je kao u vrlo dobrom stanju. Ima oko 17.600 radnih sati i nedavno je podvrgnuta redovnom održavanju na 18.000 sati. Dokumentacija za podršku puštanja u rad, rada i održavanja je dostupna i obezbeđuje nesmetan rad u postojećem ili modernizovanom industrijskom okruženju za pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju Lhjdpfx Aozgtpvobfjn • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Supervac GK 840 B Omot za psihijatrije 9.9 KW 23.2 amp Širina kaiša 700mm Lhodpfx Aoqu U D Djbfjn Napajanje u tri faze Potpuno nerđajući čelik

Godina proizvodnje: 2007, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT93, Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph efikasno preusmerava tokove boca unutar visoko brzinških linija za punjenje i pakovanje. Konkretno, konfiguracija sa dva puta omogućava sistemu da dinamički kontroliše smer proizvoda i tako poboljša raspodelu na paralelne linije ili zone zastoja. Na taj način, ova preusmerivačnica povećava fleksibilnost postrojenja, optimizuje performanse i značajno smanjuje uska grla. Time postaje bitan deo optimizacije kontinuiranih proizvodnih linija. Lhedpj Adt Tgofx Abfjn Planiranje konstrukcije i tehničke dimenzije APSOL je proizvodio model DFM2 2007. godine. Mašina je trenutno spremna za instalaciju. Budući da je okvir izrađen od nerđajućeg čelika, garantuje dugovečnost i otpornost u zahtevnim industrijskim okruženjima. Štaviše, kompaktne dimenzije – 1400 mm dužine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućavaju jednostavnu integraciju korišćene preusmerivačnice boca APSOL 3500 bph u uske prostore. Stoga, inženjeri je mogu implementirati bez menjanja postojećih rasporeda. Performanse i operativnost Korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph postiže nominalni kapacitet od 3500 boca u satu. S tim u vezi, ova brzina je prikladna za proizvodne pogone sa visokom produktivnošću. Štaviše, sistem za preusmeravanje obezbeđuje glatke, sinhronizovane tranzicije, što sprečava nakupljanje i oštećenje boca. Kao takva, idealna je za upravljanje više tokovima proizvoda tokom faze punjenja, etiketiranja ili pakovanja. U tom kontekstu, sistem obezbeđuje maksimalni integritet proizvoda uz istovremeno održavanje kontinuiteta rada. Kontrola putem OMRON PLC-a PLC sistem kompanije OMRON kontroliše sve operacije mašine. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sistem efikasno upravlja pozicioniranjem preusmerivača, vrednostima senzora i logikom prebacivanja u realnom vremenu. Štaviše, interfejs omogućava tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se odmah prilagođava promenama rasporeda ili formata. Na taj način se smanjuju zastoje i obezbeđuje stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj radi sa trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Uprkos svojim industrijskim performansama, mašina zadržava nizak profil potrošnje energije. Iz tog razloga, korišćena preusmerivačnica boca APSOL 3500 bph se bez problema integrše u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u performansama. Štaviše, ispunjava sve relevantne evropske standarde energetske efikasnosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sistemi i tehnička dokumentacija Mašina ima aktivne i pasivne sigurnosne karakteristike, kao što su zaštitne barijere i dugmad za hitno zaustavljanje, a sve su u skladu sa važećim sigurnosnim smernicama. Štaviše, APSOL nudi sveobuhvatne priručnike sa detaljnim šemama i planiranim procedurama održavanja. To omogućava operateru da samostalno instalira i koristi mašinu. Nadalje…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: CC19, Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obavlja automatsko zatvaranje američkih kartona pomoću topljivog lepka. Ova automatska mašina za zatvaranje kartona je posebno dizajnirana za linije za punjenje sa visokom produktivnošću i nudi pouzdana rešenja koja obezbeđuju čvrsto zatvaranje, konstantnu efikasnost i poboljšanu bezbednost u radu. Sa nominalnom brzinom od 3500 boca u sat, ispunjava industrijske zahteve. Pored toga, mašina je pogodna za različite formate kontejnera i može se lako integrisati u standardne konfiguracije u industriji pića. Tehnički podaci modela ACS30HM APSOL je proizveo ovu mašinu 2007. godine i trenutno je u proizvodnji. Iako je struktura kompaktna, nudi robusne mehaničke performanse. Pored toga, integrisani PLC sistem tipa DELTA kontroliše ciklus zatvaranja, regulaciju topljivog lepka i ceo radni proces sa preciznošću. To omogućava operaterima preciznu kontrolu procesa. Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph se napaja trofaznim napajanjem od 400 V, troši 5 kW i radi na frekvenciji od 50 Hz. Zbog toga je u potpunosti kompatibilna sa evropskim industrijskim standardima. Podržani formati i fleksibilnost proizvodnje Što se tiče svestranosti, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph obrađuje različite formate kartona sa bocama od 500 ml, 750 ml i 1000 ml u konfiguracijama 4×3 i 3×2. Pored toga, nudi veliku fleksibilnost proizvodnje i brzo se prilagođava različitim zahtevima rasporeda. Operater može brzo izvršiti promenu formata. Time se minimiziraju vremena zastoja i optimizuje efikasnost sistema. Pored toga, dizajn olakšava redovno podešavanje, bez potrebe za obimnim ponovnim konfiguracijama. Lhodpfx Ao Adt Tmobfjn Sistem za zaptivanje topljivim lepkom Mašina koristi aplikator topljivog lepka kako bi osigurala sigurno zaptivanje. Za razliku od mehaničkih sistema za zatvaranje, ovaj postupak nudi snažno prianjanje koje izdržava mehanička i termička opterećenja tokom transporta i rukovanja. Konkretno, integrisani senzori obezbeđuju konstantnu radnu temperaturu, dok sistem za distribuciju lepka garantuje ravnomerno nanošenje. Kao takva, korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph nudi visokokvalitetne i ponovljive performanse zaptivanja. Istovremeno, smanjuje potrebu za dodatnom obradom i otpadom. Sigurnosni sistemi, priručnici i poštovanje zakonskih propisa Korišćena mašina za zatvaranje kartona APSOL 3500 bph uključuje sigurnosne sisteme koji štite operatera tokom rada i održavanja. Konkretno, sigurnosne barijere, tasteri za hitno zaustavljanje i sertifikovane elektronske kontrole obezbeđuju poštovanje evropskih propisa o zaštiti na radu. Pored toga, APSOL isporučuje sa mašinom sveobuhvatne priručnike za instalaciju, održavanje i rešavanje problema. Na taj način, tehničari mogu efikasno integrisati i koristiti mašinu od prvog dana. Pored osnovne dokumentacije, priručnici sadrže i detaljne šematske prikaze i preporučene intervale održavanja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje Ledpfxs Adtt Ho Abfjhn * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M284, Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje, 1000 limenki/sat Korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, efikasno puni ulje u metalne kontejnere. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njena robusna mehanička konstrukcija obezbeđuje visok nivo operativne sigurnosti. Pored toga, optimizovani sistem punjenja obezbeđuje preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se obezbeđuje efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem koristi metodu punjenja zasnovanu na gravitaciji ili blagom vakuumu, za efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomerno raspoređuje limenke u svaki kontejner. Mašina obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Lhjdpfxj Adt T Ts Abfjn Limenka od 1 litra, ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zatvaranje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, koji je posebno dizajniran za zatvarače sa mogućnošću otvaranja. Konkretno, mašina podržava prečnik zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Pored toga, mašina ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Na ovaj način, ovi sistemi smanjuju operativne greške i obezbeđuju pouzdano dugotrajno funkcionisanje. Trenutno stanje i operativna konfiguracija monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje Trenutno, korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnijih prekida. Pored toga, sistem se, rotiranjem u smeru kazaljke na satu, može bez problema integrisati u postojeće linije, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina nudi optimalno rešenje za preduzeća koja traže pouzdanu, preciznu i efikasnu opremu za punjenje ulja u metalne kontejnere. Pored toga, modularna konstrukcija i kompatibilnost sa različitim formatima omogućavaju OCIM monobloku da maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira vreme zastoja mašine, što je ključno u oblasti industrijskog punjenja. Na ovaj način, preduzeća mogu obezbediti kontinuirani i ekonomičan rad. Takođe, zbog svoje prilagodljivosti, ovo je praktičan izbor za različite proizvodne potrebe. Ukratko, ovaj monoblok se pokazao kao pouzdan aktiv i u industriji punjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: INC35, Korišćeni grupisani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Opšte karakteristike korišćenog grupiranog pakirnog stroja Apsol MCP2, 3500 boca u minuti Kompanija APSOL je 2007. godine proizvela korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, kao automatski stroj za pakovanje u kartonske kutije za staklene boce. Ovaj model obezbeđuje pouzdan rad i podržava različite konfiguracije pakovanja. Kao rezultat toga, visokoefikasne linije za punjenje mogu bez problema da integrišu ovu jedinicu, jer ona ostaje potpuno funkcionalna i spremna za upotrebu. Pored toga, kompaktni dizajn omogućava proizvođačima da optimizuju potreban prostor, bez uticaja na performanse. Konfiguracija kapaciteta i formata Lhjdpfx Ao Adt Ttobfjn Korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obrađuje do 3500 boca u minuti i održava konstantne performanse, čak i pri zahtevnim proizvodnim planovima. Konkretno, boce se obrađuju u formatima 0,50 l, 0,75 l i 1 l, koje se pakuju u kartonske kutije u konfiguraciji 4×3 i 3×2. Stoga, operateri mogu da prelaze između formata sa minimalnim vremenom zastoja. Na taj način, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost za proizvođače vina, ulja i drugih tečnosti u staklenim bocama. Pored toga, sistem podržava i male i srednje proizvodne serije, što povećava njegovu svestranost. Sistem za hvatanje i broj glava Sistem za hvatanje koristi zvonaste usisne glave sa vazdušnim komorama koje vrše pritisak putem pneumatskog sistema, kako bi nežno pomerale staklene posude. Na taj način, stroj sprečava oštećenja tokom procesa preuzimanja i postavljanja. Ima dve paralelno radeće glave za hvatanje, što značajno povećava protok. Pored toga, dvoglavi sistem ravnomerno raspoređuje radno opterećenje, što povećava dugovečnost mehanizma. Ova konfiguracija je posebno efikasna pri rukovanju krhkim ili visokim bocama. Sistem automatizacije i kontrole Programabilni logički kontroleri (PLC) kompanija OMRON i TOSHIBA kontrolišu korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, obezbeđujući tako visoku pouzdanost automatizacije i jednostavno održavanje. Pored toga, zahvaljujući intuitivnom korisničkom interfejsu, tehničari mogu brzo da konfigurišu parametre. Na taj način se stroj lako prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operater pristupa korisničkom interfejsu sa desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje umor operatera. Takođe je važno da PLC arhitektura omogućava daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju greške. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj je opremljen zaštitnim uređajima koji su u skladu sa evropskim propisima, čime se obezbeđuje zaštita operatera. Kao ilustracija, ima vrata sa bravama i sisteme za hitno zaustavljanje. Njegove dimenzije su 3000 mm u dužini, 2400 mm u širini i 2500 mm u visini. Što se tiče napajanja, uređaj radi na 400V, 50 Hz i troši 11 kW. Sve u svemu, ove karakteristike čine korišćeni grupirani pakirni stroj Apsol MCP2, 3500 boca u minuti, robusnim i skalabilnim rešenjem za linije za punjenje srednjeg do visokog kapaciteta. Konačno, ovaj model kombinuje mehaničku pouzdanost sa fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne proizvodne pogone.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj mašine/vozila: M278, Korišćena mašina za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za maslinovo ulje – 1400 boca na sat (BPH) Ako ste u potrazi za pouzdanim i optimizovanim rešenjem za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris monoblok za punjenje i etiketiranje predstavlja odličnu investiciju. Ova mašina je dizajnirana za brzinu od oko 1400 boca u satu (BPH) i idealna je za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje, bez kompromisa u kvalitetu. Kao korišćena mašina, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, doprinosi smanjenju troškova nabavke, istovremeno ostvarujući visoke performanse. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko važnih karakteristika: Monoblok konstrukcija: Punjenje i etiketiranje integrisani u jednoj jedinici. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednje velika preduzeća. Kompatibilnost sa maslinovim uljem: Razvijeno za obradu tečnosti slične gustine kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: Jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: Može se lako dodati postojećem sistemu za punjenje. Lhjdpfxjvvapxs Abfsn Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu efikasnost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, uz istovremeno očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalnog završnog izgleda svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da unaprede ili modernizuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: Jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: Kompaktna konstrukcija smanjuje zauzету površinu. Poboljšana kontrola kvaliteta: Manje prelazaka između punjenja i etiketiranja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: Mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i tipovima etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju svoju produktivnost, istovremeno održavajući visoke standarde kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brzu reakciju na potrebe tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu negu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje je dizajniran uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno rade na tome da se osigura da se osetljiva priroda proizvoda očuva. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: Mogućnost fino podešavanje zapremine punjenja smanjuje...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC521, Polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu punionu liniju za prirodnu i gaziranu mineralnu vodu, posebno dizajniranu da ispuni kompleksne zahteve tehničara i stručnjaka iz industrije. Ova linija obrađuje boce formata od 0,5 do 2 litra i proizvodi do 12.000 boca na sat, uz visoku pouzdanost i izuzetne performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 mašina za izduvavanje boca, godište 2000, pokreće proizvodni proces. Ona efikasno upravlja preformama pomoću kiper uređaja i lift-orijentirača. Ugrađeni rashladni čiler i četiri seta kalupa omogućavaju preciznu i fleksibilnu proizvodnju boca različitih veličina, obezbeđujući nesmetan tok u početnoj fazi proizvodnje. Lodpfxovgu Tyj Abfjhn PROCOMAC monoblok: Srce sistema PROCOMAC monoblok integriše tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljno pere boce i priprema ih za proces punjenja. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC 10-glavi PICK & PLACE zatvarač sigurno i efikasno zatvara boce. Dodatno, saturator i CIP sistem (automatsko čišćenje) garantuju poštovanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove dodatne komponente poboljšavaju efikasnost monobloka i obezbeđuju pouzdan rad tokom proizvodnje. Transportni i pakerski sistemi PELACCI P.13.8.5 lift za čepove kontinuirano snabdeva sistem čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za skupljajuće pakovanje brzo grupiše boce u pakete, dok COMAG H 55/1 aplikator za drške postavlja drške na pakete radi olakšanog transporta. LEVATI ARTIS paletizer precizno raspoređuje pakete na palete, a ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za umotavanje sigurno fiksira teret radi zaštite tokom transporta. Na kraju, EIDOS etiketir sistem štampa i aplikuje etikete direktno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodljivost u skladu sa zahtevima proizvodnje. Transportne trake za optimalan protok materijala Sistem transportera obezbeđuje efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Vazdušni transporteri brzo premeštaju boce, dok specijalne trake nesmetano prenose pakete i palete između različitih sekcija linije, omogućavajući kontinuitet i smanjujući zastoje u procesu. Trenutno stanje i dostupnost Ova polovna puniona linija PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi efikasno i ostaje u pogonu do aprila 2025, kada će biti demontirana i zamenjena. Preporučujemo ...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC557, Koristili se pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Opšta konfiguracija pogona za punjenje. Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat obrađuju jestivo ulje u PET bocama zapremine 1 litar i rade na nominalnoj brzini od 6000 boca u satu. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, koja je integrisana kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost pri punjenju, etiketiranju, pakovanju i paletiranju. Operateri su isključili ceo sistem u decembru 2022. Trenutno se mašine demontiraju i skladište u odgovarajućim uslovima. Stoga je ova linija odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sve u svemu, struktura predstavlja kompaktno, ali potpuno rešenje za srednje velike proizvodne kapacitete. Formiranje posuda: KOSME mašine za ekstruziju Lhjdpfx Ajwlt Dgebfon Korišćeni pogoni za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat uključuju dve mašine za ekstruziju proizvođača KOSME, model KSB3000, proizvedene 2001. godine. Svaka jedinica radi sa kutijom za preforme i automatskim transportnim sistemom koji napaja ekstruder. Time sistem podržava lokalnu proizvodnju boca. Stoga smanjuje troškove logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalima. Dodatno, konfiguracija sa dve mašine poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira zastoje. Sistem hlađenja: MTA hladnjak i transportni pojasevi MTA hladnjak, model TAE 051, proizveden 2000. godine, hladi kalupe u mašinama za ekstruziju. Takođe, KOSME transportni pojasevi, model L2000, proizvedeni 1999. godine, od nerđajućeg čelika AISI 304, prenose izduvane boce u monoblok za punjenje. Vredi napomenuti da sistem uključuje električne ormane sa integrisanim PLC-om i ugrađenim vazдушnim filterima. Time se obezbeđuje efikasna kontrola protoka vazduha i održava konstantan kvalitet vazduha. Sa tehničkog aspekta, ovo doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uslovima. Punjenje monobloka: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, proizveden 1995. godine, predstavlja osnovu korišćenih pogona za punjenje jestivog ulja sa 6000 boca na sat. Ova mašina dozira jestivo ulje sa preciznošću, kako bi se osigurao integritet proizvoda i ujednačena količina punjenja. Dodatno, sistem se sinhronizuje sa uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Sledstveno, omogućava stabilan rad čak i pod promenljivim opterećenjem. Isto tako, mehanička konstrukcija omogućava jednostavno održavanje i zamenu rezervnih delova. Mašina za etiketiranje: ICS sa hladnim lepkom ICS mašina za etiketiranje, model ERG-6/2/2, proizvedena 1995. godine, nanosi papirne etikete koristeći hladni lepak. Konkretno, mašina obezbeđuje pravilno prianjanje na PET posude. Dodatno, podržava model od 1 litra, koji se koristi u celoj liniji proizvoda. U praksi, ova tehnologija se i dalje široko koristi za pakovanje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje efikasno integriše u ceo proizvodni raspored. Ukratko, nudi ekonomično rešenje, bez kompromitovanja performansi. Unutrašnje rukovanje i pakovanje ICS transportni pojasevi, instalirani 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Zatim, linija prelazi u fazu pakovanja. Uključuje ICS mašinu za pakovanje, model Vlaga 2IC, koja pakuje boce u transportne kutije...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC426, Polovna KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca/sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i efikasnosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje omogućava neometan rad i efikasno ispunjava stroge zahteve visokoserijske proizvodnje. Lhsdpfevgvwmox Abfon Glavne komponente Centralno mesto zauzima KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce cele linije. Sa impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, upotpunjuju ga KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. godine i Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovaj kompletan sistem omogućava neprekidan tok rada od skidanja boca sa paleta do procesa punjenja unutar KRONES linije. Kontrola kvaliteta na KRONES liniji za punjenje Obezbeđivanje kvaliteta proizvoda je prioritet svake linije za punjenje. Zato KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. godine ima ključnu ulogu na liniji: svojim naprednim funkcijama obavlja kontrolu nivoa punjenja i precizno proverava etikete, čime osigurava da svaki proizvod ispunjava zadate standarde. Dodatno, automat za sušenje boca ACI TA20 2 AE iz 2000. godine sprema boce besprekorno za sledeće korake etiketiranja i pakovanja, efikasno eliminisajući probleme izazvane vlagom. Etiketiranje i pakovanje Efikasno etiketiranje i pakovanje su od suštinskog značaja u KRONES liniji. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine obezbeđuje preciznu aplikaciju etiketa i ima mogućnost direktnog štampanja na staklenim bocama, optimizujući tokove rada i istovremeno poboljšavajući prezentaciju brenda na liniji za punjenje do 20.000 boca na sat. Sistem za automatsko pakovanje SMI SMI/7507 iz 1999. godine i FRANPACK tip 121971214 za omotavanje paleta iz 1997. godine doprinose sigurnom pakovanju i spremnosti proizvoda za transport. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje je u savršenom radnom stanju i ispunjava sve potrebe savremenih proizvodnih okruženja. Sa izuzetnom propusnom moći od 20.000 boca na sat, ova linija povećava operativnu efikasnost, a uz to očuvava visok kvalitet proizvoda. Namenjena je primarno za staklene ambalaže, pretežno za pivo, garantujući preciznost i ujednačenost punjenja, što vodi ka izvrsnom kvalitetu proizvoda i potpunom zadovoljstvu kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja sigurnu investiciju za preduzeća koja žele da optimizuju sopstvene procese punjenja. Robusna konstrukcija, moderne funkcije i dokazana izdržljivost garantuju vrhunske performanse i podižu proizvodne standarde na viši nivo.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: ET229, SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama – pregled Ova rabljena SACMI OPP mašina za etiketiranje rolnama je dizajnirana za visokoefikasno etiketiranje omotačem na PET flašama. Izgrađena je 2008. godine i koncipirana za modernu proizvodnju pića, te se može besprekorno integrisati u rabljenu liniju za punjenje ili koristiti kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakovanje. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 flaša u sat, pogodna je za srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih pića, koja koriste etikete od OPP folije. Inženjerska rešenja kompanije SACMI su poznata po izdržljivosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovu rabljenu mašinu za etiketiranje čini odličnim izborom za proizvođače koji traže pouzdane sisteme za punjenje. Mašina podržava različite formate PET flaša, uključujući 1,5L, 0,6L i 0,33L, i nudi fleksibilnost za različite SKU i sezonske linije proizvoda. Etikete od OPP folije, koje se nanose kao omotačke etikete sa rolni, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju izgled zahvaljujući čistim rubovima i ravnomernom položaju etiketa. Ova konfiguracija je praktičan izbor za proizvođače pića koji žele da prošire ili modernizuju svoj kapacitet, uz kompaktan dizajn i besprekornu integraciju u postojeće sisteme za transport i rukovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP folija (sa rolni) Brzina proizvodnje: 12.000 flaša/sat (nominalno) Formati flaša: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal posude: PET Lhodpfexvpd Ujx Abfen Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Koncept OPP etiketa sa rolni koristi primenu topljivog lepka na prednjoj i zadnjoj ivici etikete za sigurno omotanje. Dizajn podržava stabilno rukovanje flašama, precizno dovodjenje etiketa i konzistentno rezanje za visokokvalitetan izgled. Kontrole su intuitivne za operatera, sa jasnim pristupom glavnim podešavanjima i parametrima procesa za brzu pokretanje i promenu formata. Integracija proizvodne linije Ova mašina za etiketiranje se lako može integrisati u kompletne linije za punjenje i industrijske sisteme za pakovanje. Može se koristiti u liniji sa prethodnim punjenjem i naknadnom inspekcijom, pakovanjem ili opremom za termo skupljajuće folije. Promena formata podržava uobičajene formate PET flaša kao što su 0,33L, 0,6L i 1,5L, što omogućava fleksibilnost u celom portfelju pića unutar jedne proizvodne linije. Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je odvojena od linije, ali se može priključiti radi demonstracije transporta flaša. Mašina se može pokrenuti i koristiti, sa deaktiviranim nanošenjem lepka na etikete u demonstracione svrhe. Tehnička dokumentacija je dostupna i podržava pokretanje, rad i održavanje. Sve u svemu, mašina se predstavlja kao dobro održavana rabljena jedinica, pogodna za sisteme koji traže pouzdane performanse etiketiranja pri srednjim brzinama. Operativne performanse i svestranost...