Used Fimer Filling Monoblock 16-1 For Oil na prodaju (105.397)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje / YOM: 1982/2024 Širina lima: 2000 mm Maksimalna debljina lima: 10 mm Minimalna debljina lima: 3 mm Broj ravnajućih valjaka: 13 kom Prečnik ravnajućih valjaka: 145 mm Brzina ravnanja: 16 m/min Dužina bale: 2330 mm Razmak između ravnajućih valjaka: 150 mm Prečnik potpornih valjaka: 290 mm Glavni pogonski motor: 30 kW Laedpfx Ace Aax Unogeh Težina: 32 t Dodatne informacije: - Broj potpornih valjaka: 21/24 - Broj oslonaca (gore/dole): 3/3 - Brzina podizanja traverse: 0,71 mm/sek - Hod traverse: od -18 mm do +42 mm - Maksimalno zakretanje donje traverse: 8 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 3 kW (4,08 KS), Godina proizvodnje: 2025, Oprema: klima uređaj, rashladna jedinica, G16 Tip: Dva stezna Lsdpfx Aowz Ufwscgjah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljena mašina Godina proizvodnje: 2016 Oprema i tehnički podaci: - Elektrika 3x400V 50 / 60Hz - Kardanska 5-osna elektrovretena 12 kW (S6) HSK F63 - 24.000 obrtaja u minuti - Keramički ležajevi uključujući hlađenje tečnošću sa podešavanjem visine u više nivoa - upravljano elektromotorom - Puna nominalna snaga pri otprilike 12.000 obrtaja u minuti - Broj obrtaja: 1000 - 24000 obrtaja u minuti - Pogon: 3-fazni HF motor preko invertera - Pravac rotacije: desno/levo - 2 upravljana priključka za komprimirani vazduh - Interfejs za alate - Težina alata (za glodanje): 6 kg - Maks. prečnik testere Ø 350 - Hlađenje vretena: hlađenje tečnošću - Pokrov za usisavanje - podešavanje u više nivoa - Profit H350 16.30: CNC obradni centar u konstrukciji tipa „gantry“ (bez alata) sa digitalnim pogonima (pogon sa obe strane). Struktura mašine Profit H350 16.30 napravljena je od debelih, elektro-zavarenih profilnih cevi. Čelična rebra unutar strukture osiguravaju visoku stabilnost. - Oblast obrade H350 16.30: Hod osovina: X= 4000 mm Y= 1970 mm Z= 455 mm Radna oblast: X= 3000 mm Y= 1500 mm Z= 150 mm Visina prolaza Brzine pozicioniranja osovina: Zavise od izabranog sistema bezbednosti (ove informacije se mogu pronaći u rasporedu). - Pokretna platforma sa pogonom sa obe strane - Sistem vođenja X-ose: Pogonska snaga za pokretnu platformu X-ose se prenosi putem leptirastog zupčanika sa kosim, zaobljenim oblikom zuba - ovo garantuje najveću preciznost. Redukcioni menjač osigurava najviši kvalitet obrade i preciznost ponavljanja. Ležajevi su zatvoreni, postavljeni na tvrdim, brušenim linearnim vođicama, što omogućava nesmetano kretanje. - Sistem vođenja Y-ose: Ležajevi su zatvoreni, postavljeni na tvrdim, brušenim linearnim vođicama. Y-osa se pozicionira pomoću brušenog kugličnog vretena. - Sistem vođenja Z-ose: Ležajevi su zatvoreni, postavljeni na tvrdim, brušenim linearnim vođicama. Z-osa se pozicionira pomoću brušenog kugličnog vretena. - Automatsko centralno podmazivanje: Mast se kontrolisano dovodi do vođica X, Y i Z osa, kao i do kugličnih vretena na Y i Z osi. Proces podmazivanja se automatski pokreće nakon određenog vremena. - 12-struki linearni menjač alata sa leve strane strukture mašine, uključujući jedno mesto za postavljanje alata: 12-struki linearni menjač alata obezbeđuje najkraće vreme za promenu alata i nudi dovoljno prostora za glodalice. Jedno mesto za promenu alata (opcije podele vidi u rasporedu) Ledpfx Acjzlbpbegoah Maksimalni prečnik alata 250 mm Maksimalna dužina alata 240 mm - Glodalna glava DH 18 6H 1S: Vertikalno 12 vretena: 7 vretena u X-smeru i 5 vretena u Y-smeru. Horizontalno 6 vretena: 4 vretena u X-smeru i 2 vretena u Y-smeru. Prednji hod = 70 mm Maksimalna dužina burgije = 70 mm i prečnik drške D = 10 mm. Sva vretena su pojedinačno pokretana i mogu se aktivirati. 1 kružna testera – u X-smeru Maksimalni prečnik testere 120 mm Maksimalna debljina lista 5 mm Maksimalni broj obrtaja, podešavanjem, do 7500 obrtaja u minuti. Glavna grupa obuhvata celu radnu oblast, kako horizontalno, tako i vertikalno. - Upravljani centralni priključak za usisavanje: Preko upravljačke jedinice programa, usisava se ili glodalna glava ili vreteno za glodanje. D...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, Polovni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph Ova mašina pruža visoku efikasnost i preciznost u flaširanje linija za alkoholna pića. Kao rezultat toga, ovaj triblok kombinuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja, obezbeđujući besprekornu integraciju u proizvodne linije. Proizveden 2001. godine, zadovoljava stroge tehničke standarde i pruža pouzdane performanse za operacije velikog kapaciteta. Tehnička struktura punjenja monoblok MBF sinchrofill Monoblok koristi PLC S7, koji optimizuje kontrolu nad proizvodnim parametrima. Za ilustraciju, karakteristike mašine: 36 glava za ispiranje koje efikasno čiste boce pre punjenja KSNUMKS glave za punjenje koje koriste sistem za punjenje gravitacije i svetlosti, koji odgovara alkoholnim pićima poput votke 5 glava za zatvaranje koje sigurno zatvaraju svaku bocu sa preciznošću Pored toga, mašina obrađuje boce u smeru kazaljke na satu i prilagođava boce od 70 cl i 100 cl. Shodno tome, postiže stope proizvodnje od 12000 bph za 70 cl boca i 10000 bph za 1 litar boca. Aplikacije i kompatibilnost Ovo je koristilo punjenje monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph prethodno efikasno rukovao zadacima flaširanja votke. Štaviše, njegov prilagodljiv dizajn podržava druga alkoholna pića sa sličnim karakteristikama. Tako, ova fleksibilnost omogućava kompanijama da održe visoke standarde proizvodnje u širokom spektru alkoholnih pića. Električne i mehaničke specifikacije Punjenje monoblok MBF Sinchrofill radi sa sledećim specifikacijama: Napon 415 V snaga 14 kV Frekvencija 50 Hz Lasdpevtbc Isfx Acgjh težina 7500 kg Kao takve, ove karakteristike obezbeđuju konzistentne performanse i pouzdan rad čak i tokom produženih proizvodnih serija. Oprema i bezbednost Proizvođač uključuje tehničke priručnike za vođenje procesa instalacije, konfiguracije i održavanja. Osim toga, mašina integriše napredne bezbednosne sisteme za zaštitu operatera tokom proizvodnje. Pored toga, kompanije mogu efikasno upravljati održavanjem pristupom lako dostupnim rezervnim delovima. Prednosti za flaširanje linija Monoblok MBF Sinchrofill za alkoholna pića do 12000 bph optimizuje površinu poda kombinovanjem više funkcija u jednoj jedinici. Na primer, njegov dizajn smanjuje vreme tranzicije između ispiranja, punjenja i zatvaranja. Osim toga, mašina rukuje velike količine proizvodnje sa lakoćom, omogućavajući kompanijama da postignu veću proizvodnju bez žrtvovanja kvaliteta. Ukratko, njegov dizajn balansira produktivnost sa operativnom efikasnošću. Zaključak monobloka za punjenje MBF Sinchrofill Ova mašina nudi robusno i efikasno rešenje za flaširanje linija fokusiranih na alkoholna pića. Konkretno, korišćeni monoblok za punjenje MBF Sinchrofill za alkoholna pića do KSNUMKS bph povećava produktivnost i obezbeđuje dugoročnu operativnu pouzdanost. Zbog toga predstavlja odličan izbor za kompanije koje zahtevaju preciznost, prilagodljivost i visoke performanse.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 95 kW (129,16 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: voda, ukupna težina: 729 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 920 mm, ukupna dužina: 2.430 mm, ukupna visina: 1.060 mm, trajanje garancije: 6 meseci, grejna snaga: 130 kW (176,75 KS), VODOM HLAĐENI ČILER/ TOPLOTNA PUMPA DAIKIN EWHQ120G 95/130 kW Rashladni kapacitet: 95 kW - 27 tona (12/7°C — 35°C) Kapacitet grejanja: 130 kW - 36,9 tona (40/45°C - 7°C) Godina proizvodnje: 2019 Rashladni krug: 1 kom. Izmenjivač toplote: pločasti Opcije: toplotna pumpa Tip rashladnog sredstva: R410A Kompresori: 2 kom. Copeland (scroll) Dimenzije: 2.432 х 0.928 х 1.066 m Težina: 729 kg Radni sati: 11.437 / 4.712 h Stanje: Polovno, testirano, potpuno funkcionalno STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Čiler / kaltwassersatz prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provere radnih parametara. Takođe se testira na našoj vlastitoj test stanici, povezivanjem na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema vašim zahtevima. Nakon testiranja, dobićete detaljan izveštaj sa performansama i ukupnim stanjem čilera. Čiler / kaltwassersatz je spreman za transport i puštanje u rad. Naši inženjeri pružiće vam pomoć pri proračunu rashladnog kapaciteta, odabiru odgovarajuće šeme hlađenja i konfiguraciji potrebnih opcija opreme. GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme je potvrđen garancijom od 6 do 36 meseci. Naša kompanija takođe može ponuditi: - dopunu rashladnog sredstva; Laedpey U U Tuofx Acgsh - zamenu ulja i filtera; - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostava širom sveta dostupna - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i koordinaciji logistike Dobijte detaljnu konsultaciju. Fotografije, video materijal i kompletan izveštaj o testiranju mogu se odmah dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: 11.985, Funkcionalnost: neispitano, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, dubina grla: 1.600 mm, Radijalna bušilica Reform RB 50/16, godina proizvodnje 2000, broj mašine 11.985. Priključak 400 V, 50 Hz, ukupna snaga 6,5 kW. Kapacitet bušenja u čeliku 50 mm, radijus 1.600 mm. Laedpjz A Ulujfx Acgoh Oprema: digitalni displej Acu-Rite, stezna glava i stezni sto sa T-žlebovima, osnovna ploča sa T-žlebovima. Lokacija: Homburg (Saar), Nemačka. Razgledavanje uz prethodnu najavu. Cena na upit, neto, plus PDV, isporuka sa lokacije; demontaža i utovar prema dogovoru. Sve informacije bez garancije.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: skoro kao nov (polovno), Čelični kaiš od nerđajućeg čelika, širine 457 mm, sa dodatnim slojem Kaiš tipa Ashworth Omni Razmak između proizvoda: 95 mm Lasdpfxozuzvge Acgjh Razmak između redova: 155 mm Glavni pogon – 4 kW Prečnik bubnja: 1600 mm Goedhart Freon isparivač Kompletan kaskadni rashladni sistem, isporučen u kontejneru Više fotografija i detaljnih specifikacija na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 9.370 h, Tehničke karakteristike Radni prostor Hodovi osi - Osa X: 4000 mm - Osa Y: 1970 mm - Osa Z: 455 mm Prostor za obradu - Radni prostor ose X: 3000 mm - Radni prostor ose Y: 1550 mm - Visina prolaza ose Z: 150 mm Glavna vretena - 5-osno elektromotorsko vreteno - 5-osno vreteno sa kardanskim zglobom - Snaga: 12 kW (rad u režimu S6) - Držač alata: HSK F63 - Maksimalna brzina: 24.000 o/min - Opseg brzine: 1.000 - 24.000 o/min - Keramički ležaj - Vreteno hlađeno tečnošću - Rotacija u smeru kazaljke i suprotnom smeru - Integrirani držač agregata - Električno kontrolisana usisna hauba - Maksimalna težina alata: 6 kg - Maksimalni prečnik lista testere: 350 mm Sistem za zamenu alata Linearni menjač - 12 pozicija - Mesto za držač agregata - Maksimalni prečnik alata: 250 mm - Maksimalna dužina alata: 240 mm Rotacioni menjač - 18 pozicija - Montiran na pokretnom portalu - Maksimalni prečnik alata: 250 mm - Maksimalna dužina alata: 280 mm Menjač cirkularnog testera - Maksimalni prečnik lista testere: 350 mm Agregat za bušenje Glava za bušenje DH18 6H 2S - 12 vertikalnih vretena: 7 u smeru ose X, 5 u smeru ose Y - 6 horizontalnih vretena: 4 u smeru ose X, 2 u smeru ose Y - Hod bušenja: 70 mm - Maksimalna dužina burgije: 70 mm - Prečnik držača alata: 10 mm - Individualni pogon vretena Žljebne testere - 2 žljebna lista testere: 1 na osi X, 1 na osi Y - Maksimalni prečnik lista testere: 120 mm - Maksimalna debljina osnovnog lista: 5 mm - Regulirana brzina do 6.000 o/min Vakumski i stezni sistem Radna površina sa konzolama - 6 konzola - Prednji i zadnji programibilni graničnici - Bežični dvokružni vakuumski sistem - Visina vakuumskih sisaljki: 100 mm - Pneumatska blokada konzola - 4 podesiva bočna graničnika - Dodatni potporni krakovi Vakum pumpa, kapacitet: - 90 m³/h pri 50 Hz - 108 m³/h pri 60 Hz Dodatna vakuum oprema - Vakuum priključak za obradu šablona (leva strana) - Dodatni vakuum priključak za frezovanje šablona (desna strana) - Kontrolisani priključci za komprimovani vazduh za stezne ramove - Odvojena kontrola vakuuma i komprimovanog vazduha za sve konzole Softverski paket WoodFlash Kontrolna tabla - Potpuna kontrola mašine - Učitavanje i izvršavanje programa - Upravljanje alatima i obradom - Nadzor senzora - Ručne komande mašine Mobilni kontrolni panel - 24"-LED monitor - Tastatura i miš - USB priključak Ručni uređaj za kontrolu brzine - Kontrola brzine - Dugme za hitno zaustavljanje - Ručna regulacija brzine tokom obrade Laedpfxozuw H Is Acgeh Sigurnosni uređaji - CE sigurnosni sistem - Sigurnosni sistem sa svetlosnim barijerama - Sistem za hitno zaustavljanje - Zaštitna ograda na levoj strani - Sigurnosni nadzor vrata - Senzori za vakuum i komprimovani vazduh - Dodatni sigurnosni sistem sa prostirkom Radni sati: 9370 sati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, broj mašine/vozila: M305, Polovno rotaciono punilo-zatvarač Monoblok 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj polovni rotacioni monoblok kombinuje zapreminski klipni punilac sa 24 glave i zatvarač sa 8 glava tipa pick-and-place sa vretenom, namenjen za PET i HDPE boce do 1 litar. Proizveden za industrijska pakovanja, čini robusnu komponentu korišćene punilne linije za obradu nekarbonisanih proizvoda poput deterdženata i tečnih sapuna. Mašina ima okvir od farbanog gvožđa, panele od nerdjajućeg čelika i potpuno zatvorenu sigurnosnu zaštitnu haubu, što omogućava pouzdan rad pri visokim kapacitetima. CE označavanje i kompletna dokumentacija omogućavaju laku integraciju u proizvodnju pića, kao i u linije za kućnu hemiju i ličnu negu gde je neizobarna, neaseptička punjenja potrebna. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacioni punilac-zatvarač monoblok (24/8) Materijali ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tečni deterdžent, tečni sapun (za nekarbonisane, neaseptičke primene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip dizni: Mobilne dizne Maksimalni volumen punjenja: do 1 L Zatvarač: Pneumatski vretenasti zatvarač sa 8 glava Tip zatvarača: Plastični navojni čepovi (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Nominalna brzina: do 5.000 boca/sat (u zavisnosti od proizvoda, boce i zatvarača) Izobara: Ne (punjenje bez pritiska) Aseptički: Ne Integrisan rincer: Nije uključen Sekcija punjenja -Vijak za dovođenje boca -Centralni produkt rezervoar sa magnetnim plovnim prekidačima -24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče -Unutrašnje ploče sa dihtungom od nerdjajućeg čelika/Viton-a -Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Sekcija zatvaranja -8 pneumatskih glava sa vretenastim zatvaračem -Pick-and-place prenos zatvarača -Vibraciona posuda za čepove (jedna veličina) -Ležište i kanalić za čepove (jedna veličina) -Automatski lift za čepove Mehanički i konstrukcijski Okvir: Farbanog gvožđa Spoljašnje obloge: Nerdjajući čelik Sigurnosna hauba: Zatvorena sa vratima i sigurnosnim uređajima Napredna automatizacija i upravljanje -Pneumatska kontrolna tabla za rad punilice i zatvarača -Električni ormar sa CE komponentama -Električna šema za olakšanu puštanje u rad uključena u isporuku -Magnetna kontrola nivoa u produkt rezervoaru za stabilno punjenje Integracione mogućnosti za proizvodne linije Ovaj monoblok se može besprekorno integrisati u korišćene linije za punjenje za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića od mirnih tečnosti bez pritiska. Rotacija karusela u smeru kazaljke na satu, vijak za dovođenje boca i sistem za rukovanje čepovima omogućavaju jednostavno povezivanje sa prethodnim transporterima, depaleti... Ljdoyhb R Sopfx Acgoah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, Monoblok za punjenje renomirane firme Krones – model VHK 032 / SV 08. Mašina namenjena za punjenje alkoholnih pića (vodka, likeri, negazirana pića) u staklene flaše sa aluminijumskim ROPP zatvaračem. Tehnički podaci: Proizvođač: Krones (Nemačka) Godina proizvodnje: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tip mašine: monoblok (punjenje + zatvaranje) Kapacitet: oko 10.000 flaša/h Laedpfxeyxv Iho Acgsh Punilica: 32 ventila (gravitacioni sistem) Zatvaračica: 8 ROPP glava (aluminijum, npr. 28 mm) Tehničko stanje: korišćena mašina, stanje kao na slikama, servisirana i ispravna do završetka proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC688,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: LC689,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Polovna mašina za punjenje Fimer 1999 Polovna mašina za punjenje vina u carboi, Fimer, model RT 8 / 1 VA iz 1999. godine. Lodsvlnvljpfx Acgoah Može da dostigne brzinu od 400 carbois / sat za 5 litara format, dok za 12-litarski format dostiže 200 carbois / sat. Njegov smer rotacije je u smeru kazaljke na satu i ima 8 ventila. Primenjuje volumetrijsko punjenje. Ima standardnu slavinu prečnika 20,5. 35 k 18 aluminijumski navojni poklopac. Mašina za punjenje se prodaje sa svojim sistemima za sprečavanje nesreća, kao i sa svom dokumentacijom i uputstvima za upotrebu. To je naftalina. Mašina se održava u dobrom stanju i koristi se poslednjih godina za punjenje vina u 12 litarskih karboja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph Monoblok Struktura Polovni monoblok za punjenje piva KSNUMKS bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila sa dvostrukim vakuumskim sistemom i poklopca krune. Ova konfiguracija optimizuje upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zaptivanja. Kao rezultat toga, sistem obezbeđuje pogodnost za preradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štaviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamenu, čime se povećava operativna pouzdanost. Rotari Ispiranje ZPC-12 Sredstvo za ispiranje u polovnom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph radi sa sistemom kontinuirane rotacije i koristi KSNUMKS stezaljke za hvatanje. Prvo, operativni ciklus obrađuje unos boca. Zatim vrši unutrašnje ispiranje tretiranom vodom, nakon čega sledi kapanje i konačni izlaz. Mašina obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i prečnika između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Instalirani motor isporučuje 1,5 kV snage. Pored toga, dizajn omogućava brze promene između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarično punjenje sa dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-KSNUMKS, u srcu korišćenog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph, uključuje KSNUMKS ventile za punjenje i primenjuje izobarni proces sa dvostrukim vakuumom. Konkretno, sistem obavlja dva ciklusa evakuacije i CO₂ reinjekcije pre faze punjenja. Shodno tome, značajno smanjuje preostali kiseonik i čuva kvalitet piva. Podržava zapremine boca od 250 do 1000 ml. Osim toga, jedinica integriše ključne komponente kao što su južna pumpa, Mitsubishi PLC, ekran osetljiv na dodir THINEDA, senzori korejske proizvodnje i pneumatski sistemi AUTONICS. Ova mašina takođe radi sa motorom od 1,5 kV. Što se tiče kontrole, električni interfejs obezbeđuje podešavanja u realnom vremenu, čime se poboljšava tačnost tokom proizvodnje. Mašina za zatvaranje krune ZDS-3 Krunski poklopac polovnog monobloka za punjenje piva KSNUMKS bph primenjuje metalne krunske kape na staklene boce piva. Mašina uključuje 3 glave za zatvaranje i radi sa kontinuiranim rotacionim kretanjem. Obrađuje boce visine do 330 mm i čepove prečnika od 20 do 30 mm (veličina cP), kompatibilne sa normalnim evropskim tipom vrata. Naime, poklopac dostiže do 1500 boca na sat, čime se obezbeđuje operativni pufer koji sprečava uska grla nizvodno od punila. U poređenju sa standardnim kaparima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost poklopca. Pored toga, njegov robustan okvir smanjuje vibracije tokom rada velike brzine. Električne karakteristike i kompatibilnost Ledpjw Tlz Eofx Acgoah Mašine u korišćenom monobloku za punjenje piva KSNUMKS bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procenjenu ukupnu potrošnju energije od oko 4,5 kV. Sa stanovišta integracije, ovo čini sistem pogodnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sistem isključivo obrađuje staklene boce piva od 0,5 litara. Tokom rada, vrši punjenje pod kontrolisanim pritiskom kako bi se očuvao nivo CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sve u svemu, sistem pruža konzistentne performanse, smanjeno preuzimanje kiseonika i odličan kvalitet pakovanja. Na kraju, kompaktan otisak pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim okruženjima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj mašine/vozila: PST41,

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355,

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 820 mm, radni hod Z-ose: 820 mm, brzi hod po X-osi: 20.000 m/min, brzo pomeranje po Y-osi: 20.000 m/min, brzi pomak Z-osovine: 18.000 m/min, model kontrolera: HARTROL PLUS 1 (MITSUBISHI), širina stola: 820 mm, dužina stola: 1.750 mm, nosivost stola: 2.200 kg, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 40, Vertikalni obradni centar Hartford HCMC-1682 – Godina 2017 Vertikalni obradni centar Hartford HCMC-1682 predstavlja idealno rešenje za mašinsku obradu srednjih i velikih gabarita, koja zahteva visoku strukturalnu krutost, pouzdanost i preciznost. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i ISO 50 glavnom vretenu, ova mašina je posebno pogodna za grubu obradu i završnu obradu čelika, liva i materijala visoke otpornosti. Mašina je opremljena CNC upravljačem Hartrol Plus 1 (Mitsubishi) i omogućava velike radne hodove od 1.600 x 820 x 820 mm, što omogućava obradu velikih komponenata težine do 2.200 kg na stolu. Vreteno sa dva opsega brzine, snagom do 18,5 kW i maksimalnom brzinom od 6.000 obrtaja u minutu, pruža visoke performanse uklanjanja strugotine i značajan obrtni moment pri niskim obrtajima. Lajdpfezaapksx Acgsh Mašina ima automatski magazin alata sa 40 pozicija, hlađenje kroz vreteno visokim pritiskom, transporter strugotine i namenski hladnjak za vreteno, što je čini spremnom za intenzivnu i kontinuiranu proizvodnju. Glavne tehničke karakteristike: - CNC upravljač Hartrol Plus 1 (Mitsubishi) - X/Y/Z hodovi: 1.600 / 820 / 820 mm - Radni sto: 1.750 x 820 mm - Nosivost stola: 2.200 kg - Vreteno ISO 50 - Brzina vretena: 6.000 rpm - Snaga vretena: 15 / 18,5 kW - Magacin alata: 40 pozicija - Brzi pomeraji X/Y: 20 m/min - Brzi pomeraj Z: 18 m/min Uključena oprema: - Transporter strugotine - Posuda za rashladnu tečnost sa pumpama - Hlađenje visokog pritiska kroz vreteno - Hladnjak vretena - Priručnici, električne šeme i CE deklaracija

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Automatska monoblok mašina za punjenje i zatvaranje flaša sa sokovima, vinom, uljem i drugim tečnim proizvodima u staklenim ili PET flašama. Proces punjenja i zatvaranja je kombinovan u jednoj kompaktnoj jedinici, sa proizvodnom kapacitetom do 800 flaša u satu, u zavisnosti od veličine flaše i karakteristika proizvoda. Flaše se dovode pomoću zvezdastog točka, pune pomoću pet preciznih glava za punjenje i direktno se prenose na stanicu za zatvaranje. Sistem za zatvaranje podržava različite tipove poklopaca i omogućava podešavanje obrtnog momenta. Funkcija „Bez flaše, bez punjenja“ pomaže u sprečavanju gubitka proizvoda. Karakteristike i tehnički detalji: • Kapacitet: do 800 flaša u satu Lodpsz Nd Hisfx Acgsah • Sistem za punjenje sa pet glava • Tipičan opseg zapremine flaše: 250 ml do 2 L • Pogodno za različite oblike i veličine staklenih i PET flaša • PLC kontrola sa ekranom osetljivim na dodir • Pogon sa frekventnim regulatorom i inverterom za glatko podešavanje brzine • Podešavajući obrtni moment poklopca • Pogodno za toplo ili hladno punjenje voćnih sokova • Takođe pogodno za vina, žestoka pića, ulja i druge tečnosti Mašina je izrađena od nerđajućeg čelika i materijala koji odgovaraju higijenskim standardima za prehrambenu industriju. Njena zatvorena konstrukcija od nerđajućeg čelika pomaže u zaštiti proizvoda od spoljašnje kontaminacije, istovremeno obezbeđujući higijenski i bezbedan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 6.442 h, Tehnički podaci Radni prostor Hodovi osi - Osa X: 4000 mm - Osa Y: 1970 mm - Osa Z: 455 mm Prostor za obradu - Radni prostor ose X: 3000 mm - Radni prostor ose Y: 1550 mm - Visina prolaza ose Z: 250 mm Sistemi osa - Osa X: Pogon zupčanikom sa kosim zupcima - Osa Y: Precizni pogon kugličnim navojem - Osa Z: Precizni pogon kugličnim navojem - Linearni vodilice na svim osama - Automatsko centralno podmazivanje Glavna vretena - 5-osno električno vreteno - Tip: 5-osno vreteno sa kardanskim zglobom - Snaga: 12 kW (rad u režimu S6) - Držač alata: HSK F63 - Maksimalna brzina: 24.000 o/min - Keramički ležajevi sa vazdušnim hlađenjem - Puna snaga dostupna na oko 12.000 o/min - Raspon brzine: 1.000 - 24.000 o/min - Rotacija u smeru kazaljke na satu - Integrirani držač alata - Vreteno hlađeno tečnošću - Električno kontrolisana usisna hauba - Maksimalna težina alata: 6 kg - Maksimalni prečnik testere: 350 mm Sistem za zamenu alata 12-pozicijski linearni magazin za alate - Montiran sa leve strane rama mašine - Odvojena pozicija za držanje alata - Maksimalni prečnik alata: 250 mm - Maksimalna dužina alata: 240 mm 18-pozicijski magazin za alate sa diskom - Montiran na okviru - Pogodan za bušilice i alate - Maksimalni prečnik alata: 250 mm - Maksimalna dužina alata: 280 mm Bušna jedinica Bušna glava DH18 6H 1S - 12 vertikalnih vretena: 7 vretena u smeru ose X, 5 vretena u smeru ose Y - 4 horizontalna vretena u smeru ose X - 2 horizontalna vretena u smeru ose Y - Hod bušenja: 70 mm - Maksimalna dubina bušenja: 70 mm - Držač alata: 10 mm - Individualna kontrola vretena - Integrisana cirkularna pila - Prečnik testere: 120 mm - Maksimalna debljina lista testere: 5 mm - Brzina do 7.500 o/min Vakumski i stezni sistem Stoni konzul - 6 konzola sa prednjim i zadnjim graničnicima - Bežični dvokružni vakuumski sistem - Visina vakuumskih usisnika: 100 mm - Pneumatsko zaključavanje konzola - Programabilni pneumatski graničnici - 4 podesiva bočna graničnika - Ojačane poduporne ruke - Nosivost podupornih ruku: po 40 kg Kapacitet vakuum pumpe: - 90 m³/h pri 50 Hz - 108 m³/h pri 60 Hz - Dodatni vakuumski priključak za obradu šablona Ljdpfezuw E Rsx Acgsah - Kontrolisani priključci komprimovanog vazduha za stezne ramove - Odvojeno prebacivanje vakuma i komprimovanog vazduha za sve konzole Paket softvera WoodFlash Kontrolna tabla - Potpuna kontrola mašine preko CNC panela - Izrada i uređivanje programa - Upravljanje alatima i obratkom - Ručne komande mašine - Nadzor vakuumskog, komprimovanog vazduha i sigurnosnih sistema Mobilni kontrolni panel - 24" LED monitor - Tastatura i miš - USB priključak Uređaj za kontrolu brzine - Ručni potenciometar za podešavanje brzine - Promenljiva prilagodba brzine tokom obrade Sigurnosni uređaji - CE sigurnosni sistem - Sigurnosne podloge umesto svetlosnih zavesa - Sistem za hitno zaustavljanje - Zaštitna ograda sa leve strane - Sigurnosni nadzor vrata - Senzori za nadzor vakuma i komprimovanog vazduha Dodatna oprema - Eksterni prekidač za aktiviranje - Zaštićeni sistem vodljivih lanaca za energiju - Dodatno zaključavanje za ose A i C - Stanica za zamenu testere na portalu - Radni sati: 6442 sati

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Fogg monoblok mašina za punjenje je vrsta mašine za pakovanje, dizajnirana za punjenje i zatvaranje boca, a tipično se koristi u industrijama kao što su pića, farmaceutika i kozmetika. Evo kratkog opisa: Karakteristike: - Monoblok dizajn: Kombinuje procese punjenja i zatvaranja u jednoj mašini, povećavajući efikasnost i smanjujući potreban prostor na proizvodnoj liniji. - Pogodna za poklopce od 38 mm: Specijalno dizajnirana za prihvat poklopaca prečnika 38 mm, koji se koriste u različitim tipovima boca. - Mehanizam za punjenje: Koristi volumetrijski ili gravimetrijski sistem punjenja kako bi se osiguralo precizno punjenje tečnosti, što je ključno za očuvanje integriteta proizvoda i poštovanje regulatornih standarda. - Brzina i efikasnost: Omogućava brzo punjenje i zatvaranje, što poboljšava ukupnu proizvodnju. - Svestrana: Može obrađivati različite tečnosti, od vode do gušćih, viskoznijih proizvoda, u zavisnosti od konfiguracije. Primene: - Često se koristi u industriji pića za punjenje gaziranih pića, sokova i drugih tečnosti. - Pogodna za farmaceutske proizvode koji zahtevaju stroge standarde punjenja. - Koristi se u kozmetičkim proizvodima za losione, šampone i druge tečne proizvode. Prednosti: - Optimizovan proizvodni proces smanjuje vreme rukovanja i transporta. - Poboljšana preciznost pri punjenju minimizira prosipanje i gubitak proizvoda. - Produžen rok trajanja proizvoda zahvaljujući hermetičkom zatvaranju. Dawson uređaj za raspakivanje, pogodan za: - Boce od 250 ml. Ranije smo koristili NAMPAK tip (kvadrat 50mm x 50mm) i 2 kese su se smestile duž njega. Ukupno, 6 kesa se moglo postaviti na platformu istovremeno, što znači kapacitet od oko 1500 boca. Na kraju, gde se pričvršćuje lanac za pse, dodali smo posebna „vrata“ sa pneumatskim pogonom. To je bilo namenjeno za upotrebu sa PET flašama. Pošto su PET flaše bile glatke, imale su tendenciju da se lepe jedne za druge - tako da je funkcija vrata bila da razdvoji redove flaša koje su se povlačile sa lanca od ostatka flaša na platformi. Funkcionisalo je veoma dobro, pa smo ga koristili i za HDPE flaše. Laodpfxez Ht Ics Acgsh Ukupna dužina je oko 4,5 m, a širina platforme je, mislim, 1200 mm, pri čemu je najširi deo mašine oko 1,8 m. Radi na jednofaznoj struji (16 A, plavi utikač ili fiksno ožičenje) i ima podesivu brzinu platforme. Brzina: 0-8000 boca/čas, u zavisnosti od volumena. Tip: Monoblok. CIP: Prstenovi za povezivanje. Doziranje poklopaca: Uključeno. Automatizacija: Autentični Fogg kontroleri. Glave za punjenje: 18. Čeljusti: 5. Tip poklopca: 38 mm. Tip boce: Kvadratna. Mašina za etiketiranje: Graham Labeller. Stol za uklanjanje etiketa: Dawson, uključen. Stol za sakupljanje: Uključen. Transporter: 13 metara i uglovi. Mašina za čišćenje boca: Uključena. Dostupno: Odmah.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2014, udaljenost pomeranja ose X: 1.600 mm, Y osa hod: 1.100 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, nosivost stola: 4.600 kg, ukupna težina: 18.600 kg, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, broj osovina: 3, Ova troosovinska Johnford VMC-1600S je proizvedena 2014. godine. Ima uzdužni hod od 1600 mm, poprečni hod od 1100 mm i vertikalni hod od 800 mm. Mašina ima robusnu radnu površinu stola dimenzija 1800 x 1000 mm i maksimalnu nosivost stola od 4600 kg. Ako ste u potrazi za visokokvalitetnom glodalicom, preporučujemo da razmotrite Johnford VMC-1600S vertikalni obradni centar koji imamo u ponudi za prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Radna površina stola: 1800 x 1000 mm • Razdaljina od vretena do stola: 150-950 mm • Razdaljina od centra vretena do stuba: 1150 mm • Konus vretena: - VMC-1600S: BT-40 / CAT-40 - VMC-1600SHD: BT-50 / CAT-50 • Prečnik vretena: - VMC-1600S: 70 mm - VMC-1600SHD: 100 mm • Broj obrtaja vretena: - VMC-1600S: automatski Hi-Lo menjač 80-8000 o/min - VMC-1600SHD: automatski Hi-Lo menjač 10-4500 o/min • Motor vretena: - VMC-1600S: 15/10 KS (15/20 KS opcionalno) - VMC-1600SHD: 25/20 KS • Brzi hod (X/Y/Z): 18 / 18 / 12 m/min • Radni posmak (vreteno): 1-12.000 mm/min • Izbor alata: dvosmerni nasumični izbor, najkraća putanja • Broj alata: - VMC-1600S: bez ruke 24; tip sa rukom 24/32 (opcija) - VMC-1600SHD: bez ruke 20; tip sa rukom 24/32 (opcija) • Maksimalni prečnik alata: Lsdpey A Ik Ajfx Acgoah - VMC-1600S: 100 mm - VMC-1600SHD: 250 mm • Maksimalna dužina alata: - VMC-1600S: 320 mm - VMC-1600SHD: 400 mm • Maksimalna masa alata: - VMC-1600S: 10 kg - VMC-1600SHD: 15 kg • Dimenzije mašine: 4500 x 5330 mm • Prečnik kugličnih navojnih vretena X/Y/Z: φ50 / φ63 / φ50 • Performanse rezanja (S45C): - Glodanje: 180 cc/min (S) / 320 cc/min (SHD) - Bušenje: φ40 mm (S) / φ52 mm (SHD) - Urezivanje navoja: M30 x P3,5 (S) / M50 x P4,5 (SHD)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke Lajdpfxsziyyyj Acgeh U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, MAŠINA ZA PROIZVODNJU SPIRALNIH CEVI Metformer MTF 1602 TUBE FORMER namenjena je za proizvodnju okruglih spiralno uvijanih kanala. Proizvedeni kanal ispunjava standarde DIN EN 12237, BS i Eurovent. Uređaj za odmotavanje lima sa visinski podesivom kočnicom Trake za formiranje cevi Brzo rezanje bez strugotina zahvaljujući kružnim sečivima Upravljanje preko LCD ekrana osetljivog na dodir Automatski sistem za podmazivanje Automatsko rezanje tokom proizvodnje cevi Sistem izveštavanja (dnevna-nedeljna-mesečna količina proizvodnje) Automatsko detektovanje grešaka Tehnički podaci: 1. Opseg prečnika: 80-1600 mm 2. Opseg debljina: Pocinčani (galvanizovani) čelik: 0,4-1,2 mm Prohromski čelik: 0,4-0,7 mm Aluminijum: 0,4-1,3 mm 3. Širina trake lima 0,4-1,0 mm: 137 mm Širina trake lima 1,1-1,3 mm: 140 mm 4. Brzina proizvodnje: 60 m/min 5. Snaga motora: 11,25 kW 6. Profilisanje: glatki, jednostruki ili dvostruki žljeb Lajdpfx Acewa Skhogjh 7. Zaključavanje: spoljašnji bajonetski zaključak 8. Sistem rezanja: kružni rezni sistem 9. Težina: 2.900 kg 10. Dimenzije (mašina): 1900 × 2050 × 1500 mm 11. Odvijač: 1780 × 1130 × 1250 mm 12. Sto: do 2700 × 950 × 1200 mm Radno okruženje: Napajanje: 3 faze, 380V, 50Hz Čisto okruženje Maksimalna radna temperatura: 40℃ Minimalna radna temperatura: -5℃ Vlažnost: 55–85% Nadmorska visina:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M337, Korišćeni RAVECCO MORAVEC blok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj korišćeni monoblok za punjenje kompanije Raveco Moravec kombinuje operacije pranja, punjenja i zatvaranja na kompaktnoj rotacionoj platformi, dizajniranoj za efikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Koncipiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za korišćenu liniju za punjenje sa fleksibilnim opcijama zatvaranja i jednostavnom integracijom. Proizvođač: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Brzina: 2.500 BPH (boca po satu) Konfiguracija: 12 grla za pranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Tipovi posuda: staklene boce Formati boca: kompatibilan sa formatima boca od 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Izvedba grla: dugačko grlo Zatvarači: krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip mašine: Monoblok – mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Napredna automatizacija i kontrola: Mašina koristi kontrolnu platformu Moravec sa ručnim upravljanjem, čime se obezbeđuje jednostavna i pouzdana kontrola za operativno osoblje. Osnovne funkcije – pranje, punjenje i zatvaranje – sinhronizovane su unutar monobloka, kako bi se obezbedilo konzistentno rukovanje bocama i precizno vreme procesa. Pristup za operatera je dizajniran za brze intervencije i podešavanje osnovnih parametara, a takođe podržava pouzdane promene između različitih tipova zatvarača. Moravečov kontrolni sistem sa ručnim upravljanjem Sinhronizovani taktički rad monobloka za sekvencu pranja, punjenja i zatvaranja Korisnički prilagođeni kontrolni paneli za podešavanje formata Standardni dugme za hitno zaustavljanje i zaključana zaštitna kućišta, tipično za industrijske mašine za pakovanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje je konfigurisan za linearni sistem transportera i omogućava nesmetanu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rad kao samostalni modul. Prihvata širok spektar formata staklenih boca i podržava brze promene formata i zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna okruženja za proizvodnju pića. Ledpfx Acey Uvhmogjah Linearna integracija na ravnim sistemima transportera Samostalni ili linearni rad unutar nadređene tehnologije za punjenje Fleksibilnost formata od 0,33L do 1,0L staklenih boca Mogućnost promene krunskog zatvarača Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina trenutno radi povremeno i bila je u upotrebi oko 25 sati nedeljno u poslednjem periodu, sa ostatkom vremena u stanju pripravnosti. Redovno je održavana tokom poslednje godine korišćenja. Dostupni su testovi, uključujući test rada na suvo i test proizvodnje, kako bi se potvrdile operativne performanse pre integracije u korišćenu proizvodnu liniju. Status rada: Povremeno Dostupnost testova: Test rada na suvo i test proizvodnje su mogući Status održavanja: Redovno održavana tokom poslednje upotrebe.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, - Marka: Oil & Steel / Nissan - Tip: Scorpion 130 - Godina proizvodnje: 2002 - Radni sati: 4294 sata - Pređena kilometraža: 61205 km - Težina: 3340 kg - Pogon: Dizel - Tehnički pregled: Visina radne platforme: 13 metara - Bočni doseg: 8 metara - Nosivost: 220 kg - Priručnik za rad na visini je prisutan - CE dokument je prisutan - Moguća inspekcija bezbednosti - Holandske registarske oznake - Moguće izdavanje izvoznih registarskih oznaka - Video na našoj web stranici - Moguća zamena i transport * Tip: Scorpion 130 * Godina proizvodnje: 2002 * Radni sati: 4294 sata * Pređena kilometraža: 61205 km * Težina: 3340 kg * Visina radne platforme: 13 metara * Bočni doseg: 8 metara * Nosivost: 220 kg * Tehnički pregled: Ljdpfx Acsz Hw Nksgjah * Pogon: Dizel