Tetra Pak® Achx 30 na prodaju (27.379)

Stanje: polovno, Predmet: LC-13470-UV-Clean Industrijski UV tretmanski sistem – kompletna jedinica Kompletan industrijski UV tretmanski sistem za netermičku obradu tečnih proizvoda. Pogodan za upotrebu u industriji sokova, pića, hrane i procesne vode. • UV reaktori od nerđajućeg čelika • UV napajanje i upravljačka jedinica uključeni • Higijenski dizajn, pogodan za prehrambenu industriju • Kontinuiran rad u liniji • Očuvanje ukusa i kvaliteta proizvoda Glavne komponente: • UV reaktori od nerđajućeg čelika (nagnut dizajn) • Kućišta UV lampi sa kvarcnim čaurama Gijdpfox It Rfjx Akwew • Napajanje i upravljačka jedinica za UV • Električni ormari i kontrolni panel • UV lampe, kablovi i dodatna oprema (uključeno) Tehničke karakteristike: • Konstrukcija od prehrambenog nerđajućeg čelika • Netermički UV tretman • Kontinuirani rad u liniji • Higijenski dizajn, lako čišćenje i održavanje • Pogodan za integraciju u postojeće proizvodne linije Stanje: Dobro, demontiran i uskladišten na paletama Dostupnost: Sa lagera, spremno za isporuku

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ukupna težina: 8.000 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Oprema: dokumentacija/priručnik, Posuda za predovanje skute kapaciteta 12.000 l i stanica za punjenje kalupa za sir. Godina proizvodnje 1999. U dobrom stanju, ali sa zastarelom automatizacijom / PCL. Možemo obezbediti PLC zamenu i pre štampe obnovu. Dostupno za posete. Dokumentacija dostupna. Gedpeulnrvjfx Akweiw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj fioka: 30, KLIZNI REGAL ZA STAKLO M80-30 GODINA PROIZVODNJE 2025 / fabrički nov Mi smo proizvođač kliznih regala za skladištenje staklenih ploča (staklenih kutija) ili drugih pločastih materijala (lim, kvarcni sinteri, polikarbonat, ploče za nameštaj) Naše regale je dizajnirala i proizvela od samog početka naša kompanija u Poljskoj. Materijali od kojih izrađujemo regale su proizvodi sa odgovarajućim sertifikatima čvrstoće i stalno podležu kontroli kvaliteta. Regal u obliku kliznih, blago nagnutih fioka Zahvaljujući ovim regalima možete uštedeti do 75% prostora, jer su sve pregrade međusobno paralelne a razmak je samo 10 milimetara. Nudimo različite dimenzije i verzije u pogledu opterećenja, dok smo nakon konsultacija u mogućnosti da proizvedemo i skladišne regale traženih parametara, uzimajući u obzir vaše individualne uslove i želje. Nagib raspona zavisi od montaže, može biti desni ili levi. Skladišne regale se posebno preporučuje firmama koje se bave staklom, kamenom, nameštajem i oglašavanjem, kojima je stalo do efikasnog iskorišćenja njihovog prostora. . Regali se isporučuju u obliku paketa za samostalnu montažu, koja je vrlo jednostavna, jer nam je dugogodišnje iskustvo omogućilo da napravimo proizvod koji je dobro osmišljen i uz pomoć priloženih uputstava za montažu nije problem sastaviti ga. Naše tehničko odeljenje je uvek tu da vam pomogne. Uz naknadu, naš tehničar može doći kod vas da upravlja montažom. TEHNIČKI PODACI REGALA M80-30 Namena - pojedinačne staklene ploče 255 cm k 160 cm Maksimalna veličina staklene ploče -275 cm k 170 cm Broj pregrada - 30 Širina letve za odlaganje stakla - 8 cm Dužina letve za odlaganje stakla - 308 cm Materijal na koji se staklo odlaže - drvena ploča 308 cm k 8 cm k 2,5 cm Visina konstrukcije (A) -218 cm Širina konstrukcije (B) – 436 cm Dubina konstrukcije (C) -318 cm Prostor potreban za pravilan rad regala – 27 m2 Zahtevi za podlogu - glatka/ravna Broj ležajeva za vođenje pregrade - 8 komada Prednji točak - fi 160 / ojačani poliamid Zadnji točak - čelični točak sa ležajem / kotrlja se na profilu Boja -RAL 7040 (siva) Zaštita od korozije - fosfatiranje čeličnih elemenata i praškasti premaz Dozvoljen nosivost jedne pregrade - 900 kg Dozvoljena nosivost cijelog regala je 27 000 kg Nagib pregrada - levo ili desno – zavisno od montaže Vreme potrebno za montažu - 14 sati Potreban broj ljudi za montažu - 2 osobe DOKUMENTI PRILOŽENI UZ REGAL M80-30 -Uputstva za korišćenje Giedpfx Akeha E S Tewew -Uputstva za montažu - Nazivna pločica -12 meseci garancije Proizvod se isporučuje kompletan, spreman za rad. Naša kompanija takođe organizuje isporuku regala za staklo u EU i drugim zemljama.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj fioka: 30, trajanje garancije: 12 meseci, Naša firma (EXPOGLASS®) proizvodi mašine i staklene ramove za industriju stakla. Naša ponuda obuhvata produženu staklenu policu 321 x 255. Novi proizvod na zahtev. Specifikacije: Broj fioka - 30 Veličina okna prozora - 2550 X 3210 za skladištenje Kapacitet opterećenja jedne fioke - 1500 kg Širina prostora za utovar - 80 mm Ukupna širina ležaja - 4460 mm Poravnavanje (nagibna strana fioka) - univerzalno (u zavisnosti od montaže) Broj valjaka za pozicioniranje po fioci - 8, uskladištenih Konstrukcija - modularna (kombinovana) Materijal prednjeg točka fioke - poliamid pogodan za pod Zadnji točak fioke - čelik - okrenut, ležaj, sa Gsdjh Uudvepfx Akwoiw Dvostruka paljba, trčanje Čelična šina Izvozimo naše proizvode po celom svetu.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Kompaktni i fleksibilni indukcioni napajanja snage 30 kW, sa radnim frekventnim opsegom od 20 kHz do 60 kHz. U kompletu sa rashladnim uređajem na vazduh od 30 kW i pratećom opremom. Gijdoy A Ttvspfx Akwew

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Gsdpfxoyvpt Ee Akwsiw Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj mašine/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna kompletna linija za punjenje je konfigurisana za aseptičnu kartonsku ambalažu u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33L. Bazira se na proverenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rešenje za visokokvalitetnu industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integriše funkcije punjenja, zatvaranja i pakovanja sa glatkim rukovanjem kontejnerima za stabilan rad i dosledan učinak. Proizvodni kapacitet: 7.500 kom/h Format: 0,33L Prisma (kvadratni) Tip kontejnera: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (paker) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakera: TCBP70 Način rada: aseptična linija za pakovanje dugotrajnih napitaka Proizvođač: Tetra Pak Napredni sistemi za automatizaciju i upravljanje Linija je projektovana s Tetra Pak inženjeringom i integrisanom automatizacijom, koji podržavaju stabilan aseptičan rad. Centralizovane kontrole koordiniraju module punjenja, zatvaranja i pakovanja radi sinhronizovanog protoka, preciznog tempiranja i smanjenog zastoja. Podešavanja na osnovu recepata omogućavaju ujednačenu konfiguraciju za Prisma 0,33L format, dok korisnički orijentisani HMI interfejsi olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tokom proizvodnje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje, projektovana za neometanu integraciju u kompletno proizvodno okruženje, podržava povezivanje uzvodno i nizvodno, kao što su transport do linije, isporuka kartona i paletizacija na kraju linije. Prisma 0,33L format je standardan u ovoj konfiguraciji, što obezbeđuje pouzdano upravljanje i efikasne promene u okviru iste porodice formata. Logika transportne trake i interfejsi modula doprinose kontinuiranom protoku i uravnoteženoj efikasnosti u upotrebi linije za industrijsko pakovanje. Gjdszfzinopfx Akweiw Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovnu liniju nudimo potpuno funkcionalnu i spremnu za rad, sa originalnim identifikacionim brojem modela na opremi. Dizajn prilagođen održavanju kod Tetra Pak omogućuje rutinske servise, s tim da su potrošni delovi i aseptički kritične komponente dostupni za inspekciju i zamenu prema standardnim preventivnim održavanjima. Ova proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele da prošire ili standardizuju proizvodnju aseptičnih napitaka bez značajnih zastoja pri puštanju u rad. Operativne performanse i svestranost Optimizovano za aseptičku obradu, sistem omogućava kontrolisano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakovanja. TBA19 obezbeđuje precizno punjenje pod aseptičkim uslovima, TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone, a TCBP70 organizuje sekundarnu ambalažu za efikasnu logistiku. Rezultat je robusno rešenje za industrijsko pakovanje, sa akcentom na zaštiti proizvoda, trajnosti i optimalnoj efikasnosti.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: PST29, Polovan Tetra Pak četvorostepeni pasterizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robustna, polovna jedinica za termičku obradu, dizajnirana da osigura pouzdanu toplotnu obradu tečnih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u saradnji sa Alfa Laval Thermal AB, obezbeđuje stabilan učinak za industrijska pakovanja i proizvodnju pića. Njegov kompaktan dizajn i higijenska izrada čine ga odličnim izborom za postrojenja koja žele da prošire kapacitete ili unaprede stabilnost procesa korišćenjem polovnih mašina. Proizvođač: Tetra Pak (projekat od strane Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Zapremina: 162,6 l Radni temperaturni opseg: -10 do 110°C Projektni pritisak (g): 10,0 bara Testni pritisak (g): 13,0 bara Stepeni termičke obrade: četvorostepeni Kategorija mašine: pasterizator (flash-tip toplotne obrade) Zahvaljujući četvorostepenoj konfiguraciji, C6-SR omogućava efikasnu povrat toplotne energije i stabilne izlazne temperature, što odgovara zahtevima unapređenja polovnih linija za flaširanje i širim proizvodnim procedurama u industriji pića. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Dizajniran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator se integriše u standardnu arhitekturu upravljanja postrojenjem. Tipične konfiguracije uključuju nadzor PLC/HMI za regulisanje temperature, monitoring pritiska i bezbednosne blokade za zaštitu integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i bezbednosne procedure, kako bi se osigurali konzistentni parametri pasterizacije tokom više smena. -Regulacija procesne temperature sa nadgledanim zadatim vrednostima -Komponente projektovane za pritisak do 10,0 bara (testni pritisak 13,0 bara) -Bezbednosne blokade i upozorenja operaterima na servisnoj ploči -Podesivi parametri za promenu proizvoda i profilisanje rampi Mogućnosti integracije proizvodne linije Tetra Pak C6-SR se besprekorno integriše sa ulaznim i izlaznim sistemima industrijske proizvodnje pića i pakovanja. Može se povezati sa rezervoarima za proizvod, pumpama za dovod proizvoda, cevima za zadržavanje, kao i sa kasnijim procesima hlađenja ili punjenja. Kompaktna konstrukcija sa pločama omogućava jednostavniju instalaciju i olakšan servisni pristup. -Inline ili skid-level integracija u postojeću procesnu opremu Godpfxoyz R Hkj Akwsiw -Pogodan za termičku obradu pre punjenja u PET ili staklo -Prilagodljiv za višelinijske postrojenja uz odgovarajuće upravljanje recepturama -Kompatibilan sa CIP programima, kada je konfigurisan sa CIP (čišćenje na licu mesta) sistemima postrojenja Stanje mašine i istorija održavanja Ovo je polovan pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizuelni indikatori i servisne oznake...

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 123168, Postrojenje u stanju kao novo; Trenutno se nalazi u ćerki-fabrici. Gjdoy R Ah Espfx Akwjiw

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj mašine/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrisano aseptičko rešenje za pakovanje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primenu u tečnim prehrambenim proizvodima. Glavna mašina za punjenje proizvedena je 2006. godine, a linija uključuje i drugu, dopunsku opremu za pakovanje. Dizajnirana je za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka, pružajući pouzdane performanse u second-hand segmentu uz higijenski proces i efikasno rukovanje materijalom. Kapacitet proizvodnje: do 3.600 pakovanja na sat Tip ambalaže: kartonska aseptička pakovanja (Tetra Fino Aseptic porodica) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno pakovani glavni proizvod: mleko Godina proizvodnje glavne punilice: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Pribor: kolica za pakovanja sa držačem za rolne, ABC ventil, 1 m transportna mreža Napredna automatizacija i upravljački sistemi: Linija uključuje industrijski upravljački panel za centralizovano upravljanje punjenjem i naknadnom manipulacijom. Aseptični punilac integriše automatske procese za sterilizaciju, punjenje i zaptivanje pod strogo kontrolisanim uslovima. Sigurnosni sklopovi za operatere i zaštitne oplate mašina omogućavaju siguran rad, dok standardizovana HMI navigacija olakšava izbor receptura i promenu formata. Arhitektura suštinski omogućava brze restarte i konstantnu dostupnost i u zahtevnim uslovima rada. Integracija proizvodne linije: Ova polovnu linija za punjenje konfigurisana je za inline rad, povezujući aseptični punilac sa transporterima i SOCO System modulom za pakovanje. Podržava integraciju tipičnih perifernih jedinica kao što su sistemi za izbacivanje proizvoda, aplikatori za zatvarače ili slamčice, kao i mašine za krajnje pakovanje. Promene formata omogućavaju različite zapremine ambalaže, od 0,2 L do 1,0 L, čime se obezbeđuje višeslojna fleksibilnost za proizvodnju mleka i sokova. Raspored transportera omogućava nežan prenos proizvoda i optimalno balansirane zalihe između stanica. Stanje mašina i istorija održavanja: Oprema je u pogonu i u ukupno dobrom stanju. Kontinuirani rad sa mlekom ukazuje na stabilne performanse i dosledno ispunjenje higijenskih standarda. Glavna punilica iz 2006. i dopunski modul iz 2014. redovno su održavani kako bi se očuvala aseptička integritet i kvalitet pakovanja, što ovu polovnu industrijsku liniju za pakovanje čini ozbiljnim kandidatom za brzu ponovnu instalaciju. Radne karakteristike i svestranost: Optimizovana za tečne prehrambene proizvode, linija omogućava aseptičko pakovanje artikala kao što su mleko i sokovi u Tetra Fino Aseptic pakovanjima u obliku jastuka. Ključne prednosti su produženi rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojni materijali sa visokom barijerom i hermetičko zaptivanje. Izgled linije omogućava ponovljivo precizno punjenje, nežan tretman proizvoda i konzistentan kvalitet, pogodno za napitke sa dugim rokom i stabilnu logistiku. Zahtevi za instalaciju i pripremu lokacije: ... Godpfx Aoyh E Apskwoiw

Stanje: dobro (polovno), Vijčani podizni menjač, linearni pogon, linearni menjač, podizni menjač, vijčani podizni element, vijčani pogon, električni aktuator, pogon ventila, aktuator, servomotor, mašina za vezivanje, mašina za pakovanje, strapping mašina, skinpack mašina, omotačica, mašina za motanje, vijčani podizni menjač za stretch omotačicu -Proizvođač: SITI, vijčani podizni menjač iz pakir mašine ILAPAK Astra-STD -Menjač: Tip MI 30 H9 Gisdpfx Akou Npfajwow -Osovina: Ø 20 x 270 mm -Motor: ICME 0,09 kW -Dimenzije: 395/265/V120 mm -Težina: 7 kg

Stanje: dobro (polovno), Žičana elektroda, žica za zavarivanje, žica za zavarivanje - Proizvođač: Tetra, žica za zavarivanje V 309 L.G - Debljina: Ø 1,2 mm Gjdpfx Akjftd S Hswjiw - Dimenzije: Ø 300/100 mm - Težina rolne: 12 kg

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2007, I - Čelik - stan 50 k 10 mm I-čelik - uspravni 80 k 15 mm Ugao čelika 50 mm Okrugli materijal 30, 0 mm Bruto prečnik maks. 1 1/2 "mm, Čvrsti materijal - prečnik 30, 0 mm težina 0.185 t Dimenzije LV 670 k 530 k 1350 mm Kvadratni materijal 40 k 40 k 3 mm Cevi 60 k 2.0 mm Ukupna potreba za snagom 0.75 kV Gjdjt U R H Uspfx Akwsiw Demonstracioni uređaj Opremu: - Mesh baza -Nožni prekidač - Standardni valjci (split) - Horizontalno i vertikalno savijanje moguće

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju su dve TERMOFORMACIONE MAŠINE TETRA LAVAL 3000, električna veza: 30A, napon: 380V, godina građevinske mašine 1/ 2: 1995/ 1996. Gjdpfsgbft Rex Akweiw

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Kompakt tip betonara su napravljene za ograničene prostore i za lak transport do prekomorskih država. SEMIX Kompakt 30 se može smestiti u jedan kontejner i može se u potpunosti sastaviti u 3 dana. Gisdogazirjpfx Akwew SEMIX Kompakt 30 betonara je opremljena sa jednoosovinskom ili planetarnom mešalicom kapaciteta 750/700 litara. U SEMIX mešalicama NiHard4 ili Hardox 450 legure se koriste u skladu sa omerom silicijuma u receptu za beton. Svi SEMIX levci za skladištenje agregata su presavijeni u trapezoidni oblik za dodatnu jačinu. Robustna struktura čelika obezbeđuje dugotrajnu upotrebu. Agregati se mere u traci za merenje, koji se zatim prenose na pokretnu traku. Imajući dve različite pokretne trake, dobija se preciznost u merenju i izvođenju, za dobijanje više betona. SEMIX Kompakt betonara nudi raznovrsnost u mehanizmu prenosa agregata. Čak i u kompakt betonarama, korisnici mogu birati ili skip dizalicu ili pokretnu traku za prenos agregata. Sve SEMIX betonare su kontrolisane SCADA sistemom sa integrisanim Schneider PLC-om. Korisnici mogu pratiti sav korišteni materijal i integrisati njihov CRM sistem. SEMIX-om tim inženjera može pružiti usluge online u intervenisanju u sistemu automacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sistem za zaobljavanje ivica i obradu površina: Dizajniran za vrhunsku svestranost i preciznost, ovaj sistem je projektovan za obradu crnog čelika, aluminijuma i prohroma sa debljinama od 0 do 120 mm. Pruža napredno zaobljavanje ivica i čišćenje površina, namenjeno zahtevnim industrijskim procesima. - Kompatibilnost materijala: - Crni čelik, aluminijum, prohrom. - Radni opseg debljine: - 0 – 120 mm Zaobljavanje ivica: Zaobljavanje radijusa 2 za glatke, bezbedne ivice koje poboljšavaju estetiku i funkcionalnost Precizna kontrola: Integrisani Siemens automatizovani sistem omogućava tačnu i konstantnu kontrolu tokom obrade. Nezavisne stanice za obradu: Više radnih stanica omogućava istovremenu ili sekvencijalnu obradu, sa fleksibilnom konfiguracijom toka rada. Opcije dimenzija stola: Dostupni radni stolovi širine 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, u skladu sa raznovrsnim proizvodnim zahtevima. Tipovi stolova: Magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski stolovi omogućavaju sigurno i prilagodljivo fiksiranje različitih materijala i dimenzija delova. Tehnologija plazma i kiseonik: Napredni plazma i kiseonički sistemi efikasno uklanjaju jake strugotine i trosku nakon sečenja, obezbeđujući čistiju površinu. Prečišćavanje površine: Efikasno uklanja prljavštinu, rđu, oksid i skramu, pripremajući delove za dalju obradu kao što su zavarivanje ili lakiranje. Zaobljene ivice za lakiranje: Obezbeđuje ravnomerne, besprekorne ivice idealne za primenu bojenja i premaza. Industrijske primene: Servisni centri za čelik, energetika, rudarstvo, građevinarstvo, automobilska industrija — projektovano za teške uslove i visoke performanse. Ujednačeni rezultati zaobljavanja ivica: 8 lamelnih diskova obezbeđuje dosledne ivice sa radijusom na svakom delu. Pneumatski oscilacioni sistem: Godsi E Tkaepfx Akwsiw Produžava vek abrazivnih traka i održava konstantan kvalitet smanjujući habanje putem pneumatske oscilacije. Projektovano za industrijsku preciznost. Izrađeno za izdržljivost. Dizajnirano za raznovrsnu primenu. TFON – Izvrsnost u obradi ivica i pripremi površine.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sistem za zaobljavanje ivica i prečišćavanje površine - Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu mekog čelika, aluminijuma i nerdjajućeg čelika. - Radni opseg debljine: Obrađuje materijale debljine od 0 do 120 mm. - Zaobljavanje ivica: Omogućava zaobljavanje ivica sa radijusom 2 za glatke i bezbedne ivice, koje poboljšavaju izgled i funkcionalnost obrađenih komada. - Precizna kontrola: Giodjhq A T Uspfx Akwow Opremljen Siemens automatskim sistemom za tačnu i konstantnu kontrolu celokupnog procesa. - Nezavisne stanice: Više stanica za obradu omogućava raznovrsne operacije, pa se različiti zadaci mogu istovremeno ili uzastopno izvršavati. - Opcije radne površine: Dostupni radni stolovi širina 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, u skladu sa specifičnim zahtevima proizvodnje. - Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetni, vakuumski ili magnetno-vakuumski sto za sigurno prihvatanje različitih materijala i dimenzija delova. - Tehnologija plazme i kiseonika: Koristi naprednu tehnologiju plazme i kiseonika za efikasno uklanjanje grubih ivica i šlajfa nakon sečenja, obezbeđujući čistije i glađe površine. - Prečišćavanje površine: Efikasno uklanja površinske nečistoće poput rđe, oksida i skame, pripremajući delove za dalju obradu. - Zaobljavanje ivica za nanošenje premaza: Priprema delove za farbanje i nanošenje premaza obezbeđujući ujednačenu i besprekornu površinu. - Industrijska primena: Idealan za centre za obradu čelika, energetiku, rudarstvo, građevinarstvo i automobilski sektor, sa rešenjima specijalizovanim za teške radne uslove. - Ujednačeni rezultati: Šest lamelastih točkova radi sinhronizovano, dajući konstantnu i ujednačenu ivicu sa svakim prolazom. - Pneumatski oscilacioni sistem: Produžava vek traka od šmirgle minimizovanjem trošenja i održavanjem konstantnih performansi kroz vreme.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 30 može stati na jednu posudu i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 30 je opremljen 750/500 litarskim kapacitetom Beton mešalica koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Giedegazi Dspfx Akwsw Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 30 može stati na jednu posudu i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 30 je opremljen 750/500 litarskim kapacitetom Beton mešalica koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Giedpfxogazi Sj Akwjw Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, Kompaktne fabrike za proizvodnju betona SEMIX namenjene su ograničenim prostorima i lakom transportu u prekomorske zemlje. Gsdpfx Aegazkaekwjiw SEMIX Kompakt 30 se uklapa u jednu posudu i može se kompletno sastaviti za 3 dana. SEMIX Kompakt 30 opremljen je mešalicama za beton kapaciteta 750/500 litara, koje mogu biti jednostruko okno ili mobilni. U mobilnim beton mikserima se koriste SEMIX wear NiHard4 ili Hardox 450, u zavisnosti od silikonskog odnosa formule betona. Svi SEMIX agregatni hoperi imaju trapezoidalni oblik za izuzetnu snagu. Robusna čelična konstrukcija obezbeđuje dugoročne performanse. Kameni posuđe je izmereno na prenosniku težine, koji prenosi kameni posuđe u transportni mehanizam. Kompaktne betonske fabrike za mešanje SEMIX nude razne mehanizme za transport agregata. Čak i u kompaktnim betonskim biljkama, korisnici mogu da izaberu lift za preskakanje ili pokretnu traku za transport agregata. Sve SEMIX fabrike za mešanje betona kontrolišu SCADA sistem sa integrisanim Šnajder PLC-om. Korisnici mogu da prate sve materijale koji se koriste i integrišu CRM sisteme. SEMIX inženjerski tim može da ometa sistem automatizacije kako bi se pružile usluge na mreži.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type fabrike za grupu betona dizajnirane su za ograničene prostore i lakoću transporta za prekomorske zemlje. SEMIX Compact 30 može stati na jednu posudu i sastaviti za 3 dana u potpunosti. SEMIX Compact 30 je opremljen 750/500 litarskim kapacitetom Beton mešalica koje mogu biti jedno okno ili mešalice planetarnog tipa. U SEMIX Beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450 nosi se koristi prema odnosu silcijuma recepta betona. Svi SEMIX agregatni poskoki za skladištenje su savijenog trapezoidalnog oblika jer imaju dodatnu snagu. Robusna čelična konstrukcija održava dugotrajne performanse. Agregati se vagaju u prenosniku koji prenosi agregate na mehanizam prenosa. Gjdpfxsgazktj Akweiw SEMIX Compact Concrete Batching Plants nudi raznovrsnost u mehanizmu agregatnog prenosa. Čak i u kompaktnim fabrikama za grupiranje, korisnici mogu da odaberu da preskoče mehanizam za podizičenje ili da prenesu prenos agregata. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa Šnajder PLC integrisanim. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. SEMIX-ovaj inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži kako bi pružio uslugu.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, SEMIX Compact type postrojenja za grupu betona namenjena su ograničenom prostoru i lakom transportu u prekomorske zemlje. SEMIX Kompakt 30 se uklapa u jednu posudu i može se u potpunosti sastaviti za 3 dana. SEMIX Kompakt 30 opremljen je mešalicama za beton kapaciteta 750/500 litara, koje se mogu dizajnirati kao jednostruki ili planetarni mikseri. Prema silikonskom sadržaju formulacije betona, delovi za nošenje se koriste u SEMIX beton mikserima NiHard4 ili Hardox 450. Svi SEMIX agregatni rezervoari za skladištenje su dizajnirani za dodatnu stabilnost, Giodpfegazkpex Akwow trapezoidalnog oblika. Čvrsta čelična konstrukcija osigurava dug uslužni vek. Agregati se vagaju u prenosniku težine, koji agregate prenosi na mehanizam prenosa. SEMIX kompaktni sistemi za dotrajanje betona nude mnoštvo agregatnih mehanizama prenosa. Čak i u kompaktnim sistemima za dosing, korisnici mogu da odaberu mehanizam za preskakanje podizanja ili prenosni prenos za agregatni prenos. Sve SEMIX fabrike za grupu betona kontrolišu SCADA sistem sa integrisanim Schneider PLC-om. Korisnici mogu da prate sve korišćene materijale i integrišu svoj CRM sistem. U potrebe usluge, SEMIX-jeov inženjerski tim može da interveniše u sistemu automatizacije na mreži.

Stanje: novo, FREY kolbenska punilica, model Kompakta 2-30. Godina proizvodnje 2026. Potpuno elektronski upravljan automat za punjenje i porcjoniranje, pogodan za sve vrste kobasica za pravo punjenje, porcjoniranje i uvrtanje svih vrsta omotača. Upravljanje i memorija za 99 programa punjenja. Brzina, broj okretaja za uvrtanje i dužina pauze se mogu neprekidno podešavati. Prikaz nivoa punjenja, brojač komada, automatsko isključivanje nakon određenog broja komada. Dodavanje porcija: 1. porcija. Opseg porcjoniranja: 5 – 10.000 g. Brzina porcjoniranja do 250 porcija/min. Cilindar za punjenje sa zapreminom od oko 30 litara, masivni nerđajući čelik sa kliznim slojem. Klip od visokokvalitetne, otporne na habanje plastike. Priključna snaga: 3,3 kW, trofazna struja 400 V, 50 Hz, 3 faze. Opcionalno dostupno sa: LCD3 upravljanjem sa TFT kolor-displejem, memorijom za 100 programa punjenja, sadržajem i prikazom imena proizvoda u programu. Ova mašina se nalazi kod nas u izložbenom prostoru. Mi smo komercijalni prodavac. Sve cene su neto, bez PDV-a. Gjdpfx Aoyyuuvekwsiw

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet rezervoara: 3.500 l, Oprema: dokumentacija/priručnik, BRINOX 3.500 L horizontalni rezervoar – 1.4435 – dvostruki omotač – PED Modul G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – kao nov Proizvođač: BRINOX d.o.o. Tip: SVBBHI-3500 Oznaka: BH6772-BH1001 Paket 30 Serijski broj: 1003462 Godina proizvodnje: 2020 Stanje: Kao nov / nekorišćen TEHNIČKI PODACI Tip proizvoda: horizontalni rezervoar / procesni rezervoar Nazivni zapremina: 3.500 litara Ukupna zapremina: 4.082 litara Zapremina omotača: 226 litara Masa praznog rezervoara: oko 1.760 kg Materijal u kontaktu sa proizvodom: 1.4435 (AISI 316L farmaceutski kvalitet) Materijal omotača: 1.4404 CE oznaka: CE 0036 Dozvoljeni pritisak u rezervoaru (PS): -1 / +3 bara Dozvoljeni pritisak u omotaču (PS): -1 / +6 bara Test pritisak rezervoara (PT): 5,6 bara Test pritisak omotača (PT): 10,8 bara Dozvoljena temperatura (TS): -10 °C do +150 °C Grupa fluida: 2 Projektovano prema AD 2000 pravilniku Posuda pod pritiskom prema PED 2014/68/EU Kategorija IV Modul G – pojedinačna inspekcija Notifikovano telo: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (broj 0036) TÜV inspekcija uključuje ispitivanje projektne dokumentacije, završnu inspekciju i testiranje pod pritiskom, sa kompletiranom dokumentacijom. FAT – fabrički test prihvatanja Rezervoar je kompletno ispitan i odobren u fabrici. Izvršena ispitivanja: • Test pritiska po PED-u • Ispitivanje projektne dokumentacije od strane TÜV SÜD • Vizuelna inspekcija svih zavara • Nerazorna ispitivanja (RT, PT) • Provera dimenzija i crteža (as-built) • Provera sertifikata materijala • Kalibracija manometara • Provera oznaka • Provera dokumentacije po spisku ispitivanja Kompletna FAT i TÜV dokumentacija dostupna. IZVEDBA • Horizontalni, cilindrični rezervoar • Dvostruki omotač za grejanje/hlađenje • Farmaceutski premium izrada • Revizioni otvor sa okruglim pritiskom zatvaranja • CIP cevni sistem • J-cev / interna instalacija • Inspekcioni prozor DN80 • Više rezervnih i procesnih priključaka • Biocontrol prirubnice • Masivni nasloni za ležišta / trunnion izvedba • Ušne za podizanje • Tipna pločica sa kompletnom PED oznakom DOKUMENTACIJA – potpuno i struktuirano dostupna • EU izjava o usaglašenosti • TÜV sertifikat sa izveštajem o prihvatanju (Modul G) • TÜV inspekcija projekta i sertifikacija • Materijalni sertifikati 3.1 • Liste varioca i probni radovi • Izveštaji o nerazornim ispitivanjima (RT, PT) • Protokoli o proveri dimenzija • Kalibracioni protokoli manometara • Izveštaji o površinama i proizvodnji • Lista delova • Detaljni crteži (telo, poklopac, CIP, J-cev itd.) • Uputstva za rad i održavanje Kompletna digitalna dokumentacija dostupna. STANJE • Nikada nije bio u proizvodnji • Skladištenje robe • Unutrašnje površine kao nove • Bez korozije • Bez tragova korišćenja • Industrijsko novo stanje • Odmah dostupno POGODNO ZA • Farmaceutska rešenja • WFI / PW sistemi • Proizvodnja pufera i medija • Hemijski mediji Giedpfx Asylnwyjkwsw • GMP proizvodni pogoni • Procesna i postrojenja za otpad POSEBNO Premium farmaceutska proizvodnja BRINOX-a sa kompletnim PED Modul G pojedinačnim prihvatanjem od strane TÜV SÜD, CE 0036 oznakom i dokumentovanim FAT testom. Nije standardni rezervoar – već testiran proizvod za projekte sa kompletnom GMP dokumentacijom.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: polovno, Proizvođač: Volpak Godina proizvodnje: 1989 Tip: automatska horizontalna kartonažna mašina sa povremenim radom. Kapacitet: maks. 80 ciklusa/min Formati: Širina (W): 30 x 140 mm Dužina (H): 55 x 165 mm Visina (B): 15 x 75 mm Gijdpjx R Arwofx Akwjw Uputstvo: Umetanje unapred preklopljenog uputstva Vrste kutija: naizmenične ili suprotne preklopke Dimenzije: 380 x 130 x 175 cm Dokumentacija dostupna Ravni transportni trak sa potrebnim formatom za dovod materijala.