Rapid Sat na prodaju (16.059)

Stanje: novo, Radna dužina 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Radna visina 160 mm Zakretna da Upravljanje da Rapid DGL 200 E dvostruka kosa testera ----- sa prečnikom testere 500 mm, elektronsko podešavanje dužine i ugla (45° i 90°, međugao se podešava ručno po skali) Precizno sečenje profila ----- Za precizno i gotovo bez srha sečenje aluminijumskih, plastičnih i drvenih profila. Karakteristike sistema: ----- - Automatsko podešavanje dužine - Ručno ili elektro-pneumatsko podešavanje ugla 45°-90° - Prečnik testere 500 mm - Izuzetno stabilan okvir mašine - Pun obuhvat vođica vretena testere - Ojačane vođice - Obe strane osovine za zakretanje ležajno poduprte Duedpfx Aoxmk Agjqxjw Primeri primene: ----- Prozorski, vratni, fasadni, zimsko-baštenski, komarnici profili, panel sistemi, elementi kliznih vrata za unutrašnje zidove - PVC, PVC-Alu - Aluminijum - Drvo, drvo-Alu Savršena preciznost dimenzija i uglova je zagarantovana. ----- Sa dvostrukom koso testerom DGL200E nudimo Vam pouzdan kvalitetan proizvod iz našeg asortimana preciznih dvostrukih kosa testera, kako biste svoje kupce uverili besprekornim kvalitetom završnih elemenata. Dužine za sečenje mogu se u ovoj dvoglavi testeru unositi u upravljanje putem mreže ili USB priključka, kao i ručno putem tastature. Posebna softverska rešenja omogućavaju automatsko pozicioniranje za radijalno sečenje, predugačke ili prekratke komade, tako da se mogu obrađivati i dužine izvan standardnog radnog opsega mašine. Program optimizacije ostataka uz obradu isprve pomaže u minimiziranju otpada, smanjenju troškova i održivo gospodarenje sa aluminijumom, plastikom ili drvetom. Termo štampač etiketa sa dispenserom, ergonomski smešten direktno ispod upravljačkog terminala, omogućava efikasno etiketiranje gotovih delova. Dobro i kontrolisano odvođenje otpada sa osnovne mašine može se opciono proširiti transportnim trakom. Tehnički podaci ----- Pogon: 2 x 2,2 kW trofazni motori 400 V Opseg zakretanja: ručno 45° do 90° (do 135° opcionalno) Testera: prečnik 500 mm Dužine sečenja: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Stege za profile: 2 horizontalna stezna cilindra 2 vertikalna stezna cilindra (opciono) Podešavanje dužine: elektronski Pritisak vazduha: 7 bar Dimenzije: 5250/1420/1900 mm Težina: 1.260 kg Upravljanje ----- PCE 6000 Pozicioniranje i kontrola odsecanja PCE 6000 bazirana na operativnom sistemu Windows 10 IOT za savremenu proizvodnju prozora na RAPID dvostrukim kosim testerama. 128 GB SSD, 8 GB radne memorije, oko 10 GB baze podataka za programe sečenja i podatke o profilima. Serijska oprema: - Pojedinačno sečenje - Programirano sečenje - 2 USB priključka - TFT ekran - Grafički prikaz profilnih preseka - Osvetljen displej - Kontrolni prikaz integrisan u dvoručni upravljački pult Opcione funkcije uz doplatu: - Optimizacija ostataka - Softverski graničnik za predugačke komade - Softverski graničnik za kratke delove - Funkcija radijalnog sečenja - Merni sistem za visinu profila - Štampač etiketa (standardni et...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2013, - Alati Ø 500 mm - Brzina rotacije diska 2800 o/min - Težina cca 1500 kg Dusdpex N R H Tofx Aqxow

Stanje: polovno, Aluminijumska testera sa dužinom reza do 600 mm, hidropneumatski posmak Podesivi ugao između 45° i 90° Pneumatski stezači materijala Dujdpfxot Nay Ho Aqxow Sistem za usisavanje Maksimalni prečnik testere: 500 mm U veoma dobrom stanju

Stanje: dobro (polovno), Dvostruka testerica za kosu Rapid DGS – polovna, ispravna, spremna za demonstraciju Na prodaju je Rapid dvostruka testerica za kosu DGS u ispravnom, dobro očuvanom polovnom stanju. Mašina je odmah spremna za upotrebu i može biti demonstrirana u bilo kom trenutku. Oprema / Karakteristike: Duedpfx Ajxzdvisqxjw Model: Rapid DGS Precizna dvostruka testerica za kosu za aluminijumske, plastične i po potrebi profile od lakih metala Stabilna, robusna konstrukcija Mogućnost sečenja pod uglom (oba testerska glava su podesiva) Čisto, tehnički ispravno polovno stanje Dužina sečenja: 4 m Testera: 3700x3,6/3,0x30Z=108TF negativ Dimenzije mašine (D x Š x V): 5 m x 1,20 m x 1,50 m Ugao/stepeni: 45-90 ° Stanje: Mašina je u potpunosti ispravna. Sve funkcije se mogu testirati uživo tokom razgledanja. Pregled i preuzimanje: Pregled je moguć uz prethodnu najavu. Preuzimanje od strane kupca – po potrebi možemo pomoći pri utovaru, dizalica i viljuškar su na raspolaganju. Cena: Po dogovoru Za sva pitanja ili interesovanje slobodno se javite!

Stanje: polovno, Koristi Napravite brzo Broj vretena 3 komada zid mašina Projekcija kolone oko 500 mm Dujdjvwfmrjpfx Aqxsw Lokacija skladištenja 97447 Gerolzhofen, slobodno napunjen, raspakovan Primopredaja u stanju kao što se vidi, bez garancije i garancije

Godina proizvodnje: 1989, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: RAPID Tip: GK 4535-KU Dimenzije rotora / komore za mlevenje: 450 x 350 mm Broj noževa na rotoru: 3 Broj noževa na statoru: 2 Snaga pogonskog motora: 18,5 kW Dedpsxz D R Tofx Aqxsuw Tehničko stanje: veoma dobro!!! Oprema: odvod za plastiku + silo SNIŽENJE CENE SA 8550 NA 6500!!!

Godina proizvodnje: 1994, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Rapid Model: 2645-KU 3 rotorska noža Dedpswg R S Rsfx Aqxsuw 2 statorska noža Snaga: 12 kW Mlin sa sporim hodom i zvučno izolovanim kućištem SNIŽENJE CENE SA 4.250 NA 3.850 EUR!!!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), 2 4Ps-Motoren Arbeitslänge 160 cm Arbeitsbreite 155 cm Arbeitshöhe 11.5 cm Duodpfx Aoufczkjqxow

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, Nosivost u kg 1000 kg Dužina viljuške 1150 mm Visina podizanja 800 mm Težina mašine oko 145 kg Dodpou S R Dmefx Aqxeuw Električni makaze paletni kamion od Rapid Tip: REE.1000 Godina proizvodnje: 2016 Stanje: Polovni, funkcionalni Napomena: Bez stanice za punjenje i bez baterije!

Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 702 h, stanje: polovno, Snaga: 17 kW (23 KS) Marka motora: Briggs & Stratton, Vanguard Opšte stanje: dobro Tehničko stanje: dobro Vizuelno stanje: dobro Dujdpexgti Aefx Aqxow Za više informacija obratite se Christian Theißen-u. Proizvođač: Rapid Tip: 430 Godina proizvodnje: 2013 Vrsta proizvoda: Polovno Podaci: Ukupne dimenzije DxŠxV: 2046 x 1190 x 1200 mm Vrsta pogona: benzin, 17 kW / 23 KS Motor: Briggs & Stratton, Vanguard Radnih sati: 702,5 Težina: 410 kg Posebne karakteristike: Briggs & Stratton dvocilindrični četvorotaktni benzinski motor sa 23 KS, menjač: beskontaktni hidrostatički pogon sa suvom jednostepenom spojkom, ručka upravljača: podešavanje visine bez alata, upravljanje: uređaj za kočenje upravljača, gume: 23x8,50 - 12AS, gorivo: benzin, težina: oko 215 kg, dodatni kontroler za hidrauliku, godina proizvodnje: 2014 / Lipco malčer (čilera), tip: ME 104-LZ, težina: 170 kg, godina proizvodnje: 2014, radna širina 1 m. Cena na upit Lokacija: 41468 Neuss: dostupno odmah

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: 1380, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik testere: 500 mm, ukupna težina: 350 kg, brzina testere: 2.800 o/min, Opseg zakretanja od 15° ulevo do 15° udesno, prikazano putem digitalnog ekrana Graničnik dužine desno, podešavanje ručnim točkom sa digitalnim prikazom Zaštitni poklopac protiv izbacivanja strugotine Dvoročeno upravljanje 2 pritisna cilindra sa gornje strane Laserski pokazivač linije rezanja 2 x transportne valjkaste staze, dužine oko 4300 mm Dsdjyi T Ryjpfx Aqxsuw

Godina proizvodnje: 2004, stanje: dobro (polovno), 1x Rapid GK2218 ( 1987) Duodpsitvbpjfx Aqxew 1x Rapid 1521A ( 1996) 1x Rapid GK205A ( 1989) 2x Rapid 1521A ( 2004)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1997, Dupli miter je video RAPID DGS 200 Baujsahr 1997 Duedpfjhctt Eox Aqxew Pogon 2 x 2.2 KW, 400 V Raspon okreta ručno 45° do 90° Sečivo testere 420 mm Ø Pneumatska testera feed Dužina rezanja 4000 mm Napetost profila 2 pcs horizontalni cilindari za stezanje 2 vertikalna cilindra za stezanje Ručno podešavanje dužine Digitalni ekran dužine Bar pod vazdušnim pritiskom 7 Podrška profila spolja fiksna i centralna pokretna Dimenzije L/W/H 5200/1200/1500 mm Težina 800 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Sat B2599A fioka-peć 130 °C Kada je potrebno termički tretirati veoma različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima tretmana, nezavisno jedni od drugih i na malom prostoru, fioka-peći predstavljaju najpametnije ergonomsko rešenje. Podaci o peći Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: fioka-peć Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa komandnim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristivi volumen u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivom volumenu, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija je izrađena od nelemljenog čeličnog nosača, na koji je pričvršćena spoljašnja oplata od nelemljenog čelika, obojena u RAL 1013 (biser-bela). Unutrašnje kućište peći izrađeno je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između oba kućišta peći (unutrašnje/spoljašnje) obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Dno: Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/-100 mm, podesivo putem nožica peći. Dujdpfx Asim Ik Soqxow Otvaranja: 3 fioke, visine 250 mm, namenjene za korisno opterećenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Osigurana šrafovima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm. Iskoristiva visina svake fioke: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu radi smanjenja gubitka toplote prilikom otvaranja. Svaka fioka ima nosivost do 120 kg pri ravnomernom opterećenju. Vrhunsko opterećenje do 240 kg može biti podržano. Zaptivke fioka su od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta, kontrolisano Siemens sistemom. Tajmer za minimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Tajmer za maksimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Po jedna temperatura prikazuje se za svaku fioku. Ovi pokazivači nalaze se na prednjem delu peći, levo pored fioka. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO117, Korišćena HDPE 4+4 ekstruziona mašina za brizganje TECHNE SYSTEM, do 2700 boca/sat. Najvažnije tehničke karakteristike i vrhunske nadogradnje. Ova HDPE ekstruziona mašina za brizganje nudi visoko specijalizovan sistem za brizganje posuda od polietilena visoke gustine (HDPE). Konkretno, reč je o TECHNE 4000T660, proizvedenoj 2000. godine, koja je u OPTIMALNOM stanju, čista i uredna. Kao odraz pažljive istorije održavanja, mašina je svakodnevno čišćena u donjem delu, a jednom nedeljno je potpuno isprena i očišćena, od ekstrudera do dna. U decembru 2023, sistem je dobio potpuno novu modernizaciju, koja se sastoji od Gefran PLC-a najnovije generacije sa ekranom osetljivim na dodir u boji, potpuno prilagodljivim funkcijama i kompletnom kontrolom mašine preko HMI-a. Ova nadogradnja takođe uključuje Gefran GFC modem za daljinsku podršku. Mašina radi sa konfiguracijom sa 4+4 kalupa i dvostrukom glavom, sa razmakom između kalupa od 150 mm, prerađuje boce do 2 litra i proizvodi do 2700 boca na sat. Ovaj dizajn optimizuje proizvodnju sa simetričnim i visoko efikasnim rasporedom. Pored toga, sistem je opremljen proporcionalnom hidraulikom za kretanja sa Rexroth hidraulikom, zajedno sa nezavisnom kontrolom 8 ekstruzionih cevi (parisona). Ima 8 ekstruzionih cevi sa nezavisnim profilima, kontrolisanim pomoću Moog servo ventila, i nudi preciznu kontrolu ekstruzione cevi do 400 tačaka. Proizvodna linija je izuzetno dobro opremljena perifernim uređajima, uključujući kompletan komplet za dovod plastičnih sirovina sa Moretto mikserom, Tria granulatom (2022) i Villani dvostrukim testerom za nepropusnost (koji se sastoji od 2 nezavisna testera za nepropusnost). Dodatno, uključena je opsežna kompletna zaliha rezervnih delova. Ovi rezervni delovi obuhvataju: Svi proporcionalni Rexroth ventili za kretanje (klizni nosači, mlaznice i kalupi), svi linearni senzori, kompletni klizni stubovi sa kompletnim setom ležajeva, poluge za zatvaranje sa ležajevima i osovinama, Voith hidraulična pumpa, svi ATOS hidraulični cilindri, skoro novi DC ekstruzioni motor, skoro novi DC menjač, razni mehanički delovi, grejni elementi, mlaznice, jezgra i umetci za alate. Ova mašina je dostupna od sredine oktobra. Konfiguracija kalupa i fleksibilnost. Da bi se obezbedila visoka preciznost pri oblikovanju boca, sistem za brizganje nudi razmak između kalupa od 150 mm. Pored toga, mašina ima dvostruki klizni nosač sa hodom kliznog nosača od 660 mm, što omogućava optimalnu kontrolu proizvodnog ciklusa i minimizira vreme zastoja. Konkretno, ova mašina za brizganje prerađuje posude do 2 litra i nudi vam značajnu fleksibilnost u proizvodnji različitih tipova ambalaže. Sistem podržava kako pravo tako i nagnuto brizganje (do 30 stepeni) i lako se prilagođava različitim geometrijama posuda. Ekstruzioni sistem uključuje 100 mm / 25 L/D ekstruder sa vertikalnim filterom. Iako je mašina... Dujdpfjvgvkasx Aqxjw

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u sat, tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktno rešenje „ključ u ruke“, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvedena od strane Micro Can, ona integriše centralnu opremu za punjenje u koherentnu, prostorom štedljivu jedinicu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i kvaliteta za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Dsdpfx Aszkhtqoqxeuw Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10, punionica/zatvarač Nominalni kapacitet: 4.000 limenki u sat Pakovanje: Aluminijumske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Konfiguracija: Prodaje se kao pojedinačna jedinica „ključ u ruke“ Poboljšana automatizacija i kontrola Linija je dizajnirana za nesmetan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepta podržavaju efikasnu promenu formata. Lako korišćenje, zaključani sigurnosni uređaji i funkcija za hitno zaustavljanje obezbeđuju sigurno i intuitivno rukovanje tokom rada i održavanja. Konfiguracija „ključ u ruke“ minimizira rizike povezane sa interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju tokom celog procesa pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta (upstream) sa mašinom za etiketiranje (downstream) putem harmonizovane tehnologije transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao namenska jedinica za punjenje limenki unutar veće fabrike za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, po potrebi se može povezati sa prethodnom obradom i naknadnim sekundarnim pakovanjem. Tip mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Uređaj za skidanje paleta: Punionica/Monoblok: Micro Can CL10 Mašina za etiketiranje: Mašina za sveobuhvatno etiketiranje Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica „ključ u ruke“. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz standardne pripreme na licu mesta i priključke. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj korišćenoj liniji za punjenje limenki, što osigurava pouzdan svakodnevni rad. Radne performanse i svestranost: Sa...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Dujdoziyyyjpfx Aqxow Kapacitet i obim ambalaže Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Dusdpfxjy Uduuo Aqxow Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Duedpsy Szcwofx Aqxew Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Dodpsy Szb Hofx Aqxjuw Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1978, Prečnik vretena 105 mm X-Travel 1250 mm I-putovanje 1000 mm Z-putovanje 600 mm Dužina stola 1100 mm Širina stola 900 mm Snimanje 50 ISO / MK Ukupna potreba za snagom kV Težina mašine cca. t CNC-Tabela bušilica Godina izrade: 1978 Duedpfot Hwtxox Aqxow Remontovan: 2002 BOSCH Ctrl KZ 300

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Dujdpsyvpt Eofx Aqxjw Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Stezna sila (kN): 1600 Otvorni hod (mm): 460 Visina kalupa (min–max) (mm): 250 – 600 Veličina stola (mm): 760 × 760 Rastojanje između klipova (mm): 520 × 520 Hod/ sila izbacivača (mm / kN): 150 / 40 Vreme suvog ciklusa (sek): 1,4 – 320 Prečnik puža (mm): 30 Hod puža (mm): 160 Zapremina ubrizgavanja (cm³): 113 Dujdpfx Aqsyyz Ddexsw Brzina obrtanja puža (U/min): 420 L/D odnos (3 zone): 23,6 / 20,0 Kapacitet plastificiranja (g/s): 15 / 22 L/D odnos (cilindar): -29 Kapacitet obrade (cilindar) (g/s): -29 Protok ubrizgavanja (cm³/s): 157 / 214 Pritisak ubrizgavanja (bar): 2400 / 2000 Hod/ sila mlaznice (mm / kN): 225 / 28 Pogon / Snaga Snaga motora pumpe (kW): 16,91 Radni sati: 13.227 h Tip: Višekomponentna Pogon: Električni

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, ESSEPIGI mašina za sečenje Dujdpet Uk N Njfx Aqxow

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Dujdpfjzg In Tex Aqxsw