Pumpa Do 10.000 Litara Na Sat na prodaju (86.381)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, broj mašine/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 boca/sat, ključ u ruke konfiguracija Ova kompletna linija za povratne staklene boce, dizajnirana za industrijsko punjenje piva, centrirana je oko Krones Mecafill VK2V monobloka i usklađena sa prethodnim pranjem, inline HTST pasterizacijom, hladnim lepljenjem etiketa i kompletnom logistikom gajbi. Sistem je projektovan za visokobrzinsku proizvodnju i proces sa obezbeđenim kvalitetom, od otpakivanja do završnog pakovanja. Kapacitet i obim ambalaže Dkodpjziyyyefx Abljt Linija je ocenjena na 24.000 boca od 0,5L na sat, a obrađuje i formate od 0,33L. Posude su staklene, svi moduli su prilagođeni zahtevima punjenja piva i omogućuju brzu promenu formata između 0,33L i 0,5L. Osnovni procesi i obim isporuke U centru linije nalazi se Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje sa 66 ventilskih punilica i dvostrukom evakuacijom vazduha radi zaštite proizvoda. Monoblok integriše ispirku sa 60 stanica sa pritskom vodom, kao i zatvarač sa 11 glava. Nakon toga, etikete se nanose Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilicom za prednje, zadnje i vratne etikete pri brzini linije. Priprema boca uključuje dve mašine za pranje: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted 2013) i Robak PBSz za višekratno korišćenje. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nominalnog kapaciteta 130 hl/h, projektovan za 5°C ulaz, 72°C za 30 s (30 PU) i 11°C izlaz, povezan sa bafer tankom od 6.000 L. Pasterizacioni sistem radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suv vazduh pod pritiskom od 6 bara za pogone i upravljanje. Dodatno, uključeni su Fischer pločasti izmenjivači toplote: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; set ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za povratni tok boca, instalacija sadrži Krones manipulaciju gajbama: mašine za vađenje i pakovanje boca u gajbe, kao i mašinu za pranje gajbi, u potpunosti integrisane u glavnu liniju. Automatizacija i procesna kontrola HTST deo je opremljen automatskim upravljanjem sa nadzorom ključnih parametara radi konstantnih mikrobioloških rezultata pri velikoj brzini. Nadgledaju se: temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i pritisak tokom pasterizacije, protok, broj pasterizacionih jedinica (PU), nivo u bafer tanku i pritisak punjenja nakon bafer tanka. Rad može biti manuelan, ali su automatske kontrole aktivne radi stabilnosti i bezbednosti. Električna specifikacija za pasterizaciju je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućava brzu promenu između boca od 0,33L i 0,5L. Tok linije i integracija Za kontinuirani inline rad, sistem povezuje otpakivač i mašine za pranje boca sa monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, zatim Fischer HTST modul, koji je postavljen između punjenja i etiketiranja radi mikrobiološke stabilnosti. Krones Prontomatic etiketaš podržava više stanica za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pranje i rukovanje gajbama zatvara ciklus za povratne boce i sinhronizuje radne brzine i međubaferisanje za dostizanje ciljanih 24.000 boca na sat.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Dkjdoziy Auspfx Ablet Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 4.545 h, vrsta goriva: dizel, GENIE S-45 Teleskopski radni stroj / dizalica 4x4 DEUTZ DIESEL, 4545 radnih sati, radna visina 15,7 m, 2016. Video može biti poslat putem WhatsApp-a. Stalno dostupne zalihe, pogledajte na veb-sajtu. Cene su iskazane u Nuland-u. Van de Wert Trading B.V. ima različite zalihe mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke su po trgovačkim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancija. (pogledajte naše opšte uslove) Za pregled i/ili probnu vožnju, možete besplatno zakazati termin. Molimo vas da nas prvo pozovete, jer nismo uvek prisutni. Dedszxq Ruspfx Ablekt Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: novo, Lincoln 1100 Series Impinger II linija Energija: prirodni gas Snaga gasa: 42,2 MJ po spratu Napajanje: 230 V / 1 faza / 50 Hz / 2 A Pritisak prirodnog gasa: 7-12" WC Minimalni gasni priključak: 1½" / 38 mm Fleksibilni gasni konektor (opcija) Kapacitet: 25 pizza od 12" po satu na 6,5 minuta Komora za pečenje: 711 mm Temperatura: 121 °C do 302 °C Vreme pečenja: 1 do 30 min Transporter: širina 457 mm Traka: 1422 mm sa zaustavljanjem proizvoda Otvaranje transportera: 76,2 mm Transporter se izvlači napred Digitalna mikroprocesorska komanda Mogućnost zaključavanja podešavanja Nerđajući čelik gore, napred i sa strane Moguće slaganje do 3 komore Zadnje rastojanje: 152 mm Bočno rastojanje: 610 mm Potrebna ventilacija za gasne modele FastBake tehnologija (opcija) Uzlazne/silazne police (opcija) Split Belt 50/50 (opcija) Dimenzije: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 gasni transportni peć – kontrolisano kontinuirano pečenje za pizzerije i ugostiteljske objekte Lincoln 1154-F00-E-KF006 deo je serije 1100 Series Impinger II, profesionalna transportna peć dizajnirana za kontinuirano pečenje u ugostiteljstvu. Namenjena je pizzerijama, brzim restoranima, lancima, objektima sa velikim prometom i profesionalnim kuhinjama koje traže ujednačeno pečenje na transportnoj traci, umesto u klasičnim serijama. Tehnologija impingement vazduha omogućava brzo zagrevanje, pečenje, zapečenost i hrskavost proizvoda zahvaljujući snažnoj cirkulaciji vazduha u komori širine 711 mm. Zašto se ovaj model izdvaja Dodpszcbz Hofx Abljkt Model 1154 radi na prirodni gas sa kontrolnim napajanjem 230 V, 1 faza, 50 Hz, 2 A. Kombinuje traku širine 457 mm, podešavajuće vreme pečenja od 1 do 30 minuta i temperaturu od 121 °C do 302 °C. Za profesionalce prednost je očigledna: standardizacija rezultata, ubrzavanje rada i smanjenje ponovljenih manipulacija tokom udarnih termina.

Stanje: veoma dobro (polovno), Ovde nudimo Binder inkubator. Važne karakteristike: Model: BD 115 | Standardni inkubator sa prirodnom konvekcijom Tehnički podaci BD 115 Spoljne dimenzije: - Širina (neto): 835 mm - Visina (bruto, uključujući nogare/točkiće): 705 mm Dkedpfozgaicsx Abljt - Dubina (neto): 645 mm - Dubina (bruto, uključujući ručku vrata i odvodnu cev): 750 mm - Minimalno rastojanje od zida pozadi: 100 mm - Minimalno rastojanje od zida sa strane: 160 mm - Prečnik izlazne cevi: 52 mm Vrata: - Broj vrata: 1 Unutrašnje dimenzije: - Širina: 600 mm - Visina: 480 mm - Dubina: 400 mm - Zapremina unutrašnjosti: 115 litara - Zapremina parne komore: 142 litara - Broj polica: 0 - Maks. broj polica: 5 - Maksimalno opterećenje po polici: 20 kg - Dozvoljeno ukupno opterećenje: 50 kg Težina: - Masa (prazan): 61 kg Temperaturni podaci: - Temperaturni opseg: 5°C iznad sobne temperature do 100°C - Vremensko temperaturno odstupanje: - na 37°C ± 0,1 K - na 50°C ± 0,1 K - Prostorijsko temperaturno odstupanje: - na 37°C ± 0,4 K - na 50°C ± 0,8 K - Vreme zagrevanja: - do 37°C: 70 minuta - do 50°C: 90 minuta - Vreme oporavka nakon otvaranja vrata 30 sekundi: - na 37°C: 10 minuta - na 50°C: 12 minuta Električni podaci: - BD115-230V - IP 20 - Nazivni napon (+/-10%) pri 50 Hz: 230 V - Nazivni napon (+/-10%) pri 60 Hz: 230 V - Tip struje: 1N~ - Nazivna snaga: 0,20 kW Tip: BD 115 Stanje: polovan / used Obim isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo na izmene i greške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju putem telefona.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju visokokvalitetnu industrijsku centrifugalnu pumpu EDUR CBL 50-200/200, proizvedenu 2023. godine od strane renomirane nemačke firme EDUR-Pumpenfabrik. Uređaj je dizajniran za rad u zahtevnim industrijskim uslovima, što obezbeđuje visoku pouzdanost, stabilne radne parametre i nisku potrošnju energije. Model: CBL 50-200/200 Tip: centrifugalna pumpa, jednostepena, horizontalna Kapacitet (Q): 51 m³/h Visina podizanja (H): 50 m Maksimalni radni pritisak: 10 bara Temperatura tečnosti: do 60°C Medijum: čiste i blago zaprljane tečnosti (bez abrazivnih čestica) Pumpa se odlikuje robusnom konstrukcijom i prilagođena je za kontinuirani rad u industrijskim instalacijama. Tehnički podaci motora (Lammers, Nemačka): Snaga: 10,56 kW (50 Hz) / 12,1 kW (60 Hz) Brzina obrtaja: oko 2957 obr/min (50 Hz) Klasa efikasnosti: IE3 (Premium Efficiency) Napon: 400 V / 690 V (povezivanje u zvezdu/trokut) Primena: – industrijske i tehnološke instalacije – sistemi za hlađenje mašina i uređaja Dksdsy Amumjpfx Ablet – sistemi za snabdevanje vodom i prečišćavanje vode – sistemi za grejanje, ventilaciju i klimatizaciju (HVAC) – sistemi za podizanje pritiska Uređaj se odlikuje niskim nivoom buke i vibracija zahvaljujući preciznom balansu i visokom kvalitetu izrade.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Dedezg In Topfx Abljkt

Stanje: veoma dobro (polovno), Sat B2599A fioka-peć 130 °C Kada je potrebno termički tretirati veoma različite proizvode ili delove proizvoda, sa različitim vremenima tretmana, nezavisno jedni od drugih i na malom prostoru, fioka-peći predstavljaju najpametnije ergonomsko rešenje. Podaci o peći Dksdpjim Ik Ssfx Ablet Proizvođač: Sat Model: B 2599 A Tip: 1000T Vrsta: fioka-peć Spoljašnje dimenzije peći: Širina sa komandnim ormarom: 2500 mm Dubina: 1700 mm Visina: 2250 mm Iskoristivi volumen u svakoj fioci: Širina: 1200 mm Dubina: 850 mm Visina: 170 mm (izmereno 178 mm) Maksimalna radna temperatura: 130 °C Homogenost temperature u iskoristivom volumenu, u stabilizovanom stanju: +/-3°C na 80°C Ram: Osnovna konstrukcija je izrađena od nelemljenog čeličnog nosača, na koji je pričvršćena spoljašnja oplata od nelemljenog čelika, obojena u RAL 1013 (biser-bela). Unutrašnje kućište peći izrađeno je od aluminiziranog čeličnog lima. Izolacija između oba kućišta peći (unutrašnje/spoljašnje) obezbeđena je mineralnom vunom debljine 120 mm. Dno: Kao i zidovi peći, sa termoizolacijom debljine 120 mm. Visina (od fabričkog poda do prve fioke): 800 mm +/-100 mm, podesivo putem nožica peći. Otvaranja: 3 fioke, visine 250 mm, namenjene za korisno opterećenje visine 120 mm. Servisna vrata: Dvokrilna servisna vrata na zadnjoj strani peći. Osigurana šrafovima. Ova vrata omogućavaju potpun pristup unutrašnjosti peći. Rukovanje delovima: Rukovanje delovima se vrši preko 3 fioke (jedna iznad druge). Visina između svake fioke: 250 mm. Iskoristiva visina svake fioke: 170 mm, sa skoro 10 mm rezerve. Fioke su glatke i opremljene zatvaračem na dnu radi smanjenja gubitka toplote prilikom otvaranja. Svaka fioka ima nosivost do 120 kg pri ravnomernom opterećenju. Vrhunsko opterećenje do 240 kg može biti podržano. Zaptivke fioka su od silikona. Zaključavanje svake fioke se vrši pomoću elektromagneta, kontrolisano Siemens sistemom. Tajmer za minimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Tajmer za maksimalno vreme predgrevanja po fioci (u komandnom ormaru). Po jedna temperatura prikazuje se za svaku fioku. Ovi pokazivači nalaze se na prednjem delu peći, levo pored fioka. Finansiranje putem naše banke je takođe moguće. komplett-konzept.leasingo.de Ostale industrijske peći drugih dimenzija – nove i polovne – možete pronaći u našoj prodavnici! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na zahtev!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za žestoka pića 12.000 bph – oblikovane, konusne boce Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko Stork rinser–filler–capper monobloka sa vakuum punjenjem. Dopunjena je uređajem za etiketiranje mokrim lepkom za prednju, zadnju i vratnu etiketu. Radi se o korišćenom industrijskom rešenju za pakovanje, projektovanom za efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i konusnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 kom/min (približno 12.000 boca na sat) Djdpfx Abey Szb Hslskt Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konusne Formati: Kompatibilno sa bocama od 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-lepak etiketirka za prednje, zadnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz na većini postrojenja; izabrane komponente 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: - Depaletezer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-filler-capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepak) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač kartona: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kartona: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za formiranje kartona: Bortolinkemo sa Nordson sistemom za toplolepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovanu transportnu tehnologiju i koordinirane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za konstantan nivo punjenja pri radu sa staklenom ambalažom. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom aplikuje prednje, zadnje i vratne etikete pri radnoj brzini linije. Periferna oprema poput Nordson sistema za toplolepak na formiraču kartona i Logiweight kontrolne vage omogućava pouzdan i podatkom podržan kvalitet i integritet pakovanja. Električne konfiguracije su standardizovane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Dizajnirana za besprekornu inline proizvodnju, ova polovna linija za flaširanje sadrži laner za upravljanje protokom i spiralne liftove za kartone za vertikalni transport, čime je optimizovana površina i održan protok materijala. Promene formata pokrivaju boce od 0.35L do 1.14L i omogućavaju rad sa okruglim, oblikovanim i konusnim bocama. Sistem uključuje procese od depaletizacije, formiranja, pakovanja, zatvaranja kartona i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet pakovanja za proizvodnju pića. Stanje opreme i servisna istorija Ova polovna linija za flaširanje uključuje komponente proizvedene između 1996. i 2022. godine

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: DK25P, Poštovani, nudimo sledeće: Nominacioni kapacitet: 20 m³ Polovan, remontovan (brušen, grundiran i farban prema želji kupca) Uključeno: Tvornički/prizvodni sertifikat prema DIN 6616-D Materijal: Čelik S235JRG2 Dvostruki zidni rezervoar za nadzemnu ugradnju, pogodan za postavljanje van seizmičkih i poplavnih područja. Oblik: cilindričan na sedlastim nosačima Dimenzije rezervoara: Dužina: cca 6.840 mm Prečnik: cca 2.000 mm Težina: cca 3.500 kg Boja: RAL lak po želji kupca Oprema: -Fil cev 3” sa TW zatvaračem (poklopac za punjenje) -Sisna cev 1¼” -Merna šipka sa zatvaračem i indikatorom nivoa u rezervoaru -Odzračni priključak 1 ½” sa poklopcem -Ograničavač nivoa sa sertifikatom za tip -Optički indikator curenja (LAS) sa napunjenim tečnostima -Prenosiva pristupna merdevina za bočno montiranje Dizel pumpa Cube 70 -Protok: 70 l/min -Ispusno crevo 4 m (može se produžiti) -Motor: 0,5 kW, 230 V, 4,2 A Uključeno: nosač rezervoara, cevovodi, kuglasti ventil i ventil za zaštitu od efektivnog sifona. Opcionalno: Dizel točilica kapaciteta 80 l/min sa softverom za evidenciju podataka +++++ Naravno, možete sami oblikovati Vašu rezervoarsku stanicu! Vaše želje u pogledu boje i opreme ćemo, u skladu sa mogućnostima, rado realizovati. Sve naše instalacije prolaze kroz temeljnu kontrolu i proveru od strane odabranih zaposlenih u našoj firmi. Na zahtev možemo obezbediti i povoljnu isporuku. Pregled naših instalacija je moguć u bilo kom trenutku. Dodatno, u ponudi imamo više rezervoara za nadzemno i podzemno skladištenje, svih veličina, dostupnih za prodaju na našem placu. Jesmo li Vas ubedili našom ponudom? Za sva pitanja ili želje, slobodno nas pozovite – naši iskusni zaposleni će Vas rado posavetovati. Takođe, otkupljujemo postojeće rezervoarske sisteme. Moguća je zamena starih postrojenja uz doplatu. Srdačan pozdrav iz Warštejna, Djdocl Sfbepfx Ablokt Tank-& Umweltschutz Wozniack

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 32.615 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: R7S017, prolaz vretena: 65 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Colchester Tornado T8MSY CNC centar za obradu UKUPNA CENA: 15.000 £ + PDV Proizvođač: Colchester / 600 strugova Model: Tornado T8MSY Godina proizvodnje: 2006 Upravljanje: FANUC CNC upravljanje 18i-TB Serijski broj: R7S017 Lokacija: Dynomec, Castleford, Zapadni Jorkšir Maksimalni prečnik obratka: 65 mm Dodpfxezr Ngno Abljkt Pregled i specifikacije mašine • Konfiguracija: CNC centar za obradu sa pogonskim/aktivnim alatima, pomoćnom glodom i Y-osom • Maksimalna brzina glodala: 5.000 obrtaja u minuti • Električni zahtevi: 415V / 3 faze / 50 Hz / 53 Ampera • Ukupno radnih sati: ~32.615 sati (pogledajte sliku ekrana upravljanja za tačan prikaz) • Sati rezanja: ~7.781 sati (pogledajte sliku ekrana upravljanja za tačan prikaz) • Ukupan broj obrađenih delova: 307.051 (kao što je prikazano na ekranu upravljanja) NAPOMENA O SATIMA RADA I BROJU DELOVA: Prikazani podaci sa ekrana su snimljeni pre objavljivanja oglasa. Mašina je radila nekoliko dana nakon što su fotografije snimljene, tako da će trenutni broj radnih sati, sati rezanja i ukupan broj obrađenih delova biti neznatno veći od prikazanog. Uključeni pribor • Dozirna jedinica za obratke: Tornado MBF1000T, dozirna jedinica za kratke obratke, dužine 1 metar • Držači alata: Kompletan asortiman statičnih i aktivnih VDI držača alata (kao što je prikazano na fotografijama) • Stezne glave: Asortiman steznih glava u kompletu • Čeljusti: Asortiman čeljusti za stezne glave u kompletu VAŽNA NAPOMENA O ALATIMA: Prodaja uključuje samo držače alata. Svi rezači, burgije, fréz i provrtne šipke prikazani u držačima alata služe za demonstraciju i nisu uključeni u prodaju. Uslovi plaćanja, preuzimanja i transporta • Uplaćena sredstva: Mašina neće biti isporučena, utovarena ili rastavljena sve dok se puna uplata ne izvrši na naš račun. • Transport i montaža: Kupac je u potpunosti odgovoran za svu montažu mašine, opremu za podizanje, transport i logistiku utovara. • Rok preuzimanja: Mašina mora biti preuzeta i uklonjena sa lokacije u roku od 14 dana (2 nedelje) od datuma kupovine. Dodatni uslovi i mogućnost pregleda • Cena i PDV: Cena uključuje PDV. Biće izdata potpuna faktura za PDV. • Politika povraćaja: Povraćaji nisu prihvaćeni. Prodaje se u stanju u kojem se nalazi. • Pregled: Preporučuje se pregled mašine u radu na lokaciji Dynomec Ltd, Zapadni Jorkšir, pre nego što se donese odluka o kupovini, kako bi kupci mogli u potpunosti da pregledaju i budu zadovoljni stanjem mašine. Pregledi se vrše isključivo uz prethodnu najavu. • Garancija: Prodaje se bez ikakve izrične ili implicirane garancije. • Dostupnost: Ovaj proizvod je ponuđen i na drugim platformama; zadržavamo pravo da u bilo kom trenutku uklonimo ovaj oglas. Kontakt: Za dodatne informacije, molimo kontaktirajte nas direktno. Uz mašinu se može isporučiti i faktura za PDV.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj mašine/vozila: LC613, Polovna linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHS Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna druga ruka punilica namenjena je za industrijsko pakovanje aseptičnih kartonskih ambalaža i bazirana je na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Projektovana za proizvodne pogone napitaka koji zahtevaju visok nivo higijene i pouzdanosti, linija omogućava kontinuiran proces od aseptičnog punjenja, preko nanošenja zatvarača do završnog kartonskog pakovanja. Kao polovna linija za punjenje, predstavlja ekonomičan način za proširenje kapaciteta uz očuvanje standarda kvaliteta. Glavni punjač: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994 Format pakovanja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakovanja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplikacija linije: aseptično punjenje kartona sa naknadnim nanošenjem zatvarača i kartonskim pakovanjem Dksdpfsyvpt Eex Ablot Usklađenost: CE-oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija koristi fabrički integrisanu automatizaciju zasnovanu na Tetra Brik Aseptic platformi, dizajniranu za konstantne performanse i jednostavno upravljanje. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne tačke doprinose bezbednom radu tokom proizvodnje napitaka. Standardizovana arhitektura upravljanja optimizuje puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1,0L Slim format. Centralizovani korisnički interfejs za koordinisane funkcije punjača, aplikatora zatvarača i kartonera Automatizovane sekvence za aseptično punjenje i kasniju manipulaciju Bezbednosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje Projektovana za brzu dijagnostiku i podršku rutinskim servisima Integracija proizvodne linije Ova polovna linija za punjenje integriše aseptično punjenje sa aplikacijom zatvarača i povezanim pakovanjem kako bi se obezbedilo besprekorno rešenje za industrijsko pakovanje. Pogodna je za proizvodne objekte napitaka gde je potrebno rukovanje kartonom i krajnje pakovanje na liniji. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 su konfigurisani da rade direktno u liniji sa TBA 8 / 1000 SLIM modelom, minimizujući transfere i obezbeđujući stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punjača preko aplikatora zatvarača do kartonera Optimizovana za 1,0L Slim kartonske ambalaže Kompatibilna sa standardnim transportnim i akumulacionim rasporedima Namenska za inline rad; može se integrisati u postojeće transportne sisteme Stanje mašine i istorija održavanja Nudi se kao polovna, kompletna linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za upotrebu. Prikazuje ekonomičnu opciju za pogone koji traže korišćenu aseptičnu kartonsku liniju, bez tipičnih rokova isporuke novih sistema. Preporučuju se rutinske usluge ponovnog puštanja u rad i integracije linije po standardima lokacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska tračna testera CORMAK H400SA je visokoučinkoviti stroj dizajniran za precizno i ponovljivo rezanje velikih čeličnih dijelova, cijevi i zatvorenih profila. Zahvaljujući svojoj konstrukciji sa dve kolone i automatizaciji radnog ciklusa, predstavlja idealno rešenje za proizvodne pogone, bravarije i logističke centre koji obrađuju velike količine materijala. Glavne prednosti stroja: * Automatski rad – potpuni ciklus rezanja bez učešća operatera: od pričvršćivanja materijala do njegovog rezanja i povratka ruke. * Hidraulični pogon i stezna glava – osiguravaju brzo, sigurno i precizno rezanje. * Memorija položaja ruke i stezne glave – skraćuje vreme ciklusa i povećava efikasnost serijskog rada. * Sistem hlađenja i četka za čišćenje trake – povećavaju životni vek tračne pile za metal. * Veliki opseg rezanja – mogućnost rezanja materijala prečnika do Ø400 mm ili 400 × 400 mm. Konstrukcija i tehnologija: Dvokolonska tračna testera H400SA zasnovana je na stabilnoj čeličnoj konstrukciji sa kućištem od livenog gvožđa, što garantuje maksimalnu krutost i prigušenje vibracija. Rama postavljena pod uglom od 3° u odnosu na stol za podavanje olakšava rezanje profila i profila. Preciznost i učinkovitost rada: Hidraulički upravljano spuštanje ruke sa podešavanjem sile rezanja i preciznim regulacijskim ventilom omogućava prilagođavanje pritiska određenom materijalu. Hidraulični sistem za podavanje sa elektronskim upravljačem omogućava programiranje dužine i količine isečenih komada. LCD ekran prikazuje informacije o napretku, greškama i kraju materijala. Sistem automatskog zaustavljanja reaguje na detekciju kvara ili završetak programa rezanja. Primjena: Dkedpfoyctr Rjx Ablst Model CORMAK H400SA se odlično pokazao u: * metalnoj industriji i konstrukcijama od čelika, * centrima za obradu profila, * serijskoj proizvodnji u bravarijama i industrijskim pogonima, * logističkim firmama koje režu materijale po meri. Standardna oprema: * Automatski radni ciklus * Memorija položaja ruke i stezne glave * Hidraulični agregat i sistem pogona * Četka za čišćenje trake sa pogonom * Sistem hlađenja tečnošću * Bimetalna tračna pila za metal * Izjava o usklađenosti CE * Uputstvo za upotrebu (DTR) Tehnički podaci: automatska tračna testera CORMAK H400SA Opseg rezanja: Ø400 mm ili 400 × 400 mm Dimenzije trake za rezanje: 4900 × 41 × 1,3 mm Brzine trake: 40 / 60 / 80 m/min Glavni motor: 4,6 kW Hidraulični agregat: 1,5 kW Pumpa za rashladnu tečnost: 0,09 kW Hod podajnika: 500 mm Dimenzije (D × Š × V): 2600 × 2400 × 1700 mm Težina: 2100 kg

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 192.700 km, snaga: 100 kW (135,96 KS), prva registracija: 02/2020, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 3.500 kg, sledeća inspekcija (TÜV): 05/2027, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: Euro 6, broj sedišta: 3, Godina proizvodnje: 2020, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), klima uređaj, navigacioni sistem, Posebna oprema: Vazdušni jastuci za vozača/suvozača, paket za teret, drveni pod u tovarnom prostoru, obloga u tovarnom/putničkom prostoru: drvo, do polovine visine, zadnja krilna vrata (ugao otvaranja 270 stepeni), LED osvetljenje prtljažnog prostora, paket „Edition“, audio-navigacioni sistem Navi 50 IntelliLink Pro, sistem za pomoć pri parkiranju, putni računar, pregrada tovarnog prostora sa zvučnom izolacijom, unutrašnji filter: filter za polen, sedišta u kabini: udobno sedište za vozača, sedišta u kabini: duplo sedište za suvozača, multifunkcionalno, izvučeni pretinac za rukavice (FlexTray), izvučni stočić i držač za piće, sa suvozačeve strane, prstenovi za pričvršćivanje tereta u tovarnom prostoru, bočne strane, poklopci točkova, paket osvetljenja 1, automatsko paljenje svetala, komplet za popravku guma Dodatna oprema: Dksdpfx Abozxkutslot Spoljašnji retrovizori, električno podesivi i sa grejanjem, pojedinačne gume na drugoj osovini / zadnjoj osovini, generator 185 A, unutrašnji filter: filter za polen, karoserija/nadogradnja: kombi, veliki prostor, standard, varijanta karoserije: dužina vozila L3, varijanta karoserije: Maxi krov (H3), rezervoar za gorivo: 80 litara, pregrada tovarnog prostora zatvorena (bez prozora), upravljački stub (volan) podesiv, podešavanje visine farova, Maxi krov H3, dozvoljena ukupna masa 3,5 t, unapređenje modela, motor 2,3 litra - 100 kW Biturbo CDTI, međuosovinsko rastojanje 4332 mm, srednje međuosovinsko rastojanje, nizak nivo štetnih emisija prema standardu Euro 6d-TEMP, klizna vrata u tovarni/putnički prostor, desna strana, bočna svetla za označavanje, paket za bolju vidljivost, automatsko paljenje svetala, čelični naplatci 6,5x16, dozvoljena ukupna masa 3,5 t

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Automatska tračna pila CORMAK H500SA je tehnološki napredna, dvokolonska tračna pila za metal, dizajnirana za precizno i efikasno sečenje velikih čeličnih delova, cevi i profila. Zahvaljujući potpunoj automatizaciji procesa, visokoj snazi i pouzdanoj konstrukciji, idealna je za serijsku proizvodnju i velike radne opterećenja. Glavne prednosti mašine: * Automatski ciklus sečenja – potpuni niz sečenja, od utovara do povratka ruke, bez intervencije operatera. * Hidraulična čeljust i posuv materijala – obezbeđuju brzo, sigurno i precizno pričvršćivanje i pomicanje obrađivanog dela. * Visoka efikasnost sečenja – mogućnost obrade delova prečnika do Ø500 mm ili dimenzija 500 × 500 mm. * Hidraulično zatezanje trake – automatsko održavanje optimalne napetosti, što garantuje stabilnost procesa. * Sistem za hlađenje i četka za čišćenje trake – produžavaju vek trake i poboljšavaju kvalitet sečenja. Konstrukcija i tehnologija: Mašina je zasnovana na masivnoj konstrukciji od livenog gvožđa i čelika, što obezbeđuje visoku krutost i minimizira vibracije tokom rada. Dvokolonska tračna pila H500SA opremljena je glavnim motorom snage 7,1 kW i nezavisnim hidrauličnim sistemom. Konstrukcija rama je nagnuta pod uglom od 3° u odnosu na radnu površinu, što povećava efikasnost sečenja profila i profilisane građe. Traka se vodi kroz vodilice sa umetcima od tvrdih metala i valjkastim ležajevima, što obezbeđuje idealnu geometriju vođenja. Glava za vođenje se podešava prema širini sečenog materijala, što poboljšava stabilnost i smanjuje habanje trake. Preciznost i efikasnost rada: Hidraulički upravljano spuštanje ruke sa glatkom regulacijom pritiska omogućava optimalno prilagođavanje parametara obrađivanom materijalu. Upravljačka ploča sa LCD ekranom omogućava programiranje broja i dužine sečenih elemenata, kao i praćenje radnih parametara. Mašina automatski signalizira kraj materijala, kvarove i napredak sečenja. Primena: Model CORMAK H500SA je tračna pila za metal, namenjena za industrijsku upotrebu, preporučuje se za: * fabrike čelične konstrukcije, * serijsku proizvodnju u bravarijama, * sečenje teških cevi i čeličnih profila, * velikoprodajnu obradu konstrukcione i alatne čelika. Standardna oprema: * Rad u potpunom automatskom ciklusu * Funkcija memorije položaja ruke i čeljusti * Hidraulični agregat i posuv * Hidraulično zatezanje trake * Četka za čišćenje trake sa pogonom * Sistem za hlađenje tečnošću * Bimetalna tračna pila * Deklaracija o usklađenosti sa CE standardom * Uputstvo za upotrebu (DTR) Tehnički podaci: automatska tračna pila CORMAK H500SA Opseg sečenja: Ø500 mm ili 500 × 500 mm Dimenzije trake: 5550 × 41 × 1,3 mm Brzine trake: 40 / 60 / 80 m/min Glavni motor: 7,1 kW Hidraulični agregat: 1,5 kW Pumpa za rashladnu tečnost: 0,09 kW Zatezanje trake: Hidraulično Hod posuvne platforme: 500 mm Nosivost: 3 t Visina stola: 600 mm Dimenzije (D × Š × V): 2900 × 2200 × 1900 mm Težina: 2700 kg Dodpfsyctwmox Ablekt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj mašine/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakovanja je konfigurirana za Prisma Edge pakovanja u formatu od 250 ml. Kombinuje punjenje kartona, postavljanje poklopca i opremu za rukovanje Helix, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske operacije pakovanja. Dostupna oprema je dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sistema za zatvaranje Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak, model punjača: A3/Compact Flex, maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 BPH, format pakovanja: 250 ml Prisma Edge, dostupna konfiguracija: punjač, mašina za postavljanje poklopca Cap30 i oprema Helix, radno vreme: 2000 sati, godina proizvodnje mašine: 2020. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu: Oprema uključuje kontrolu linije za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje. Kontrolisana arhitektura linije podržava dosledan protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, omogućavajući pojedinačnim modulima da rade kao integrisani sistem pakovanja. Navedena konfiguracija uključuje komponente: punjač, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova oprema je pogodna za integraciju u aseptičku liniju za pakovanje kartonskih pakovanja. Dostupne sekcije za punjenje, postavljanje poklopca i rukovanje Helix mogu biti postavljene sa kompatibilnom opremom za pripremu proizvoda u početnoj fazi i opremom za transport, akumulaciju, kodiranje i sekundarno pakovanje u završnoj fazi. Njena konfiguracija za format Prisma Edge čini je relevantnom za primene u proizvodnji pića koje zahtevaju kartonska pakovanja od 250 ml. Tip mašine: mašina za punjenje, proizvođač / model: Tetra Pak A3/Compact Flex, godina proizvodnje: 2020; mašina za zatvaranje, proizvođač / model: Tetra Pak Cap30 DreamCap, godina proizvodnje: 2020; razna oprema, proizvođač / model: Tetra Pak Helix, godina proizvodnje: 2020. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je u funkciji, sa 2000 radnih sati. Navedena dostupnost je ograničena na punjač, mašinu za postavljanje poklopca i opremu Helix. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju polovne aseptičke opreme za pakovanje, proširenje linije ili projekat zamene u postojećem industrijskom okruženju za pakovanje. Operativne performanse i svestranost: Platforma A3/Compact Flex je namenjena za punjenje kartonskih pakovanja velikog kapaciteta i postavljanje poklopca. Sistem Cap30 DreamCap je usklađen sa navedenim formatom kartona, podržavajući dosledan sekvencu punjenja i postavljanja poklopca za pakovanja Prisma Edge. Sa maksimalnim deklarisanim kapacitetom od 9600 BPH, oprema može da podrži strukturiranu proizvodnju pića, gde su potrebni kompaktni formati kartonskih pakovanja za maloprodaju. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija bi trebalo da bude planirana kao deo kompletnog rasporeda aseptičke linije za pakovanje kartonskih pakovanja, sa odgovarajućim snabdevanjem proizvodima, priključcima za komunalije, higijenskim interfejsima procesa i transportom pakovanja u završnoj fazi. Priprema lokacije bi trebalo da omogući pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalima specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport bi trebalo da budu procenjeni prilikom integracije dostupnih modula u polovnu liniju za punjenje boca ili širu industrijsku liniju za pakovanje. Dodpfx Abjzucgmelekt

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Dksdsyzz Hhspfx Abljt Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Maksimalna veličina arka: 485 x 660 mm (19,1" x 26,0"). Maksimalna površina štampe: 475 x 650 mm. Maksimalna brzina do 10.000. Dvobojna mašina. NP uređaj sa više brojača. Kompletna dokumentacija. Dksdpfxsyx Itpj Ablet

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2024, SPX Waukesha 034-U2 rotacioni pumpa Dkodpfozzf Iyox Abljt 2024, veličina priključka 2 inča, do 24 galona u minuti (5,5 m3/sat), zapremina 0,227 litara po jednom obrtaju, nikada nije bila u proizvodnji.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Dkodpfezrgrhox Ablet

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC608, Polovna linija za flaširanje cidera u staklenim bocama, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca projektovana je za proizvodnju napitaka sa krunskim zatvaračem i industrijskim pakovanjem. Sadrži inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakovanje i paletizovanje na kraju linije – robustno polovno rešenje za proizvodnju pića. Depaletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspektor za prazne boce (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Mašina za pranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok punjač/krunilica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Dodpfxoy Ef Tto Ablskt Inspektor flaša 1: Heuft Spectrum TX Grijač flaša: CBI MCC 2000 Etiketirka: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor flaša 2: Heuft Spectrum TX Mašina za skupljanje (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakovanja/min Wrap around pakovač: SMI WP 450, 45 gajbi/min Separator gajbi: CBI Paletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Mašina za omotavanje paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodir za palete: Logopak LOGO Transporteri i automatika: CBI transporteri za boce, gajbe i palete, sa upravljanjem Vaga za gajbe: John White & Son Cartomat 2 Kodir za kutije: Videojet Excel 100 Sušač boce/duvač: Jetair Jet-2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip ambalaže: Namenjena za obradu staklenih boca Brzina linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničena konfiguracijom nižeg toka) Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše centralna upravljanja kroz depaletizaciju, inspekciju, pranje, punjenje, etiketiranje i pakovanje. Podsklopovi spremni za automatizaciju omogućavaju stabilne brzine od 160 pakovanja/min na mašini za skupljanje do 850 boca/min na etiketi, uz efikasne promene kroz radne faze. Sigurnosni sistemi zaključavanja, hitni prekidači i zaštite oko rotirajućih i pokretnih delova povećavaju bezbednost operatera i pouzdanost proizvodnje pića. Koordinisana transportna logika i akumulacija za nesmetan tok proizvoda Automatska inspekcija (EBI i posle etiketiranja) za kontrolu kvaliteta Kontrolisana termička obrada preko grijača boce za suzbijanje kondenzacije Integrisano kodiranje paleta i kutija za praćenje proizvoda na kraju linije Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje projektovana je za inline rad od depaletizera do omotača paleta, sa modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje prema potrebama korisnika.

Stanje: polovno, Hidraulični agregat sa 3 PARKER hidraulične pumpe Hidraulični agregat Godina proizvodnje: 2012 ----- Dupla hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 90 kW Tip (pumpa 1): PV180R1K4KJNMMZ Serijski broj: 20921237 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 180 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 260 litara/min pri 1480 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 2200 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMEMZN1 Tip (pumpa 2): PV046R1L1T1NM Serijski broj: 20920701 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 46 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 68 litara/min pri 1480 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 2800 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1480 obrtaja/min Snaga motora: 90 kW ----- Hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 11 kW Tip: PV016R1K1T1NMM1 Serijski broj: 20764606 / 001 Nominalni pritisak p dmax.: 350 bara Maksimalni pritisak p max.: 420 bara Zapremina: VG max. = 16 cm³ po jednom obrtaju Protok: oko 23 litara/min pri 1440 obrtaja/min (izračunata vrednost) Maksimalna brzina: 3000 obrtaja/min - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1440 obrtaja/min Snaga motora: 11 kW ----- Hidraulična pumpa, pumpa sa lopaticama PARKER/DENISON sa pogonskim motorom od 7,5 kW Tip: T6CC 020 020 1R00 C1W1 Serija: 11F29 431 Kod: Zapremina: VG max. = 16 cm³ po jednom obrtaju - Regulator pritiska PARKER, tip PVCMAM1N1 Brzina motora: 1450 obrtaja/min Snaga motora: 7,5 kW Dkedpfx Aozqglloblet ----- Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz - Dupla hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER sa pogonskim motorom od 90 kW - Tip (pumpa 1): PV180R1K4KJNMMZ, tip (pumpa 2): PV046R1L1T1NM - Hidraulična pumpa, aksijalna pumpa PARKER, tip PV016R1K1T1NMM1 sa pogonskim motorom od 11 kW - 1 komad hidraulične pumpe, pumpa sa lopaticama PARKER/DENISON, tip: T6CC 020 020 1R00 C1W1 sa pogonskim motorom od 7,5 kW - 2 komada akumulatora pritiska PARKER, tip AP180EM050H2K i A4ES0578H2KRF - 1 komad temperaturnog senzora SAMSON, tip 2750 - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 503 909 - 420 bara - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 504 290 - 420 bara - 1 komad hidrauličnog filtera pritiska WICKERT, tip W 505 603 - 420 bara - 2 komada filtera za povratno ulje WICKERT, tip W 503851 / W503995 - 1 komad hladnjaka ulja-vode HYDAC, tip Hex S615-60-00/G1" - 3 komada poklopca za čišćenje, prečnik 380 mm - 1 komad pokazivača nivoa ulja - Dimenzije rezervoara D x Š x V 2600 x 1700 x 800 mm - Zapremina / sadržaj rezervoara: 2100 litara (prodaja se vrši bez ulja) Potrebni prostor sa priključcima D x Š x V 2700 x 2250 x 2840 mm Sopstvena težina: 3500 kg Vrlo dobro stanje.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 6.105 h, nosivost: 2.000 kg, vrsta goriva: dizel, tip jarma: dupleks, građevinska visina: 2.150 mm, Linde H20D-01 Duplo 315 bočni pomak, 6105 sati rada, VW dizel, 2015. Pregled važi do 7.2027. Video može biti poslat putem WhatsApp-a. Uvek dostupna zaliha, pogledajte na našoj web stranici. Cene su izražene po principu „od Nulanda“. Van de Wert Trading B.V. ima različitu ponudu mašina, kamiona, prikolica i dodatne opreme. Sve naše isporuke su po tržišnim cenama, u stanju „kakvo jeste“, bez garancije (pogledajte naše opšte uslove). Za razgledanje i/ili probnu vožnju, možete bez obaveze zakazati termin. Pozovite nas unapred, jer nismo uvek prisutni. Dkjdszr Ei Ejpfx Ablst Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC618, Polovna automatska linija za flaširanje od 18,9L – 500 boca na sat Tehničke karakteristike i performanse Ova automatska linija za flaširanje posebno je konstruisana za velike boce od 18,9L, obezbeđujući pouzdan rad prilikom pranja, dezinfekcije, punjenja i zatvaranja čepom. Dizajnirana je kao kompletan, sinhronizovan sistem koji omogućava ujednačenu propusnost i precizan rad u svim fazama procesa. Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupni kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9L Procesne stanice: Pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: Potpuno automatska linija Primena: Idealno za visok kapacitet i manipulaciju bocama velikog formata Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija radi sa automatizovanom sekvencijom na svakoj stanici, održavajući stabilan protok i smanjujući potrebu za intervencijom operatera. Upravljanje omogućava jednostavne procedure pokretanja/zaustavljanja i prelaska na druge formate, čime se smanjuje vreme promene i povećava radni učinak. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovan interfejs za operatera za monitoring statusa i podešavanja Dkedpfxjy Ai Hfe Ablet - Senzori i blokade za pouzdano rukovanje bocama i završetak ciklusa - Brza konfiguracija za format od 18,9L sa ponovljivo preciznim podešavanjima Integrisane mogućnosti u proizvodnu liniju Sistem je koncipiran kao kompletna linija za boce od 18,9L, ali je moguće integrisati ga sa uređajima za prijem i otpremu, kao i drugim povezanim opremama. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - In-line rad kao kompletan uređaj za flaširanje velikih kontejnera - Kompatibilan sa standardnim transporterima za ulaz i izlaz - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebne velike boce Stanje mašine i istorijat održavanja Linija je jedva korišćena, ograničeno samo na probni rad. Potpuno je funkcionalna, spremna za testiranje i nalazi se u konfiguraciji spremnoj za proizvodnju. Minimalna upotreba je odlična prilika za sve koji traže polupolovnu liniju za flaširanje sa skoro neznatnom potrošenošću. - Stanje: Skoro nekorišćena (samo probni rad) - Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje - Radna spremnost: Konfiguracija spremna za proizvodnju Operativne performanse i univerzalnost Projektovana za boce od 18,9L, ova linija obezbeđuje pouzdano izvršenje ciklusa i stabilan učinak. Deo za punjenje sa šest glava omogućava ravnotežu između propusnosti i kontrole punjenja za velike zapremine. Predtretman pranjem i dezinfekcijom doprinosi kvalitetu proizvoda u linijama za proizvodnju napitaka i industrijsko pakovanje. - Konstantan učinak u flaširanju velikih boca - Integrisan pretretman (pranje i dezinfekcija) pre punjenja - Automatsko zatvaranje usklađeno sa rukovanjem boca od 18,9L - Pogodno za proizvodnju pića gde su potrebni kontejneri velikog formata

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: TP111, Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 boca na sat Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 kapaciteta 6000 bph nanosi plastične navojne čepove na kartonsku ambalažu. Tetra Pak je proizveo ovaj model 2007. godine i konfigurisan je za format 1000 Slim. Ovaj široko korišćen slim format ima pravougaoni profil sa manjim poprečnim presekom. Na taj način se optimizuje pakovanje tečnosti, poboljšava rok trajanja proizvoda i smanjuje potrošnja materijala. Tehničke karakteristike polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Model Helicap 23 opremljen je navojnim čepom CAP 47 koji obezbeđuje hermetičko zatvaranje i korisniku lako otvaranje. Pored toga, sistem navrtanja održava konstantan obrtni moment, čime eliminiše curenje ili nepravilno zatvaranje ambalaže. Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph radi na napajanju 400/230 VAC, što znači da podržava industrijske trofazne mreže, kao i konfiguracije sa neutralnim i uzemljenjem. Takođe, električni sistem radi na frekvencijama od 50/60 Hz, što omogućava prilagođavanje različitim energetskim standardima. Glavni osigurač od 20 A (podesiv) reguliše maksimalnu potrošnju struje, dok upravljački krugovi rade na 24 V DC, čime se obezbeđuje bezbedan napon za rad mašine. Što se tiče pneumatike, sistem zahteva komprimovani vazduh pod pritiskom od 6 do 7 bara. Ovaj pritisak omogućava pravilan rad mehanizama za zatvaranje i rukovanje čepom. Bezbednosni i skladišni uslovi Polovna zatvaračka mašina Tetra Pak Helicap 23 6000 bph opremljena je integrisanim bezbednosnim uređajima u skladu sa industrijskim standardima. Zbog toga, sistem sprečava nezgode tokom održavanja i proizvodnih procesa, čime se smanjuje rizik od kvarova. Mašina se trenutno nalazi u dobrom stanju na lageru, spremna za ponovnu montažu u punionici. Konfiguracija omogućava jednostavnu integraciju sa ostalim Tetra Pak uređajima, uz očuvanje visoke efikasnosti proizvodnje, bez potrebe za strukturnim promenama. Primena i operativne prednosti polovne zatvaračke mašine Tetra Pak Ova polovna zatvaračka mašina Tetra Pak može da obradi do 6000 boca na sat (bph). Zahvaljujući kompatibilnosti sa formatom 1000 Slim, posebno je pogodna za pakovanje napitaka u Tetra Pak ambalaži namenjenoj za široku distribuciju. Ova zatvaračka mašina ima višestruke prednosti: Dkedpfx Aeyhbygsblst • Visokoprecizno postavljanje CAP 47 navojnog čepa • Kontrolu obrtnog momenta na zatvaraču za izbegavanje curenja i grešaka pri zatvaranju • Visoku pouzdanost i lako održavanje • Prilagodljivost različitim proizvodnim linijama i jednostavnu integraciju sa drugim Tetra Pak sistemima