Pemal Dure na prodaju (3.854)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2022, debljina lima (maks.): 6 mm, ukupna težina: 11.460 kg, ukupna visina: 2.150 mm, maksimalna dužina sečenja: 4.100 mm, CNC mašina za sečenje iz 2022. godine. Ova Durma SBT 4006 ima dužinu sečenja od 4.100 mm i kapacitet sečenja materijala debljine do 6 mm. Opremljena je DURMA DT-7 CNC upravljačkom jedinicom za precizan rad. Ako tražite visokokvalitetne makaze, treba da razmotrite Durma SBT 4006 koju imamo u ponudi. Kontaktirajte nas za više informacija. Dwjdpey E Nb Ijfx Ablob • Kapacitet sečenja (debljina): 6 mm • Hod: 120 mm • CNC upravljanje: DURMA DT-7 • Ukupne dimenzije: 5.230 mm x 3.600 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj mašine/vozila: LC658, Korišćena Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaOva korišćena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptično Tetra Pak rešenje za kartonsko pakovanje, zasnovano oko punjača A3 Speed. Razvijena za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, obezbeđuje visoke performanse uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli imaju istu godinu proizvodnje, što omogućava koherentan, moderan sistem iz druge ruke za efikasne aseptične procese.Brzina proizvodnje: do 24.000 pakovanja/časPrimarni format: 0,25L Prisma kartonTip ambalaže: Karton (aseptični brik)Punjač: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 4.908 satiBuffer zona: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina 2014, radno vreme 5.528 satiAplikator slamčica: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina 2014, radno vreme 5.821 satPakovač: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina 2014, radno vreme 38 satiProces punjenja: Aseptično punjenje kartonaProizvođač: Tetra PakNapredna automatizacija i sistemi upravljanjaLinija kombinuje Tetra Pak inženjering kroz sve module za sinhronizovani rad i visoku dostupnost. Centralizovani korisnički interfejsi i koordinisana logika upravljanja pojednostavljuju procese pokretanja, ubrzanja i zaustavljanja, a istovremeno osiguravaju konstantan kvalitet proizvoda i ambalaže kroz faze punjenja, postavljanja slamčica, bufferovanja i sekundarnog pakovanja. Rukovanje formatima za 0,25L Prisma kartone optimizovano je brzim, ponovljivim podešavanjima i jasnim uputstvima za korisnika.Integrisana kontrola linije za koordinisane brzine i bufferovanjeLako korišćenje HMI na glavnoj opremiAutomatske blokade između modula za sigurnost radaUpravljanje formatima zasnovano na receptima za 0,25L Prisma kartoneMogućnost integracije proizvodne linijeDizajnirana kao inline rešenje, ova korišćena linija za punjenje omogućava kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakovanja. Buffer zona obezbeđuje potrebno privremeno skladištenje, tako da punjač nastavlja sa radom i tokom kraćih zastoja u uzvodnim uređajima. Aplikator slamčica i pakovač upotpunjuju kompaktnu, moćnu konfiguraciju za proizvodnju pića.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeMašina za punjenjeTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različita opremaAplikator slamčica Tetra Pak SA30 (040V)2014Različita opremaBuffer sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V) Dodpfjzmpzbsx Ablswb

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, udaljenost pomeranja ose X: 800 mm, Y osa hod: 650 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model kontrolera: iTNC 530, ukupna težina: 9.100 kg, brzina vretena (maks.): 20.000 o/min, snaga motora vretena: 12.000 W, broj osovina: 3, Ova troosovinska MIKRON VCP 800W Duro je proizvedena 2003. godine. Opremljena je Heidenhain iTNC 530 upravljačkom jedinicom i omogućava hodove po X, Y i Z osi od 800 mm, 650 mm i 500 mm. Mašina ima visokobrzinsku glavnu vretenu sa 20.000 o/min i magacin alata sa 30 pozicija. Ovo vertikalno obradno centrum MIKRON VCP 800W Duro je idealno za preciznu obradu. Kontaktirajte nas za više informacija o ovoj mašini. • Interfejs za alat: HSK-A63 • Magacin alata: 30 pozicija Dodatna oprema Dodpfsyglh Eex Ablswb • Transporter strugotine • Kompletan set držača alata i alata (kao na slikama) • BILZ ThermoGrip sistem za stezanje sa CoolDown funkcijom (indukcioni uređaj za montažu/demontažu alata u termalnim držačima; proizvođač: BILZ)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 25 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DIGI TEST II Modularni sistem za ispitivanje tvrdoće za potpuno automatizovana ispitivanja tvrdoće prema standardima Shore, VLRH i IRHD na kompozitnim materijalima, mekanoelastičnim materijalima, elastomerima, plastikama i pjenastim materijalima sa varijabilnim geometrijama ispitivanja. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Standardi: • ASTM D2240 • ASTM D1415 • DIN EN ISO 868 • DIN ISO 48-2 • DIN ISO 48-3 • DIN ISO 48-4 • NFT 46-003 • TD 00002001 • TD 00002002 • Metoda merenja: • Shore A • Shore A0 • Shore D • Shore 0 • Shore 00 • Shore 000 • Shore 000S • Shore E • Shore B • Shore C • Shore D0 • Micro Shore A • Micro Shore D • Shore AM • Shore M • IRHD L • IRHD N • IRHD M • IRHD H • VLRH Oblast primene Ravne, kose, konveksne i konkavne geometrije kompozitnih materijala, mekanoelastičnih materijala, elastomera, plastika i pjenastih materijala. Digi test II omogućava precizna i nezavisna merenja tvrdoće na elastomerima, polimerima, mekanoelastičnim materijalima, kompozitnim materijalima i pjenastim materijalima. Modularni sistem za merenje, koji se može proširiti, koristi se u istraživanju i razvoju, kao i u proizvodnji i kontroli kvaliteta, kako bi se odredila tvrdoća materijala širokog asortimana proizvoda i osigurali standardi kvaliteta. Modularno proširivo Zamenljivi merni uređaji omogućavaju jednostavno prebacivanje između brojnih metoda merenja u oblastima Shore, IRHD i VLRH, bez alata i sa samo nekoliko jednostavnih koraka. Zahvaljujući velikom broju ponuđenih uređaja za pozicioniranje i merenje, Digi test II je pravi izbor za laboratorije, proizvodnju, obezbeđenje kvaliteta i razvoj pri ispitivanju širokog asortimana proizvoda. Mnoge forme – jedno rešenje Modularna proširivost Digi testa II omogućava merenje svih geometrija uzoraka. Bez obzira da li želite da obavljate merenja na ravnim, kosim, konkavnim ili konveksnim geometrijama, dobijate tačne vrednosti merenja pomoću sistema za prilaz, počevši od debljine uzorka od 0,7 mm. ROTOFIX ZA DIGI-TEST II Uređaj za pozicioniranje kao dodatak za automatsko merenje različitog broja uzoraka i pozicija merenja. Dwedpfozn I Ucox Abljb Sigurne vrednosti merenja bez uticaja korisnika Pored savršene postavke kao jedinica na stolu, Digi-Test II obezbeđuje optimalnu poziciju merenja ispitivanih uzoraka zahvaljujući brojnim uređajima za pozicioniranje. Najpreciznija merenja bez uticaja korisnika i ručnog podešavanja su zagarantovana, što vam štedi vreme za važnije stvari. Sveobuhvatna analiza pomoću različitih metoda merenja Ne merite samo tvrdoću vašeg ispitivanog uzorka, već i krivulju protoka materijala tokom testa. Uz opciju za merenje histereze, Digi-Test II pruža dodatne uvide u karakteristična svojstva materijala. CENTROFIX Ručni uređaj za pozicioniranje, dostupan kao dodatak, za merenje pojedinačnih uzoraka za Digi test II, kao i za Gelomat. Zahvaljujući modularnim nastavcima na Centrofixu, uzorci i delovi različitih oblika mogu se pričvrstiti i fiksirati za merenje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Digitest II, DIGI TEST II Dwodpfx Aezn Na Tsbleb Modularni sistem za ispitivanje tvrdoće za potpuno automatizovana ispitivanja tvrdoće prema standardima Shore, VLRH i IRHD na kompozitnim materijalima, mekanoelastičnim materijalima, elastomerima, plastikama i pjenastim materijalima sa varijabilnim geometrijama ispitivanja. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Standardi: • ASTM D2240 • ASTM D1415 • DIN EN ISO 868 • DIN ISO 48-2 • DIN ISO 48-3 • DIN ISO 48-4 • NFT 46-003 • TD 00002001 • TD 00002002 • Metoda merenja: • Shore A • Shore A0 • Shore D • Shore 0 • Shore 00 • Shore 000 • Shore 000S • Shore E • Shore B • Shore C • Shore D0 • Micro Shore A • Micro Shore D • Shore AM • Shore M • IRHD L • IRHD N • IRHD M • IRHD H • VLRH Oblast primene Ravne, kose, konveksne i konkavne geometrije kompozitnih materijala, mekanoelastičnih materijala, elastomera, plastika i pjenastih materijala. Digi test II omogućava precizna i nezavisna merenja tvrdoće na elastomerima, polimerima, mekanoelastičnim materijalima, kompozitnim materijalima i pjenastim materijalima. Modularni sistem za merenje, koji se može proširiti, koristi se u istraživanju i razvoju, kao i u proizvodnji i kontroli kvaliteta, kako bi se odredila tvrdoća materijala širokog asortimana proizvoda i osigurali standardi kvaliteta. Modularno proširivo Zamenljivi merni uređaji omogućavaju jednostavno prebacivanje između brojnih metoda merenja u oblastima Shore, IRHD i VLRH, bez alata i sa samo nekoliko jednostavnih koraka. Zahvaljujući velikom broju ponuđenih uređaja za pozicioniranje i merenje, Digi test II je pravi izbor za laboratorije, proizvodnju, obezbeđenje kvaliteta i razvoj pri ispitivanju širokog asortimana proizvoda. Mnoge forme – jedno rešenje Modularna proširivost Digi testa II omogućava merenje svih geometrija uzoraka. Bez obzira da li želite da obavljate merenja na ravnim, kosim, konkavnim ili konveksnim geometrijama, dobijate tačne vrednosti merenja pomoću sistema za prilaz, počevši od debljine uzorka od 0,7 mm. ROTOFIX ZA DIGI-TEST II Uređaj za pozicioniranje kao dodatak za automatsko merenje različitog broja uzoraka i pozicija merenja. Sigurne vrednosti merenja bez uticaja korisnika Pored savršene postavke kao jedinica na stolu, Digi-Test II obezbeđuje optimalnu poziciju merenja ispitivanih uzoraka zahvaljujući brojnim uređajima za pozicioniranje. Najpreciznija merenja bez uticaja korisnika i ručnog podešavanja su zagarantovana, što vam štedi vreme za važnije stvari. Sveobuhvatna analiza pomoću različitih metoda merenja Ne merite samo tvrdoću vašeg ispitivanog uzorka, već i krivulju protoka materijala tokom testa. Uz opciju za merenje histereze, Digi-Test II pruža dodatne uvide u karakteristična svojstva materijala. CENTROFIX Ručni uređaj za pozicioniranje, dostupan kao dodatak, za merenje pojedinačnih uzoraka za Digi test II, kao i za Gelomat. Zahvaljujući modularnim nastavcima na Centrofixu, uzorci i delovi različitih oblika mogu se pričvrstiti i fiksirati za merenje.

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Dwodpfewahdqex Abljb Sastav linije Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 30 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Digitest II, DIGI TEST II Modularni sistem za ispitivanje tvrdoće za potpuno automatska ispitivanja tvrdoće prema metodama Shore, VLRH i IRHD na kompozitnim materijalima, mekanim elastičnim materijalima, elastomerima, plastikama i pjenama, sa promenljivim geometrijskim parametrima ispitivanja. Lhobtb Tszn I N Hsvpcsi Standardi: • ASTM D2240 • ASTM D1415 • DIN EN ISO 868 • DIN ISO 48-2 • DIN ISO 48-3 • DIN ISO 48-4 • NFT 46-003 • TD 00002001 • TD 00002002 Dwedpfx Abozn I Tfeljb • Metoda merenja: • Shore A • Shore A0 • Shore D • Shore 0 • Shore 00 • Shore 000 • Shore 000S • Shore E • Shore B • Shore C • Shore D0 • Micro Shore A • Micro Shore D • Shore AM • Shore M • IRHD L • IRHD N • IRHD M • IRHD H • VLRH Oblast primene: Ravne, kose, konveksne i konkavne geometrije kompozitnih materijala, mekanih elastičnih materijala, elastomera, plastika i pena. Digi Test II omogućava precizna i nezavisna merenja tvrdoće na elastomerima, polimerima, mekanim elastičnim materijalima, kompozitnim materijalima i penama. Modularni sistem merenja, koji se može proširiti, koristi se u istraživanju i razvoju, kao i u proizvodnji i kontroli kvaliteta, kako bi se odredila tvrdoća materijala širokog spektra proizvoda i osigurala poštovanje standarda kvaliteta. Modularno proširivanje Zamenjive merne jedinice omogućavaju jednostavnu zamenu između brojnih metoda merenja u oblastima Shore, IRHD i VLRH, bez potrebe za alatom i uz minimalan broj manipulacija. Zahvaljujući velikom broju dostupnih jedinica za pozicioniranje i merenje, Digi Test II je pravi izbor za laboratorije, proizvodnju, obezbeđenje kvaliteta i razvoj pri ispitivanju širokog spektra proizvoda. Mnoge forme – jedno rešenje Modularno proširivanje omogućava Digi Test II da izmeri sve geometrijske oblike uzoraka. Bez obzira da li želite da izvodite merenja na ravnim, kosim, konkavnim ili konveksnim geometrijama, sistem za prilaz obezbeđuje tačne vrednosti merenja, počevši od debljine uzorka od 0,7 mm. ROTOFIX ZA DIGI-TEST II Uređaj za pozicioniranje, kao dodatak, dostupan je za automatsko merenje različitog broja uzoraka i pozicija merenja. Precizna merenja bez uticaja korisnika Pored savršene pozicije kao stojećeg uređaja, Digi Test II obezbeđuje optimalnu poziciju merenja uzoraka za ispitivanje zahvaljujući brojnim uređajima za pozicioniranje. Najpreciznija merenja bez uticaja korisnika i ručnog podešavanja su zagarantovana, što vam štedi vreme za važnije stvari. Sveobuhvatna analiza kroz različite metode merenja Ne merite samo tvrdoću vašeg uzorka, već i krivulju protoka materijala tokom ispitivanja. Sa opcijom za merenje histereze, Digi Test II pruža dodatne uvide u karakteristična svojstva materijala. CENTROFIX Kao dodatak, dostupna je ručna jedinica za pozicioniranje za merenje pojedinačnih uzoraka za Digi Test II, kao i za Gelomat. Zahvaljujući modularnim nastavcima na Centrofixu, uzorci i delovi različitih vrsta mogu se pričvrstiti i fiksirati za merenje.

Stanje: polovno, Filter sa trakastim pojasom, Preš filter, Filter za emulziju, Filter za mulj, Filter za maziva, Filter za emulziju, polovna mašina Proizvođač: Faudi Dimenzije: 2460 x 1660 x 1270 mm Dimenzije trake: 2200 x 1270 mm Aktivna filtraciona površina: 1400 x 1200 mm Kapacitet: 1200 l/min Dwodpfx Aey Uc Uasblsb Klappbandfilter se koristi za čišćenje kontaminiranih rashladnih i mazivih tečnosti u oblasti obrade metala, kao i za preradu raznih muljeva koji nastaju prilikom grube obrade, naročito aluminijuma, ili za obradu abrazivnog brusnog mulja. Nakon čišćenja rashladnih i mazivih tečnosti i brusnog mulja, iste se mogu ponovo koristiti u procesu kroz duži vremenski period, što značajno doprinosi zaštiti životne sredine. Dodatne prednosti uključuju odvođenje toplote na mestu obrade i optimizaciju kvaliteta površine obrađenih komada. Klappbandfilter je višenamenski i može se koristiti i samostalno. Njegov modularni dizajn omogućava optimalno prilagođavanje raznim uslovima. FAUDI konstrukcija omogućava formiranje i uklanjanje filter kolača debljine do 15 cm. Pomoću tako visokog filter kolača, učinak separacije filtera se dodatno povećava. Moguće površine filtracije po filteru su 1, 1,5 i 2,5 m². Finoća filtracije: Do 10 µm Medijumi/tečnosti: Ulja i radne emulzije Filter pomoćna sredstva: Opcionalno sa ili bez upotrebe pomoćnih sredstava za filtraciju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, broj mašine/vozila: LC653, Korišćena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki je kompaktna i dizajnirana za efikasnu proizvodnju pića u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrisana je centralna tehnologija punjenja u koherentnu, kompaktnu jedinicu, pogodnu za industrijska okruženja za pakovanje. Kao korišćena linija za punjenje, nudi dokazanu pouzdanost i odličan odnos cene i performansi za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki. Proizvođač: Micro Can. Glavni modul: Micro Can CL10 – mašina za punjenje/zatvaranje. Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu. Limenke: Aluminijumske limenke. Dwjdpfx Abezkhtqolsb Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml. Princip punjenja: Gravitaciono. Poboljšana automatizacija i kontrola. Linija je dizajnirana za efikasan rad sa integrisanom kontrolom i koordinisanom logikom ulaza/izlaza između mašine za skidanje paleta, mašine za punjenje/zatvaranje i mašine za etiketiranje. Brza priprema i jednostavna promena recepata podržavaju efikasne promene formata. Lako upotrebljivi kontrolni paneli, blokirane zaštitne naprave i funkcije hitnog zaustavljanja osiguravaju sigurnu i intuitivnu upotrebu tokom rada i održavanja. Konfiguracija minimizira rizike na interfejsima i osigurava stabilnu sinhronizaciju u celom procesu pakovanja. Mogućnost integracije u proizvodne linije. Optimizovana za rad u liniji, ova korišćena linija za punjenje limenki povezuje mašinu za skidanje paleta na početku sa mašinom za etiketiranje na kraju, koristeći harmonizovanu tehnologiju transporta. Pogodna je za proširenje proizvodnje pića, pilot projekte ili kao posebna jedinica za punjenje limenki unutar veće pogonske linije za pakovanje. Dizajnirana za aluminijumske limenke, može se, ukoliko je potrebno, povezati sa mašinama za obradu pre i poslije punjenja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Mašina za skidanje paleta: Mašina za punjenje – monoblok: Micro Can CL10. Mašina za etiketiranje: Mašina za kružno etiketiranje. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi kao kompletna, operativna jedinica. Kao korišćena linija za punjenje, konfigurisana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakovanje, uz rezervu da je potrebna uobičajena priprema lokacije i priključci. Ukupno stanje odgovara profesionalno integrisanoj, korišćenoj liniji za punjenje limenki, za pouzdan rad na dnevnom nivou. Performanse i svestranost. Sa nominalnom snagom od 4.000 limenki u satu, Micro Can CL10...

Stanje: generalno remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 6 meseci, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 240 V, ambijentalna temperatura (min.): 16 °C, električna osigurač: 16 A, ulazna struja: 2 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, ambijentalna temperatura (maks.): 25 °C, ukupna dužina: 2.500 mm, ukupna širina: 100 mm, ukupna težina: 150 kg, Oprema: osvetljenje, zamrzivač, Fun Ice SRL je zastupnik AHT-a u Rumuniji već više od 25 godina. Univerzalni model, sa dve temperaturne zone, MT + LT Godina proizvodnje: 2021-2022 Preko 250 komada na lageru Sva oprema je remontovana, ali naša kompanija prodaje i jedinice koje nisu remontovane. Tokom remonta, svi ponuđeni rashladni uređaji prolaze kroz potpuni fabrički remont, što podrazumeva: Dsdey Rfmkspfx Abljwb - Uklanjanje oštećenja i udubljenja na kućištu; - Obeležavanje sa tri strane belom (RAL9003) ili sivom (RAL7043) bojom (po zahtevu dostupne i druge RAL boje ili dizajni); - Higijensko čišćenje; - Zamena zaptivki staklenih poklopaca; - Kompletna unutrašnja oprema – setovi zidnih rešetki, police i pregrade; - Potpuno testiranje zamrzivača uz dokumentovanje promena i održavanje zadatih temperatura; - Po potrebi, svi popravci se vrše ISKLJUČIVO NOVIM ORIGINALNIM rezervnim delovima proizvođača (AHT Cooling Systems GmbH); (Prema politiki kompanije, donor delovi iz drugih zamrzivača se nikada ne koriste prilikom remonta) - Svi zamrzivači su upakovani u originalnu fabričku transportnu ambalažu proizvođača (AHT Cooling Systems GmbH); (Na zahtev kupca, moguća je i upotreba pojačane ambalaže za isporuke na veće udaljenosti i loše puteve) Za sve remontovane AHT EQ serije zamrzivača odobravamo garanciju od 6 (šest) meseci na delove, osim na potrošni materijal i delove podložne habanju (rashladno sredstvo, dihtunzi, neonske sijalice, itd.) - Moguća upotreba kao samostalna jedinica - Moguća upotreba u nizu - Prateći pribor na lageru (montažni nosači, gornje i bočne maske za povezivanje u ostrvo, zaptivke za staklene poklopce, klizni stakleni poklopci) - Rezervni delovi dostupni (kompresori, inverteri, kontrolne table, senzori, ventilatori)

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 14.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: dizel, boja: bela, Oprema: dodatna prednja svetla, kabina, klima uređaj, osvetljenje, Na prodaju je korišćeni žičani kran Syncrofalke 3t („planinski kombajn“), proizveden od strane firme Mayr Melnhof Forsttechnik GmbH za upotrebu u šumarstvu. Godina proizvodnje: 2017 Opremljen procesorskom glavom Woody 60 (uključujući testeru za grane). Pokretna platforma: Sherpa U Nosivo vozilo: MAN TGS Moguće je pregledati ga u toku rada, u bilo koje vreme. Specifičnosti: Idealan za strme padine i teško pristupačan teren! Dedjwtw Apjpfx Ablewb Vrlo robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu u šumarstvu. Redovno servisiran – spreman za upotrebu! Stanje: Tehnički i vizuelno dobro održavan. Spreman za upotrebu, bez potrebe za dodatnim servisiranjem.

Stanje: veoma dobro (polovno), Pouzdana industrijska šivaća mašina renomiranog nemačkog brenda Dürkopp, model 560-38. Konstrukcija namenjena za šivenje kože, kožne galanterije, tapacirunga, kaiševa, torbi, kofera i drugih težih materijala. Dwjdpfx Abezgu Dzsleb Mašina je montirana na stabilnom radnom stolu i opremljena spojničkim motorom Consew. Tehničke karakteristike: Proizvođač: Dürkopp Model: 560-38 Napajanje: 380 V Motor: Consew MT-M2 Snaga motora: 0,37 kW (1/2 KS) Brzina motora: 1425 obrtaja/min Pogonski sistem sa spojkom Radni sto u kompletu Namena: koža, tapacirung, tehnički materijali Stanje: Korišćena mašina. Vizuelno stanje vidljivo na fotografijama.

Stanje: dobro (polovno), HANG 114-00/4 bušilica za papir Uređaj je u veoma dobrom stanju. Ovo je najnoviji proizvod marke Hang. Najviša klasa mašina među bušilicama. Otpad se usmerava u spoljni kontejner. Upravljanje se vrši pomoću električnog pedala. Svaka glava se može nezavisno podešavati, što omogućava upotrebu burgija različitih dužina. Tehnički podaci: broj bušilica: 4 prečnik burgije: 3-10 mm visina stoga: 65 mm maksimalni razmak između burgija: 260 mm brzina bušenja: 1500 obrtaja u minuti Dodpfx Aeztn Dueblswb dve brzine podizanja stola dimenzije stola: 600x480 mm Napajanje: 400V Težina: 400 kg Mašina ima dokumentaciju, alate za rad i burgije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Dsdozvprljpfx Abljwb

Stanje: polovno, Rabolini Imperia B2, mašina za sečenje i bigovanje sa platenom, za teške uslove rada Kratak tehnički opis / Rezime Profesionalna italijanska mašina Rabolini Imperia B2 za sečenje i bigovanje sa platenom („mašina tipa školjka“). Poznata po svojoj robusnoj konstrukciji okvira od livenog gvožđa i visokoj sili pritiska pri sečenju. Idealna za sečenje, bigovanje, žlebjenje i utiskivanje na karton, tvrdi karton, valoviti karton, mikrovaloviti karton i plastične ploče. Ključne tehničke specifikacije Proizvođač: Rabolini (Imperia) Model / Marka: Imperia Format: B2 (približno 520 x 720 mm) Zemlja porekla: Proizvedeno u Italiji Tip mašine: Mašina za sečenje i bigovanje sa platenom, tipa „školjka“ Pogonski mehanizam: Snažan elektromotor sa zamajcem, spojničko-kočionom jedinicom i reduktorom Načini rada: Jedan ciklus, kontinuirani rad i vremenski kontrolisano zadržavanje (tajmer za zadržavanje) Kompatibilni materijali: Karton, tvrdi karton, valoviti karton, plastika (PP/PVC), penušavi karton Dodjzur Dbjpfx Ablswb Karakteristike i oprema Ergonomična upravljačka ploča postavljena na pokretnoj ruci za jednostavno podešavanje. Tajmer za podešavanje vremena otvaranja platene tokom ručnog ubacivanja materijala. Ojačana čelična ploča za sečenje, postavljena na pokretnoj plateni. Integrisani sigurnosni okvir / sistem osetljive zaštitne šipke koji štiti prostor operatera. Centralizovani sistem podmazivanja za nesmetan i kontinuiran rad. Stanje i dostupnost Stanje: Korišćena, potpuno kompletna i neoštećena. Direktno nabavljena iz proizvodnje štamparije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj mašine/vozila: TP125, Polovna Tetra Pak Cap30flex - Godina proizvodnje 2014 Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, polovna mašina za zatvaranje, namenjena za industrijsko pakovanje i proizvodnju napitaka na linijama za kartonsku ambalažu. Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizovana za format Square 1000, podržava pouzdan i kontinuiran rad pri visokom kapacitetu. Ova polovna mašina za zatvaranje pruža pouzdane performanse u svakoj savremenoj polovnoj liniji za punjenje ili pakovanje koja zahteva preciznu primenu poklopca na kartone od 1,0L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format pakovanja: Square 1000 (karton od 1,0L) Dodpfx Ajzb Ikljbljwb Materijal ambalaže: karton Sertifikacija: CE označeno Primena: aplikacija poklopca/zatvaranje kartonske ambalaže Napredna automatizacija i kontrola Sa industrijskom automatizovanom platformom, Cap 30 Flex omogućava precizan i ponovljiv kvalitet zatvaranja. Sistem je tipično opremljen PLC-baziranom kontrolom i HMI-jem za odabir recepta i upravljanje formatima. Koordinisani pogoni obezbeđuju tačno pozicioniranje i kontrolu obrtnog momenta, integrisani senzori omogućavaju detekciju prisustva poklopca i upravljanje greškama. Zaštitni poklopci za brzi pristup i vođena dijagnostika ubrzavaju rutinske provere, dok sačuvani recepti smanjuju greške operatera pri promenama formata i doprinose maksimalnoj dostupnosti u proizvodnji napitaka. Integracija u proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju sa Tetra Pak punilicama za kartone i standardnim transportnim sistemima, ova mašina za zatvaranje se uklapa inline kao deo kompletne industrijske rešenja za pakovanje. Mehanički i električni interfejsi se sinhronizuju sa punjenjem iz prethodnih procesa (upstream), kao i sa inspekcijom, pakovanjem i paletiranjem u kasnijoj fazi (downstream). Dovod zatvarača i šaht su optimizovani za stabilnu i nesmetanu isporuku poklopaca pri velikim brzinama, što je idealno za polovne mašine i nadogradnje postojećih linija. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno odspojena, što ukazuje na to da je skinuta iz aktivne proizvodnje i pripremljena za transport i ponovno puštanje u rad. CE sertifikat i relativno nova godina proizvodnje garantuju pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i validacije, što je uobičajeno kod pokretanja polovne opreme za punjenje. Performanse u radu i fleksibilnost Konfigurisana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex pruža ujednačen kvalitet aplikacije u skladu sa strogim standardima za pakovanje napitaka. Precizno postavljanje poklopca i sigurna aplikacija čuvaju integritet proizvoda kroz čitav logistički lanac. Modularni dizajn omogućava fleksibilnost rasporeda i podržava neprekidan rad tipičnih visokoproizvodnih linija za pakovanje. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija zahteva čvrstu podlogu, dovoljan slobodan prostor za servisiranje, kao i pristup energiji i povezivanje sa pratećim sistemima prema specifikaciji proizvođača.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je digitalni tvrdomer marke Bareiss u dobrom, korišćenom stanju, što je vidljivo na slikama. Tehnički podaci: • Proizvođač: Bareiss Prüfgerätebau GmbH • Model: Digi-Test II • Metode ispitivanja tvrdoće: Shore A - D - IRHD M • Modularni digi test II nudi maksimalnu fleksibilnost pri testiranju tvrdoće elastomera, polimera, materijala sa mekom elastičnošću, kompozitnih materijala i pene. Različiti merni uređaji po Shore, VLRH ili IRHD standardu mogu se zameniti za samo nekoliko sekundi, bez upotrebe alata, što omogućava brzu promenu između različitih metoda merenja. Merenja tvrdoće su potpuno automatizovana i tako svedena na minimum uticaja korisnika. Povezana elektronska jedinica automatski prepoznaje uređaj za merenje, automatski prebacuje na odgovarajući metod i vodi korisnika kroz proces merenja putem intuitivnog menija. • Isporučuje se sa dodatnom opremom, uputstvom za upotrebu i drajverima • Stanje: Polovno, ispravno Osigurana poštarina: 30€ Kupac dobija račun sa iskazanim PDV-om. Pregled / preuzimanje je moguće uz dogovor u 42855 Remscheid. Prodaja sa lokacije 42855 Remscheid, utovareno na vozilo. Greške u tehničkim podacima i međuprodaja su mogući. Dsdpfxsyfmm Ts Abljwb Lokacija na lageru: polica 1

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1987, max prečnik alata: 16mm Dwsdpfxeqwdxxo Ablsb dubina maksimalne rupe: 160mm max milling length: 160mm prednje/zadnje podešavanje sa aparatom za bušenje dimenzije radnog stola: 620x280mm ugao tabele: +20° podešavanje tabele na gore/nadole i bočno materijalni pritisak snaga motora: 1.5kW dimenzije dužina/širina/visina: 1100x650x1200mm Težina: 280kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Dwodpfxszdipuo Abljb Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: XLRTEH4300G159205, pređena kilometraža: 877.000 km, prva registracija: 07/2017, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 315/60, konfiguracija osovina: 4x2, sledeća inspekcija (TÜV): 09/2026, kočnice: intarder, tip prenosa: automatski, broj stepeni prenosa: 12, emisioni razred: Euro 6, suspencija: vazduh, Godina proizvodnje: 2017, Oprema: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Elektronski kočioni sistem), centralno zaključavanje, diferencijalna blokada, dodatna prednja svetla, električno podešavanje prozora, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, frižider, grejač sedišta, grejač za parkiranje, klima uređaj, kontrola proklizavanja, maglenke, parking klima uređaj, retarder, servo upravljač, spojler, tempomat, ugrađeni računar, vučna spojnica prikolice, Godina proizvodnje: 2017. Pređena kilometraža: 877.000 km AS Tronic + ZF Intarder Gume: 315/60 Dvojna rampa za priključak, visina 1,00-1,20 m Dvojni rezervoar Spojler, blatobrani, bočne lajsne Frižider + fioka Park Clima LCD televizor Aluminijumske felne ALCOA Dura Bright Pneumatska suspenzija Vozilo je dobro održavano i opremljeno. Dostupna je istorija servisiranja. Na 800.000 km zamenuto je kvačilo. Na 857.000 km zamenjena je vodena pumpa. Dwjdjzy Uzaepfx Ablob Na 756.000 km zamenjene su poluge i klackalice.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 232657 SZ. 281, ukupna težina: 2.400 kg, ukupna širina: 1.350 mm, ukupna dužina: 1.200 mm, ukupna visina: 2.400 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, godina poslednjeg generalnog servisa: 2023, Renovirana ekscentarska presa iz tradicionalne kovačke radionice. Ekscentarska presa, proizvedena 1897. godine od strane kompanije Ganz i partneri, potpuno je renovirana i prodaje se sa kompletnim setom alata za sečenje, što predstavlja retku stvar. Tokom renovacije zamenjeni su sledeći delovi: - Ležajevi glavne osovine, izrađeni od sivog liva - Pogonska osovina - Bronzani ležajevi pogonske osovine Dodpezt Dmfsfx Ablewb - 3 komada blokirajućih šrafova - Sve zaštitne maske - Potpuno farbanje (pre farbanja, površina liva je prethodno očišćena peskarenjem) Pomoću alata za sečenje, i danas se mogu izrađivati različiti motivi listova i cveća, koji se zatim ručno oblikuju u konačni oblik. Ovom metodom se na tradicionalni način mogu proizvoditi potpuno unikatni oblici koji više nisu u upotrebi. Mašina ima izuzetan istorijski značaj, a više informacija i arhivske fotografije mogu da podelim sa kupcem.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Polovni linearni Labeler PackLab Dsdpfjvgutgex Ablswb Polovni linearni etiketer, izgrađen 2019. godine. Vrlo malo se koristi, stoga se održava u odličnom stanju. Non-stop funkcija sa dve grupe pakovanja etiketa. Fleksibilna samoljepljiva linearna etiketa za nanošenje nalepnica za omatanje, prednje i zadnje strane. Pogodan za nanošenje delimične ili omotavanje karoserije etikete na cilindričnim kontejnerima i delimične prednje i zadnje etikete na oblikovanim kontejnerima Brzina proizvodnje: Postiže proizvodnju od 220 tegli u minuti, dakle 13200 tegli na sat. Labeler Non-Stop PackLab 2019 baza sa spoljnim stanicama za označavanje kako bi operateru pružila veću pristupačnost i tokom faza rada i tokom promene formata. N. 2 stanice za označavanje za svaku etiketu koja se primenjuje sa automatskom razmenom u prisustvu kraja koluta, razbijanja papira za podlogu i nedostatka etikete na kolutu. PLC i drugi: Tip PLC-a je Schneider sa 5-inčnim ekranom osetljivim na dodir. Ambalažne trake korišćenog linearnog etiketera su motorizovane sa regulacijom brzine i enkoderom povezanim sa brzinom mašine. Dok su gornje trake motorizovane i sa stabilizatorima kako bi kontejner bio ravan. Postoje ulazni i izlazni senzori prelivanja za regulaciju protoka. Lepljiva grupa korišćenih tastatura za podešavanje recepta za linearne etikete sa skladištenjem do 500 formata. Ova mašina je u kompletu sa svim bezbednosnim zaštitama u skladu sa CE propisima. Dostupni su i svi korisnički priručnici mašine. Originalna kopija korišćenja i održavanja mašine je takođe objavljena.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj mašine/vozila: LC673, Korišćena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rešenje za punjenje kartona i sekundarno pakovanje, zasnovano oko Tetra Pak TBA 19 V10 mašine za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvata opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakovanje u tacne i transport za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakovanja. Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996 Radni sati: otprilike 26.000 sati Dužina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 x krivine od 90° i 2 x uređaja za zatezanje lanca Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Postrojenje je izvedeno kao integrisana linija za punjenje i pakovanje, tako da mašina za punjenje, aplikator za slamke, mašina za pakovanje u tacne i transportni sistem mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani transfer kartona između pojedinačnih mašina i može se oceniti tokom probnih radova u stvarnom vremenu. Električne karakteristike, hardver za upravljanje i specifikacije automatizacije nisu sadržani u dostupnim tehničkim podacima. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova Tetra Pak linija za pakovanje kombinuje primarno punjenje kartona sa naknadnim postavljanjem slamki i pakovanjem u tacne. Tetra Pak TCBP 70 mašina za pakovanje u tacne sa više ulaza kompatibilna je sa omotnim pakovanjima i može se konfigurirati za to. Opciono, dostupna je i Tetra Pak TTS 51 mašina za termokontrakcijsko pakovanje u tacne, za potrebe sekundarnog pakovanja. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Mašina za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Različita oprema – aplikator za slamke: Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sistemi: Transportni sistem Mašina za omotno pakovanje: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Dwodpfxszy Rcte Ableb Mašina za termokontrakcijsko pakovanje: Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem obezbeđuje vezu duž oko 30 metara proizvodne linije. Njegove krivine i uređaji za zatezanje lanca podržavaju kontrolisan tok pakovanja kroz faze punjenja i industrijskog pakovanja. Ova konfiguracija je prikladna za preduzeća koja koriste korišćene mašine za pakovanje kartona sa integrisanom...

Stanje: polovno, Linija za preradu i punjenje mlečnih proizvoda do 20.000 l / dan Ova linija za preradu efikasno upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mleka dnevno. Shodno tome, obezbeđuje visoku efikasnost i najviši kvalitet gotovih proizvoda. Njegov kapacitet tako omogućava visok dnevni prinos proizvodnje, što je od ključnog značaja za velike operacije. Mogućnosti pakovanja Štaviše, specijalizovani sistem pakovanja linije vešto rukuje različitim vrstama mlečnih proizvoda. Na primer, radnici pakuju mleko u PVC kese od 1,0 litara po stopi od 2.400 komada na sat. Pored toga, pakuju jogurt i kefir u kontejnere od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3.000 komada na sat, kao i u PET boce od 0,5 litara i 1,0 litara po stopi od 1.000 komada na sat. Osim toga, radnici pakuju pavlaku u oba kontejnera od 1.000 grama i posude, svaki u kapacitetu od 3.000 komada na sat. Slično tome, oni pakuju sir u kontejnere od 5,0 kg i 10,0 kg za sveži sir, a u vakuum foliju od 500 i 1.000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruisali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitet i trajnost mašina. Konkretno, jedinica za prijem mleka ima digitalne brojače i sisteme za uklanjanje pene ažurirane u 2014. godini. Uključuje horizontalne i vertikalne rezervoare kapaciteta do KSNUMKS litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolovani duplikatori sa dvostrukim zidovima i planetarnim mikserima podržavaju funkcionalnosti fermentacije linije, koje su od suštinskog značaja za održavanje uniformnosti proizvoda tokom fermentacije. Isto tako, automatizovane linije za punjenje efikasno distribuiraju pavlaku, jogurt i mleko u različitim formatima pakovanja, čime se maksimizira produktivnost i smanjuje vreme zastoja. Oprema dopunjuje i održavanje Pored toga, linija uključuje dodatnu opremu kao što su triblender za mleko u prahu, mašine za vakuumsko pakovanje sira i sistemi za hlađenje skladišta. Ove komponente su ključne za proširenje očuvanja i obezbeđivanje bezbednosti hrane. Tim je redovno servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, čime se pokazuje dosledna posvećenost održavanju i operativnoj efikasnosti. U zaključku, ovi detalji naglašavaju sposobnost linije da proizvede velike količine i njenu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tokom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mleka. Lista linijskih komponenti: Prijemna jedinica za mleko Dwjdpfsvgvrwsx Ablob Digitalni brojač sa sredstvom za uklanjanje pene (2014) Horizontalni rezervoar (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenja na freonu – 3 kom Vertikalni kapacitet rezervoara 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protok) sa držačima kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći), kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj mašine/vozila: LC666, Korišćena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format 250 Prisma i kombinuje punjenje, puferisanje, postavljanje slamki i pakovanje u karton u usklađenom industrijskom procesu pakovanja. Linija obuhvata opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna mašina za punjenje identifikovana kao model A3 CF. Mašina za punjenje: A3 CF, proizvedena 2009, 100V. Pufer: ACHX30, proizveden 2010. Mašina za postavljanje slamki: SA30, proizvedena 2012. Mašina za pakovanje u karton: CBP32, proizvedena 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 rolni papira. Konfiguracija je dizajnirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakovanje, a ne za obradu boca, te je stoga pogodna za industrijske primene pakovanja sa kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija se sastoji od specijalizovanih modula za obradu i pakovanje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Mašina za punjenje je specifikovana sa 100V, dok je mašina za pakovanje u karton specifikovana sa 400V. Pufer služi kao kompenzacija između operacija i doprinosi održavanju protoka materijala, kada su downstream mašinama potrebne kratke pauze ili vreme za prilagodbu. Mašina za postavljanje slamki nakon punjenja vrši poseban proces pakovanja i omogućava praktičnu prezentaciju kartona za krajnje potrošače. Električni priključak i integracija sistema kontrole treba da budu provereni tokom instalacije, kako bi se osigurala pravilna sinhronizacija između pojedinačnih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova korišćena linija za punjenje je dizajnirana kao sistem za punjenje kartonom i industrijsko pakovanje za format 250 Prisma. Redosled opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, puferisanje proizvoda i pakovanje u karton. Uključena kolica za papir su namenjena za rukovanje rolnama papira, koje su povezane sa procesima proizvodnje kartona. Tip mašine. Model. Godina proizvodnje. Mašina za punjenje. A3 CF. 2009. Ostala oprema - pufer sistem. ACHX30. 2010. Ostala oprema - mašina za postavljanje slamki. SA30. 2012. Mašina za pakovanje u karton. CBP32. 2010. Ostala oprema - papir... Dedpfx Ajzvl Uijblswb