Mikron Mill S 400 U na prodaju (111.622)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2026, snaga: 1,5 kW (2,04 KS), S&F vibrirajuća sita mašina | Sita mašina tip ASM-150 Demonstraciona mašina Proizvođač: S&F GmbH Tip: ASM-150 Kapacitet prosejavanja: oko 15 - 25 m³/h (zavisi od materijala) Fjdpjy Sixmefx Ap Doph Frakcije: 3 Površina sita: 1,5 m² po veličini otvora Broj sita (deka): 3 Veličina otvora sita: - 1. sloj: perforirani lim, D = 40 mm ili po dogovoru - 2. sloj: perforirani lim, D = 10 mm ili po dogovoru Pogonska snaga: 1,5 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 2.700 x 1.500 x 1.300 mm Izvedba: Profi Line Težina mašine: oko 1.200 kg Boja mašine: RAL 7043 saobraćajno siva B // Zaštitni poklopac: RAL 3020 saobraćajno crvena Sita moguća po izboru Izlaz materijala po želji kupca Pogodno za prosejavanje sledećih materijala: - Drvna sečka - Piljevina i drvna prašina - Biomasa - Drveni peleti - Drveni ugalj - Otpadno drvo - Kora drveta Vibraciona sita | Sita za sečku | Vibrirajuća sita mašina | Plansko sito | Vibraciono sito | Rotacioni separator | Sita za drvenu sečku | Sita za BHKW

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2013, Oprema: frižider, Mašina za eroziju žicom AGIECHARMILLES model CUT400, godina proizvodnje 2013 Hodovi: X 800, Y 550, Z 510, U 800, V 550 mm. Maksimalna konusnost: 30°/510 mm. Maksimalne dimenzije obratka: 1.300 x 1.000 x 510 mm. Maksimalna težina obratka: 3.000 kg. Visina navođenja do 510 mm. Dostupni prečnici žice: 0,10–0,33 mm. Najbolja površinska završna obrada: 0,20 Ra. Kalemi do 25 kg. GRUPA HLADNJAKA. Zapremina dielektrika: 1.700 litara. UKLJUČEN SOFTVER: TAPER-EXPERT, CT-EXPERT, PROFIL EXPERT, POWER EXPERT, SURFACE EXPERT Širok izbor tehnologija za najčešće materijale obradak/žica. Fedpfxezbimhj Ap Deph

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, ukupna visina: 2.800 mm, ukupna dužina: 2.300 mm, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna težina: 6.500 kg, Mikron HSM 400 je visoko precizan centar za brzu obradu STEP-TEC vretena tipa HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Radnih sati vretena: 26.897 h Proizvođač: Step-Tec AG (Švajcarska) Tip vretena: HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40 Prihvat alata: HSK-E40 Maksimalni broj obrtaja: 42.000 min⁻¹ Snaga: 13 kW (40% ED), 10 kW (100% ED) Obrtni moment: 4,25 Nm (40% ED), 3,2 Nm (100% ED) Podmazivanje: sistem za podmazivanje ulje-vazduh Pogona osa i dinamika Pogonski sistem: AC servo motori sa kugličnim navojnim vretenima Brzina pomeranja (X/Y/Z): 0 – 40 m/min Ubrzanje (X/Y/Z): 1 g (10 m/s²) Performanse rotacionih osa B-osovina: do 54.000 °/min C-osovina: do 90.000 °/min Sistem alata Prihvat alata: HSK-E40 Magacin alata: 18 / 36 / 68 alata u zavisnosti od konfiguracije Vreme zamene alata: oko 10 s Vreme od čipa do čipa: oko 12,5 s Paletni i stezni sistem Erowa UPC paletni sistem: 320 × 320 mm Podaci o obratku Maksimalna masa obratka: do 200 kg Namena mašine Mikron HSM 400 je namenjen visoko preciznoj obradi kompleksnih delova i široko se koristi u izradi alata i kalupa, medicinskoj tehnici, mikroobradi kao i preciznoj proizvodnji gdje su zahtevani najviši standardi površinskog kvaliteta i tačnosti dimenzija. Hod osa Y-osovina: 240 mm Hod osa Z-osovina: 350 mm Hod osa X-osovina: 400 mm Težina cca: 6.500 kg Upravljanje: Heidenhain TNC 430 M Dimenzije (DxŠxV) cca: 2300 x 2400 x 2800 mm Fpjdpfx Apsy Tkdye Djh Godina proizvodnje: 2001 Stanje: funkcionalan Uslovi plaćanja: 100% avans pre preuzimanja Uslovi isporuke: fco utovareno na kamion Pod naponom: Ne

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 5-OSNA CNC OBRADNA CENTAR MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R SA 115 POZICIJA, GODINA PROIZVODNJE 2014 OPREMLJEN HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONSKI VOLAN HODOVI X 600 Y 450 Z 450 B +45º/-120º C nx 360º GLAVA 20.000 OBR/MIN, 36 KW, HSK-A63 LENJIRI NA X, Y, Z OSI MENJAČ ALATA ZA 120 ALATA ROBOT SYSTEM 3R SA 115 PALETA SONDA ZA MERENJE ALATA SONDA ZA MERENJE RADNOG KOMADA PAPIRNI FILTER GRUPA ZA HLAĐENJE GLAVE Fsdpfx Aoy Twa Uep Deph

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2017, S&F vibraciona sito-mašina | Sito-mašina tip ASM-200 polovna (proverena) sa proverenim ležajem (flanširani ležaj) i proverenim kardanskim zglobovima Proizvođač: S&F GmbH Tip: ASM-200 Godina proizvodnje: 2017 Kapacitet prosejavanja: cca 20 t/h (za drvene pelete, u zavisnosti od materijala) Frakcije: 2 Sito površina: 2,0 m² po veličini mreže Broj sita: 1 komad Veličina otvora sita: - 1. sito: perforirani lim, D = 5 mm Fjdpfx Apjy Aa Ugo Dsph Snaga pogona: 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Dimenzije (D x Š x V): 3.200 x 1.800 x 1.450 mm Izvedba: ECO Line Težina mašine: cca 1.300 kg Boja mašine: RAL 3000 signalno crvena uključuje: Modulski silos tip M-300 / 45°, polovan Dimenzije (D x Š): 3.000 x 3.000 mm Ukupna visina: cca 4.400 mm Visina izlaza: cca 1.750 mm Zapremina: cca 4,06 odnosno 9,35 m³ maksimalna nasipna težina: cca 900 kg/m³ Artikal br.: 406.4345 uključuje produžne noge L = 1.100 mm uključuje levak i klizač Pogodno, između ostalog, za prosejavanje sledećeg rastresitog materijala: - drvna sečka - piljevina i drveni opiljci - biomasa - drveni peleti - drveni ugalj - otpadno drvo - kora Vibraciono sito | Sito za drvnu sečku | Vibraciona sito-mašina | Plansko sito | Vibraciono sito | Valjkasti separator | Sito-mašina za drvnu sečku | Sito-mašina za BHKW

Godina proizvodnje: 2000, stanje: veoma dobro (polovno), Пречник предње плоче 400 ммЦонус 105 мм круг отвора 135Аге процењено Fpjdpfx Apod Tyu Ro Dsh

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1996, udaljenost pomeranja ose X: 710 mm, Y osa hod: 630 mm, radni hod Z-ose: 500 mm, brzina vretena (maks.): 5.000 o/min, brzina obrtanja vretena (minimalna): 5 o/min, Na prodaju je obradni centar marke Mikron, tip UMS 710-900. Mašina je u dobrom stanju. Novi kuglični navojni vreteno X i Y ose, nova Z pokrivka i nova spirala na Z osi. Tehnički podaci: - x-hod: 710 mm - y-hod: 630 mm - z-hod: 500 mm - CNC upravljanje: TNC 426 HEIDENHAIN - veličina stola: 1200 x 600 mm - maksimalno opterećenje stola: 500 kg - prihvat vretena: SK 40 s prstenastim utorom - obrtaji vretena: 5 - 5000 o/min - snaga pogona – glavno vreteno: 11 kW Fedpfx Apstt Acgs Dsph - opseg pomeranja: 0 - 10000 mm/min - brzi hod: 10 m/min - radni napon: 400 V - ukupna potreba za snagom: 15 kW - težina mašine: cca 5,0 t - potrebni prostor: cca 2,40 x 3,40 x 2,30 m - posuda za strugotinu - bez unutrašnjeg hlađenja alatke (IKZ) - magacin za 44 alata - ručni kotačić Po zahtevu, prva punjenja tečnostima mogu biti obavljena. Po želji, uz doplatu, može se organizovati utovar i transport širom Evrope. Cene su bez PDV-a. Pregled moguće realizovati uz prethodnu najavu. Kontaktirajte nas, naš tim Vam rado stoji na raspolaganju. Mogućnost zamene ili otkupa starih mašina! Kupovina i prodaja mašina OTKUP / PRODAJA PROIZVODNIH I MAŠINA ZA OBRADU METALA I DRUGE OPREME. Trebate kvalitetnu, a povoljnu mašinu za obradu metala za Vašu proizvodnju? Ili želite da prodate svoju? Za više informacija ili kontakt:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Tehnički detalji: Ks-putovanje: 600 mm Fjdpfjw D Hhpox Ap Deph I-putovanje: 500 mm Z-putovanje: 450 mm Težina mašine cca.: 3,5 t

Stanje: skoro kao nov (polovno), 1 nekorišćena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, odgovara za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektovana snaga pogona cca 3-4 kW, maksimalni broj obrtaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosni odnos 1:4, prihvat ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključni uređaj za automatski uređaj za posmak vertikalne glave za glodalicu, sistem „MAHO“, 6 posmaka od 0,02 do 0,2 mm/obrtaj Cena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodalicu, dodatna glava za vertikalnu glavu sa konusom vretena ISO 30, rotirajuća, 360 stepeni Cena: 585,00 EUR Fpodsddtwbepfx Ap Djh plus zakonski PDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemačka

Stanje: polovno, Univerzalna alatna glodalica ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunija) Tip FUS 32 Fabr. broj: 5591 Godina proizvodnje: 2009 Hodovi osa X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola: 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava): ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno): ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena: 25–2000 o/min, 18 stepeni Brzina posmaka: 5–400 mm/min, 18 stepeni Brzina brzohoda: 1400 mm/min Snaga glavnog vretena: 3 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osna digitalna optička linijska mera HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava sa bušilnom pinolom, nagib +/- 90° - Pomak pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata sa navojem M16 - Kontraoslonac za horizontalno glodanje sa ležajnom čahurom Ø 48 mm Fpodpfsx Hkd Hsx Ap Dsh - Centralno podmazivanje - Elektro ormar sa bočne strane mašine - Sistem za hlađenje u bazi mašine - Radna svetiljka - 2 kom. prihvata za alat - Uputstvo za rad sa elektro šemom Dimenzije (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Težina: 1650 kg Veoma dobro stanje

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sita mašina | Vibro-sita mašina tip ASM-550 Izložbena mašina - Proizvođač: S&F GmbH - Tip: ASM-550 - Kapacitet prosejavanja: cca 60–70 m³/h (za drvnu sečku i strugotinu) - Površina sita: 5,4 m² - Frakcije: 3 ili 4 kom Fpedpfx Apextfv Io Dsh - Sita nivoa: 3 kom - Snaga pogona: 4,0 kW - Težina mašine: cca 3.800 kg - Boja mašine: RAL 6011 reseda zelena - Umetci sita i izvod materijala po želji Pogodna između ostalog za prosejavanje sledećih rastresitih materijala: - drvna sečka i iseckani materijal - strugotina i piljevina - biomasa - drveni pelet - ugalj od drveta - otpadno drvo - kora Vibro sito | Sito za sečku | Vibro-sita mašina | Plansko sito | Vibro sito | Valjkasti separator | Sita mašina za sečku

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Skrining biljka za siviranje čipsa od drveta Verzija: stacionarna ili polu-mobilna Nova proizvodnja Kapacitet skrininga: oko 20 - 40 m³/h (u zavisnosti od verzije) sastavljen od: - Vibrirajući tip bunkera AVB - Mašina za skrining tip ASM - Osnovni okvir / podizanje kuke (opcija) - Tip pokretne trake MFB - Električna instalacija Funkcionalni opis i operacija: Fodpfxsin Ewle Ap Djph Cepači drveta se hrane vibrirajućim bunkerom pomoću utovarivača točkova. Cepač drva se zatim prenosi na oscilirajuću mašinu za skrining tipa ASM. Mašina za skrining razdvaja cepanje drveta u tri klase veličine (višak dužine, čips od drveta, prašina). Pražnjenje razlomaka se sprovodi pomoću pokretnih traka. Kapacitet postrojenja za skrining (u zavisnosti od verzije) je između 20 - 40 m³/h za čips od drveta. Prednosti: - Visoke performanse skrininga - Visoka selektornost - Niska buka i slabo održavanje - Fleksibilna upotreba - Individualna proizvodnja Treba li vam više informacija? Razgovaraj sa nama! Biće nam drago da vas posavetujete.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 110 mm, Y osa hod: 150 mm, radni hod Z-ose: 150 mm, maksimalna dužina obratka: 40 mm, radna širina (maks.): 80 mm, Rundtakt mašina je potpuno opremljena; nabavna cena nove mašine iznosi oko 3.000.000 €. Nema minimalne cene – zagarantovana prodaja ponuđaču sa najvišom ponudom! TEHNIČKI DETALJI Hod X-ose: 110 mm Hod Y-ose: 150 mm Hod Z-ose: 150 mm Radne vretena Maksimalna brzina obrtanja: 20.000 obrtaja/min Maksimalni obrtni moment: 50 Nm Radni komad Maksimalne dimenzije radnog komada: Ø 40 x 80 mm Broj vretena za radni komad: maks. 24 Broj alata na mašini: maks. 63 Pritisak podmazivanja u sredini alata (bar): 80/110 Broj stanica: 16 Ponavljanje pozicioniranja stola: Ø 20 x 60 mm DETALJI O MAŠINI Električni podaci Napon, frekvencija faza: 400 V / 50 Hz Težina i transportne dimenzije Fpsdpfswy I Tlox Ap Dsh Težina: 19.000 kg Transportne dimenzije: 400 x 300 x 340 cm OPREMA Transporter za strugotinu Raf za uljnu cev, usisni sistem i cev Sistemi za utovar Vibratori Ormari / bočni elementi / gornji kanal / gornji delovi ormara Platforma Polikarbonatne pregrade Protivpožarna instalacija sa kontrolnom konzolom Dodatne informacije o transportnim dimenzijama dostupne su u priloženoj pak-listi.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: KU 4165M, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 572 mm, Y osa hod: 322 mm, radni hod Z-ose: 265 mm, broj mjesta u izmjenjivaču alata: 22, maksimalna brzina obrtanja: 15.000 o/min, Vrednost isporučenih rezervnih delova iznosi oko 70.000 € TEHNIČKI DETALJI Modul za utovar: 1 modul Moduli za obradu: 3 modula Broj vretena: 6 Upravljanje Sistem: Bosch Rexroth MTX Veličina programa za delove: neograničeno Daljinska dijagnostika: dostupna Programiranje: ISO kod, simulacija putem CAM softvera EdgeCAM Transport i sistem za utovar obradaka Sistem za utovar: paralelno sa glavnim vremenom, ručno, sa 3-osnom manipulacijom ili robotom Dovod delova: paternoster / magacinski sistem sa stepenastim slaganjem Zamena obratka (vreme izmene obradaka – Span-to-Span): cca 6 s Aksijalni hodovi X osa: 572 mm Y1/Y2 osa: 322 mm Z osa: 265 mm Brzina X: 40 m/min Brzina Y1/Y2: 32 m/min Brzina Z: 25 m/min Ubrzanje X: 8 m/s² Ubrzanje Y1/Y2: 8 m/s² Ubrzanje Z: 4 m/s² Sila posmaka X: 1.100 N Sila posmaka Y1/Y2: 1.100 N Sila posmaka Z: 2.500 N Obrtaji i obrtnog momenta B i C osi Obrtaji B-osa: 1.000 o/min Obrtaji C-osa: 500 o/min Ubrzanje B-osa: 52 rad/s² Ubrzanje C-osa: 90 rad/s² Obrtni moment B-osa (zakočena): 1.000 Nm Obrtni moment B-osa (nezakočena): 287 Nm Obrtni moment C-osa (zakočena): 300 Nm Obrtni moment C-osa (nezakočena): 187 Nm Radno vreteno Prihvat alata: HSK 40-A Spoljašnji prečnik: 108 mm Obrtaji: 15.000 o/min Obrtni moment (S6 45% ED): 85 Nm Snaga (S6 45% ED): 18 kW Unutrašnje hlađenje do: 120 bar Razmak između vretena: 200 mm Obradak Ponovljiva tačnost: +/- 2 µm Stezna sila: cca 10 kN (samokočeće) Prečnik: 140 mm Dužina: 180 mm Težina: 21 kg Fedjxamh Eepfx Ap Doph Stezanje obratka Stezni sistem: EROWA stezni sistem Aktivacija: pneumatski, 6 bar Menjač alata Diskovi sa alatima: eksterno pripremivi sa kodiranjem pozicija, prečnik: Ø 290 mm Alati (2 diska sa 12 pozicija) po modulu za obradu: 22 Težina diska sa alatima: 5 kg Maks. težina alata: 2,5 kg Maks. slobodna dužina alata: 186 mm Maks. prečnik alata: 63 mm Maks. prečnik alata sa slobodnim mestom: 105 mm Najkraće vreme izmene alata (Span-to-Span): ≥ 1 s Maks. ukupna težina alata na disku: 15 kg Vreme pozicioniranja po koraku alata: 250 ms Držač alata: HSK 40-A, prema DIN 69893 PODACI O MAŠINI Dimenzije mašine (D x Š x V): cca 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Težina po modulu za obradu: cca 4,5 t Težina po modulu za utovar: cca 2,5 t

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1994, Stanice: 24, podstanice: 20, bočne stanice: 20, ose: 2/stanici, stezne čaure: 24, proizvodni kapacitet jednostruki/dvostruki ciklus: 120/240 kom/min, hod: 35 mm, max. prečnik obratka: 25 mm, brzina vretena: 20.000 obrt/min, težina mašine: cca 2650 kg, upravljanje: Mikron MAC 50, radni sati: cca 17.335 h. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Fpodpsw Emx Rofx Ap Djh

Stanje: dobro (polovno), Lanac menjanja alata, časopis lanaca, sistem za promenu alata, časopis o alatu Fpedpfx Aporb E E No Dsh -Proizvođač: Mikron, menjač alata iz CNC machining centra Mikron UME 600 -za: max. 22 pucnja -Snimak: SK40 -Dimenzije: 1200/1150/H860 mm -Težina transporta: 294 kg

Stanje: dobro (polovno), SPS upravljanje, modul snage, LT modul, E/R modul, modul za regeneraciju energije -Proizvođač: Siemens, Simodrive 611 LT modul INT. 50A iz CNC glodalice Mikron UME 600 -Tip: 6SN1123-1AA00-0CA0 Fsdpfxsrb E Hbo Ap Djph -Dimenzije: 290/50/H480 mm -Težina: 6,8 kg

Stanje: dobro (polovno), SPS upravljanje, modul snage, LT modul, E/R modul, povratni modul -Proizvođač: Siemens, Simodrive 611 LT modul INT. 2X15A iz CNC glodalice Mikron UME 600 -Tip: 6SN1123-1AB00-0AA0 -Dimenzije: 290/50/H480 mm Fedsrb E Hfopfx Ap Djph -Težina: 5,8 kg

Stanje: dobro (polovno), SPS upravljanje, snaga modul, LT modul, E/R modul, modul za povrat energije -Proizvođač: Siemens, Simodrive 611 LT-modul INT. 25A iz CNC glodalice Mikron UME 600 -Tip: 6SN1123-1AA00-0BA2 Fpjdpsrb E Hqofx Ap Djh -Dimenzije: 290/50/V480 mm -Težina: 5,8 kg

Stanje: dobro (polovno), SPS upravljanje, snaga modul, LT modul, E/R modul, modul za povrat energije -Proizvođač: Siemens, Simodrive 611 E/R modul INT. 16/21KW CNC glodalica Mikron UME 600 -Tip: 6SN1145-1BA00-0BA0 -Dimenzije: 290/100/H480 mm -Težina: 10,6 kg Fpodpfxorb E Hms Ap Deh

Stanje: dobro (polovno), SPS upravljanje, modul snage, LT modul, modul ulaz/izlaz, modul za povrat energije, CNC upravljanje, univerzalni sigurnosni modul, plug-in kartice, štampane ploče, upravljačka kartica, ploča - Proizvođač: Mattle Mikron, univerzalni sigurnosni modul, ploča iz CNC glodalice Mikron UME 600 Fpsdpfx Aperb E Ewj Doh - Sigurnosni modul: tip SEMU TN 24VDC - Ploča: Mikron 958 74 10 275 S300 - Dimenzije: 300/170/H200 mm - Težina: 1,4 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Fodjq Nx Alepfx Ap Deph Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. Fsdpfoq I Nxdex Ap Doph - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Fpsdpfxevzx Aus Ap Djh Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za superfine loptice je vrsta mašine za mlevenje koja se koristi za mlevenje materijala u veoma fine čestice. Ova vrsta mlina za loptice ima neke karakteristične karakteristike koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtežih materijala sa niskom kontaminacijom i minimalnim habanju. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutske proizvode, minerale, pigmente i hemikalije, za proizvodnju mikro pudera ili nanočestica. Evo nekih ključnih karakteristika i razmatranja za superfine mlin za kugle za mikro puder: 1. Visoka efikasnost brušenja: Superfine kugle su dizajnirane da postignu visoku efikasnost brušenja korišćenjem brušenih medija relativno malom veličinom, što dovodi do velike površine za mlevenje. 2. Kontrola preciznosti: Ove vodenice često dolaze sa naprednim kontrolnim sistemima za regulisanje parametara kao što su brzina rotacije, temperatura i vreme brušenja, omogućavajući preciznu kontrolu nad raspodelom veličine čestica. 3. Specijalizovani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa funkcijama za minimiziranje kontaminacije, kao što je korišćenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neke vodenice takođe imaju rashladne sisteme kako bi sprečile prejedanje tokom procesa mlevenja. 4. Raznovrsnost materijala: Superfine kugle mogu da rukuju širokim spektrom materijala, uključujući i krte i vlaknaste supstance. Često se koriste za mlevenje tvrdih materijala koji zahtevaju fino mlevenje, kao što su keramika, minerali ili pigmenti. 5. Smanjenje veličine na Mikro ili Nano nivo: Primarni cilj mlina superfine lopte je da smanji veličinu čestica na mikro ili čak nano nivo. To se postiže intenzivnom akcijom mlevenja koja se dešava unutar mlina. 6. Classifier System: Some superfine ball mills incorporate a classifier system to control the particle size distribution more precisely. To omogućava odvajanje finih čestica od grubih tokom procesa mlevenja. 7. Grupna ili kontinuirana operacija: U zavisnosti od određenog dizajna, ovi mlinovi mogu da rade u grupnom ili kontinuiranom režimu, nudeći fleksibilnost na osnovu zahteva proizvodnje. 8. Bezbednosne mere: Bezbednosne funkcije mogu biti uključene, kao što su sistemi za nadgledanje i kontrolu kako bi se sprečilo preopterećenje, prejedanje ili drugi potencijalni problemi tokom rada. Fpodpoq Nf Uwefx Ap Doh Prilikom izbora fabrike superfine kugle za proizvodnju mikro pudera, važno je da razmotrite specifične zahteve vaše primene, karakteristike materijala sa kojima radite i željenu konačnu raspodelu veličine čestica. Uvek sledite uputstva proizvođača za rad, održavanje i bezbednost kako biste obezbedili optimalne performanse i dugovečnost opreme.