Linija Lepinje na prodaju (8.734)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEŠKA LINIJA ZA PROFILISANJE 11 STANICA Nljdpfsy Rxzhsx Agqsb ŠIRINA: 450 mm POTPUNA GENERALNA REPARACIJA

Stanje: polovno, FDM/Piovan sistem za doziranje za ekstrudersku liniju Sastav: Vakumski transporter rezervoari za doziranje masterbatch-a HDPE, masterbatch crnog, regranulata, adhezivnog promotora i barijerne EVOH sloje. Vakumske pumpe nisu uključene. Nljdpfx Agey Ulq Roqsb 400V/50Hz; 35A Napomena: Artikli u ovom lotu 29381-79 se istovremeno nude u kombinovanom lotu 29381-35 kao kompletna ćelija. Pojedinačni delovi kompletne ćelije 29381-35 nude se kao zasebni lotovi: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Ponuđači mogu davati ponude za kompletnu ćeliju i/ili za pojedinačne lotove. Prodaja je uslovna i podložna odobrenju prodavca. Verovatno je da će prodavac odobriti najvišu ukupnu ponudu za ćeliju bilo kao jedinstven lot ili kao pojedinačne lotove. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Visokokvalitetna meltblown proizvodna linija za netkane tekstile Dana 17.12.2025. izvršen je kompletan tehnički pregled mašine od strane servisnog tima proizvođača. Izveštaj je dostupan. Po zainteresovanosti možemo ponuditi puštanje u rad kod kupca. Radni sati: 80 sati (samo inicijalno puštanje u rad) Cena nove mašine: 7.500.000 EUR • Proizvođač: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Godina proizvodnje: 2021 • Poslednje puštanje u rad: 2022 Tehničke specifikacije • Radna širina: 1600 mm • Materijal: polipropilen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: do 65 kg/h po metru širine • Gramatura proizvoda: 10–80 g/m² • Brzina proizvodnje: 5–80 m/min • Dizna glava: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Snaga grejanja rotacionog nosača: 65–172 kW • Stanica za namotavanje: kontaktni namotavač sa podešenom izmenom kalema • Maksimalni prečnik namotavanja: 1250 mm • Širina trake: 1700 mm Nedsx Hx Rnopfx Agqelb • Zatezna sila pri namotavanju: 10–100 N/m Dodatna oprema i pribor • 3-komponentni dozirni sistem • Menjač sedišta 80 mm • Ultrazvučni sistem za čišćenje • Pirolizna jedinica • Odsisavanje ozona • Industrijski noževi za sečenje • Centralni upravljački panel sa ekranom osetljivim na dodir i unosom podataka

Godina proizvodnje: 2014, stanje: polovno, Cannon/Breyer kombinovana linija za ekstrudiranje i termoformiranje (2014) Za proizvodnju kontinuirane 6-slojne PE ploče za termoformiranje automobilskih rezervoara Maksimalna dimenzija ploče: 1500 x 1600 mm Minimalna dimenzija ploče za obradu: 500 x 500 mm Maksimalna debljina ploče: 10 mm Minimalna debljina ploče: 4,0 mm Približna maksimalna težina ploče (za 1600 x 1500 x 10 mm): 24 kg Približna visina obrade: 700 mm Maksimalni kapacitet: 1.100 do 1.170 kg/h – približno 27 rezervoara na sat Sastoji se od: Breyer linije za ekstrudiranje, koja uključuje: - Breyer ekstruder 105 mm za HDPE i master batch - Breyer ekstruder 120 mm za HDPE regranulat - Breyer ko-ekstruder 45 mm za HDPE ADMER - Breyer ko-ekstruder 45 mm za HDPE EVOH LDPE - Breyer ekstruder 105 mm za HDPE Cannon termoform presa (7x) Kuka industrijski roboti za dopremanje ploče do prese, ubacivanje unutrašnjih delova rezervoara, izbacivanje iz prese, obrezivanje ivica, utovar/istovar do kalibracione stanice FDM/Piovan dozirna jedinica Vakuum sistem Temperirne jedinice za alate NAPOMENA: Alati/kalupi i bilo koji alati za prihvatanje proizvoda nisu uključeni! Kombinovano lotiranje: Nodpfey Uligex Agqelb Kompletna linija CET 1 se prodaje kao jedan kombinovani Lot 29381-36 Njene komponente se istovremeno nude i kao pojedinačni lotovi 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Ponuđači mogu licitirati za kompletnu liniju i/ili za pojedinačne lotove. Prodaja je uslovna i zavisi od odobrenja prodavca. Najverovatnije će prodavac odobriti najvišu zbirnu ponudu za liniju kao celinu ili za pojedinačne lotove. Uspešni ponuđači biće obavešteni u roku od 2 radna dana.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, Linija za klinasto zupčasto spajanje WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Industrijska linija za klinasto zupčasto spajanje – razvijena za maksimalnu preciznost i efikasnost Tehničke specifikacije: Ulazna dužina drveta: min. 130 mm | maks. 1000 mm Izlazna dužina drveta: min. 3700 mm | maks. 7400 mm Presek drveta: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Prečnik glodala (): 370 mm Tip klinova: vertikalno/horizontalno, 10/11 klinova, razmak 3,8 mm Nanošenje lepka: obostrano, PVAC belolepak Ukupna priključna snaga: 80 kW Napomena: Mašina je trenutno demontirana i nalazi se kod nas na lageru. Pregled je moguć uz prethodnu najavu. Obim isporuke: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 uključuje upravljačku jedinicu Integrisana lepilica za obostrano nanošenje Uputstvo za upotrebu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opšti podaci Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (razni alati) Nedpfx Ajy Ubvcsgqelb Tip: visokokapacitetna mašina za profilisanje / blanjanje i glodanje Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Donje-desno-levo-desno-levo-gore-dole – fiksni sto Opis Teška visokokapacitetna blanjalica i glodalica izrađena od prigušujućih i torziono-otpornih livenih delova u modularnom sistemu. Namenjena za preciznu i ekonomičnu obradu drveta uz visok intenzitet rada. Mehaničko uvlačenje, podešavanje u rasponu od 5 do 35 m/min, motor za uvlačenje 5,5 kW (7,5 KS). Sto za ravnanje dužine 2 m, brzo podešavanje dostupno. Skidanje strugotine za glavna i dodatna vretena, podešavanje za svako vreteno 10 mm. Tehnički podaci • Brzina uvlačenja: 5 – 35 m/min, mehanički • Motor za uvlačenje: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Dužina stola: 2000 mm • Podešavanje skidanja strugotine: 10 mm (za glavno i dodatno vreteno) • Izvedba mašine: Bez kontraoslonca, visokokapacitetna varijanta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MARVAL A25T6 DX - Godina 2002 Linija za izo staklo - Mašina za pranje - Valjak presa - Nagibni sto H 2500 4 četke Njdoy Sf Anopfx Agqolb Radni smer: s desna na levo Ukupne dimenzije: 15 m + 4 m (nagibni sto)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za žestoka pića, staklo i PET – 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana za rukovanje različitim tipovima ambalaže, podržava i bočice i okrugle flaše od stakla i PET-a. Linija dostiže do 200 boca u minutu (otprilike 12.000 boca na sat, u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom etiketiranja na bazi vlažnog lepka za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kartona, sa integrisanom tehnologijom za štampu i inspekciju. Brzina proizvodnje: do 200 boca/min (zavisno od formata) Nedpfsy Szcwox Agqelb Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati flaša: kompatibilno sa flašama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: dizajnirano za rukovanje PET i staklenim flašama; bočaste i okrugle forme Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: vlažni lepak, prednje i zadnje nanošenje etiketa (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: uređaj za pakovanje kartona, zatvaranje, kodiranje, spiralni transporteri Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz, gde je naznačeno) Glavni modeli/godine: 1994–2022 kroz podsisteme Napredna automatizacija & sistemi upravljanja Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za konzistentnu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralnim upravljanjem za promenu formata. Inspekcioni sistem Logilevel plus omogućava automatsku kontrolu nivoa punjenja radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kartonima i etiketirnica rade sa koordinisanom start/stop logikom, omogućavajući ravnomeran, kontinuiran tok duž kompletne proizvodne linije. Električna arhitektura standardizovana je na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što olakšava jednostavnu integraciju u standardne industrijske mreže. Pristupi za rukovanje i tačke za promenu formata optimizovani su za efikasne promene u proizvodnji. Integrisanost proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava potpun linijski rad od depaletizacije flaša do rukovanja gotovim kartonima. Konfigurisana je za PET i staklene ambalaže, uključujući bočice i okrugle flaše, i pogodna za više manjih formata flaša od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporter povezuje svaki modul, dok oprema za formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampu na kartonima obezbeđuje kompletnu end-of-line ambalažu. Etiketirka na bazi vlažnog lepka podržava dvostranu (prednja/zadnja) aplikaciju, što zadovoljava zahteve za prezentaciju brenda. Spiralveyor oprema omogućava promenu nivoa visine i kompaktne rasporede. Stanje mašine i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje uključuje komponente proizvedene između 1994. i 2022. godine, sa

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC635, Polovna STORK linija za flaširanje staklenih boca za alkoholna pića 12.000 b/h – specijalni i suženi oblici Njdpfxey Szb He Agqslb Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje staklenih boca konstruisana je oko STORK monobloka za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa vakuumskim punjenjem, dopunjena stanicom za etiketiranje mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna etiketa). Namenjena je za industrijsku primenu i efikasnu proizvodnju pića u okruglim, oblikovanim i suženim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za flaširanje staklenih boca Kapacitet proizvodnje: 200 boca/min (približno 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, specijalne, sužene Formati: Pogodno za boce od 0,35l, 0,7l, 0,75l, 1,14l Tip ambalaže: Staklene boce Princip punjenja: Vakuumsko punjenje Etiketiranje: Lepljenje etiketa mokrim lepkom (prednja, zadnja i vratna) Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme; odabrane komponente rade na 240 V / 50 Hz Ključna oprema i modeli: - Depaleter: Osmeka VAE (1996) - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokri lepak) - Usmerivač boca: Stork SIE1500PB3 (1996) - Mašina za pakovanje u kutije: Stork (1996) - Mašina za zatvaranje kutija: 3M 800 Afe (1998) - Mašina za izradu kartonskih kutija: Bortolinkemo sa Nordson uređajem za nanošenje toplog lepka (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni elevator za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredni automatizovani kontrolni sistemi Linija integriše automatsko rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuumsko punjenje za ujednačen nivo u svim bocama. Stanica za etiketiranje mokrim lepkom nanosi etikete na prednju, zadnju i vratnu stranu boca u skladu sa brzinom linije. Dodatna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na mašini za izradu kartona i Logiweight kontrolna vaga omogućavaju pouzdan i podatkima vođen kvalitet i kontrolu pakovanja. Električne instalacije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za glavnu opremu, odnosno 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracione mogućnosti linije Dizajnirana za neprekidan rad u liniji, ova polovna linija za flaširanje uključuje usmerivač za upravljanje protokom i spiralne elevatore za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzet prostor i održava visok protok boca. Promene formata pokrivaju boce od 0,35l do 1,14l, sa podrškom za okrugle, specijalne i sužene oblike. Sistem omogućava kompletan proces od depaletizacije do slaganja, pakovanja, zatvaranja i provere težine kutija, pružajući celovito industrijsko rešenje za pakovanje pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ovaj set polovne opreme za flaširanje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava redovno održavanu i postepeno modernizovanu liniju. Ponuda uključuje kompletnu liniju pogodnu za ponovno puštanje u rad u proizvodnji napitaka. Starost komponenti varira: ključni STORK monoblok je iz 1996, dok su pojedini završni elementi iz 2016. i 2022. godine.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj mašine/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za punjenje limenki 16000 cph – Godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna polovna linija za punjenje je sistem za punjenje limenki koji je baziran na KHS bloku za punjenje limenki i integrisan sa visokokvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Namenjena je za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, i pruža pouzdane performanse za aluminijumske limenke. Brzina proizvodnje: do 16000 limenki na sat (CPH) Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Sistem za inspekciju: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 vazdušni ispirač limenki Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX štampač Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak sa računarom Oprema/Periferija: Lubrikator transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijumske limenke Dokumentacija: priručnici u papirnom obliku uključeni Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija ima odvojene upravljačke ormare za transportere i etiketiranje, što omogućava koordinisanu start/stop logiku i nežno rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje nudi modernu automatizacionu arhitekturu sa integracijom pogodnom za liniju, upravljanjem receptima i sinhronizovanim pogonima za konstantne procese punjenja i zatvaranja. Bezbednosne brave i zaštitna oprema nalaze se na ključnim tačkama radi zaštite operatera i osiguranja pouzdanosti procesa. Integracija proizvodne linije: Ova linija za pakovanje omogućava kompletnu integraciju od depaletiranja do pakovanja u kartone, uz besprekorno kretanje limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri (KHS, AE Conveyors, KBR) olakšavaju uravnoteženo akumuliranje proizvoda i stabilan prelaz, pomažući održavanju kapaciteta pri punoj brzini. Konfiguracija je pogodna za različite proizvodnje pića i može se prilagoditi raznim veličinama limenki pomoću odgovarajućih setova za konverziju i vodiča. Nlsdpfsy Szbyjx Agqob Stanje mašina i istorija održavanja: Kao polovna linija za punjenje, osnovna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz 2018. Liste opreme pokazuju kompletan i konsistentan skup stanica sa dostupnim papirnim priručnicima, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je predstavljena u funkcionalnom stanju i spremna je za rad uz standardnu pripremu lokacije i priključenje medija. Radne performanse i svestranost: Dizajnirana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija poseduje SKA Fabricating depaletizer za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, Instalacija Wagner za elektrostatičko farbanje prahom emajla, godina proizvodnje 2018, serijski broj 30210, sa upravljačkim panelom na dodir, sastoji se od: • 1 PVC kabine dimenzija (dužina x širina x visina): 3200 x 2130 x 4000 mm • Dimenzije otvora za ulazak/izlazak predmeta: 1000 x 1000 mm Nljdey Tn Atjpfx Agqjb • 1 HERDING filter (ciklon) sa automatskim povratom praha • 1 tresača vešalica sa odsisom i povratom praha • 1 EP dozatora sa 32 pumpe (injektora) • 12 automatskih pištolja za prskanje, model PEA-C2, za nanošenje emajla, sa duplom lopaticom • 9 univerzalnih upravljačkih uređaja EPG/S2 za pištolje za prah • 1 GCA jedinica za obradu komprimovanog vazduha (grejanje/ovlaživanje), korišćena u instalaciji • 1 viseći jednosmerni transportni sistem dužine 35 m koji opslužuje kabinu. Linija se nalazi u matičnoj firmi u Italiji, u blizini mesta Pordenone. Moguć direktan kontakt, po prethodnom dogovoru.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Godina proizvodnje: 2022. Mašina je u stalnoj eksploataciji i ispravna. Nljdpfx Aew U Rycsgqsb Tehnologija zavarivanja ContourLine-Classic i u V-sistemu. Mogućnost zavarivanja ramova i krila. Minimalna dimenzija zavara: 450 mm x 450 mm. Maksimalna dimenzija zavara: 2900 mm x 2900 mm. Proces zavarivanja je 100% kontrolisan servomehanizmom. Programiranje putem ekrana na dodir. Zavarivanje na visokoj temperaturi Sistem za brzu izmenu zavarivačke folije Sistem za brzu izmenu obloga Proces dijagonalnog ili paralelnog spajanja Individualno programabilni parametri zavarivanja Zaštitni uređaj u skladu sa CE standardom Horizontalni prihvatni uređaj Mašina za čišćenje opremljena bušilicom za šarke

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Godina proizvodnje 2020. Tehnologija zavarivanja ContourLine-Classic kao i u V sistemu. Mašina je u neprekidnoj upotrebi i ispravna. Mogućnost zavarivanja ramova i krila, kao i ramova sa pragom. Minimalni dimenzije zavara: 490 mm x 497 mm. Nledpfxew U Nlwe Agqjb Maksimalne dimenzije zavara: 2690 mm x 3100 mm. Proces zavarivanja 100% kontrolisan od strane servo-mehanizma. Programiranje putem touch ekrana. Zavarivanje na visokim temperaturama Sistem brze izmene zavarivačke folije Sistem brze izmene obloga Proces spajanja pod uglom ili paralelno Pojedinačno programabilni parametri zavarivanja Zaštitni uređaj u skladu sa CE standardom Horizontalni uređaj za preuzimanje

Stanje: polovno, Tehnički podaci: Broj vretena: 1000 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 32 mm Hod vretena: 200 mm Opseg obrtaja: 63 - 1000 o/min Kapacitet bušenja u livenom gvožđu: 50 mm Konus bušačkog vretena: MK4 Izmak vretena: 315 mm Razmak između vretena: 475 mm Broj bušačkih stanica: 3 Podešavanje glave vretena: 280 mm Posmak: 0,08 - 1,25 mm/obrt (9 stepeni) Razdaljina vreteno/sto: 710 mm Površina stola: 450 x 560 mm Ukupna potrebna snaga: 12,4 kW Težina mašine cca.: 3,1 t Nljdpfxsw Th Nlo Agqeb Dimenzije mašine cca. D x Š x V: 2,15 x 1,40 x 2,65 m Kod redne bušilice, prethodni vlasnik je uklonio bušačko vreteno sa kutijom!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 15 mm Hod bušenja: 100 mm Prisluškivanje: M16 Broj stanica za bušenje: 3 Bušilica vreteno Morse konus: 3k MK2 Projekcija vretena: 220 mm Razmak vretena: 335 mm Podešavanje glave: (vertikalno) 290 ručno mm Hrana :: mauell mm / obrtaja Brzina vretena :: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm Udaljenost vreteno / sto: min. / maks.: 235/525 mm Nlsdpfx Aou Idutegqeb Površina stola: 1270 k 315 mm Podešavanje tabele: fiksna / fiksna mm Ukupna potreba za snagom: nije poznato kV Težina mašine cca.: 0.72 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 1,4 k 0,8 k 2,25 m uklj. sistem rashladne vode Rad ručnom i nožnom kontrolom Vretena za bušenje su opremljena na sledeći način: 1k Vežba Čak 13mm 2k brzo oslobađanje glava 10mm *

Godina proizvodnje: 1998, stanje: polovno, Tehnički detalji: Širina profila: 50 mm Radna visina: 950 mm Interfejs: RS 232 Pinout Prozor profil Obrada mašina za materijale kao što su PVC, aluminijum i drveni prozori u kontinuiranom procesu. Materijali se prenose preko pneumatskog transportnog i steznog sistema. Sistem se sastoji od dve radne stanice (mašine), električnog kontrolnog ormara i kontrolne table i transportnih jedinica. Kao i postolje sa vibratorom transportnog sistema, transportnom jedinicom čipova i postoljem sa štampačem prijema. Naše fotografije su prvo lokacije, a zatim još fotografija kako je postrojenje spremno za transport na prodaju. Radna stanica br. 1 (mašina 1): -Testera stanica sa testerom Ø 400 k 4.5mm -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (hotizontal) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Tvin bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -45 ° bušilica sa steznim kertridžom (naviše) Radna stanica br. 2 (mašina 2): -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža za vijčane spojeve (vibrating kup) (vertikalno nagore) -glodanje vretena horizontalno sa 11 disk glodalice -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nadole) -Bušenje jedinica sa stezanjem kertridža (vertikalno nagore) Njdpfx Aou Ibuwogqjlb -Bušenje jedinica sa horizontalnim stezanja kertridža 2 komadaTransportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 5,650 k 2,400 k 1,000mm -Veb širina 1,980mm 2 transportne jedinice: na motorni pogon -DkŠkV: 2.150 k 2.750 k 1.050mm -Veb širina 2,300mm *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Broj vretena: 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 30 mm Hod bušenja: 200 mm Bušilica vretena Morse Konus: MK3 Projekcija vretena: 350 mm Razmak vretena: Centralno postolje: 490 mm Nlodpfx Asu Idt Negqsb Podešavanje glave: 500 mm Stopa hrane :: 0.07; 0,15; 0,25; 0.33 / 4step mm / obrtaja Hranjenje :: ručno i automatsko Brzina vretena :: 70 ... 1,600 / 8step rpm Udaljenost vreteno / sto: maks. 430 mm Udaljenost vreteno / sto: min. 180 mm Površina stola: 1820 k 400 mm Podešavanje tabele: 250mm sa ručnom ručicom mm Ukupna potrebna snaga: 10,8 kV Dimenzije mašine cca. DkŠkV: cca. 1,0 k 2,1 k 2,8 m Sve glave vretena sa smeru kazaljke na satu i suprotnom smeru rotacije Bušilica glava 1 do 3 u smeru kazaljke na satu i suprotno od kazaljke na satu rotacije bez funkcije prisluškivanja Bušilica glava 4 sa automatskom funkcijom prisluškivanja, Rohm glava do Ø 33mm Sve glave bušilice i sto su podesivi po visini. Opremu: Snabdevanje rashladne tečnosti Lična karta. *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 30 mm Hod bušenja: 180 mm Bušilica vretena Morse konus: 4 k MK 3 Projekcija vretena: 310 mm Razmak vretena: 490 mm Broj bušaćih stanica: 4 Podešavanje glave: 300 (ručno) mm Ishrana :: 0.08 - 0.64 / 6 korak mm / obrtaja Brzina vretena :: 50 - 1.215 / 19 korak o / min Udaljenost vreteno / sto: mak / min.: 500 / 200 mm Površina stola: 1820 k 395 mm Podešavanje tabele: Visina: 300 (ručno) mm Ukupna potrebna snaga: 4k 1,5 (6,0 kV) kV Težina mašine cca.: 2,8 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 1,1 k 2,75 m Ostale tehničke specifikacije: Nljdpeu Idu Hjfx Agqjb -Centar rastojanje vretena za bušenje: 490mm -Threading na stubovima za bušenje 3 i 4 sa automatskim prebacivanjem -Sve vretena za bušenje rade sa smeru kazaljke na satu i suprotnom smeru kazaljke na satu rotacije -Vreteno kontravratilo i varijator -sa rashladnim sistemom *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, Tehnički detalji: Probijanje sila: 500 kN Sila smicanja: 9,0 t Kontrola: Siemens Touch Panel S7 Podešavanje klipa: 80 mm Hod klipa - fiksni: 170 mm Stopa hoda: 20 - 120 moždanog udara / min Širina postolja: 1140 mm Visina ugradnje: 350 - 430 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Površina stola: D k Š 1100 k 400 mm Površina klipa: D k Š 1100 k 400 mm Dijareja otvor u tabeli: 950 k 100 mm Visina stola iznad poda: 1100 mm Prolaz bočne kolone: 315 mm Pogonska snaga AC: 230 VAC / 24 VDC kV Radni pritisak: 6 bara Radno vreme: Motor 1: 6654 h Radno vreme: Motor 2: 5970 h Ukupna potrebna snaga: cca. 30 kV po mašini kV Težina mašine cca.: 9.5 po mašini t Nlodpfju Nfttsx Agqeb 2 komada mehaničkih presa za prenos - PRESSEN linija u automatizovanom režimu. Ova linija za prešanje je trenutno postavljena za proizvodnju utičnica za vozila / električnih utičnica Postrojenje opremljeno sa: 1. Decoiling kolut * PM245, sa detekcijom pojasa petlje, Težina kalema 2 t, širina kalema do 450 mm 2. Kontrolisana traka dovod (valjak uvlačenje) koji se sastoji od 2-ose (poprečni i uzdužni) 3. Pritisnite 1: Termoformiranje presa sa pet pneumatskih izbacivača (pojedinačno podesiv i dopunja) 4. Puschel transportni transportni sistem, bubanj vibracioni transporter, linearni vibracioni transporter Izlaz do 100 delova / minutu Pojas okretni transporter za obavljanje duboko izvučene delove / Prosleđivanje preko strmog transportera u treseta okretni transporter / Prosleđivanje u ulazu probijanje štampe preko mehaničkih vibracionih transportnih šina 5. Probijanje štampa 2 (sa pripremom za izbacivač) Razne zaštitne ograde, zaštitni uređaji, sigurnosni prekidači, sistemi za nadzor (Pilz PLC) (prilagođeni direktivama mašine) Opcionalno: 1 neiskorišćeni rezervni zamajac menjač Opcionalno: Ceo set alata* za proizvodnju utičnica za vozila (npr. za upaljače ili električne uređaje), uključujući sve tehnološke i tehničke crteže (DKSF) *

Stanje: polovno, Tehnički detalji: Broj vretena: 4 Kapacitet bušenja u čeliku (prečnik): 2-16 mm Hod bušenja: 140 mm Bušilica vretena Morse konus: MK 3 Projekcija vretena: 280 mm Razmak vretena: 455 mm Podešavanje glave: 250 preko ruke - ručica mm Hrana :: 0.08 - 0.12 - 0.20 - 0.31 / 4 koraka mm / obrtaja Hranjenje :: automatski + ručno Brzina vretena :: 180 - 2000 / 8 koraka o / min Udaljenost vreteno / sto: min. 3k 140mm i 1k 260mm mm mm Udaljenost vreteno / sto: maks. KSNUMKSk KSNUMKSmm i KSNUMKSk KSNUMKSmm mm mm Površina stola: 1800 k 350 mm Podešavanje tabele: 300 preko ruke mm Ukupna potrebna snaga: 6,3 kV Težina mašine cca.: 2.4 t Dimenzije mašine cca. DkŠkV: 2,1 k 0,9 k 2,2 m Primena: Bušenje, upuštanje; Razvrtanje i tapkanje. Svako vreteno za bušenje ima svoj pogonski motor Opremu: Nožna pedala / kontrole Ručica ručka Njdsu Idugepfx Agqjlb *

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1995, Tehnički detalji: Širina lista: 1500 mm Debljina lima: 1 mm Nlodpfx Agsu Tp N Deqjb kontrola: Ducter 1500 Ukupna potrebna snaga: 2,0 kV CROSSPART SISTEM KOJI SE SASTOJI OD: Reel ispravljač i makaze Makaze: - Dužina sečenja 1500mm - Debljina lima: cca. 1.0mm - Rad preko kontrolnog panela i kontrole stopala - Rukovanje rukom / automatski - Veličina tabele: 1530 k 400mm - Zadnji kolosek: Opseg podešavanja 1300mm - Veličina: DkŠkV: 1600 k 2.0 k 1350mm Linija za ispravljanje: - Širina postolja: 1585mm - Veličina stola: 1700 k 700mm sa bočnim zaustavljanjem 1k fiksna i 1k podesiva (ručno) - 2 komada dovodnih valjaka, pokretni, Ø 50 k 1670mm - Ispravljanje valjci: 2k suprotni vučni valjci (2k gornji / 2k dno) oba pogona, opseg podešavanja 10mm vertikalno - Kontinuirani valjci: 3k vrh trčanje, podešavanje uputstvo 8mm vertikalno i 4k dno pogon, fiksna - Veličina: DkŠkV: 1580 k 2050 k 1260mm Decoiler Decoiler: - Ručno rukovanje / rukovanje - Širenje: maks. Ø 520mm - Veličina: DkŠkV: 550 k 800 k 1550mm Mašina ima ručni brojač. Pribor: - 1 rezervni nož (treba ponovo naoštriti) *

Stanje: skoro kao nov (polovno), Linija za pakovanje u skupljajuće kese Njdpfxoy Iv Iae Agqolb Linija se sastoji od: Vakuum mašina za pakovanje MULTIVAC C 700 Dimenzije komore (DxŠxV): 1060x440x200 mm Dimenzije mašine (DxŠxV): 1270x850x1150 mm Dužina varne letve: 1 x 1060 mm Ciklus mašine: 15-40 sekundi Napon: 400 V-3-50 Hz Snaga: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatska platforma sa transportnom trakom Digitalna kontrola temperature Kućište od prohroma Maksimalno opterećenje: 30 kg Dubina potapanja: 200 mm Vreme potapanja: 3-5 sekundi (podesivo) Trajanje ciklusa: 22 sekunde Potrošnja komprimovanog vazduha: 50 l/min 6 bar Automatska kontrola dovoda vode Odliv vode Automatska regulacija nivoa vode Ugrađena zaštita vage Tajmer za prethodno zagrevanje vode

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina poslednjeg generalnog servisa: 2023, PL: Na prodaju kompletna i efikasna linija za profilisanje čeličnog lima od trake, npr. Magnelis u bilo koje profile, npr. tip C, koji se koristi u fotonaponskim instalacijama i farmama, izgradnji čeličnih hala, skloništa, kao i za proizvodnju nameštaja, itd Linija sa odmotivačem stoji u zagrejanoj hali u gotovo laboratorijskim uslovima, za kupca je moguće pokrenuti pre kupovine. Imam kontakte sa kompanijama koje pružaju skupove profilisanih uloga za određene profile, kao i sa kompanijama koje se bave modernizacijom takvih mašina u smislu njenog širenja, itd. Više informacija samo telefonom, ne odgovaram na bilo kakve poruke. Faktura sa PDV-om će biti izdata za proizvodnu liniju. UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілюючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Nedpfx Asu A U Utjgqolb Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросно) Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Stanje: dobro (polovno), Hohner HSB 9000 Digital linija za izradu brošura Mašina je u veoma dobrom stanju i spremna za proizvodnju. Godina proizvodnje: 2019. Ispisano je samo 0,4 miliona brošura. Ovo je jedan od najnovijih Hohner modela. Nlsdey Sfbdepfx Agqsb Celokupnom mašinom se upravlja preko kontrolnog panela. Proizvedeno u Nemačkoj. Idealna mašina za efikasnu proizvodnju brošura u digitalnoj štampariji. Touch panel za brza podešavanja i bežično daljinsko upravljanje. Mašina dolazi sa alatom, rezervnim delovima i dokumentacijom.

Stanje: dobro (polovno), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a uređaj za izradu brošura Mašina je potpuno ispravna i spremna za proizvodnju. Veoma mala pređena kilometraža. Ovo je jedan od najnovijih Horizon modela. Celokupno upravljanje linijom vrši se sa komandne table. Proizvedeno u Japanu. Liniju čine: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksimalna veličina: 350x500mm Minimalna veličina: 120x148mm Nsdpfxjy Sd Suj Agqolb Vakuumsko ulaganje papira 10 ležišta Visina stoga: 55mm Gramatura papira: 40–270g Napajanje: 230V Težina: 310kg/komad Upravljanje putem ekrana osetljivog na dodir Senzori za zastoj, duplo ulaganje i izostanak ulaganja Mogućnost memorisanja 9 unapred definisanih poslova u memoriji mašine Horizon SPF-200A 10.4" kolor ekran osetljiv na dodir Neprekidan rad zahvaljujući funkciji izbacivanja pogrešno sklopljenih brošura Maksimalna veličina: 508x356mm; Minimalna veličina: 180x120mm Maksimalna brzina: 4500 brošura/čas Težina: 500kg Žičano klamovanje i preklapanje Dve Hohner glave za klamovanje Mogućnost memorisanja do 200 zadataka u memoriju mašine Dodatne opcije uključuju kontrolu unosa žice i modul za blok-klamovanje. Horizon FC-200A Debljina reza: 4–5mm Napajanje: 230V Težina: 244kg Novi dizajn trimmera, stabilan rad zahvaljujući servo motorima i dodatni vodič za brošure. Panel osetljiv na dodir za brze promene formata. Podesite mašinu na drugi format jednim klikom. Uz mašinu dolaze: LC-200 dostava, alati za rad, rezervni delovi i dokumentacija.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec IG-linija za sisteme dvostrukog i trostrukog stakla do 2500 x 1600 mm, izgrađena u periodu od 1993. do 1999. godine, koja se sastoji od: RTV-38/16WE, ulazni transporter za veš, 1993 VHV-16V8, Mašina za pranje veša stakla sa 8 četkica za Lov-E, 2 rezervoara za toplu vodu, 2 peska filtera i ventilatora, 1993 RTVB-16/16ST, mašina za pranje veša pražnjenje pojas, 1997 Sofsolution linijski skener RTVB-11 / 16 ST, Uvlačenje pojas okvir set, 1997 RSVB-27/16, okvir skup deo, 1997 RTVB-27 / 16MZ, merni deo za presu za punjenje gasa, 1997 FPS-25 / 16U, Mašina za punjenje gasa za Argon, 1997 RTVB-22 / 16ST, Press Outlet 1, 1997 OMILjENO RTVB-22 / 16ST, Pritisnite Discharge Line 2, 1997 RTVB-27 / 16ST, Press Outlet 3, 1997 Nljdpfx Agjr Iil Eoqsb RTVB-11/16, Dovod transporter za slojeve plute, 1997 APK-3/16, Automatska pluta aplikacija, 1997 RTVB-11/16, Izlazni transporter za uređaj za pričvršćivanje plute, 1997 RTVB-11 / 16VE, Uvlačenje pojas zaptivanje mašina, 1999 VL-1N / 16, Automatska mašina za zaptivanje dvostrukih i trostrukih staklenih jedinica, 1999 VLA-25, VL produžetak sa valjcima za korekciju ugla, 1999 DOS-1 / PU, stanica za mešanje i doziranje za PU, sa uređajem za uklanjanje mlaznica, 1999