Castel Green Line 1T10 na prodaju (16.579)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Prodajemo PVC proizvodnu liniju koja se sastoji od sledeće opreme: ROTOX: ZGS314 – dvoglava cirkularna testera za rezanje pod uglom AS1960 – automatska mašina za uvrtanje šrafova za ojačanje FWS381 – automatska trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode SAF166 – automatska/pneumatska mašina za obradbu krajeva KF349 – četvorospindlovna kopirna freza SZK502 – dvoglava mašina za varenje EPA470 – mašina za čišćenje uglova FMS643 – stanica za montažu okvira SEK701 – jednospindlovna automatska mašina za varenje LA396 – elektronski sistem za precizno podešavanje dužine GLA403 – cirkularna testera za sečenje staklenih lajsni, simultano sečenje dve PVC lajsne za okvire prozora pod tačnim uglom od 45 stepeni BLACKSEA TS3067 – trospindlovna mašina za frezovanje žljebova za odvod vode Lodpfxoz Hw Ers Abfjru

Stanje: polovno, Proizvodna linija za metalne posude Sabatier – za kante. Za proizvodnju kanti sledećih veličina: Lsdpfxsz Sp Hto Abfjru - Konusna kanta sa poklopcem, zapremina 10 l / 12 l / 15 l / 20 l - Konusna kanta sa nominalnom zapreminom od 10 l / 12 l / 15 l / 20 l, sa poklopcem koji se navlači i prstenastim zatvaračem sa polugom. Linija je u veoma dobrom radnom stanju, u upotrebi, dostupna odmah.

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 400 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10948/11/23, Na prodaju je MHG rotacioni sistem za serijsko peščarenje – peščarna sa injektorima, tipa SMG 260 DTTA, za peščarenje komponenti na rotirajućoj platformi. Sistem je proizveden 2022. godine i ima oko 400 radnih sati. Peščarenje je vršeno isključivo staklenim perlama, što znači da sistem pokazuje minimalno habanje i u gotovo novom je stanju. Peščarna ima 3 radna mesta sa ukupno 8 automatskih mlaznica. Mlaznice sa injektorima su fleksibilno zaključavane i podesive, što omogućava precizno podešavanje za različite komponente (maksimalna visina komponente 350 mm). Učitavanje se vrši putem 2 pretprega sa automatskim uređajem za izduvavanje komprimovanim vazduhom. Kontrolu i sigurnost obezbeđuju bočni prozor sa zaštitnom klapnom, 2 bočna vrata, sigurnosna svetlosna barijera i aktivator za pokretanje. Rezervoar za abrazivno sredstvo opremljen je indikatorom nivoa (MIN). Sistem se upravlja putem Siemens SIMATIC HMI kontrolera sa KTP700 displejom. Odvojiva jedinica zapremine 30 m³ obezbeđuje potrebno vakuumsko pritisak i usisavanje vazduha u prostoru; snaga sistema iznosi 6 kW. Sistem je već delimično rastavljen i spreman za preuzimanje. Proizvođač: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tip: Peščarna sa injektorima SMG 260 DTTA (rotacioni sistem za serijsko peščarenje) Godina proizvodnje: 2023. Radni sati: oko 400 sati Stanje: Gotovo novo – peščareno isključivo staklenim perlama, minimalno habanje Boja kućišta: RAL 7021 Ledpfs Adzhrsx Abforu Radna mesta: 3 radna mesta sa ukupno 8 automatskih mlaznica Mlaznice: Mlaznice sa injektorima, fleksibilno zaključavane i podesive Maks. visina komponente: 350 mm Pretprege: 2 pretprege sa automatskim uređajem za izduvavanje komprimovanim vazduhom Prozor: Bočni prozor sa zaštitnom klapnom Pristup: 2 bočna vrata, sigurnosna svetlosna barijera, aktivator za pokretanje Rezervoar za abrazivno sredstvo: Sa indikatorom nivoa (MIN) Kontroler: Siemens SIMATIC HMI, KTP700 displej Snaga: 6 kW Odvojiva jedinica: 30 m³ odvojiva jedinica za vakuumsko pritisak i usisavanje vazduha Lokacija: 35216 Biedenkopf

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, VEMAG linija za proizvodnju kobasica predstavlja kompletan set od tri VEMAG mašine koje rade zajedno: vakuumski punjač HP30E (2012), mašina za sečenje i povezivanje kobasica LPG 208 (2014) i mašina za kačenje AH212 (2016). Ovaj set pokriva ceo proces, od punjenja kućišta, preko sečenja i povezivanja kobasica u segmente određene dužine, do automatskog kačenja na štapove za dimljenje, omogućavajući efikasnu i ponovljivu proizvodnju u srednjim i velikim pogonima za preradu mesa. Kako radi VEMAG linija za proizvodnju kobasica? Ključne prednosti VEMAG linije za proizvodnju kobasica Vakuumski rad obezbeđuje kompaktno i ravnomerno punjenje bez vazdušnih džepova, što poboljšava izgled, boju i rok trajanja gotovih kobasica. Mašina LPG 208 omogućava proizvodnju kuvanih, svežih i sušenih kobasica na jednoj mašini, koristeći prirodna, kolagena, celulozna i poliamidna kućišta, a njen automatski mehanizam za ubacivanje kućišta skraćuje vreme potrebno za promenu. Zamenjivi razdelni kaiševi sa brzim mehanizmom za otpuštanje mogu se zameniti za manje od 1 minuta, a brzina povezivanja može se odvojeno podesiti za svaki tip kućišta. Nežno rukovanje štiti kućišta, uključujući i preklopljena, a higijenski dizajn omogućava čišćenje pri niskom pritisku. Mašina AH212 za kačenje omogućava bilo koji način kačenja (pojedinačno, u parovima, u grupama od tri, četiri itd.) i obezbeđuje ergonomski rad, smanjujući fizičko opterećenje operatera. Sve tri jedinice dolaze od jednog proizvođača i dizajnirane su da rade zajedno, što pojednostavljuje kontrolu, rad i servisiranje cele linije. Tehničke specifikacije VEMAG linije za proizvodnju kobasica VEMAG HP30E vakuumski punjač (Punjač) Proizvođač: VEMAG Model: HP30E Godina proizvodnje: 2012 Lrsdpez N A Niofx Abfsu Kapacitet punjenja: do 8.700 kg/h Težina porcije: 5 g do 99.999 g Potrošnja vazduha: približno 40 l/min Brzina sečenja: > 600 porcija/min Vakumski sistem: 40 m³/h Kapacitet: 350 l VEMAG LPG 208 mašina za sečenje i povezivanje kobasica (Mašina za povezivanje) Proizvođač: VEMAG Model: LPG 208 Serijski broj: 2080470 Godina proizvodnje: 2014 Napajanje: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nominalna struja: 7 A Snaga: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Težina: 517 kg Raspon kalibra: približno 13–40 mm i više Brzina punjenja: od približno 300 do 4.400 kg/h (u zavisnosti od tipa i kalibra kućišta) Glava za povezivanje: dvostruka, zamena kućišta za manje od 2 s Zamena razdelnog kaiša: za manje od 1 min VEMAG AH212 mašina za kačenje (Mašina za kačenje) Proizvođač: VEMAG Model: AH212 Serijski broj: 2120444 Godina proizvodnje: 2016 Napajanje: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Snaga: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Težina: 298 kg

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.036 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik testere: 500 mm, Paul C11 MKL Mašina u odličnom tehničkom stanju Kontrolna tabla MAXI 6 Premium – na preko 15 jezika Automatsko podešavanje položaja lista pomoću servomotora Potpuna optimizacija 4036 radnih sati Lsdpoz N Dw Iofx Abfsru 5 izbacivača Mašina spremna za rad

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za briketiranje 2 x RUF 330. Kotlarnica, bubnjasta sušara, transporteri. Lodpoxazhtjfx Abferu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: LC641, Korišćena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je moćno aseptično PET rešenje kompanije GEA Procomac, namenjeno industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za sekundarnu prodaju, bez kompromitovanja tehničke integritete, linija obezbeđuje nominalni kapacitet od 48.000 boca na sat (BPH) sa suvom aseptikom i integriranom doziranjem voćnih komada. Nominalni kapacitet: 48.000 BPH Aseptički postupak: Suva aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Grlić boce i zatvarač: 38 mm grlić, 38 mm dvoslojni zatvarač Mašina za puhanje: SIPA, 24 kalupa Mašina za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski punjač, 84 ventila Doziranje voćnih komada: 24 ventila Mašina za zatvaranje: 24 glave Jedinica za gas: Nema (prikladna za proizvode sa niskim i neutralnim pH) Radni sati: 8.000 Godina proizvodnje: 2018 Brzine u uzvodnim procesima: Dva modula od 24.000 BPH u centralnim procesima pakovanja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; Mašina za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Lodpfo Ady Dxjx Abfjru Napredna automatizacija i kontrola: Linija integriše napredno aseptično rukovanje i kontrolu kvaliteta u liniji. Sterilizacija preforme, dovod i sterilizacija zatvarača, kao i ubrizgavanje H2O2, su automatizovani kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rendgenski sistemi za inspekciju nadgledaju kritične kontrolne tačke i izbacuju nekonformnu ambalažu. Posebna aseptička jedinica za vodu i CIP sistem podržava ponovljive cikluse čišćenja i kratko vreme podešavanja. Automatizovane komponente su dizajnirane za kontinuirani rad u okruženjima velike brzine. Integracija proizvodne linije: Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sistem kombinuje transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju. Uključuje SIPA mašinu za puhanje sa 24 kalupa, izobarski punjač kompanije GEA Procomac, doziranje voćnih komada, etiketiranje rukavaca i grlića, termo skupljajuće pakovanje, kartoniranje sa industrijskim robotima, međuskladištenje i paletizaciju. Fleksibilnost formata obuhvata 0,23 L sa dva seta kalupa i 38 mm završnu obradu grlića. Modularni raspored podržava sinhronizaciju preko transportera i međuskladišta za kontinuirani rad. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je i dalje pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Ukupan broj radnih sati je oko 8.000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Inventar opreme je aktuelan (uglavnom iz 2018. godine), sa odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019. godine, što ukazuje na profesionalno održavan i modernizovan sistem. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizovana za aseptično punjenje proizvoda sa niskim i neutralnim pH, konfiguracija je pogodna za premium pića koja zahtevaju sterilna okruženja i nežno rukovanje, posebno proizvode sa voćnim komadima. Procesne jedinice obuhvataju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Rezanje na željenu dužinu – mašina za sečenje traka. Širina ulaza: 1250 mm. Lodpfszyyt Iox Abfsru Debljina: 0,35–2,2 mm. Ulazna težina koluta: 6,5 tone, izlazna težina: 6,5 tone.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1992, Kompletna proizvodna linija Omag Tronic 140/120: - Siemens S5 - elevator - spuštač - platforma za prenos kalupa - uređaj za izradu kocki Ljdpfx Abjz Ngzisfjru - uređaj za nanošenje folije Messersi 2011 - uređaj za pranje Schindler 2007 - 15 kalupa - 3000 proizvodnih ploča 1400/1150 - dvostruka postrojenje za mešanje Skako 2250l + 750l sa košarama, vagama za cement, pokretnim košom, uređajem za mešanje boja.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: polovno, Linija za punjenje tekućinom se sastoji od: 1) MAŠINA ZA PUNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIKE - Godina proizvodnje: 2009 - Napon: 400 V/3 Ph/N - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 2) MAŠINA ZA ZATVARANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Monoblok mašina za zatvaranje, sa intermitentnim radom i linearnim dizajnom, može se proširiti dodatnim radnim stanicama. Namenjena za obradu različitih tipova zatvarača. Proizvedena 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Kapacitet do: 150 komada u minuti (BPM) Lrsdpfe Ad Nvqjx Abfeu - Dizajn usklađen sa GMP standardima - Napon: 400 V/3 Ph/N/PE - Nazivna frekvencija: 50 Hz ----- 3) MAŠINA ZA POSTAVLJANJE BOCAMA RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Proizvedena 2008. godine. ----- 4) ROTACIONI STOL RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotacioni stol od nerđajućeg čelika. Proizveden 2010. godine. KARAKTERISTIKE - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Prečnik stola: 1500 mm - Širina ulaza/izlaza proizvoda: 880 mm - Težina: 150 kg ----- 5) MAŠINA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanošenje samolepljivih etiketa na ampule ili druge cilindrične kontejnere. Proizvedena 2009. godine. KARAKTERISTIKE - Štampajući uređaj: Metronic M03.1, uređaj za termičko štampanje - Upravljačka ploča: PLC Siemens S7-200 - Kapacitet: 18.000 komada/sat (maksimalno) - Visina etikete: 80 mm - Prečnik objekta: 13 - 60 mm ----- 6) WIPOTEC MAŠINA ZA KONTROLU TEŽINE, MODEL HC-A Dinamička mašina za kontrolu težine sa ramom od nerđajućeg čelika V2A/AISI 304. Proizvedena 2020. godine. KARAKTERISTIKE - Displej: 15'' kolor TFT displej, sa ekranom osetljivim na dodir - Raspon temperature: +5 do +40 °C - Nivo buke: ispod 70dB(A) - Maksimalni kapacitet: 600 komada/min - Nazivna frekvencija: 50/60 Hz - Priključno opterećenje (snaga): 0,8 kVA (približno) - Veličina: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Težina: 250 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.207 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: MPC 250, prečnik testere: 500 mm, dubina rezanja: 50 mm, širina sečenja (maks.): 250 mm, snaga: 9 kW (12,24 KS), ukupna visina: 1.500 mm, ukupna dužina: 21.000 mm, ukupna širina: 2.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 3.150 kg, MODEL MPCNC 250 FAST Instalirana snaga [kW] 11,6 kW (25 A) Motor za list testere [kW] 5,5 Motor za valjke [kW] 3,5 Prečnik lista testere [mm] 500 x 3,5 x 40, Z 92 Ulazni valjci [kom] 6 Valjci za pritisak [kom] 6 Brzina lista testere [m/s] 89,9 Broj obrtaja lista testere [min-1] 89,9 Površina sečenja s = 50 - 250 mm s = 100 - 180 mm Prečnik izlaza 2 x fi 120 mm Vazduh (pri 30 m/s) 2400 m3/h Potrošnja vazduha (6,10 bara ili 5 Pa) 270 NL/min Lrjdjz Ilttopfx Abfsu Minimalno vreme sečenja (sek) 0,3 (0,12) Maksimalna brzina uvlačenja 240 m/min Maksimalno ubrzanje 32 m/s2 ULAZNI MATERIJAL kantovani komadi Dužina ulaza od 900 do 5000 mm Debljina - podesiva od 15 do 90 mm

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: Lredpfxe Ad I D He Abfou 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 50.000 mm, Nudimo ovu automatsku liniju za elektrostaticko bojenje u prahu marke Nordson, u odličnom stanju, proizvedena 2016. godine. Linija je u radnom stanju, tako da je možete posetiti bilo kog dana i videti kako funkcioniše. Sadrži zonu za odmašćivanje u kiselinskoj kupki – sušenje/predgrevanje – bojenje – i polimerizaciju. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite. Lrsdpfxoz Dhk Ho Abfou

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj mašine/vozila: LC696, Korišćena proizvodna linija za pivaru TM INOX, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena proizvodna linija za pivaru je dizajnirana za proizvodnju piva i obuhvata ključne procesne korake, od procesa u kuvaonskoj hali i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opreme za snabdevanje, pa sve do laboratorijske kontrole. Mašinski park obuhvata komponente proizvedene između 2004. i 2014. godine, sa glavnim razvodnim ormarićem iz 2012. i uređajima za kontrolu fermentacije iz 2013. Rezervoari za kuvaonsku halu: dva rezervoara za kuvanje sladovine, zapremine 3,5 m3, jedan rezervoar za filtriranje sladovine, zapremine 7,8 m3, jedan rezervoar za kuvanje hmelja, zapremine 7 m3, jedan rezervoar za međuskladištenje, zapremine 7,2 m3 i jedan rezervoar za stvaranje vrtloga, zapremine 7,5 m3. Sekcija za kvasac: rezervoar za kvasac, zapremine 2,1 m3 i sterilni rezervoar, zapremine 1,5 m3. Kapacitet za snabdevanje: generator pare sa kapacitetom od 1.500 kg/h. Filtracija: filter za dijatomejsku zemlju, jedinica za sterilnu filtraciju i merenje protoka piva. Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Pivara obuhvata posebnu električnu i kontrolnu infrastrukturu za koordinisano upravljanje procesom. Glavni razvodni ormarić pivare, kontrolna tabla kuvaonske hale sa softverom, pneumatska kontrola ventila, razvodni ormarić za pumpe i razvodni ormarić za motore mešalica podržavaju automatizovane procesne funkcije. Fermentacija se podržava pomoću posebnog kontrolnog ormarića sa softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija je pogodna za industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grejanja i hlađenja, neophodna za reprodukciju procesa proizvodnje piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrisano postrojenje za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakovanje boca. Podržava prethodnu pripremu piva pre prenosa na kompatibilne postrojenja za punjenje boca, limenki ili kegova. Procesne pumpe, cevovodi od nerđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip mašine, proizvođač / model, godina proizvodnje. Različita oprema: VELO mlin za kvasac, 2004; Rezervoar TM INOX, rezervoar za toplu vodu, 10 m3, 2014; Rezervoar za kuvanje sladovine, 3,5 m3, 2004; Filter TM INOX, rezervoar za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014; Rezervoar TM INOX, rezervoar za kuvanje hmelja, 7 m3. Lrsds Adtqfjpfx Abfou

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za suvo sortiranje (17 džepova) Proizvođač - SATEKO (Valmet) modifikovana - 1996 (7 kom) i 2023 (3 kom) Lredpfsxmr Rrsx Abfou Ukupan broj džepova - 17 kom Poseban transporter sa grabuljama na vrhu. Izbacivanje odozgo Najnovija izmena: 3 džepa u 2023. godini (Biocone) Glavni raspored u prilogu

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 45 h, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Linija za lakiranje prozora sa skenerom, 25 kolica, 6-osni lakirni robot sa režimom za obuku i lakirnica sa sistemom za rekuperaciju laka hlađenjem. Izvlačna zidna jedinica sa dva kolektora 800x3000xdub550. Lrsdpfx Aeywaqqsbfju Linija je radila samo 40 sati zbog promene proizvodnog profila. Spremna je za ponovno puštanje u rad i zamenu interne opreme. Mogućnost zasebne kupovine karusela i robota.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomeranja ose X: 1.000 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 650 mm, dužina pomaka po X-osi: 1.000 mm, dužina pomaka po Y-osi: 600 mm, dužina hoda po Z-osi: 650 mm, brzina pomaka po X-osi: 36 m/min, brzina pomaka po Y-osi: 36 m/min, brzina posmaka Z-ose: 36 m/min, nazivna snaga (prividna): 35 kVA, obrtni moment: 70 Nm, proizvođač kontrolera: Siemens, model kontrolera: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), maksimalna dužina obratka: 1.000 mm, radna širina (maks.): 600 mm, visina obratka (maks.): 780 mm, maksimalna težina obratka: 1.000 kg, ukupna visina: 2.800 mm, ukupna dužina: 2.900 mm, ukupna širina: 2.100 mm, širina stola: 600 mm, dužina stola: 1.160 mm, nosivost stola: 1.000 kg, maksimalna brzina obrtanja: 10.000 o/min, ukupna težina: 6.800 kg, brzina vretena (maks.): 10.000 o/min, dovod rashladne tečnosti: 20 bar, udaljenost od središta stola do nosa vretena: 780 mm, snaga motora vretena: 11.000 W, broj vretena: 1, dužina alata: 300 mm, prečnik alata: 80 mm, težina alata: 7.000 g, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: Dostupna tipska pločica, USB priključak, broj obrtaja beskonačno promenljiv, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, kabina, osvetljenje, transportna traka za strugotinu, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – vertikalni CNC obradni centar Imamo na prodaju vertikalni CNC obradni centar TBI VC 1060 Smart Mill New Line opremljen Siemens 828D + ShopMill kontrolom i 15-inčnim ekranom osetljivim na dodir. Mašina ima vreteno SK40 do 10.000 obrtaja u minuti, magazin za 24 alata sa brzim dvokraki menjačem i digitalnim pogonima za ose. Linearni vodilice na osama X/Y/Z obezbeđuju brze pokrete do 36 m/min. Osnovni tehnički podaci: - Kontrola: Siemens 828D + ShopMill - Operatorski panel: 15" ekran osetljiv na dodir - Pokret ose X: 1000 mm - Pokret ose Y: 600 mm - Pokret ose Z: 650 mm - Površina stola: 1100 × 500 mm - Maks. opterećenje stola: 1000 kg Lrjdez Iymzspfx Abfeu - T-žlebovi: 5 × 18 × 100 mm - Rastojanje prednje strane vretena od stola: 140–790 mm - Stožac vretena: SK40 - Maks. brzina vretena: 10.000 obrtaja u minuti - Snaga pogona vretena S1/S6: 11/23 kW - Pogon vretena: AC, remenski pogon - Brzi pomak X/Y/Z: 36/36/36 m/min - Tačnost pozicioniranja: ±0,005 mm - Ponovljivost pozicioniranja: ±0,003 mm Magazin alata - Tip: bubanjski - Broj pozicija: 24 - Menjač: brz, dvokraki - Maks. prečnik alata: 80 mm - Maks. prečnik u slobodnom susednom prostoru: 150 mm - Maks. dužina alata: 300 mm - Maks. masa alata: 7 kg Oprema - Siemens 828D + ShopMill kontrola sa 15" ekranom osetljivim na dodir - navojno rezanje bez kompenzatorske čaure - hlađenje kroz vreteno 20 bar - stabilizacija temperature vretena - sistem za duvanje vretena - hlađenje alata vazduhom i tečnošću - linearne valjkaste vodilice za ose X/Y/Z - teleskopske zaštite vodilica za ose X/Y/Z - pneumatsko rasterećenje ose Z - digitalni pogoni za ose - skimer za ulje - prenos podataka V.24 / RS232-C / USB - ručni pištolji za ispiranje radnog prostora - hlađenje električnog ormara - centralni sistem podmazivanja - donji sistem za ispiranje strugotine - integrisani transporter strugotine sa kolicima Sistem hlađenja - Kapacitet rezervoara: 300 l - Protok: 200 l/min - Hlađenje kroz vreteno: 20 bar Dimenzije i masa - Dimenzije mašine (dužina × širina × visina): 2900 × 2100 × 2800 mm - Masa: 6800 kg - Ukupna potrošnja snage: 35 kVA Godina proizvodnje: 2020 Lokacija: Krakov Cena: 45.000 EUR Mašina je dostupna za prodaju. Moguće je dostaviti dodatne fotografije, tehničku dokumentaciju i detaljne informacije o opremi i uslovima prodaje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Lrodpfx Abe Adywlefju Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Cena uključuje demontažu. Suvi sortir sa upravljačkim sistemom Mitsubishi A2. Kapacitet suvog sortirera: 80 kom/min nakon rekonstrukcije 2021. Nova upravljačka jedinica Siemens S7 1500, ABB580 frekventni pretvarači i automatski sortirer Finscan 2019. Suvi sortir opremljen Dynagrade 2015 (ažurirano 2020). Lrodpfxjyzhvvs Abfju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC648, Korišćena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu mašinu za etiketiranje sa samolepljivim etiketama od kompanije ALFATEK, zajedno sa potpuno električnom mašinom za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom od kompanije Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET kontejnere za deterdžente i sapun, ova linija pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju boca. Kapacitet punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: boca od 500 ml sapuna) Kapacitet etiketiranja: do 2.500 boca/sat Lredpfxe Adtymo Abfeu Kapacitet mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: 1.000–1.200 boca/sat Dimenzije kontejnera: 0,1 L do 2,5 L (primeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip kontejnera: PET boce Opseg dimenzija boca za punjenje: Visina 230–360 mm; Prečnik 58–110 mm; Prečnik grla 16–30 mm; Visina grla 40–75 mm; Dopuštena tolerancija nivoa punjenja ±30 mm Tip mašine za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samolepljivih etiketa, izvedena od nerđajućeg čelika Model mašine za ekstruziju i oblikovanje boca: MIPET-1P, 1 šupljina Maksimalna veličina boca za mašinu za ekstruziju i oblikovanje boca: Prečnik 120 mm; Visina 350 mm Preforma/grlo: Unutrašnji prečnik 18–42 mm; Preporučeno grlo 28/410 Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mm Dimenzije mašine za ekstruziju i oblikovanje boca (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; Težina 2000 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija kombinuje precizno punjenje kontrolisano na osnovu težine ili protoka, sa robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosledan kvalitet kontejnera. Operateri imaju koristi od jasnih interfejsa i brzih podešavanja. Kontrola punjenja: PLC kontroler na samoj mašini za upravljanje mernim senzorima i svim operacijama punjenja; namenski softver/hardver za kontrolu pumpe za transport proizvoda Interfejs za operatera: engleski tasteri (na mašini za punjenje); integrisani digitalni HMI na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca za podešavanja i dijagnostiku Platforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na mašini za ekstruziju i oblikovanje boca; Siemens i GEFRAN električni kontroleri Udaljena podrška: internet modem za daljinsko servisiranje Napajanje (mašina za punjenje): 380V, 50Hz Napajanje (mašina za ekstruziju i oblikovanje boca): 400 VAC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosečna potrošnja energije ~12 kW Radna visina (mašina za punjenje): 1000 mm ±50 mm Pogonski sistem transportne trake: montirana pogonska glava od 0,37 kW sa upravljačkim ormanom Integrabilnost proizvodne linije: Dizajnirana za besprekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova korišćena linija nudi efikasno rukovanje za primene deterdženata. Konfiguracija u liniji: mašina za ekstruziju i oblikovanje PET boca sa jednom radnom stanicom dovodi proizvode do ALFATEK mašine za punjenje i linearne mašine za etiketiranje. Transportna traka: prilagođeni set transportne trake sa pogonskim/preusmeravajućim glavama i kontrolerima za stabilan transfer.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, Mašina u stanju kao nova (do sada obrađeno 5.000 m² parketa), kompaktna linija za nanošenje ulja, sastoji se od: Grupa za nanošenje valjkom: Za nanošenje ulja, itd. Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm Membranska pumpa sa maksimalnim kapacitetom 18 l/min Frekventni regulator za promenjivu brzinu valjka za nanošenje Frekventni regulator za promenjivu brzinu kontra-valjka Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Posude od nerđajućeg čelika za povratak viška materijala Pad-grupa + Grupa sa četkom: Za raspodelu i uklanjanje viška ulja Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm Prečnik pada 300 mm Sistem za brzu zamenu padova Dimenzije četke: D x Ø = 300 x 160 mm Sistem za brzu zamenu četki UV / LED-grupa: Upravljanje putem touch screen-a Ručna regulacija visine Maks. radna širina 300 mm Maks. visina obratka 50 mm UV-LED snaga = 12 W/cm² Uključuje ventilator za ventilaciju Transportna traka od Kevlar tkanine Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Izlazna transportna traka: Dužina cca 2.500 mm Maks. radna širina 300 mm Brzina transportne trake promenljiva: 3 do 14 m/min Lrodpfjx Ah A Aex Abfsu Napomena za polovnu opremu: • Greške u tehničkim podacima i međuprodaja su mogući. • Naznačene cene su EXW – samopreuzimanje sa lokacije, uključujući utovar. • Mašine su očišćene i testirane na funkcionalnost. • Sve mašine se kupuju viđeno, bez bilo kakve garancije. Kupac može izvršiti pregled mašina na lokaciji. • Posebni dogovori mogući su isključivo u pisanoj formi. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i broja telefona!)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC686, Korišćena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je automatsko rešenje za punjenje piva iz 2016. godine, namenjeno za obradu boca od 0,33 litra. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinuje procese pranja, izobaričkog punjenja, zatvaranja sa kronskim čepom, etiketiranja, kodiranja i transporta boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji za pakovanje. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti. Format boca: 0,33 litra. Primena proizvoda: pivo. Godina proizvodnje: 2016. Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C. Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za mašinu za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake. Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Automatski triblok ISO 9-9-1C integriše rotirajući sistem za pranje, izobarični rotirajući sistem za punjenje i rotirajući sistem za zatvaranje u sinhronizovanoj mašini za punjenje. Sistem za pranje koristi 9 grifa sa jednim sistemom za obradu vode, dok sistem za punjenje ima 9 ventila i dvostruku pred-evakuaciju za kontrolisano punjenje piva. Sistem za zatvaranje opremljen je Arol EAGLE/C rotirajućim sistemom za kronsku čepove prečnika 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW. Potrošnja komprimovanog vazduha monobloka za punjenje: 120 NL/min pri 6 BAR. Instalirana snaga mašine za etiketiranje: 0,75 kW. Potrošnja komprimovanog vazduha mašine za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR. Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i kombinuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, kodiranje datuma ili serijske oznake i transport. Njena kompaktna konfiguracija je pogodna za pivare koje traže korišćenu tehnologiju za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litra. Linearna mašina za etiketiranje sa vodenim lepkom postavlja prednju, zadnju i grlenu etiketu i omogućava kompletnu opremu boca pre daljeg rukovanja. Tip mašine: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016. Mašina za etiketiranje: SIMPLE/3D štampač: termo transfer štampač. Razna oprema: Stolovi i transportne trake. Stanje mašine i istorija održavanja: Automatska linija za punjenje piva... Lsdpfxe Adtxps Abferu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, unutrašnja dužina: 3.000 mm, Prodajem kabinu za nanošenje praškastih premaza – gasna peć, dužina 3 m Nudim na prodaju kabinu za nanošenje praškastih premaza, zajedno sa opremom za pripremu površine, sušenje i nanošenje praškastog premaza. Komplet sadrži: gasnu peć dužine 3 m, otvorenu kabinu za nanošenje praškastog premaza, sistem za transport kačenjem, 3 kade za pripremu površine, kadu za sušenje, vinč iznad kada, DEMI stanicu za demeneralizaciju vode. Lrsdpfxez Uxtze Abfou Kabina se nalazi na Slovačkoj, gde je moguće razgledati uz prethodnu najavu termina. Nudimo mogućnost pomoći pri premeštanju opreme na novu lokaciju. Zainteresovane pozivam da me kontaktiraju putem privatne poruke ili telefonom. gasna peć 3 m, otvorena kabina za praškasto bojenje, transport kačenjem, 3 kade za pripremu površine, kada za sušenje, vinč iznad kada i DEMI stanica.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj mašine/vozila: PST43, Korišćeni pasteurizator za vruće punjenje za HRS liniju za sokove - 5000 litara na sat - godina proizvodnje 2018. Lodpj Adtqljfx Abfjru Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, namenjen za sokove, proizvođača HRS Process Systems Ltd., dizajniran je za kontinuiranu toplotnu obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakovanja. Koristi se za pasteurizaciju soka pre ili tokom vrućeg punjenja i podržava kontrolisano zagrevanje proizvoda, kao i konstantne termičke procese u korišćenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip mašine: Pasteurizator za vruće punjenje soka Kapacitet: 5000 litara na sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Pasteurizator je opremljen interfejsom za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Kontroler podržava podešavanje željene vrednosti, alarmne granice za visoke i niske temperature, diferencijalnu kontrolu, kalibraciju senzora, vremensko kašnjenje za ponovno pokretanje releja, vremensku kontrolu alarmnog releja i blokadu tastature. Funkcije digitalnih ulaza uključuju praćenje otvorenih vrata i odabir automatske ili manuelne logike za poništavanje alarma. Funkcije kontrolera takođe uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programibilne parametre zaštićene lozinkom. Priložena je upozoravajuća poruka za vremenski odloženo ponovno pokretanje, koja ukazuje na to da se uređaj može uključiti nakon vremenskog kašnjenja. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj pasteurizator za sok može biti integrisan kao faza toplotne obrade pre opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakovanja, proizvod se termički obrađuje pre prenosa na odgovarajući sistem za vruće punjenje; naknadna manipulacija, etiketiranje i sekundarno pakovanje se vrše u skladu sa konačnim formatom kontejnera. Kapacitet od 5000 litara na sat čini ovu opremu relevantnom za okruženja u proizvodnji pića koja zahtevaju kontinuiranu pasteurizaciju soka. Pri konačnoj integraciji, treba uzeti u obzir proizvodne vodove, higijenske priključke, kapacitet rezervoara, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina ima 18.682 radna sata. U pitanju je jedinica iz 2018. godine sa identifikovanim procesnim komponentama kompanije HRS Process Systems Ltd. i kontrolerom temperature kompanije ADVANCE. Kao deo planiranja puštanja u rad korišćene opreme za punjenje, preporučuje se pregled površina za prenos toplote, zaptivki, pumpi, instrumenata, temperaturnih senzora, električnih kola i parametara kontrole. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasteurizator za vruće punjenje, posebno dizajniran za obradu sokova, podržava kontrolisanu fazu zagrevanja koja je potrebna u proizvodnji pića sa vrućim punjenjem. Sistemi za toplotnu obradu ovog tipa se koriste za...

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Velati VbA MIKSER LT2000 | Višekomponentna linija za mešanje i doziranje / Instalacija za mešanje smese Proizvođač: Velati VbA Model / Tip: MIKSER LT2000 Serijski broj: 349/88 Snaga: 15 + 15 KS (dva motora miksera) Napajanje: 380 V, 50 Hz Unutrašnje dimenzije komore miksera: 1900 x 1050 x 500 mm Radni kapacitet miksera: 2000 litara Gabaritne dimenzije cele instalacije: 5000 x 4800 x 3400 mm Elementi seta: - Dvovalski mikser sa lopaticama Velati VbA MIKSER LT2000 - Pugač (elevator / spiralni transporter) Širina puža: 330 mm Hod: 290 mm - Izlazni transportni transporter Traka od plastike Širina trake 500 mm - Kontrolni ormarić / razdelnik: Lsde Ad Uzxepfx Abforu Rittal AE 1004 - Prevodnik / reduktor: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Industrijska linija za mešanje i doziranje Velati VbA, kapaciteta 2000 litara, je kompletna instalacija namenjena za kontinuirano i serijsko pripremanje smesa u pogonima za preradu mesa, delikatesa i prehrambenih proizvoda. Sastav prezentovanog seta čine tri međusobno integrisana modula: veliki dvovalski mikser sa lopaticama (MIKSER LT2000), pugač (spiralni transporter) i izlazni transportni transporter sa trakom od plastike. Jezgro seta je veliki dvovalski mikser sa pogonom snage 15 + 15 KS, koji obezbeđuje brzo, ravnomerno i nežno mešanje mesa, suhomesnatih proizvoda, gotovih jela ili povrća, bez oštećenja strukture sirovine. Zahvaljujući kombinaciji miksera sa spiralnim transporterom i izlaznim transportnim transporterom, instalacija stvara automatizovani tehnološki proces: omogućava efikasan transport sirovine, precizno mešanje i mehaničko, efikasno preuzimanje gotovog proizvoda i prenos istog na sledeće etape (npr. u mašine za punjenje, kalupe ili kotlove).