Apsol Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph na prodaju (49.301)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: M284, Korišćeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje, 1000 limenki/sat Korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, efikasno puni ulje u metalne kontejnere. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njena robusna mehanička konstrukcija obezbeđuje visok nivo operativne sigurnosti. Pored toga, optimizovani sistem punjenja obezbeđuje preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se obezbeđuje efikasna i stabilna proizvodnja. Pored toga, sistem koristi metodu punjenja zasnovanu na gravitaciji ili blagom vakuumu, za efikasno rukovanje viskoznim tečnostima kao što je ulje. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomerno raspoređuje limenke u svaki kontejner. Mašina obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litra, ovalnog oblika Pravougaone limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava efikasnost proizvodne linije. Sistem zatvaranja i sigurnosne karakteristike Za zatvaranje kontejnera, monoblok koristi sistem sa 1 glavom za zatvaranje, koji je posebno dizajniran za zatvarače sa mogućnošću otvaranja. Konkretno, mašina podržava prečnik zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Ljdpfo Adt T Tex Abforu Pored toga, mašina ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i obezbeđuju usklađenost sa industrijskim propisima. Na ovaj način, ovi sistemi smanjuju operativne greške i obezbeđuju pouzdano dugotrajno funkcionisanje. Trenutno stanje i operativna konfiguracija monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje Trenutno, korišćeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje, kapaciteta 1000 limenki/sat, kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da funkcioniše bez značajnijih prekida. Pored toga, sistem se, rotiranjem u smeru kazaljke na satu, može bez problema integrisati u postojeće linije, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagođavanjima. S obzirom na ove prednosti, ova mašina nudi optimalno rešenje za preduzeća koja traže pouzdanu, preciznu i efikasnu opremu za punjenje ulja u metalne kontejnere. Pored toga, modularna konstrukcija i kompatibilnost sa različitim formatima omogućavaju OCIM monobloku da maksimizira efikasnost proizvodnje i minimizira vreme zastoja mašine, što je ključno u oblasti industrijskog punjenja. Na ovaj način, preduzeća mogu obezbediti kontinuirani i ekonomičan rad. Takođe, zbog svoje prilagodljivosti, ovo je praktičan izbor za različite proizvodne potrebe. Ukratko, ovaj monoblok se pokazao kao pouzdan aktiv i u industriji punjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, broj mašine/vozila: ET227, Korišćena mašina za etiketiranje sa samolepljivim etiketama sa aplikatorom za termo-skupljajuće čepove – 2000 boca/sat – pregled Korišćena E-Packaging Saturno 2T linija za etiketiranje sa integrisanim aplikatorom za termо-skupljajuće čepove i grejnim glavama. Razvijena za industrijsko pakovanje u proizvodnji hrane i pića; ova jedinica nanosi prednje i zadnje etikete sa samolepljivim etiketama i postavlja termо-skupljajuće čepove na boce u kompaktnom, jednostavnom za korišćenje rasporedu. Idealna za nadogradnju korišćene linije za punjenje sa pouzdanim etiketiranjem i postavlјanjem čepova, sa kapacitetom do 2.000 boca u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Model: E-Packaging Saturno 2T Godina proizvodnje: 2015 Izvedba: 2 stanice za etiketiranje (prednja i zadnja strana) Metod etiketiranja: osetljivo na pritisak/samolepljivo (PSL) Sistem za čepove: aplikator za čepove sa termо-skupljajućim glavama Tok boca: linearni Ledpfxo Ady Eis Abfsru Obradjeni formati: 250 ml i 500 ml Nominalna brzina: cca 2.000 boca/sat Postavljanje etiketa: prednja i zadnja strana na cilindričnim posudama Dodatna oprema: uređaj za dovod sa podešavanjem razmaka; mehaničko centriranje; gornji stabilizator; „roll-on“/rotaciono zaglađivanje; aplikator za čepove; termо-skupljajuća glava Dimenzije (D׊×V): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Težina: ≈ 1.200 kg Električno napajanje: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maksimalna snaga/potrošnja: 1,2 kW, 4 A Pomoćni napon: 24 V DC Napredna automatizacija i sistemi kontrole Dve nezavisne stanice za etiketiranje sa ručnim podešavanjem glave za precizno prednje/zadnje poravnanje. Mehanički sistem centriranja obezbeđuje registraciju etikete i boce i ponovljivost bez složenih delova koji se menjaju. Razmak boca i gornja stabilizacija obezbeđuju konstantan razmak i preciznost etiketiranja pri brzini linije. Termо-skupljajuće glave sa podesivim parametrima za ujednačeno skupljanje čepova i kvalitetnu površinu. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Linearni ulaz/izlaz pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje, pored punjača, zatvarača i transportera. Standardni mašinski interfejsi za sinhronizaciju u procesu (upstream/downstream) u industrijskim okruženjima za pakovanje. Podesive vodilice i brza mehanička podešavanja omogućavaju brze promene između boca od 250 ml i 500 ml. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: nakon inspekcije, u radnom stanju, korišćena i potpuno funkcionalna. Dokumentacija: originalni priručnici i CE deklaracija dostupni. Dobro održavana jedinica iz okruženja vezanog za hranu, pogodna za neposredno korišćenje u proizvodnji pića ili začina. Radne performanse i svestranost Pouzdanа korišćena rešenja za etiketiranje sa prednje/zadnje strane sa osetljivim na pritisak i skupljanjem termо-skupljajućih čepova u jednom koraku. Konstantan kvalitet primene za boce od stakla ili PET-a malog formata, tipično za linije za gurmanske proizvode, sirćeta, alkoholna pića i bezalkoholna pića. Ručne skale za podešavanje podržavaju ponovljivе recepte i minimalno vreme zastoja pri promeni formata. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije Napon: 230 V naizmenična struja, 50 Hz, jednofazna (1+N); i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M354, Korišćeni PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrisano pranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET flašama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinuje PROCOMAC GRIPSTAR jedinicu za pranje, HAL SF jedinicu za punjenje i AROL PK mašinu za zatvaranje u kompaktnu rotirajuću jedinicu za punjenje, namenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od jedinice za pranje, jedinice za punjenje i mašine za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca na sat za flaše zapremine 0,5 l. Jedinica za pranje: PROCOMAC GRIPSTAR sa 36 grifova i 1 tretmanom. Jedinica za punjenje: HAL SF sa 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Mašina za zatvaranje: AROL PK sa 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati flaša: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Prečnik grla flaše: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Spisak radova na pregledu/revidiranju: * Pregled i popravka glavnog menjača * Pregled i popravka ležajeva glavnog motora * Zamenjenje kaiša karusel pogona * Pregled i popravka ležajeva zupčanika * Pregled i popravka grifova jedinice za pranje * Pregled i popravka rotacionog razdelnika jedinice za pranje * Pregled i popravka pneumatskih cilindara jedinice za punjenje * Provera grifova za prenos flaša * Pregled i popravka ventila za punjenje * Pregled i popravka klizača ventila * Pregled i popravka rotacionog razdelnika proizvoda Lsdpe Adtt Hsfx Abfjru * Pregled i popravka regulacionog ventila na ulaznoj strani * Pregled i popravka bypass ventila za dezinfekciju * Pregled i popravka klipova mašine za zatvaranje * Pregled i popravka glava mašine za zatvaranje * Pregled i popravka konusa mašine za zatvaranje * Zamenjenje centrirajućih elemenata * Pregled i popravka razdelnika zatvarača * Provera pneumatskog sistema * Provera električnog sistema * Opšta funkcionalna provera Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Monoblok je opremljen sopstvenim, odvojenim kontrolnim ormarićem i električnim komponentama kompanije Siemens. Siemens S7 PLC kontroliše rad mašine, dok ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir podržava svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specificirano sa 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik, sa 24 V pomoćnim napajanjem i instaliranom snagom od 10 kW. * Siemens S7 PLC sistem kontrole * ESA 9-inčni panel sa ekranom osetljivim na dodir * Sopstveni, odvojeni kontrolni ormarić * 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni provodnik * Instalirana snaga: 10 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova mašina je dizajnirana kao integrisani blok za pranje, punjenje i zatvaranje i može se koristiti kao centralna stanica za punjenje u korišćenoj liniji za punjenje PET boca. Prenos flaša preko grla podržava stabilan transport kontejnera kroz faze pranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1992, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 4 S1 Godina proizvodnje 1992 Kapacitet: 4.000 za boce od 1,5 L / 2 L Instalirana snaga: 150 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Lrsdswa Rhrjpfx Abfou Tehničko stanje: polovna mašina, počinje, program u ispravnom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LC627, Korišćena AVE OCEANIC-V linija za punjenje 12-12-1, kapacitet 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse: Ova korišćena linija za punjenje predstavlja kompletan inženjerski sistem AVE za punjenje i pakovanje ulja u staklene boce. Pruža pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, a namenjena je korisnicima koji traže korišćeni sistem sa proverenim komponentama. Proizvodnja: do 2.500 boca/sat u formatu 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratne; 0,5 l, 1,0 l, okrugle Vrste pakovanja: staklene boce Delovi za format: uključuju zvezdasta točka za 5 formata Poklopci: aluminijumski poklopci sa navojem, 31,5 mm i 35 mm; termokuveti 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok za punjenje; AVE 4T automatska rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa (dve stanice) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja vazduha 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; potrošnja struje 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; zauzeta površina cca. 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Lrede Adty Tspfx Abfsu Ključni podaci mašine za nanošenje etiketa (model 4T): potrošnja vazduha 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100±50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše kontrolere i kontrolne ormane AVE za centralno upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokuveta i nanošenjem etiketa. Zaštitna kućišta sa sigurnosnim bravama podržavaju siguran rad, jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzozamenjiva zvezdasta točka i vođene podešavanja omogućavaju brzu promenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjujući vreme zastoja i povećavajući ukupnu efikasnost sistema. Mogućnost integracije u proizvodnju: Ova kompletna linija je konfigurisana za rad u nizu sa monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom za termokuvete i rotacionom mašinom za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice za nanošenje prednje i zadnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih formata i oblika. Standardizovana visina prolaza boca (1100±50 mm) preko svih modula pojednostavljuje poravnanje transportera i integraciju sa uzvodnim i nizvodnim transportnim sistemima. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija se nudi kao korišćeni industrijski sistem za pakovanje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurisana je i korišćena za punjenje ulja, sa delovima za 5 formata boca. Komponente pokazuju doslednu tehničku koherenciju u sistemu, što je tipično za konstrukciju i proizvodnju AVE. Radne performanse i svestranost: Koncipirana za punjenje ulja u staklenu ambalažu, monoblok obezbeđuje stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijumski sistem zatvaranja sa navojem obrađuje poklopce prečnika 31,5 mm i 35 mm za širok spektar formata jestivog ulja. Specijalna jedinica za nanošenje termokuveta obrađuje odgovarajuće termokuvete prečnika 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetni završetak. Rotaciona mašina za nanošenje samolepljivih etiketa sa dve stanice nanosi prednju i zadnju etike...

Stanje: polovno, Цилинди и боце који се користе за транспорт гаса 20/40/50 L, 200/300 bar T50 челични гасни цилиндар, боца 50 L 200 bar – 288 комада T40 челични гасни цилиндар, боца 40 L 200 bar – 288 комада T23 челични гасни цилиндар, боца 20 L 300 bar – 288 комада Све боце су комплетне, празне и спремне за извоз. Lrjdpjyfpg Njfx Abfju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: M355, Korišćena GAI 5003A mašina za punjenje, kombinovani blok, 5000 boca na sat, za punjenje tihog vina. Tehničke specifikacije i performanse: GAI 5003A je kombinovani blok za punjenje, namenjen za punjenje tihog vina. Ova rotirajuća mašina za punjenje, proizvedena 2000. godine, kombinuje pranje boca, vakuumsko punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici za efikasno rukovanje staklenim bocama. Proizvođač: GAI Model: 5003A Godina proizvodnje: 2000 Lredpj Adtt Tsfx Abfeu Proizvodni kapacitet: 4.500–5.000 boca na sat Sistem punjenja: Vakuumsko punjenje Mašina za pranje boca: 20 glava sa tretmanom vodom i vazduhom Rotacioni punjač: 20 ventila za punjenje Jedinica za zatvaranje: 4 glave Konstrukcija: Nerđajući čelik 304 Sanitacija: Voda na 90°C Mašina je pogodna za standardne formate boca za vino, uključujući boce u stilu Burgundije i Bordoa. Dostupni formati boca uključuju boce od 3/8, kao i boce u stilu Burgundije i Bordoa od 750 ml. Napredni sistemi automatizacije i kontrole: Kombinovani blok za punjenje GAI 5003A opremljen je PLC kontrolerom za koordinaciju ciklusa pranja, punjenja i zatvaranja. Njegova integrisana rotaciona konfiguracija podržava sinhronizovani transport boca kroz mašinu i doprinosi održavanju konstantnog proizvodnog toka pri punjenju vina. Mašina se isporučuje bez pumpe za proizvod i bez uređaja za podizanje za mašinu za zatvaranje. Ove komponente treba uzeti u obzir pri planiranju integracije u postojeću ili korišćenu liniju za punjenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj kombinovani blok za punjenje je namenjen za integraciju u industrijske proizvodne linije za pakovanje i pića. Može se instalirati nakon mašina za skidanje paleta ili pripremu boca i pre mašina za etiketiranje, inspekciju, pakovanje u kartone ili paletiranje. Njegove integrisane funkcije za pranje, vakuumsko punjenje i zatvaranje čine ga praktičnom centralnom mašinom za korišćenu liniju za punjenje tihog vina. Rotacioni koncept rukovanja je pogodan za obradu staklenih boca i može pomoći proizvođačima koji traže kompaktne linije za punjenje sa više procesnih faza u malom prostoru. Stanje mašine i istorija održavanja: Mašina je priključena, što ukazuje da je instalirana i da nije rastavljena. Zapisnici o održavanju su vođeni tokom poslednjih 10 godina, a dostupni su i rezervni delovi. Uputstva za upotrebu su takođe dostupna za podršku u radu, održavanju i budućoj integraciji u liniju. Ovi dostupni zapisi i dokumentacija su korisni za kupce koji procenjuju korišćeni kombinovani blok za punjenje za nastavak punjenja vina. Radne performanse i svestranost: GAI 5003A je posebno konfigurisan za proizvodnju tihog vina sa vakuumskom tehnologijom punjenja. Stanica za pranje izvodi tretman vodom i vazduhom pre punjenja, dok integrisana jedinica za zatvaranje obavlja fazu zatvaranja nakon punjenja boce...

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2003, PET-boca Bloving mašina proizvođač: KRONES Model: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12.000 bph Uključuje kalupe za boce od 1,5 L i 0,5 L Snaga: 150KV Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Dimenzije seta (mašina za duvanje + hranilica za preforme): 1100 k 340 cm, v: 450 cm Dimenzije mašine za duvanje: 500 k 340 cm, v: 250 cm Lodpfsvddkvex Abforu Dimenzije hranilice: 600 k 250 cm, h: 450 cm Potražnja za vazduhom: 10 bara - 1500 m3 / h, 30 bara - 1000 m3 / h Godina proizvodnje: 2003 Tehnička dokumentacija o radu mašine Vrlo dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: ET251, Korišćena OMB mašina za etiketiranje, 4 stanice, 3000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse: OMB ET 3000 R je kompaktna rotaciona mašina za etiketiranje, dizajnirana za precizno nanošenje samolepljivih etiketa u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Godina proizvodnje 2016. Ova korišćena mašina kombinuje elektronsku arhitekturu sa krivenim diskovima i motorizovanu regulaciju visine glave, kako bi obezbedila konstantne i ponovljive performanse etiketiranja. Isporučuje se sa kompletnim setom kalupa za boce od 0.75L, tipa Bordeaux, i postiže brzinu do 3.000 boca u satu, što je čini odličnom opcijom za vinarije orijentisane na kvalitet i proizvođače specijalnih pića koji u korišćenoj liniji za punjenje traže pouzdan kapacitet. Proizvođač: OMB Model: ET 3000 R Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 3.000 boca/sat Konfiguracija: Rotacioni sistem sa 4 stanice, sa elektronskim krivenim diskom Tehnologija etiketiranja: 2 stanice za samolepljive etikete (PSL) Uključeni kalupi: Kalup za boce od 0.75L, tipa Bordeaux Tip ambalaže: Staklene boce (cilindrične) Napajanje: 400 V Usaglašenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: ET 3000 R integriše elektronski sistem pokretanja sa krivenim diskom, koji obezbeđuje glatki, sinhronizovani transport boca i precizno pozicioniranje etiketa. Motorizovana regulacija visine glave omogućava brze, ponovljive promene unutar podržanog spektra kalupa i minimizira zastoje i intervencije operatera. Dve stanice za samolepljive etikete su dizajnirane za stabilno vođenje trake i precizno doziranje, i podstiču konstantno precizno nanošenje etiketa tokom proizvodnje. Elektronsko pokretanje sa krivenim diskom za koordinisanu rotacionu poziciju Motorizovana regulacija visine glave za brze, precizne promene Nanošenje samolepljivih etiketa sa stabilnim vođenjem trake Lrjdpo Adyy Tjfx Abfsu Jednostavni kontrolni paneli za rutinske podešavanja Električna i sigurnosna arhitektura usklađena sa CE standardom Industrijski priključak za napajanje 400 V Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova mašina za etiketiranje može da se koristi kao samostalna radna stanica ili integrisana u liniju, sa prethodnim punjenjem i sledećom inspekcijom ili tehnologijom pakovanja, kao deo kompletne korišćene linije za punjenje. Njen rotacioni dizajn podržava glatki prenos boca pomoću standardnih transportera, a njena konstrukcija je dizajnirana za potrebe proizvodnje pića, gde je čisto i precizno etiketiranje ključno. Rad u liniji ili kao samostalna stanica Kompatibilna sa standardnim sistemima transporta i vođenjem Optimizovana za cilindrične staklene boce Kalupi su isporučeni za 0.75L; arhitektura podržava dodatne setove kalupa po potrebi Stanje mašine i istorija održavanja: Ovo je korišćena mašina za etiketiranje iz 2016. godine, u dobrom radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Lrede Adtttopfx Abfou Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC678, Korišćena OLMOS compact eco2 mašina za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse. Olmos COMPACT 800 2 je inline mašina za etiketiranje i zatvaranje, dizajnirana za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakovanje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija sa dve pozicije podržava kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinuje procese etiketiranja i zatvaranja u jednoj mašini. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilna sa bocama od 0,5L do 5,0L Materijali ambalaže: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponski izvor: 380V AC Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu Mašina je konfigurisana za inline rad, omogućavajući integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinisan proces rukovanja bocama. Ulaz sa dve pozicije služi za kontrolisano dovođenje boca i pouzdan prenos kroz radne stanice. Napajanje je 380V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova korišćena komponenta mašine za punjenje pogodna je za integraciju sa prethodnim sistemima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sledećim sistemima za inspekciju, sekundarno pakovanje ili paletiranje. Mašina obrađuje PET i staklene boce od 0,5L do 5,0L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih proizvoda koji se pune. Kombinovana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprineti pojednostavljenju rasporeda linije, objedinjujući dva ključna procesa pakovanja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija mašine Proizvođač/model Godina proizvodnje Mašina za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Mašina za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je opisana kao da je u besprekornom radnom stanju. To je čini relevantnom za projekte sa korišćenim mašinama za punjenje, gde je potrebno kombinovano rešenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Ledpfj Ady Dfex Abfjru Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinuje inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih 0,5L formata do 5,0L pakovanja. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtevaju različite zapremine boca, istovremeno održavajući integrisan industrijski proces pakovanja. Kompatibilnost sa PET-om i staklom čini mašinu pogodnom za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Ljdpfx Aj Adywlobfjru Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 62.000 h, broj mašine/vozila: R78, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Korišćena mašina za punjenje TETRA PAK A3 Flex 1L slim, kapaciteta 7500 pakovanja u satu, je aseptični sistem za oblikovanje, punjenje i zatvaranje iz 2006. godine, dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju pića u kartonskim pakovanjima. Proizvođač Tetra Pak®, nudi precizno i pouzdano punjenje mlečnih proizvoda i sokova u Tetra-Brik formatima, što je idealno za industrijske pogone za pakovanje koji zahtevaju planiranu dostupnost i higijenski rad.* Proizvođač: Tetra Pak®* Model: A3 Flex (godina proizvodnje 2006)* Kategorija: Mašina za punjenje – aseptični kartonski FFS* Nominalni kapacitet: do 7.500 pakovanja/sat* Radni sati mašine: 62.000 sati* Tip kontejnera: Brik (aseptični karton); raspon formata zavisi od instalirane opreme* Kompatibilnost proizvoda: Mlečni proizvodi (npr. UHT mleko), sok (sa/bez komadića voća, niska do srednja viskoznost)* Princip punjenja: Aseptična, volumetrijska doziranja* Broj ventila / glava: 1* Konfiguracija mašine: Linearna (rotacija: 0)* Promena formata: Podešavanja formata na osnovu recepata, za minimiziranje vremena zastoja* Sigurnosne karakteristike: Integrisani zaštitni uređaji i brave* Dokumentacija: Priručnici za operatera i tehnički priručnici su dostupni.Napredna automatizacija i sistemi za upravljanjeA3 Flex je u potpunosti kontrolisana putem PLC-a i opremljena je HMI interfejsom. Nudi upravljanje receptima, dijagnostiku alarma i evidenciju serija za pouzdanu mogućnost praćenja. Platforma za upravljanje podržava povezivanje sa SCADA/MES sistemima postrojenja za prikupljanje podataka i praćenje performansi. Standardizovani I/O olakšavaju integraciju sa uzvodnim UHT/sterilizacionim postrojenjima i nizvodnim sistemima za završnu obradu. Integrisani sigurnosni krugovi, zaključana vrata i prekidači za hitno isključivanje doprinose zaštiti operatera tokom ispiranja, punjenja i nizvodnih procesa rukovanja. Električni i pneumatski interfejsi dizajnirani su za uobičajene industrijske standarde EU.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva mašina se može besprekorno integrisati u korišćenu liniju za punjenje ili mešovito okruženje za pakovanje. Ima interfejse prema uzvodnim postrojenjima za obradu proizvoda (UHT, homogenizacija, CIP/SIP) kao i nizvodnim transporterima za kartone, kontrolnim vagama, inkjet štampačima za datiranje, mašinama za pakovanje u kartone i paletizatorima. Iako je namenjena za kartonsko pakovanje, može da deli opremu za snabdevanje, kontrolere i podatke sa paralelnim linijama za PET, staklene ili aluminijumske limenke, koje uključuju mašine za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Promena formata unutar Brik porodice vrši se putem vođenih procedura i recepata, kako bi se smanjilo vreme prebacivanja i količina otpada.Stanje mašine i istorija održavanjaTrenutni status: U ODRŽAVANJU. Ova korišćena Tetra Pak A3 Flex prolazi kroz planirano održavanje kako bi se proverila aseptična integritet, preciznost doziranja i kvalitet zaptivanja. Važni delovi koji se habaju se proveravaju i po potrebi se zamenjuju. U okviru A3Flex-100V nadogradnje, mašina je modernizovana ugradnjom 1 AB CPU, 2 AB mrežna modula, 1 AB ulaznog modula, 1 AB izlaznog modula i 1 GE... Ledo Adt S Ajpfx Abforu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj mašine/vozila: M278, Korišćena mašina za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za maslinovo ulje – 1400 boca na sat (BPH) Ako ste u potrazi za pouzdanim i optimizovanim rešenjem za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris monoblok za punjenje i etiketiranje predstavlja odličnu investiciju. Ova mašina je dizajnirana za brzinu od oko 1400 boca u satu (BPH) i idealna je za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje, bez kompromisa u kvalitetu. Kao korišćena mašina, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, doprinosi smanjenju troškova nabavke, istovremeno ostvarujući visoke performanse. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko važnih karakteristika: Monoblok konstrukcija: Punjenje i etiketiranje integrisani u jednoj jedinici. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednje velika preduzeća. Kompatibilnost sa maslinovim uljem: Razvijeno za obradu tečnosti slične gustine kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: Jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: Može se lako dodati postojećem sistemu za punjenje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu efikasnost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, uz istovremeno očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalnog završnog izgleda svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da unaprede ili modernizuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Lrjdovvapxjpfx Abfou Niži operativni troškovi: Jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: Kompaktna konstrukcija smanjuje zauzету površinu. Poboljšana kontrola kvaliteta: Manje prelazaka između punjenja i etiketiranja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: Mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i tipovima etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju svoju produktivnost, istovremeno održavajući visoke standarde kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brzu reakciju na potrebe tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu negu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje je dizajniran uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno rade na tome da se osigura da se osetljiva priroda proizvoda očuva. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: Mogućnost fino podešavanje zapremine punjenja smanjuje...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: M333, Polovna SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je dizajnirana za visokoefikasno aseptično punjenje malih pakovanja. Godište 2024, kombinuje pouzdanost sa preciznim dozirom za zahtevna okruženja u proizvodnji pića. Koncipirana unutar SIG-2 Combibloc ekosistema, integriše naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama radi podrške kontinuiranih industrijskih procesa pakovanja na polovnoj punilici ili instalaciji iz druge ruke. Specifikacija linije Zapremina Brzina Opis opreme Godina proizvodnje SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26.500 Sistem za H2O2, kontrola koncentracije 2024 Punilica CFA 1224 & dodatna oprema 2024 Set za povećanje brzine punjenja 2025 Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nominalni kapacitet: 26.500 BPH Zapremina punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistem (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sistema: SIG-2 Combibloc 1224 platforma za punjenje Lsdpozdipujfx Abferu Nadogradnje: Set za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati: Kompatibilno sa kapacitetima 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolisan aseptički rad. H2O2 modul za sterilizaciju, ažuriran 2024, omogućava pouzdanu dekontaminaciju pakovnih puteva, dok sinhronizovani pogoni i servo-upravljani pokreti obezbeđuju preciznost pri velikom protoku. Operaterski interfejsi, uključujući savremen HMI touchscreen, dizajnirani su za intuitivne promene formata i praćenje, podržavajući stabilan rad u industrijskim aplikacijama pakovanja. Integrisana sigurnosna logika i zaključane INOX obloge štite operatere i obezbeđuju higijenski rad tokom proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Kao sistem osposobljen za besprekornu linijsku integraciju, Combibloc se povezuje sa prethodnim i narednim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sistema i kompatibilnih mašina za pakovanje. Podržava inline rad sa transporterima, međuprostorima (buffering) i sekundarnom ambalažom. Brzi principi promene formata pokrivaju male kapacitete od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brze promene proizvoda kao i efikasno upravljanje SKU u složenim rasporedima polovnih linija za punjenje. Stanje mašine i istorija održavanja Konfigurisana kao high-end rešenje za brzu integraciju, jedinica je usklađena sa standardima SIG-2 Combibloc punilice i uključuje dostupnu nadogradnju H2O2 sistema. Instaliran je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica-Combibloc se nudi kao profesionalni kapitalni uređaj i dostupna je za prodaju nakon juna 2026, za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptička proizvodnja bez kompromisa. Performanse i fleksibilnost u radu Optimizovana za proizvodnju malih porcija...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT95, Korišćeni Posimat uređaj za orijentaciju boca – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj POSIFLEX-A-20 uređaj za orijentaciju boca predstavlja provereno rešenje za visokoučinkovitu obradu boca na početku korišćene linije za punjenje. Proizveden od strane kompanije Posimat, dizajniran je da pouzdano orijentiše prazne boce i usmerava ih u nizvodne industrijske sisteme za pakovanje, kako bi podržao okruženja za proizvodnju pića koja zahtevaju konstantno vreme rada i pažljivo rukovanje kontejnerima. Proizvođač: Posimat Model/Tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 100 bpm (boca u minuti) Primena: Automatska orijentacija boca i dovod do transportnih traka Usklađenost: Označeno CE znakom; dizajnirano u skladu sa 2006/42/EZ (Mašine), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (Niska naponska direktiva) Rukovanje kontejnerima: Optimizovano za dovod boca u linije za proizvodnju pića Slučaj upotrebe: Idealno za korišćene sisteme i nadogradnju postojećih rasporeda korišćenih linija za punjenje Napredna automatizacija i sistemi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad sa koordinisanim upravljanjem levkom, sistemom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih kontrolnih panela i precizne kontrole brzine, kako bi se prilagodili nizvodnim uređajima, učinili postupke pripreme efikasnijim i minimizovali zaustavljanja. Integrisani kontrolni panel za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca sa visokom preciznošću ponavljanja Senorska detekcija zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje za brzu promenu formata Dizajnirano za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakovanje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca se neprimetno uklapa na početak linije za proizvodnju pića i usmerava kontejnere u vazdušne ili stoni transportne trake, koje vode do mašina za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u jednom ili linijskom režimu i može se konfigurisati za prihvatanje širokog spektra formata boca. Lrsds Adt Nuepfx Abfju Kompatibilan sa standardnim interfejsima transportnih traka Fleksibilne opcije rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promene formata za različite visine i prečnike boca Pogodan za integraciju u procese za proizvodnju vode, sokova, vina, piva i ostalih pića Stanje mašine i istorija održavanja Iz godine proizvodnje 2021; ova korišćena jedinica nudi moderni dizajn i isporučuje se u stanju spremnom za rad. Njena savremena tehnologija i CE-usklađen dizajn čine je odličnom opcijom za sisteme koji žele da prošire ili modernizuju svoju korišćenu liniju za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vreme stavljanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20 nudi...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, broj mašine/vozila: M327, Korišćeni GANGLOFF blok za punjenje i zatvaranje, model 23000 BPHTehničke specifikacije i performanse: Ovaj rotirajući blok za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visokoefikasnu proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Proizveden od strane Gangloff-a, kombinuje precizno punjenje sa pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtevne projekte korišćenih linija za punjenje i opreme, bez kompromitovanja kvaliteta. Optimizovan za PET boce i vodu, ova mašina kombinuje robusnu konstrukciju sa kompaktnim rotirajućim profilom i sistemom za rukovanje grlićem, obezbeđujući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama.Proizvođač: GangloffModel: CX 6/12Godina proizvodnje: 2011Proizvodna brzina: do 23.000 boca/satKonfiguracija punjača: 54 ventilaKonfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin)Trenutni format boca: 1,5 lMaterijal posude: PETIzvedba grlića: 29/25Tip transfera: Vođenje grlićemTip mašine: RotacionaSmjer rada: Suprotno kazaljki na satuMaksimalna visina boce: 340 mmRadni pritisak: 6 baraKontrolna platforma: Schneider PLC i HMIDruštveni sistemi automatizacije i kontrole: Monoblock je opremljen sa Schneider PLC i HMI za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizovani sekvence kontrolišu sinhronizaciju punjenja i zatvaranja, dok prilagodbe zasnovane na receptima omogućavaju brze promene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promene veličine boca, povećavajući dostupnost i ponovljivost. Operatorski interfejsi pružaju jasne indikatore statusa i alarme, osiguravajući konstantan kvalitet pića.Integracija u proizvodnu liniju: Dizajnirana za besprekorno integrisanje u kompletnu liniju za punjenje, mašina može raditi u liniji sa prethodnim mašinama za pranje, kao i sa naknadnim mašinama za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakovanje. Brzina transporta vođenjem grlića obezbeđuje blag transfer posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmerena je na PET boce sa grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija je optimizovana za vodu od 1,5 l. Dizajn rotora štedi prostor i obezbeđuje konstantan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama za pakovanje.Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju i je prerenovirana. Isporučuje se sa kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mesečnu garanciju. Trenutna konfiguracija omogućava trenutnu upotrebu u proizvodnim okruženjima za piće, posebno za vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno obavljeni servis pružaju pouzdan početak za nadogradnju korišćenih linija ili proširenje kapaciteta.Operativne performanse i svestranost: Ovaj monoblock je idealan za proizvodnju vode u PET posudama. 54 ventila... Lrjdpfj Adt Nbsx Abfju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Lodpfxozc Hqmo Abferu Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Ledszwu Uujpfx Abferu Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: ET179, Korišćena Sacmi mašina za etiketiranje, model Opera, godište 2010, generalno renovirana 2025. godine. U izuzetno konkurentnoj industriji punjenja, efikasnost proizvodne linije ima najveći značaj. Ovde dolazi do izražaja korišćena mašina za etiketiranje Sacmi, renovirana 2025. godine, koja, iako nije potpuno nova, zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje garantuje izvanredne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010. godine, koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Korišćena mašina za etiketiranje, model Opera 400, odlikuje se sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i sposobnošću da obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njena svestranost u pogledu formata boca, koje mogu imati zapreminu od 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, što je čini idealnom za proizvodne linije kojima je potrebna brza ponovna konfiguracija za različite veličine proizvoda. Ova korišćena mašina za etiketiranje je renovirana 2025. godine. U pitanju je generalno renovirana OPP mašina za etiketiranje. Obavljeni su sledeći radovi: Renovirani su hidraulični podizači, Renovirane su ploče, Renovirana je lepljiva valjka, Zamenjen je motor valjka, Instalirane su nove zaštitne naprave, Renovirane su glave za štampanje, Zamenjene su sve sonde jedinice za zagrevanje lepka, Zamenjene su creva usisne jedinice i izvršen je pregled celog električnog sistema. Komponente i funkcionalnost: Opremljena sa 25 ploča, ova korišćena Sacmi mašina za etiketiranje ima mehaničku bregastu kočnicu/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinhronizaciju, čak i pri visokim brzinama. Sistem za dovod etiketa je valjkasti – „Coil“, metoda koja je cenjena zbog svoje efikasnosti i smanjenja količine otpada. Mašina ima dve stanice za etiketiranje, što omogućava dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smeru kazaljke na satu doprinosi optimizovanom radnom procesu. Metod etiketiranja garantuje preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava minimiziraju ljudske greške i održavaju efikasnost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje korišćenih Sacmi mašina za etiketiranje: Jedan od razloga zašto se odlučiti za korišćenu mašinu za etiketiranje je njeno lako održavanje. Sacmi je dizajnirao Opera 400 sa ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućava direktnu i preciznu kontrolu, što je neophodno za održavanje optimalnog rada tokom dužeg vremenskog perioda. Automatsko podešavanje etiketa je takođe karakteristika koja promoviše intuitivno rukovanje i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, korišćena mašina za etiketiranje od strane Sacmi, model Opera 400, je provereno rešenje za preduzeća koja žele da kombinuju brzinu, efikasnost i svestranost, bez kompromisa u pogledu kvaliteta. Iako je reč o modelu iz 2010. godine, njene tehničke karakteristike i dalje su relevantne u današnjem proizvodnom kontekstu. Ljdpfxjz E Dl As Abfjru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: PAL54, Korišćeni KOSME PALPACK-PS-DS paletizer, 10800 BPHTehnički podaci i performanse: Ovaj Kosme PALPACK-PS-DS paletizer je dizajniran za visoko efikasne procese na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Razvijen za paletizaciju proizvoda u shrink foliji ili na paleti, nudi pouzdane performanse za modernizaciju postojećih linija za punjenje. Godina proizvodnje 2006, kombinuje robusnu mehaniku sa Siemens automatizacijom za pouzdane i ponovljive rezultate.Proizvođač: KosmeModel: PALPACK-PS-DSGodina proizvodnje: 2006Maksimalna brzina: do 10.800 boca u satu (3x2 raspored)Podržane palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmRadna visina (nivo dovodnog sistema): 900 mmDimenzije: dužina oko 8512 mm; širina oko 6433 mmUkupna težina: 4500 kgInstalisana snaga: 10.16 kWElektrično napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 HzPneumatsko napajanje: 6 barAutomatizacija: Siemens S7 PLC sa Siemens Simatic HMILayer-Pad umetnik: AutomatskiNačin rada: Konvencionalno automatski, rukovanje na niskom nivouNapredna automatizacija i sistemi kontroleKontrola je zasnovana na Siemens S7 PLC-u u kombinaciji sa Siemens Simatic HMI-jem za jasnu upotrebu, dijagnostiku i upravljanje parametrima. Arhitektura automatizacije podržava visoku dostupnost i konzistentne rasporede paleta uz minimalnu manuellnu intervenciju. Integrisano upravljanje receptima i vođena podešavanja olakšavaju promene formata i osiguravaju ponovljivi kvalitet kod različitih veličina pakovanja i materijala kontejnera. Električne specifikacije: 400 V, 3-fazno, 50 Hz sa instalisanom snagom od 10.16 kW, pogodan za većinu pogona za proizvodnju pića.Mogućnost integracije u proizvodne linijePALPACK-PS-DS se može besprekorno povezati sa upstream mašinama za shrink pakovanje i mašinama za pakovanje u palete, što ga čini idealnim za kompletne linije za punjenje i pakovanje. Obrađuje pakete i kartone koji su omotani u foliju ili formirani na paleti, i dizajniran je za PET, staklene i aluminijumske limenke. Sa visinom dovodnog sistema od 900 mm, mašina se lako integrira u postojeće transportne sisteme i omogućava brze prilagodbe za različite konfiguracije pakovanja i formate paleta (EPAL 800x1200 i 1000x1200 mm).Stanje mašine i istorija održavanjaJedinica je renovirana, sa garancijom i spremna za rad. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom i odgovarajućim rezervnim delovima, kako bi se osiguralo nesmetano pokretanje i pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje.Radna učinkovitost i svestranostPALPACK-PS-DS je optimizovan za visoko učinkovito industrijsko pakovanje i paletizuje shrink pakovanja i pakete na paleti za širok spektar proizvoda. Tipične primene uključuju vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, pivo, vino, žestoka pića, mleko i ulje, kao i konzerviranu hranu. Automatski... Ledpfx Aj Adtzksbfjru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Ledpfx Aboz E Dkxefjru Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Lodpfx Aszvprlebfsru

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Lredpfxsyhbwro Abfsu Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Ljdpfx Aovxz Axsbforu Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.