Sraml Destoner And Puree Processing Line na prodaju (40.885)

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta upravljača: Upravljano PLC-om, Aukcija medicinske i linije za preradu začina. Linija je još uvek u originalnom pakovanju i nikada nije korišćena. Video prikazuje primer mašine. Ponuđena linija sadrži sledeće komponente: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Upravljanje: PLC upravljanje Kapacitet prerade: 20 biljaka u 5-6 frakcija ST II VIBRO W TEHNIČKI DETALJI Dužina sita: 1.200 mm Širina sita: 800 mm Broj sita: 2 Nagib sita: od min. 5° do max. 10°, beskonačno podesivo Otvor sita: prema zahtevima kupca DETALJI MAŠINE Pogon Tip pogona: vibracioni motori Snaga motora: 2 × 0,18 kW Snaga motora: 2 × 0,60 kW Težina mašine: cca 480 kg LGU 252 TEHNIČKI DETALJI Broj sita: 2 Veličina sita: 2.500 × 800 mm Vrsta sita: "Peterson" Podesivi nagib: min. 20° do max. 40°, beskonačno Transportna traka sa hvataljkama: 600 mm DETALJI MAŠINE Dimenzije (Š × D × V): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Pogon Snaga motora: 0,75 kW Snaga motora: 1,5 kW Snaga motora: 1,1 kW Snaga motora: 2 × 0,55 kW Radni napon: 380 V OGK 1003-A TEHNIČKI DETALJI Broj sita: 1 Broj noževa: 2 Protok: min. 40 kg/h do max. 100 kg/h DETALJI MAŠINE Dimenzije i težina Dimenzije (Š × D × V): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Težina mašine: cca 970 kg Snaga motora: 1,1 kW Radni napon: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TEHNIČKI DETALJI Protok: max. 150 kg/h DETALJI MAŠINE Dimenzije (D x Š x V): 2.400 x 2.000 x 5.000 mm Ventilator za izduvni vazduh: 1 OPŠTA OPREMA Upravljanje 208 PLC AspiratorI-6 Upravljanje 308 Duodex Nnawopfx Aqxjw Trakasti transporter (12 kom.) Vazdušna tehnika Magneti Regulator brzine Napomena: Mašina je demontirana i uskladištena (videti slike).

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo industrijsku liniju za preradu SELO GROEP / Selo Food Technology BV, projektovanu za pripremu, termičku obradu, hlađenje i transport prehrambenih proizvoda. Ovo je kompletan, procesni sistem od nerđajućeg čelika, idealan za pogone koji proizvode soseve, supe, punjenja, gotova jela, povrtne piree, polutekuće proizvode i druge artikle koji zahtevaju kuvanje i hlađenje pod kontrolisanim uslovima. Linija je dizajnirana kao integrisani radni sistem sa platformama, procesnim rezervoarima i sekcijama za transport proizvoda. Ovakav dizajn ubrzava proizvodni proces, povećava doslednost serija i smanjuje potrebu za ručnim radom. Ceo sistem je izrađen od nerđajućeg čelika, što ga čini veoma pogodnim za prehrambene pogone i olakšava održavanje higijene. SELO linije su projektovane za širok spektar proizvoda: od glatkih soseva do soseva sa komadima sastojaka, od klasičnih recepata do premium i specijalizovanih varijanti. Sistemi su osmišljeni tako da obezbede konstantan kvalitet, boju, viskozitet, teksturu i ukus svake serije proizvoda. Potpuna automatizacija procesa za kuvane, pasterizovane i ohlađene proizvode, sa kapacitetom od 250 do 9.000 kg/h. Ključna prednost SELO linije su napredni sistemi za mešanje i homogenizaciju, koji omogućavaju postizanje ujednačene strukture i visoke stabilnosti proizvoda. Omogućava rad sa više recepata u okviru jednog inteligentnog sistema i ima CIP-kompatibilan dizajn koji podržava bezbednost hrane, ispunjava higijenske zahteve i pruža visoku dostupnost linije. Sistem uključuje, između ostalog: Kooktank 2 – rezervoar za kuvanje Koude saus tank – rezervoar za hladni sos Koeltank 3 – rezervoar za hlađenje Svaki rezervoar ima kapacitet od 600 litara. Velika prednost ove linije je mogućnost kombinovanja više faza procesa u jednu proizvodnu liniju—od pripreme i mešanja proizvoda, preko kuvanja, do hlađenja i dalje predaje sledećoj fazi. Ovakvo rešenje unapređuje organizaciju proizvodnje, povećava kontrolu procesnih parametara i omogućava konzistentniji konačni proizvod. Ključne prednosti SELO linije: – industrijska procesna linija od nerđajućeg čelika, – integrisane sekcije za kuvanje i hlađenje, – pogodna za soseve, supe, punjenja i gotova jela, – procesni rezervoari kapaciteta 600 L, – dizajn sa pristupnim platformama, – rešenje za kontinuirani rad u prehrambenoj industriji, Djdpfoy Epk Tjx Aqxouw – proizvođač Selo Food Technology BV, Holandija. Tehnički podaci vidljivi na komponentama linije: Proizvođač: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Godina proizvodnje: 2003 Tipovi rezervoara: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Kapacitet rezervoara: 600 litara Težina rezervoara: 600 kg SELO linija za preradu je idealno rešenje za kompanije koje traže polovno, sveobuhvatno rešenje za pripremu i obradu prehrambenih proizvoda na organizovan i efikasan način, u skladu sa zahtevima moderne proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC572, Tehničke specifikacije i performanse Ova linija, projektovana za kontinuirano izdvajanje maslinovog ulja i efikasno pakovanje, kombinuje tradicionalno mlevenje granitnim kamenjem sa modernom separacijom. Može se povezati sa polovnom linijom za punjenje jestivih ulja u PET ili staklenu ambalažu, što omogućava industrijsku efikasnost u procesu pakovanja. Kapacitet: do 2.500 kg/h (≈2,5 t/h) maslina u režimu neprekidnog rada Dedpfx Aow Ag T Aoqxouw Godina proizvodnje: 2000 Stanje: SPREMNA ZA RAD Glavne faze procesa: prijem i elevatori, pranje/odstranjivanje lišća, četvorotočka mlin od granita, malaksacija (4 inox rezervoara), vibraciono sito, Barracane 4015 dekanter centrifuga, Alfa Laval završni separator (oko 2.000 L), centralizovani elektro orman Ključni delovi (primer): Razna oprema – Barracane 4015 dekanter (2000), elevator, inox malakseri sa pumpama za pastu sa zupčanikom, Alfa Laval separator za fino pročišćavanje Tipovi posuda: standardno PET i staklene; mogućnost integracije sa metalnim limenkama Tipičan asortiman pakovanja: od 250 ml do 5 litara (zavisno od punilice/činilice) Materijal u kontaktu: prehrambeni prohrom u malakserima, oplatama i svim delovima u kontaktu sa masom Napredna automatizacija & sistemi kontrole Centralizovani elektro orman upravlja motorima, pumpama i temperaturom malaksera radi stabilnog i ponovljivog procesa. Kontrolna arhitektura podržava integraciju sa funkcijama punjenja kao što su ispiranje, doziranje, zatvaranje i etiketiranje, što je tipično za proizvodne pogone za pića. Centralizovano pokretanje/zaustavljanje, tasteri za hitne slučajeve i signalizacija statusa Upravljanje temperaturom malaksera radi očuvanja organoleptičkih osobina ulja Promenljiva brzina transportera i pumpi za optimalan protok ka dekanteru PLC/HMI spreman ulaz/izlaz za nadzor, upravljanje recepturama i alarme Električno napajanje: trofazni industrijski standard (npr. 400 V, 50 Hz) sa zaštitnim osiguračima Mogućnost integracije u proizvodnu liniju Linija je konstruisana za jednostavno povezivanje sa opremom za punjenje ulja – može napajati međurezervoare ili direktno liniju za punjenje PET ili staklenih boca. Interfejsi omogućavaju brzu vezu sa ispiračima, pneumatskim ili gravitacionim punilicama, zatvaračima (ROPP, navojni), etiketirima i modulima za štampanje datuma i sledljivost, što odgovara industrijskim pakirnim sistemima. Sanitarne tri-clamp i prirubničke spojnice za brzo povezivanje Fleksibilna regulacija protoka za usklađivanje brzine punjenja i sprečavanje zagušenja Kompatibilnost sa transporterima, stolovima za akumulaciju i sistemima za pakovanje u kutije Agilnost formata za najčešće SKU jestivog ulja bez većih hardverskih modifikacija Stanje mašine & istorija održavanja U stanju spremnosti za upotrebu, ova polovna Barracane linija pokazuje odličan mehanički integritet i čiste inox površine u ključnim procesnim zonama. Redovan servis je očuvao performanse granitnog mlina, malaksera i separatora, što omogućava brzu integraciju u postojeći pogon i jednostavno puštanje u rad. Operativne performanse i svestranost Granitni mlin obezbeđuje blago drobljenje, dok kontrolisana ...

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletne proizvodne linije po principu "ključ u ruke" za uzdužno sečenje (slitting), poprečno sečenje (cut to length), kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje i sisteme za napajanje presa. Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu kotura i sisteme za napajanje presa, koji isporučuje visokoperformantna, prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Nudimo kompletne proizvodne linije za obradu kotura, dizajnirane za savremene pogone za obradu limova. Naša rešenja pokrivaju ceo proces, od utovara i uvlačenja kotura, preko sečenja i premotavanja, slaganja do automatizacije procesa. Bilo da se radi o investicijama u nove pogone, proširenju kapaciteta ili projektima modernizacije, Bosporas nudi pouzdane, efikasne i prilagođene proizvodne linije prema vašim specifikacijama materijala, proizvodnim ciljevima i rasporedu fabrike. Od samostalnih mašina do potpuno integrisanih automatskih sistema, isporučujemo kompletna inženjerska rešenja sa međunarodnim iskustvom u projektima. ⚙️ DOSTUPNA REŠENJA Linije za uzdužno sečenje (Slitting Lines): Za precizno uzdužno sečenje kotura u uže trake sa rešenjima za ponovno motanje. Linije za poprečno sečenje (Cut to Length Lines): Za precizno sečenje limova sa sistemima za slaganje za proizvodnju ravnih limova. Kombinovane linije za uzdužno i poprečno sečenje: Fleksibilni sistemi koji omogućavaju i uzdužno sečenje kotura i proizvodnju isečenih limova na jednoj integrisanoj liniji. Kompaktni sistemi za napajanje presa: Integrisana rešenja sa odmotačem, poravnavanjem i servo-pulenjem za automatizaciju presa i štancovanje. 🔧 KONFIGURACIJA LINIJE U zavisnosti od projekta, proizvodne linije mogu uključiti: - Hidraulična kolica za utovar kotura - Odmotač / Uncoiler sistemi - Poravnavač / Leveler jedinice - Servo napajanje - Slitting glava - Rotacione / hidraulične / mehaničke makaze - Sisteme za namotavanje otpada - Naponske i separator jedinice - Premotač (Recoiler) sistemi - Automatske sisteme za slaganje - Transportere - PLC i HMI automatizaciju - Sisteme bezbednosti i CE opcije usklađenosti ⚙️ INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Mašine po meri po zahtevima kupaca - Visoka preciznost procesa - Teška industrijska konstrukcija mašina - Servo upravljanje napajanja i automatizacija - Modularna struktura za buduće nadogradnje - Lako upravljanje i korisnički interfejsi - Pouzdan rad za kontinuiranu industrijsku proizvodnju ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI - Kompletna rešenja po principu "ključ u ruke" - Jedan isporučilac za ceo projekat - Niži troškovi rada i proizvodnje - Visoka efikasnost i konstantan kvalitet proizvoda - Brza instalacija i podrška pri puštanju u rad - Kratki rokovi isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 OBLASTI PRIMENE - Centri za obradu čelika - Kompanije za preradu limova - Dobavljači auto-industrije - Proizvodnja bele tehnike Dsdpsy A Ia Dsfx Aqxjuw - Proizvodnja građevinskih materijala - HVAC industrija - Proizvodnja metalnog nameštaja i komponenti - Opšta industrijska proizvodnja 🧩 OPCIJE KONFIGURACIJE - Prilagođeni kapaciteti linija - Različiti opsezi debljina i širina - Paketi potpune automatizacije - Projektovanje rasporeda fabrike - Daljinska podrška - Paketi rezervnih delova i obuke 📸 REFERENTNI PROJEKTI Možete videti i pregledati naše realizovane (proizvedene i instalirane) projekte na našem Youtube kanalu. Za video materijale i referencu mašina posetite naš YouTube kanal. Možete pretražiti na Youtube kao Bosporas Makina / Ayika Group.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, Linija za mešanje topljenog sira i Inline UHT kuvar Idealna za topljeni sir, pogodna za IWS, trougaone i folijom pakovane proizvode. Proizvođač: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Nemačka. Kapacitet finalnog proizvoda: 300/500/800/1.500 kg/h. Godina proizvodnje: 2009-2012-2017 A) Linija za mešanje topljenog sira 1. Dizalica za kolica 2. Mlin 3. Transporter 4. Mešač 1 – 1.500 kg sa bufferom 5. Mešač 2 – 1.000 kg sa bufferom 6. Pigging sistem B) UHT linija za inline kuvanje 7. Buffer rezervoar – 15 °C 8. Inline kuvar – 15 -> 80 °C 9. Buffer rezervoar – 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Kreming tank 80 °C 12. Inline merač viskoznosti 13. Opcija: Deaerator i homogenizator Djdey Uuvvopfx Aqxeuw

Godina proizvodnje: 2009, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodnja 2000 kg/dan (6h) Sastoji se od: URBASA Q908.010b rezač MARRODAN PR32318 B / T lift za učitavanje opekotina. Sa PVC / poliuretanom 3C 500 bendom sa klinovima. Ukupna dužina: 3000mm. Korisna širina: 500mm. snaga 0,37 kV Dujdpfx Aov Ivcxsqxjw MARRODAN PR32217 Linearni mrežasti opekač, za biljne proizvode. Regulacija sistema za opekotine / hidrataciju vrši se pomoću regulatora temperature povezanog sa sondom PTKSNUMKS. Brzina napred je regulisana varijatorom frekvencije. Osnovna konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304 Polipropilen pletivo tip A-1061mm Ukupna instalirana snaga: KSNUMKSkV Grupa 2 mašine za celulozu i 250-litarski grejani rezervoari za mešanje i kuvanje INOKPA HYGINOK SE centrifugalna pumpa od nerđajućeg čelika, vozi proizvod do izmenjivača. UNICUS tip HRS dinamički izmenjivač toplote sa uređajem za struganje za povećanje koeficijenta prenosa toplote DOSTUPNA DOKUMENTACIJA

Stanje: polovno, HESS RH500 1998 kontrolna tabla Duodpfxeyx Hx Re Aqxew 2 kalupa hidraulika transporter

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SÇ 4550 PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS & 10 STATION ), • U aluminijumskim i Pvc profilima; Sposobnost izvođenja groovinga, bušenja, obeležavanja, sečenja pod različitim uglovima itd. • 10 specijalnih vazdušno hlađenih motora za brzi aluminijum • Prosečna brzina prolazne ose od 120 m/min • Precizna stanica za držanje profila sa 3 ose • Kapacitet ishrane profila 7 komada • Dužina mahinacija profila maksimalno 6500 milimetara / minimum 600 milimetara • Funkcija automatskog otkrivanja dužine profila • Interfejs zasnovan na operativnom sistemu Windows, jednostavan za prilagođavanje prilagođen korisniku • Prenos podataka preko USB-a, Online sistema daljinskog nadzora • Podrška za daljinsku vezu • Ekran osetljiv na dodir visoke performanse ekrana osetljivog na dodir od 23,8 inča • Servo-kontrolisana jedinica za sečenje koja obezbeđuje sečenje između 30 - 150 stepeni, +- 0,1 stepen preciznosti • Transport isečenih profila otpada do trolejbusa za prikupljanje sa automatskim sistemom prenosa STANDARDNA OPREMA • Ø550 Milimetar testera • Automatska jedinica za pražnjenje vatrogasnih čipova Dodpfx Aqjrcm Rujxsuw • Bar kod štampač OPCIONA OPREMA • Kompatibilnost sa CAM programima • Opcionalna dužina • Izlazni prenosnik sa sistemom kaiša • Bezbednosna barijera (Senzor)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, Obrada slabe materije - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm Dusdpfx Aqenqzkpexew - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje - ukupna ulazna snaga 230 kV.

Godina proizvodnje: 2017, stanje: polovno, Obrada slabe materije - Dužine izreza od 1300 do 4500 mm Dedpfx Aqsnwm R Nsxsuw - Prečnik dnevnika od 130 - 350 mm - 100 m3 / smena proizvodnje - Ukupna ulazna snaga 230 kV ​

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 15 kW (20,39 KS), Godina proizvodnje: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson i Falcon Djdpfxjytnqis Aqxsuw

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ukupna težina: 180 kg, prazna masa vozila: 150 kg, zapremina kašike: 1 m³, Godina proizvodnje: 2026, LK100 Laboratorijska čeljusna drobilica – Drobilica kamena, pilotna drobilica Duodpfxsytnl To Aqxjw

Stanje: novo, snaga: 90 kW (122,37 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: B18002026002, Bubanj mlin sa kuglama Dedpfxsytm I To Aqxsuw

Stanje: polovno, Haspel za namotavanje i odmotavanje coil materijala HMS tip BA 1.5-06/80 Mašinski broj: Godina proizvodnje: 1991 Maksimalna težina coil-a: 8.000 kg Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 1.600 mm (sa stolicom za utovar) Maksimalni spoljašni prečnik coil-a: 2.000 mm (bez stolice za utovar) Prečnik prirubnice za coil: Ø 1.700 mm Unutrašnji prečnik coil-a, opseg širenja: 460-520 mm Širina coil-a, nominalno: maksimalno 630 mm Djdpfx Aqjhx R Etjxeuw Širina čeljusti za širenje: 750 mm Visina krune haspela iznad osnovne ploče: 1.500 mm - Pogon krune haspela preko hidrauličnog motora sa menjačem i zupčanikom - Pneumatska inerciona kočnica na kruni haspela TWINFLEX - Hidraulična radna kočnica - Hidraulična stop kočnica - Hidraulično širenje krune haspela, centralno preko sistema klizača s klinovima - Hidraulična pritisna ruka sa dvostrukim njihajućim valjkom pokretanim hidraulikom - Stolica za utovar coil-a sa nosivošću od 12 tona i hodom od 300 mm - Haspel na iznadpovršinskom okviru sa motornim poprečnim pogonom - Hidraulična agregatna jedinica postavljena sa strane (korišćena i za druge funkcije na liniji za traku) - Bez elektro upravljačkog ormara (tj. postoji elektro orman koji je napajao celu liniju za trake) Transportne dimenzije (DxŠxV): 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Sopstvena masa: približno 5 t Dobro stanje – električno nije spreman za rad

Stanje: polovno, Sastoji se od: “Ishida” više-glava vaga Tip: CCW-M-214W-S/50-SS Broj glava: 14 komada Kapacitet: do 2 x 30 merenja/min Dozvoljena težina punjenja (maks.): 10.000 g Preciznost: Prosečna vrednost 0 do +3,0 g Opseg merenja: 5 - 10.000 g Maksimalni obim: 12.500 ccm (po pojedinačnom merenju) Minimalna podela: 1 g Ekran: Touch-screen displej Napon: 230V, 50Hz Priključna snaga: 1,6 kW U dobrom stanju + Vertikalna horizontalna pakir mašina (flowpack) “Rovema” Tip: VPK360 - 14115 Kapacitet (mehanički) ciklusa/min: 120 Širina/Prečnik rolne (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 sa prednjim rolnama) Širina kese (min – maks) (mm): 80-360 Dužina kese (min – maks) (mm): 200-600 Zapremina punjenja (maks.) (cm³): 12.000 Pritisak zavarivanja (maks.) (N): 6000 (opciono: 8000) Memorija za programe: standardno 100 (opciono: 1000) Dimenzije (D x Š x V) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Težina: 1.500 kg Priključni napon (V): 230 / 400 Potreba za energijom (kVA): 8 Stepen zaštite: IP54 Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Potrošnja vazduha 6 bar (NI/ciklus): 0,25 Boja mašine: Ral 9007L / sivo aluminijumska Radna temperatura (min – maks)(°C): +5 … +45 Temperatura skladištenja (min – maks)(°C): -30 … +60 Vlažnost vazduha (maks.)(%): 15…95; bez kondenzacije U dobrom stanju + Vertikalna horizontalna pakir mašina (flowpack) “Rovema” Tip: VPK360 - 14116 Kapacitet (mehanički) ciklusa/min: 120 Širina/Prečnik rolne (maks.) (mm): 770/450 (770 / 600 sa prednjim rolnama) Širina kese (min – maks) (mm): 80-360 Dužina kese (min – maks) (mm): 200-600 Zapremina punjenja (maks.) (cm³): 12.000 Pritisak zavarivanja (maks.) (N): 6000 (opciono: 8000) Memorija za programe: standardno 100 (opciono: 1000) Dimenzije (D x Š x V) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Težina: 1.500 kg Priključni napon (V): 230 / 400 Dedpfx Aqoyqxxxsxjuw Potreba za energijom (kVA): 8 Stepen zaštite: IP54 Priključak za komprimovani vazduh: 6 bar Potrošnja vazduha 6 bar (NI/ciklus): 0,25 Boja mašine: Ral 9007L / sivo aluminijumska Radna temperatura (min – maks)(°C): +5 … +45 Temperatura skladištenja (min – maks)(°C): -30 … +60 Vlažnost vazduha (maks.)(%): 15…95; bez kondenzacije U dobrom stanju + Mašina za formiranje kartonskih kutija - Pakir mašina “Paal” Tip: ELLE 3000 S Radni kapacitet: Maks. 14 ciklusa/minut Kapacitet na ulazu: Maks. 34 kese/minut Format1: tacna sa navlakom Opis proizvoda: samostojeća kesa 4,0 kg Dimenzije proizvoda: cca 240 x 105 x 370 mm Težina proizvoda: 4,0 kg Šema grupisanja: 1 x 3 uspravno Vrsta pakovanja: tacna sa unutrašnjom, samolepljivom navlakom i osiguračem Dimenzije: Ulazna visina proizvoda: 650 mm Izlazna visina paketa: 500 mm Površina za postavljanje: cca 8.000 x 6.500 mm Glavne dimenzije su navedene u planu postavljanja (foto u prilogu) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Pakir mašina: Tip: Elematic 3000 LS/335 U dobrom stanju

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju se nudi kompletna oprema za proizvodnju poluvlažnih poslastica za kućne ljubimce, bazirana na dvo-vijčanom ekstruderu, namenjena za kontinuirano formiranje, porcionisanje i hlađenje poluvlažnih proizvoda. Linija je demontirana i spremna za isporuku. Kupljena je od dobavljača i nije korišćena u proizvodnji, ali je konfiguracija ekvivalentna opremi koja se standardno koristi u aktivnim pogonima za proizvodnju poluvlažnih poslastica. Ova linija pokriva ključne korake koji definišu kvalitet i rukovanje poluvlažnim proizvodima: stabilno doziranje čvrstih materija u ekstruder, kontrolisano oblikovanje i sečenje, te fazno hlađenje koje stabilizuje teksturu i smanjuje lepljenje/deformaciju pre pakovanja ili dalje obrade. Ekstruder je dvo-vijčani i kapaciteta do 150 kg/h, u zavisnosti od recepta i podešavanja. Oblikovanje proizvoda je veoma fleksibilno i može se prilagoditi različitim formatima: pogodno je za dentalne štapiće, srca, kosti, štapiće i trake, kao i druge geometrije u skladu sa diznom/setom za oblikovanje i konfiguracijom sekača. Linija je korišćena za proizvode sa visokim udelom mesa / bez žitarica, kao i za vegetarijanske varijante, sa razumevanjem da krajnje karakteristike zavise od formule, ciljanog sadržaja vlage i podešavanja procesa. Dedpfx Aqsycfw Eexsuw Suve komponente se doziraju putem volumetrijskog/masenog dozera koji direktno sprovodi materijal u ekstruder, čime se omogućava stabilnija ekstruzija i ujednačenija geometrija proizvoda. Porcionisanje nizvodno sprovodi rotacioni nož sa posebnim ulošcima za čistije sečenje poluvlažnih proizvoda. Dužina sečenih komada može biti od ~5 mm pa naviše, u zavisnosti od podešavanja i korišćene glave sekača. Koncept sekačke glave je fleksibilan i može se redizajnirati ili prilagoditi za postizanje željenog završnog izgleda i površinske obrade po recepturi i obliku. Posle oblikovanja i sečenja, proizvod se transportuje kroz početnu sekciju za hlađenje sa ventilatorom, zatim kroz tračni hladnjak za dodatnu stabilizaciju. Hlađenje se bazira na upotrebi ambijentalnog vazduha sa regulacijom performansi preko brzine transportera (vremena zadržavanja) i protoka vazduha. Ovakav dvostepeni pristup tipičan je za poluvlažne proizvode kod kojih je važna površinska stabilizacija i otpornost pri rukovanju, kako bi se izbeglo lepljenje, deformacije ili oštećenja tokom transporta. Važna prednost ove linije je glava za mešanje na izlazu ekstrudera, koja omogućava poboljšano mešanje/upravljanje temperaturom i izradu dvobojnih poslastica (u zavisnosti od primene). U prodaji je uključena i oprema za doziranje tečnih komponenti – pumpe i rezervoari za standardne procesne tečnosti poput vode, masti/ulja, glicerola i sličnih medija. Svi delovi sistema za tečnosti su od nerđajućeg čelika, u skladu sa higijenskim zahtevima prehrambene proizvodnje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: AES80, Linija služi za pripremu iseckanog kupusa namenjenog Dodep E Elujpfx Aqxjuw fermentaciju i za salate. Ova linija može da sadrži sledeće mašine i opremu: paletu kutija bakšiš, istovar stola, poluautomatska mašina za bušenje jezgra kupusa, mašina za seckanje kupusa, prenosioci za iseckani kupus , so/začini raspršivač, rendani raspršivač šargarepe (ili neki drugi proizvodi poput pčele, rendane paprika), dodatni funkcionalni prenosioci za prevoz.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj ravnalnih valjaka: 7, spoljni prečnik kalema: 1.400 mm, unutrašnji prečnik kotura: 508 mm, prečnik valjka: 80 mm, broj pogonskih valjaka: 2, prečnik uvodnog valjka: 80 mm, prečnik ravnajućeg valjka: 80 mm, širina trake: 400 mm, nosivost: 3.000 kg, 1. Коловоз (Хаспел) Произвођач: Dimeco Тип: 2371 E-FPS Година производње: 2006 Носивост: макс. 3 тоне Ширина траке: макс. 600 мм Опсег ширења: 470 – 530 мм Спољашњи пречник ролне: макс. 1.400 мм Опремљен са: • Хидрауличким система ширења • Пнеуматским потисним ваљком одозго • 6 комада ограничивача траке • Пнеуматском диск кочницом 2. Мајстор за равнање (Рихт машина) Произвођач: Dimeco Тип: 1676 C-VV Година производње: 2000 Djdpfx Ajtgvgpjqxsuw Ширина траке: макс. 400 мм Дебљина траке: 0,8 – 4,5 мм Број равнајућих ваљака: 7 ком. Број улазних и излазних ваљака: по 2 ком. Пречник ваљка: 80 мм Опремљен са: • Погоном са фреквентном регулацијом • Хидрауличким уређајем за увођење траке са столом за ослонац, уводним језиком, потисном руком одозго • Пнеуматски повлачивим уводним ваљком • Бочним вођицама траке • Пнеуматским ротирајућим прелазним столом између равнача и улагача

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletan Kempner automatski sistem za L-zavarivanje, termičko skupljajuće pakovanje i etiketiranje, proizveden 2024. godine i u izuzetnom radnom stanju. Sistem se sastoji od sledećih mašina: Dusdpfeyrup Aox Aqxsw 1 x Kempner automatska L-zavarivačica. Model - ZF-A6345-T. Serijski broj - 13677. Zavarivačke letve - 560 mm x 380 mm. Električne specifikacije - 220 V / 50 Hz / 1 faza. Snaga - 2,5 kW. 1 x Kempner električni tunel za skupljanje folije. Model - ZF-S550. Serijski broj - 22097. Električne specifikacije - 380 V / 50 Hz / 3 faze. Snaga - 12 kW / 27 A. 1 x Kempner automatski aplikator etiketa za lako odvajanje. Model - ZD-L1. Serijski broj - KL-24022-4. Električne specifikacije - 220 V / 50 Hz / 1 faza. Snaga - 2 kW. Ovaj sistem je prethodno korišćen za pakovanje krofni i bio je u radu ukupno oko 9 meseci.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: mse mail inserter, Bluecrest – vrhunski uređaj za ubacivanje/slaganje pošte brzina obrade do 22.000 komada pošte u satu veliki kapacitet ulaza akumulator / uređaj za slaganje šasi sa 4 radne stanice trenutni prikaz skeniranje 2D bar-kodova kamere za proveru i sortiranje pošte Duedpfx Ajzkli Njqxow

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablirala kao vodeći svetski proizvođač, specijalizovan za integrisane proizvodne linije za pesak i šljunak koje transformišu sirove minerale u precizno klasifikisane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup mašina; to je sinhronizovan sistem projektovan za maksimalan kapacitet, minimalne gubitke i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem koristi višestepenu filozofiju redukcije kako bi se obezbedio optimalan oblik i kvalitet zrna. Vibracioni dozirni transporter (GZQ serija): Obezbeđuje kontinuiran i ujednačen protok sirovine do primarnog drobilice. Opremljen je grizli rešetkama za predselekciju zemlje i sitnih frakcija, čime štiti drobilicu od nepotrebnog habanja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C tip): „Radni konj” za početno drobljenje tvrdih stena (granit, bazalt, rečne oblutke). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru za visok odnos drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarna drobilica (PF serija): Idealna za polutvrde materijale; daje visok procenat kubičnog proizvoda sa odličnom granulacijom. Dsdpfoq Nywxex Aqxeuw - Konusna drobilica (hidraulična/opružna): Preporučuje se za materijale visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke efikasnosti i malog utroška rezervnih delova. Mašina za proizvodnju peska (VSI serija): „Finišer”. Koristi tehnologiju „kamen na kamen” ili „kamen na gvožđe” za oblikovanje agregata i izradu peska visoke finoće. Vibraciono sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasifikaciju materijala po dimenzijama (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Mašina za pranje peska (XSD/LSX serija): Uklanja glinu i nečistoće kako bi finalni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi rešenja po meri – od malih mobilnih jedinica do velikih industrijskih postrojenja. | Karakteristika | Standardne MINGYUAN specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona na sat) | | Maksimalna ulazna veličina | do 1.100 mm (u zavisnosti od modela čeljusne drobilice) | | Veličina gotovog proizvoda | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (prilagodljivo) | | Pogonski sistem | Visokoefikasni AC motori ili dizel-električni hibrid | | Kontrolni sistem | Centralizovani PLC kabinet sa sigurnosnim međuzavisnostima | | Obradjivani materijali | rečne stene, granit, krečnjak, bazalt, gvožđe, C&D otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na svetskom tržištu je pristup "sve na jednom mestu": 1. Visoka efikasnost drobljenja: Optimizovane komore povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, što smanjuje potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sistemi mogu biti opremljeni naprednim sistemima za suzbijanje prašine i potpuno zatvorenim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane propise. 3. Dugotrajnost: Delovi koji trpe habanje (čeljusne ploče, udarne letve, konusne obloge) izrađuju se od visokolegiranih čelika (mangan, hrom), što značajno produžava vreme između zamena. 4. Fleksibilnost rasporeda: Bez obzira na kamenolom ili gradsko reciklažno postrojenje, MINGYUAN izrađuje prilagođene CAD rasporede za optimalan gravitacioni tok i smanjenje dužine transportnih traka. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju peska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u efikasnost. Kombinovanjem snage primarne obrade, preciznog završnog oblikovanja i pranja, brend MINGYUAN omogućava da se

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Agregatna i balastna oprema za razbijanje i obradu različitih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ovi razbijači su dizajnirani da razbiju velike stene, šljunak ili kamenje na manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su suštinske komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata vezanih za agregatnu i balastnu opremu za razbijanje: 1. Razbijač vilice: - Razbijači vilica se obično koriste za primarno gnječenje u agregatnoj i balastnoj proizvodnji. One funkcionišu sabijanjem materijala između stacionarne i pokretne vilice. 2. Udarni razbijač: - Udarni razbijači su pogodni za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. Koriste udarnu silu da zgnjeиe materijal, иineжi ih pogodnim za razne vrste stena i oreћja. 3. Cone Crusher: - Konusni razbijači se često koriste za sekundarno i tercijarno gnječenje u agregatnoj proizvodnji. Efikasni su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino ocenjenih agregata. Dusdpfjq Nxrxox Aqxow 4. Vertikalni udar okna (VSI) razbijač: - VSI razbijači su dizajnirani za oblikovanje i proizvodnju visokokvalitetnog veštačkog peska. Oni koriste "rock-on-rock" princip za razbijanje, gde se stene hrane u rotoru da bi se ubrzale i zgnječile na stacionarne nakovanj. 5. Gyratory Crusher: - Žiratori se prvenstveno koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju konusnu glavu i konkavu površinu, koja lomi materijal između glave i konkave. 6. Mobilni razbijači: - Mobilni razbijači, uključujući pokretne razbijače vilica i razbijače pokretnih udara, obezbeđuju fleksibilnost i pokretljivost za razbijanje agregata i balada na licu mesta. Često se koriste u građevinskim projektima gde materijali treba da se obrađuju direktno na radnom mestu. 7. Ekrani i skalperi: - Ekrani i skalperi se koriste za razdvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze razbijanja. Vibrirajući ekrani se obično koriste za klasifikovanje i razdvajanje materijala na osnovu veličine. 8. Prenosioci: - Prenosioci su ključni za transport materijala između različitih faza procesa gajenja i za gomilanje finalnih proizvoda. Pospešuju efikasnost u rukovanju materijalom. 9. Sistemi za suzbijanje prašine: - Operacije razbijanja mogu da generišu prašinu, a sistemi za suzbijanje prašine se koriste za minimiziranje uticaja na životnu sredinu i zdravlje. Ovi sistemi mogu da uključuju sprej za vodu ili hemijske suzbijaиe. 10. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta, kao što su analiza veličine čestica i testiranje gradiranja, od suštinskog su značaja kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja životne sredine: - Crusher oprema treba da se pridržava ekoloških propisa, a mere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada treba da se sprovedu. Prilikom izbora agregatne i balast opreme za razbijanje, treba uzeti u obzir faktore kao što su vrsta materijala, potrebna veličina proizvoda, proizvodni kapacitet i zahtevi mobilnosti. Pored toga, pridržavanje bezbednosnih i ekoloških standarda je od ključnog značaja u radu opreme za razbijanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2026, trajanje garancije: 24 meseci, ulazni napon: 400 V, DGUV sertifikovan do: 08/2028, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 720 mm, ukupna dužina: 780 mm, ukupna visina: 1.930 mm, NOVO NOVO Mašina za pranje sudova NOVO NOVO TOP model: R-Line 1700 + Univerzalna mašina za pranje sudova sa režimom uštede energije Potrošnja 3 litra sveže vode 9 programa pranja (2 do 12 min) Dozator sredstva za ispiranje i deterdženta Pogodna za pekarske gajbice i plehove Samo kod nas proverena po DGUV V3 standardu Priključak: 400 V, 32A-CEE utikač Dimenzije: 720 x 780 x 1930/2200 mm, ŠxDxV Nova mašina, SAB proverena 12 meseci garancije + servis rezervnih delova Opcije: Leasing i usluga iznajmljivanja Filter za vodu / omekšivač vode Ugovor o održavanju Duodou Tz T Uopfx Aqxjw Dostava Obuka i puštanje u rad Servis paket Servis zamenskih mašina Vrhunske mašine za pranje sudova na lageru!

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, Pregled Ova trakasta presa je proizvedena 2019. godine od strane SRAML-a. Mašina je namenjena za kontinuisano izdvajanje soka iz usitnjenih jabuka putem sistema za kontinuirano ceđenje sa trakastom presom. Bila je u ispravnom stanju kada je povučena iz redovne proizvodnje i korišćena kao rezervna oprema. Mašina je zamenjena presom većeg kapaciteta. Tehničke karakteristike - Kapacitet: 1.500 kg/h (jabuke) Djdoyw Aa Ispfx Aqxeuw - Namena: Izdvajanje soka iz usitnjenih jabuka - Konfiguracija: Kontinuirani sistem sa trakastom presom i mehaničkim, samoočistivim filtarskim sistemom - Filtarski sistem: Mehanički, samoočistiv filter za uklanjanje semenki i peteljki

Stanje: polovno, Dvostruka vertikalna tračna testera sa produžetkom za trupce. Za širinu od 70 mm do 200 mm. Dužina trupca od 50 cm do 3,7 metara. Dodpfxjyh Hc Ro Aqxeuw