Polovni Dvostrani Obrezivač Woodmizer Eg300 na prodaju (11.174)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: FA60, Korišćena ZELGA mašina za termokuvetno pakovanje RZE 400 - 2014. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova automatska mašina za termokuvetno pakovanje proizvođača ZEGLA dizajnirana je za pouzdano sekundarno pakovanje posuda za piće, posebno aluminijumskih limenki. Model RZE 400 obezbeđuje konzistentno formiranje paketa neutralnom folijom, što garantuje robusnu prezentaciju i stabilnost paleta za distribuciju. Izgrađena je sa komponentama industrijskog kvaliteta i proverenim rešenjem za kontrolu, što je čini pogodnom za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao nadogradnju postojeće proizvodnje pića. Nsds Adyvhspfx Agqown Proizvođač: ZEGLA Model: RZE 400 Godina proizvodnje: 2014 Kategorija mašine: Mašina za termokuvetno pakovanje Kompatibilnost sa posudama: Aluminijumske limenke Način rada: Automatski PLC/Kontrola: Allen-Bradley Tip folije: Neutralna folija Električno napajanje: 440 V, 60 Hz Težina: 1700 kg Napredna automatizacija i sistemi kontrole Mašina je opremljena Allen-Bradley arhitekturom kontrole, koja omogućava pouzdanu automatizaciju i jednostavnu dijagnostiku. Operateri imaju koristi od stabilne kontrole procesa, precizne kontrole temperature u termokuvetnom tunelu i konzistentne sinhronizacije ulaza/izlaza za nesmetano rukovanje paketima. Automatski režim rada smanjuje ručnu intervenciju i podržava ponovljivo podešavanje formata, kao i efikasne procese pripreme. Allen-Bradley PLC za pouzdanu kontrolu i integraciju Automatsko upravljanje sekvencama za dovod, omotavanje i termokuvetni tunel Stabilna kontrola temperature za konzistentno skupljanje folije Jednostavna kontrola za podešavanje i rutinske prilagodbe Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirana za besprekorno uklapanje u industrijska okruženja za pakovanje i proizvodnju pića, ZEGLA RZE 400 može se pozicionirati iza mašina za punjenje i etiketiranje, kao i ispred sistema za paletizaciju. Podržava integraciju sa standardnim sistemima transportnih traka i tipičnim rešenjima za akumulaciju koja se koriste u modernoj tehnologiji punjenja i pakovanja. Kompatibilna sa prethodnim procesima punjenja i etiketiranja Spreman za naknadnu obradu kartona ili paletizaciju Pogodan za samostalni rad ili potpunu integraciju u proizvodnu liniju Dizajniran za termokuvetno pakovanje neutralnom folijom Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica se trenutno nalazi u skladištu i bila je u aktivnoj upotrebi manje od jedne godine. Njena kratka radna istorija i stanje u skladištu čine je atraktivnom opcijom za proizvođače koji traže korišćenu mašinu za termokuvetno pakovanje sa malim trošenjem. Ukupan izgled ukazuje na pažljivo rukovanje i spremnost za ponovnu upotrebu u korišćenoj liniji za punjenje ili za izgradnju pogona za pakovanje. Status rada: U skladištu.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: radionički remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 2477, Korišćena mašina za pranje posuđa, Colussi. Nwjdsz In Utopfx Agqon Uređaj je korišćen. Mašina je izrađena na univerzalan način za pranje košara, posuda i plehova za poslastičarstvo različitih veličina. Kapacitet za košare i plehove 40x60 je do 450 komada/sat. Generalna popravka izvršena 2023. godine. Automatski sistem za pranje, model L018-027 proizvođača Colussi Ermes, dizajniran je za temeljno pranje i dezinfekciju posuda, plehova, košara, kalupa za pečenje i drugih predmeta koji se koriste u ugostiteljskoj industriji. Karakteristike i prednosti uređaja: Konstrukcija izrađena od nerđajućeg čelika, Mogućnost pranja predmeta različitih oblika i dimenzija, Visok nivo higijene, Temeljno pranje, što omogućava trenutni povratak predmeta u proizvodni proces, Digitalni displej, Moderni sistemi filtriranja, Rotacioni filter koji omogućava uklanjanje velikih otpadaka nakon pranja, Programi pranja koji omogućavaju prilagođavanje potrebama korisnika, Smanjenje troškova održavanja, Značajna ušteda energije, vode i deterdženata, Automatski sistem za ubacivanje predmeta za pranje, Napredni sistem za kontrolu i praćenje parametara pranja. Tehnički podaci: Kapacitet za košare i plehove 40x60: do 450 komada/sat, Instalirana snaga: 70 kW, Napon: 400 V, 50 Hz, Potrošnja vode pri zagrevanju (temperatura 80/85 °C): 7000 L/sat, Potreba za toplom vodom pri ispiranju: 10/15 L/min, Pritisak komprimovanog vazduha: 6 bara, Potrošnja komprimovanog vazduha: 100 NI/min, Najviša moguća temperatura: 95 °C.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007685, Tip postavljene ivice: tanka ivica, jaka ivica, pun drvni materijal Sistem lepljenja: PUR Multifunkcionalni agregat: da Mašina za kantovanje: mašina 1 i 2 Maks. širina panela: 3200 mm Radni agregati, desna strana: 15 kom Radni agregati, leva strana: 15 kom Nwjdpfxsy Nkqfj Agqjn

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 007818, Tip nanete ivice: tanka ivica, jaka ivica Sistem lepljenja: EVA Multifunkcionalna jedinica: da Mašina za lepljenje ivica: Mašina 1 i 2 Maksimalna širina panela: 3000 mm Nedpfx Agewu Ab Toqewn Maksimalna brzina transporta: 40 m/min Radni agregati, desna strana: 12 kom Radni agregati, leva strana: 12 kom

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005639, Priloženi tip ivice: Tanka ivica, debela ivica Sistem lepljenja: EVA Multifunkcionalna jedinica: da Ivica traka mašina: 1 & 2 mašina Maks. širina panela: 3000 mm Nwedpfxjvw Evge Agqen Maks. brzina tuneliranja: 50 m / min Radni agregati, desna strana: 12 br. Radne jedinice, leva strana: 12 br.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, broj mašine/vozila: FLT16, Korišćeni OLIVEROGAR sistem za filtraciju Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Razvijen od strane Oliverogar-a, integriše višestepenu filtraciju sa robusnim pumpama i cevovodima, kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tečnosti. Kompaktna površina omogućava jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i nesmetanu integraciju sa predhodnim i sledećim agregatima u korišćenoj liniji za punjenje ili novoj instalaciji. Proizvođač: Oliverogar Tip mašine: Industrijski sistem za filtraciju i obradu tečnosti Automatizacija: Potpuno automatski, višestepeni rad Izvedba: Okvir od nerđajućeg čelika i procesni moduli Procesne komponente: Integrisani rezervoari za filtraciju od nerđajućeg čelika Upravljanje tečnošću: Teška procesna pumpa i industrijski cevovodi Nwedpfe Ady Ausx Agqen Konfiguracija: Kompaktni, integrisani, višestepeni dizajn filtracije Upravljanje: Siemens PLC sa industrijskim PC-om i ekranom osetljivim na dodir (HMI) Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Sistem je zasnovan na Siemens PLC-u za precizno upravljanje procesom, upravljanje recepturama i blokade, dopunjen industrijskim PC-om sa ekranom osetljivim na dodir za intuitivno rukovanje. Zatvoreni električni orman sadrži distribuciju energije, ulaze/izlaze (I/O) i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno rešavanje problema. Programibilna kontrola procesa za višestepene korake filtracije Industrijski PC panel za vizuelizaciju procesa i upravljanje alarmima Integrisani električni orman za urednu i lako servisiranu instalaciju Automatski interfejsi za pokretanje/zaustavljanje i razmenu statusa na celoj liniji Dizajniran za brze prilagodbe i kontrolisano pokretanje/zaustavljanje pumpi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova platforma za filtraciju se lako može povezati sa tamponskim rezervoarima, rezervoarima za mešanje ili sirupe, kao i sa sledećim mašinama za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Njen kompaktni, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodna je za proizvodna okruženja pića sa fokusom na kvalitet, učinak i konzistentnost i može se dobro integrisati u rasporede sa korišćenom ili generalno obnovljenom opremom za punjenje. Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim priključcima Kompatibilan sa predhodnim rezervoarima za skladištenje/mešanje i sledećim mašinama za punjenje (monoblok) Višestepena konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanja Vrlo pogodan za integraciju u korišćenu liniju za punjenje Stanje mašine i istorija održavanja Uređaj se isporučuje u radnom stanju, uz potpuno integrisani orman i automatizovanu kontrolu procesa. Izrada od nerđajućeg čelika doprinosi održivosti.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 005637, Priloženi tip ivice: Tanka ivica, debela ivica Sistem lepljenja: EVA Ivica traka mašina: mašina 1 Maks. širina panela: 1300 mm Maks. brzina tuneliranja: 50 m / min Radne jedinice, desna strana: 11 br. Nedpfovw Ev Hsx Agqjwn Radne jedinice, leva strana: 12 br.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, IMA AC60 A – MAŠINA ZA OMATANJE Potpuno automatska mašina za omotavanje. Svi delovi su lako dostupni zahvaljujući balonskoj konstrukciji. Idealna za farmaceutske proizvode. Proizvedena 2012. godine. KARAKTERISTIKE - Lako čišćenje i održavanje - Sa jedinicom za brzo slaganje - Transport folije pomoću klešta - Diskasti nož - Poprečno zatvaranje ivica - Pokretanje donjeg i bočnog sklapača folije PROIZVODNJA - Maksimalna brzina/proizvodnja: 60/80 paketa u minuti - Proizvodnja jedinice za slaganje: do 225 slojeva u minuti - Dimenzije kutija: 50 x 23 x 60 - 220/280 x 100 x 220 mm - Dužina folije: 100 - 450 mm - Materijali za omotnu foliju: celofan; PE; PP; PVC; KRAFT Nwedsz E Icfspfx Agqen - Potrošnja električne energije: 208 V / 3 faze

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj mašine/vozila: LC690, Koristena AMER-linija za punjenje pijaće vode u PET ambalažu, 5000 boca/sat, 2 mašine za brizgano puhanje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova korišćena linija za punjenje je konfigurisana za pijaću vodu u PET bocama i obuhvata procese izrade boca, transporta, pranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarne ambalaže. Linija se sastoji od dve automatske mašine za brizgano puhanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monobloka za pranje, punjenje i zatvaranje, mašine za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER mašine za termokupljivanje. Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce sa otvorima od 30/25 mm. Kapacitet brizganog puhanja: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 litara sa dve SMF COMBI 400 mašine za brizgano puhanje. Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat. Kapacitet termokupljivanja: 300 paketa/sat. Opseg veličina boca: 0,25L do 2,5L za proces brizganog puhanja. Nsdpj Adtttjfx Agqewn Dostupni formati: 0,33L, 0,6L, 1,5L i 5,0L, u zavisnosti od konfiguracije mašina. Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6. Potrebna instalirana snaga: 120 kW. Potrebna površina hale: približno 500 m². Moderni sistemi automatizacije i upravljanja. U procesu brizganog puhanja PET-a koristi se zagrevanje preformi infracrvenim zračenjem sa 8 segmenata, 14 lampi i grejnim elementima od 550 mm. Mašine SMF COMBI 400 rade sa naponom od 400 V, 3 faze, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po mašini. Mašina za etiketiranje radi na 400 V, 50 Hz i dizajnirana je za 28 kW i 47 A. AMER monoblok za punjenje integriše procese pranja, punjenja i zatvaranja u kompaktan blok. Opremljen je HEPA filterom i integrisanim CIP sistemom sa dezinfekcijom, što podržava higijensku proizvodnju pića, kao i efikasne interne procese čišćenja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana kao integrisano PET rešenje za proizvodnju pijaće vode. Preforme se transportuju preko SMF lijevka i dovode do mašina za brizgano puhanje, dok vazdušni transport prenosi formirane PET boce do oblasti za punjenje. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i prenose do mašine za termokupljivanje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje: Mašina za brizgano puhanje: SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Rashladni agregat: SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Monoblok za punjenje: AMER / BLOCK / 2008 Mašina za etiketiranje:

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, 2002. Friulmac DUALFEED – Mašina za rezanje i punjenje – automatska hidraulična mašina za punjenje rezača, sa elektronskom regulacijom dimenzija. Mašina Dualfeed se sastoji od dve bočne konstrukcije povezane bazom izrađenom od elektrozavarene čelične konstrukcije, na koju su pričvršćene dve osovine za podupiranje paleta. Jedna od osovina za podupiranje paleta je fiksna, dok je druga pokretna kako bi se omogućilo otvaranje. Bočna konstrukcija na suprotnoj strani je opremljena sistemom za dovod i centriranje pomoću hidraulične tečnosti. Na paletama se nalaze ulazni magacin za komade koji se automatski pune za obradu, zatim sistem za dovod komada, radne grupe i presorne grupe, a na kraju, na izlazu, vučna grupa koja služi za dovod komada u rezač. Svrha mašine je kontinuirano snabdevanje rezača komadima unapred određenih dimenzija, izrađenih od drvnog materijala, prema tehničkim specifikacijama. Radni ciklus se odvija u dve odvojene faze: - U prvoj fazi, komad se automatski uzima iz magacina, gde je operater prethodno izvršio operaciju punjenja i premeštanja, i prolazi kroz dve rezače koji ga režu na podešenu dužinu. - U drugoj fazi, izrezani komad se automatski premešta na prednju ploču rezača, gde ga dva specijalna vučna valjka uvlače u rezač. Njdpszxg Ddjfx Agqown Brzina punjenja se automatski prilagođava brzini vučenja rezača, a rad mašine se automatski zaustavlja ako se iz bilo kog razloga zaustavi vučenje rezača. Dovod komada se vrši pomoću gurajućih elemenata pričvršćenih na pokretnoj šipki, koja se kreće naizmenično (napred-nazad). Na kraju radnog ciklusa, komad izlazi iz mašine istim sistemom gurajućih elemenata i odlaže se na ploču rezača, gde ga dva vučna valjka uvlače u rezač. Naizmenično kretanje pokretne šipke, koja nosi gurajuće elemente, ostvaruje se hidraulički pomoću rotirajućeg aktuatora, a dva vučna valjka pokreće hidraulični motor. Minimalna dužina komada: 260 mm Maksimalna dužina komada: 1300 mm Minimalna širina komada: 40 mm Maksimalna širina komada: 110 mm Minimalna debljina: 10 mm Maksimalna debljina: 80 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Tri agregata sa jedne strane (gornji, donji, bočni) Gornji i donji motori, 2,2 kW Bočni motor, 3 kW Nwodjz Ii Afjpfx Agqen Prečnik vretena, 40 mm Dužina sečenja, 300 cm Ukupne dimenzije: Dužina, 5,1 m Širina, 185 cm Visina, 150 cm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LC698, Koristi se AVE linija za punjenje, kao monoblok 1-75-24, 30000 boca na sat – godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje je dizajnirana za rad velikom brzinom, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakovanje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije je 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedinačne stanice u područjima za rukovanje bocama dizajnirane za do 900 bpm, a u stanicama za punjenje, zatvaranje i inspekciju za do 800 bpm. Nwodpfx Aj Ad Rixjgqsn Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm Rukovanje kontejnerima: PET i staklene boce Formati: Mignon 50 ml Monoblok za punjenje: AVE monoblok 1/75/24 sa 75 ventila, dizajniran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje mašine za zatvaranje od Zalkina i Fowlera. Sekundarno pakovanje uključuje termično smanjivanje, etiketiranje pakovanja, postavljanje kartona, nanošenje lepka, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje mašina koje su uključene u liniju kreću se od 1984. do 2020. Napredni sistemi automatizacije i kontrole. Linija kombinuje specijalizovane sisteme za rukovanje bocama, rukovanje poklopcima, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje neispravnih proizvoda, kako bi se omogućila kontrolisana proizvodnja pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 jedinicu za inspekciju poklopca boce, kao i proveru minimalne i maksimalne količine napunjenog sadržaja, nakon čega sledi Heuft jedinica za odvajanje neispravnih proizvoda sa mehanizmom za izbacivanje. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boce sa 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra mašina za termično smanjivanje je dizajnirana za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearson uređaj za postavljanje kartona je dizajniran za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi sa 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Kompletna linija za punjenje je dizajnirana za pripremu boce, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadno industrijsko pakovanje. Uređaji za postavljanje, pražnjenje i gruisanje boce podržavaju protok PET i staklenih boca, dok elevator za poklopce, transportni sistem za poklopce i sortirka za poklopce preuzimaju rukovanje poklopcima pre stanica za zatvaranje. Tip mašine / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Različita oprema / Dumper’s Unlimited, mašina za istovar boce / 2017. Različita oprema / Lanfranchi .24.58, mašina za razdvajanje boce / 2003. Različita oprema / Hartness, mašina za istovar boce / 2004.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, broj mašine/vozila: M324, Korišćeni SACMI VOLOMAS 3S10020 blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj izobarski blok za punjenje, rotacione konstrukcije, namenjen je za primenu pri visokim brzinama punjenja PET boca u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane kompanije Sacmi, kombinuje precizno punjenje sa integrisanim zatvaranjem, kako bi obezbedio pouzdane performanse u korišćenoj liniji za punjenje ili u okruženju za korišćenu ambalažu. Sa sistemom za prenos i vođenje grlića i mogućnošću upotrebe CO2, pogodan je i za negazirana i gazirana pića, uključujući i osvežavajuća pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu. Trenutni format boca: 1.0L. Tip kontejnera: PET boce, sistem za prenos i vođenje grlića. Ventili za punjenje: 100. Glave za zatvaranje: 20. Tip mašine: Rotaciona; smer rotacije: suprotan smeru kazaljke na satu. Mogućnost upotrebe CO2: Da (izobarski proces punjenja za gazirana pića). Maksimalna visina kontejnera: 350 mm. Razmak mašine: 113,1 mm. Nwsdpfo Adyy Hox Agqen Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663. Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz. Instalisana snaga: 25 kW. Radni pritisak: 6 bara. Šifra modela: VOLOMAS 3S/100/20. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja. Blok integriše robusnu automatizaciju za stabilne, reproduktivne procese i brzu zamenu formata. Jednostavna kontrolna tabla i dijagnostika olakšavaju promene i svakodnevne proizvodne zadatke. Sistem upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju. Automatizacija: Potpuno integrisani blok sa sinhronizovanim glavama za punjenje i zatvaranje. Brza zamena formata: Dizajn za vođenje grlića, kako bi se minimizirala mehanička podešavanja između formata. Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW. Zaštita operatera: Zatvoreni zaštitni uređaji sa bravama i prekidačima za hitno isključenje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Optimizovan za rad u liniji, unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprekorno povezati sa prethodnim i sledećim sistemima u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Integracija: Kompatibilan sa transportnim trakama, sistemima za pripremu i karbonsku obradu i sistemima za etiketiranje/ambalažu. Načini rada: Rad u liniji sa sinhronizovanim prenosom na grliću. Fleksibilnost: Pogodan za različite veličine PET boca, uključujući uobičajene veličine kao što su 0,5L i 1,0L. Dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, interfejs za pripremu i priključak za CIP. Stanje mašine i istorija održavanja. Ovaj korišćeni blok za punjenje je generalno revidiran i garantovano je da je u radnom stanju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: M272, Polovni monoblok za punjenje GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat, predstavlja specijalizovano rešenje za punjenje mirnog vina u staklene ambalaže. Dizajniran je da ispuni zahteve tehničke preciznosti i kontinuirane proizvodnje za industrijske korisnike. GAI je ovu mašinu proizveo 2005. godine, a njena brzina punjenja od 1500 boca po satu obezbeđuje visok stepen efikasnosti za linije srednjeg kapaciteta. Specifikacija punjenja polovnog monobloka: Sistem za punjenje kod modela GAI 2405 pruža visok nivo preciznosti pri obradi proizvoda i održava stabilne radne uslove. Mašina je opremljena sa 12 ventila za gravitirajuće ili blago-pritisne punile, što sprečava turbulencije ili promene mirnog vina tokom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnoj poziciji, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Deo za ispiranje: Sistem ispiranja na ovom modelu sastoji se od 12 hvataljki koje izvršavaju tretman čišćenja svake pojedinačne boce. Ispiranje se obavlja u jednoj fazi, potpuno uklanjajući preostale čestice iz unutrašnjosti kontejnera pre punjenja. Ova konfiguracija u jednom koraku dodatno optimizuje vreme obrade i povećava ukupnu brzinu, bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Karakteristike zatvaranja: Zatvarački deo polovnog monobloka GAI namenjen je za ravne čepove od plute i obuhvata jednu glavu za ubacivanje čepa, što omogućava proizvodnju mirnih vina u bocama od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Glava je posebno dizajnirana da pritisne čepove do ravne pozicije, obezbeđujući zaptivanje prema tradicionalnim standardima gotovog proizvoda i ispunjavajući specifične zahteve tržišta. Dizajn i struktura: Monoblok se odlikuje konstrukcijom koja omogućava dug radni vek i jednostavno održavanje. Operateri imaju pristup svim komponentama radi čišćenja i inspekcije, što omogućava bezbedno i efikasno rukovanje mašinom. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu celinu smanjuje potreban prostor i optimizuje raspored u pogonu. Nwedpfx Agj Adywrjqjn Proizvodni ciklus monobloka: GAI monoblok omogućava stabilan proizvodni ciklus, istovremeno ograničavajući temperaturne i pritisne varijacije unutar boca optimizovanom kontrolom uslova punjenja. Svaka faza procesa je sinhronizovana, čime se minimiziraju zadržavanja i maksimizuje efikasnost. Kompatibilnost i svestranost: Monoblok GAI 2405 1500 bph je potpuno prilagodljiv različitim formatima staklenih boca, sa kapacitetom od 0,75 do 1,5 litara. Takva svestranost čini ovu mašinu idealnom za srednje proizvodne linije, optimizujući proizvodni proces uz očuvanje visokih standarda kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2019, broj mašine/vozila: LC681, Korišćena kompletna linija za proizvodnju piva kapaciteta 10 hl (hektolitara)Tehničke specifikacije i podaci o performansamaOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje piva kapaciteta 10 hl zasniva se na parno-grijanom dvostrukom sistemu za kuvanje piva BBC INOX Essential 1000. Sistem je dizajniran za proizvodnju flaširanog piva i kombinuje kuvanje, fermentaciju, hlađenje glikolom, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i opremu za rukovanje u integrisanom industrijskoj liniji za pakovanje.Kapacitet kuvanja: 10 hl / 1.000 l po kuvanjuSistem za kuvanje: BBC INOX Essential 1000, dva rezervoara, nerđajući čelik AISI 304, parno grijanRezervoar za toplu vodu: 2.000 l, rezervoar AISI 304 sa unutrašnjom parnom spiralomFermentacija: 3 x 18 hl bruto zapremine cilindrokonusnih rezervoara za fermentaciju, svaki sa približno 15 hl korisne zapremineSistem za punjenje: šestostrani linearni sistem za punjenje flaša pomoću gravitacije, 480 l/hFormati flaša: pogodan za flaše zapremine 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmenjivač toplote, 2.000 l/hKapacitet proizvodnje: približno 700–800 hl/god sa instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredna automatizacija i sistemi za upravljanjeSistem za kuvanje opremljen je digitalnom upravljačkom pločom sa programiranjem recepata, što omogućava skladištenje 15 recepata, kao i prikaz i kontrolu temperature kuvanja, kao i upravljanje pumpom za sladovinu i filterom. Pojedinačni kontroleri temperature na rezervoarima za fermentaciju omogućavaju kontrolisano hlađenje glikolom u konusnoj i omotačnoj zoni.Poluautomatska mašina za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etikete i mikrometrijska podešavanja za precizno postavljanje prednje i zadnje etikete na cilindrične flaše. Linija za punjenje uključuje brze spojnice i creva za dovod, dok pneumatska mašina za zatvaranje flaša metalnim čepovima AIR-MATIC zahteva komprimirani vazduh za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoMašina za etiketiranje OMB: 230 VMotor za drobljenje slada: 1,5 kWRad sa glikolom do -5 °CRazličite mogućnosti integracije proizvodne linijeOva korišćena linija za punjenje je deo kompletne pivare i pogona za proizvodnju pića. Proces obuhvata drobljenje slada i proizvodnju sladovine, hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje pomoću gravitacije, etiketiranje, zatvaranje flaša metalnim čepovima i flaširanje u hladnjači. Pogodna je za proizvodnju zanatskog piva, za pogone koji zahtevaju kompaktnu, sinhronizovanu proizvodnu liniju sa mašinama za pakovanje u staklene flaše.Tip mašineProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000, sistem za kuvanje2019Rashladni agregatMonoblok rashladni uređaj Nwsdez E Dfcspfx Agqjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL55, Korišćeni OCME PERSEUS L12 paletizer, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i karakteristike performansi: OCME Perseus L12 paletizer je konvencionalni, automatski sistem za paletiranje, namenjen za pakovanja i kartone. Proizveden 2004. godine, sa robusnom mehanikom i Siemens automatizacijom, obezbeđuje pouzdane performanse za pakovanje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Namenjen za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih mašina za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizovane formate paleta za efikasnu logistiku i skladištenje. Proizvođač: OCME Model: Perseus L12 Tip mašine: Paletizer (konvencionalni, sa niskim unosom) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka) Procesna jedinica: Pakovanja / Kartoni Podržane palete: EPAL 800x1200 mm Materijali ambalaže nakon pakovanja: PET, staklo, aluminijumske kutije Automatizacija: Siemens PLC Pritisak vazduha: 6 bar Automatski uređaj za postavljanje umetaka Usaglašenost: Označeno CE Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Perseus L12 integriše Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju unosa, formiranja slojeva i izbacivanja. HMI-kontrolisani interfejs omogućava brzi izbor formata i podešavanje parametara radi minimiziranja zastoja. Sigurnosni mehanizmi i višebojna signalna lampa pružaju jasne indikatore statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno ubacivanje umetaka radi obezbeđenja tereta. Nedpfx As Adyu Regqewn Siemens PLC sa korisnički prilagođenim HMI-jem Upravljanje formatima na osnovu recepata za brzu promenu Integrisani sigurnosni mehanizmi i krugovi za hitno zaustavljanje Automatizovana sinhronizacija uređaja za postavljanje umetaka Mogućnost integracije u proizvodne linije Razvijen za besprekornu integraciju u korišćenu liniju za punjenje ili rešenje za industrijsko pakovanje iz druge ruke, Perseus L12 preuzima kartone iz mašina za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Može se lako povezati sa standardnim transportnim sistemima i, zahvaljujući niskom unosu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića sa pakovanjima od PET-a, stakla i aluminijumske kutije, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mleko, ulje i alkoholna pića. Rad u liniji sa mašinama za omotavanje i kartoniranje Dizajniran za pakovanja od PET-a, stakla i aluminijumske kutije Optimizovan za EPAL palete 800x1200 Fleksibilnost u radu sa različitim SKU-ovima proizvoda Stanje mašine i istorija održavanja: Ovaj paletizer je spreman za upotrebu, renoviran i nudi se sa odgovarajućim rezervnim delovima. Garancija obezbeđuje pouzdan početak rada i optimalan rad. Ukupno stanje omogućava trenutnu upotrebu u linijama za pakovanje pića ili prehrambenih proizvoda sa minimalnim potrebnim podešavanjem...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, broj mašine/vozila: LA15, Korišćena BERTOLASO WDT10 mašina za pranje i sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehnički podaci i karakteristike performansi. Bertolaso WDT 10 je spoljna mašina za pranje i sušenje boca, dizajnirana za pouzdan rad u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Kombinuje mehaničko čišćenje četkama sa usmerenim mlazevima vode za uklanjanje ostataka sa tela, dna i grlića boca, nakon čega sledi sušenje snažnim mlazevima vazduha. Ova korišćena jedinica je pogodna za integraciju u korišćenu liniju za punjenje i nudi robusnu konstrukciju za kontinuirani rad. Model: WDT 10. Proizvođač: Bertolaso. Godina proizvodnje: 2001. Kapacitet: 3.000 - 5.000 boca na sat. Funkcija: Spoljno pranje i sušenje boca. Sistem pranja: Rotirajuće četke sa usmerenim mlazevima vode. Sistem sušenja: Sedam motora ventilatora sa mlaznicama za visokobrzinski vazduh/topli vazduh. Sistem za vođenje boca: Ulazni puž; ulazni i izlazni zvezdasti točkovi. Konstrukcija: Ram i kućište od nerđajućeg čelika. Zaštitno kućište: Zaštitna vrata od polikarbonata. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 20 kW. Približna težina: 2400 kg. Dokumentacija: Potpuna električna dokumentacija. Napredna automatizacija i upravljanje. Automatizacija se zasniva na Danfoss frekventnom regulatoru za glatku kontrolu brzine i Siemens komponentama za upravljanje, za pouzdan niz procesa pranja i sušenja. Mašina podržava ručni i automatski rad, omogućavajući brzu promenu između podešavanja i održavanja i potpuno automatske proizvodnje. Električne specifikacije: 400 V, 50 Hz sa instalisanom priključnom snagom od 20 kW – idealno za integraciju u uobičajene industrijske električne mreže. Zaštitna kućišta povećavaju sigurnost operatera i vidljivost tokom rada. Integracija u proizvodne linije. Zahvaljujući ulaznom pužu i zvezdastom točku, WDT 10 se lako integriše u prethodne i sledeće opreme za punjenje, obezbeđujući ujednačen razmak i poravnanje boca. Dizajnirana je za rukovanje bocama u proizvodnji pića – kao samostalni modul ili u liniji sa mašinama za punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakovanje. Ova fleksibilnost podržava različite rasporede industrijske ambalaže za PET i staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja. Ova korišćena spoljna mašina za pranje i sušenje boca se nudi u funkcionalnom stanju, sa potpunom električnom dokumentacijom, što olakšava puštanje u rad, servis i upravljanje rezervnim delovima. Robusna konstrukcija od nerđajućeg čelika i provereni brendovi komponenti doprinose dugoročnoj pouzdanosti i lakom održavanju u proizvodnji pića. Performanse i svestranost. Dvojni pristup čišćenju – četke u kombinaciji sa usmerenim mlazevima vode – obezbeđuje temeljno spoljno čišćenje cilindričnih posuda, uključujući one koje su teške za čišćenje. Nsds Ady Azopfx Agqswn

Stanje: veoma dobro (polovno), KATALOŠKI BROJ 7554 Tehnički podaci: - širina valjaka 1350 mm - maksimalna visina prolaza 70 mm - nanošenje lepka sa jedne i sa obe strane - sa 2 valjka - prečnik valjaka za nanošenje lepka (gornji/donji) 160 mm - glavni motor 0,75 kW - dimenzije (dužina/širina/visina) 2000x750x1550 mm - težina oko 534 kg PREDNOSTI - nemačka proizvodnja - mašina za nanošenje lepka, korišćena - stanje vrlo dobro Neto cena: 13900 PLN Neto cena: 3230 EUR, u zavisnosti od kursa od 4,3 EUR Nwedpozx R R Uofx Agqon (Cene se mogu menjati u skladu sa promenama kursa)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj mašine/vozila: TP124, Polovna Tetra Pak AB mašina za apliciranje slamčica, godina proizvodnje 2011 Tehničke specifikacije i performanse: Straw Applicator 30 je specijalizovana mašina za pakovanje, konstruisana za precizno i ponovljivo postavljanje pojedinačnih slamčica na kartonske ambalaže. Proizvodjač je Tetra Pak Packaging Solutions AB i ova polovna jedinica je idealna za integraciju u proizvodne linije za napitke i industrijske pakirnice sa fokusom na kartonsko pakovanje. Sa malim brojem radnih sati i CE sertifikatom, pouzdano je rešenje za proizvođače koji žele da unaprede ili prošire postojeću liniju za punjenje ili pakovanje u karton. Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Tip mašine: Straw Applicator 30 Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Proizvodni kapacitet: do 16.400 pakovanja na sat (u zavisnosti od formata pakovanja i brzine linije) Kompatibilnost ambalaže: kartonska pakovanja Podržani format: Tetra Classic Aseptic (tetraedar oblik) Glavna funkcija: automatsko postavljanje pojedinačnih slamčica na unapred formirane, napunjene i omotane kartone Radni sati (brojač): 1.878,6 h Specifikacija crteža: 86335D-300 CE oznaka: da Nwsdpfxsz E Dk So Agqjn Napredna automatizacija i upravljanje: Mašina koristi robusnu, PLC-baziranu arhitekturu sa HMI panelom za upravljanje receptima, vizualizaciju statusa u realnom vremenu i efikasnu dijagnostiku. Integrisani senzori prate prisustvo i poziciju slamčica, dok alarmni i dijagnostički sistemi omogućavaju brzo otklanjanje smetnji i minimalne zastoje. Brzi zamenski delovi olakšavaju promenu formata i povećavaju fleksibilnost pakirnih linija sa kombinovanim formatima. - PLC kontrola sa HMI za podešavanje, recepte i nadzor - Integrisani senzori za proveru prisustva i pozicije slamčica - Alarm i dijagnostika za brzo otklanjanje problema - Brzi zamenski delovi za promenu formata - CE zaštitne barijere i sigurnosne brave Integracija u proizvodne linije: Projektovana za rad inline, Straw Applicator 30 se sinhronizuje sa predhodnim punjačima kartona i transporterima, kao i sa naknadnim uređajima za grupisanje ili pakovanje. Interfejsi omogućavaju razmenu signala za nesmetan protok proizvoda i koordinisanu regulaciju brzine kroz celu industrijsku liniju. - Inline integracija sa punjačima kartona i transporterima - Pripremljeni interfejsi za razmenu signala sa prethodnim i narednim uređajima - Fleksibilnost promene formata za više veličina kutija i tipova slamčica - Pogodna za proizvodnju napitaka sa fokusom na kartonsku ambalažu Stanje mašine i istorija održavanja: Ova polovna jedinica se nalazi u stanju sa niskim brojem radnih sati i poznatom istorijom upotrebe. Brojač radnih sati pokazuje ...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: 008121, Tip primenjene ivice: tanka ivica, jaka ivica, puno drvo Sistem lepljenja: PUR Njdpfxjw Idhto Agqown Multifunkcionalni agregat: da Maks. širina panela: 3000 mm Maks. brzina napredovanja: 32 m/min Radni agregati, desna strana: 10 kom Radni agregati, leva strana: 10 kom

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2005, broj mašine/vozila: ET222, Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, 6000 komada u minuti Tehnički pregled modela Kompanija PE Labelers je 2005. godine proizvela korišćenu mašinu za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnih linija srednjeg kapaciteta u procesima punjenja. Konkretno, mašina obrađuje boce zapremine od 0,75 litara i može obraditi do 6000 boca u satu. Time se obezbeđuje optimalno rešenje za preduzeća kojima je potreban dosledan obim proizvodnje. Konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M sa šest rotirajućih ploča koje pomiču boce duž karusela u smeru kazaljke na satu. Dodatno, tri stanice za etiketiranje precizno postavljaju etikete na prednju, zadnju stranu i vrat svakog kontejnera, čime se obezbeđuje potpuno pokrivanje svih kritičnih oblasti. U poređenju sa starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje etiketa. Metod samolepljivog etiketiranja Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, koristi sistem samolepljenja za brzo i precizno postavljanje etiketa. Značajno je da sistem obrađuje unapred odštampane etikete koje odmah prijanjaju, čime se eliminira potreba za lepilom. Kao rezultat toga, smanjuje se napor potreban za održavanje. Štaviše, tehnologija lepljenja poboljšava čistoću linije i efikasnost operatera. Sistem za centriranje i ručne podešavanja Mehanički sistem za centriranje precizno poravnava svaku bocu tokom procesa etiketiranja. Time se održava doslednost, čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave za etiketiranje, što omogućava brzu promenu formata i precizne korekcije. Štaviše, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrisane mere bezbednosti Njdpfx As Adyygsgqswn Mašina ima integrisane sigurnosne uređaje koji su u skladu sa CE propisima. Stoga štiti operatera tokom čišćenja, održavanja i promene formata. Kao što se očekuje, takve bezbednosne karakteristike su u skladu sa modernim industrijskim standardima. Pored toga, raspored olakšava brzi pristup unutrašnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sistema Korišćena mašina za etiketiranje PE Master M za samolepljive etikete, sa kapacitetom od 6000 komada u minuti, zahteva 3 kW snage i radi na sistemima struje od 400 volti, 50 Hz. Kao rezultat toga, tehničari je mogu lako integrisati u evropske standardne proizvodne linije. Uprkos svojoj starosti, mašina ostaje kompatibilna sa postojećom infrastrukturom postrojenja u većini fabrika. ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: LC677, Korišćena linija za punjenje limenki Wild GoosePak – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova korišćena linija za punjenje je Wild Goose linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje, proizvedena 2017. godine, konfigurisana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića u standardnim aluminijskim limenkama LOE. Linija nosi oznaku WGC-250 i uključuje opremu Wild Goose M-250, zajedno sa Wild Goose jedinicom Paralleltrain. Konfigurisana je za tri standardna formata limenki, što omogućava operaterima da obrađuju više veličina komercijalnog pakovanja unutar iste korišćene linije za punjenje limenki. Proizvođač: Wild Goose Model linije: WGC-250 Godina proizvodnje: 2017 Konfiguracija: Linija za punjenje limenki sa 4 glave za punjenje Formati limenki: Standardne LOE limenke 0,355L, 0,473L i 0,568L Napajanje: 110 V Napredna automatizacija i sistemi kontrole: Linija se opisuje kao funkcionalna i dizajnirana je kao integrisano rešenje za rukovanje i punjenje limenki. Pružene informacije ne navode tip PLC-a, dok se električni zahtev od 110 V treba uzeti u obzir pri puštanju u rad i planiranju električne instalacije. Za opremu su dostupni priručnici i rezervni delovi, što pomaže servisnim timovima u pripremi redovnih servisnih procedura i operativnih promena formata. Zaštitne naprave nisu uključene. Kupac bi trebalo da proceni koncept zaštite, tačke pristupa operatera, blokade i integraciju hitnog zaustavljanja u okviru planiranja instalacije i pre korišćenja u proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ova Wild Goose linija za punjenje limenki kombinuje depaletizaciju, okretanje ili pranje limenki, kao i funkcije punjenja limenki sa 4 glave za punjenje u kompaktnom procesu. Prazne aluminijumske limenke se dovode od strane depaletizera, prolaze kroz zonu za okretanje i pranje, a zatim se prenose na opremu za punjenje limenki M-250. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa prethodnom pripremom proizvoda, kao i sa naknadnim uređajima za kodiranje, sekundarno pakovanje, paletizaciju i transport, u skladu sa potrebnim rasporedom proizvodnje pića. Tip/kategorija mašine: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Depaletizer: Wild Goose, 2017 Rotirajući transporter za limenke: Wild Goose Paralleltrain, 2017 Monoblok za punjenje: Wild Goose M-250, 2017 Stanje mašine i istorija održavanja: Nsdpfxsz E Df As Agqjwn Oprema se navodi kao funkcionalna i stoga je pogodan izbor kao korišćena linija za punjenje za kupce kojima je potrebna linija za punjenje koja je spremna za rad.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1999, Dvostrana univerzalna brusilica sa oscilacijom i visinom brušenja od 200 mm Langzauner LZK 4-S sa stranom za brušenje ivica furnira i stranom za brušenje punog drveta Širina brušenja 200 mm Motorizovana oscilacija brusne trake, stoga priključak za komprimirani vazduh nije potreban Pogonski motor 400V/3kW Prednji radni sto za brušenje ivica furnira sa utorima za graničnu letvu (za izravnavanje višaka furnira) Nedpfoz I T Apsx Agqown Uređaj za brušenje furnira sa finim podešavanjem, može se sklopiti Opruženi sto, podesiv po visini i može se pomerati u stranu Ugaona vodilica Zadnji radni sto, podesiv po nagibu, za brušenje punog drveta Obe radne površine su podesive po visini kako bi se maksimalno iskoristila brusna traka Dimenzije trake 3000 x 200 mm Bočni sto za radove sa kružnom brusnom trakom na valjku prečnika 150 mm Držač za držač brusne trake, 68 mm Centralni priključak za usisavač, 140 mm Vrlo stabilan podvozje, 2 fiksna točka, 2 upravljačka točka i poluga za kočenje za fiksiranje CE oznaka Svi grafitni delovi i creva za usisavanje su zamenjeni Originalna boja, retuširana samo na pojedinim mestima Odlično stanje, iz male radionice za restauraciju Uključeno je nekoliko brusnih traka Dimenzije cca 1800 x 1000 x 1250 mm (D x Š x V). Težina cca 650 kg. Mašina može biti demonstrirana kod nas, nakon dogovora o terminu. Nudimo samo mašine koje su spremne za demonstraciju i nalaze se u našem magacinu, pogledajte „ostale ponude ovog ponuđača“.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Strug za obradu gvožđa i metala marka Nosotti model T200/1500 Nwjdpfx Agey D Sunjqen kompletan sa priborom, kao na fotografiji Glavne karakteristike: - stezna glava, prečnik 250 mm, 3 stezne čeljusti - visina stezne glave 200 mm - korisna dužina 1500 mm - brza kupola, uključujući vodilice - ručica za pokretanje sa osiguranjem, prema propisima Napomene o testiranju: - zazori unutar normi - vodilice polu-nove, unutar tolerancije - pumpa za vodu ispravna Dimenzije: 270 x 80 cm, visina 120 cm Indikativna težina: 750 kg

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Nwjdpfxsz E Dhkj Agqsn Proizvođač / Model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...