Polovna Sleever Etiketirka, Kapaciteta 4000 Boca Na Sat (Bph) na prodaju (80.387)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: LC634, Polovna BERTOLASO Epica linija za punjenje žestokih pića, staklo & PET - 12.000 flaša/h Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna polovna linija za punjenje zasniva se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Namenjena za rukovanje različitim vrstama ambalaže, podržava boce oblika flaše kao i okrugle boce od stakla i PET-a. Linija radi do 200 flaša/min (otprilike 12.000 flaša/h u zavisnosti od formata) i opremljena je sistemom za etiketiranje mokrim lepkom za prednje i zadnje etikete. Komponente pokrivaju ključne faze pakovanja, od depaletizacije do formiranja, pakovanja i zatvaranja kutija, uključujući štampu i inspekciju. Kapacitet proizvodnje: do 200 flaša/min (zavisno od formata) Princip punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Ambalaža: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; flašasti i okrugli oblici Ndsdpfx Ajy Szcwoa Rea Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokri lepak, nanošenje na prednju i zadnju stranu (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola nivoa punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Pakovanje u kutije, zatvaranje kutija, štampač za kutije, spiralni transporter Napajanje: 415 V / 50 Hz primarno (sa uređajima na 240 V / 50 Hz gde je naznačeno) Glavni modeli/godine proizvodnje: 1994–2022 (različiti podsistemi) Napredna automatizacija & kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje i kontrolu kvaliteta za doslednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućava sinhronizovano ispiranje, punjenje i zatvaranje sa centralizovanim upravljanjem formatima. Inspekcioni sistem Logilevel plus automatski kontroliše nivo punjenja radi očuvanja kvaliteta proizvoda. Transporteri, upravljanje kutijama i stanica za etiketiranje rade koordinisano sa start/stop logikom, omogućavajući neprekidan tok kroz celu proizvodnu liniju. Električna arhitektura je standardizovana na 415 V / 50 Hz, sa pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz, što omogućava laku integraciju u tipične industrijske elektro-mreže. Pristupi za operatere i podešavanja za promenu formata su prilagođeni za brze i efikasne izmene. Integracija proizvodne linije Ovo polovno industrijsko rešenje za pakovanje omogućava celokupni in-line rad, od depaletizacije boca do finalnog pakovanja i rukovanja kutijama. Konfigurisana je za PET i staklene boce, uključujući flašaste i okrugle formate, i pogodna za više malih zapremina od 0,1L do 0,5L. Integrisani transporteri povezuju svaki modul, dok formiranje, pakovanje, zatvaranje i štampanje kutija obezbeđuju kompletno end-of-line pakovanje. Mašina za etiketiranje sa mokrim lepkom podržava nanošenje na prednju i zadnju stranu radi ispunjavanja zahteva brendiranja. Spiralveyor oprema omogućava prelaz visinskih razlika i maksimalno iskorišćenje prostora. Stanje mašina & istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje obuhvata komponente iz različitih proizvodnih godina i sa redovnim servisiranjem.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Nsdpfx Aaozg In Tj Rsda

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: GA22, Polovna mašina R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Wirehooder RECORD 12 sa duplim distributerom je visokoučinkovita mašina dizajnirana za pričvršćivanje žičanih korpica na boce šampanjca i slične staklene boce u industrijskim pakirnicama. Projektovana je za kontinuirani rad na korišćenoj liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, pružajući pouzdane performanse za proizvodnju pića gde su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smer rotacije: Desno, s leva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dupli distributer: Podržava žičane korpice sa 2 i 4 noge Dva magacina: Približno 6.000 korpica po magacinu Rukovanje bocama: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Dizajniran da smanji vreme promene formata i potrebe za intervencijom operatera, ovaj wirehooder integriše automatizaciju vođenu receptima i precizne funkcije rukovanja. Automatske operacije podešavanja garantuju konzistentan kvalitet aplikacije pri velikim brzinama. Automatsko podešavanje visine prema receptu: Brza promena formata preko memorisanih recepata Univerzalni transportni puž: Automatsko podešavanje kroz recept za nesmetano uvođenje boca Senzori i blokade: Detekcija prisutnosti čepa (bez primene korpice ako čep nije prisutan) i detektor prisutnosti korpice sa zaustavljanjem mašine Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se može bez problema integrisati u kompletne linije za punjenje i pakovanje penušavih proizvoda. Može raditi u liniji sa stanicama za prethodno zatvaranje ili kapiranje, kao i sa stanicama za naknadno etiketiranje ili inspekciju, podržavajući razne veličine i visine boca karakteristične za ambalažu šampanjca. Inline ili samostalni režimi rada Kompatibilan sa stanicama za prethodno zatvaranje i naknadnim etiketiranjem/inspekcijom Efikasan protok materijala sa konfiguracijom s leva na desno (u smeru kazaljke na satu) Fleksibilnost za više formata zahvaljujući podešavanju prema receptu Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni wirehooder je dostupan u ispravnom, radnom stanju i pokazuje robusnu konstrukciju i pouzdanu funkcionalnost za industrijsko pakovanje. Pogodan je za brzu ponovnu instalaciju na korišćenoj liniji za punjenje. Status rada: spreman za rad Održavana od strane stručnih tehničara, sa ispravnim automatizovanim i sistemima za detekciju Radne performanse i svestranost Ndsdpfx Aaoy Ef Tyo Rsa Optimizovan za penušave čepove, dupli distributer može da obrađuje i korpice sa 2 i sa 4 noge, pokrivajući različite SKU artikle. Dva magacina visokog kapaciteta omogućavaju duži rad sa manje dopunjavanja, što podržava kontinuiranu proizvodnju pića…

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 1.700 h, broj mašine/vozila: M292, Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje, kapaciteta 1500 flaša/h Opšte karakteristike polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY monoblok za punjenje, proizveden 2013. godine, predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za punjenje jestivog ulja. Radi brzinom od 1500 flaša na sat, sa radom udesno i potpuno automatskim procesom. Mašina je trenutno aktivna u proizvodnji i ima oko 1700 radnih sati. Sadrži sve sigurnosne uređaje i priručnike za rukovanje. Kompatibilnost sa ambalažom i podržani formati Polovni punjač-monoblok Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph može da obrađuje veliki spektar ambalaže. Konkretno, radi sa PET flašama i metalnim kanisterima i podržava sledeće formate: PET 138x138xh253 mm Nsdpfjwiu Rvjx Aa Rjda PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanisteri 150x92xh192 mm Kanisteri 150x92xh261 mm Kanisteri 149x120xh315 mm Zahvaljujući tome mašina se lako prilagođava različitim zahtevima pakovanja. Bilo da su u pitanju manje flaše za domaćinstvo ili veći industrijski formati, ovaj monoblok nudi potrebnu fleksibilnost. Pored toga, ova svestranost smanjuje potrebu za više mašina i optimizuje kako prostor tako i investiciju. Sekcija za punjenje: Volumetrijska tehnologija Sekcija za punjenje polovnog punjača-monobloka Alfatek za maslinovo ulje 1500 bph koristi 9 volumetrijskih ventila. Ovi ventili obezbeđuju precizno i ponovljivo doziranje, što je posebno važno za proizvode visoke viskoznosti kao što je maslinovo ulje. Sistem koristi fiksne ventile i radi u neizobaričnoj konfiguraciji. Zbog toga je pogodan za nenagazirane tečnosti i izbegava kompleksnost sistema pod pritiskom. Takođe, volumetrijska metoda doprinosi očuvanju integriteta proizvoda uz minimalan otpad i sprečavanje prepunjavanja. Mašina za zatvaranje: Kompatibilnost i dimenzije Mašina primenjuje plastične nalegle čepove pomoću glave za zatvaranje, koja podržava više dimenzija zatvarača: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: FA57, Polovna mašina za skupljajuće pakovanje MIMI – Pregled Ova polovna MIMI mašina za skupljajuće pakovanje namenjena je za grupisanje i omotavanje PET flaša u čvrsta, komercijalno spremna pakovanja na savremenim linijama za punjenje. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, obezbeđuje pouzdan rad iz druge ruke uz efikasno grupisanje folijom bez dodatnog materijala. Mašina je konfigurisana za pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša i podržava više obrazaca pakovanja bez kartonskog oslonca, što je čini svestranim rešenjem za procese pakovanja visokog kapaciteta. Izrađena za neprekidan rad, ova mašina za skupljajuće pakovanje se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Idealan je izbor za okruženja u proizvodnji pića gde su konstantan kvalitet pakovanja, fleksibilnost formata i pouzdan protok proizvoda od suštinskog značaja. Kompatibilna je sa standardnim veličinama PET flaša i standardnim matričnim šemama pakovanja (3×2, 2×4, 3×4), uz smanjenje potrošnje materijala zahvaljujući eliminaciji tacni i međuprostora, i istovremeno zadržava stabilnost pakovanja nakon skupljanja. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: MIMI Njdpfx Aajxurm Ae Reda Tip mašine: Mašina za skupljajuće pakovanje Godina proizvodnje: 2004 Kapacitet: do 6.000 flaša/sat ili 100 paketa/sat (u zavisnosti od konfiguracije pakovanja) Podržane veličine flaša: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip pakovanja: PET flaše Konfiguracije pakovanja: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacni, bez kartonskog oslonca) Smer ulaza: Pravolinijsko ubacivanje okruglih flaša Napredna automatizacija i kontrola Mašina je projektovana za rad u liniji sa povezivanjem na transportere, karakterističan za automatske sisteme za skupljanje. Standardna industrijska sigurnosna oprema i interfejsi za operatere omogućuju rutinske podešavanja i promene formata. Tačne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike i performanse nisu navedene u dostupnoj dokumentaciji. Integracija u proizvodne linije Ovaj skupljajući pakovač se jednostavno integriše sa prethodnom i narednom opremom za punjenje, uključujući transportere za punilice, etiketaše i linije za pakovanje do paletiranja. Pravolinijsko ubacivanje omogućava obradu okruglih PET flaša i brzu promenu matričnih obrazaca pakovanja. Pakovanje folijom bez tacni smanjuje rukovanje materijalom i olakšava logistiku, uz očuvanje integriteta paketa nakon prolaska kroz tunel za skupljanje. Stanje mašine i istorija servisiranja Mašina je isključena iz proizvodnje 2019. i trenutno nije u aktivnom pogonu. Prodaje se kao polovna jedinica spremna za ponovno puštanje u rad. Specifični servisni protokoli i radni sati nisu obuhvaćeni dostupnom dokumentacijom. Radne performanse i svestranost Optimizovana za PET flaše, ova mašina pokriva najčešće veličine flaša za piće od 0,33L do 1,5L. Sposobnost izrade pakovanja 3×2, 2×4 i 3×4 bez kartonskog oslonca omogućava ekonomično industrijsko pakovanje uz dobru stabilnost nakon skupljanja. Pravolinijsko ubacivanje za okrugle flaše dodatno povećava produktivnost i fleksibilnost u radu.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC596, Polovna kompletna linija za mirna vina - 5000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna linija za punjenje konfigurisana je za obradu staklenih boca i obuhvata kompletnu sekvencu od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o polovnom rešenju razvijenom za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, koje integriše poznate evropske proizvođače. Konfiguracija obuhvata ispiranje, punjenje, zatvaranje (plutani čep – u ravni i aluminijumske navlake), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lepljivo etiketiranje i završno pakovanje. Tip ambalaže: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupna filtracija pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 mašina za pranje boca (pre etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/zadnja/vrat), Pago PAG.876 uređaj za etiketiranje kartona Transport/Akumulator: MBF sto sa akumulacionim transporterom Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirac kutija, MA 88/1 umećivač pregrada, IAM 2T AP paker kutija, MARA HM zatvarač kutija, PAC 2000 paletizer Rukovanje kartonskim kutijama (opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formirac kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 paker kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kutija, Mas Pack Exacta R Astride umećivač pregrada Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 Hotmelt jedinice, Ber PDC 30 vaga za kutije Nsdpeyhbhqsfx Aa Rsda Godine odabranih komponenti: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifikati: CE oznake na Mas Pack modulima Napredni automatizovani i upravljački sistemi Linija povezuje automatizovanu aplikaciju kapsula, lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom i završnu obradu pakovanja (formiranje kutija, lepljenje i pakovanje). Moduli imaju integrisanja sigurnosna kola i CE kompatibilne upravljačke jedinice. Nanošenje vrućeg lepka obavlja se PREO topionicama za pouzdano zaptivanje kartona. Brza prilagođavanja na etiketir stanicama i pri promeni formata omogućavaju efikasno prebacivanje između tipova staklenih boca. Lepljivo etiketiranje sa višestacionom regulacijom Automatizovana aplikacija kapsula Nanošenje vrućeg lepka putem PREO E0P051 4R2 jedinica CE usaglašenost Mas Pack opreme Intuitivne HMI/upravljačke jedinice na pakirnim stanicama (po modulu) Integracione mogućnosti proizvodne linije Projektovana za rad u liniji (inline), celokupan sistem integriše filtraciju, monoblok za ispiranje-punjenje-zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu obradu pakovanja. Sto sa akumulacionim transporterom podržava upravljanje međuprostorom za ujednačen protok između mokrog i su...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: CA79, Polovna R&G 12 kapslirka - 12.000 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova jednostanica R&G kapslirka model Z 12 dizajnirana je za brzu aplikaciju kapsula u profesionalnim uslovima punjenja vina. Kombinuje toplotno skupljanje PVC kapsula sa savijanjem/poravnavanjem haubi za penušava vina (sekt/šampanjac) u zamenjivoj glavi tornja („turret“), pružajući pouzdane performanse za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Kapacitet proizvodnje: do 16.000 boca na sat pri upotrebi PVC kapsula sa toplotnim skupljanjem; do 12.000 boca na sat za savijanje/poravnavanje haubi za sekt/šampanjac Tehnologije aplikacije: PVC toplotno-skupljajuće kapsule i savijanje/poravnavanje sekt/šampanjac haubi Broj glava: 12 glava za toplotno skupljanje, zamenjivih sa 12 pneumatsko-mehaničkih glava za savijanje/poravnavanje Pravac rotacije i ulaza/izlaza: leva na desno, u smeru kazaljke na satu Kapacitet magacina kapsula: oko 10.000 komada Rukovanje flašama: pogodna za staklene boce i standardne formate punjenja vina Godina proizvodnje: 2014 Tip mašine: kapslirka za jednu radnu stanicu Model: Z 12 Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Z 12 koristi receptno vođenu automatizaciju radi lakše promene formata i doslednog kvaliteta. Automatska podešavanja i inteligentni senzori omogućavaju pouzdano nanošenje kapsula i smanjuju potrebu za intervencijama operatera. - Automatsko podešavanje visine prema receptnim parametrima - Univerzalni puž za ulaz sa automatskim prilagođavanjem iz sačuvanih recepata Njdpfx Aaoy Ef T Hj Reda - Detektor poklopca/kaveza ako kapsula nedostaje - Senzor prisutnosti kapsula sa automatskim zaustavljanjem mašine - Zamenjiva glava tornja za brzu promenu između PVC toplotnog skupljanja i savijanja/poravnavanja haube za sekt/šampanjac Integracija u proizvodnu liniju Projektovana za lako uklapanje u postojeću liniju za punjenje ili za samostalnu upotrebu. Ova kapslirka obezbeđuje efikasan protok materijala i brzu prilagodbu opremi uzvodno/nizvodno u procesu proizvodnje pića. - Univerzalni zvjezdasti točkovi za unos/izlaz radi glatkog protoka materijala - Kompatibilna sa standardnim oblicima vinskih boca - Idealna za integraciju sa mašinama za zatvaranje plutenim čepovima, jedinicama za postavljanje žičanih korpi, etiketirkama i transporterima - Prilagođavanje receptima skraćuje vreme promene formata Stanje i istorija održavanja Ova polovna kapslirka je u potpunosti ispravna i spremna za rad odmah nakon standardnog puštanja u pogon. Automatizovana kontrola prema receptima i robustan tornjevski dizajn omogućavaju pouzdan rad u kontinuiranim uslovima. Radne performanse i svestranost Z 12 je namenjena vinarijama i proizvođačima pića koji zahtevaju pouzdano kapsliranje sa minimalnim zastojima. Tornjevska glava sa dvostrukom funkcijom omogućava brzu izmenu između toplotnog skupljanja PVC kapsula i savijanja/poravnavanja haubi za sekt/šampanjac.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: LC617, Polovna KRONES linija za punjenje staklenih boca – 18.000 b/h Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje staklenih flaša za žestoka pića je visokokvalitetna, polovna linija, projektovana oko vrhunskih OEM komponenti. Sa nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, obezbeđuje pouzdan protok za srednje do velike kapacitete u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Linija precizno obrađuje uobičajene formate flaša za žestoka pića i potpuno je integrisana, od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati flaša: Kompatibilno sa flašama od 0,7L, 0,75L i 1,0L Tipovi ambalaže: Namenjeno za staklene flaše Ndodpfeyzz Hhsx Aa Rea Glavni OEM proizvođači: Krones (osnova linije), Zalkin (zatvaranje), kao i Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punilica, Krones Variojet ispirnica, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 mašina za lepljenje kutija, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski kodir (x2) Godine proizvodnje (pretežno): 2004 osnova linije, sa nadogradnjama za etiketiranje i kodiranje 2015. i 2016. godine Obuhvat linije: Potpuno integrisana od depotovanja paleta, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakovanja, formiranja i zatvaranja kartona, do transportne tehnike Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima sveobuhvatnu automatizaciju na svim stanicama kako bi obezbedila stabilan i sinhronizovan rad na 18.000 b/h. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućava ravnomernu primenu zatvarača. In-line inspekcija i merenje težine omogućavaju kontrolu kvaliteta u realnom vremenu i automatsko izbacivanje neispravnih proizvoda. Lasersko kodiranje i štampa na kartonima su besprijekorno integrisani za praćenje proizvoda i usklađenost sa standardima u proizvodnji pića. Integrisana upravljanja za koordinisane radne tokove mašina i promene formata In-line inspekcija (nivo punjenja/vizuelno) i kontrolne vage sa automatskim izbacivanjem Laserski kodir za brzu, trajnu oznaku na staklenim flašama Kraj-linije automatizacija uključuje autopaker, formiranje i zatvaranje kartona Mogućnost integracije linije u proizvodnju Kao zatvoren, polovan sistem za pakovanje, linija nudi potpuni integrisani rad i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Pogodna je za punjenje žestokih pića i nudi fleksibilnost za formate 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportni sistem pokriva nivoe boca, paketa i paleta i podržava efikasan protok materijala kao i efikasne buffer funkcije. Neprekidan rad od depotovanja paleta do etiketiranja i završnog pakovanja Fleksibilnost formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakovanja i palete Kompatibilna sa dodatnom ulaznom i izlaznom opremom po potrebi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i performanse Ova korišćena mašina za punjenje je kompletno, korišćeno farmaceutsko rešenje za pakovanje, namenjeno punjenju i pakovanju staklenih boca za infuzione primene. Linija je trenutno u proizvodnji i podržava više formata doziranja sa integrisanim pranjem, punjenjem, zatvaranjem, krimpovanjem, sterilizacijom, inspekcijom, etiketiranjem, kartoniranjem i paletiranjem. Za sterilno rukovanje se u kritičnim segmentima koriste prečišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilan komprimovani vazduh. Proizvodni kapacitet: 3500 boca na sat Podržani volumeni boca: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip kontejnera: staklene boce (infuzioni/IV tip) Ndjdpfxjydpa Tj Aa Rsa Konfiguracija linije: depaletizer, mašina za pranje boca (PW/WFI + sterilno sušenje vazduhom), punilica, vakuum stanica, mašina za zatvaranje boca, aluminijumska krimp mašina, uređaj za punjenje tableta, autoklav, stroj za vađenje tableta, 2 x stanice za ručnu inspekciju, etiketirka, kartonirka, mašina za zatvaranje kutija, paletizer Sterilizacija: autoklav SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija ima integrisano rukovanje i sinhronizovane transportere kako bi se obezbedio stalan protok kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i finalnog pakovanja. Ručne inspekcione stanice su smeštene nizvodno od sterilizacije radi osiguranja kvaliteta proizvoda. Promena formata je predviđena za više veličina boca od 0,2L do 0,5L i omogućava efikasne promene serija. Standardne farmaceutske prakse kao što su sušenje sterilnim vazduhom i odvajanje čistih medija podržavaju kontrolisane procese. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije zavise od linije i mogu se prilagoditi lokalnoj infrastrukturi postrojenja. Integracija proizvodne linije Kao kompletna linija za pakovanje, ovaj sistem radi u seriji od depaletizera do paletizera. Prednji segmenti pripremaju i čiste staklene boce, centralni moduli obavljaju precizno punjenje i sigurno zatvaranje sa krimpovanjem, a završni deo vrši sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje kutija i paletiranje. Linija nudi fleksibilnost za više formata za staklene boce 0,2L, 0,25L, 0,4L i 0,5L i može se integrisati u lokalne sisteme upravljanja kvalitetom i procedure sledljivosti. Transporteri i akumulacione zone su konfigurisani tako da izbalansiraju ciklus vremena pojedinačnih procesnih koraka. Stanje mašine i istorija održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što ukazuje na njenu stalnu funkcionalnost i očuvanost. Pranje PW/WFI i sterilno sušenje vazduhom potvrđuju disciplinovane higijenske rutine usklađene sa farmaceutskim standardima. Redovan rad svih stanica—od depaletizera do paletizera—ukazuje na koherentno, proizvodno spremno sredstvo koje se može odmah koristiti nakon prilagođavanja lokaciji. Operativne performanse i svestranost Projektovana za staklene boce i sterilne tečne proizvode, linija kombinuje visok nivo automatizacije, pouzdanost i fleksibilnost, prilagodljiva različitim potrebama farmaceutske proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, broj mašine/vozila: M313, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj MESAL monoblok za punjenje je tri-blok konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, rotacionoj platformi. Dizajniran za rukovanje PET bocama i negaziranim napicima poput soka i čaja, obezbeđuje pouzdane performanse i stalni kvalitet proizvoda za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Sa potpuno automatskim radom, gravimetrijskim (težinski zasnovanim) sistemom punjenja i robusnim rotacionim dizajnom karusela, jedinica je pogodna za modernizaciju korišćenih linija za punjenje ili povećanje kapaciteta polovnih pogona za proizvodnju pića uz savremenu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/čas Konfiguracija: Ispirač/Punilica/Zatvarač Tri-Block Ventili za punjenje: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Tip ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Izvedba grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko (težinsko) punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna težina: 8.000 kg Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Mašina je opremljena upravljanjem baziranim na Omron PLC-u i ekranom osetljivim na dodir (touch HMI) za efikasan rad, dijagnostiku i brzu promenu formata. Automatizovano vođenje boca kroz ispirač, punilicu i zatvarač garantuje nesmetan prenos između rotacionih stolova, sa sinhronizovanim pokretima i parametrima upravljanim receptima, čime se minimizuje vreme za promenu formata. Električne specifikacije su prilagođene industrijskom okruženju, a integrisana sigurnosna zaključavanja omogučavaju zaštićen pristup tokom rada. Omron PLC sa modularnim I/O i jasnim statusnim indikatorima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinhronizovanim rotacionim stolovima Projektovan za stabilnu, težinski zasnovanu tačnost punjenja Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje se može besprekorno integrisati u kompletnu proizvodnu liniju za napitke. Ulaz i izlaz su predviđeni za transportere PET boca, sa međutransporterima između ispirača, punilice i zatvarača, kako bi se obezbedio kontinuirani tok materijala. Platforma je pogodna za industrijske linije za pakovanje koje zahtevaju efikasno ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje na kompaktnom prostoru. Inline integracija sa standardnim transporterima za boce Tri-Block raspored ispirača/punilice/zatvarača za smanjenu površinu Pogodno za negazirane napitke: sok i čaj Prilagođeno za PET boce sa grlom od 38 mm Osnovni format 0,38 L; drugi formati mogući sa izmenjivim delovima Ndodpfx Aoyhbgaea Rja Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se nalazi ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj mašine/vozila: ET229, SACMI OPP Roll-fed-labelirka – Pregled Ova polovna SACMI OPP rolna labelirka konfigurisana je za visokoefikasno wrap-around etiketiranje PET flaša. Proizvedena 2008. godine i dizajnirana za savremenu proizvodnju pića, savršeno se integriše u korišćenu liniju za punjenje ili može raditi kao samostalna stanica u industrijskim pakirnim okruženjima. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 flaša po satu, izuzetno je pogodna za pogone srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih napitaka koji koriste OPP filmske etikete. SACMI tehnologija poznata je po dugovečnosti, preciznosti i pouzdanosti, zbog čega je ovo polovno rešenje za etiketiranje izvanredan izbor za proizvođače kojima je potrebna pouzdana oprema za punjenje. Mašina podržava više formata PET flaša, uključujući veličine od 1,5L, 0,6L i 0,33L, što pruža fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske proizvode. OPP filmske etikete, koje se apliciraju kao rolnom vođene wrap-around etikete, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju kvalitet prezentacije sa čistim spojnicama i ravnomernim nanošenjem etiketa. Ova konfiguracija je praktičan izbor za proizvodne pogone pića koji žele povećati ili proširiti kapacitet zadržavajući kompaktne dimenzije i efikasnu integraciju sa postojećim transporterima i sistemima za rukovanje. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP film (rolna vođenje) Proizvodni kapacitet: 12.000 flaša/h (nominalno) Formati flaša: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal posude: PET Ndjdpsxvpd Uofx Aa Roa Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Koncept OPP rolne koristi nanošenje hotmelt lepka na prednje i zadnje ivice etikete za sigurnu wrap-around primenu. Dizajn omogućava stabilno rukovanje flašama, precizno vođenje etiketa i ravnomerno rezanje za visokokvalitetnu prezentaciju. Upravljanje je jednostavno za operatere, sa jasnim pristupom ključnim podešavanjima i parametrima procesa, što omogućava brzu pripremu i promene formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova labelirka se lako integriše u kompletne linije za punjenje i industrijske pakirne sisteme. Može raditi u nizu sa mašinama za punjenje, inspekciju, pakovanje ili shrinksleeve omotačima. Promena formata obuhvata standardne PET veličine, poput 0,33L, 0,6L i 1,5L, omogućavajući fleksibilnost za više proizvoda u portfoliju pića na jednoj proizvodnoj liniji. Stanje mašine i istorija održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je isključena iz linije ali može biti priključena radi demonstracije transporta flaša. Mašina može da startuje i radi, a nanošenje etiketa se može deaktivirati za potrebe demonstracije. Dostupna je tehnička dokumentacija koja podržava puštanje u rad, upotrebu i održavanje. Celokupno, mašina je dobro održavana i predstavlja kvalitetan polovan uređaj koji ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: SO133, Tehničke karakteristike i podaci o performansama SIPA SFR EVO3 je rotaciona stretch-puh mašina dizajnirana za visokoefikasnu proizvodnju PET boca u savremenim linijama za proizvodnju pića. Kao robusna polovna oprema za industrijsko pakovanje, obezbeđuje pouzdan rad za proizvodne linije koje zahtevaju konstantan kvalitet i visok protok. Mašina raspolaže konfiguracijom sa 8 kalupa i podržava širok spektar veličina boca, koje se često koriste za vodu i bezalkoholna pića. Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca na sat Broj kalupa: 8 Navoj/vrat boce: PCO 28-1810 Formati boca: Kompatibilni sa 0,5L, 1,0L, 1,5L Tip posuda: Predviđeno za rad sa PET bocama Prečnik boce (min–maks, dijagonalno): 50–125 mm Visina boce (min–maks, bez vrata): 80–349 mm Njdeyhbihjpfx Aa Reda Napredni automatizovani i upravljački sistemi Za konstantne performanse, SFR EVO3 integriše naprednu automatizaciju sa preciznim predgrevanjem preforma i kontrolisanim ciklusima puhanja. Intuitivni HMI i PLC baziran upravljački sistem omogućavaju upravljanje receptima, praćenje procesa i brzu promenu formata. Arhitektura mašine posebno je razvijena za doslednost u fazama predpuvanja i puhanja, čime se postiže stabilan kvalitet boca i pri velikim brzinama rada. Automatizovana procesna kontrola sa korisnički orijentisanim HMI Efikasno predgrevanje preforma za ravnomernu raspodelu materijala Brza promena alata za podršku različitim formatima Zaštitne poklopce sa sigurnosnim blokadama i tasterima za hitno isključivanje Integracija u proizvodne linije Ova puhalica se lako integriše u korišćene PET linije za flaširanje, bilo kao samostalna jedinica pre punilice ili sinhronizovano u kompletnim proizvodnim linijama za pića. Prateći sistemi za ubacivanje i hlađenje preformi obezbeđuju neprekidno napajanje i stabilne proizvodne uslove, čime se povećava ukupna efikasnost linije. Rad inline ili samostalno sa standardnim transporterima Kompatibilna sa mašinama za punjenje, zatvaranje i etiketiranje Fleksibilno rukovanje formatima 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodna za modernizaciju ili povećanje kapaciteta polovnih pakerskih linija Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je trenutno u radu, što pokazuje da je spremna za upotrebu u proizvodnom okruženju. Proizvedena 2017. godine predstavlja savremenu platformu za operatere koji zahtevaju pouzdanost i ponovljiv kvalitet u PET segmentu. Kao funkcionalna polovna mašina, odličan je izbor za brzu integraciju u industrijske pakovne linije. Radne performanse i fleksibilnost Sa 8 kalupa i do 18.000 boca na sat, SFR EVO3 kombinuje brzinu i kvalitet za zahtevne ...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronski monoblok za punjenje integriše ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnoj, od strane Krones-a razvijenoj rotacionoj platformi. Optimizovan za PET flaše i gaziranu vodu, pruža visok učinak sa izuzetnom stabilnošću procesa i higijenom. Konfiguracija obuhvata punilicu sa 80 ventila, ispirku sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač sa 15 glava, uz vođenje preko grlića radi preciznog transporta boca. Kapacitet proizvodnje: do 25.000 flaša/h Trenutni format flaše: 0,5 L Materijal ambalaže: PET Vođenje preko grlića: Da (transfer preko grlića) Tip grlića: Alaska Ventili za punjenje: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO₂ menadžment: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip mašine: rotaciona Smer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Rastojanje: 111 mm Nsdpfx Aajyr Hvuj Rjda Maksimalna visina ambalaže: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Monoblok poseduje Krones HMI interfejse za jednostavnije upravljanje i dijagnostiku. Posebni komandni paneli, oznaka KFS-3 i KRS-1, omogućavaju pregledno praćenje procesa, brojače proizvodnje u realnom vremenu i vođene funkcije poput resetovanja brojača, upravljanja listom grešaka i testiranja lampi. Interakcija operatera je pojednostavljena putem intuitivne tastature sa kontekstualnom pomoći i statusnim indikatorima na svim mašinskim modulima. Integrisane Krones komandne table sa HMI Brojač proizvodnje i vizualizacija statusa u realnom vremenu Programabilni funkcijski tasteri za brzu upotrebu Hitni prekidači i zaštićene radne stanice Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za industrijska pakovanja, ovaj polovan sastavni deo linije za punjenje može se koristiti kao deo kompletne fabrike za napitke ili kao samostalni monoblok. Vođenje preko grlića obezbeđuje stabilan protok pri lakim PET formatima, dok rotaciona arhitektura omogućava brzu zamenu formata između kompatibilnih veličina. Inline integracija sa prethodnim i narednim transporterima Pogodan za rukovanje PET bocama sa vođenjem preko grlića Fleksibilnost formata za 0,5 L, sa potencijalom za slične veličine u zavisnosti od alata Idealan za negaziranu i gaziranu vodu u proizvodnji pića Stanje mašine i istorija održavanja Monoblok je izmešten iz redovne proizvodnje pre oko tri meseca bez prijavljenih problema. U odličnom je radnom stanju i odmah je spreman za isporuku. Radno stanje: potpuno ispravan Vreme od poslednje proizvodnje: oko 3 meseca Stanje: odlično, potpuno funkcionalan u trenutku gašenja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: M245, Polovan Galdi Füllmonoblock, maksimalni kapacitet 6000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Galdi RG260A, snažni Füllmonoblock iz 2010. godine, predstavlja temelj savremenih punionica. Nakon nedavne generalne revizije, pokazuje neprevaziđenu efikasnost i pouzdanost. Sa brzinom do 6.000 boca na sat, ova mašina postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajnirana za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom kontejnere. Takođe koristi 36mm Elocap zatvarače, što ukazuje na njenu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakovanja. Obezbeđenje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi Füllmonoblocka Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je stopa dezinfekcije do LOG5, što garantuje najviši nivo sigurnosti proizvoda. Ova osobina je naročito važna na tržištu gde su zdravlje i bezbednost potrošača od najvećeg značaja. Dizajn i operativni protokoli mašine ispunjavaju stroge higijenske standarde, pružajući proizvođačima sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost mašine naglašena je njenom sposobnošću da upravlja različitim presjecima ambalaže. Od 500 ml do 1000 ml, može da obrađuje različite zapremine proizvoda. Ova prilagodljivost se odnosi i na mogućnost da mašina puni širok spektar proizvoda, uključujući mlečne proizvode, sokove, tečnu hranu ili supstance visoke viskoznosti. Dizajn podržava i proizvode sa česticama i vlaknima, obezbeđujući neometan rad bez gubitka kvaliteta. Ndsdpfxevgt N He Aa Rea Prilagođena efikasnost u distribuciji hlađenja Mašina je posebno izrađena prema specifičnim zahtevima kupaca i uključuje aplikator za zatvarače od 36 mm XE. Sadrži i sistem za dovod zatvarača koji povećava operativnu efikasnost. Ugrađena CIP povratna pumpa potvrđuje posvećenost mašine higijeni i lakom održavanju. Korišćenjem punjenja gravitacijom ili blagim pritiskom, obezbeđuje precizno i nežno rukovanje proizvodima. Tehnološka izuzetnost za optimalan rad Galdi RG260A je opremljen naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksni magazin i LOG5 sterilizacioni sistem. Sterilni vazdušni filteri i servo upravljani aplikator zatvarača doprinose izvrsnim performansama. Aseptični dvostruki membranski punilac sa specijalizovanim ulaznim i izlaznim ventilima obezbeđuje hermetičko zaptivanje od spoljne sredine. Inovativna rešenja za punjenje kod Füllmonoblocka Galdi Mašina koristi punjenje odozdo naviše (Bottom-up) koje smanjuje prskanje i stvaranje pene. Ovaj pristup je ključan za očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Specijalna zatvorena kutija za aseptični prostor za punjenje i automatski CIP-SIP sistem dodatno poboljšavaju higijenske uslove. Sistem je stalno pod pritiskom sterilne pare i vazduha, čime se održava sterilno okruženje tokom celog procesa.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2017, broj mašine/vozila: AT86, Polovni tunel za grejanje bočica Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017, kapacitet do 12.000 boca na sat Tehničke karakteristike i upotreba tunela za grejanje HTD12 Nsdpjvxz Axefx Aa Reda Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, sa kapacitetom do 12.000 boca na sat (bph), koristi sistem grejanja vrućom vodom, što ga čini idealnim za primene u industriji flaširanja. Ovaj tunel za grejanje pouzdano funkcioniše i poseduje napredne tehničke karakteristike. Prerađuje cilindrične boce različitih dimenzija, pri čemu obezbeđuje visok stepen efikasnosti i preciznost u radu. Tehničke karakteristike korišćenog tunela za grejanje Tunel za grejanje koristi izmenjivač toplote za vruću vodu, pri čemu korisnici moraju dovoditi vruću vodu pomoću gasnog kotla. Na taj način boce se ravnomerno zagrevaju i optimizuje se radni tok. Osim toga, reciklažna pumpa i sušač troše ukupno 53 kW energije, što obezbeđuje energetsku efikasnost uz visok nivo performansi. Tunel za grejanje obrađuje 12.000 boca na sat i posebno je pogodan za visoko-proizvodne linije za punjenje. FIFO sistem (First In First Out) organizuje boce u kontinuiran i uredan tok, čime se obezbeđuje ujednačeno termičko tretiranje. Kompatibilnost: Mašina može da obrađuje cilindrične boce prečnika od 60 mm do 100 mm, što omogućava svestranost za različite formate i tipove ambalaže. Tunel radi u smeru suprotnom od kazaljke na satu (sa desna na levo), što odgovara specifičnim zahtevima dizajna proizvodne linije. Uslovi korišćenja i detalji proizvodnje Tunel za grejanje HTD12 se isporučuje u postojećem stanju, pa kupci treba da ga detaljno pregledaju pre kupovine. Napominjemo da je proizvođač izradio ovaj model 2017. godine, obezbeđujući pouzdano i kvalitetno rešenje za integraciju tunela za grejanje u proizvodne linije. Fabrika Omar R&G, poznata po proizvodnji opreme visokog kvaliteta za industriju flaširanja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu upotrebu, sa naglaskom na bezbednost i pouzdanost čak i u zahtevnim uslovima rada. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmenjivač toplote sa vrućom vodom obezbeđuje preciznu kontrolu temperature i ravnomerno zagrevanje boca. FIFO sistem održava redosled ulaska boca, minimizujući kašnjenja i mogućnost greške. Modularna konstrukcija i optimizovan raspored olakšavaju održavanje i omogućavaju brzo integrisanje tunela u postojeće linije. Sistem može prihvatiti boce različitih prečnika, što obezbeđuje fleksibilnost za razne industrijske primene. Zaključak o tunelu za grejanje HTD12 Polovni tunel za grejanje Omar R&G HTD12, godište 2017, kapaciteta do 12.000 boca na sat, predstavlja snažno, pouzdano i svestrano rešenje za zagrevanje boca. Mašina obrađuje do 12.000 boca na sat, eficijentno organizuje boce pomoću FIFO sistema i podržava različite formate, što ga čini odličnim izborom za visoko produktivne proizvodne linije u industriji flaširanja.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: polovno, broj mašine/vozila: AT92, Polovni sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapaciteta 12.000 bph Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rešenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Italijanski proizvođač Matrix izradio je ovaj model 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sistem koristi usmereni tok vazduha za efikasno sušenje vratnog dela svake boce. Obrađuje do 12.000 boca na sat i može se bez problema integrisati u automatizovane punionice. Mehanička konfiguracija i radne karakteristike Ndjdpfx Aasyhbwlj Roa Ovaj linearni sistem vodi boce kroz jedan ulazni punkt, što omogućava preciznu regulaciju protoka i ravnomerno pozicioniranje tokom procesa sušenja. Polovni sušač boca Matrix 2012 12000 bph ima šest sušnih glava koje specifično usmeravaju vazduh na vrat boce. Time se obezbeđuje visok nivo efikasnosti sušenja pre etiketiranja ili sekundarnog pakovanja. Takođe, ova mašina obrađuje sve oblike boca bez potrebe za mehaničkom prepravkom. Operator može hitro prelaziti sa jednog formata na drugi, zadržavajući fleksibilnost za različite zahteve u proizvodnji. Jednaka raspodela sušnih glava garantuje ujednačene rezultate, bez obzira na veličinu i oblik boce. Modularnom strukturom omogućeno je tehničarima čišćenje i inspekciju uz minimalna zastoja. Održavanje je pojednostavljeno jer osoblje može pristupiti internim komponentama bez demontaže susednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Mašina ima dimenzije 1000 mm dužine, 1000 mm širine i 2000 mm visine. Ove kompaktne dimenzije omogućavaju jednostavnu integraciju u standardne punionice. Tlocrt sušača ne ometa rad drugih mašina u liniji. Polovni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 V, 50 Hz i troši 5,5 kW, što odgovara tipičnim standardima evropske industrije. Zato se uređaj može priključiti bez dodatnih konverzija napajanja ili izmena infrastrukture. Što se tiče energetske efikasnosti, mašina kombinuje visok učinak sa relativno niskom potrošnjom. Robustan okvir obezbeđuje mehaničku stabilnost pri kontinuiranom radu, omogućavajući neprekidnu proizvodnju u zahtevnim okruženjima. Sigurnosni sistemi, integracija i operativno stanje Matrix je uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sistemima usklađenim sa važećim propisima u vreme proizvodnje. To uključuje tastere za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce koji obezbeđuju sigurnost operatera tokom redovnog rada i održavanja. Ove zaštitne mere smanjuju rizik od povreda i zastoja tokom eksploatacije.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje. Ndjdpfx Ajyhbwrea Rea

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Njdey Icpqopfx Aa Roda Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC579, Korišćena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i šampanjskih vina, kapaciteta do 4.500 boca u satu. Njdpfx Aew Imp Hsa Roda Ova kompletna linija za punjenje je dizajnirana i konfigurisana da obezbedi visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja, kako za mirna, tako i za šampanjska vina. Bazirana na izobarskom triblok sistemu, ona integriše pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuirani proces, obezbeđujući visoku efikasnost i istovremeno očuvavajući integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za mirna vina sa kapacitetom od 4.500 boca u satu i za šampanjska vina sa kapacitetom od 3.000 boca u satu. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju šampanjskog vina i zahteva samo dodavanje zatvarača za šampanjac, mašine za postavljanje kapsula za šampanjska vina, kao i, po potrebi, tunela za zagrevanje. Sistem je opremljen specijalnim transporterima, centralnim sistemom podmazivanja i odvojenim kontrolnim panelima za upravljanje transporterima, što omogućava jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Celokupni raspored prati linearnu konfiguraciju, optimizovanu za korišćenje prostora i obezbeđuje glatki transfer proizvoda između stanica bez nepotrebnih tačaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne mašine Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sistem pomoću depaletizera. Ovaj uređaj nežno podiže i prenosi boce na transportni sto, čuvajući njihovu celovitost. Boce se zatim usmeravaju ka triblok sistemu, gde se uzastopno izvode tri ključna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja obezbeđuje precizne nivoe punjenja i konstantno zadržavanje ugljen-dioksida u šampanjskim vinima, a istovremeno je izvanredna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje su dizajnirani tako da se minimizira unos kiseonika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Mašina za pranje radi sa svežom vodom ili dezinfekcionim rastvorom i osigurava da su boce očišćene od nečistoća pre punjenja. Zatvarajući toranj, trenutno konfigurisan za zatvarače za mirna vina, koristi BVS vijčane zatvarače ili tradicionalne plutene zatvarače, u zavisnosti od formata. U liniju je integrisana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sistem omogućava precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i sprečava taloženje tokom skladištenja. Odvojeni generator pare je prisutan i za sanitizaciju linije i za primenu potrebnog prethodnog zagrevanja. Pre punjenja je postavljena jedinica za mikrofiltraciju, koja obezbeđuje da proizvod koji ulazi u triblok sistem ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je od suštinskog značaja za proizvodnju...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotaciona mašina za ekstruziono puhanje PET-a, namenjena za proizvodnju PET boca od preformi za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakovanja. Mašina, proizvedena 2009. godine, ima deklarisanu proizvodnu snagu od 12.400 boca na sat. Njen rotacioni dizajn omogućava kontinuiranu proizvodnju boca i pogodna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje, gde je, pre punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja, neophodno pouzdano snabdevanje ambalaže. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009 Proizvodni kapacitet: 12.400 boca na sat Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla preforme: 28 mm / 1881, kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal ambalaže: PET Napredna automatizacija i sistemi kontrole Ndodpfx Aaoztwmfo Rea Ova rotaciona mašina za ekstruziono puhanje je dizajnirana za automatizovanu proizvodnju PET boca, oblikujući zagrejane preforme u gotove kontejnere tokom ciklusa ekstruzionog puhanja. Priloženi sistem za dovod preformi omogućava kontrolisani dovod preformi u mašinu. Rotacione mašine za puhanje obično se upravljaju putem sinhronizovanih kontrola procesa, koje usklađuju faze prenosa preforme, zagrevanja, rastezanja i puhanja. Mašina se isporučuje sa svojim sistemom za dovod preformi i hladilicom. Ove komponente omogućavaju kompletniji paket za puhanje obezbeđujući dovod preformi i hlađenje procesa. Kompresor visokog pritiska nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimovani vazduh u okviru instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može da se koristi kao etapa proizvodnje boca u postojećoj PET liniji za punjenje. Postavlja se ispred monobloka za punjenje, mašina za etiketiranje, mašina za termozbijanje, aplikatora drški i paletizatora, i proizvodi PET kontejnere za dalju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa nude fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, u zavisnosti od instaliranog kalupa i odgovarajuće konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovod preformi podržava integraciju sa sistemima za rukovanje preformama. Lević za preforme nije uključen, tako da kupac može da konfiguriše rešenje za lević u skladu sa rasporedom lokacije, zahtevima za autonomiju i logistikom preformi. Izvedba grla preforme od 28 mm / 1881 (kratko grlo) treba da bude usklađena sa kompatibilnim preformama, poklopcima i sistemima za punjenje koji se nalaze nizvodno. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina se opisuje kao u veoma dobrom stanju i redovno je servisirana od strane proizvođača. Ostaje u radu do 30. septembra 2026. godine, što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije uskladištena ili isključena. Ovo operativno stanje potencijalnim kupcima pruža mogućnost da ocene mašinu pre demontaže u aktivnom proizvodnom okruženju. Planirana demontaža i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj mašine/vozila: M345, Korišćeni SRAML monoblok za punjenje, kapaciteta 2400 boca u satu, za staklene boce – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML monoblok za punjenje, model I9P10VX, je kompaktno, korišćeno rešenje za punjenje, dizajnirano za efikasnu proizvodnju pića i industrijsku upotrebu u pakovanju. Namenjen za rukovanje staklenim bocama, kombinuje uređaj za pranje, mašinu za punjenje i mašinu za zatvaranje u jednom okviru koji štedi prostor. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja, bilo u sklopu korišćene linije za punjenje ili kao nadogradnja postojećih mašina za pakovanje. Proizvođač: Sraml. Model: I9P10VX. Godina proizvodnje: 2021. Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u satu pri zapremini od 0,25 l; do 1.500 boca u satu pri zapremini od 0,75 l. Tipovi kontejnera: staklene boce. Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l. Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 ciklus (pranje). Mašina za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice. Mašina za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijumski poklopci, 28 x 15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Težina: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Instalirana snaga: 3 kW. Poboljšana automatizacija i sistemi za kontrolu: Monoblok integriše sinhronizovane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje, za stabilan rad i ravnomerno rukovanje bocama. Sistem za punjenje sa fiksnim mlaznicama omogućava precizno punjenje, sa minimalnim turbulencijama, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtevaju visok kvalitet. Standardizovane zaštitne naprave savremene tehnologije za punjenje obezbeđuju sigurnost operatera i visoku dostupnost opreme. CE oznaka potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim i higijenskim standardima za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može da se koristi kao samostalni monoblok za punjenje ili se može besprekorno integrisati u veću, korišćenu liniju za punjenje. Isporučuje se sa kompatibilnom perifernom opremom i transporterima kompanije Sraml, kako bi se obezbedila nesmetana konektivnost i puferisanje u liniji. Promena formata podržava staklene boce zapremine 0,25 l i 0,75 l, omogućavajući proizvođačima da prelazak između različitih vrsta proizvoda (SKU) obave sa minimalnim zastoima. Sraml RT800 rotirajući sto. Sraml RM6 jedinica za medijum za pranje sa pumpom i grejačem (napajanje iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml BT1.5 mašina za naginjanje boca; 400V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml PT2000 sto za pakovanje; 130 kg. Transporter za povezivanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Proizveden 2021. godine, ovaj monoblok za punjenje je blago korišćen tokom približno tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od avgusta 2024. godine je suvo uskladišten. Sve u svemu, predstavlja dobro održavanu, korišćenu mašinu, pogodnu za brzu ponovnu upotrebu u proizvodnim pogonima za piće. Radne performanse i svestranost: Namenjen za rukovanje staklenim bocama, ovaj sistem je korišćen za punjenje jabukovog soka i, uz odgovarajuće podešavanje, može se prilagoditi za različita gazirana i negazirana pića. Ndjdpfxozrgrhj Aa Rja

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Nodpjzd Ucxofx Aa Reda

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: SO137, Korišćeni Sidel Combiblock za PET, 18.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Sidel SBO 16 Series 2, rotaciona mašina za razvlačenje i duvanje PET boca, dizajnirana za pouzdanu, visokokvalitetnu proizvodnju ambalaže u korišćenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakovanje. Godina proizvodnje 2002, ova korišćena mašina za duvanje ima 16 kalupa za efikasan, kontinuirani rad. Isporučuje se sa sistemom za povrat vazduha, koji poboljšava energetsku efikasnost i smanjuje operativne troškove. Kompletan set za završnu obradu grlića „Alaska“ je uključen i omogućava brzi start za kompatibilne formate. Napomena: kalupi nisu uključeni i rashladna jedinica se ne isporučuje sa mašinom. Proizvođač: Sidel. Model: SBO 16 Series 2. Godina proizvodnje: 2002. Tip mašine: Rotaciona mašina za duvanje. Broj kalupa: 16 (kalupi nisu uključeni). Materijal ambalaže: PET. Set za završnu obradu grlića: Alaska. Sistem za povrat vazduha: Uključen. Rashladna jedinica: Nije uključena. Napredna automatizacija i kontrola: Rotaciona platforma podržava ujednačen, kontinuirani rad za stabilne cikluse grejanja i duvanja. Integrisane kontrole mašine pojednostavljuju promenu formata i nadzor, dok sistem za povrat vazduha poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimovanog vazduha u proizvodnji pića. Brze prilagodbe za završnu obradu grlića „Alaska“ smanjuju vreme zastoja u multiformalnim industrijskim procesima pakovanja. Integrabilnost u proizvodne linije: SBO 16 Series 2 je dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Može se efikasno kombinovati sa tehnologijom punjenja i zatvaranja za primene sa visokom produktivnošću u korišćenim postrojenjima za punjenje i može se koristiti u liniji sa transporterima, inspekcijom i tehnologijom za naknadno pakovanje. Mašina je pogodna za rukovanje PET bocama i može se konfigurisati za različite veličine boca, u zavisnosti od instaliranih kalupa i procesnih parametara. Kompatibilna je sa mono-blok i kombi konfiguracijama, uključujući rešenja za punjenje gravitacijom i sisteme za dovod poklopaca „pick-and-place“. Stanje mašine i istorija održavanja: Cela kombi konfiguracija povezana sa ovom mašinom za duvanje je revidirana krajem 2024. godine, što omogućava pouzdane, spremne performanse za projekte sa korišćenim linijama za punjenje. Kao korišćena jedinica renomiranog proizvođača, ova mašina nudi dokazanu izdržljivost i jednostavno održavanje, uz široko dostupne rezervne delove i tehničku podršku. Operativne performanse i svestranost: Sa 16 kalupa i rotacionom arhitekturom, ova mašina za duvanje obezbeđuje protok i konzistentnost potrebne za proizvodnju pića i druge zadatke pakovanja u PET ambalažu. Uključena mogućnost za završnu obradu grlića „Alaska“ omogućava proizvodnju usmerenu na format, dok se druge završne obrade grlića mogu ostvariti pomoću odgovarajućih alata. Sistem za povrat vazduha poboljšava operativnu efikasnost, što je čini odličnim izborom za... Nedpezccgdjfx Aa Rjda

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, broj mašine/vozila: M304, Krones PET blok 54/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje – pregled Krones PET blok 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajuće izobarske mašine za punjenje i rotirajuće mašine za zatvaranje navojnim poklopcima za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, ova jedinica je idealna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahteva punjenje pod pritiskom (kontrapritisak) i primenu PCO 1881 poklopaca. Sa 54 fiksna ventila za punjenje i mašinom za zatvaranje sa 8 glava, obezbeđuje pouzdane performanse za velike PET formate sa preciznim vođenjem grlića. Ndodoyhcgbjpfx Aa Rea Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (mašina za punjenje + mašina za zatvaranje; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili sa kontrapritiskom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak između ventila (međusobna udaljenost): 126 mm Mašina za zatvaranje: Rotirajuća mašina za zatvaranje navojnim poklopcima sa 8 glava za plastične poklopce Izgled grlića: PCO 1881 (kratka verzija) – plastični navojni poklopci Materijal boce: PET Nominalni kapacitet: 1,5 l = 9.000–10.000 boca/sat; 3,0 l = 7.000–8.000 boca/sat Rotacija mašine: U smeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad sa kontrapritiskom; takođe pogodan za negazirana pića, po potrebi sa inertizacijom u zavisnosti od konfiguracije proizvoda. Toranj mašine za zatvaranje: 8 glava za zatvaranje, optimizovan za PCO 1881 plastične navojne poklopce; ujednačen moment zatezanja i nežno vođenje grlića za PET pakovanja. Napredna automatizacija i sistemi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale za sinhronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Kontrola procesa: Faze kontrapritiska se kontrolišu putem PLC-a za stabilan nivo punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost sa linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele da unaprede ili prošire rabljenu industrijsku liniju za pakovanje. Uređaji za dovod: Može se spojiti sa eksternim uređajima za čišćenje boca ili mašinama za ekstruziju (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan sa transporterima, mašinama za etiketiranje, mašinama za pakovanje i paletiranjem. Sistem za rukovanje: Vođenje PET grlića za stabilan prenos između mašine za punjenje i mašine za zatvaranje. Stanje mašine i istorija održavanja Status: Skladišteno; mašina za punjenje je demontirana i skladištena. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon planiranog održavanja/servisa. Napajanje: Nije priključeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za isporuku nakon servisa u uobičajenom roku isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn sa fiksnim ventilima podržava punjenje sa malom količinom pene, minimizira apsorpciju kiseonika i obezbeđuje konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizovan za 1,5 l i 3,0...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC632, Polovna KRONES linija za flaširanje žestokih pića, okruglo staklo, 36.000 boca na sat – Godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visokozastupljen kapacitet za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića. Na osnovu Krones inženjeringa, linija je konfigurisana za staklene boce zapremine 0,7L, 0,75L i 1,0L. Sa kapacitetom od 500–600 boca u minuti (do 36.000 flaša na sat), predstavlja robusno polovno rešenje za proizvođače koji zahtevaju pouzdan protok i konstantan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca u minuti (do 36.000 boca na sat) Vrsta punjenja: Vakumsko punjenje Formati boca: Kompatibilna sa bocama zapremine 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakovanja: Prilagođena za manipulisanje staklenim flašama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-polna mašina za ispiranje), Krones Isofill (108-polni izobarički punilac), Krones Topmatic/Zalkin (18-polna mašina za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i zadnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonski pakovač), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni lift za kartonske kutije, Linx 7900 kodirač za boce (2017), Orwak 9020 presak za otpad (2006) Formati kartona: Wraparound kartoni, konfiguracije sa 6 i 12 boca Glavna godina izgradnje: 2003. (sa nadogradnjama 2006, 2015. i 2017. godine) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Ndodpfxjy Ud Als Aa Rja Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje materijalom i inspekciju za obezbeđivanje stabilnog rada i kontrole kvaliteta. Krones Multidivider laner i robotska manipulacija preko Robogrip-a optimizuju balans protoka i pripremu za paletizaciju, dok Logilook sistem verifikuje prisustvo i tačan položaj etiketa. Promena formata među odgovarajućim veličinama staklenih boca podržana je standardnim Krones setovima za preinaku i podesivim vodičima za efikasno podešavanje. – Automatsko depaletizovanje, razvod materijala i robotsko rukovanje kartonima – Inline inspekcija etiketa za ujednačen prikaz proizvoda – Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipično Krones raspoređenje) – Brza promena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L – Stabilan rad na 50 Hz i široko dostupne industrijske komponente Integracija u proizvodnu liniju Ova polovna linija za punjenje je namenjena za neprekidan inline rad od depaletizovanja boca do pakovanja u kartone. Pogodna je za okrugle staklene boce, a integriše etiketiranje, kodiranje i inspekciju za celokupnu kontrolu kvaliteta. Wraparound kartonski pakovač omogućava efikasno sekundarno pakovanje u konfiguracijama 6 i 12 boca, uz kompatibilnost sa standardizovanim obrascima paletizacije. Celokupan tok: Depaletizer → mašina za ispiranje → izobarički punilac → mašina za zatvaranje → hladno nanošenje etiketa → kontrola etiketa → kodirač → laner → kartonski pakovač → spiralni lift za kartone → paletizujući robot Pogodno za pića.