Linija Formiranja Rolne na prodaju (11.743)

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2021, Direktno iz zatvorene fabrike biljnih proizvoda, otvorene 2021. godine. Sva oprema je skoro nova, iz 2021. i 2022. godine, sa veoma malo radnih sati. Može se prodati kao kompletna linija. Cena je namenjena isključivo krajnjim korisnicima. Nova cena kod GEA: £1,66M. Hjdpfjyvau Eex Apajnu

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 800 h, Oprema: dokumentacija/priručnik, Linija za formiranje, premazivanje i prženje sa vrhunskom specifikacijom. Kupljena nova 2022. godine i korišćena samo nekoliko meseci. Pržionica 6 m x 650 mm ima 800 radnih sati. Hjdpfx Aezii N Djpaonu

Stanje: veoma dobro (polovno), KOMPLETNA (SA ČETIRI STRANE) FLEKSIBILNA LINIJA ZA OBRADU IVICA I DIMENZIONISANJE, sa automatskim sistemom za transport i upravljanjem linijom PC53. Sa PAKETOM VISOKE PERFORMANSE (brzina transporta do 60 m/min). Linija se sastoji od sledećih mašina: 206026A) Mašina za unošenje materijala (sa obe strane) „BARGSTEDT (HOMAG)“, model TBH 501/D/25/12 206026B) 1. mašina za obradu ivica i dimenzionisanje (sa jedne strane, leva) „HOMAG“, model KFL 612/16/A3 206026C) 2. mašina za obradu ivica i dimenzionisanje (sa jedne strane, desna) „HOMAG“, model KFR 612/18/A3 Hnedpjzwlabefx Apaeu 206026D) Pokretna rolni transportna traka „HOMAG“, model TRL 100/35/12 206026E) Pokretna transportna traka za savijanje 90° „HOMAG“, model TRL 100/35/12 206026F) Transporter za uglove visoke performanse (90°) „HOMAG“, model TWR 320/30/12 206026G) Mašina za obradu ivica i dimenzionisanje (sa obe strane) „HOMAG“, model KFR 526/9/A3/30 206026H) Rotaciona stanica „HOMAG“, model TDR 510/30/12 206026I) Mašina za slaganje (sa obe strane) „BARGSTEDT (HOMAG)“, model TSH 501/D/25/12

Godina proizvodnje: 2005, stanje: veoma dobro (polovno), 16 stanica Tip: Kaseta Shaft Ø: 45 mm Širina: 300 mm Debljina trake: 2 mm Hsdpfx Apjh I Nizeaenu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Modularna konstrukcija, prilagodljiva i proširiva Hsdpfx Ajzp H Epjpajnu Verovatna širina obrade 600 mm Napajanje 400 V Nominalna struja 16 A Frekvencija 50 Hz, potrebno potvrditi Proizvodnja do 7.500 komada/sat Programabilna upravljačka ploča sa ekranom osetljivim na dodir 50 programabilnih programa Glava Rex, prema konfiguraciji Raspon težine 35 do 85 g sa Basic Rex-om Raspon težine 50 do 110 g sa Basic Rex-om Prethodno valjanje pre fermentacije Prethodna posuda za fermentaciju Klimatizacija prethodne posude za fermentaciju (opciono) Izmenjiva stanica za oblikovanje Stanica za uzdužno sečenje (opciono) Stanica za oblikovanje RR, prema konfiguraciji Stanica za oblikovanje WK-RR, prema konfiguraciji Jedinica za posipanje, prema konfiguraciji Automatsko nanošenje na ploče ili rešetke Snaga pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatizacija posude za fermentaciju 4,4 kW Voda za posudu za fermentaciju, maksimalno 15 l/h na 2 bara Voda za posipanje 40 l/h na 2 bara Maksimalna visina oko 2.640 mm Industrijska linija za male peciva, rabljena – König Combi Line Rabljena König Combi Line je modularna linija dizajnirana za automatizaciju procesa deljenja, oblikovanja, odležavanja, formiranja i nanošenja malih peciva. Njena prilagodljiva konstrukcija omogućava kombinovanje različitih modula u zavisnosti od željenih proizvoda, potrebne brzine proizvodnje i organizacije pekarskog pogona. Identifikaciona pločica označava ovu opremu kao Combi Line, proizvedenu od strane König Maschinen Kft. Broj mašine koji je vidljiv je 06.6.0070. Početak koda konfiguracije čini se da odgovara verziji širine 600 mm, ali potpuna konfiguracija linije mora biti potvrđena inventarizacijom prisutnih modula. Zašto se ova linija izdvaja Combi Line se zasniva na modularnoj arhitekturi koja omogućava proizvodnju velikog broja različitih formata iz jedne instalacije. U zavisnosti od konfiguracije, može uključivati glavu Rex za deljenje i oblikovanje, prethodno valjanje, prethodnu posudu za fermentaciju, stanicu za oblikovanje, stanicu za formiranje, jedinicu za posipanje i jedinicu za automatsko nanošenje. Ova modularnost olakšava prilagođavanje linije promenama u proizvodnji. Dodatna oprema se može dodati kasnije bez zamene cele instalacije. Ključne prednosti Modularna i prilagodljiva konstrukcija Automatizovana proizvodnja velikog broja malih peciva Proizvodnja koja može dostići do 9.000 komada na sat Nežno rukovanje testom pomoću Rex glava Programabilna podešavanja u skladu sa proizvodnjom Brza zamena alata za oblikovanje Automatsko nanošenje na ploče, rešetke ili table Širok izbor modula za oblikovanje i završnu obradu Reciklaža semena, smanjuje gubitke Lako pristupačna za čišćenje i održavanje Proizvodi koji se mogu proizvoditi, u zavisnosti od konfiguracije Combi Line omogućava proizvodnju okruglih, ovalnih, spljoštenih, valjanih, oblikovanih, isečenih, uvrnutih ili posutih testa. Posebno je pogodna za proizvodnju hamburger lepinja, hot-dog lepinja, mlečnih lepinja, Kaiser rolnica, Kornspitz-a, dekorativnih lepinja, krofni, bocadillosa i dugih proizvoda, poput polu-bageta. Može obrađivati testa od pšenice, mešovita testa, testa od žitarica i različita kvasna testa, pod uslovom da su kompatibilna sa glavom za deljenje i instaliranim alatima.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lopta i cilindar Formiranje mašina Marka Vemag model BallControl KSKSL Godina proizvodnje 2021 Hnedpfjv Ihd Usx Apaju ⁃ Za formiranje mesnih kuglica i cilindara ⁃ Kapacitet do 200 udaraca u minuti u zavisnosti od veličine porcije za neispunjene proizvode ⁃ Može se povezati sa glavnom mašinom za punjenje VEMAG HP-E serije Pregrada protoka ⁃ Baza jedinica, fluks skretanje cevi, od nerđajućeg čelika cased povezujuće cevi, ⁃ Razdjelnik je fiksiran na pokretnom klizaču, što olakšava sastavljanje i rastavljanje, ⁃ Servo pogon presečenih ploča - sa potpunom kontrolom preko VEMAG računara za punjenje, ⁃ Metalni zaštitni štitnici, ⁃ Mobilno izvršenje, ⁃ okvir od nerđajućeg čelika, ⁃ Doziranje direktno u ležište 1 k 1 m, ⁃ Doziranje u ležište 1 k 1 m ⁃ Širina pojasa 1000 mm, ⁃ Sa 1m k 1m metalni kaseta dozator ⁃ Kolica za rastavljene delove za pranje i kuke za viseće formiranje kompleta k 2pcs.

Stanje: veoma dobro (polovno), Formid Limited je linija za profilisanje sa električno izvlačivim sistemom za podršku za setove valjaka do 800 mm. Pogon se prenosi ručno preko ugaonog zupčastog prenosa. Može se kombinovati u jedinstven električni sistem i meri širinu razmaka. Na osovinama od 45 mm, 12 klinastih žljebova, međurazmak osovina 145 mm. Međuosovinsko rastojanje 250 mm. Minimalno rastojanje između osovina 200 mm, a maksimalno 800 mm. Pogon preko elektromotora od 15 kW napona 380 V. Mašina je pogodna za profile sa često promenljivom srednjom širinom. Ima centralne valjkaste nosače za pridržavanje donjeg sloja čelične trake, koji zatim podržavaju podlogu profilne trake u određenom profilu. Hnedpjwxv Izofx Apasu Ova linija obuhvata i 16 stanica.

Godina proizvodnje: 1976, stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Proizvođač: Ahrens Godina građevinarstva: 1976 Model: 206 Z Tehnički podaci: Širina lista: 1000mm Debljina lista: 0.7mm Pogonske stanice za formiranje rolne: 12 komada Prečnik okna: 55mm Vozi: 55kW Širina dovoda: 1100mm Razdaljina između skela: 650mm Dimenzije pojedinačnih komponenti: Roler sto 1: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Roler sto 2: 6.000 x 1.700 x 1.700 mm Vozi 1: 3.800 x 1.000 x 1.500 mm Pogon 2: 6.300 x 1.000 x 1.500 mm Rolna: 3.000 x 1.300 x 1.600 mm Makaze: 1.700 x 650 x 1.000 mm Euro paleta: 1.200 x 800 x 1.200 mm Potrebna su 2 kamiona za celu mašinu! Pribor/ specijalna oprema: Dekoaler Makaze za profil Primedba: Hnodpfx Apjg Ul S Deaou Kontrolni kabinet nedostaje. Mašina stoga nije spremna za upotrebu. Mašina služi kao osnovna konstrukcija za krovne trapezoidalne profile sa visokim perlama.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: polovno, Bretonova glodalica sa 5 osa, opremljena kamerom, transportnim trakama i ulaznim valjcima. Hodpez I D Atsfx Apaonu

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu statora za električna vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100–210 mm i prečnika 160 mm Obuhvata manuelne, poluautomatske i potpuno automatske operacije Ciklus: 86 s Stanice i oprema Podsklop završne ploče (lepljenje) Lepljenje završne ploče (Loctite) na paket limova i lasersko označavanje Grob poluautomatska montažna mašina (2021) Keyence laser Priprema paketa statora Priprema (utovar) paketa statora i merenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovarenih na obrtni sto Umetanje izolatora u žlebove Umetanje U-oblikovanih izolacionih papira Grob automatska montažna mašina (2021) Umetanje 48 U-oblikovanih izolatora od papira 3x stanice za namotavanje 3 stanice za namotavanje bakarne žice, isporuka žice iz bureta Grob automatske montažne mašine (2021) Maksimalan broj žica: 15 Sklapanje i sečenje izolacionih cevi 6 ručnih stanica za montažu izolacionih cevi 1 stanica za sečenje povezana transporterom 2x predoblikovanje žica 2 automatske stanice za predoblikovanje žica 2T Kistler presa Sklapanje separatora faza 6 ručnih stanica za sklapanje separatora faza između stanica za montažu kalemova, povezane transporterom 1 obrtna stanica za rotaciju ležišta statora 8x priprema za toplo krimpovanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplog krimpovanja 2x toplo krimpovanje konektora 2 električne zavarivačke mašine sa merenjem sile i struje Lingl PZ5 zavarivačke mašine (2021) 10x priprema za završno formiranje 10 ručnih stanica za pripremu završnog formiranja statora Završno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću 2T Kistler prese 2x zarezivanje (lancing) 2 Grob automatske mašine za zarezivanje statora (2021) Zarezivanje za statore visine 140 mm i 210 mm Stanica za sečenje separatora faza Teknomatik poluautomatska mašina za podizanje i presecanje statora Izuvijavanje paketa statora i lasersko zavarivanje Automatsko izuvijavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Krajnja električna ispitivanja (EOL) Poluautomatske stanice za testiranje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski test sistem ZAW tester za merenje otpornosti (2023) Montaža termo-skupljajućih cevi Prospertech poluautomatske stanice za postavljanje termo-skupljajućih cevi na žice Impregnacija statora smolom Automatska Tecnofirma linija za nanošenje smole i grejanje Obuhvata: 1x zona za indukciono grejanje 1x zona za predgrevanje 5x zona za impregnaciju 2x zone sa infracrvenim lampama 1x zona za želatinizaciju 1x zona za očvršćavanje Integrisani Minimax protivpožarni sistem Hnjdozc N Axopfx Apaju KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Godina proizvodnje: 2003, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova mašina je proizvedena 2003. godine i, zahvaljujući pravilnom održavanju i nezi, i dalje je u odličnom tehničkom stanju. Nudi svestranu konfiguraciju sa radnom širinom od 1.900 mm. Linija je opremljena sledećim komponentama: • Stanice za odmotavanje sirovog materijala • J-kutija za površinske materijale • Jedinica za raspršivanje praha • IR stanica za zagrevanje Hjdpfx Apsz E S H Ioajnu • Glava za laminiranje • Sistem za hlađenje • Sistem za kontrolu zatezanja • Centralna jedinica za namotavanje Ključna karakteristika je dodatni gornji presovni valjak, koji omogućava proizvodnju 3-slojnih laminiranih kompozita u jednom prolazu. U zavisnosti od primene, mašina može spajati slojeve koristeći termoplastično lepilo isporučeno u rolni, termoplastični prah ili kombinaciju oba.

Stanje: veoma dobro (polovno), FLEKSIBILNA CNC LINIJA ZA PROIZVODNJU SERIJE VELIČINE 1 – za bušenje, glodanje i umetanje, namenjena proizvodnji frontova. Upravljanje mašinom: NST panel PC W2k (FERRO CAN BUS) Sastav sistema: A) UREĐAJ ZA UBACIVANJE (ulazni jež-buffer) B) Linija za obradu frontova (FLEKSIBILNO bušenje i umetanje) BAT-RTW-CNC Sa 4 radne stanice: Hodpfoyzyy Tox Apaenu - Stanica 1: Ubacivanje i pozicioniranje obradaka (ploča) - Stanica 2: Bušenje i glodanje - Stanica 3: Umetanje (šarke, adapteri i amortizeri) - Stanica 4: Otpuštanje i izbacivanje obradaka (ploča) C) UREĐAJ ZA SLAGANJE (izlazni jež-buffer) Za obradu ploča sledećih dimenzija: - DUŽINA: MIN. (194) 270 mm – MAKS. 1450 (1500) mm - ŠIRINA: MIN. (120) 130 mm – MAKS. 700 mm - DEBLJINA: MIN. 13 mm – MAKS. 40 mm

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, PLN-75 Mini linija za granulaciju filmskog otpada sa vazdušnim hlađenjem Mini linija za granulaciju filmskog otpada dizajnirana je za recikliranje polimernog otpada male gustine na relativno niskim proizvodnim kapacitetima. To je kompaktno rešenje za obradu filmskog otpada i drugih laganih plastičnih materijala u ponovno upotrebljive granule. Sistem može obrađivati plastični film u iseckanom ili neiseckanom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. 1. Proizvodni kapacitet: 30~50 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz 3. Snaga glavnog motora: 15 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW Hjdpoz Nlfmefx Apaenu 5. Prečnik puža: 75 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice 7. Način hlađenja: vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: opremljen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, obrada otpadaka ili rolni

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC Fleksibilan sistem za bušenje i umetanje dovela. BECKHOFF sistem kontrole mašina Sastavljeno od: A) Skladište ježeva za učitavanje B) 1° Continuous CNC Mod.BAT-DTW C) 2° Continuous CNC Mod.BAT-DTW D) 3° Continuous CNC Mod.BAT-DTW E) 4° kontinuirani CNC model BMA-DLS za bušenje, montažu i specifikaciju lepka i umetanje F) Tehnologija prenosa G) Tampon sekcija i RW mašina za hranilice RWA/RWZ-CNC H) Uređaj za hranjenje i okretanje ZWA-1- CNC I) CORPUS PRESS mod. KP-3- CNC Hsdpfxjm Uyngo Apaenu L) Tehnologija prenosa / završna montaža

Stanje: veoma dobro (polovno), CNC fleksibilna linija za bušenje, glodanje i umetanje tiplova BECKHOFF upravljanje (softver zasnovan na Windowsu) Minimalna/maksimalna dužina obratka: 260 mm / 2500 mm Minimalna/maksimalna širina obratka: 96 mm (*) / 1200 mm Minimalna/maksimalna debljina obratka: 13 mm / 25 mm (*) Minimalna širina ploče 120 mm na 3. BAT-u za umetanje tiplova A) Skladište ploča Igel sa poprečnim ulaznim valjkastim transporterom za ubacivanje B) 1° prolaz-CNC Mod. BAT-DTW - 2 jedinice za bušenje sa po 21 vretenom (2 x 2,2 kW) - 1 kružna testera za utore (2,2 kW) - 2 kružne testere za utore na poleđini (2 x 0,37 kW) - 2 jedinice za bušenje sa po 12 vretena (2 x 2,2 kW) - 1 glodalica za uzdužni rolo utor (4,4 kW) C) 2° prolaz-CNC Mod. BAT-DTW - 4 jedinice za bušenje sa po 9 vretena (4 x 1,6 kW) - 2 ugaone jedinice za bušenje sa po 3 vretena (2 x 1,6 kW) - 1 glodalica (4,4 kW) - 2 jedinice za bušenje sa po 5 vretena (2 x 1,6 kW) D) 3° prolaz-CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontalni uređaj za nanošenje lepka (sa pumpom za lepak i 13-puta razdelnikom za lepak na vazduh) - 1 agregat za tiplove - glodalni agregat sa 8-strukim izmjenjivačem (5 steznih čaura) - agregat za bušenje sa 12 pojedinačno upravljanih dvostrukih vretena Hnjdpfxsy N Ucfe Apaou

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, SEM65/28 Linija za ekstruziju valovitih PVC cevi Kompletna proizvodna linija za fleksibilne valovite PVC cevi Ø10–40 mm Linija za ekstruziju SEM65/28 dizajnirana je za kontinuiranu proizvodnju fleksibilnih valovitih PVC cevi. Linija uključuje automatsko dovođenje materijala, sušenje, ekstruziju, formiranje cevi sa vodenim hlađenjem, automatsko sečenje i namotavanje na dve stanice. Opremljena Siemens PLC kontrolom i DELTA frekventnim invertorima. Potreban je samo jedan operater. 1. Opšte specifikacije * Model: SEM65/28 * Materijal: PVC * Kapacitet: 40–70 kg/h, u zavisnosti od materijala * Prečnici cevi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Debljina zida: 1–2 mm * Brzina proizvodnje: 5–30 m/min * Ukupna instalirana snaga: 50 kW * Stvarna potrošnja energije: Oko 70–80% * Napajanje: 380 V, 3-fazno, 50 Hz * Pravac rada: Od desna prema leva * Operateri: 1 * Boja: Siva * Prostor za instalaciju: 11 × 2.5 × 3 m * Radna temperatura: +5°C do +40°C * Maksimalna vlažnost: 85% 2. Uključena oprema 1. ZJ300 vakuumski automatski punjač – 1 komad 2. STG-U100 sušač sa bunkerom – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom – 1 komplet 4. Glava ekstruzionog kalupa sa zamenjivim alatima – 1 komplet 5. Blokovi kalupa za formiranje valovitih cevi – 3 kompleta Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Brzi valoviti uređaj – 1 komad 7. Automatski namotivač sa dve stanice – 1 komad 3. SEM65/28 ekstruder sa jednim pužom * Prečnik puža: 65 mm * Omjer L/D: 28:1 * Brzina puža: 0–40 o/min * Glavni motor: 22 kW, asinhroni * Kontrola motora: DELTA vektorski inverter * Puž i cilindar: 38CrMoAlA, azotirani * Grejne zone: 4 * Snaga grejanja: 3,2 kW × 4 * Grejači: Keramički * Rashladni ventilatori: 4 × 0,18 kW * Hlađenje otvora za dovod: Voda * Mjenjač: SJF-173 Hodpsz Nkpwefx Apaenu * Podmazivanje mjenjača: Prisilno * Materijal mjenjača: 20CrMnTi čelik * Kapacitet: 40–70 kg/h * Kontrola: PLC 4. Brza mašina za formiranje valovitih cevi Valoviti uređaj sa vodenim hlađenjem i povećanom površinom hlađenja za efikasno formiranje cevi. * Glavni pogon: 4 kW indukcijski motor * Kontrola brzine: DELTA inverter * Tvrdoća ploče za formiranje: 63,4 HRC * Hlađenje: Voda * Vertikalno podešavanje: Električno * Horizontalno podešavanje: Ručno * Motor za podešavanje: 1,1 kW * Hod platforme: 800 mm * Metod formiranja: Pneumatsko formiranje pritiskom * Vakuum pumpa: 4 kW Automatski sistem sečenja * Pneumatski inline sekač * Podesiva dužina sečenja * PLC kontrola 5. Automatski namotivač sa dve stanice * Tip: Sa dve stanice * Pogon: Motor obrtnog momenta 12 N·m * Kontrola brzine: Automatska sinhronizacija * Kretanje: Praćenje brzine vretena, kontrolisano frekvencijom * Prebacivanje stanica: Pneumatsko samozatvaranje * Pritisak vazduha: 0,6–1 MPa 7. Uređaj za provlačenje žice * Uređaj za povlačenje čelične žice kroz valovite PVC cevi tokom proizvodnje, što olakšava instalaciju kablova 8. Primene Proizvodnja fleksibilnih valovitih PVC cevi za zaštitu električnih kablova, upravljanje kablovima, industrijske instalacije i opšte namene.

Stanje: veoma dobro (polovno), 572 KORIŠĆENA Linija za proizvodnju roglja i kroasana FRITSCH CTR + CRH. OPREMA: - kalibrator - giljotina sa šablonima za isečanje trouglova i valjkastih oblika - valoviti - mašina za formiranje roglja - uvijanje SPOLJAŠNJE DIMENZIJE (u cm): - širina 133 - dužina 732 Hodez Su Dwepfx Apaonu - visina 166 (otvorena 224) TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x400V+N+PE 50Hz Navedena cena je neto cena. Dostupne su dodatne opcije uz doplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: polovno, Kompletna proizvodna linija za frižidere – CANNON & NORTOOL (obrada limova, proizvodnja poliuretanske pene, montaža, punjenje i pakovanje), korišćena mašina Potpuno integrisana, visokoefikasna proizvodna linija koja omogućava proizvodnju kompletnih domaćih i komercijalnih frižidera/zamrzivača, od sirovih limova do gotovih, upakovanih proizvoda. Ključne stanice proizvodne linije: - Stanica za obradu limova - Jedinica za termoformiranje (vakuumsko formiranje): CANNON FORMA mašina za vakuumsko formiranje (za unutrašnje obloge od ABS/HIPS plastike i obloge vrata). - Linija za proizvodnju poliuretanske pene (PU): NORTOOL Oy uređaji za penu za kabinete i vrata, sa sistemom za ubrizgavanje PU pene pod visokim pritiskom. - Glavna montažna traka: Integrisana montažna linija za komponente, vrata i rashladna kola. - Stanica za evakuaciju i punjenje gasom: Stanica za vakuumsko crpljenje i automatska oprema za punjenje rashladnog gasa. - Završno testiranje i pakovanje: Testiranje električne bezbednosti, detekcija curenja i automatizovana jedinica za pakovanje. Hnsdpfszzkd Tjx Apasu Tehnički detalji i stanje: Proizvođači: CANNON Group, NORTOOL Oy i integrisani proizvođači specijalizovane opreme. Stanje: Korišćeno Inspekcija: Dostupna uz prethodni dogovor.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotova linija za profilisanje valjanjem za proizvodnju sigurnosnih barijera (branika) na autoputevima sa više mogućnosti profila. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i linija za profilisanje valjanjem, koji isporučuje visokoperformansna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za profilisanje branika je dizajnirana za proizvodnju zaštitnih barijera za autoputeve i saobraćajne sisteme sa visokim stepenom preciznosti i efikasnosti. Sistem omogućava potpuno gotovo rešenje, od uvodjenja koluta do slaganja gotovih proizvoda. Linija je projektovana za neprekidnu proizvodnju, obezbeđujući stabilan rad, konstantan kvalitet proizvoda i dugoročnu pouzdanost u zahtevnim industrijskim okruženjima. PROIZVODNI KAPACITET Sistem može da proizvodi različite profile branika i nosača: - 2-talasi (W Beam) zaštitna barijera - 3-talasi zaštitna barijera - C stub profil - Sigma profil - Omega profil - Ray A & Ray B profili KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Hidraulični odvijac koluta (kapacitet 10 tona) - Pravilac i servo uvlakač - Hidraulična presa - Sistem za štancovanje i probijanje - Mašina za profilisanje valjanjem - Sistem za rezanje u hodu (Flying Shear) - Transporterski sistem - Automatski sistem za slaganje TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Visokoprecizni sistem za profilisanje - Servo kontrolisano uvodjenje za precizno probijanje i formiranje Hnjdpfsyzfi Tex Apaou - Masivna konstrukcija mašina za neprekidan rad - Modularna i prilagodljiva konfiguracija linije - Napredni automatizovani sistem (PLC & HMI) PREDNOSTI U RADU - Gotovo rešenje za proizvodnju - Visoka proizvodna efikasnost - Stabilan kvalitet proizvoda - Fleksibilnost u proizvodnji profila - Kratko vreme isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima OPCIJE DODATNE KONFIGURACIJE - Različiti dizajni profila i alati - Nadogradnja sistema automatizacije i upravljanja - Integracija sa linijama za obradu koluta - Prilagođena inženjerska rešenja OBLASTI PRIMENE - Sistemi bezbednosti na putevima - Infrastrukturni projekti u saobraćaju - Građevinarstvo i javni radovi - Industrijski sistemi barijera LINIJE SA KOJIMA IMAMO ISKUSTVA: - Proizvodne linije za zaštitne barijere - Linije za izradu C, U, Z i solarnih panela - Linija za izradu traversa za logistička skladišta - Linija za proizvodnju kablovskih ležajeva - Linija za izradu market polica - Linija za izradu spuštenih metalnih plafona - Linija za izradu solarnih ramova i konstrukcija - Linija za tela i poklopce svetlosnih panela - Linija za izradu gornjih i bočnih poklopaca panelnih radijatora - Linija za izradu metalnih rešetki i panela - Linija za izradu metalnih vrata i štokova - Linija za profile PVC prozora i gipsanih ploča - Praktična rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primena na poljoprivrednim vozilima - Linija za izradu panela za farbarske pogone - Rešenja za auto-industriju - Aplikacije za probijanje iz koluta - Primena u industriji bele tehnike

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za NBR i PVC izolacione ploče za ekstruziju gume / odmah dostupna Proizvodna linija je u odličnom stanju i može se isporučiti odmah, sa malim brojem radnih sati. Komponente proizvodne linije: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h hladni vakuumski ekstruder (standardni) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 konusna mlaznica (pneumatska) 3. Zhejiang Baina 6 m infracrvena peć za sušenje (širina 1000 mm) Hsdpfxey Exrpe Apajnu 4. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1440 mm) 6. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 1800 mm) 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m peć za sušenje toplim vazduhom (širina 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-slojna, svaka 12 m) sistem za hlađenje 13. PCM automatska mašina za rezanje u uzdužnom i poprečnom smeru (2000 mm) 14. AC-15AD rashladni uređaj za tečnost sa rezervoarom za vodu od 285 litara Ukoliko ste zainteresovani, rado ćemo vam poslati detaljan opis i odgovarajuće podatke.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Mini linija za granulaciju otpadnog filma je dizajnirana za recikliranje polimernog otpada male gustine, uz relativno male proizvodne kapacitete. To je kompaktno rešenje za obradu otpadnog filma i drugih lakih plastičnih materijala u pelete koji se mogu ponovo koristiti. Sistem može obrađivati plastični film u usitnjenom ili neusitnjenom obliku, u zavisnosti od vrste i stanja materijala. 1. Raspon izlazne količine: 70~90 kg/sat 2. Standardni napon: 380V/3 faze/50 Hz 3. Snaga glavnog motora: 18,5 kW 4. Ukupna snaga: 29 kW 5. Prečnik puža: 90 mm 6. Filter: Ručni filter sa dve stanice Hjdpfxsz Alnpe Apajnu 7. Metod hlađenja: Vazdušno hlađenje 8. Uređaj za dovod materijala: ugrađen 9. Primena: Granuliranje LDPE, HDPE, LLDPE, otpadnih komada ili rolni.

Stanje: dobro (polovno), Linija za punjenje, zatvaranje i etiketiranje PET boca, namenjena mirnim tečnostima kao što su ulje, sirće, sokovi, nektari itd. Sastav kompleta obuhvata sledeće elemente: 1) Klipna punilica PROSPOMASZ MONO-30 - podešavajući kapacitet: do 3000 boca (pakovanja/sat) - broj dozera: 8 kom - broj zatvaračkih glava: 4 kom - zapremina boca: 200 – 1000 ml - dimenzije pakovanja: Hnodpfswyddyox Apaeu ~ prečnik: 50 – 110 mm ~ visina: 150 – 330 mm ~ minimalni prečnik otvora boce: 18 mm - masa: 1100 kg - instalirana snaga: 0,75 kW - godina proizvodnje: 2003 - dimenzije mašine: ~ dužina: 1500 mm ~ širina: 1150 mm ~ visina: 2300 mm Trenutno je instaliran format za boce od 1000 ml. Dodatni format za boce od 500 ml. U kompletu dolazi i veliki broj rezervnih delova i zaptivki. 2) Etiketirka za folijske etikete sa rolne na topli lepak - proizvođač: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - kapacitet: do 4000 bph - masa: 300 kg - instalirana snaga: 4,0 kW - godina proizvodnje: 2018 - dimenzije mašine: ~ dužina: 2000 mm ~ širina: 1200 mm ~ visina: 1800 mm Automatski sistem nanošenja lepka renomirane firme NORDSON. Mašina je podešena za etiketiranje boca od 1 litar. Za druge formate boca, potrebno je prilagođavanje ulaznog elementa. 3) Pločasti transporteri dužine 850 cm. Mašine su korišćene, ispravne i redovno održavane. Snimak rada mašine je napravljen pre demontaže uređaja. Fotografije prikazuju trenutno stanje u našem magacinu.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Koristi se za proizvodnju obloga vrata termoformiranjem. Godina proizvodnje: 2003. Opšte karakteristike Maksimalni prečnik rolni: 1200 mm Maksimalna širina rolni: 850 mm Minimalna širina rolni: 570 mm Visina utovara limova: 1750 mm Visina dopremanja limova: 1750 mm Visina izbacivanja termoformiranog proizvoda: 1750 mm Ukupne dimenzije mašine: Pogledajte nacrt rasporeda Stanica za odmotavanje rolni Utovar limova: Ručni Zamena rolni: Automatska (pneumatska) Povlačenje limova: Motorizovano Stanica za zagrevanje Promena formata: Motorizovana Dužina hoda za promenu formata: 500 mm Pražnjenje pećnice u slučaju nužde: Automatsko (pneumatsko) Gornji panelni radijatori: 134 × 300 W + 45 × 600 W Snaga gornjeg panelnog radijatora: 67.200 W Donji panelni radijatori: 112 × 600 W Snaga donjeg panelnog radijatora: 67.200 W Stanica za formiranje Pomični nivo nosača kalupa Maksimalni hod pneumatskih cilindara: 750 mm Zatvarajuća sila pneumatskih cilindara: 687,5 daN × 4 Zatezni prsten (obruč) Maksimalni hod pneumatskih cilindara: 200 mm Zatvarajuća sila pneumatskih cilindara pri 6 bara: 735 daN × 2 Prethodno rastezanje / Hladna komora za termoformirane proizvode Maksimalni hod pneumatskih cilindara: 200 mm Zatvarajuća sila pneumatskih cilindara: 687,5 daN × 2 Snaga električnog ventilatora: 0,55 kW × 4 Vakum sistem Kapacitet pumpe: 240 m³/h × 2 Snaga motora pumpe: 5,5 kW × 2 Kapacitet rezervoara: 1200 L × 2 Pneumatski sistem Radni pritisak: 6 bara (±10%) Priključak za dovod vazduha: Vodeni sistem Radni pritisak: 2,5 bara (±10%) Dovod vode (protok do rashladnog uređaja, zatvorena petlja): DN ½" Temperatura: 15°C (±10%) Električni sistem Trofazni električni napon + neutralni provodnik + uzemljenje: 400 V (+10% / -6%) Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga: 280 kW Struja: 465 A Mašina za termoformiranje rolni trenutno se koristi u proizvodnji obloga vrata frižidera. Hnodpezumnzjfx Apasu Termoformir se sastoji od: Stanice za odmotavanje rolni. Stanice za zagrevanje. - Gornji i donji predgrejač i grejač. Stanice za formiranje. - Zatvarajuća sila stola da Nx2: 735. Zatezni prsten. Prethodno rastezanje / Hladna komora. Vakum sistem. Pneumatski sistem. Kompletni priručnici za radionicu. Gabariti mašine su otprilike 10 m x 3 m x 5 m.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Procesni tok Kontinuirano uvlačenje bakarne žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača sa sistemom za brzu zamenu koluta Induktivno zagrevanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prijanjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visokoprecizne glave za poprečno prskanje Hlađenje i izvlačenje Višestepena, termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje, radi sprečavanja pojave naprezanja u plastici tokom stvrdnjavanja Sinhronizovani precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara za konstantnu brzinu linije Kontrola kvaliteta i namotavanje Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Meranje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine zida Tester visokonaponskih varnica za detekciju grešaka u realnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve DETALJI O MAŠINI Tip mašine: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sistem za tankozide kablove za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač sa sistemom za brzu zamenu koluta Hnedpfx Ajz N A Npspasu Induktivno zagrevanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visokoprecizna glava za poprečno prskanje Termoregulisana teleskopska vodena kanaleta za hlađenje Precizni sistem za izvlačenje pomoću guseničara Lasersko merenje prečnika i ovalnosti Merenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih varnica Automatski dvostruki menjač za namotavanje

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija kompanije SCM Tehnički detalji: Dužina obratka 250-3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smena Brzina pomera 0-20 m/min, sa mogućnošću podešavanja Automatsko centralno podmazivanje CE oznaka o usklađenosti 2 vretena za žljebove sa HSK85 nosačima 2 profilna vretena sa desne strane sa HSK85 nosačima 2 profilna vretena sa leve strane sa HSK85 nosačima 3 horizontalna vretena 8 menjača alata, 96 mesta Potrebna površina cca 30.000x15.000 mm Oprema linije: 1- Poprečni transporter SCM za dovod u glodalicu 2- Glodalica Superset NT 31 3- Poprečni transporter SCM za dvostranu profilnu mašinu -4 Dvostrana profilna mašina SCM Multiten D 5- Poprečni transporter SCM za bušilicu Hodpfx Ajz D R S Tepaenu 6- Bušilica SCM Fleximat 7- Dvostrani prenosni sistem sa poprečnim tamponom SCM TA 1/1 8- Bušilica SCM Fleximat 9- Dvostrani prenosni sistem sa poprečnim tamponom SCM 10- Uzdužni transportni pojasevi 11- Profilna mašina SCM Winprof R 12- Poprečni transporter SCM 13- Profilna mašina SCM Winprof L 14- Poprečni transporter na izlaznoj strani SCM