King Machine Punjenje Monoblok na prodaju (67.570)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 1798, FIMER MONOBLOK ZA PUNJENJE Godina: 2003 Kapacitet: 2.500 boca/sat Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer rada: u smeru kazaljke na satu Ispralica: 12 klješta Fiksna dizna Punilica sa niskim vakuumom Broj ventila: 12 Rotacioni zatvarač sa jednom glavom Tip čepa: Pravi prirodni pluti čep i navojni čep Navojni čep: 30x60 Postojeći setovi za zamenu čepova Vakuum sistem na zatvaraču Ubrizgavanje gasa Format: Ø 76 mm Sigurnosne zaštite Uputstva za upotrebu uključena Električne šeme uključene Dedpoytn Tkefx Ap Deuu Izjava o usaglašenosti uključena Postojeći rezervni delovi

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: M321, Tehničke specifikacije i podaci o performansama ACMA GD RC15/6-200 je rotacioni monoblok za punjenje sa integrisanim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za pouzdane industrijske primene pakovanja. Ova polovna jedinica pruža pouzdane performanse za širok spektar tečnih proizvoda u bocama i kombinuje precizno punjenje sa efikasnim zatvaranjem na kompaktnoj karusel platformi. Njegov opseg formata i fleksibilnost pri izboru zatvarača čine ga odličnim izborom za modernizaciju postojeće linije za punjenje ili proširenje industrijske ćelije za pakovanje. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept mašine: Rotacioni monoblok za punjenje sa zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): oko 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilno sa 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primeri): navojni zatvarač, push-pull navojni zatvarač, navojni zatvarač za dopunjavanje, flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Zatvarački toranj: 6 glava (prema oznaci modela) Sertifikacija: CE oznaka Napredni automatizovani i upravljački sistemi RC15/6-200 integriše sinhronizovane rotacione karusele za punjenje i zatvaranje sa automatskim orijentatorom i dovođenjem zatvarača. Formati delova su pregledno organizovani za brze promene između različitih veličina boca, podržavaju efikasne promene proizvoda i minimizuju vreme zastoja. Upravljanje je jednostavno za operatera, uz preciznu koordinaciju tajminga za punjenje i zatvaranje radi stabilnog protoka i konstantnog obrtnog momenta pritezanja. Sinhronizovani rotacioni punjač/zatvarač sa integrisanim orijentatorom zatvarača Brzo zamenjivi formatni delovi za više veličina boca Stabilnost procesa za ponovljivu preciznost punjenja i kvalitet zatvaranja CE-kompatibilni sigurnosni sistemi i zaštićene pristupne zone Djdeymdpzjpfx Ap Deuu Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprekorno integrisati u kompletne linije za pakovanje. Može raditi u liniji sa predhodnim orijentatorima boca i naknadnim uređajima poput posebnih zatvarača za okidače, etiketirki i kartonažera. Opseg formata od 0,5 L do 1,0 L podržava proizvodnju više artikala (SKU) u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za mirne tečnosti. In-line rad sa dovodnim i odvodnim transporterima Kompatibilan sa ekosistemima navojnih zatvarača i naknadnim zatvaračima za okidače Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u polovnu liniju za punjenje ili nove pogone Stanje mašine i istorija održavanja Ovaj polovni rotacioni monoblok za punjenje je funkcionalna oprema, spremna za upotrebu nakon standardne integracije u liniju i puštanja u rad. CE oznaka na originalnoj identifikacionoj pločici potvrđuje usklađenost sa evropskim bezbednosnim zahtevima u vreme proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: M301, Polovna CFT mašina za punjenje ulja Monoblok – Comaco 6000 bph – Pregled Ova polovna CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizvedena je 2008. godine i trenutno je u pogonu. Radi se o proverenoj opremi za industrijska pakovanja namenjenoj onima koji žele da prošire ili unaprede svoju liniju za punjenje. Možemo je prodati u zatečenom stanju (viđeno–kupljeno) ili sa izvršenim modernizacijama i preventivnim održavanjem, kako bi se mašina pripremila za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Radi osiguranja pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, po potrebi se mogu izvršiti sledeće modernizacije: - Montaža mašinskih delova u KBB radionici - Generalno čišćenje mašine - Opšte podmazivanje (podmazivanje mašću, kontrola nivoa ulja i eventualna zamena ulja) - Provera gumenih delova (kaiševi i zaptivke) sa mogućom zamenom - Startovanje mašine: provera integriteta električnih kola i ispravnog rada u manuelnom/automatskom režimu - Provera dostupnosti i integriteta dodatne opreme za promenu formata Tehničke karakteristike i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10 – 30 °C) - Sistem za punjenje: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar & klip, čep ventili), punjenje van grla; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak ventila 377 mm; prečnik razdelne kružnice 720 mm; max. dijagonala ambalaže 220 mm; maksimalna visina 460 mm Dusdjyhbtgspfx Ap Dou - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika potpuno obloženo nerđajućim čelikom AISI 304; rezervoar za proizvod od AISI 304 sa konveksnim dnom i plovnom regulacijom nivoa Zatvarač – TA/3 (na utiskivanje) - 3 glave za zatvaranje sa PP320 glavama za utiskivanje i pozitivnim prihvatom (vakumska podrška) - Nazivni kapacitet: do 6000 flaša na sat za PET čepove za utiskivanje - Prečnik razdelne kružnice 360 mm; razmak mašine 377 mm - Pick & Place transfer čepova; kamovi od kaljenog čelika za vođenje glava - Automatsko podešavanje visine električnog tornja; centralno podmazivanje deljeno sa punilicom - Dva elevatora za čepove sa pojedinačnim zapreminama levka od po 300 l, transporterima sa poprečnim letvicama i kontrolom niskog nivoa; ramovi od nerđajućeg čelika na točkovima Formati, zatvarači i brzine rada - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Beli lim: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Čepovi za utiskivanje: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izlaz zajednički za sve formate belog lima - Približan kapacitet punjenja: do 3500 flaša/h (1 L PET Ø20), 3000 flaša/h (2 L PET Ø28), 2500 flaša/h (3 L beli lim Ø32), 2500 flaša/h (5 L PET Ø40), 2200 flaša/h (5 L beli lim Ø32), 1100 flaša/h (10 L PET Ø40) Napredni sistemi automatizacije i kontrole - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 sa upravljačima za automatski i manuelni režim; glavni pogon sa frekventnim regulatorom snage za pokretanje zatvarača preko reduktora - Automatsko podešavanje visine rotora (punilica i zatvarač)...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Polovni monoblok etiketer za punjenje Polaris za maslinovo ulje - 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizovano rešenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Punjenje i etiketiranje Monoblok je odlična investicija. Dizajnirana za brzinu od približno KSNUMKS boca na sat (BPH), ova mašina je idealna za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje bez ugrožavanja kvaliteta. Kao polovna mašina, takođe pomaže u smanjenju troškova nabavke uz održavanje visokih performansi zahvaljujući svojoj robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za flaširanje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih detalja: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrisano u jednu jedinicu. Kapacitet 1400 BPH: savršen za srednja preduzeća. Duedpfx Apsvvapxo Dju Kompatibilnost maslinovog ulja: dizajniran za rukovanje tečnostima slične gustine jestivom ulju. Ergonomski dizajn: lak pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se lako dodati postojećoj liniji za flaširanje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu operativnu efikasnost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Usvajanje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da razviju ili nadograđuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, površina instalacije je svedena na minimum. Poboljšana kontrola kvaliteta: manje prelaza između punjenja i označavanja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris Monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brz odgovor na zahteve tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu pažnju kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sa visokokvalitetnim komponentama koje rade zajedno kako bi se osiguralo održavanje delikatne prirode proizvoda. Ključni faktori koji pomažu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja zapremine punjenja smanjuje otpad ulja. Smanjeno vreme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje etiketama) mogu se automatizovati, minimizirajući ručnu intervenciju. Sve ove karakteristike čine Polaris Monoblock (MKSNUMKS) dragocenom imovinom za one koji žele da poboljšaju performanse svoje linije za flaširanje, obezbeđujući kontinuiran i pouzdan radni tok.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Uvod u polovnu punilicu monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat predstavlja kompaktno i visokoperformansno rešenje za flaširanje mirnog vina. Bertolaso, renomirani proizvođač, izradio je ovaj konkretan model, Miniblock Olimpia 12/12/1, 2012. godine. Ova mašina objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednoj efikasnoj celini. Operativne performanse polovne punilice monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat Ova punilica monoblok obrađuje 2500 flaša na sat i radi u smeru kazaljke na satu. Sistem je opremljen kompletnim sigurnosnim zaštitama u skladu sa važećim industrijskim standardima za mašine. Uz uređaj dolaze tehnička uputstva i kompletna dokumentacija o reviziji, što omogućava operaterima efikasno upravljanje instalacijom i održavanjem. Trenutni status i proizvodne primene Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat je trenutno u proizvodnji i koristi se za flaširanje mirnog vina. Jedinica za ispiranje raspolaže sa 12 hvataljki i sprovodi jedan ciklus tretmana za unutrašnje čišćenje ambalaže pre punjenja, čime obezbeđuje visok nivo higijene. Modulrna konstrukcija omogućava lako prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Tehničke specifikacije punilice Punilački deo punilice Bertolaso Miniblock 12/12/1 sadrži 12 ventila. Sistem puni ambalažu uz pomoć blagog vakuma, čuvajući organoleptička svojstva vina. Fiksni ventili omogućavaju pouzdan rad i olakšavaju održavanje, čime se minimizuju zastoje prilikom čišćenja ili zamene delova. Duodpfex H Rn Eex Ap Dju Sistem za zatvaranje flaša Jedinica za zatvaranje koristi jednu glavu za kape i postavlja ravne čepove, čime se obezbeđuje dosledan kvalitet zaptivanja svih flaša. Prilagođena je čepovima prečnika 26 mm, što je u skladu sa industrijskim standardima. PLC upravljački sistem Siemens omogućava visok stepen automatizacije i preciznosti, osiguravajući neometan rad tokom dužih proizvodnih ciklusa. Tako je moguće lako integrisati monoblok u automatske linije za flaširanje bez većih izmena. Dimenzije i konfiguracija Polovna punilica monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaša/sat ima samo 4000 radnih sati i u odličnom je radnom stanju. Predstavlja pouzdan izbor za kompanije kojima je potrebna brza integracija u postojeću proizvodnju. Dimenzije su: dužina 4000 mm, visina 2450 mm, širina 1850 mm, pa se lako uklapa i u kompaktne proizvodne prostore.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Korišćeni punilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 flaša na sat (bph) Ovaj monoblok predstavlja jedinicu za flaširanje proizvedenu od strane Bertolaso 2006. godine. Iako je konstruisan za rad pri maksimalnoj brzini od 2000 flaša na sat, nikada nije bio korišćen od strane operatera, što ga ostavlja u izuzetno dobrom stanju. Olimpia 12/12/1 monoblok efikasno obrađuje staklene kontejnere, omogućavajući punjenje boca zapremine 0,75 i 1,5 litara, a posebno se ističe u ambalažiranju mirnog vina i piva. Sistem ispiranja korišćenog monobloka za punjenje OLIMPIA 12/12/1 Dedpevgvfkjfx Ap Deuu Punilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 ostvaruje ispiranje pomoću sistema hvataljki sa 12 klješta za staklene kontejnere. Ovaj sistem osigurava ujednačeno čišćenje boca pre punjenja. Dodatno, tretman jednim tipom procesa omogućava efikasnu pripremu boca, uz očuvanje integriteta finalnog proizvoda. Konfiguracija stabilno kontroliše protok za ispiranje, postižući visoku efikasnost čak i u uslovima intenzivnog rada. Tehnologija punjenja: gravitacioni ventili sa blagim podpritiskom Monoblok BERTOLASO integriše 12 ventila koji pune boce gravitaciono, uz podršku blagom depresijom, što omogućava precizno doziranje tečnosti. Ovaj metod minimizuje prisustvo vazduha u boci, čime čuva kvalitet proizvoda i produžava stabilnost pri skladištenju vina i piva. Fiksne mlaznice za dosledno punjenje Fiksne mlaznice monobloka za punjenje BERTOLASO omogućavaju stabilno i kontinuirano punjenje, obezbeđujući homogenu raspodelu tečnosti u bocama. Takvo rešenje značajno povećava kapacitet, smanjuje gubitke i optimizuje proizvodni proces. Radno stanje i skladištenje Korišćeni punilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph skladišten je i nikada nije aktiviran. Takvo stanje čuva sve komponente u izvornom, besprekornom stanju, spremne za neposrednu upotrebu. Time predstavlja idealno rešenje za kupce koji traže spreman monoblok za punjenje bez tragova korišćenja ili potrebe za restauracijom. Proizvodne prednosti korišćenog monobloka OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se posebno dobro prilagođava proizvodnim linijama gde je potrebna fleksibilnost tokom rada sa različitim formatima boca i proizvodima za flaširanje. Mogućnost obrade više veličina boca (0,75 l i 1,5 l) širi spektar primene, čime je mašina izuzetno svestrana. Na kraju, ukupni dizajn uređaja poboljšava efikasnost i garantuje visok učinak tokom proizvodnje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Polovni punjački monoblok Cimec America Polovni punjački monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C predstavlja napredno izobaričko rešenje za punjenje, namenjeno preciznom ispiranju, punjenju i zatvaranju gaziranih napitaka. Proizveden od industrijskog nerđajućeg čelika i zasnovan na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je prilagođen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i doslednu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integriše tri ključne stanice u kompaktan i potpuno automatizovan sistem. Konfiguracija uključuje jedinicu za ispiranje flaša, izobaričku punilicu (karusel) i stanicu za kapiranje krunskih zatvarača, sve smešteno unutar zaštitnih kućišta od nerđajućeg čelika sa providnim vratima koja omogućavaju nadzor rada i poštovanje standarda bezbednosti. Izobarička tehnologija punjenja i konstrukcija U središtu polovnog punjačkog monobloka Cimec America nalazi se izobarička punilica (karusel), posebno konstruisana za karbonizovane tečnosti kao što su pivo, penušavo vino, kombuča, jabukovača i slična pića koja zahtevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i smanjenja gubitaka proizvoda. Stanica za punjenje koristi izobaričke ventile od nerđajućeg čelika povezane na rezervoar pod pritiskom, čime se postiže precizno izjednačavanje pritiska između boce i rezervoara pre početka ciklusa punjenja. Izobarička metoda punjenja podrazumeva održavanje stalnog protivpritiska pomoću CO₂ ili drugih inertnih gasova. Ova tehnologija omogućava ulazak proizvoda u bocu pod pritiskom, čime se minimizira stvaranje pene i rizik od dekarbonizacije, što je ključ za gazirana pića. Punjenje se odvija kontrolisanom brzinom, obično po principu nivoa, gde se ventil zatvara kada tečnost dostigne unapred određenu visinu u boci, što regulišu posebne prelivne cevi. Svi delovi u kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog AISI 304 nerđajućeg čelika, čime se obezbeđuje potpuna usklađenost sa higijenskim standardima prehrambene industrije. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima za precizno podešavanje procesa i zaštitu operatera i proizvoda. Sistem prihvata različite veličine boca od 0,22 do 1,5 litara, omogućavajući fleksibilnost u proizvodnji. Promena formata boce se obavlja ručno, uz podešavanje vođica i oslonaca. Monoblok je podešen za upotrebu krunskih zatvarača prečnika 26 mm, sa posebnom turanjskom stanicom za kapiranje koja mehanički sortira i dovodi čepove. Dizajn omogućava precizno i sigurno zatvaranje, što je od suštinskog značaja za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Dsdpfew Hr Awex Ap Djuu Automatizacija, potrebne priključne instalacije i operativna bezbednost Polovni punjački monoblok Cimec America funkcioniše kao potpuno automatski rotacioni triblok, uz minimalnu ručnu intervenciju tokom redovnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinhronizacija obezbeđuje neprekidni transfer boca između stanica, podržana motornim transporterima i rotacionim zvezdama za precizno pozicioniranje tokom ispiranja, punjenja i kapiranja.

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna dužina: 1.500 mm, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna težina: 800 kg, Parametarska mašina: Model: ZS-AFC34; Dusdpfx Apjyx Uvds Deu Snaga: cca 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Veličina zatvarača: prilagodljiva; Veličina boce: prilagodljiva; Kapacitet punjenja: 200–300 ml; Pumpa za punjenje: dvoglava servo klipna punilica; Preciznost punjenja: ±2 %; Proizvodni kapacitet: 30 boca u minuti (varira u zavisnosti od zapremine i proizvoda); Radni pritisak vazduha: 0,6–0,8 MPa; Dimenzije mašine: cca 2300 × 1500 × 1700 mm; Težina mašine: cca 800 kg.

Stanje: polovno, Proizvođač: Ima Farmomac Model: F370 18VL 8C Godina: 1987 okvir - Mašina revitalizovana od strane proizvođača 2004. godine sa farmaceutskom kvalifikacijom. Tip: Monoblok mašina za punjenje i zatvaranje bočica. Primena: Staklene i plastične bočice za sirup sa aluminijumskim PP28 zatvaračem (Ø 28 mm-) Industrijski sektor: Farmaceutska i kozmetička industrija Pokret: kontinuirani automatski režim Broj glava za punjenje: 18 jedinica Broj glava za zatvaranje: 8 jedinica Volumetrijska pumpa: maks. zapremina punjenja 1000 ml Dostupne zapremine: 370 ml i 200 ml Kapacitet: 6000 bočica/sat za 370 ml Kapacitet: 7500 bočica/sat za 200 ml NEM podizač zatvarača Dedjx R Dqzjpfx Ap Deuu Vibraciona posuda Električni ormar Laminarni tok kabinet Sabirni rezervoar/bafer pre punjenja. Ulazni transporter za bočice sa lopaticama Kontrolna kutija i ormar sa napajanjem. Zaštitne obloge sa sigurnosnim uređajima. Dostupna istorija i dokumentacija Ove komponente se mogu ponuditi i posebno: promena formata, zatvaranje bočica (navojni zatvarači, tlačni zatvarači, završni zatvarači, PFP itd.).

Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.000 h, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 22015404-1, Mašina za blister pakovanje je u veoma dobrom stanju i potpuno je operativna i funkcionalna. Moguća je probna vožnja mašine i inspekcija njenog rada. Mašina je redovno održavana i servisirana. Prilikom prodaje, svi dostupni dodatni rezervni delovi i zamenski komponente biće uključeni u ponudu. Dujdpsyuc Hzofx Ap Deu Pored mašine za blister pakovanje, paket takođe uključuje sledeće komponente koje su dodatno naručene uz osnovnu mašinu: Sistem za inspekciju kamerom za nadzor blistera, mašina za sekundarno pakovanje blistera SDZ-100 i čiler za hlađenje folije od koje se oblikuju blisteri termoforom. Moguće je proizvoditi blister „0“ dimenzija 120x70x15 i blister „00“ dimenzija 120x70x30. Sve mašine dolaze sa odgovarajućom tehničkom dokumentacijom i CE sertifikatima. Sve tehničke specifikacije, dimenzije, tlocrt mašine, kao i katalozi i uputstva se nalaze u priloženim PDF fajlovima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalni udarni drobilice (VSI) izdvajaju se među mašinama za drobljenje kamena zahvaljujući visokoj efikasnosti drobljenja i odličnoj proizvodnji čestica pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove mašine za proizvodnju peska koriste se u tercijarnom stepenu drobljenja radi davanja kubičnog oblika materijalu dobijenom iz sekundarnih drobilica i za proizvodnju visokog udela fine frakcije. Sistem obezbeđuje vrhunske performanse pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stena kao što su bazalt i granit. Kvalitetan pesak se proizvodi od materijala maksimalne veličine ulaza do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućavaju lako postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promenljivoj brzini rotora. Omogućavaju fleksibilnost u proizvodnim kapacitetima zahvaljujući visokom stepenu redukcije, velikom prihvatnom bunkeru i četiri različite komore za drobljenje. Pored toga, točkići sa slojem visokog procenta hroma, nakovnji i ležajevi za teške uslove rada obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Nezavisni sistem podmazivanja i opcioni mehanizam za zamenu nakovnja maksimalizuju radnu izdržljivost i vreme rada. Tehničke karakteristike vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Prečnik rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Prečnik rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Prečnik rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Duedpoxp Saxsfx Ap Dju Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Prečnik rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 250–300 t/h Zašto izabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brend u proizvodnji mašina za drobljenje kamena i proizvodnju peska zahvaljujući inženjerskom kvalitetu. Naše vertikalne udarne drobilice nude visoke performanse, niske operativne troškove i dugotrajnu upotrebu. Modeli se mogu prilagoditi potrebama proizvodnje svakog pogona, a dodatna prednost su laka održavanja i visoka efikasnost. CONSTMACH je uvek pravi izbor za preduzeća koja traže kvalitet, pouzdanost i održivu proizvodnju. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, čeljusne drobilice, kao i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu u proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Vertikalni udarni drobilice (VSI) izdvajaju se među mašinama za drobljenje kamena zahvaljujući visokoj efikasnosti drobljenja i odličnoj proizvodnji čestica pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove mašine za proizvodnju peska koriste se u tercijarnom stepenu drobljenja radi davanja kubičnog oblika materijalu dobijenom iz sekundarnih drobilica i za proizvodnju visokog udela fine frakcije. Sistem obezbeđuje vrhunske performanse pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stena kao što su bazalt i granit. Kvalitetan pesak se proizvodi od materijala maksimalne veličine ulaza do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućavaju lako postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promenljivoj brzini rotora. Omogućavaju fleksibilnost u proizvodnim kapacitetima zahvaljujući visokom stepenu redukcije, velikom prihvatnom bunkeru i četiri različite komore za drobljenje. Pored toga, točkići sa slojem visokog procenta hroma, nakovnji i ležajevi za teške uslove rada obezbeđuju dug vek trajanja i niske troškove održavanja. Nezavisni sistem podmazivanja i opcioni mehanizam za zamenu nakovnja maksimalizuju radnu izdržljivost i vreme rada. Tehničke karakteristike vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Prečnik rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Djdpfoxqf Urjx Ap Djuu Kapacitet: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Prečnik rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Prečnik rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Prečnik rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet: 250–300 t/h Zašto izabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brend u proizvodnji mašina za drobljenje kamena i proizvodnju peska zahvaljujući inženjerskom kvalitetu. Naše vertikalne udarne drobilice nude visoke performanse, niske operativne troškove i dugotrajnu upotrebu. Modeli se mogu prilagoditi potrebama proizvodnje svakog pogona, a dodatna prednost su laka održavanja i visoka efikasnost. CONSTMACH je uvek pravi izbor za preduzeća koja traže kvalitet, pouzdanost i održivu proizvodnju. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji služi građevinskoj i rudarskoj industriji sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trakaste sisteme, čeljusne drobilice, kao i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu u proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend kako na domaćem, tako i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: dobro (polovno), 1 x Mašina za pakovanje praha/Dozator praha Model: AF-PP5 Duedjyt H Aqjpfx Ap Dou Opseg pakovanja: 1-1,5 kg Sa vagom

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) mašina za pravljenje peska je vrsta razbijača dizajnirana da ubrza gnječenje agregata i proizvede pesak u obliku kubikaže. Široko se koristi u oblasti građevinarstva, rudarstva i drugih sličnih industrija. Evo ključnih karakteristika i informacija o VSI mašinama za pravljenje peska: 1. Radni princip: - VSI mašina za pravljenje peska radi po principu kamena koji udara u kamen ili kamen udara gvožđe. Materijal se hrani u centar rotora, koji ubrzava velikom brzinom da bi se materijal bacio ka spolja u odnosu na postavu otpornu na habanje. 2. Rotor i Crushing Chamber: - Rotor je presudan deo VSI mašine i često je projektovan sa više džepova kako bi se olakšalo bacanje i lomanje materijala. - Komora za gnječenje je obložena materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udar i ogrebotinu tokom procesa gnječenja. 3. Kontrola feedstoka: - Feedstock (materijal koji treba zgnječiti) može se kontrolisati pomoću promenljivog sistema kontrole brzine, omogućavajući podešavanja kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI mašine su pogodne za obradu različitih materijala, uključujući tvrdi i abrazivni materijal kao što su stene, rude i minerali. 5. Oblikovanje kocke: - Jedna od značajnih prednosti VSI mašina je njihova sposobnost proizvodnje krajnjih proizvoda u obliku kubikaže, što je poželjno za proizvodnju visokokvalitetnog betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Mašina obično ima podesiv otvor za pražnjenje, što omogućava prilagođavanje konačne veličine proizvoda. 7. Proizvodnja peska: - VSI mašine za izradu peska se pre svega koriste za proizvodnju proizvedenog peska (M-peska) i smrvljenog peska, koji su esencijalne komponente u građevinskoj industriji. Dodjq Nd U Hspfx Ap Djuu 8. Održavanje: - Potrebno je redovno održavanje kako bi se obezbedile optimalne performanse i produžio životni vek mašine. To podrazumeva proveru delova za nošenje, podmazivanje i brzo rešavanje bilo kakvih problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI mašina sa jedinstvenim karakteristikama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju otvoreni rotor i zatvorene dizajne rotora. 10. Razmatranja životne sredine: - VSI mašine za pravljenje peska generalno se smatraju ekološki prihvatljivim jer proizvode manje prašine i buke u poređenju sa tradicionalnim razbijačima. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI mašine za izradu peska, a ključno je odabrati uglednog dobavljača sa evidencijom obezbeđivanja pouzdane opreme. Kada se uzme u obzir VSI mašina za pravljenje peska, treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina hrane, kapacitet i željene krajnje specifikacije proizvoda. Pored toga, proverite reputaciju proizvođača i razmotrite recenzije klijenata i povratne informacije u vezi sa određenim modelom koji vas zanima.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Horizontalna Flow Pack mašina. Koristila se za pakovanje pirinčanih kolača oko 6 godina. Nije korišćena poslednje 3 godine, ali je redovno održavana i potpuno je ispravna. Isporučuje se sa dodatnim delovima za sistem ugaonog doziranja. Djdpfx Asw Rpyyjp Deuu

Godina proizvodnje: 2020, stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 10011575, Automatska balirka za pelet, kapaciteta 11 tona na sat, godina proizvodnje 2020, malo korišćena, u odličnom stanju. Telefon: 00421905783360 Dsdpfx Aswxplmop Djuu

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, APS-10 Automatska mašina za pakovanje čajnih kesica. Na raspolaganju su 2 potpuno funkcionalna uređaja. Ako kupite oba, ostvarujete popust od 5% na prikazanu cenu. Oprema je namenjena za automatsko pakovanje rasutih materijala, na primer crnih i voćnih čajeva itd. KONSTRUKCIJA UREĐAJA Glavne komponente mašine za pravljenje kesica su: - Odvijač za dvostruki materijal za pakovanje - Sistem vođica sa valjcima - Upravljački točkovi za zavarivanje - Sistem za sečenje - Sistem za poprečno sečenje - Sistem za grupisanje (10, 20, 30, 50-100 komada) - Volumetrijski dozer - Dvostruki transporter sa kaišem MATERIJAL ZA PAKOVANJE Termozatvarajući filter papir: 16g/m² Širina: 490 mm Maksimalna dimenzija: 500 mm Prečnik jezgra: 76 mm TEHNIČKI I RADNI PODACI Ukupne dimenzije (Š x D x V): 1500 mm x 1600 mm x 2100 mm Veličina čajne kesice: 48 x 65 mm Kapacitet: od 500 do 1000 kom/min, u zavisnosti od materijala Radnih traka: 10 redova Dozacija: 1 do 2 g Direktan rad: jedna osoba Sakupljanje kesica u zavisnosti od brzine rada uređaja: od 2 do 3 osobe Napajanje: električno: 3 x 380V 50Hz Potreba za električnom energijom: 5 kVA Pneumatski: 6 bara Dodjyn Ibkjpfx Ap Douu Potrošnja vazduha: cca. 0,3 m³/h

Stanje: oštećeni nosilac rezervnih delova (polovan), Funkcionalnost: nije ispravno, snaga: 6,62 kW (9,00 KS), vrsta goriva: benzin, boja: narandžasta, prazna masa vozila: 175 kg, Godina proizvodnje: 1995, Mašina za označavanje: + Hofmann + H8-1 + Godina proizvodnje: 1995 + Težina: 175 kg + 9,0 KS Honda motor + Motor i kompresor ispravni + Za delove (donator rezervnih delova) Sva novo uneta vozila možete primati putem e-pošte – prijavite se na naš NEWSLETTER! Greške i tipografske greške su moguće, prethodna prodaja zadržana! Dedpfx Apswkf Ets Dsuu

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 10387A, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, Nedavno nabavljena prilikom kupovine pogona. Automatska robotska mašina za pakovanje voća. Koristi tri robotske ruke Staubli TS60. Za detalje pogledajte slike. Preuzimanje organizuje kupac. Mašina trenutno nije povezana na instalacije. Djdpfxjxcndgs Ap Djuu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, Mašina za proizvodnju betonskih blokova BS-20 je potpuno automatska proizvodna linija opremljena savremenim proizvodnim tehnologijama i hidrauličkim sistemom. Zahvaljujući PLC upravljačkom sistemu, omogućava visokopreciznu proizvodnju bez potrebe za intervencijom operatera. Sistem radi na pritisku od 100–160 bara i ima kapacitet proizvodnje 20 opločnika i 8 blokova dimenzija 20x40x20 po ciklusu presovanja. Pored toga, zahvaljujući sakupljačkom robotu koji automatski slaže i pakuje sušene proizvode, minimalizuje se potreba za manuelnim radom. BS-20 nudi ekološki prihvatljiv način proizvodnje sa A+ energetski efikasnim motornim sistemom, EFF3 klasom elektromotora i malom potrošnjom energije. Mašina ispunjava evropske standarde kvaliteta zahvaljujući ISO 9001:2008 sistemu menadžmenta kvaliteta, CE sertifikatu i konstrukciji u skladu sa DIN-TSEK standardima. Omogućava korisnicima jednostavno upravljanje kroz automatski/ručni režim rada koji povećava fleksibilnost proizvodnog procesa, daljinsku detekciju kvarova putem interneta i dizajn kompatibilan za manipulisanje viljuškarom. Tehničke karakteristike mašine za betonske blokove BS-20: - Kapacitet proizvodnje: 100–110 paleta na sat - Dimenzije palete: 1.000 x 920 x 230 mm - Upravljanje: PLC automatski sistem (Schneider) - Kapacitet bunkera: 1,2 m³ - Kapacitet hidrauličnog ulja: 400 litara - Gornja vibracija: 3 kW x 2 - Donja vibracija: 4 kW x 4 - Ukupna električna potreba: 150 kW - Ukupna snaga vibracije: 30.000 - Visina proizvoda (max): 3.000 mm - Dužina proizvoda (max): 600 mm - Šasija mašine: 10 mm - Proizvodnja u 8 sati: 8.000 blokova / 18.000 opločnika Zašto izabrati mašinu za betonske blokove Constmach BS-20? Dusdpfxoxpi Tie Ap Dsu BS-20 nudi visoku efikasnost, niske operativne troškove i dug vek trajanja za preduzeća srednje veličine. Proizvedena uz sigurnost CONSTMACH inženjeringa, ova mašina omogućava neprekidan proizvodni proces zahvaljujući automatskim funkcijama i robusnoj konstrukciji. Garantni rok za rezervne delove, brza servisna mreža i 24/7 tehnička podrška omogućavaju da Vaša investicija radi pouzdano dugi niz godina. Izborom modela BS-20 maksimizujete i kvalitet proizvodnje i operativnu efikasnost. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za blokove, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportere, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu i rešenjima prilagođenim korisnicima, Constmach je pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom performansu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, Mašina za izradu betonskih blokova BS-25 predstavlja izvanredno rešenje za fabrike koje proizvode betonske blokove, cigle, behaton ploče i bims, nudeći visoku efikasnost i fleksibilne proizvodne kapacitete. Razvijena u skladu sa savremenim proizvodnim konceptima, ova mašina omogućava jednostavnu proizvodnju različitih proizvoda poput behaton ploča, ivičnjaka i šupljih blokova upotrebom različitih kalupa zahvaljujući svojoj jednodimenzionalnoj konstrukciji. Zahvaljujući skalabilnoj strukturi postrojenja, investitori mogu brzo i ekonomično povećati proizvodni kapacitet prema vlastitim potrebama. Potpuno automatski PLC upravljački sistem modela BS-25 omogućava da jedan operater upravlja čitavim proizvodnim procesom. LCD ekran osetljiv na dodir pruža mogućnost praćenja i štampanja proizvodnih podataka u realnom vremenu uz korisnički interfejs i napredni sistem za izveštavanje. Pomoću mogućnosti daljinskog pristupa, sistem se može kontrolisati putem LAN ili internet konekcije, što olakšava brzo otkrivanje potencijalnih kvarova i ažuriranje softvera na daljinu. Ova pametna tehnologija automatizacije garantuje dosledan kvalitet i maksimalan učinak u svakoj smeni. Tehničke karakteristike mašine BS-25: Proizvodni kapacitet: 110–120 paleta/sat Dimenzija palete: 1.200 x 980 x 230 mm Upravljanje: PLC automatski sistem (Schneider) Kapacitet bunkera: 1,5 m³ Kapacitet hidrauličnog ulja: 500 litara Gornja vibracija: 3 kW x 2 Donja vibracija: 4 kW x 4 Ukupna električna snaga: 150 kW Ukupna snaga vibracije: 30.000 Kapacitet proizvodnje za 8 sati: 10.000 betonskih blokova / 25.000 behaton ploča Dujdpfx Ajxpi T Aep Dou Zašto izabrati BS-25 mašinu za betonske blokove? CONSTMACH se ističe u proizvodnji mašina za izradu betonskih blokova, cigle i behaton ploča zahvaljujući pouzdanosti, inženjerskom kvalitetu i posleprodajnoj podršci. Model BS-25 smanjuje vaše proizvodne troškove dok povećava kapacitet zahvaljujući energetski efikasnom dizajnu, dugotrajnim komponentama i pametnom upravljačkom sistemu. Svaka mašina se isporučuje nakon rigoroznih testova kontrole kvaliteta i može biti prilagođena na zahtev. Za investitore koji traže visoku izdržljivost, minimalne zahteve održavanja i vrhunsku proizvodnu efikasnost, BS-25 je simbol dugoročne profitabilnosti i pouzdanosti. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa čeljusnom drobilicom i mobilne linije za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend i na domaćem i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH tercijarna udarna drobilica je napredna mašina za drobljenje koja obezbeđuje visoku efikasnost u procesima drobljenja kamena i proizvodnje peska. Posebno se ističe u drobljenju materijala srednje tvrdoće sa niskim abrazivnim svojstvima, pružajući superiorne performanse. Ova mašina omogućava proizvodnju sitnog, kubičnog materijala veličine do 0,5 mm u jednom prolazu. Idealan je izbor za proizvodnju visokokvalitetnog agregata u građevinskom sektoru, proizvodnji gotovih betonskih mešavina i asfaltnih aplikacija. Tercijarne drobilice obezbeđuju homogenu veličinu materijala tokom procesa drobljenja i zahvaljujući visokom stepenu smanjenja omogućavaju efikasniju upotrebu materijala. Sa ovim karakteristikama, CONSTMACH tercijarna drobilica je često korišćena i kao "mašina za proizvodnju peska" u postrojenjima za drobljenje kamena. Zahvaljujući brzom obrtaju rotora i podesivim udarnim pločama, materijal se može drobiti do željene granulacije. Hidraulični sistem otvaranja i podešavanja omogućava operaterima sigurnu i brzu zamenu ili održavanje komponenti. Zamjenjivi delovi podložni habanju garantuju dugotrajan rad i niske operativne troškove. Takođe, dizajn prilagođen radu u zatvorenim kružnim sistemima obezbeđuje konstantan kvalitet različitih veličina proizvoda. Tehničke specifikacije tercijarne drobilice MODEL: CTC - 1275 Prečnik rotora: 1.100 x 750 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Pogon: 110 kW Težina: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Prečnik rotora: 1.100 x 1.000 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Pogon: 160 kW Težina: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Prečnik rotora: 1.100 x 1.200 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Pogon: 200 kW Težina: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Prečnik rotora: 1.100 x 1.500 mm Brzina rotora: 800 - 900 o/min Maksimalna veličina ulaznog materijala: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Pogon: 250 kW Težina: 18.500 kg Zašto izabrati CONSTMACH tercijarne drobilice CONSTMACH nudi pouzdana rešenja u oblasti opreme za drobljenje, separaciju i proizvodnju betona u skladu sa međunarodnim standardima. Naše tercijarne udarne drobilice povećavaju efikasnost vaše proizvodnje zahvaljujući visokom kvalitetu, dugotrajnosti i niskim troškovima održavanja. Pružamo punu podršku i nakon prodaje kroz rezervne delove i tehničku podršku. Ako tražite izdržljivu, energetski efikasnu i visokoperformansnu mašinu za drobljenje kamena, CONSTMACH je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač opreme koji nudi širok asortiman proizvoda za građevinsku i rudarsku industriju. Naš portfolio obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltna postrojenja, transporterske sisteme, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim ka kupcima, Constmach je pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu. Dedpfx Aexpvb Hsp Dsuu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, Mašina za proizvodnju betonskih blokova BS-20 je potpuno automatska proizvodna linija opremljena savremenim proizvodnim tehnologijama i hidrauličkim sistemom. Zahvaljujući PLC upravljačkom sistemu, omogućava visokopreciznu proizvodnju bez potrebe za intervencijom operatera. Sistem radi na pritisku od 100–160 bara i ima kapacitet proizvodnje 20 opločnika i 8 blokova dimenzija 20x40x20 po ciklusu presovanja. Pored toga, zahvaljujući sakupljačkom robotu koji automatski slaže i pakuje sušene proizvode, minimalizuje se potreba za manuelnim radom. BS-20 nudi ekološki prihvatljiv način proizvodnje sa A+ energetski efikasnim motornim sistemom, EFF3 klasom elektromotora i malom potrošnjom energije. Mašina ispunjava evropske standarde kvaliteta zahvaljujući ISO 9001:2008 sistemu menadžmenta kvaliteta, CE sertifikatu i konstrukciji u skladu sa DIN-TSEK standardima. Omogućava korisnicima jednostavno upravljanje kroz automatski/ručni režim rada koji povećava fleksibilnost proizvodnog procesa, daljinsku detekciju kvarova putem interneta i dizajn kompatibilan za manipulisanje viljuškarom. Tehničke karakteristike mašine za betonske blokove BS-20: - Kapacitet proizvodnje: 100–110 paleta na sat - Dimenzije palete: 1.000 x 920 x 230 mm Duedexp Uwyopfx Ap Deu - Upravljanje: PLC automatski sistem (Schneider) - Kapacitet bunkera: 1,2 m³ - Kapacitet hidrauličnog ulja: 400 litara - Gornja vibracija: 3 kW x 2 - Donja vibracija: 4 kW x 4 - Ukupna električna potreba: 150 kW - Ukupna snaga vibracije: 30.000 - Visina proizvoda (max): 3.000 mm - Dužina proizvoda (max): 600 mm - Šasija mašine: 10 mm - Proizvodnja u 8 sati: 8.000 blokova / 18.000 opločnika Zašto izabrati mašinu za betonske blokove Constmach BS-20? BS-20 nudi visoku efikasnost, niske operativne troškove i dug vek trajanja za preduzeća srednje veličine. Proizvedena uz sigurnost CONSTMACH inženjeringa, ova mašina omogućava neprekidan proizvodni proces zahvaljujući automatskim funkcijama i robusnoj konstrukciji. Garantni rok za rezervne delove, brza servisna mreža i 24/7 tehnička podrška omogućavaju da Vaša investicija radi pouzdano dugi niz godina. Izborom modela BS-20 maksimizujete i kvalitet proizvodnje i operativnu efikasnost. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. Naš proizvodni program obuhvata mašine za blokove, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje i proizvodnju peska, asfaltne baze, transportere, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu i rešenjima prilagođenim korisnicima, Constmach je pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zahvaljujući izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnom performansu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, Mašina za izradu betonskih blokova BS-25 predstavlja izvanredno rešenje za fabrike koje proizvode betonske blokove, cigle, behaton ploče i bims, nudeći visoku efikasnost i fleksibilne proizvodne kapacitete. Razvijena u skladu sa savremenim proizvodnim konceptima, ova mašina omogućava jednostavnu proizvodnju različitih proizvoda poput behaton ploča, ivičnjaka i šupljih blokova upotrebom različitih kalupa zahvaljujući svojoj jednodimenzionalnoj konstrukciji. Zahvaljujući skalabilnoj strukturi postrojenja, investitori mogu brzo i ekonomično povećati proizvodni kapacitet prema vlastitim potrebama. Potpuno automatski PLC upravljački sistem modela BS-25 omogućava da jedan operater upravlja čitavim proizvodnim procesom. LCD ekran osetljiv na dodir pruža mogućnost praćenja i štampanja proizvodnih podataka u realnom vremenu uz korisnički interfejs i napredni sistem za izveštavanje. Pomoću mogućnosti daljinskog pristupa, sistem se može kontrolisati putem LAN ili internet konekcije, što olakšava brzo otkrivanje potencijalnih kvarova i ažuriranje softvera na daljinu. Ova pametna tehnologija automatizacije garantuje dosledan kvalitet i maksimalan učinak u svakoj smeni. Tehničke karakteristike mašine BS-25: Proizvodni kapacitet: 110–120 paleta/sat Dimenzija palete: 1.200 x 980 x 230 mm Upravljanje: PLC automatski sistem (Schneider) Kapacitet bunkera: 1,5 m³ Kapacitet hidrauličnog ulja: 500 litara Gornja vibracija: 3 kW x 2 Donja vibracija: 4 kW x 4 Ukupna električna snaga: 150 kW Ukupna snaga vibracije: 30.000 Kapacitet proizvodnje za 8 sati: 10.000 betonskih blokova / 25.000 behaton ploča Zašto izabrati BS-25 mašinu za betonske blokove? Dodpfoxp Uursx Ap Deuu CONSTMACH se ističe u proizvodnji mašina za izradu betonskih blokova, cigle i behaton ploča zahvaljujući pouzdanosti, inženjerskom kvalitetu i posleprodajnoj podršci. Model BS-25 smanjuje vaše proizvodne troškove dok povećava kapacitet zahvaljujući energetski efikasnom dizajnu, dugotrajnim komponentama i pametnom upravljačkom sistemu. Svaka mašina se isporučuje nakon rigoroznih testova kontrole kvaliteta i može biti prilagođena na zahtev. Za investitore koji traže visoku izdržljivost, minimalne zahteve održavanja i vrhunsku proizvodnu efikasnost, BS-25 je simbol dugoročne profitabilnosti i pouzdanosti. Šta radimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim spektrom proizvoda. Naš portfolio uključuje mašine za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, mašine za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, drobilice sa čeljusnom drobilicom i mobilne linije za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend i na domaćem i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugovečnosti u radu.

Stanje: novo, Potpuno automatizovana linijska mašina za stabilno i precizno slaganje paleta. PSR je jednostavan za upotrebu i jednostavan za podešavanje za različite veličine paleta. Mašina slaže palete bezbedno i precizno u gomile spremne za utovar ili skladištenje. PSR se koristi na kraju proizvodne linije. Kako to funkcioniše? PSR podiže stek sa dve ruke za podizanje i lanac transporter vozi novu paletu ili palubu ispod steka. Podesite postavke za veličine paleta lako pritiskom na dugme. Michrome ima razne dodatne mašine koje se lako mogu priključiti na postojeće mašine kako bi se izgradila duža linija u kojoj se može automatizovati više faza. Mogućnost izmene dizajna i veličine paleta i dalje je dostupna uz dodatne mašine. Paluba / veličina palete: Min / maksimalna dužina: 600 mm - 1 600 mm Širina min / maks: 600 mm - 1 600 mm Specifikacije: Dedowduv Ispfx Ap Deuu Operateri | 0 Dužina | 3,3 m Širina | 2,5 m bez merdevina platforme Visina | 2,3 m Snaga | 3 kV, 3x400 V+N Pneumatski sistem | 7 bara komprimovani suvi vazduh: 200 l / min Kapacitet mašine | 4 palete ili palube / min Standardna oprema | Motorizovana podešavanja