Fong Kee International Machinery Linija Za Izradu Trostrukih Pet/Pmma-Abs Ploča, Širine 2400 Mm na prodaju (132.952)

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1. Panelna sečalica sa skladištem za ploče Proizvođač: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – desna mašina Godina proizvodnje: 2008 Uključen integrisani magacin za ploče PROFI TLF610/10/05/L Proizvođač: BARGSTEDT Godina proizvodnje: 2013 Softver za upravljanje magacinom Woodstore, upravljanje ostacima itd. Skladišna površina: cca 37 x 11,5 m Maksimalna visina skladištenja: 2.500 mm Speed Concept: potpuno novi standardi koji revolucionizuju tehnologiju sečenja panela. + znatno veća brzina i dinamičko ubrzanje nosača testere + ogromno ubrzanje programskog potiskivača + centralni uređaj za pritisak pod uglom + elektronska kontrola visine pritisne grede + optimizovani tokovi kretanja zahvaljujući integrisanom sistemu za merenje steznih čeljusti Dužina reza: 5.600 mm Širina reza (hod programskog potiskivača): 5.600 mm Uređaj za rotaciju paketa za uzdužne rezove Laser za linijsko navođenje: za označavanje linije reza na radnom komadu radi vizuelnog ili označenog sečenja Njdpfsyw Ivhsx Agqjwn Punjenje hidrauličkim lift stolom Veličina lift stola: 5.600 x 2.200 mm PROFILINE VAC kolica za ubacivanje 5.600 mm Zasebna kolica za nežno ubacivanje osetljivih pojedinačnih ploča pomoću vakuma kao i za efikasno ubacivanje paketa ploča. Izlaz testere: 130 mm Posuv voz testere: napred 1–150 m/min, nazad konstantno 150 m/min Brzina programskog potiskivača: napred/nazad 90 m/min (u EU zemljama napred = 25 m/min) Automatska kontrola visine pritisne grede: da Automatska kontrola visine reza: da Podesivi pritisak pritisne grede: da Podesivi pritisak steznih čeljusti: da Otpuštanje steznih čeljusti: da Potpuno pušten radni sto (telo testere): da Uređaj za pritisak pod uglom Minimalna širina pritiska: 0 mm Maksimalna širina pritiska: cela dužina reza Glavni motor testere (pri 50 Hz): 18,0 kW Frekventna regulacija: 1.700 – 4.200 o/min Predreza testere: 2,2 kW Radni napon: 400 V / 50 Hz Radna visina: 1.020 mm SPZ. JEDINICA SA PODIZNIM ELEMENTOM 2 PRSTA 11/510/530 AUTOMATSKA IZRADA IZBACIVAČKE LETVE Programski upravljano izbacivanje paketa delova u zonu stolova sa vazdušnim jastucima. POTPUNO AUTOMATSKO PODEŠAVANJE PRENDER TESTERE, TYP 530 upravljanje kamerom AUTOMATSKI ŽLJEBLJENJE Program za žljebljenje sa grafičkim unosom i prikazom rada. Poziciona preciznost: Dubina žljeba se definiše bez stepena putem upravljanja (hidraulički graničnik) PROGRAM ZA ISEČKE / OTKLANJANJE NAPONA ETIKETIRANJE SA GRAFIKOM DELOVA Štampač etiketa TYP PICA 108 Termo / termopreno ljepljivi štampač etiketa OPTIMIZACIJSKI PROGRAM 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Dodatna funkcija 'Just-in-time' (operativni modovi): 1. Optimizacija na sečalici ----- - Moguć uvoz lista delova iz specijalizovanih programa, Excela itd. - Uzimanje u obzir dostupnih ostataka pri optimizaciji - U slučaju prekida proizvodnje, neizrađeni delovi mogu se ponovo optimizovati - Slobodan izbor koji deo sa kojim materijalom i kada biti optimizovan i proizveden 2. Prenos optimizovanih podataka na sečalicu - Izmene optimizovanih planova sečenja na sečalici: - brisanje/dodavanje delova - dodavanje dostupnih ostataka - promena dimenzija ploča - spajanje serija itd. Nakon toga sledi nova optimizacija direktno na sečalici. PRENOS PODATAKA ONLINE + USB PORT KAMERNO NADGLEDANJE PODRUČJA UBACIVANJA Specifikacija materijala za ubacivanje preko lift stola: Talasanje max. 40 mm/m Minimalna debljina ploče: 6 mm Tolerancija debljine po ploči max. +/- 0,2 mm Preciznost slaganja: +/- 50 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirna mašina 2. Sistem za proizvodnju izolacionih elemenata 3. Sistem za pripremu AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, sertifikati Nodoyv E Aijpfx Agqswn Tipovi krovnih panela koji se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovni paneli modularnih dimenzija 1100mm x 1070mm - Krovni paneli polumodula 550 x 1070 mm - Krovni paneli bez antikondenz sloja različitih dužina (do 6 m)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Krones-ova linija za punjenje PET boca (mokri deo) iz 2004. godine, namenjena za punjenje negazirane i gazirane vode: CONTIFORM S8 mašina za razvlačno duvanje, spojena sa izobarskom mašinom za punjenje i zatvaranje MECAFILL, a zatim sledi CANMATIC mašina za lepljenje etiketa toplim lepkom sa CHECKMAT sistemom za inspekciju. Nominalni kapacitet je 13.500 boca/sat za boce zapremine 0,5 litara. Linija obrađuje PET boce zapremine 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l sa PCO-1881 grlićem. Linija je još uvek instalirana, u radu i može se razgledati. Tehnički podaci - Kapacitet: 13.500 boca u satu (0,5 l) - Formati: 0,5 l (11,9 g preforme), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Oblik grlića: PCO 1881 - Linija za punjenje: izobarska, 50 ventila, razmak 113 mm - Mašina za zatvaranje: 10 glava, razmak 113 mm Njdpoz Sl Nrofx Agqewn - Mašina za razvlačno duvanje: 8 šupljina, kalupi za sva tri formata - Napajanje: 230/400 V, 3-fazno, 50 Hz - Godina proizvodnje: 2004 Obim isporuke - Mašina za razvlačno duvanje | Krones | CONTIFORM S8 | 8 šupljina, kalupi za 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l | 2004 - Sistem za dovod preforma | . | Uređaj za naginjanje preforma, levak za preforme i klizni kanal za dovod | 2004 - Sistem za prenos | Krones | Hvataljka za prenos sa mašine za razvlačno duvanje na liniju za punjenje, 164 hvataljke - Izobarska mašina za punjenje | Krones | MECAFILL | 50 ventila, razmak 113 mm | 2004 - Mašina za zatvaranje | Krones | 10 glava, razmak 113 mm - Sistem za deaeraciju | Galvani Clean Technology | Sistem za deaeraciju za liniju za punjenje | 2004 - Sistem za doziranje azota | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Doziranje tečnog azota - Sistem za zasićivanje | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP sistem | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Mašina za etiketiranje | Krones | CANMATIC | Toplo lepljenje, etikete od papira za obimno etiketiranje, 10 ploča | 2004 - Laserski marker | Domino | Montiran na mašini za etiketiranje - Sistem za proveru | Krones | CHECKMAT | Provera nivoa punjenja, zatvaranja i etiketa na izlazu mašine za etiketiranje - Transportni pokretni trakovi | Transportni trakovi za boce i akumulatorski sistem do ulaza mašine za omotavanje streč folijom (mašina za omotavanje streč folijom nije uključena u isporuku) - Rezervni delovi | Važni mehanički rezervni delovi za mašinu za razvlačno duvanje i blok za punjenje Stanje Korišćeno – još uvek instalirano i u radu. Linija se može razgledati na zahtev. Dostupnost Dostupno od 1. marta 2027. godine, nakon demontaže. Lokacija: Italija.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za pakovanje u PET ambalažu za čvrste i tečne proizvode MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Automatska linija za pakovanje MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dizajnirana za punjenje i pakovanje čvrstih i tečnih proizvoda u PET ambalažu, integrisanjem različitih operacija doziranja i rukovanja unutar jedne industrijske instalacije. Linija kombinuje sistem za ponderisanje i doziranje sa više glava za čvrste proizvode sa stanicama namenjenim za dodavanje tečnih komponenti, omogućavajući izradu formulacija u kojima ambalaža sadrži čvrsti deo i tečnu komponentu – sos, salamuru ili drugu tečnu komponentu – u zavisnosti od instalirane konfiguracije. Njena konstrukcija, pretežno od nerđajućeg čelika, podignuta platforma, automatski sistemi transporta i sigurnosni zatvarači pružaju potpuno rešenje za profesionalne linije za pakovanje prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tip: Automatska linija za pakovanje u PET ambalažu -Primena: čvrsti + tečni proizvodi -Automatski sistem za dovod ambalaže -Doziranje čvrstog proizvoda -Integrisana ponderisačka jedinica sa više glava -Kontrolisano doziranje prema težini -Nezavisni sistem za dodavanje tečnosti -Automatski transport ambalaže -Sinhronizovano pozicioniranje na stanicama -Podignuta platforma za opremu za doziranje -Konstrukcija i procesne zone, pretežno od nerđajućeg čelika -Sigurnosni zatvarači i zaštite -Kontinuirani industrijski rad Njdpfx Aowny Rxjgqown -Mogućnost integracije sa opremom za inspekciju i završnu obradu PROCES PET ambalaža se automatski uvodi u liniju i transportuje do različitih procesnih stanica. Čvrsti proizvod se dovodi do ponderisačke jedinice sa više glava, gde se deli na različite porcije i bira odgovarajuća kombinacija za postizanje ciljne težine. Zatim se doza isporučuje u svaku ambalažu. U sledećoj fazi može se dodati tečna komponenta, omogućavajući da se proizvod kompletira pre završnih operacija pakovanja. Linija se može kombinovati sa: -Dozirnim mašinama za PET ambalažu -Ponderisačkim jedinicama sa više glava -Dozirnim mašinama za tečnosti -Sistemima za dovod proizvoda -Opremom za zatvaranje/zaptivanje -Kontrolerima težine -Detektorima metala -Mašinama za etiketiranje -Mašinama za slaganje i opremom za završnu obradu PRIMENA Posebno pogodna za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, prerađeno povrće, kisela povrća i druge prehrambene kompanije koje moraju da pakuju kombinacije čvrstih i tečnih proizvoda. U zavisnosti od instalirane konfiguracije, može biti prikladna za povrće, mahunarke, masline, kisela povrća, gotove proizvode i druge namirnice sa tečnim prelivom ili sosom. Kombinacija MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, doziranje sa više glava i punjenje čvrstih i tečnih proizvoda pruža automatizovano rešenje za linije za pakovanje u PET ambalažu. Mašina je dostupna za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili video zapisi mogu se dostaviti na zahtev.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Nwedpfxewh U Avs Agqjn Ova kompletna PET punionica je proizvedena između 2000. i 2012. godine od strane grupe renomiranih evropskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana osvežavajuća pića i obuhvata mašinu za duvanje boca, punilicu, etiketirku, mašinu za pakovanje, kao i različite transportere i inspekcione sisteme. Postrojenje dostiže kapacitet do 36.000 flaša/h za zapreminu od 1,5 litara i odmah je dostupno. Sve mašine su dobro održavane, sa originalnim komponentama i odgovarajućom perifernom opremom. Tehnički podaci - Kapacitet: - 36.000 flaša/h za 1,5L vode - 35.000 flaša/h za 1,5L gaziranih pića (slatka) - 32.000 flaša/h za 1,5L osvežavajućih pića (blaga) - Formati: - Flaše od 0,5L i 1,5L - PCO 28-1881 zatvarač - Punjenje: - Voda i gazirana osvežavajuća pića (7,5g CO₂) - Sistem zatvaranja: - Zatvarači na zavrtanje, dovod preko klizača i kipera (Zalkin + NSM) - Pakovanje: - Termoskupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Tip palete: - Euro paleta (1.200 x 800 mm) - Dusseldorfer paleta (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Pravac rada: Standard Obim isporuke - Mašina za izduvavanje PET boca: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, peć sa 20 kutija, ABB upravljanje - Uključuje kip za preforme MD3, bunker za preforme SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizač ASTK - Vazdušni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive šine, korpa-kablovska žleb - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektronskih ventila za punjenje, ventil čvor (APV), vazdušni transporter, uvodna pužna transportna traka, hvataljka - Zatvarač sa 22 glave (Zalkin), dovod zatvarača (NSM), pena sistem za čišćenje (ECOLAB, 2001), dozirne jedinice (2011) - Mešač/odgasivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix-metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Mašina za etiketiranje: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 - 26 ploča, hotmelt, wrap-around, snabdevanje rolom, paralelni dovod, verzija sa sigurnosnim liftom - Inspekcija i kodiranje: - Kontrola nivoa punjenja i zatvarača: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 - Lasersko kodiranje boca: Videojet sa kućištem - Inspekcija pakovanja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Mašina za pakovanje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Termoskupljajući pakovač 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine trake, isključivo folija - Transporteri & etiketiranje paketa: - Transporter za boce: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suvo podmazivanje - Transporter za pakete: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje paketa: Contact 100, samolepljive etikete sa rolne

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna težina: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013 Širina = 400 mm Minimalna debljina 0,5 mm Maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: Njdpfxsz S T Sge Agqown Model SM15 Godina proizvodnje 2013 Pogon na motor Hidraulično proširenje Pritisni krak Širina namotaja 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Linija za dovođenje i ispravljanje materijala ispravlja materijal i dovodi ga u presu. Serija „CR AP” ima glavu sa mogućnošću otvaranja za lakše čišćenje valjaka i oslobađanje vođice. Ova vrsta mašine je pogodna za rad sa trakama srednje debljine.

Stanje: veoma dobro (polovno), SISTEM ZA LAMINIRANJE ploča (iploča, MDF, HDF) Minimalne/maksimalne dimenzije ploča: 600-1550 mm (širina) x 1854-3660 mm (dužina) Minimalna/maksimalna debljina ploča: iploča/MDF 8 - 44 mm (standardno 16-19-22 mm) // HDF 2,5 - 8 mm Podesiva radna brzina: 8 - 29 m/min Minimalni/maksimalni radni ciklus (uređaj za dovod i uređaj za slaganje): 6 ciklusa/min - 10 ciklusa/min 01) „KONTRA“ stanica za dovod (sa lancem za transport slaganih ploča, 2 podizna stola i stanica za dovod) 02) „KONTRA“ valjkasta traka za transport sa uzdužnom vođicom 03) „KONTRA“ 1 vakuumski transporter + 1 lanac za transport slaganih ploča za zaštitne ploče 04) HYMMEN SISTEM ZA LAMINIRANJE a. „HYMMEN“ model FRB (mašina za čišćenje) b. „HYMMEN“ model GLK-V (kalandar za glačanje, za ujednačavanje površine radnog komada) c. „HYMMEN“ model TLA (mašina za nanošenje lepka) d. „HYMMEN“ model TRC (transportna traka) e. „HYMMEN“ model ADZ (zona isparavanja/odzračivanja) f. „HYMMEN“ model KKL (kalandar za laminiranje) g. „HYMMEN“ model DSS (kontinuirana dvostrana presa) h. „HYMMEN“ model PWG (prese za transport valjcima) Nedpfx Agozxrgwjqewn i. „HYMMEN“ model FAA (stanica za odmotavanje folije) j. „HYMMEN“ model GLK (završni kalandar) 05) „KONTRA“ 1 ubrzavajuća valjkasta traka sa uzdužnim vođicama sa obe strane i guračem. 06) „KONTRA“ stanica za istovar 07) „KONTRA“ magazin za zaštitne ploče

Stanje: polovno, L&L Machinery Inc GLU-ALL Visokofrekventna presa za ljepljenje lamela, radni sto mm. 2700x1300 Nwjdpfxozcay Uj Agqen Bočno punjenje (uska strana) Kompletna sa automatskim uvodnikom i valjkastim transporterom za izbacivanje.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2016, Ref: 11137. 2016 Horizon SPF-200L Najnoviji model, visoka brzina, potpuno automatizovana mašina za izradu brošura sa mogućnošću obrade A4 formata u pejzažnom položaju. Ima dodatni trimer za sečenje sa 3 strane! Karakteristike: Napredna automatizacija – svi potrebni parametri za širok spektar formata brošura mogu se podesiti automatski. Nsdezuth Ijpfx Agqown Čak je i podešavanje razmaka valjka za savijanje automatizovano, što omogućava veoma brzu zamenu sa minimalnim brojem probnih listova. 10,4-inčni veliki ekran u boji sa ikoničnim prikazom za jednostavno rukovanje. Ušteda troškova – radi sa unapred isečenim listovima od 4 strane umesto sa savijenim blokovima, čime se eliminiše proces savijanja. Opremljeno sa: 3 x Horizon VAC-600Ha+m+c jedinice (18 pretinaca) PJ-77R jedinica za slanje gotovih brošura sa zadnje strane, nakon sortiranja sa jedinice C IFU-200 spojna jedinica SPF 200L mašina za spajanje i savijanje 2 x 43/6-S glave za spajanje Hohner FC 200L trimer za ivice TBC-200L trimer za gornju i donju ivicu Transportni sistem za uklanjanje otpadnog papira PK-30 potisni uređaj LC-200 jedinica za slanje gotovih brošura Specifikacija: Dimenzije lista: Maks. 356 x 610 mm ili 14.000" x 24.000" Min. 120 x 180 mm ili 4.725" x 7.090" Opseg težine papira: Običan papir: 64 do 157 g/m² Kvalitetni premazani papir: 84,9 do 157 g/m² Debljina spojenog dela: Gornji/bočni spoj, ugaoni spoj i savijanje Maks. 4 mm ili 0,155" (otprilike 48 listova običnog papira od 64 g/m²) Brzina proizvodnje: Maks. 4.000 brošura u satu (A4 format, portretni položaj) Maks. 3.500 brošura u satu (A4 format, pejzažni položaj)

Stanje: polovno, Kompletan sistem za punjenje PET boca za običnu i gaziranu vodu, sa kapacitetom od 14.400 boca u satu, zapremine 0,5 litara. Tehnički podaci: Kapacitet: 14.400 boca/sat, zapremine 0,5 litara Proizvodi: Obična i gazirana voda Ambalaža: PET boce Formati boca: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l i 2,0 l; trenutno 0,5 l Etiketiranje: PE Roll-Line Transport poklopaca: Gravity 26 Pakovanje: Pakovanje od 12 komada za 0,5 l i 1,0 l; pakovanje od 24 komada za 0,5 l; pakovanje od 6 komada za 1,5 l Formati paleta: Evropska paleta 800 × 1.200 mm i paleta iz Diseldorf uključujući 800 × 600 mm Stanje: Rabljena oprema Video: Mašine i agregati: 1. Mašina za duvanje PET boca – Sidel SBO8, proizvedena 2006. godine. Uključuje i uređaj za preokretanje preforma, rezervoar za preforme, elevator, uređaj za orijentaciju i dovodni žleb. 2. Transportna traka – Lanfranchi, proizvedena 2006. godine 3. Čiler – MTA, proizveden 2026. godine 4. Mašina za punjenje – Sarcmi Blu Star 28 40 10, proizvedena 1997. godine 5. Mašina za zatvaranje – Arol, proizvedena 2011. godine 6. Kontrola zatvaranja i nivoa punjenja – KBB, proizvedena 2023. godine 7. Karbonator – Sarcmi, proizveden 1997. godine 8. Transportna traka za boce – Sipac, proizvedena 2012. godine 9. Mašina za etiketiranje – PE Roll-Line, proizvedena 2020. godine 10. Mašina za termokuvetiranje – SMI LSK45, proizvedena 2001. godine 11. Transportna traka za pakovanja – ACMI, proizvedena 2000. godine 12. Aplikator drški – COMAG H50, proizveden 1998. godine 13. Paletizer – KHS, proizveden 2002. godine 14. Mašina za omotavanje paleta – Tosa, proizvedena 1994. godine Nsdpsz Ri N Esfx Agqewn Dokumentacija je dostupna. Cena na upit.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2019, X osa: 620 mm, Y osa: 520 mm, Z osa: 460 mm, B osa: -50° do +110°, C osa minimalni increment: 0,001°, rastojanje između nosivca vretena i površine stola (osovine B/C): 140-600 mm, prečnik rotacionog stola B/C osa: 650 mm, centrirajuća rupa: Ø55H7x12, T-žljebovi (broj/širina/razmak): 5x18x100, maksimalne dimenzije obratka: Ø520x330 mm, maksimalno opterećenje stola (90°/horizontalno): 200/300 kg, maksimalan broj obrtaja vretena (standard, direktni pogon): 12.000/min, unutrašnji prečnik ležaja vretena: 70 mm, brzi hod X/Y/Z: 36 m/min, radni posmak: 1-10 m/min, brzi hod B/C osa: 25/min, prihvat alata: MAS BT-40, broj pozicija za alate: 40, maksimalna dužina alata: 250 mm, maksimalna težina alata: 7 kg, potreban pritisak vazduha: 0,6 MPa / 500 l/min, zapremina rezervoara rashladne tečnosti: 420 l, priključna snaga: 45 kVA, upravljanje: Heidenhain iTNC 640 HSCI, dužina: 2325 mm, širina: 4210 mm, visina: 3108 mm, težina: 9,5 t, radni sati upravljača: 9380 h, radni sati mašine: 9501 h, vreme programa: 3141 h, hidraulika: 8371 h, ose: 1863 h, vreteno S1: 2377 h. Oprema: rolnaste vođice na sve tri linearne ose (tajvanski proizvođač), hladnjak za vreteno, hidraulična jedinica, centralno podmazivanje, separator ulja, vodeni pištolj, vazdušni pištolj, potpuna zaštita, radno svetlo i signalna lampa, automatsko isključivanje M30, klima uređaj za elektroormar, transporter strugotine (verižni strugač), posuda za strugotinu, uređaj za ispiranje radnog prostora, naslon repnog stoka za rotacioni sto, rolnaste vođice na sve tri linearne ose, CE standard, IKZ (rashladna tečnost kroz vreteno), linearne merne letve X/Y/Z Heidenhain, sonda za merenje obratka, transformator, ekstraktor uljne magle, softver za zaštitu od sudara, termokompenzacija vretena, sa dokumentacijom. Mogućnost pregleda mašine na licu mesta. Nodpfxozavyfs Agqewn

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 800 h, Oprema: dokumentacija/priručnik, Linija za formiranje, premazivanje i prženje sa vrhunskom specifikacijom. Kupljena nova 2022. godine i korišćena samo nekoliko meseci. Pržionica 6 m x 650 mm ima 800 radnih sati. Nwjdpfozii N Djx Agqjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Nudi se proizvodna linija sa 3 industrijska robota KUKA KR 150-2, namenjena za proizvodnju i rukovanje oblikovanim delovima. Nazivna nosivost robota: 150 kg, maksimalni doseg: 2700 mm, 6 osa, preciznost ponavljanja položaja: +/-0,06 mm, stepen zaštite: IP65, položaj montaže: pod/plafon, brzine osa: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, opseg kretanja: A1: +/-185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Uključuje periferne uređaje i pribor. Težina jednog robota bez kontrolera: oko 1245 kg. Linija je, između ostalog, korišćena za proizvodnju saksija za biljke i idealna je za procese koji uključuju plastiku, kao i obrađene, na vlaknima bazirane bio- i otpadne materijale. Posebno je dizajnirana za procese oblikovanja, presovanja, rukovanja i automatizacije. Moguća je poseta uz prethodni dogovor. Nwsdpfezu Ndxsx Agqjn

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2011, Pregled Ova linija za flaširanje negaziranih napitaka u PET bocama proizvedena je 2011. godine i obuhvata filtracioni sistem, mašinu za punjenje i zatvaranje, etiketirku kao i mašinu za obmotavanje paleta. Projektovana je za veličine boca od 1,5L do 5L. Postrojenje se prodaje zbog zatvaranja fabrike. Sve mašine su stručno uskladištene i mogu se pregledati na licu mesta. Tehnički podaci - Filtraciona stanica | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Proizvođač: GYM Internacional - Model: 8000 Njdpfx Asv E Haijgqown - Godina proizvodnje: 2011. - Kapacitet: 8.000 l/h - Snaga: 4 kW - Dimenzije: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Težina: 1.110 kg - Bakteriološka filtracija pomoću sistemskih kućišta - Automatski monoblok za punjenje | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formati boca: 1,5L i 5L PET - Kapacitet: - 1.600 boca/sat (1,5L) - 700 boca/sat (5L) - Glave za punjenje: 9 - Glava za zatvaranje: 1 (navojni zatvarač) - Prečnik boce: min. 120 mm, maks. 300 mm - Visina boce: 250–400 mm - Smer rotacije: u smeru kazaljke na satu - Snaga: 3,5 kW - Dimenzije: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Težina: 2.500 kg - Rotaciona etiketirka | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapacitet: 3.000 boca/sat - Dimenzije: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Težina: 3.500 kg - Mašina za obmotavanje paleta (poluautomatska) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapacitet: 35 paleta/sat - Tip: rotacioni sto - Upravljanje: PLC - Maks. težina palete: 2.000 kg - Poluautomatska - Dimenzije: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvođač linija za obradu limova iz kotura, linija za profilisanje i sistema za napajanje presa, koji nudi visokokvalitetna i prilagođena industrijska rešenja. Visokoperformansna, teška linija za uzdužno sečenje limova (cut to length) projektovana za precizno sečenje limova sa naprednim konfiguracijama i kapacitetom kotura do 20 tona. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina lima: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (heavy-duty konfiguracija) Širina kotura: do 1500 mm Težina kotura: do 20 tona Tip rezanja/škare: Giljotinske škare sa zupčastim pogonom, ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom, hidraulične škare, rotacione škare Brzina linije: do 40 m/min (u zavisnosti od konfiguracije) Sistem za ravnanje: Višovaljni precizni ravnalac, precizni ravnalac (leveler) Sistem slaganja: Automatski slagac (opcija za jednostruko ili dvostruko slaganje) Materijali: HL, VL, pocinkovani lim, nerđajući čelik, aluminijum, toplo valjani čelik, hladno valjani čelik Ova teška linija za uzdužno sečenje limova projektovana je za preciznu i efikasnu obradu čeličnih kotura širine do 1500 mm i težine do 20 tona. Sistem obezbeđuje visoku tačnost, stabilan rad i dugoročnu pouzdanost u industrijskim proizvodnim okruženjima. Linija se sastoji od integrisanih jedinica: hidraulični odmotač, sistem za utovar kotura, jedinica za ravnanje, sistem za napajanje, jedinica za sečenje, transportni sistem i automatski slagac. KONFIGURACIJA I FLEKSIBILNOST Sistem se može konfigurisati prema proizvodnim zahtevima i specifikaciji materijala: - 0,5 – 3 mm standardna konfiguracija - do 4 mm heavy-duty konfiguracija Različite tehnologije rezanja mogu se primeniti u zavisnosti od potrebne brzine proizvodnje, tačnosti i tipa materijala: - Giljotinske škare sa zupčastim pogonom - Ekscentrične škare sa pneumatskom spojnicom - Hidraulične škare - Rotacione škare Linija može biti projektovana sa jednostrukim ili dvostrukim loop-pit sistemima radi optimizacije brzine linije, toka materijala i rasporeda pogona. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Teška konstrukcija za koture do 20 tona - Visokoprecizno sečenje limova - Napredni sistem za ravnanje radi kontrole ravnosti - Opcije rezanja - Automatski sistemi za slaganje i transport - Robusna mehanička struktura za dug vek trajanja INŽENjERING I PERFORMANSE Mašina je izrađena od čvrste mehaničke konstrukcije i visokokvalitetnih komponenti kako bi se obezbedio dugotrajan rad u teškim uslovima. Precizni sistem za ravnanje eliminiše unutrašnja naprezanja i poboljšava ravnost, omogućavajući tačne i ponovljive rezultate sečenja. Napredni automatizacioni i upravljački sistemi obezbeđuju stabilan rad, smanjenu zavisnost od operatera i efikasno upravljanje proizvodnjom. PREDNOSTI U RADU - Kratki rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima - Visoka efikasnost proizvodnje i kontinualan rad - Niska potreba za održavanjem - Fleksibilan i prilagodljiv dizajn Nsdpfeyy R Rmex Agqown - Pouzdane performanse u zahtevnim industrijskim uslovima PODRUČJA PRIMENE - Centri za obradu čelika - Proizvodnja automobilske i druge metalne komponente - Materijali za građevinarstvo i infrastrukturu - Opšta obrada limova OPCIONA OPREMA - Dvostruki sistem za slaganje - Sistem za slaganje sa vakuumom - Sistemi za rukovanje i transfer kotura - Napredna automatizaciona rešenja *Slike u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije sličnih linija za uzdužno sečenje limova (opseg debljine 3 mm i 4 mm) koje su uspešno proizvedene i puštene u rad poslednjih godina u različitim zemlja

Stanje: polovno, AUTOMATSKA LINIJA ZA SEČENJE LIMOVA IZ NAMOTANOG MATERIJALA – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, godište 2008. Proizvođač: CARBONINI S.r.l. – Italija Model: SIZER 1500 RNTPC Godina proizvodnje: 2008 (prema natpisnoj ploči CE) Težina: 5.500 kg (prema natpisnoj ploči) Numeričko upravljanje: MicroVision Tip: Automatska linija za poprečno sečenje limova iz namotanog materijala 1.500 × 1,2 mm – Debljine koje se mogu obrađivati od 0,6 do 1,2 mm. Automatska linija za sečenje limova iz namotanog materijala CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, dizajnirana za obradu metalnih traka putem odmotavanja, ispravljanja, automatskog uvlačenja i poprečnog sečenja na željenu dužinu. Posebno pogodna za proizvodnju kanala za sisteme klimatizacije, ventilacije i obrade vazduha (HVAC sektor). Nodps Ad I D Hefx Agqjwn Postrojenje omogućava proizvodnju isečaka limova programirane dužine, sa elektronskim upravljanjem dimenzijama i količinama putem numeričkog upravljanja MicroVision. Linija se sastoji od radnih jedinica koje omogućavaju izvođenje različitih faza proizvodnje, direktno iz namotanog materijala. Sastav linije Linija za sečenje se sastoji od sledećih operativnih jedinica: 1 Odmotavač sa nosačem: namenjen za podršku i odmotavanje namotanog limova, sa kontinualnim dovodom materijala u sledeće radne jedinice. 2 Mašina za ispravljanje: sastoji se od sistema valjaka koji omogućava ispravljanje deformacija i savijanja limova koji nastaju usled namotavanja, čime se poboljšava ravnost materijala pre sečenja. 3 Jedinica za dvostrano isečenje pravougaonih otvora: omogućava obavljanje operacija isečenja pravougaonih otvora na limu, u zavisnosti od instalirane konfiguracije. 4 Poprečna makaza: obavlja automatsko sečenje limova na dužinu koju je podesio operater, dobijajući isečke unapred određenih dimenzija. Tehnički podaci Radna širina: 1.500 mm Minimalna debljina lima: 0,6 mm (6/10) Maksimalna debljina lima: 1,2 mm (12/10) Sistem upravljanja: Numeričko upravljanje MicroVision Ukupna dužina: 7.000 mm Ukupna širina: 2.400 mm Težina: 5.500 kg Označavanje: CE

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2018, Oprema: dokumentacija/priručnik, MAAG M-USG 600 H – Linija za granulaciju PET-a, 6.500 kg/h – 2018. MAAG Automatik M-USG 600 H, linija za granulaciju, proizvedena 2018. godine, dizajnirana kao sistem za podvodnu granulaciju, za kontinuiranu proizvodnju polimernih granula, prvobitno korišćena za PET. Linija integriše automatsko dovođenje i sečenje traka, hlađenje vodom, hidraulični transport, centrifugalno sušenje i klasifikaciju granula, sa približnim nominalnim kapacitetom od 5.300 kg/h i maksimalnim projektovanim kapacitetom do 6.500 kg/h. Opremljena sa glavom za ekstruziju sa 80 kanala, automatskim sistemom za dovođenje i granuliranje/sečenje traka, hidrauličnim transportnim sistemom, MAAG CENTRO 1600 centrifugalnom sušionicom, ispušnim ventilatorom, vibrirajućim sitom VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S i kontrolnim sistemom sa Siemens SIMATIC HMI. Nwedjzvc R Uepfx Agqjn Pretežno izgrađena od nerđajućeg čelika u područjima koja dolaze u kontakt sa proizvodom i procesnom vodom. Pogodna za proizvodnju PET granula i potencijalno za primenu u granulaciji recikliranog PET-a (rPET), u zavisnosti od konfiguracije procesa i karakteristika materijala. Dve identične linije su dostupne, opremljene sa MAAG CENTRO 1600 sušilicama, brojevi mašina CE-0468 i CE-0469.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna težina papira: 208 g/m², maksimalna širina papira: 350 mm, maksimalna visina papira: 500 mm, proizvodni kapacitet: 4.500 jedinica/h, Bez minimalne cene – garantovana prodaja po najvišoj ponudi! Nedpszy Hhxefx Agqown Aukcija proizvodne linije za izradu brošura! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Sabirni tornjevi Modeli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Broj tornjeva: 2 Broj stanica po tornju: 10 Sistem za dovod: Vakuumski sistem za dovod Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 10,4 A po sekciji Modul za spajanje i savijanje Model: Horizon SPF-200A Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Struja: 3,4 / 3,2 A Broj glava za spajanje: 2 Debljina brošure: do 4,5 mm Funkcije: Spajanje žicom i savijanje po sredini Prednji sekač Model: Horizon FC-200A Funkcija: Automatsko sečenje prednje strane Način rada: Inline rad sa Horizon SPF-200A Kvalitet sečenja: Visoka preciznost sečenja Uređaj za slaganje Model: Horizon ST-40 Napon: 230 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 4,7 A Funkcija: Automatsko slaganje gotovih brošura Proizvodna snaga: maks. 4.500 brošura/sat Stanice za dovod: 10, proširivo do maks. 60 Format papira maks.: cca. 350 × 500 mm Gramatura papira: 52–208 g/m² Debljina heftanja: maks. 2 mm kod savijanja Obrada: Sabiranje, spajanje, savijanje i slaganje u jednom uređaju DETALJI O MAŠINI Broj proizvedenih brošura: cca. 1.800.000 OPREMA Horizon VAC-100a sabirni toranj Horizon VAC-100m sabirni toranj Horizon SPF-200A modul za spajanje i savijanje Horizon FC-200A prednji sekač Horizon ST-40 uređaj za slaganje U prilogu se nalaze tehnički listovi za pojedinačne komponente uređaja, sa dodatnim detaljnim tehničkim podacima.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: polovno, Na prodaju linija za proizvodnju W i C profila Namenjena za proizvodnju putnih ograda, stubova i veznih elemenata. Potpuno kompletirana proizvodna linija, pogodna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: • Dva dekoilera • Linija za izradu stubova • Linija za izradu parapeta • Dve prese za izradu veznih elemenata Nwedpsxhf R Iefx Agqen Tehnički podaci: • Dužina: 17 m • Širina: 1 m • Visina: 1 m • Snaga motora: 22 kW • Težina: 18 t • Godina proizvodnje: 2015 • Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namena i prednosti: Ova linija za proizvodnju W i C profila prilagođena je za izradu različitih elemenata za bezbednost u saobraćaju: fleksibilnih puteva ograda, nosećih stubova i veznih elemenata. Oprema obezbeđuje pouzdan, stabilan i dosledan proizvodni proces. Uređaj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, Pregled Ova linija za punjenje PET boca je proizvedena između 1996. i 2019. godine od strane nekoliko evropskih proizvođača. Linija je dizajnirana za gazirana pića, kao što su gazirane limunade, i pogodna je i za vodu sa ili bez CO₂. Sa kapacitetom od 14.000 boca u satu, nudi potpuno rešenje, od proizvodnje boca do paletiranja. Ova linija je u dobrom stanju i potpuno funkcionalna. Njdpfx Agjyb Tuieqjwn Tehnički podaci - Kapacitet: 14.000 boca u satu - Proizvod za punjenje: gazirana voda i bezalkoholna pića - Formati pakovanja: termo folija bez palete - Paleta: Evropska paleta (1.200 x 800 mm) - Stanje: dobro tehničko stanje, još uvek u proizvodnji Obim isporuke Mašina za duvanje boca | Sidel | SBO10 | 2010 Dozirna jedinica za preforme | Sidel | 2010 Transportna traka sa vazdušnim sistemom | Sidel-Alsim | 1999 Mašina za pranje/punjenje/zatvaranje | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mikser | Sidel-Alsim | 1999 Sušač boca | ACI | 2015 Mašina za pakovanje termo folijom | Acmi | 2019 Aplikator za držače | SMI-Pack | 2002 Transportni sistemi za boce i palete | Sidel-Alsim | 1999 Paletizer | Alsim | 1996 Mašina za omotavanje paleta | PM Pragometal #1 | 2009 Mašina za omotavanje paleta | PM Pragometal #2 | 2009

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, broj mašine/vozila: LC385, Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007 Mašina za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Polovna kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetnu mašinu za ispiranje. Proizvođač je Dipran, model Marea 12P iz 2007. godine. Ova mašina omogućava temeljno i efikasno ispiranje boca i priprema ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija poseduje pouzdan monoblok za punjenje, proizveden od strane NELDEN-a. Model je Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Sa metodom punjenja na principu gravitacije, ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, obezbeđujući tačnost i konzistentnost. Mašina za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 Linija uključuje i mašinu za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Sa svojim mehaničkim bregom, ova mašina efikasno nanosi etikete na boce, obezbeđujući jasan i profesionalan prikaz brenda proizvoda. Mašina za falcovanje: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Njdpfx Agevgufvoqown Za finalizaciju procesa pakovanja, u liniji se nalazi i mašina za falcovanje proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ova pouzdana mašina brzo formira kutije za efikasno pakovanje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje za 5-litarske posude iznosi 1800–2000 komada na sat. - Mašina za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za tretman. - Zatvarač na punilici je opremljen izmenjivim glavama i kanalima u zavisnosti od proizvodnih zahteva. - Dimenzije zatvarača za navojne zatvarače uključuju aluminijumske zatvarače 35 x 18 i plastične zatvarače 48 x 17. Polovna kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u odličnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Linija za oporavak ploče sa dole navedenim mašinama: Nedjgwqk Sopfx Agqown Jedan ivica daske sa 2 sečiva Jedna sečiva horisontalna ponovna testora Sistem prenosnika između uključenih mašina.

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (polovno), Na raspolaganju je kompletna povezana hermetička linija za presovanje ploča Hanke sa jednom hermetičkom presom. Proizvod: betonske i građevinske ploče, pritisna snaga: 600 t, proces presovanja: suvi, minimalni postojeći format: 400 mm/400 mm, maksimalni postojeći format: 800 mm/600 mm, kapacitet proizvodnje za ploče od 400 mm/400 mm: cca 96 m²/h. Uključuje transportni i cirkulacioni sistem, skladišni sistem, uređaje za površinsku i završnu obradu, uređaj za peskarenje radi strukturiranja površine, uređaj za impregnaciju, uređaj za premazivanje, tehnologiju za rukovanje i automatizaciju, portalne i hvataljne sisteme, direktno pranje, automatsko slaganje i premeštanje, pakovanje i ostalu perifernu opremu. Ovo je kompletan sistem 0-100. Dokumentacija postoji. Pregled na licu mesta je moguć. Nsdpex S Rbvofx Agqown

Godina proizvodnje: 2010, stanje: polovno, LINIJA ZA PROFILISANJE METALNIH LIMOVA ZA KROVNE PANELE ILKWANG Snižena cena zbog hitne prodaje Opseg isporuke: 1. Odmotač 2. Prednja giljotina + sto za navođenje rolne 3. Aplicator folije 4. Osnovne komponente profilisera tipa kaseta 5. Profilisera za crep tip „COPPO“ 6. Profilisera za crep tip „ATIIKA“ 7. Profilisera za crep tip „T177.5“ 8. Mašina za giljotiniranje (sečenje): tip sa letećim nožem (Flying cut-off) 9. Sekcija za razvlačenje 10. Automatski slagalica 11. Električni kontrolni ormar Tehničke specifikacije: - Proizvođač: IL Kwang (Koreja) - Godina proizvodnje: 2010 - Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa - Maksimalna širina rolne: 1250 mm - Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm - Maksimalna težina rolne: 15 tona - Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm - Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm - Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min - Kontrola brzine: frekventni inverter - Komercijalni napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze - Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m Proizvođači komponenti: - Motor: Siemens (ICE tip) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (sa CE) - Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) - Električne komponente: L.G (sa CE) Napon: 380 / 50 V/Hz 3 faze Brzina linije (dužina > 5 m): maks. 8 m/min Materijal: Prethodno obojeni pocinkovani čelični lim (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Zatezna čvrstoća: 250 ~ 320 MPa Maksimalna širina rolne: 1250 mm Debljina rolne: 0,35 – 0,8 mm Maksimalna težina rolne: 15 t Spoljašni prečnik rolne: maks. 1300 mm Nwodsymbfyepfx Agqon Motor: Siemens (ICE tip) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (sa CE) Ekran na dodir: Pro-face (sa CE) Električne komponente: L.G (sa CE) Kontrola brzine: frekventni inverter Unutrašnji prečnik rolne: 508 mm Dimenzije (D x Š x V): približno 30 x 8 x 5 m

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: LC574, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za flaširanje je kompletno izobarično PET rešenje projektovano za visokokapacitetnu proizvodnju bezalkoholnih pića—mirne vode, gazirane vode i karbonskih napitaka. Izgrađena je oko pouzdane procesne opreme proizvođača Krones i Simonazzi, sa Sidel SBO14 S2 mašinom za duvanje PET boca, što omogućava pouzdane industrijske performanse pakovanja i konstantan kvalitet proizvoda. Tip linije: Polovna izobarična PET linija za flaširanje (druga ruka) Nominalna brzina: Do 18.000 boca/čas (konfigurisano za PET 2,0 L; zavisi od formata) Formati boca: 0,10 L i 2,0 L; dodatni formati mogući uz zamenske delove Tip ambalaže: PET (transport na vazdušnim transporterima) Asortiman proizvoda: Voda (mirna i gazirana), karbonska bezalkoholna pića Nodpow D E Ubefx Agqjwn Glavna tehnologija: Izobarično ispiranje/punjenje/zatvaranje u monobloku sa etiketiranjem i pakovanjem na kraju linije Sastav linije: Približno 14 integrisanih mašina uključujući duvač, vazdušne transportere, ispirnicu, izobarični punilicu, zatvaračicu, etiketirku, pakovačicu/mašinu za termofoliju, paletizer, streč folijačicu, module za inspekciju i kodiranje Glavni proizvođači: Krones, Simonazzi; duvač: Sidel SBO14 S2 Godine: Glavna linija 2000; duvač 1999 Stanje: Spremno za rad; uključene sigurnosne zaštite Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Centralizovano PLC/HMI upravljanje sinhronizuje mašine za duvanje, ispiranje, izobarično punjenje, zatvaranje, etiketiranje i procese na kraju linije. Upravljanje receptima omogućava brzu promenu formata i proizvoda, dok usklađeni transporteri i frekventno regulisani motori obezbeđuju konstantan protok pri velikim brzinama. Akumulacija linije i izbacivanje neispravnih boca su integrisani radi minimalnog zastoja i smanjenja otpada. Nivo automatizacije: Potpuno integrisan, rad po recepturi Operaterski interfejs: Intuitivan HMI sa dijagnostikom alarma i izveštajem o proizvodnji Električni priključak: Industrijsko trofazno napajanje (tipično 400–460 V, 50/60 Hz; proveriti na licu mesta) Bezbednost: Zaštitne ograde sa međuspojevima, mreža za hitno zaustavljanje, sigurnosni krugovi s kategorijskom ocenom Mogućnosti integracije proizvodne linije Projektovana za besprekornu integraciju u proizvodnu halu, linija se može povezati sa predtretmanom preformi, sirupskom prostorijom i premiks sistemima uzvodno, kao i sa pakovačem, paletizerom i magacinskom logistikom nizvodno. Brze procedure za promenu formata i jasno definisani zamenski delovi omogućavaju efikasnu promenu veličina boca i artikala. Kompatibilna sa standardnim pomoćnim sistemima (CIP, CO₂, hladna voda) Dostupni interfesi za inspekcione sisteme, lasersko/ink-jet kodiranje i vizuelnu verifikaciju Modularni transporteri omogućavaju prilagođavanje rasporedu postrojenja i budućim nadogradnjama Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna kompletna linija za flaširanje je spremna za rad, sa instaliranim sigurnosnim zaštitama. Oprema je održavana u proizvodnom okruženju i pregledana je za funkcionalne performanse. Evidencija o održavanju, tehnička dokumentacija i proizvodni crteži mogu biti dostupni na uvid tokom tehničke posete. Operativne performanse i prilagodljivost...