Apex Comminuting Mill Mlin na prodaju (10.123)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Lrjdpfx Asq Ngafohfet Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Cement Mlin i ultrafine brušenje Mlin 🏗️ Uvod u mlin za cement i ultrafine mlin za brušenje U svetu građevinarstva i prerade materijala, postizanje prave veličine čestica je od suštinskog značaja. Predstavljamo Cement Mill i Ultrafine Grinding Mill—dve ključne mašine dizajnirane da pruže vrhunske performanse brušenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Hajde da zaronimo u njihove karakteristike i aplikacije! 💼 🔥 Šta je mlin za cement? Mlin za cement je ključni deo opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge aditive za proizvodnju finog cementnog praha. Ova mašina obezbeđuje optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Šta je ultrafine mlin za brušenje? Ultrafine mlin za brušenje je dizajniran da proizvede izuzetno fine prahove iz različitih sirovina, kao što su minerali, hemikalije i industrijski otpad. Radi na visokoj efikasnosti, isporučujući ultra-fine materijale za napredne aplikacije kao što su premazi, plastika i keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti korišćenja mlina za cement i ultrafinog mlina za brušenje 1. Visoka efikasnost: Oba mlinova su projektovani za maksimalnu efikasnost, obezbeđujući brzo vreme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunske performanse brušenja: Postignite dosledan, kvalitetan izlaz sa preciznom kontrolom nad veličinom čestica. 🏭 3. Svestranost: Pogodan za širok spektar materijala, što ih čini neophodnim za različite industrijske primene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izgrađen od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primene u industriji Cement Mlin Aplikacije: 1. Proizvodnja cementa: Od suštinskog značaja za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se u stvaranju betona za puteve, mostove i zgrade. Ultrafine brušenje Mlin Primene: 1. Mineralna obrada: Proizvodnja ultra-finih prahova za napredne materijalne aplikacije. 2. Hemijska proizvodnja: Koristi se u stvaranju finih hemikalija za različite industrijske procese. 3. Primene životne sredine: Brušenje industrijskog otpada za reciklažu i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zakljuиak Bez obzira da li ste u građevinarstvu, preradi materijala ili naprednoj proizvodnji, Mlin za cement i Ultrafine mlin za brušenje su neophodni alati. Njihova efikasnost, svestranost i vrhunske performanse čine ih dragocenim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas danas da biste saznali više o ovim inovativnim mašinama i kako oni mogu revolucionirati vaše poslovanje! 📞 Lrodpfxsq Nyydo Ahfst

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. Ledpfx Ajq Igiijhfort 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlina za mlevenje loptica kao što su batch ball mill, rod mill, cementna kugla mlin, rudarska lopta, dobrodošli da kontaktirate naš tim za više detalja u skladu sa vašim specifičnim zahtevima. Lsdoq I Nw Iepfx Ahfert

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mlevenje cementnog klinkera je specijalizovana oprema koja se koristi za mlevenje tvrdih, nodularnih klinkera u fini prah, odnosno cement. Većina cementa se danas melje u kugličnim mlinovima, kao i u vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su efikasniji od klasičnih kugličnih mlinova. Ključne karakteristike i informacije o mlinovima za mlevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Osnovna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, koji nastaje sinterovanjem krečnjaka i gline. Ostale sirovine, kao što su gips, leteći pepeo ili zgura, mogu se dodavati tokom procesa mlevenja radi postizanja specifičnih osobina cementa. 2. Proces mlevenja: - Klinker i drugi aditivi se sitno melju u mlinu za cement, što je ključni korak u proizvodnji cementa i značajno utiče na završni kvalitet proizvoda. 3. Tipovi mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste za mlevenje klinkera. Funkcionišu rotacijom cilindra sa čeličnim kuglicama koje udaraju i melju materijal. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija je sve popularnija u mlevenju klinkera. VRM koristi rotirajući sto sa valjcima koji drobe i melju klinker, omogućavajući energetsku efikasnost i manju površinu za instalaciju u poređenju sa kugličnim mlinovima. 4. Dodavanje gipsa: - Gips se često dodaje tokom mlevenja kako bi se regulisalo vreme vezivanja cementa. Sprečava momentalno vezivanje klinkera i omogućava formiranje upotrebljive i pumpajuće cementne mase. 5. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta kao što su praćenje finoće cementa, hemijskog sastava i drugih svojstava sprovode se tokom mlevenja kako bi gotov proizvod ispunio zahteve standarda i propisa. Lrodoq Nfbhspfx Ahfot 6. Hlađenje klinkera: - Pre mlevenja, klinker nastaje zagrevanjem sirovina u peći, nakon čega se hladi pre ulaska u mlin kako bi se sprečilo pregrevanje tokom mlevenja. 7. Sakupljanje prašine i ekološki aspekti: - Sistemi za sakupljanje prašine i kontrolu zagađenja vazduha koriste se za hvatanje i upravljanje prašinom nastalom tokom mlevenja, u cilju zaštite životne sredine i sigurnosti na radu. 8. Pakovanje i skladištenje: - Nakon mlevenja, cement se obično skladišti u silosima, zatim se pakuje u vreće ili otprema u rasutom stanju ka gradilištima ili distributivnim centrima. Mlinovi za mlevenje cementnog klinkera imaju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano doprinosi boljoj efikasnosti i ekološkoj održivosti procesa mlevenja. Tehničke karakteristike: Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Hammer drobilica je mašina koja koristi rotirajuće čekiće velike brzine za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Često se koristi u različitim industrijama, uključujući rudarstvo, cementnu industriju, građevinarstvo, metalurgiju i hemijsku preradu. Osnovni princip rada hammer drobilice podrazumeva centralni rotor sa čekićima ili sečivima koji rotiraju i udaraju materijal koji se drobi o čvrstu površinu. Ključne karakteristike i komponente tipične hammer drobilice: 1. Rotor: - Rotor je centralna komponenta hammer drobilice. Obično se sastoji od osovine sa više diskova ili čekića pričvršćenih za nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarne komponente pričvršćene na rotor. Mogu biti fiksirani ili slobodno okačeni. - Materijal se drobi kada ga čekići udaraju, prenoseći mu kinetičku energiju. 3. Kućište: - Kućište obuhvata rotor i čekiće, omogućavajući strukturalnu čvrstoću i sigurnost. - Takođe služi za zadržavanje drobljenog materijala i vođenje prema izlaznoj tački. 4. Rešetke ili sito: - Postavljene na dnu kućišta drobilice, rešetke kontrolišu veličinu drobljenog materijala – sitne čestice prolaze kroz otvore, dok se krupnije zadržavaju za dalje drobljenje. 5. Udarne ploče: - Nalaze se pri dnu drobilice, upijaju udarnu energiju koju generišu čekići i smanjuju habanje kućišta. 6. Pogonski sistem: - Hammer drobilica je pokretana elektromotorom koji pokreće rotor preko pogonskog remena ili spojnice. - Motor obezbeđuje potrebnu snagu za rotaciju rotora i rad čekića. 7. Podesiv izlaz: - Neke hammer drobilice imaju mogućnost podešavanja izlaza, što omogućava kontrolu granulacije podešavanjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primena: - Hammer drobilice se koriste za drobljenje različitih materijala, kao što su ugalj, krečnjak, gips, agregati i razni minerali. - U rudarstvu se primenjuju za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji koriste se za drobljenje krečnjaka i drugih materijala pre mešanja sirove mase. 9. Održavanje i sigurnost: Lodoq I Nxdepfx Ahfort - Redovno održavanje je neophodno za efikasan rad hammer drobilice – uključuje proveru i zamenu istrošenih čekića, inspekciju rotora i podmazivanje pokretnih delova. - Sigurnosne karakteristike poput servisnih vrata i zaštitnih poklopaca ugrađene su radi prevencije nezgoda tokom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (Tipična MINGYUAN serija): Model, Maks. veličina ulaza, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (rpm) Mala (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Srednja (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Teška (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Teška hammer, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, promenljivo

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, Funkcija i Tehnički Detalji Kuglični mlin je ključna mašina za mlevenje koja se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa, hemijskoj i industriji proizvodnje praha. Namenjen je za drobljenje raznih ruda i drugih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim pogonima, kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje ruda, pripremu materijala za flotaciju, magnetsku separaciju ili procese izluživanja. U proizvodnji praha, obezbeđuju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za dalju preradu. Princip rada Kuglični mlin radi po jednostavnom, ali efikasnom principu: kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne ose, mleveno sredstvo (čelične ili keramičke kugle) podižu se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponovljeno kretanje uzrokuje i udarce i abraziju, smanjujući materijal do željene finoće. Proces mlevenja se može izvoditi u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Struktura i sastav Lrodpjq Nf U Eofx Ahfot Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko glavnih komponenti: - Deo za doziranje: Opremljen dozirnim uređajem ili pužnim transporterom za ujednačen unos materijala. - Deo za izbacivanje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od načina izbacivanja materijala. - Deo za rotaciju: Cilindrična ljuska izrađena od čeličnih ploča, obložena oblogama otpornim na habanje. - Transmisioni sistem: Sastoji se od elektromotora, reduktora, malog zupčanika za prenos i električne komande. - Mleveno sredstvo: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnjih obloga i raspodela veličina kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehničke karakteristike Tipične specifikacije: - Veličina ulaznog materijala: ≤25 mm - Veličina izlaznog materijala: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloga: Visoko-mangančni čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mlevnog sredstva: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, kao što su klinker cementa, krečnjak i kvarc. - Mokrо mlevenje: Zastupljeno u oplemenjivanju ruda, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarskim pogonima U rudarskim operacijama, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrednih minerala. Uključeni su u mlinarske sisteme sa klasifikatorima, hidrociklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem omogućava konstantnu finoću proizvoda i efikasnu upotrebu energije. Najčešće primene: - Mlevenje rude zlata, bakra, gvožđa i cinka - Prerada klinkera cementa i zgure - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju rudarskih pogona. Sposobnost finog mlevenja materijala do ujednačenih čestica čini ga ključnim za naredne procese kao što su flotacija, sinterovanje i hemijske reakcije.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 1973, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 162 026, udaljenost pomeranja ose X: 3.000 mm, Y osa hod: 2.000 mm, radni hod Z-ose: 1.250 mm, nosivost stola: 15.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po X-osi: 3.000 mm Hod po Y-osi: 2.000 mm Hod po Z-osi: 1.250 mm Hod po W-osi (pomak kućišta): 700 mm Dimenzije stola: 2.000 × 1.500 mm Nosivost stola: 15.000 kg Rotacija stola: 360° Indeksiranje stola: 1° Broj obrtaja vretena: 8–800 o/min DETALJI O MAŠINI Sistem za merenje položaja: Linearni merni sistemi Heidenhain Lrodpfoz Ahabsx Ahfet OPREMA Linearni merni sistemi Heidenhain

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prečnik obrade: 20 mm, snaga motora vretena: 5.500 W, brzina vretena (maks.): 8.000 o/min, prolaz vretena: 25 mm, udaljenost pomeranja ose X: 50 mm, Y osa hod: 350 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, prolaz šipke: 20 mm, ukupna težina: 4.200 kg, prečnik vretena: 20 mm, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Upravljanje: Fanuc 310i Glavna vretena Brzina rotacije: 10.000 obrtaja u minuti Snaga: 5,5 kW Obrtni moment: 14 Nm Promer prolaza šipke: maks. 20 mm C1 osa: 0,001 Hod ose Z1: 80 mm Suprotno vreteno Bjjgsn8yaky Brzina rotacije: 10.000 obrtaja u minuti Snaga: 5,5 kW Obrtni moment: 14 Nm C2 osa: 0,001 Hod ose X2 / Z2: 240 / 300 mm Brza kretnja u osi X2 / Z2: 40 m/min Nosilj alata I (X/Y) Tehnologija: Linearni sled Unutrašnja obrada: 6 stanica Držač alata: 20 mm Spoljašnja obrada: 6 stanica Držač alata: 12 x 12 mm Pogonske stanice za alate: 5 Pogonski mehanizam alata: 3.450 / 6.000 obrtaja u minuti Prihvat alata: Stezna glava, ESX 16 Lrodpozz I Dkefx Ahfet Hod u osi X/Y: 50/350 mm Brza kretnja u osi X/Y: 40/30 m/min Uređaj za ubacivanje šipki BOSS 332 E Nosilj alata II (Y) Tehnologija: Linearni sled Unutrašnja obrada: 4 stanice Prihvat alata: 20 mm Spoljašnja obrada: 4 stanice Držač alata: 12 x 12 mm Pogonske stanice za alate: 5 Pogonski mehanizam alata: 3.450 / 6.000 obrtaja u minuti Prihvat alata: Stezna glava, ESX 16 Hod u osi Y2: 120 mm Brza kretnja u osi Y2: 40 m/min DETALJI O MAŠINI Težina: 4200 kg Priključeno opterećenje: 30 kVA Radni napon: 400 V / 50 Hz OPREMA Upravljanje strugotinom: Transporter strugotine Upravljanje rashladnom tečnošću: Pumpa za rashladnu tečnost Dodatna oprema: Signalna lampa

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Maksimalni prečnik bušenja u čeliku: D40 mm Razmak između vrha vretena i površine stola: 260 - 1050 mm Razmak između centra vretena i površine stuba: 360 - 1300 mm Hod vretena: 200 mm Konus vretena: MK4 Brzina rotacije: 34 - 1220 obr/min Broj stepeni brzine: 12 Podaci o podmazivanju vretena: 0,1 - 0,25 mm/obr Broj stepeni podmazivanja: 3 Ugao nagiba radijalne ruke: 360 stepeni Snaga pogona: 3 kW Snaga motora za podizanje: 1,5 kW Težina: 1300 kg Dimenzije (D x Š x V): 1800 x 850 x 2300 mm Dodatna oprema: Lodpfx Ajz Dq Ibjhfert - Sistem za hlađenje - Stezni blok - Uputstvo za upotrebu Mašina je nova i nikada nije korišćena.

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Potpuno renovirana portalna freza. Model GMM EURA 35. Nudimo uslugu instalacije mašine, uz obuku za vašeg operatera. Lredpfxezxi Nie Ahfot

Stanje: generalno remontovan (polovan), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Rabljena glodalica sa fiksnim ramom, u potpunosti popravljena i dovedena u stanje kao nova, sve komponente su proverene. Axia od Gmm-a oduvek je sinonim za pouzdanost, čvrstinu, preciznost i jednostavnost upotrebe. Ljdpjzxg Hrofx Ahfjrt Može da primi disk prečnika do 1200 mm. Kompletna kontrolna jedinica (ormarić sa displejem + PLC + modul (pogledajte fotografiju)) poslata je proizvođaču na proveru, reviziju i ažuriranje podataka i programa. Radna površina je rotirajuća i ima pogon.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2009, JOHNFORD CNC lathe Otkucajte GT-80D-2S Godina 2009 CNC Control Fanuc Series 18i-TB Zemlja porekla Tajvan Lsdpfx Ast E Naujhfjrt Turret količina pozicija 12 Barski prolaz 165 mm Serijski br. TDF9007 Dužina okretanja 2000 mm Prečnik okretanja iznad kreveta 1550 mm Brzine vretena 1000 RPM Swing Diameter Over Bed Slide 1270 mm Longitudinal Travel (Z-Axis) 2000 mm Prečnik vretena ispred ležaja 240 mm Vreteno Bore 185 mm Snaga vretena 37/30 kW Cross Travel 685 mm Brzina brzog putovanja X-Osa 10 m / min Brzina brzog putovanja Z-Osa 12 m / min Turret head 12 pozicija Dužina mašine 9800 mm Širina mašine 3695 mm Visina mašine 5292 mm Težina mašine Ca. 40 t

Stanje: veoma dobro (polovno), Gornja glodalica Valentini Macchine TP/3 Udaljenost vretena od rama: 800 mm Ledpfx Aswy Np Iohfjrt Dvobrzinski pogonski motor vretena: 3,3/2,6 kW Dve brzine obrtaja vretena: 9000/18000 o/min Podešavanje ugla nagiba vretena: 45-90-45 stepeni Vertikalni hod vretena: 80 mm Stol podesiv po visini Pneumatska kontrola vretena putem pedale

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.085 h, prečnik obrade: 240 mm, snaga motora vretena: 11.000 W, brzina obrtanja vretena (minimalna): 3.200 o/min, prolaz vretena: 90 mm, udaljenost pomeranja ose X: 142 mm, radni hod Z-ose: 165 mm, brzi hod po X-osi: 24 m/min, brzi pomak Z-osovine: 24 m/min, maksimalna brzina obrtanja: 2.500 o/min, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 2.700 mm, ukupna dužina: 3.590 mm, ukupna širina: 2.610 mm, ukupna težina: 5.200 kg, Oprema: broj obrtaja beskonačno promenljiv, dokumentacija/priručnik, Prednji set Double SPindel turning Center. Sa 2 Spindel, 2 rew.head, sa DRIVEN alatom, i C osom, 2 linearna robota. Mašina je skoro nova, koristili smo samo 2000 hrs. Ovo je FULL-FULL verzija mašine, sa dva bočna feedera. Collet + 3 vilice. Lančani prenosnik. FANUC 0ITD kontrola. Mašina je kupila nov od Takisawa dilera u Mađarskoj. ( SIMKER ZRT. ) RAKU-RAKU MONITOR. Lsdpsrzq N Uefx Ahfjrt

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: dokumentacija/priručnik, Citizen Miyano BNA42 DHY3 Godina proizvodnje: 2019. Prva upotreba: 2021. 7 osa: X1, X2, Y1, Z1, Z2, C1, C2 Visoka krutost i visoka preciznost Y-osa 2 kupole, 2 vretena 173E stezna glava na oba vretena Ljdpfx Aez D Tz Rehfert Maksimalna brzina glavnog vretena: 6.000 obrtaja u minuti Maksimalna brzina pomoćnog vretena: 5.000 obrtaja u minuti Fanuc 0i-TF CNC kontrola Maksimalni prečnik obratka: 42 mm Maksimalna brzina alata sa pogonom: 5.000 obrtaja u minuti

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2013, Gabariti: približno 3900 x 2100 x 2280 mm Godina proizvodnje: 2013 Serijski broj: NL254130210 Maksimalni prečnik obrade: 366 mm Radni sati: 21.935 sati Standardni prečnik obrade: 271 mm Maksimalna dužina obrade: 705 mm Prečnik materijala: 80 mm Prečnik obrade iznad ležišta: 920 mm Prečnik obrade iznad poprečne sanjke: 742 mm Hod po X osi: 260 mm Hod po Y osi: ±50 mm Hod po Z osi: 795 mm Brzina glavnog vretena: do 4.000 obrtaja u minuti Nos vretena: JIS A2-8 Prečnik otvora vretena: 91 mm Unutrašnji prečnik ležaja vretena: 140 mm Preporučena stezna glava: 10" Revolverna glava: 12 pozicija Lrodpfx Ahozz Hlgjfet Pozicije alata: 12 Alati sa pogonom: do 6.000 obrtaja u minuti Kapacitet bušenja, alati sa pogonom: Ø 26 mm Rezanje navoja: M20 Brzo kretanje po X/Z osi: 30.000 mm/min Brzo kretanje po Y osi: 10.000 mm/min Hod zadnje sanjke: 734 mm Prečnik zadnje sanjke: Ø 80 mm Motor glavnog vretena: 18,5 / 18,5 / 15 kW Motor alata sa pogonom: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Kontrola: MSG-805 Lrjdpfx Ajzz Hkvohfst Sa transporterom za strugotine Radni sati: verovatno 64.421 h Dimenzije: približno 3200 x 1800 x 2800 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2022, Model: PUMA 2600SY II Godina proizvodnje: 2022 Prečnik obrade iznad ležišta: 780 (680) mm Prečnik obrade iznad poprečnog suporta: 630 mm Preporučeni prečnik obrade: 255 mm Maksimalni prečnik obrade: 376 mm Maksimalna dužina obrade: 760 mm Kapacitet šipke: 76 mm Opcionalni kapacitet šipke: 81 mm (opciono) Brzina glavne osovine: 4.000 obrtaja u minuti Nos glavne osovine: ASA A2-8 Prečnik otvora glavne osovine: 86 mm C-osa glavne osovine: 0,001° Brzina pomoćne osovine: 6.000 obrtaja u minuti Nos pomoćne osovine: ASA A2-5 Lrsdpfx Ahezz Hkiofjt Prečnik otvora pomoćne osovine: 62 mm C-osa pomoćne osovine: 0,001° Broj pozicija u glavi za alat: 12 [24] Alati za spoljašnje obrezivanje: 25 [20] mm Prečnik šipke za bušenje: 40 [32] mm Vreme za indeksiranje glave: 0,15 s Brzina alata sa pogonom: maks. 5.000 obrtaja u minuti Hod po X osi: 260 mm Hod po Z osi: 830 mm Hod po Y osi: 105 mm (±52,5 mm) Motor glavne osovine: 22 / 15 kW Motor pomoćne osovine: 15 / 11 kW Motor alata sa pogonom: 7,5 / 1,5 kW Pumpa za rashladno sredstvo: 0,4 kW Visina mašine: 2.163 mm Dužina mašine: 3.505 mm Širina mašine: 2.005 mm Težina mašine: 6.550 kg Gabariti: približno 3400 x 1800 x 2600 mm

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1980, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, broj mašine/vozila: 200/80, ukupna širina: 1.540 mm, ukupna dužina: 1.330 mm, ukupna visina: 2.110 mm, dužina stola: 800 mm, Na prodaju je mašina za frezovanje žlebova. Proizvođač: WMW HECKERT Dimenzije mašine: 1330 x 1540 x 2110 mm Lodpfx Aozz Rzfehfort Težina mašine: 2,5 tone

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 7.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KONSTRUKCIJA MAŠINE: - Konstrukcija postolja, kućišta vretena i sistema klizanja, razvijena pomoću kompjuterizovanog dizajna i analize (CAD/CAE), što obezbeđuje visoku krutost i prigušenje vibracija - Potpuno podržano vođenje stola u svakoj radnoj poziciji - X-osa (kretanje stola) na 2 precizna valjkasta vođiva, podržana sa po 6 vođivih elemenata - Y-osa sa 2 precizna valjkasta vođiva - Z-osa sa kaljenih i brušenih vođivih šina, sa TURCITE-B premazom - Zaštita vođivih šina pomoću teleskopskih poklopaca od metala - Hidraulička kompenzacija težine - Usklađenost sa CE standardom OSE: - Prednapete kuglične vijci sa velikim korakom za traјnu preciznost - Digitalno upravljani, vodenim hlađenjem, kuglični vijci na X-osi - Vijci sa kugličnim navojima, pokretani prenosnikom, sa centralnim podmazivanjem i ležajevima podmazanim za ceo životni vek UPRAVLJANJE I ELEKTRONIKA + KAPACITET: - CNC visokih performansi, vreme obrade komande: 1 ms - Kapacitet memorije: 120 GB SSD - Memorija za tehnološke programe: 100 GB SSD - Broj procesorskih jezgara: 4 - CNC operativni sistem: tenAsys - Operativni sistem korisničkog interfejsa: Windows 10 - Čuvanje tehnoloških programa: WINDOWS fajl sistem - Ukupni kapacitet memorije (sistemski program, PLC, parametri, memorija za tehnološke programe) na jednoj SSD memoriji - Novi korisnički interfejs (40-00005216-00w) EKRAN: LCD ekran u boji sa osetljivim na dodir - KOMUNIKACIJA: USB, Ethernet, EtherCAT - SISTEM MEREЊA: HEIDENHAIN apsolutni EnDat 2.2 - PROGRAMIRANJE: ISO, myNCT TEHNIČKI PODACI: - X-put kretanja: 2100 mm - Y-put kretanja: 1500 mm - Z-put kretanja: 1000 mm Lrjdpfxozzf Ruo Ahfet - Rastojanje od vrha vretena do površine stola: 200~1000 mm - Rastojanje između stubova: 1650 mm - Rastojanje između stola i porta/poprečne glave: 1710 mm OSE: - Brzina brzog kretanja X / Y / Z-ose: 20 / 20 / 15 m/min - Maks. radna brzina: 10 m/min - Snaga motora: 4 kW PRECIZNOST (prema JIS6338): - Preciznost pozicioniranja: +/- 0,01 mm (u celom radnom području!) - Preciznost ponavljanja: +/- 0,004 mm ALAT: - Maks. prečnik alata / kod slobodnih mesta: 125 / 215 mm - Maks. dužina alata: 400 mm - Maks. težina alata: 20 Kg - Držač alata, opciono: SK50 Dodatna oprema, pribor - Ugaona glava (ručno), - Sistem za odvođenje strugotine - Pištolj za prskanje, - 15 komada SK50 držača - Noge mašine - Priručnici Mašina je u dobrom radnom stanju i radi precizno.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 2.000 mm, ukupna dužina: 7.000 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna težina obratka: 5.760 kg, visina stola: 900 mm, radni opseg: 6.000 mm, radna širina: 2.000 mm, visina rezanja (maks.): 900 mm, debljina lima (maks.): 60 mm, debljina lima čelika (maks.): 60 mm, radna dužina: 6.000 mm, Oprema: dokumentacija/priručnik, Zbog promene tipa opreme, prodaje se savršeno ispravan plazma rezač u odličnom stanju. Lodpfx Aeyid Awshfert

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, dužina pomaka po X-osi: 2.020 mm, dužina pomaka po Y-osi: 3.020 mm, dužina hoda po Z-osi: 70 mm, udaljenost pomeranja ose X: 2.020 mm, Y osa hod: 3.020 mm, radni hod Z-ose: 70 mm, pero vrh: 160 mm, putovanje vretena: 160 mm, ukupna širina: 3.020 mm, ukupna dužina: 2.020 mm, širina stola: 3.020 mm, dužina stola: 2.020 mm, visina stola: 200 mm, radni opseg: 70 mm, potrebna širina prostora: 3.020 mm, zahtev za prostor dužina: 2.020 mm, potrebna visina: 200 mm, Nudimo ovu novu glodalicu VHF CAM 2030, proizvedenu 2023. godine. Lodpfoz Dfxnjx Ahfert Mašina je u savršenom stanju, nikada nije korišćena. Opremljena je sledećom dodatnom opremom: CAM 2030 Active Pro (2020 x 3020 x 70 mm) - sa specijalnom vakuumskom pločom - Visina prolaza 200 mm, podizanje 160 mm - SPC 2300P sa pneumatskim uređajem za stezanje - Stanica za zamenu alata za 4 konusna stezača WK 19 za SPC 1500P/SPC 2300P - Industrijski usisivač (kapacitet 48 l), klasa prašine M, Autoclean - Jedinica za usisavanje prašine za WK 19-50 - Jedinica za hlađenje i prskanje - Automatsko podešavanje u osi Z - Sistem nosača za integraciju kontrolera i računarskog sistema - Cenon CAM softver sa CCD kamerom Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas pozovite.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 48.257 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 299, Oprema: dokumentacija/priručnik, Mori Seiki SL150 i Iemca feeder za kratke šipke. Mašina je potpuno funkcionalna. Revolver sa 12 stanica i nosačima alata MSC-518 (Fanuc) CNC upravljanje 8'' hidraulična stezna glava Dvostepeno vreteno za snažan obrtni moment Hidraulični konjić sa motorizovanom pinolom Transporter za strugotinu Lrodjzg A Sajpfx Ahfst Sistem za hlađenje Automatski sistem za podmazivanje Sakupljač delova

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 4.000 mm, ukupna širina: 5.000 mm, ukupna dužina: 5.000 mm, ukupna težina: 16.000 kg, ANAYAK FBZ-HV-2000 – CNC horizontalna glodalica Proizvođač: ANAYAK – Industrias Anayak S.A., Španija Model: FBZ-HV-2000 Tip mašine: CNC horizontalna glodalica / Univerzalna horizontalna glodalica Lodpfez Epz Ajx Ahfert Godina proizvodnje: 1997 Stanje: Korišćeno Tehnički podaci • Hod po X osi: 2.000 mm • Hod po Y osi: 935 mm • Hod po Z osi: 1.000 mm • Dimenzije stola: 900x… • Držač alata: ISO 50 • Brzina vretena: 60 - 3000 o/min • Upravljanje: CNC upravljanje HEIDENHAIN TNC 426 • Brzina pomera po X/Y/Z osi: 1 - 3000 mm/min • Brza vožnja: 10 m/min • Univerzalna glodalna glava: Da • Sistem za hlađenje: Da • Transportni sistem za strugotine: Da • Električni priključak: 50 kW • Težina mašine: 16.000 kg Dokumentacija je dostupna. ANAYAK FBZ-HV-2000 CNC horizontalna glodalica, godina proizvodnje 1997. Radna površina X 2.000 mm. Moguća je inspekcija uz prethodni dogovor. Prodaja se vrši sa lokacije.