Ape Impianti Polovna Kompletna Linija Za Punjenje Mirnog Vina - 8000 Boca Na Sat (Bph) na prodaju (129.805)

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC547, Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat, prerađuje mirna vina u staklenim bocama i može da obrađuje različite veličine boca od 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L. Linija ostvaruje učinak od 2000 boca na sat i radi isključivo u smeru kazaljke na satu. Svaka mašina je dizajnirana da obezbedi preciznost, kompatibilnost i pouzdanost prilikom obrade mirnih vina u staklenim posudama. Štaviše, konfiguracija podržava kontinuirani i linearni proces punjenja sa minimalnom ručnom intervencijom. Mikrofiltraciona i dovodna jedinica Proces počinje mono-pužnom pumpom opremljenom mikrofiltracionim sistemom, proizvedenom 1999. godine. Ova pumpa direktno dovodi tečnost do mašine za punjenje i održava konstantan protok proizvoda. Konkretno, filtraciona jedinica uključuje tri kućišta, od kojih svako sadrži tri filterska uloška, pored svih potrebnih konektora. Kao rezultat toga, ovaj modul garantuje mikrobiološku bezbednost vina pre nego što ono uđe u fazu punjenja. Mašina za pranje boca SBR 1R. 4. 12. 132 Zatim, linija prolazi kroz mašinu za pranje boca SBR, model 1R. 4. 12. 132, takođe proizvedenu 1999. godine. Ima 12 stezaljki sa fiksnim mlaznicama i vrši pranje boca koristeći recirkulisanu vodu. Konkretno, ova jedinica podržava različite prečnike boca: Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) i Bordolese (72 mm). Stoga, ona obezbeđuje da svaka boca stigne do stanice za punjenje bez čestica i mikrobioloških ostataka. Mašina za punjenje pod pritiskom Bertolaso Olimpia 12 Nakon pranja, boce se premeštaju na mašinu za punjenje Bertolaso Olimpia 12, jedinicu zasnovanu na principu gravitacije sa 12 mlaznica za punjenje, proizvedenu 1999. godine. Ova mašina radi uz blagu pomoć vakuma, obezbeđujući nežnu obradu proizvoda. Važno je napomenuti da se ona prilagođava različitim veličinama boca, uključujući boce od pola litre (prečnik 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta i Magnum (110,5 mm). Zbog toga, mašina nudi fleksibilnost u serijskoj proizvodnji. Ukratko, mašina za punjenje garantuje preciznu kontrolu zapremine i čiste cikluse punjenja, prilagođene za mirna vina. Lredpfe Adyyasx Abfju Jedinice za zatvaranje boca sa metalnim poklopcima i plutama u korišćenoj liniji za punjenje za mirna vina Korišćena linija za punjenje za mirna vina, kapaciteta 2000 boca/sat, sadrži dva odvojena modula za zatvaranje boca. Prvo, Bertolaso Alfa 110 stavlja metalne poklopce od 29 mm koristeći sistem sa jednom glavom. Operateri mogu ručno podesiti visinu, a mašina radi bez prethodne obrade vakuumom. Na primer, ona efikasno zatvara boce spumantea tipa Champagnotta i Magnum. Drugo, Bertolaso S. Gloria 500 R/S obrađuje pluta od 24 mm sa ubrizgavanjem gasa i jednom glavom za zatvaranje. Za razliku od prve jedinice, ona ne koristi vakuum. Štaviše, ona obrađuje različite veličine boca, od 63 mm do 110,5 mm, održavajući visoku pouzdanost u zaptivanju. Sve u svemu, ove dve stanice za zatvaranje omogućavaju liniji da upravlja različitim tipovima zatvarača za mirna vina. Mašina za pranje boca i sistem za sušenje u korišćenoj liniji za punjenje za mirna vina.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC667, Korišćena aseptična GEA linija, 48.000 boca na sat - godina proizvodnje 2020 (podaci o upotrebi). Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je aseptična PET linija za proizvodnju iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, sa nominalnom kapacitivnošću od 48.000 boca na sat. Kombinuje procese duvanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakovanje za proizvodnju pića sa visokim kapacitetom. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca na sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018, 2020 (podaci o upotrebi) * Mašina za duvanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca na sat * Mašina za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET mašina za punjenje, 48.000 boca na sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu. Linija uključuje električne ormane sa HMI ekranima, provetrene električne kućišta i zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator sa kapacitetom od 17 t/h, Tetra Pak 15.000 L/h homogenizator sa 90 kW, 15.000 L/h sekundarni pastorizator za jogurt, sterilizatore sa pulsirajućom svetlošću, mašine za lasersko označavanje i vizuelne sisteme inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe sa 25 m³/h i 7,5 kW, dve centrifugalne pumpe sa 30 m³/h i 18,5 kW, jednu rotacionu pumpu sa 12.000 L/h i 7,5 kW, kao i jednu rotacionu pumpu sa 20.000 L/h i 18,5 kW. Sistem takođe uključuje trostruki 100 mm filter visokog pritiska, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integriše duvanje boca, sušenje, aseptično punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakovanje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sistem sa lančanim transporterom omogućava transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta mašina za sušenje boca sa transporterima, kao i dva GEA sušila sa kapacitetom od 700/840 m³/h. Lsdpfx Abozwu Uujforu Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Tip mašine | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Mašina za duvanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podaci o upotrebi) Mašina za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podaci o upotrebi)

Godina proizvodnje: 2006, stanje: polovno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakovanje jestivog ulja u PET boce – 8.000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakovna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce zapremine 1,0 L, sa proizvodnim kapacitetom od približno 8.000 boca na sat. Naša tražena cena je 520.000 EUR neto, bez PDV-a, fabrika Shtip, Severna Makedonija. Cena je otvorena za pregovore i spremni smo da razmotrimo razumna ponude. Linija obuhvata kompletan proizvodni i pakovni proces, od PET poluproizvoda do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – mašina za ekstruziono puhanje PET boca, 8 kalupa Lrodpfozmd Uijx Abfou Transportni sistem za boce sa vazdušnim putem AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sistem za ubrizgavanje azota Transportni sistem za boce AVE Industries 8T H/M E1 – automatska mašina za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatska mašina za termokuvarsko pakovanje sa termotunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – automatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Namena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Zapremina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8.000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakovna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrisana proizvodna linija za ekstruziono puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termokuvarsko pakovanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija je trenutno instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresovani kupci mogu pregledati liniju i videti je u radu, pod stvarnim proizvodnim uslovima, uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i video snimci opreme su dostupni na zahtev. Kompletna linija se nudi za prodaju kao jedna celina.

Stanje: polovno, *sastoji se od:* - uređaj za skidanje sa paleta, KETTNER, proizveden 2000. godine, 15.000 boca/sat, - mašina za pranje sa vazdušnim mlazom, Alwid, proizvedena 1999. godine, 7.500 boca/sat, - mašina za punjenje sa zatvaračem, Fimer/Arol, proizvedena 2006. godine, 8.000 boca/sat. - mašina za etiketiranje, Krones Variomatic, proizvedena 2001. godine, 8.000 boca/sat. - mašina za otvaranje kartona, KETTNER, proizvedena 2001. godine, 20 kartona/min. - mašina za pakovanje, KETTNER, proizvedena 2001. godine, 7.000 boca/sat. *Detalji:* - upravljački sistem Siemens S7 Lrjdpfx Ajz Sdtvebfou - dostupni različiti setovi za različite formate - za staklene boce zapremine od 0,35 L do 1,0 L sa ROPP zatvaračem prečnika 30 mm i 31,5 mm - godišnji servis obavlja Krones tehničar - veoma dobro stanje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: LC643, Korišćena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30000 limenki na sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova korišćena linija za punjenje sadrži industrijske komponente od Krones-a i SIG Simonazzi-ja i pogodna je za okruženja korišćene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Verifikovane oznake pružaju ključne tehničke vrednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nominalna struja: 37 A Otpornost na kratki spoj (ICW/ICU): 1,26 kA Zapremina rezervoara pod pritiskom: 504 litara Testni pritisak (PT): 11,44 bara Lrodpfxsziy Auj Abfju Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Konformnost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu. Linija integriše industrijsku energetsku i kontrolnu arhitekturu, dizajniranu za pouzdan rad 24/7 u ambalaži pića. Tofazna distribucija sa 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, sa 37 A nominalne struje u referentnom glavnom kontrolnom delu. Koordinacija zaštite i sposobnost prekidanja kratkog spoja (ICW/ICU) su navedeni sa 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih i kontrolnih ormara. Interfejsi za operatera, blokade i modularne kontrole mogu se povezati sa opremom „uzvodno“ i „nizvodno“, kako bi se pojednostavilo prebacivanje formata i rutina rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Dizajnirana za besprekornu integraciju u kompletne linije za pakovanje, oprema prihvata konvencionalne „uzvodne“ i „nizvodne“ module kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i završno pakovanje. Dokumentovana zapremina rezervoara pod pritiskom (504 litara) podržava stabilnost procesa za funkcije tampona ili servisiranja unutar rasporeda za punjenje. Modularna konektivnost omogućava rad u liniji sa standardnim transportnim sistemima i sinhronizaciju sa tipičnim kontrolama linije u proizvodnji pića. Stanje mašine i istorija održavanja. Komponente imaju CE oznake i podatke sa oznaka, koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/pritisne parametre. Industrijska izvedba Krones-a i SIG Simonazzi-ja predstavlja dugu trajnost i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sati, zapisi o servisiranju i remontima treba da budu provereni tokom inspekcije kako bi se uskladili sa željenim zahtevima za performanse i validaciju. Operativne performanse i svestranost. Ova korišćena oprema za punjenje pogodna je za širok spektar industrijskih aplikacija za pakovanje u proizvodnji pića. Rezervoar pod pritiskom podržava stabilne uslove procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim evropskim fabričkim medijima. Linija se može konfigurisati sa kompatibilnim modulima kako bi se ostvarila ciljna proizvodnja, kontrole kvaliteta i formati pakovanja u skladu sa specifičnim proizvodnim programom. Zahtevi za instalaciju i priprema lokacije. Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: ET232, Korišćena AXTRA mašina za etiketiranje - 8.000 bph Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova modularna automatska mašina za etiketiranje je dizajnirana za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijsku primenu u pakovanju, idealna je za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao rešenje za etiketiranje iz druge ruke, u okviru kompletne proizvodne linije. Mašina ima karusel konstrukciju sa varijabilnom regulacijom brzine za fleksibilan rad sa različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000–8.000 boca u satu (trenutna konfiguracija na 5.000 bph, do 8.000 bph) Karusel: Prečnik kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smer rotacije u smeru kazaljke na satu Stanice: Mogu se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik posuda: Cilindrične i oblikovane posude (podložno proveri dimenzija) Prečnik posuda: 45–115 mm Visina posuda: 180–330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: Toplo lepilo; samolepljive etikete (lepkom) Samolepljivi nosači za kontinuirani rad: 3 jedinice, role prečnika 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Standardni samolepljivi nosači: 3 jedinice, role prečnika 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za nanošenje toplog lepila: 2 jedinice, potpuno renovirane Napredna automatizacija i sistemi kontrole Arhitektura pogona i kontrole omogućava precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta posuda. Glavni karusel pokreće asinhroni motor sa frekventnim menjačem za blagu, varijabilnu brzinu, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu kretanja. Glavni pogon: Asinhroni motor sa frekventnim menjačem (varijabilna brzina) Doziranje etiketa: elektromehanički, sa step motorima Vertikalno podešavanje: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljena za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Mogućnost kontinuiranog rada: samolepljivi nosači sa prethodnim i sledećim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Lrsdps Ady D Ssfx Abfsu Dizajnirana za besprekornu integraciju u proizvodnu liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njen modularni okvir omogućava različite metode i položaje etiketiranja i omogućava brzu prilagodbu različitim proizvodnim zahtevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakovanju. Kompatibilna sa prethodnim i sledećim transportnim trakama, kao i sistemima za inspekciju. Brza zamena između modula za topli i samolepljivi metod etiketiranja. Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce. Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1996, broj mašine/vozila: LC633, Polovna STORK-minilinja za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je dizajnirana za mini formate i optimizovana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurisan za boce od 50 ml, sistem obrađuje i PET i staklene posude i podržava više oblika, uključujući pljosnati, ovalni i okrugli. Srce linije čini Stork rinser–filler–capper monoblok sa 36-glava rinser/filler karuselom i 9-glava zatvaračem. Sledeće stanice uključuju Krones Autocol samolepljivu etiketirku sa 3 pozicije za prednju i zadnju etiketu, integrisane inspekcione i izbacivačke sisteme, kao i kompletnu opremu za kartoniranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Proizvodna brzina: 12.000 b/h (boce od 0,05L) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno sa bocama od 0,05L Lrjdpfxoy Uduus Abfju Posude: Predviđeno za PET i staklene boce Podržani oblici: pljosnate, ovalne, okrugle Monoblok: 36-glava rinser/filler, 9-glava zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samolepljiva etiketa napred i nazad Inspekcija: kontrola nivoa punjenja sa izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, proveravanje mase End-of-Line: pakovanje u kartone, zatvaranje kartona, kodiranje i izbacivanje, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni agregati) Važne referentne modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (osnovni monoblok); ključne komponente: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima modernizovanu automatizaciju sa PLC/HMI sistemom iz 2021. godine na Stork monobloku radi poboljšane dijagnostike, upravljanja recepturama i stabilnosti procesa. Integrisani inspekcioni moduli omogućavaju kontrolu nivoa punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provera mase obezbeđuju tačnost punjenja za pakovanja od 50 ml. Električna distribucija podržava različite napone: 415 V / 50 Hz za glavne i 240 V / 50 Hz za pomoćne sisteme. Promena formata i sinhronizovani transporteri omogućavaju brze smene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracija proizvodne linije Sistem je koncipiran kao kompletno rešenje za pakovanje od ulaznog dela za boce do kraja linije rukovanja kartonima. Inoks bafer rezervoar i transporter za boce stabilizuju priliv proizvoda i ambalaže. Krones Autocol etiketirka se besprekorno integriše u rukovanje mini bocama za preciznu primenu samolepljivih etiketa. Deo linije za kraj procesa daje mogućnost pakovanja u kartone, zatvaranja, kodiranja sa izbacivanjem, automatskog formiranja kartona i spiralnog transportera za efikasno premošćavanje visinskih razlika i upravljanje baferom. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno pakovanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj mašine/vozila: LC624, KORIŠĆENA KRONES MAŠINA ZA PUNJENJE VODE – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova kompletna, korišćena linija za punjenje, dizajnirana je za visokoefikasnu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, nudi pouzdane performanse za industrijske procese pakovanja u velikom obimu. Linija integrisanu brizganje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termično smanjivanje, pričvršćivanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, što je čini robusnim rešenjem za proizvodnju od početka do kraja, koje je pogodno za tržište korišćenih mašina i obezbeđuje pouzdanu dostupnost, kao i konstantan kvalitet proizvoda. Proizvodna brzina: do 32.000 boca u satu Formati boca: Kompatibilna sa formatima boca od 0,5L i 1,5L Ledpfx Aboy Icpqsfsru Materijal: Dizajnirana za PET boce Proizvođač (osnovne mašine): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Evidentirane radne sate: 68702 Platforma za kontrolu: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronski kontrolisana sa protokomjerima (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 mašina za brizganje (2006) Krones Volumetic punilica (2006) Krones zatvarač (2006) Krones Checkmat, mašina za inspekciju boca (2006) Krones SynCo sistem za transport boca (2006) Krones Etima, mašina za etiketiranje (2006) Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015) Ocme Vega N70/2 mašina za termično smanjivanje Comag/Decimo HM 100/2 mašina za pričvršćivanje drški (2006) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) Bema Silkworn Turbo mašina za omotavanje paleta (2006) Eidos 7P6ERLP mašina za etiketiranje paleta (2020) M. Tanner AG/Prologic levak za preforme (2018) M. Tanner AG mašina za orijentaciju preforma (2006) Gassner levak za poklopce (2006) Cryotech International dozator azota Europool transportni sistem Napredni sistemi za automatizaciju i kontrolu: Linija je opremljena automatizacijom zasnovanom na Siemens PLC, što omogućava koordinisanu kontrolu nad brizganjem, punjenjem, etiketiranjem i operacijama na kraju linije. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomjere kako bi se osigurala precizna volumetrijska doza i konstantan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transportni sistemi i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja, kao i složenost podešavanja. Siemens PLC arhitektura duž cele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje sa elektronskom kontrolom protoka Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat Koordinisana logika transporta sa Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije: Ova proizvodna linija se može neprimjetno integrisati od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi osiguravaju nesmetan rad.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: GA25, Korišćena MAŠINA ZA POSTAVLJANJE METALNIH POKLOPACA ROBINO & GALANDRINO 14000 BPH – Godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Robino & Galandrino RECORD 14000 je mašina visokih performansi za postavljanje metalnih poklopaca, dizajnirana za konstantno i precizno postavljanje metalnih poklopaca na staklene boce. Proizvedena 2010. godine, ova rabljena jedinica je održavana u radnom stanju i odlično je prikladna za modernizaciju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje kapaciteta industrijskog pakovanja u proizvodnji pića. Njena čvrsta konstrukcija i pouzdana mehanika omogućavaju stabilan, kontinuiran rad pri visokim brzinama, što je tipično za modernu opremu za punjenje. Tip mašine: Mašina za postavljanje metalnih poklopaca. Proizvođač: Robino & Galandrino. Model: RECORD 14000. Godina proizvodnje: 2010. Brzina proizvodnje: do 14.000 boca/sat. Vrste kontejnera: Dizajnirana za rukovanje staklenim bocama. Primena: Postavljanje metalnih poklopaca za gazirana pića. Napajanje: 400 V, 3-faze. Frekvencija: 50 Hz. Nominalna struja (In): 4,15 A. Zaštita (ICC): 20 A. Šifra električne šeme: REC262. Sertifikacija: CE. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Mašina integriše industrijski električni sistem, referisan šifrom električne šeme REC262, i radi na napajanju od 400 V, 3-faze, 50 Hz. Dizajnirana je sa CE-kompatibilnim sigurnosnim mehanizmima, a mašina za postavljanje metalnih poklopaca obezbeđuje pouzdane, ponovljive performanse sa konstantnim postavljenjem metalnih poklopaca i integritetom zavrtnja. Sigurnosne brave i električna kola za hitno zaustavljanje pomažu u zaštiti operatera tokom rada i promena. Dizajn jedinice olakšava brze prilagodbe komponenti za rukovanje bocama, pojednostavljujući podešavanje za različite formate i održavajući visoku dostupnost na modernoj liniji za pakovanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje metalnih poklopaca se besprekorno integriše u nastavku zatvaranja i ispred etiketiranja unutar linije za punjenje u staklene boce. Kompatibilna je sa standardnim interfejsima transportera i može se sinhronizovati sa uzvodnom i nizvodnom opremom, kao što su mašine za zatvaranje, mašine za postavljanje folije, mašine za etiketiranje i sistemi za sekundarno pakovanje. RECORD 14000 podržava kontinuiran rad u liniji ili može biti konfigurisan kao samostalna stanica sa odgovarajućim ulaznim i izlaznim transporterima. Njen profil performansi i fleksibilnost interfejsa čine je efikasnim dodatkom linijama za proizvodnju pića, fokusiranim na gazirana pića pakovana u staklene boce. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je ostala u proizvodnji do kraja marta 2026. i trenutno je u radnom stanju. Pregledana je, očišćena i podmazana, što pokazuje pažljivo održavanje u skladu sa efikasnim radom linije. Mašina je odmah dostupna, što omogućava brzo uvođenje i minimalno vreme zastoja za objekte koji žele da povećaju kapacitet ili zamene stariju stanicu za postavljanje metalnih poklopaca. Operativne performanse i svestranost: Dizajnirana od strane Robino & Galandrino, RECORD 14000 obezbeđuje brzo postavljanje metalnih poklopaca sa stabilnim rukovanjem bocama i konstantnim kvalitetom zavrtnja. Njena konstrukcija podstiče... Lsdpfezvprljx Abferu

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakovanje staklenih boca za sok sastoji se od sledećih modula: Lrjdpszdr Ilefx Abfou 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za skidanje staklenih boca sa paleta, pri čemu je potreban jedan operater koji ubacuje paletu u mašinu i uklanja karton postavljen između slojeva boca 2. UNIVERZALNA MAŠINA ZA ISPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno sterilizaciju i ispiranje boca toplom vodom pre punjenja 3. ROTACIONA MAŠINA ZA PUNJENJE (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika 4. MAŠINA ZA ZATVARANJE SA „TWIST OFF” POKLOPCIMA (model: IND-Close 12E) za vakumsko zatvaranje napunjenih boca korišćenjem vakuum sistema uz ubrizgavanje pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za kontinuiranu pasterizaciju proizvoda 6. MAŠINA ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekciju i izbacivanje neadekvatno zatvorenih boca 7. MAŠINA ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje ostatka vlage sa površine boca pre etiketiranja 8. LINEARNA MAŠINA ZA LEPLJENJE SAMOLEPLJIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) sa nanošenjem etiketa na poklopac i bočne strane cilindričnih boca 9. AUTOMATSKA MAŠINA ZA GRUPISANJE I PAKOVANJE U SLEEV-FOLIJU SA TACNOM (model: IND-pack 29 T) za pakovanje boca na kartonske tacne u različitim konfiguracijama u zavisnosti od veličine boce 10. SET TRANSPORTNIH TRAKA SA RAVNIM LANČANIM PRSTENIMA (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (trake između sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje sa gornjim poklopcima)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2016, broj mašine/vozila: LC528, Tehnički podaci i performanse Ova korišćena punilica je kompletno rešenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, bazirano na GAI tehnologiji i posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena je 2016. godine, redovno održavana i spremna za rad, te obezbeđuje pouzdan kvalitet i dosledan kapacitet za pivare koje traže visokokvalitetan polovan sistem. Proizvođač: GAI (punjenje – monoblok), Enos (etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 flaša/čas Tehnologija punjenja: izobarični kontrapritisak; Tip punjenja: 5 Lredj Adywlspfx Abfju Vrste posuda: staklene flaše Formati flaša: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipovi proizvoda: pivo (optimizovano za gazirana piva) Komponente linije: GAI monoblok za punjenje (ispiranje–punjenje–zatvaranje), Enos etiketirka Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Bezbednost: Uključene bezbednosne funkcije (zaštitne pregrade i blokade tipične za savremene linije) Napredni automatizacioni i kontrolni sistemi Linija ima automatizovani koncept uobičajen za moderne industrijske mašine za pakovanje, sa centralizovanom kontrolom radi lakše upotrebe i zamene formata. GAI monoblok omogućava preciznu izobaričnu kontrolu punjenja radi minimizacije unosa kiseonika i stvaranja pene, obezbeđujući stabilne nivoe punjenja u svim veličinama pivskih flaša. Korisnički interfejs: Laka upravljačka tabla sa prikazima statusa i alarmima Automatizacija: PLC logika sa vođenim parametrima formata (ako je podešeno) Procesna kontrola: Podešavanje kontrapritiska prema sadržaju CO₂ u pivu Bezbednosne karakteristike: Blokirane zaštitne pregrade, taster za hitno zaustavljanje i standardne zaštitne mere Elektrika: Dizajnirano za tipičnu industrijsku struju (proveriti na licu mesta) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Mašina je projektovana za besprekornu integraciju u veće proizvodne sisteme za pića i ima interfejse za povezivanje sa prethodnim i narednim modulima, kao što su depaletezeri, transporteri, štampači datuma i kartonaži. Enos etiketirka podržava standardne pivarske aplikacije i može se sinhronizovati sa postojećim transporterima i inspekcijskim tačkama. Kompatibilnost: Interfejsi za standardne transportere, inspekcijske i pakovne sisteme Promena formata: Podržava 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L sa odgovarajućim setovima za promenu Višelinijska okruženja: Može raditi uz PET ili aluminijumske linije kroz zajedničke infrastrukture i transportere.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2010, broj mašine/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna PET Hot-Fill punilica je visokoučinkovita, polovna linija za punjenje razvijena za primenu kod sokova. Izgrađena uglavnom 2010. godine, sa propratnom opremom iz 2011, obezbeđuje konstantnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integriše proces izduvavanja, hot-fill punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakovanje i paletizaciju, nudeći koherentno rešenje za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakovanja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primarna primena: Hot-fill punjenje sokova Rukovanje ambalažom: PET boce Validirani formati: 0.5L, 0.3L, 1.5L Prečnik grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010 (osnovna oprema), 2011 (paletizer) Ključne komponente: Krones mašina za izduvavanje; CFT hot-fill punilica i zatvaračica; DASE-SING etiketirka; DIMAC mašina za shrink pakovanje; TCP uređaj za hlađenje boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizer (model LT400) Tip linije: Izduvavanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakovanje i paletizacija Konfiguracija: Integrisana, kontinuirana proizvodnja sa usklađenim kapacitetom kroz sve stanice Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Linija je projektovana za sinhronizovan rad od proizvodnje boca do finalnog pakovanja. Koordinisani sistemi upravljanja osiguravaju stabilan učinak pri visokim brzinama i smanjuju uska grla pri izduvavanju, punjenju, etiketiranju i pakovanju. Operaterski interfejsi omogućavaju jednostavne postavke i praćenje, dok sigurnosne brave i zaštitne mere podržavaju pouzdan rad u industrijskom okruženju. • Centralizovan upravljački sistem linije sa koordinišanim pogonima za stalan protok • Interfejsi prilagođeni operaterima za usklađivanje brzina i podešavanje formata • Zaštitne mere i zaključana vrata za pristup • Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije • Brza promena formata radi lakšeg prilagođavanja Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ovaj polovan komplekt opreme dizajniran je kao kompletna linija za pakovanje PET sokova, od izduvavanja boca do paletizacije. Može se integrisati sa prethodnim jedinicama za snabdevanje, kao i sa kasnijim skladišnim i logističkim sistemima. Podržava promenu formata kako bi odgovorio na zahteve tržišta, sa potvrđenom sposobnošću za 0.5L PET i pogodnosti za slične cilindrične PET formate. • Rad u kontinuitetu od izduvavanja do paletizacije • Kompatibilno sa cilindričnim PET bocama – validirano za 0.5L, 0.3L, 1.5L • Hot-fill proces razvijen za sokove • Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnu hot-fill proizvodnju Ljdpfxozgtpvo Abferu • Precizno etiketiranje velikom brzinom sa integrisanim inspekcijama • Shrink pakovanje i pouzdana paletizacija za isporučivu robu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj mašine/vozila: R81, Polovna aseptična mašina za punjenje Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ova polovna Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je dokazano pouzdan aseptični uređaj za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsku upotrebu u pakovanju i proizvodnji pića. Konfigurisana je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bazična pakovanja) i pruža pouzdan, kontinuiran rad za UHT mleko, sokove i druga dugotrajna pića. Sa nazivnim kapacitetom od cca 7.000 pakovanja/sat, ova komponenta polovne punilice kombinuje visok učinak sa aseptičkim integritetom za savremeno kartonsko pakovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Tip punjenja: Aseptično (neizobarno punjenje u kartonske pakete) Format pakovanja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (baza) Nazivna brzina: ≈ 7.000 pakovanja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Pomoćne instalacije Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazno Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW u zavisnosti od konfiguracije) Kompresovani vazduh: 6–8 bara, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizaciona sredstva) Dimenzije i težina Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna težina: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrednosti predstavljaju smernice za ovu A3/Flex konfiguraciju, potrebno ih je potvrditi tokom inspekcije/FAT. Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Platforma A3/Flex poseduje originalni PLC upravljački sistem sa HMI ekranom na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinhronizuje cikluse formiranja, punjenja i zaptivanja kako bi se obezbedio aseptički integritet i kvalitet pakovanja pri velikim brzinama. Tipične funkcije uključuju: Upravljanje receptima za H-mleko, sokove i razne napitke Integrisano praćenje procesa i evidencije događaja/alarma I/O priključci za povezivanje uređaja pre i posle punjenja Preporučena provera pre puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktivacija ventila, rad pumpi i integritet zaptivki Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovo aseptično punilo za kartonsku ambalažu može se efikasno integrisati u postojeću polovnu liniju za punjenje ili novi raspored za proizvodnju pića: Lrjdsx H Thuepfx Abfeu Uzvodno: dovod ambalaže i sterilizacioni moduli prema OEM specifikaciji Nizvodno: transporteri za akumulaciju, aplikatori slamki/zatvarača, pakeri za kartone, paletizeri Pomoćne instalacije/proces: interfejsi za CIP/SIP povezivanje sa postrojenjima, sterilni vazduh, voda i para Upravljanje: standardni digitalni/analogni I/O i arhitektura spremna za fieldbus, prema konfiguraciji Idealno za industrijske projekte polovne ambalaže koji zahtevaju aseptične kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje mašine i istorija održavanja Stanje: polovno, trenutno na lageru Približni radni sati: 30.000 ≈ Napomena za rad: Kontinuirana proizvodnja uz odgovarajuće preventivno održavanje je ostvariva Preporučene provere pre puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, broj mašine/vozila: LV46, Korišćena mašina R. BARDI nilo 2-20R za pranje boca, 20000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. R. Bardi Nilo 2-20R je linearna mašina za pranje boca, dizajnirana za rukovanje povratnim staklenim bocama u procesima punjenja i industrijskog pakovanja. Proizvedena 2002. godine, ova mašina je konstruisana za podršku procesima pranja velikog kapaciteta u korišćenoj liniji za punjenje, kombinujući efikasno čišćenje boca sa fleksibilnošću formata. Proizvođač: R. Bardi. Model: Nilo 2-20R. Godina proizvodnje: 2002. Maksimalna proizvodnja: do 20.000 boca/sat. Konfiguracija: Linearna. Radni pritisak: 6 bara. Kompatibilni formati: 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L boce, kao i drugi formati. Materijal posude: Staklo. Napredna automatizacija i sistemi kontrole. Ova mašina za pranje boca je namenjena za kontinuirani industrijski rad, sa linearnim rasporedom koji podržava kontrolisani transport boca kroz proces pranja. Njen dizajn je pogodan za integraciju u automatizovane proizvodne linije za piće, gde je potrebno pouzdano rukovanje povratnim bocama. Navedeni radni pritisak od 6 bara treba uzeti u obzir pri proceni infrastrukture komprimovanog vazduha instalacije. Podešavanja specifična za format su važna za održavanje stabilnog kretanja boca i efikasnog procesa čišćenja. Pre puštanja u rad, operateri treba da provere kompatibilnost vodilica, nosača, ulaznih i izlaznih interfejsa sa formatima staklenih boca koje će se obrađivati. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju. Nilo 2-20R je pogodan za fazu pranja u proizvodnoj liniji za povratne staklene boce. U tipičnoj korišćenoj liniji za punjenje, postavljen je nakon pražnjenja boca, skidanja etiketa i otvaranja, a pre inspekcije praznih boca, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakovanja. Mašina obrađuje povratne staklene boce sa papirnatim etiketama, papirnatim i aluminijumskim etiketama, kao i boce bez etiketa. Ova mogućnost je čini relevantnom za industrijske linije za pakovanje koje obrađuju povraćene posude kojima je potrebna priprema pre ponovnog punjenja. Podržani formati od 0.25L, 0.33L, 0.5L i 0.75L pružaju fleksibilnost za primene u proizvodnji pića koje koristi različite veličine boca. Stanje mašine i istorija održavanja. Mašina trenutno radi i može se pregledati tokom rada u proizvodnji do aprila 2027. Njegovo radno stanje može se proveriti direktno pre kupovine. Navedeno komercijalno stanje je „kao što je pregledano i prihvaćeno“, a uključena je 6-mesečna garancija. Za korišćenu mašinu za pranje boca, inspekcija na licu mesta pruža priliku za procenu protoka boca, performansi ciklusa pranja, rukovanja formatima i zahteva za integracijom u odnosu na planiranu konfiguraciju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost. Dizajnirana za primene sa povratnim staklenim bocama, ova mašina za pranje boca R. Bardi podržava pripremu etiketiranih i neetiketiranih posuda za ponovnu upotrebu. Oprema za pranje ovog tipa je centralni element u operacijama punjenja povratnih boca, pomažući u uklanjanju etiketa i pripremi boca za dalju inspekciju i punjenje. Linearna konfiguracija mašine... Ledpfjz E Dgyox Abforu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: ET220, Korišćena mašina za etiketiranje, plus mašina za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Opšte karakteristike mašine: Ljdpfs Adyv Iex Abforu Ova mašina se može efikasno integrisati u linije za punjenje sa malim i srednjim kapacitetom. GAI je ovu mašinu proizveo 2012. godine i konfigurisao je za nominalnu brzinu od 1200 boca u satu. Zbog toga je ova mašina, zahvaljujući ovim performansama, pogodna za poslove koji zahtevaju fleksibilnost, pouzdanost i kompatibilnost sa različitim formatima posuda. Štaviše, dizajn podržava različita proizvodna okruženja. Konfiguracija jedinice za zatvaranje čepovima: Jedinica za zatvaranje čepovima rotira u smeru kazaljke na satu i koristi rotaciono kretanje za postavljanje čepova. Konkretno, mašina ima dve nezavisne glave. Jedna glava postavlja termokuvne ili polietilenske čepove za vino. Druga glava postavlja čepove od kalaja ili polilaminata za pjenušavo vino. Ova konfiguracija sa dve glave omogućava operateru brzu promenu formata. Štaviše, pomaže u upravljanju različitim tipovima proizvodnje, bez potrebe za opsežnim prilagođavanjima. Time se minimiziraju zastoje i optimizuju performanse. Raspored linearne mašine za etiketiranje: Integrisana linearna mašina za etiketiranje na korišćenoj mašini za etiketiranje, plus mašini za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu, nanosi etikete preko tri odvojene stanice. Prvo, prednja stanica za etiketiranje vrši prvu aplikaciju. Drugo, zadnja stanica za etiketiranje nanosi etikete na zadnju stranu. Treće, stanica za etiketiranje vrata boce završava proces etiketiranja. Ove sinhronizovane stanice obezbeđuju preciznu aplikaciju više etiketa, smanjuju otpad i osiguravaju konzistentnu prezentaciju proizvoda. Štaviše, modularna konstrukcija omogućava brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Sistem automatizacije i upravljanja: Programabilni kontroler kompanije Siemens upravlja automatizacijom korišćene mašine za etiketiranje, plus mašine za zatvaranje čepovima GAI 6206CH 001, 1200 boca u satu. Ovaj sistem posebno obezbeđuje stabilan rad i omogućava tehničarima da lako konfigurišu proizvodna podešavanja. Na primer, operater može efikasno da navigira kroz kontrolnu tablu da bi izvršio podešavanja i nadgledao dijagnostiku. U poređenju sa starijim sistemima, ova tehnologija poboljšava efikasnost i omogućava jednostavniju integraciju u postojeće linije. Štaviše, garantuje pouzdan pristup rezervnim delovima i tehničkoj podršci na celom evropskom tržištu. Tehnička dokumentacija i podrška: Prodavac obezbeđuje kompletnu tehničku dokumentaciju za mašinu. Ovaj paket sadrži uputstva za upotrebu, električne šeme i tabele konfiguracija. Zbog toga tehničari mogu...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, broj mašine/vozila: SCIAC45, Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Opšte karakteristike polovne mašine za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph ispira boce prečnika 45 mm i ima nominalni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu mašinu proizveo 2009. godine za srednje brze linije za punjenje. Posebno, model SK481 nudi kompaktno i efikasno rešenje za pogone gde su kompatibilnost linije i konstantan učinak od ključnog značaja. Zbog toga je pogodna kako za nove instalacije, tako i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne mašine za ispiranje Lrodpfoyhbwrex Abfsu Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od smera kazaljke na satu, dok boce dolaze s desne strane i ulaze na levu. Na taj način, mašina se lako može uskladiti sa standardnim transportnim sistemima. Takođe, mehanička postavka sadrži 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tokom faze ispiranja. Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph sprovodi jedno ispiranje pomoću fiksnih dizni i vode kao sredstva za pranje, što obezbeđuje minimalnu složenost u održavanju i radu. Obradivi proizvodi i raznovrsnost primene Polovna mašina za ispiranje boca Kompass SK481 8000 bph obrađuje razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, mašina podržava proizvodne linije koje često menjaju tip proizvoda. Operateri je mogu koristiti u više kategorija pića bez većih mehaničkih prilagođavanja, a konzistentna metoda ispiranja pruža ujednačene rezultate bez obzira na tečnost koja se obrađuje. Električne i dimenzionalne specifikacije ove polovne mašine za ispiranje Mašina radi na 415 V i frekvenciji od 50 Hz i troši 3,0 kW električne energije, što odgovara industrijskim standardima. Dimenzije mašine – 1850 mm dužine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – omogućavaju joj lako uklapanje u većinu srednje velikih hala za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored sa minimalnim prekidima. Ove dimenzije takođe podržavaju integraciju mašine sa susednim modulima na liniji. Sistem automatizacije i upravljanja Polovna mašina za ispiranje boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje logikom automatizacije. Ovaj upravljački sistem omogućava precizno izvršavanje ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti mašine tokom vremena. Komponente Telemecanique sistema su visoko kompatibilne sa industrijskim automatizovanim sistemima, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Tako tehničari lako mogu povezati ovu mašinu sa postojećom infrastrukturom za upravljanje.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, broj mašine/vozila: LC675, Korišćena CSAK linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki u satu. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je korišćena, u potpunosti renovirana industrijska linija za pakovanje, namenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Zasnovana na principu atmosferskog punjenja, linija nudi optimizovano rešenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, kao i označavanje datumom ili serijskim brojem. Proizvodni kapacitet: 2500 limenki/sat Format limenke: Standardna limenka 0,33 l Metod punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod pritiskom Proizvođač mašine za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna automatizacija i sistemi za upravljanje. Linija uključuje zaštićene transportne sisteme sa integrisanim upravljačkim panelima. Vidljive karakteristike uključuju dodirne ekrane, signalne stubove, kontrolne panele sa tasterima i uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske linije, ventili i podesivi elementi transportnog sistema podržavaju kontrolisano rukovanje tokom procesa pakovanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinuje ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od skidanja limenki sa paleta, atmosferskog punjenja, do etiketiranja i kodiranja. Može se integrisati sa prethodnim postrojenjima za obradu piva i sledećim mašinama za sekundarno pakovanje, putem odgovarajućih sistema za transport i upravljanje linijom. Tip mašine Proizvođač / Model Ledpfxjz E Dhks Abfsru Godina proizvodnje Uređaj za skidanje limenki sa paleta Uređaj za skidanje limenki sa paleta/lift Monoblok za punjenje Atmosferska mašina za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Mašina za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Štampač Linx inkjet štampač Format limenke od 0,33 l čini ovu liniju pogodnom za proizvođače koji traže kompaktno rešenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularna konstrukcija takođe omogućava praktičnu vezu sa transportnim sistemom za limenke, tamponskim zonama i sledećim industrijskim procesima pakovanja. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija je korišćena i u potpunosti renovirana, nudeći potpuno funkcionalno, korišćeno rešenje za punjenje limenki. Njen renovirani status je posebno relevantan za kupce koji traže proverena postrojenja za proizvodnju pića sa centralnim funkcijama punjenja, etiketiranja i kodiranja u jednoj liniji. Rad...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj mašine/vozila: M278, Korišćena mašina za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za maslinovo ulje – 1400 boca na sat (BPH) Ako ste u potrazi za pouzdanim i optimizovanim rešenjem za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris monoblok za punjenje i etiketiranje predstavlja odličnu investiciju. Ova mašina je dizajnirana za brzinu od oko 1400 boca u satu (BPH) i idealna je za mala i srednja preduzeća koja žele da povećaju efikasnost proizvodnje, bez kompromisa u kvalitetu. Kao korišćena mašina, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, doprinosi smanjenju troškova nabavke, istovremeno ostvarujući visoke performanse. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rešenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko važnih karakteristika: Monoblok konstrukcija: Punjenje i etiketiranje integrisani u jednoj jedinici. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednje velika preduzeća. Kompatibilnost sa maslinovim uljem: Razvijeno za obradu tečnosti slične gustine kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: Jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: Može se lako dodati postojećem sistemu za punjenje. Ove karakteristike obezbeđuju maksimalnu efikasnost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, uz istovremeno očuvanje kvaliteta maslinovog ulja i pružanje profesionalnog završnog izgleda svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rešenja za punjenje i etiketiranje Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može pružiti značajne prednosti onima koji žele da unaprede ili modernizuju svoj sistem proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: Jedna mašina pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: Kompaktna konstrukcija smanjuje zauzету površinu. Poboljšana kontrola kvaliteta: Manje prelazaka između punjenja i etiketiranja znači manje grešaka i manje otpada. Fleksibilnost: Mašina se može prilagoditi različitim veličinama boca i tipovima etiketa. Sa ovim prednostima, Polaris monoblok (M278) je posebno pogodan za preduzeća koja žele da povećaju svoju produktivnost, istovremeno održavajući visoke standarde kvaliteta. Njegova brzina od oko 1400 BPH obezbeđuje brzu reakciju na potrebe tržišta. 3. Maksimiziranje efikasnosti proizvodnje Maslinovo ulje zahteva posebnu negu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje je dizajniran uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno rade na tome da se osigura da se osetljiva priroda proizvoda očuva. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju efikasnosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: Mogućnost fino podešavanje zapremine punjenja smanjuje... Lredpfx Abovvapxsfeu

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2012, broj mašine/vozila: LC647, Korišćena Sidel linija za punjenje vode, PET 36000 BPH. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje predstavlja visokoefikasan PET sistem za punjenje neгазиране vode, namenjen industrijskom pakovanju i proizvodnji pića. Koncipirana za format od 0,55 L i grlić 30/25 PCO1881, ostvaruje nominalni učinak od 36.000 boca na sat. Glavni agregati su Sidel SBO20 mašina za razvlačno oblikovanje sa 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje sa 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, kao i Krones Contiroll HS mašina za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje velikom brzinom. Linija predstavlja robusno rešenje za proizvođače koji žele da povećaju kapacitet svojih PET postrojenja za vodu, uz dokazanu pouzdanost. Lrodpfx Ajzc Hqmobfou Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) boca Tip grlića: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Mašina za razvlačno oblikovanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Mašina za etiketiranje: Krones Contiroll HS Doziranje poklopaca: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integriše sinhronizovano upravljanje između mašine za razvlačno oblikovanje, monobloka za punjenje, doziranja poklopaca i sistema za etiketiranje, kako bi se obezbedio stabilan rad pri velikoj brzini. Centralne upravljačke površine koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i prekidači za hitno zaustavljanje štite osoblje, a istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze promene i parametri zasnovani na receptima podržavaju reprodukciju postavki za format od 0,55 L, minimiziraju vreme prebacivanja i optimizuju ukupnu efikasnost sistema. Mogućnosti integracije linije: Koncipirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima sa međuskladišnim i prenosnim sekcijama, kako bi se obezbedio jednolik protok proizvoda. Konfiguracija podržava aplikacije za negaziranoj vodi sa grlićem 30/25 PCO1881 i omogućava efikasno rukovanje, od dovođenja preforme i procesa razvlačno oblikovanje, do punjenja, zatvaranja i potpunog etiketiranja. Arhitektura sistema omogućava integraciju sa opremom uzvodno i nizvodno, kao što su inspekcija, pakovanje u kartone i paletiranje, kako bi se formiralo potpuno rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Stanje mašine i istorija održavanja: Linija je još uvek u proizvodnji, što potvrđuje operativnu sposobnost i kontinuirane performanse u realnim uslovima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova korišćena PET linija za vodu ima prednost aktivnog statusa i olakšava potencijalnim korisnicima procenu performansi i planiranje nesmetanog prelaska na nove proizvodne zahteve. Operativne performanse i svestranost: Optimizovana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinuje precizno punjenje sa konstantnim obrtnim momentom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj mašine/vozila: M308, Aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni aseptični monoblok za punjenje kartonskih pakiranja, proizvođača SIG Combibloc, dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i redovno servisiran u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litara, uz konstantnu učinkovitost prikladnu za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, lako se integrira u postojeću liniju za punjenje ili industrijski pogon za pakiranje, te predstavlja idealno rješenje za punjenje aseptičnih kartona. Proizveden od strane SIG Combibloc, model CFA 406 poznat je po preciznoj doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u zahtjevnoj proizvodnji pića. Ova jedinica opremljena je sterilnim zračnim sustavom i nizom dodatne opreme, uključujući stolove za evakuaciju i skladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina proizvodnje: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen posude: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 stroj za punjenje (2004.); sterilni zračni sustav (2004.); stol za evakuaciju (2004.); stol za skladištenje (2004.); aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); stroj za slaganje u ladice (2004.); transportne trake (2004.) Zadnja upotreba: 12/2019 Isključen iz upotrebe: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptični rad i opremljena je sterilnim zračnim sustavom koji osigurava kontrolirane, higijenske uvjete u zoni punjenja. Oprema podržava stabilne, ponovljive performanse punjenja, prikladne za kartone od 2,0 litre, uz precizno rukovanje putem integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu konfiguraciju, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za skladištenje, transportne trake i strojevi za slaganje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, te tako podržavaju ravnotežu u liniji. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava proces zatvaranja kartona i omogućuje sveobuhvatnu proizvodnu liniju za pića, s naglaskom na pakiranje u kartone. Lrodpo Adt Rfsfx Abfju Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je posljednji put korišten u prosincu 2019. godine, a iz upotrebe je izveden u lipnju 2020. Trenutno se rastavlja i skladišti. Tijekom demontaže, određeni dijelovi su uklonjeni i sada nedostaju: 9 sklopki, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica je dobro održavana, rabljena aseptična otopina za punjenje, s dokumentiranom poviješću servisa i...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj mašine/vozila: LC631, Korišćena, renovirana Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, kapaciteta 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena linija za punjenje je renovirana Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za pakovanje 0,33 L Tetra Prisma kartona – idealna za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića iz druge ruke. Koncipirana za aseptični rad, obezbeđuje pouzdano punjenje velikom brzinom za mlečne proizvode i sokove, uz konstantan kvalitet i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 pakovanja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip pakovanja: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008 Lrsdpfx Abez E Dkxjfju Mašina za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019) Mašina za pakovanje: TCBP 32, kartonska mašina za pakovanje (godina proizvodnje 2012) Periferni uređaji: transportna traka, kontroler linije, Domino štampač, kolica za papir Aseptičko pakovanje: Da (za proizvode sa dužim rokom trajanja) Prijava radnih sati: punjač cca 5.000 h; mašina za pakovanje cca 30.000 h; mašina za zatvaranje cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu Linija ima integrisanu automatizaciju za sinhronizovani rad punjenja, zatvaranja, pakovanja i transporta. Kontroler linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje greškama, dok Domino štampač obezbeđuje štampanje u liniji bez uticaja na produktivnost. Sigurnosne brave i zaštitni poklopci štite operativno osoblje i osiguravaju higijenski integritet tokom proizvodnje pića. Centralni kontroler linije sa koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija štampača za kodove datuma, serije i sljedivosti Zaštita operatera i blokirane zaštitne naprave Specifična podešavanja formata za 0,33 L Prisma za brze, ponovljive promene Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajnirana kao kompletna linija za pakovanje, besprekorno se integriše od aseptičnog punjenja do sekundarnog pakovanja. Transportne trake su dizajnirane da obezbede nežno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do mašine za pakovanje. Platforma je optimizovana za mleko i sok i podržava konstantno zatvaranje, primenu Dream Cap-a i pakovanje u kutije za distribuciju. Rad u liniji preko punjača, zatvarača, štampača, transportne trake i mašine za pakovanje Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma Pogodno za procese mleka i soka Mašina za sekundarno pakovanje, model TCBP 32, spremna za integraciju Stanje mašine i istorija održavanja Linija je ranije korišćena za mleko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Radni sati ukazuju na redovnu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za korišćene linije za punjenje. Objavljeno...

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2018, broj mašine/vozila: LC655, Korišćena COMAC linija za punjenje limenki piva, kapaciteta 6000 limenki u satu. Tehničke specifikacije i performanse: Ova kompletna linija za punjenje limenki, sastavljena od monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za efikasnu proizvodnju pića u industrijskim uslovima pakovanja. Optimizovana je za gazirano pivo i pruža pouzdane performanse za standardne formate limenki, uz precizno izobarično punjenje i robusnu kontrolu kvaliteta. Kao korišćena linija, nudi atraktivan odnos cene i performansi, sa profesionalnim funkcijama za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4°C Količina CO₂: do 5.5 g/L Lrodpfxszmgcce Abfju Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki u satu za 0.33L; 5.500 limenki u satu za 0.44L Tipovi posuda: Dvodelne aluminijumske limenke sa SOT Formati limenki: Kompatibilno sa 0.33L i 0.44L Prečnik: 66 mm Zatvarač: 202 Potreban pritisak proizvoda: 3–4 bara Potreban pritisak vode: 3–4 bara Potreban pritisak vazduha: 6 bara Potreban pritisak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventila, 2 glave za zavrtanje) Dimenzije paleta depaletizera: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opciono) Visina izlaza depaletizera: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Dužina tunela za pranje: 2.380 mm; jonizovani vazduh sa HEPA filtracijom (99.97% za 0.3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredna automatska i kontrolna sistema: Linija integriše modernu automatizaciju sa korisnički prilagođenim HMI sistemima za optimizovano upravljanje i reprodukciju promena formata. Električni i pneumatski sistemi su dizajnirani za pouzdan rad u proizvodnji pića i omogućavaju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura kontrole: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizeru; Siemens S7-1200 PLC sa Weintek 7" ekranom osetljivim na dodir na mašini za etiketiranje; Siemens ekran osetljiv na dodir i PLC na monobloku Pogonska tehnologija: SEW 4 kW motor za rotaciju zavrtanja; frekventni pretvarač na ključnim pogonima Automatizovano podešavanje visine: Bezčetkasti, motorni, upravljani receptom, sistem za promenu formata limenki preko HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrična/induktivna kontrola prisutnosti poklopca, rentgenska kontrola nivoa punjenja (min/max), fotocelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitne obloge od nerđajućeg čelika sa bravama, ograde od žičane mreže, uređaji za hitnu zaštitu, IP55 kućište od nerđajućeg čelika na inkjet štampaču Čist rad: Čišćenje sa jonizovanim vazduhom i HEPA filterom; ubacivanje CO₂ ispod poklopca i antipesnilo; slepe limenke za CIP (do 80°C) Mogućnosti integracije proizvoda...

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: LC650, Polovna Sidel linija za punjenje mirne i gazirane vode – 14.400 flaša na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova polovna punilica je konfigurisana za rukovanje PET flašama i optimizovana za proizvodnju vode, kako gazirane, tako i mirne. Sistem kombinuje izobarno punjenje sa robusnim pakovanjem na kraju linije i obezbeđuje pouzdane performanse za srednje-brzu proizvodnju napitaka. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 flaša/h za 0,5L Dodatne brzine: 9.000 flaša/h za 1,5L mirnu vodu; 7.000 flaša/h za 1,5L gaziranu vodu Formati flaša: Kompatibilan sa flašama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Predviđeno za PET flaše sa vazdušnim transporterima za prenos praznih flaša Tehnologija punjenja: izobarna; otvor od 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Skupljajući pakovač: SMI LSK45 T (2001) Pakovanje paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Prateći uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektro-tehnički podaci (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljanje Linija poseduje nadograđene kontrolne sisteme za ponovljive procese i jednostavno upravljanje. Vazdušni transporter za prazne flaše kao i transportne trake do skupljajućeg pakera su remontovani i opremljeni novim komandnim tablama. Zatvaračica je takođe remontovana i dobila je nov upravljački ormar, što omogućava stabilan rad i sigurnu promenu formata. Remontovane komande za transportere sa novim upravljačkim tablama Zatvaračica remontovana 2012. sa novom upravljačkom tablom Komponente sa CE oznakom na ključnim stanicama Podešavanje formata na etiketirci za više veličina flaša Integracija proizvodne linije Projektovana za nesmetan rad u liniji, ova polovna linija za punjenje integriše vazdušne transportere za laka PET pakovanja, precizno etiketiranje i robusno pakovanje na kraju linije. Brza promena formata olakšana je unapred podešenim formatima etiketiranja, što omogućava efikasnu zamenu između najčešćih veličina flaša za vodu. Integralna konfiguracija od rukovanja flašama do pakovanja Vazdušni transporter za prazne flaše i transportne trake do skupljajućeg pakera Etiketirke: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Skupljajuće pakovanje sa SMI LSK45 T i stabilizacija paleta sa TOSA 125 Opseg veličine flaša: 0,5L, 1,0L, 1,5L Pogodno za proizvodnju mirne i gazirane vode Stanje mašina i istorija održavanja Linija obuhvata više komponenti koje su servisirane i remontovane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Vazdušni i transportni sistemi do S. Lredpezg In Tsfx Abfju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Tradicionalna linija za punjenje za Cava, šampanj i druga penušava vina, koja obuhvata procese od okretanja i hlađenja vrata, dekloriranja, doziranja, začepljavanja i postavljanja žičane čepice, do stavljanja kapsule, etiketiranja i zatvaranja kartona. Kapacitet mašina je od 1.800 do 2.500 boca/sat. Dva rezervoara od nerđajućeg čelika dopunjuju ponudu. Linija se prodaje u celini; giropalete i oba rezervoara dostupni su i zasebno. Tehnički podaci - Proizvod: Penušavo vino, tradicionalni postupak (Cava, šampanj) - Kapacitet: 1.800 do 2.500 boca/sat, u zavisnosti od mašine - Formati boca: Bordeaux i Burgund/Cava - Godine proizvodnje: 1987. do 2018. - Napajanje: 380–400 V, 50 Hz Obim isporuke - Giropalete | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | za metalne korpe sa 504 boce ili pakovanja od 500 komada, oko 6.000 boca po seriji, kontrolni ormarić | 1998. - Manipulator za izjednačavanje | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatski, maksimalna nosivost 80 kg, glava za hvatanje boca, istovara kaveze u hladnjak vrata | 2005. - Hladnjak vrata | TALLERES URPINAS | G+20 B | glikolna/solna kupka na -25 °C, dodirni panel, 2,28 kW, 380 V, 2.000 boca/sat | 2005. Lrsdpjz E U D Nofx Abfsu - Monoblok za dekloriranje i doziranje | PERRIER | uklanjanje pluta, izbacivanje leda, doziranje i nivelisanje ekspedicijskog likera, oko 50.000 boca od poslednje generalne revizije, originalni priručnik za upotrebu, 2.500 boca/sat | 1987. - Mašina za začepljivanje | AROL | GEMINI F | začepljivanje prirodnim plutama (plutanim čepom), pojedinačna glava | 2015. - Mašina za žičane čepice | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblok sa mašinom za začepljivanje, dovod ploča sa žičanim čepicama, nagnuti dugoročni magazin za žičane čepice, dodirni panel, 400 V, 50 Hz, originalni priručnik za upotrebu, 2.000 boca/sat; dovodnik i sortirni lež za čepove, opciono dostupno | 2015. - Mašina za okretanje boca / homogenizator | FORNS | u kontinuitetu, meša ekspedicijski liker u vino, 2.500 boca/sat | 1987. - Tunel za pranje, sušenje i ispuhavanje | CAMES | WDT-1 | spoljašnje čišćenje, brzinski sonični ispuhivač vazduha, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018. - Mašina za stavljanje kapsula | C.M.A.R. | distribuitor kapsula sa glavama za nabiranje i glačanje | 2001. - Mašina za etiketiranje | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | samolepljive etikete, 3 stanice za etiketiranje plus omotač vrata, poravnavanje kapsula sa tačnim i UV senzorima, svetlosne barijere SICK, zvezdasta točka za boce od 75 mm (Bordeaux) i 89 mm (Burgund/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 boca/sat | 2018. - Mašina za zatvaranje kartona | SIAT | SK2-S | zatvaranje lepljivom trakom gore i dole, 380 V, 3-fazno | 2015. - Rezervoar sa mešalicom | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, mešalica, grejne i rashladne serpentine, upravljački ormarić | 1988. - Rezervoar | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000. Stanje Korišćeno, i dalje instalirano i u radu. Redovno održavano; većina mašina imala je samo jednog vlasnika od trenutka kupovine. Dostupnost Odmah dostupno. Moguća inspekcija. Lokacija: Španija.

Stanje: polovno, broj mašine/vozila: TP120, Korišćena AROL mašina za zatvaranje sa 10 glava - 20.000 boca/sat Tehnički podaci i specifikacije: Ova rotaciona mašina za zatvaranje, proizvedena od strane Arol-a, dizajnirana je za visokobrzinske primene u prehrambenoj i industriji pića. Sa robusnom rotacionom konstrukcijom i 10 glava za zatvaranje, obezbeđuje konstantnu primenu obrtnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Mašina je idealna za integraciju u postojeću liniju za punjenje ili kao unapređenje za moderne industrijske linije za pakovanje i proizvodnju pića. Lodpfxez E Dklj Abfsru Proizvođač: Arol Tip mašine: Rotaciona mašina za zatvaranje Proizvodna brzina (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posude: PET Dimenzija navoja/grla: 38 mm Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine: 1200 mm Smer rada: u smeru kazaljke na satu Tip prenosa: Prenos tela Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i sistemi upravljanja: Rotaciona platforma sa 10 glava obezbeđuje kontinuirano zatvaranje pri visokoj brzini sa preciznom i ponovljivom primenom. Kontrole operatora podržavaju efikasno pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Promena formata se pojednostavljuje zahvaljujući rotacionoj arhitekturi, a opciono je dostupan i podizač poklopca koji omogućava automatsko dovođenje poklopaca i veću autonomiju. Integrabilnost u proizvodne linije: Ova Arol mašina za zatvaranje je dizajnirana za besprekorno povezivanje sa mašinama za punjenje uzvodno i sistemima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno, u sklopu kompletne linije za pakovanje. Prenos tela obezbeđuje stabilno vođenje posuda kroz karusel za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bocama i održava efikasnost linije. Mašina je pogodna za širok spektar postrojenja za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakovanje, nudeći fleksibilnost za različite tipove proizvoda i programe zatvaranja, zasnovane na izvedbi grla od 38 mm. Stanje mašine i istorija održavanja: Jedinica je u radnom stanju, generalno je renovirana i garantuje se za neposrednu upotrebu u vašem proizvodnom pogonu. Nudi se sa 6-mesečnom garancijom. Mašina je opisana kao spremna za upotrebu, sa dostupnim kompatibilnim rezervnim delovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i solidan servisni profil, pogodan za svakodnevni, intenzivan rad. Operativne performanse i svestranost: Konfigurisana za rukovanje PET bocama, mašina za zatvaranje podržava proizvode kao što su obična i gazirana voda, bezalkoholna pića, mleko, ulje, pivo, vino i žestoka pića. Izvedba navoja grla od 38 mm je uobičajena u proizvodnji mleka, sokova i drugih pića i omogućava efikasno zatvaranje do 20.000 boca na sat. Rotacioni mehanizam doprinosi ravnomjernoj raspodeli obrtnog momenta i integritetu zaptivanja.