All-Powerful Science & Technology Apw 3015 Ba na prodaju (73.536)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, x-put 1200 mm y-put 600 mm z-put 800 mm Upravljanje Heidenhain tip TNC 426 Površina stola 1250x630 mm Gbjdpfx Asyqu U Nokqop Težina obratka 1000 kg Menjač alata 24 mesta Prihvat vretena ISO 40 Obrtaji 30-8000 o/min Težina mašine cca 7,5 t Potrebni prostor cca 4,2x3,3x3,15 m Tehnički podaci su preuzeti od proizvođača ili prethodnog vlasnika i nisu obavezujući za nas. Pridržavamo pravo na prethodnu prodaju; primenjuju se isključivo naši uslovi poslovanja i prodaje. O nama više od 400 sopstvenih mašina na lageru preko 15.000 m² skladišnog prostora, kapacitet dizanja 70 t preko 10.000 artikala dodatne opreme za vašu radionicu Ako želite da prodate mašine, proizvodne linije ili svoju firmu, kontaktirajte nas. Ostale ponude možete pronaći na našem sajtu. Razgledanje je moguće uz prethodnu najavu. Radujemo se vašoj poseti. Vaš Markus Hirsch tim

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Bandall BA32-20-62 modell BbB - Brendiranje trakama godine 2019. širina opsega 60mm maks. širina proizvoda 320 mm, maks. visina proizvoda 200 mm Gedpfx Akevmphlsqjbp spoljni držač koluta sa dvostrukim puferom PEM štampač Štampaj registar uređaja Poklopci od nehrđajućeg čelika - pogodni za prehrambenu industriju proverava i čisti od strane sertifikovanog Bandall servisa copani

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: Línea completa etiquetas, KOMPLETNA LINIJA ZA DIGITALNU ŠTAMPU I DORADU ETIKETA Linija uključuje: • BizPress 13R Visokorezolucioni LED toner CMYK digitalni štampač etiketa, idealan za male i srednje serije, kao i za promenljive podatke. • SMAG E-CUT S330 Profesionalni sistem za doradu i konvertovanje etiketa sa laminacijom, polurotacionim sečenjem, uzdužnim rezanjem i previjanjem. Gjdpfsy Uddvjx Akqsbp • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistem za inspekciju, sečenje i doradu za profesionalnu proizvodnju etiketa. Kompletna linija je spremna za profesionalnu proizvodnju samolepljivih etiketa. Idealno za: - proizvođače etiketa - štamparije - industrijsku proizvodnju - male i srednje serije - promenljive podatke i personalizaciju Mašine su u veoma dobrom radnom stanju i mogu se videti u radu. Lokacija: Španija Za više informacija, video snimke ili dodatne fotografije, kontaktirajte nas.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: HHNRW, Demag / CTI monorail sa 7 Demag DH hoistima ( Kutlačna transportna fabrika liva aluminijuma ) Tovar / ekspozitura poluga 6300 -7000 Kg / 6,3 + 7 о Approx. Podrška za stazu od 100m (CTI profil - sistem kompleta) bez hale konstrukcije ff. 9 pneumatskih prekidača, komada listova, raznih distributera + kontrolni ormarići + pneumatske kontrole Na raspolaganju su dokumentacija sa dijagramima i probnim knjigama Hoisti mogu da se pomeraju pojedinačno po železničkom sistemu, svaki hoist ima svoju kontrolu, uključujući i sistem praćenja za snabdevanje hoistima Potpuno dvosetapa pokretna - fini potez! Polovno stanje - sistem je servisiran / remontovan u 2018. godini za 155000 evra (Rails / Hoists) Sistem je demontiran i odmah dostupan (opseg isporuke oko 20-25to oko 2 tovara kamiona) Dalje slike su dobrodošle na zahtev - molimo vas da se ras ras raspitate Isporuka pomoću mogućeg prosleđivanja agenta, željena kolekcija Troškovi prevoza u radijusu od 500 kilometara 1400 evra. Molimo vas da zatražite detaljnije troškove putem poštanskog broja! Gbsdoh Ad Saepfx Akqep

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Serijski broj 1296 SK40 glava: da Gbodpsxzu Atjfx Akqjp Menjač: da, slot Dokumentacija: da Upravljanje Heidenhain 426 Težina mašine: cca 6 t

Stanje: dobro (polovno), Alzmetall BAZ 15 CNC – vertikalni obradni centar • 3 ose • Heidenhain upravljanje Na prodaju je Alzmetall BAZ 15 CNC, kompaktan i robustan vertikalni obradni centar sa Heidenhain upravljanjem. Mašina je još uvek u radu i može se pogledati pod naponom. U veoma je očuvanom i tehnički ispravnom stanju. Tehničke karakteristike: Proizvođač: Alzmetall Model: BAZ 15 CNC Primena: Glodanje Tip mašine: Vertikalni obradni centar Upravljanje: Heidenhain Težina: 3.200 kg Nosivost stola: 500 kg Ose: 3 X-pomak: 600 mm Y-pomak: 400 mm Z-pomak: 600 mm Brzina vretena: 9.000 o/min Magacin alata: 24 mesta Gjdoxxxu Uspfx Akqsbp Za više informacija pišite ili pozovite.

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: neispitano, udaljenost pomeranja ose X: 1.200 mm, Y osa hod: 600 mm, radni hod Z-ose: 800 mm, model kontrolera: Heidenhain TNC 426, maksimalna brzina obrtanja: 8.000 o/min, Bez minimalne cene – garantovana prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-ose: 1.200 mm Radni hod Y-ose: 600 mm Radni hod Z-ose: 800 mm Brzina obrtanja: 30–8.000 o/min Prihvat vretena: ISO 40 Površina stola: 1.250 x 630 mm Težina radnog komada: 1.000 kg Menjač alata: 24 DETALJI MAŠINE Gbedpfx Akoyv Ayfoqjp Upravljanje: Heidenhain TNC 426 Dimenzije i težina Potreban prostor: cca 4,2 x 3,3 x 3,15 m Težina mašine: cca 7.500 kg

Stanje: novo, nit dia. M6 - M36 mm brzina skretanja 156 U/min radijus 1200 mm ugao podesiv od - do 0 - 90 Grad težina mašine ca. 0,4 t dimenzije mašine ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Gbedpfx Akjg N Nl Isqop Električna mašina za tapkanje / 4450136SET Brzo i precizno sečenje konca slobodno pozicioniranom rukom - Mašinska glava može da se ljulja od 0 do 90 stepeni - Brza promena čaka sa slip kvačilom za bezbedno sečenje konca bez Rizik od prekida - Rotacija desno-levo se može izabrati na glavi mašine - Postavljanje veličine konca, brzine, bacanja i dubine sečenja preko Ekran osetljiv na dodir na ruci za mazanje - Manuelni režim: zaustavljanja nakon dostignute set dubine sečenja Vreteno automatsko, napred i obrnuto mora biti aktivirano ručno. - Automatski režim: promene nakon dostignute set dubine sečenja mašina automatski od napred do povratka - idealna za to Konac seče nekoliko slepih rupa Ут. 1 1 серија 1 Срема М6, M8, M10, M12, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Podgradja 900 x 600 x 875 mm

Stanje: novo, nit dia. M6 - M24 mm brzina okretanja 200 U/min radijus 1200 mm ugao podesiv od - do 0 - 90 Grad težina mašine ca. 0,4 t dimenzije mašine ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Električna mašina za tapkanje / 4450124SET Brzo i precizno sečenje konca slobodno pozicioniranom rukom - Mašinska glava može da se ljulja od 0 do 90 stepeni - Brza promena čaka sa slip kvačilom za bezbedno sečenje konca bez Gjdjg N Nl Djpfx Akqsbp Rizik od prekida - Rotacija desno-levo se može izabrati na glavi mašine - Postavljanje parametara putem ekrana osetljivog na dodir na ruci - I ručno i automatsko prebacivanje sa napred na unazad na dosežući uneto Утори 1 сајту GT24 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 tapping chuck Podgradja 900 x 600 x 875 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, snaga lasera: 6.000 W, Oprema: CE oznaka, centralizovani sistem podmazivanja, dokumentacija/priručnik, hitno zaustavljanje, izvlačenje dima, izvlačenje prašine, menjač dizni, rashladna jedinica, sigurnosna svetlosna barijera, Serija: GS-CEH Tip: Izmenjivi sto, puna zaštita, izmenjivi sto sa punom zaštitom Gjdpfxewxar Ds Akqjbp Snaga lasera: 3KW, 6KW, 12KW, 15KW, 20KW Standardna oprema: Kolica za otpad, potpuno automatsko ubrizgavanje maziva, radni sto sa dvostrukom kontrolom, adaptivno postavljanje pod više uglova, zadnja podizna vrata sa blokadom svetlosti, svetlosna zavesa gredi, podeljeno uklanjanje prašine Opciona oprema: Vatrootporna cigla, proporcionalni ventil visokog pritiska (standard iznad 6KW), sigurnosna brava na vratima, nezavisni laserski ormar, svetlosna zavesa kod zadnjeg izmenjivog stola, zadnja kamera, interna kamera, monitor za nadzor, staklo otporno na zračenje, ventilator gornjeg poklopca, gornji poklopac, svetlosno blokirajuća gumena traka Opcione funkcije: FDA konfiguracija, CSA konfiguracija, TUV konfiguracija, standardna CE konfiguracija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suvi i mokri kuglični mlin: struktura, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za drobljenje koji se koristi u preradi minerala, proizvodnji cementa, hemijskoj industriji i drugim industrijskim granama. Radi tako što rotira cilindričnu školjku ispunjenu brusnim telima—obično čeličnim kuglicama—koje udarcima i trenjem usitnjavaju materijal do fine praškaste forme. U zavisnosti od sredine za mlevenje, kuglični mlinovi se dele na suve i mokre tipove, od kojih je svaki prilagođen specifičnim materijalima i zahtevima procesa. Princip rada I suvi i mokri kuglični mlinovi rade po istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, pokretan motorom preko reduktora ili zupčastog sistema, podiže brusna tela i materijal uz unutrašnji zid. Nastavkom rotacije, kuglice pod uticajem gravitacije padaju i drobe materijal. Osnovna razlika je prisustvo ili odsustvo tečnog medijuma tokom mlevenja. Suvi kuglični mlin Suvi kuglični mlin se koristi kada materijal mora da ostane bez vlage ili kada voda može uticati na kvalitet proizvoda. Najčešće se primenjuje za mlevenje klinkera cementa, krečnjaka, kvarca i vatrostalnih materijala. Izlaz može biti rešetkasti ili prelivači tip, u zavisnosti od željene finoće. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,075–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–90 t/h • Materijal obloge: visokomnaganski čelik ili legura otporna na habanje • Pogonski sistem: preko zupčanika ili direktno spojen motor • Kontrola prašine: opremljen izduvnim sistemom i sakupljačem prašine Prednosti: • Pogodan za materijale osetljive na vlagu • Nema potrebe za sušenjem nakon mlevenja • Niži rizik od korozije, jednostavnije održavanje • Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: • Suvo mlevenje proizvodi više prašine i toplote, što zahteva efikasnu ventilaciju i sisteme za sakupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi uz dodatak vode ili druge tečne sredine u materijal. Gustiš koji se formira tokom mlevenja povećava efikasnost smanjujući trenje i sprečava prekomerno zagrevanje. Široko se koristi u flotaciji ruda, keramičkoj i hemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: • Ulazna veličina: ≤25 mm • Veličina izlaza: 0,074–0,2 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/h • Materijal obloge: guma ili visokohromski čelik • Način pražnjenja: prelivni ili rešetkasti tip • Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju gustiša Prednosti: • Veća efikasnost mlevenja i finija veličina čestica • Smanjeni nivo prašine i buke • Kontinuirani rad, pogodan za flotacione procese • Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: • Potrebno je dodatno sušenje ako je krajnji proizvod u praškastom obliku, a rukovanje gustišem je složenije. Godpfjq Nx Alex Akqebp Izbor između suvog i mokrog mlevenja zavisi od karakteristika materijala, zahteva procesa i uslova okoline. Suvi mlinovi su preferirani za materijale koji moraju ostati bez vlage, dok su mokri idealni za fino mlevenje i procese zasnovane na gustišu. Zaključak Suvi i mokri kuglični mlinovi imaju istu mehaničku strukturu, ali se razlikuju po sredini mlevenja i oblasti primene. Suvi tip nudi jednostavnost i niže održavanje za materijale osetljive na vlagu, dok mokri tip omogućuje veću efikasnost i finiji proizvod za potrebe mineralne i hemijske obrade. Razumevanje tehničkih parametara i operativnih razlika omogućava optimalan izbor opreme, povećanu produktivnost i pouzdan rad u industrijskim procesima mlevenja.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin koji se naziva i keramički kuglasta mlin, koristi se za fino mlevenje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnog materijala. Keramički kuglasta mlin se pretežno koristi za mešanje materijala, mlevenje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suvom ili vlažnom režimu. Mašina može koristiti različite vrste obloga u zavisnosti od proizvodnih potreba, kako bi odgovorila na različite zahteve. Finoća mlevenja se reguliše vremenom mlevenja. Princip rada keramičkog kuglastog mlina: Kada kuglasta mlin radi, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno sa bubnjem do određene visine, zatim padaju zajedno sa materijalom kako bi se postiglo mlevenje. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Mlevenje u keramičkom kuglastom mlinu, odnosno u intermitentnom kuglastom mlinu, odvija se unutar cilindričnog tela. Kada se cilindar okreće, materijali se podižu do određene visine, a zatim padaju po određenoj putanji pod uticajem gravitacije kugli. Dve sile deluju na kugle: jedna na tangencijalnom pravcu, druga je suprotne orijentacije u odnosu na prečnik kugli, kao rezultat sile nastale pri skliznuću kugli. Ove sile čine par na kuglama. Kugle se sabijaju između cilindra i susednih kugli, pa ovaj par stvara nejednake sile trenja. Kugle orbitiraju zajedno sa osom cilindra, a zatim padaju, stvarajući snažnu udarnu silu na rudu u cilindru, usled čega dolazi do drobljenja rude. Ukratko, rude u cilindru se uglavnom drobe kombinovanim dejstvom sile ljuštenja, udarne sile i sile potiskivanja. Keramički kuglasta mlin, poznat i kao intermitentni kuglasta mlin koji radi u vlažnom intermitentnom režimu, koristi se za fino mlevenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glina i sirovine za keramiku. Pražnjenje i granuloznost mulja može da prođe kroz sito od 1000 mikrona. Ova mašina je visoko efikasna mlinarska oprema; materijali treba da budu usitnjeni do potrebne finoće pre ulaska u mlin radi postizanja najveće efikasnosti i ekonomskih koristi. Mlin za cement predstavlja ključnu opremu za proces mlevenja klinkera nakon njegovog drobljenja. Pretežno se koristi u industriji silikatnih cementnih proizvoda. Posle dugog razvojnog perioda i proizvodnje mlinova za cement, naša kompanija sada nudi seriju cementnih mlinova različitih specifikacija, u skladu sa različitim potrebama kupaca. Karakteristike cementnog mlina: Naša kompanija koristi odgovarajuće metode prenosa u zavisnosti od specifikacije. U ponudi su obodna i centralna transmisija. Cilindar koristi novu stepenastu oblogu za povećanje površine mlevenja, koja je pritom lako zamenljiva i održiva. Novodizajnirana konstrukcija sa odvojenim komorama poseduje fleksibilna i fiksna lopatica za podizanje, koje su lake za montiranje i servisiranje. Godpjvzx Auofx Akqobp Tehničke karakteristike: U ponudi imamo različite modele i opcije za različite zahteve, za više informacija kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Batch kuglični mlinovi pronalaze primenu u različitim industrijama gde je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama. Njihova svestranost čini ih pogodnim za širok spektar aplikacija. Evo nekoliko najčešćih primena batch kugličnih mlinova: 1. Industrija keramike: - *Priprema glazura:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u industriji keramike za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline se melju uz korišćenje keramičkih kugli kako bi se postigla željena granulacija za formulaciju glazura. 2. Hemijska industrija: - *Mlevenje materijala:* Batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje različitih hemijskih materijala, uključujući proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih hemikalija, gde je precizna kontrola veličine čestica od presudne važnosti. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lekova:* U farmaceutskoj proizvodnji batch kuglični mlinovi se koriste za mlevenje i mešanje praškova u svrhu kreiranja farmaceutskih formulacija. Kontrolisano okruženje ovih mlinova je ključno za očuvanje integriteta farmaceutskih supstanci. 4. Prehrambena industrija: - *Mešanje sastojaka:* Batch kuglični mlinovi mogu imati primenu u prehrambenoj industriji za mlevenje i mešanje sastojaka, uključujući proizvodnju aditiva, aroma i drugih praškastih ili granuliranih proizvoda. 5. Rudarstvo i prerada minerala: - *Mlevenje rude:* U rudarstvu i preradi minerala batch kuglični mlinovi služe za mlevenje minerala i ruda. Kontrolisano mlevenje omogućava postizanje željene granulacije za sledeće procese, kao što su separacija ili ekstrakcija minerala. 6. Industrija boja i premaza: Gbjdpfx Ajq I N H Njkqop - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, batch kuglični mlinovi se koriste za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Jednaka veličina čestica je ključna za kvalitet i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mlevenje sirovina:* Batch kuglični mlinovi se koriste u pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala kao što su cement i beton. Mlevenje materijala kao što su krečnjak i glina omogućava postizanje potrebne finoće za dalje procese. 8. Elektronski materijali: - *Obrada keramičkih praškova:* U elektronskoj industriji, batch kuglični mlinovi mogu da se koriste za obradu keramičkih praškova koji se koriste u proizvodnji elektronskih komponenti i izolacionih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Batch kuglični mlinovi se često koriste u R&D laboratorijama za testiranje i optimizaciju formulacija materijala. Pružaju kontrolisano okruženje za laboratorijsko procesuiranje i eksperimentisanje. 10. Specijalne primene: - *Specijalizovani procesi:* Batch kuglični mlinovi mogu se prilagoditi različitim specijalnim procesima u raznim industrijama gde je potrebno precizno mlevenje i mešanje. Prilagođene modifikacije su moguće prema specifičnim zahtevima aplikacije. Prilikom korišćenja batch kugličnog mlina, važno je uzeti u obzir tip materijala koji se procesuira, željenu granulaciju, kao i specifične zahteve krajnjeg proizvoda. Takođe, poštovanje smernica proizvođača i održavanje odgovarajućih radnih uslova su neophodni za efikasno i efektivno mlevenje. Tehnički detalji: Imamo različite opcije za različite zahteve. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je osnovni uređaj za mlevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i hemijskoj industriji. Namenjen je za usitnjavanje rude i drugih materijala do fine prašine putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajućeg cilindričnog omotača. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su ključni za oplemenjivanje rude, dok u industriji proizvodnje praha obezbeđuju ujednačenu granulaciju i veliku površinu za dalju obradu. Princip rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrični omotač rotira oko svoje horizontalne ose, mlinarski medijum — obično čelične ili keramičke kugle — podiže se duž unutrašnjeg zida centrifugalnom silom i trenjem. Kada dostignu određenu visinu, slobodno padaju, udarajući i meljući materijal ispod. Ovo ponavljano kretanje razbija materijal u fine čestice. Proces se može obavljati u suvim ili vlažnim uslovima, u zavisnosti od primene. Strukturna kompozicija Standardni kuglični mlin se sastoji od nekoliko osnovnih komponenti: - Deo za doziranje: Obezbeđuje ujednačen unos materijala putem dozera ili pužnog transportera. - Deo za pražnjenje: Može biti sa rešetkom ili preliva, u zavisnosti od metode izbacivanja materijala. - Rotacioni deo: Cilindrični omotač od čeličnih ploča, obložen abrazivno-otpornim oblogama. - Pogonski sistem: Uključuje motor, reduktor, mali pogonski zupčanik i električnu kontrolu. - Mlinarski medijum: Čelične ili keramičke kugle različitih prečnika za efikasno mlevenje. Dizajn unutrašnje obloge i distribucija veličine kugli su optimizovani za maksimalnu efikasnost mlevenja i minimalnu potrošnju energije. Tehnički podaci/Tipične specifikacije: - Ulazna granulacija: ≤25 mm - Izlazna granulacija: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (u zavisnosti od modela i tvrdoće materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Čelik visokog sadržaja mangana, guma ili legirani čelik - Opterećenje kugli: 30–45% zapremine cilindra Načini rada: - Suvo mlevenje: Za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput cementnog klinkera, krečnjaka i kvarca. - Mokro mlevenje: Uobičajeno u oplemenjivanju rude, gde voda ili pulpa poboljšavaju efikasnost mlevenja i ujednačenost čestica. Primena u rudarstvu i proizvodnji praha Gedpfxsq Ngafs Akqobp U rudarskim postrojenjima, kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje dragocenih minerala. Uključeni su u mlinarske krugove sa klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacionim sistemima. Samleveni materijal se klasifikuje po veličini, a prevelike čestice se vraćaju u mlin na dodatno mlevenje. Ovaj zatvoreni sistem obezbeđuje konstantnu sitnoću proizvoda i efikasnu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi se koriste za materijale poput silikata, keramičkog praha, vatrostalnih materijala i hemijskih sirovina. Ujednačena granulacija postignuta kugličnim mlevenjem poboljšava kvalitet i performanse proizvoda u daljim procesima. Zaključak Kuglični mlin je neizostavna oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost usitnjavanja materijala do finih, ujednačenih čestica čini ga ključnim za oplemenjivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom efikasnošću i pouzdanim radom, savremeni kuglični mlinovi predstavljaju isplativo i energetski efikasno rešenje za veliku preradu, obezbeđujući konstantan kvalitet i pr

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj mašine/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri fabrike loptica Prečnik bubnjeva: 2400mm Dužina bubnja: 4500mm Snaga motora: 320KW Maksimalna veličina unosa: 25mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72Tons Utovar lopte: 30Tons Pored ovog modela, imamo i ostale modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm i slično, a možemo ponuditi i uslugu korisničkog korišćenja, takođe možemo obezbediti kompletno brušeno rešenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, fabrika za beneficiranje orea i slično, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Mlin za mlevenje loptica je uobičajena mašina za mlevenje i blendanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje ruda i proizvodnju silikona (silicijum-dioksida). Kada je reč o rudarenju i mlevenju silikona, karakteristike rudnika i konačni zahtevi proizvoda igraće ključnu ulogu u izboru odgovarajućeg mlina za loptice. Evo nekih razmatranja za korišćenje mlina za kugle u rudniku i mlevenju silikona: 1. Karakteristike ore: - Tvrdoća: Tvrdoća u toprili određuje vrstu mlina za loptice koja je najpogodnija. Tvrđe oreže mogu zahtevati robustniji i otporniji mlin za loptice. - Raspodela veličine čestica: Početna veličina čestica u vezi sa procesom mlevenja. Različite ore mogu zahtevati različite pristupe da bi se postigla željena veličina čestica. 2. Silica Brušenje: - Silica Sadržaj: Ako je primarni cilj mlevenje silikona, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silikona i željenu konačnu veličinu čestica. Mlevenje silikona često zahteva posebnu pažnju kako bi se sprečilo preterano nošenje na milinastoj opremi. 3. Tip mlina za loptice: - Prelivanje vs. Grate Pražnjenje: Vrsta pražnjenja iz mlina lopte može uticati na finalni proizvod i efikasnost brušenja. Prelivne vodenice se obično koriste za većinu aplikacija za mlevenje, dok su fabrike za pražnjenje rende pogodnije za određene vrste ora. 4. Veličina i kapacitet mlina: - Mlin prečnika i dužine: Veličina mlina za kugle treba da bude izabrana na osnovu količine materijala koji treba da bude prizeman i željenog protoka. - Kapacitet: Uverite se da odabrana fabrika loptica ima kapacitet da efikasno rukuje potrebnom zapreminom materijala. 5. Brušeni mediji: - Materijal i veličina: Izbor brušenih medija (kuglica ili clpebs) i njihova veličina zavise od tvrdoće uliva i željene konačne veličine čestica. Različiti brušeni medijski materijali mogu da utiču na čistoću silikona tokom mlevenja. 6. Lineri i dizanje pomagala: - Lineri: Uzmite u obzir vrstu linija koje se koriste u mlinu za loptice kako bi zaštitili ljusku i optimizovali proces brušenja. - Podizanje pomagala: Neke fabrike koriste podizanje pomagala za poboljšanje akcije mlevenja i promovisanje boljeg mešanja materijala. 7. Sistemi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite kontrolne sisteme za automatizaciju procesa mlevenja i obezbeđivanje optimalnih performansi. Gbodpfx Ajq Igiijkqsp - Monitoring: Redovno pratite proces mlevenja kako biste podesili parametre po potrebi za dosledan i efikasan rad. 8. Mere bezbednosti: - Bezbednosni sistemi: Implementiši bezbednosne funkcije za zaštitu osoblja i opreme tokom rada. Uvek se pridržavajte preporuka i smernica proizvođača za rad i održavanje kako biste obezbedili bezbedno i efikasno korišćenje mlina za kugle u aplikacijama za rudarenje i mlevenje silikata.

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Godina proizvodnje: 2008, broj mašine/vozila: 288457-290911, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automobil je potpuno nov i nikada nije korišćen. Gjdpfjvp Smvex Akqobp

Godina proizvodnje: 2015, stanje: veoma dobro (polovno), Proizvođač: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Godina: 2015 Električni podaci: -230 V -0,7 A Gbedpfx Ajk Eakvokqsp -50 herca - IP65

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2015, Proizvođač: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Tip: Unicon-D 2000/400/450/100 Godina građevinarstva: 2015 Električni podaci: - 230 V - 0.7A - 50 Herc IP65 Dimenzije: 2060 x 650 x 1260 mm Širina kaiša: 390 mm Godpfx Akolatz Deqobp Dužina kaiša: 2000 mm

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Broj skladišta: 100294001 Dimenzije za transport (D x Š x V): 0 x 0 x 0 Gbodpfezk Aa Eox Akqsp ---- Avant, viljuška za okrugle bale Širina: 1220 mm Dužina: 1150 mm Težina: oko 50 kg Pogodno za modele Avant 320S i novije Godina proizvodnje: 2020 Lokacija: Nirnberg

Stanje: novo, prazna masa vozila: 2.030 kg, maksimalna nosivost: 11.970 kg, ukupna težina: 14.000 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, dužina tovarnog prostora: 4.000 mm, širina utovarnog prostora: 1.800 mm, suspencija: čelik, dimenzija gume: 285 /70 R19,5, boja: ostalo, tip prenosa: ostalo, dimenzija prednje gume: 285 /70 R19,5, dimenzija zadnje gume: 285 /70 R19,5, kabina vozača: ostalo, emisioni razred: nijedno, gorivo: biodizel, Oprema: ABS, kompresovani vazdušni kočioni sistem, Pocinkovano, zatvoreno dno, kontejner za skidanje prema DIN 30720 do maksimalno 15 m³, ili za ASK presu za otpad, 2x oslonci pozadi, visina utovara cca 900 mm, kutija za alat. Doplaćuje se za rampe 1.600 € neto. -- Pravopisne greške, greške i izmene su moguće, slike su primeri -- Više podataka na: !, Više detalja: ! Gbjdpfx Akszkq Epjqep

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Adept Tehnologija 10337-15200 Servo pojačalo Kontrola robota odbora, serijski br. prema fotografiji, polovni, normalni znaci upotrebe, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Gsdpfx Akoi D Tt Esqobp

Stanje: novo, A-Drive Tehnologija M644-1340-1208-06MPZ SN: 2003004 , neiskorišćen u otvorenoj originalnoj kutiji, 100% funkcionalan, obim isporuke prema fotografijama Gjdpfx Aji D Ewdokqjbp

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 32.200 km, snaga: 162 kW (220,26 KS), prva registracija: 06/2003, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 10.800 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, sledeća inspekcija (TÜV): 04/2027, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: euro2, ukupna dužina: 6.200 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 3.300 mm, Godina proizvodnje: 2003, Oprema: ABS, pogon na sve točkove, * Vozilo sa pogonom na sva četiri točka, vatrogasno vozilo * Nadogradnja firme Rosenbauer, tip TLF * Rezervoar za vodu, zapremina 2400 litara * Sistem oslanjanja sa listopružnim oprugama * Mehanički menjač, 6 brzina * Razdelna kutija sa reduktorom * Dodatni pogon * Blokada diferencijala * Kočnica motorom * Odvojeni točkovi * 3 sedišta * NATO utičnica Gbedpfx Aszkw Hyskqep * Glavni prekidač baterije * Grejač retrovizora * Gume, stanje 80%, dimenzije 365/80R20 * Maksimalna dozvoljena ukupna masa vozila 12800 kg * Maksimalna dozvoljena masa prikolice 4500 kg * Maksimalna dozvoljena opterećenje prednje osovine 5200 kg * Maksimalna dozvoljena opterećenje zadnje osovine 6800 kg * i ostalo * Promene, greške i eventualna prodaja zadržavaju se.

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 32.200 km, snaga: 162 kW (220,26 KS), prva registracija: 06/2003, vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 10.800 kg, konfiguracija osovina: 2 osovine, sledeća inspekcija (TÜV): 04/2027, boja: bela, tip prenosa: mehanički, emisioni razred: euro2, ukupna dužina: 6.200 mm, ukupna širina: 2.300 mm, ukupna visina: 3.300 mm, Godina proizvodnje: 2003, Oprema: ABS, pogon na sve točkove, * Vozilo sa pogonom na sva četiri točka, vatrogasno vozilo * Nadogradnja proizvođača Rosenbauer, tip TLF * Rezervoar za vodu, kapacitet 2400 litara * Opruge sa listom * Mehanički menjač, 6 brzina * Razdelnik snage sa reduktorom * Dodatni pogon * Blokada diferencijala * Motorna kočnica * Točkovi postavljeni odvojeno Gbsdezkw H Tspfx Akqsp * 3 sedišta * NATO utičnica * Glavni prekidač za akumulator * Grejač retrovizora * Gume, stanje 80%, dimenzije 365/80R20 * Dozvoljena ukupna masa vozila 12800 kg * Maksimalna dozvoljena masa prikolice 4500 kg * Maksimalna dozvoljena opterećenje prednje osovine 5200 kg * Maksimalna dozvoljena opterećenje zadnje osovine 6800 kg * i ostalo * Zadržavamo pravo na promene, greške i prodaju u međuvremenu.

Stanje: dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pfeiffer Vacuum Technology AG suva vakuum pumpa, Ed.15, ADP 122 P Model: ADP122P Stanje: Polovno Tehnički podaci: 200-208V Gbedpfszh I S Usx Akqep Opšte informacije: višestepena vakuum pumpa sa kružnim klipovima bez podmazivanja oùladna vodom Nazivni usisni kapacitet: 95 m³/h (50 Hz), 112 m³/h (60 Hz) Krajnji pritisak (bez N₂-purge): do cca. 1,5 × 10⁻² mbar Snaga motora: 1,5 kW N₂-purge: uključeno (P-verzija) Ulaz (usisna strana): DN 50 ISO-KF Izlaz: DN 40 ISO-KF integrisana elektronika sa frekventnim regulatorom napojni kabl sa Hubbell HBL2421 NEMA L6-20P Twist-Lock utičnicom, 20 A / 250 VAC, L=80 cm Dodatna oprema: Adixen upravljački panel / prikazna jedinica P/N 119419, firmware V3.06.07, sa LCD ekranom i tastaturom na foliji Napomena o stanju artikla: kroz pumpu su prošli gasovi: NF₃/N₂