Mašina za zatvaranje / lepljenje kartonskih kutija

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Stanje: skoro kao nov (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1.0 St. gebr. (kao nov) Kartonski erektor sa 3 časopisa Tedpfxswqx Nre Agmjf proizvođač: Lantech Tip: MFC-2000 Godina proizvodnje: 2020 Kartonska kutija tip B veličina: 600 mm k 400 mm k 200 mm + 200 mm (podignuti poklopci) Kartonska kutija tipa A: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (nadpisni poklopci)

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 598, ponuda 22391 Specifikacije: - Dužina sečenja do 200 mm - Debljina sečenja - čelik sa jačinom od 400N/mm² 6 mm - Nerđajući čelik sa jačinom od 600 N/mm² 4 mm - beskonačno promenljivo podešavanje ugla sečenja 30 - 120 ° - pneumatski stegnut - automatsko podešavanje razmaka - Zaključavanje staje levo + desno svakih 300 mm - Površina za podršku stolu 1000 x 800 mm - sa T-slotovima i dubinama Tedeiqgd Espfx Agmjf - Visina stola je okona. 900 mm - Dubina staje - Vozi 400 V / 4 kW - E – Prekidač za stopala - Svemirski zahtev oko. W 1000 x H 1350 x D 1510 mm - Težina je okona. 1800 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje garancije: 12 meseci, radna visina: 650 mm, broj mašine/vozila: SM20215245, Oprema: dokumentacija/priručnik, Uredno Lantech C-1000, desna verzija Tsdpfx Ast Dn Hqjgmsf

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), D&K Sistem Jr. Godina 2006 Format maks 68x76 cm format: min 20x28cm Do 500 gsm može da radi Jednostrani termo film laminator Accufeed Jr. Tedpfx Aewhcfxsgmsf Automatski ulagač listova, Acculam Jr. Laminator, Accu-III Jr. Automatski list separator, Jogger Catch kaseta Isporuka

Stanje: polovno, Polovna soba za sirupe sa pasterizatorom Alfa Laval Ova polovnu sobu za sirupe predstavlja kompletnu procesnu sekciju namenjenu za pripremu koncentrisanih baznih sirupa i gotovih sirupa za proizvodnju pića. Projektovana je za integraciju uzvodno od premix jedinice i izobaričnog punjača, omogućavajući efikasne industrijske tokove pakovanja u polovnim linijama za flaširanje. Proizvođač i dobavljač je BBM Service, sa komponentama renomiranih evropskih brendova, što je čini idealnim rešenjem za proizvodne pogone pića kojima je potrebno pouzdano rastvaranje šećera, termički tretman i higijensko skladištenje pre miksovanja, karbonizacije i punjenja. Sistem obuhvata kompletan proces pripreme sirupa: pripremu jednostavnog sirupa od obrađene vode i šećera, mešanje gotovih sirupa sa koncentratima, kiselinama, bojama i aromama, kao i higijensko skladištenje u rezervoarima od nerđajućeg čelika. Poseban pasterizator obezbeđuje stabilnost proizvoda, dok mikseri i pumpe omogućavaju dosledan i ponovljiv proces. Ova soba za sirupe je posebno pogodna za pripremu gaziranih napitaka kao što su kola, tonik i druga aromatizovana pića, a savršeno se integriše sa premix jedinicama koje dodaju CO2 neposredno pre punjenja. Raspored postrojenja i izbor komponenti čine je praktičnim rešenjem za modernizaciju ili proširenje polovnih linija za flaširanje u sektoru proizvodnje pića. Tehničke karakteristike i podaci o performansama Rastvarač šećera: AICMA Pasterizator: Alfa Laval Rezervoari za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Rezervoari za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mikseri i pumpe: Uključeni za cirkulaciju, transport i mešanje Procesni materijali: obrađena voda, šećer/zamene za šećer, voćni koncentrati, arome, aditivi Izvedba: Procesna oprema od nerđajućeg čelika AISI 304/316 Pranje: CIP-pripremljen dizajn za sanitarno pranje na licu mesta (clean-in-place) Tedpfexywg Sox Agmjf Napredni automatski i upravljački sistemi Soba za sirupe poseduje centralizovani upravljački panel sa analognim i digitalnim selektorima za upravljanje procesom, što omogućava operaterima nadzor nad rastvaranjem, termičkim tretmanom, skladištenjem i transferom. Doziranje je omogućeno preciznim pumpanjem i kontrolom protoka radi održavanja tačnosti recepture. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i priključci instrumenata obezbeđuju ponovljivost i kvalitet. Konfiguracija je pogodna za integraciju sa plant-level automatizacijom i upravljanjem recepturama, sa jasnim korisničkim interfejsima koji olakšavaju promene i redovne korekcije, uz istovremenu sigurnost i pouzdanost u radu. Integracija u proizvodnu liniju Ovo procesno postrojenje je dizajnirano da dovodi gotov sirup u premix jedinicu, gde se meša sa obrađenom vodom i CO2 neposredno pre izobaričnog punjača. Može se povezati in-line sa postojećom opremom za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje, i kompatibilna je sa polovnim linijama za flaširanje koje koriste i PET i staklene boce.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: 8051021513, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna dužina: 3.085 mm, ukupna visina: 1.885 mm, Ovu i druge mašine koje su bile deo naše otpremne linije možete pronaći u našim oglasima. Ako tražite kompletno rešenje u ovoj oblasti ili vam je potrebno više delova sistema, slobodno nas kontaktirajte i odgovorićemo vam u najkraćem roku. Kratak pregled otpremne linije i upotrebe ponuđene komponente: Otpremna linija je korišćena za otpremu paleta, što znači da su se kutije podizale (SOCO ATS 2300 + 2200) i zatvarale sa donje strane, da bi bile upakovane na glavnoj otpremnoj traci. Gotovi paketi su potom zatvarani sa gornje strane na zatvaraču kutija (SOCO T-4200) i prosleđivani uređaju za etiketiranje (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Nakon što je skener Logomatik potvrdio ispravnost paketa, oni su dalje prosleđivani robotskom paletaru (SOKO PRS-LRS-1218-H3), kako bi se dobila paleta složena prema našim specifikacijama i dimenzijama. Na našem video snimku možete videti kompletnu otpremnu liniju u radu. Ovde ponuđeni artikal je jedan od dva SOCO ATS uređaja koji formiraju i zatvaraju kutije pre nego što ih pošalju na glavni transportni sistem (na šematskom prikazu obeleženo plavim krugom). Dodatne informacije o ovom uređaju: - Automatizovano formira i zatvara dno kutije samolepljivom trakom – kutija je odmah spremna za punjenje. - SOCO Pack ATS je potpuno automatski high-speed uređaj za formiranje kutija sa integrisanim zatvaračem dna. - Mašina je standardno predviđena za rad sa FEFCO 0201 kutijama. - Dimenzije kutije: min. 250 x 190 x 130 mm / max. 620 x 440 x 550 mm - Kapacitet: do 15 kutija/minuti (varira u zavisnosti od kvaliteta, tipa i dimenzija kutije) - Pogonjeni magazin za pljosnate kutije – lako dopunjavanje, bez prekida proizvodnje. Materijal kutije: talasasti karton debljine 2,0-7,0 mm (A-, B-, C-, BC-talasi). Kapacitet magazina za pljosnate kutije: oko 190 komada kod C-talasa. Usisna ploča: zamenljiva; standardno se isporučuje sa vakuum glavom. Električni podaci: 0,5 kW, 400 V, 50 Hz, trofazno sa zaštitnim vodičem. Potrošnja vazduha: 38 l slobodnog vazduha po ciklusu, min. 600 kPa, priključak 1/2''. Nivo buke: maksimalno 74 dBA. Boja: RAL-9006 (svetlosiva) Povratna kontrola prisutnog materijala je deo standardne opreme. Tedpoxc E Ntefx Agmef Pneumatske komponente su Festo, a PLC kontroler je Siemens. Kompaktna mašina. Jednostavna instalacija. Korisnički softver sa brojnim funkcijama. Niska buka i potrošnja vazduha.

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kolbus AB300 je potpuno automatska, modularna mašina za proizvodnju kutija od talasastog kartona, sposobna za izradu različitih tipova kutija (kao što su 0201, tray, wrap i paletne kutije). Ključne specifikacije uključuju maksimalnu brzinu do 100 m/min, potpuno automatsko podešavanje putem touchscreen panela, maksimalnu širinu obratka od 2590 mm (102 inča) uz neograničenu dužinu, kao i mogućnost izrade više od 100 različitih tipova kutija. Mašina nudi visok stepen fleksibilnosti i omogućava brzo prebacivanje između različitih veličina i stilova. Tehničke specifikacije: Maksimalna brzina: do 100 m/min Širina: od 100 mm do 2590 mm (102 inča) Dužina: neograničena Tipovi kutija: više od 100 različitih stilova, uključujući 0201, wrap, paletne kutije i pregrade Tsdpfxexpga Tj Agmsf Upravljanje: potpuno automatsko podešavanje putem touchscreen-a Energetska efikasnost: do 75% uštede energije u poređenju sa konvencionalnim mašinama Materijal: pogodno za sve vrste talasastog kartona Opcionalno dostupno: Mašina za lepljenje Godswill Tip GSS-600 / GSS-600L Maksimalna brzina spajanja: 600 spajki/min Broj spajki: 1–99 Razmak između spajki: 10 mm Visina sloga: 850 mm Maksimalna veličina proizvoda: 1600 mm Š × 1500 mm D / 2250 mm Š × 2500 mm D Snaga: 12,5 KS / 14 KS Težina mašine: 4000 kg / 4500 kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 1998, bedo karton podizanje mašine tip VA 988 sa Nordsonom 3400 Hot Melt Godina građevinarstva 1997 Maš. Br. VA 988.1.52490, Serijski br. 4705 Tsdpfx Aoifkbxogmsf Snaga: 20 Kart./Min. sa promenom automatskog formata. Opseg oblikovanja: L 200 – 650 mm W 150 – 460 mm H 100 – 500 mm. Visina pražnjenja kartona: 600 mm Električni podaci: Napon: 400 V, 3 faze Učestalost: 50 Hz Snaga veze: 7.3 kVA 18 Amp Operativni pritisak: 5-7 bar Mašina je opremljena PLC kontrolnim sistemom koji je napravio Simens S 5. Težina mašine: 1.500 kg Dimenzije mašine: Dužina: 3000 mm Dubina incl. kartonskog časopisa: 2100 mm Visina : 2100mm Težina mašine: 1.500 kg Zatvaranje poda sa vrućim topljenim lepkom napravite NORDSON 3400. Ako vam je potrebno više informacija. Ovde smo da pomognemo! Kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas pozovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su greške u prevođenju.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2012, Soco zatvarač za kutije/kartone Todpfxsw Rr Dho Agmjf Potpuno od nerđajućeg čelika Gornja i donja glava za lepljenje trakom (uklonjive) Mobilan na točkićima sa kočnicom Ručna regulacija bočnog pogona Ručna regulacija gornje glave Širina trake od 28mm do 48mm U odličnom stanju

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2006, Polovni sirup soba do 6000 l / h Komponente sirupa sobi: 1. Električni kontrolni ormar. 2. Rezervoar za prijem šećera 200 l 3. Rezervoar za rastvaranje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmenjivač toplote (hlađenje sirupa) 7. Rezervoar za šećerni sirup I 6000 l 8. Rezervoar šećernog sirupa II 6000 l 9. Rezervoar za emulzije, koncentrate, aroma dodajući 200l 10. FISCHER pasterizator za sirup i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cevi Uvod u sobu za polovni sirup do 6000 l / h U početku, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" pojavljuje se kao ključna imovina u preradi tečnosti. Od svog osnivanja 2006. godine, ova moćna mašina je predvodila proizvodnju sirupa. Sa značajnim kapacitetom od 6000 litara na sat, služi kao oličenje rada visoke efikasnosti. Trenutno, počiva u skladištu, željno čekajući integraciju u svoje sledeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente mašina Centralno za funkcionalnost sirupa sobi, električni kontrolni ormar izdvaja. Ova ključna jedinica garantuje preciznu automatizaciju čitavog procesa pravljenja sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa rezervoarom za prijem šećera od 200 litara. Nakon toga, rezervoar za rastvaranje šećera od 8000 litara igra neophodnu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvaliteta. Filtracija i hlađenje Štaviše, filtracija šećera deluje kao kritična tačka, sa ciljem da iskoreni nečistoće i garantuje netaknutu proizvodnju sirupa. Istovremeno, namenska pumpa pomaže u efikasnom prenosu sirupa između faza. Osim toga, sofisticirani izmenjivač toplote korake u, od ključnog značaja za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Tsdpfxovgvxds Agmjf Skladištenje i aroma Pored toga, podešavanje uključuje dva obimna rezervoara od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana sa kapacitetom i lakim pristupom na umu. Takođe, svestrani rezervoar od 200 litara sadrži emulzije, koncentrate i dodatke ukusa, pružajući suštinsku fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L / h, igra ključnu ulogu u obezbeđivanju bezbednosti sirupa i sokova, učvršćujući kvalitet proizvoda pre završne faze flaširanja. Integrisana spremnost sistema Štaviše, uključivanje svih neophodnih pumpi, cevi i ventila - kao što je prikazano u pratećim vizuelnim prikazima - naglašava operativnu spremnost sistema. Ovaj sveobuhvatni sklop obezbeđuje besprekoran prelazak na aktivnu proizvodnju, podstičući nesmetan i efikasan tok rada tokom procesa pripreme sirupa. Zaključak prostorije za korišćeni sirup do 6000 l / h Ukratko, "Polovni sirup soba do 6000 L / h" predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sa naprednim tehnološkim komponentama, naglašava posvećenost efikasnosti i kvalitetu proizvoda. Stoga, njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava da će značajno podići operativne sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje napredno preduzeće za proizvodnju pića.