Kosme PET linija za flaširanje kapaciteta 3000 flaša na sat

KOSME Various

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Linije za botovanje proizvela je 2021. nemačka kompanija ALWID. Linija punjenja je nova i može da napuni hemijske proizvode u plastične posude. Sa izuzetkom hranilice za flaše i posimata, mogu se obraditi i staklene flaše. Zahvaljujući ATEX sertifikatu, linija se može koristiti za obradu eksplozivnih proizvoda. Sistem dolazi sa dvogodišnjom garancijom (u operaciji sa jednom smenom) i sve komponente sistema se mogu kupiti pojedinačno.  Tehnički detalji Kapacitet: 9000 kontejnera/h (varira u zavisnosti od zapremine flaše i proizvoda) Kontejner: Max. prečnik: 100mm Max. visina: 300mm Kontrola Siemens S7 Pojedinačne mašine Flaša displej | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 sistem za hranjenje boca sa hopperom 2000 l, u nerđajućem čeliku, šasiji i potvrđivanju u blagom čeliku, ofarban pozitronski kontrolni sistem za optimalnu adaptaciju na mašinu za spuštanje nizvodno, potpuno interno ožičeno sa prikačenim kontrolnim ormarom u blagom čeliku, ofarbanom mašinom prema smernicama CE; i.e.max. nivo buke ≤ 80 dB +/- 2 kombinovane mašine za punjenje i kaping (blok linija) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK potpuno automatski sistem punjenja okruglog filera: Sistem za merenje masovnog protoka, Tip: Endress+Hauser LPG MASS Broj tačaka za popunjavanje: 16 punktova za punjenje Punjenje ventila prečnik: Ø12mm max. dimenzije kontejnera: visina: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Potpuno automatski okrugli moreplov broj tucavih glava: 5 sa podešavanjem obrtnog momenta preko slip kvačila sa potpuno automatskim sortiranjem i zatvaranjem putem BONINO Disk sortera sa liftom sa prekidačem za drop korito za Isključivanje mašine u slučaju propuštanja zatvaranja Kontrolna skala | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Applied Safety and Machinery Directives CE-compliant Industrial load cell with stainless steel housing based on the principle of electromagnetic force compensation Force shunt-circuit-free current transfer at the load cell Front protection to reduce interference on the weighing result Stainless steel control cabinet Graphics-capable color TFT touchscreen, 10,4 inča, VGA rezolucija Fleksibilna operativnost zbog naginjanja nerđajućeg čelika operativni rok Slobodno konfigurisan korisnički interfejs sa Jednostavna, intuitivna operacija Inkjet štampača | Domine | Ax350i Brzo štampanje tekstova i kodova sa više linija pri velikim brzinama Labeler | ALWID | SES-120-III Tandem verzija Max. visina nalepnice: 120mm Photocell za skeniranje etikete 2 x automatska krivudava stanica incl. kontra-pressure ploča Montažni uređaj sa visinskim podešavanjem za bočne nalepnice dispenseri Sa podesivim bočnim vodičima - Širina prolaza do 150 mm Conveyor belt sistem Kledpomfqm Dsfx Addsp

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, broj mašine/vozila: SO126, Polovna HDPE ekstruziono-duvna mašina za 10 l – 300 bph – Pregled Polovna Uniloy Milacron HSM10/D ekstruziono-duvna mašina namenjena proizvodnji HDPE kontejnera do 10 l. Sa jednom glom ekstruder glavom i čvrstim zatvaračem, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćna sredstva u proizvodnji pića (npr. kante za vodu, jestiva ulja) i može biti integrisana u korišćenu liniju za punjenje. Dokumentacija i uputstva su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i performanse Osnovni podaci Brend/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina: 2000 Tehnologija: ekstruziono duvanje (EBM), jednostruko duvanje Materijal: HDPE Broj kaviteta: 1 Maksimalni kapacitet kontejnera: 10 l Indikativna produktivnost: do oko 300 bph na 10 l (zavisno od primene) Uputstva: u kompletu Artikl br.: SO126 Ekstruder Prečnik puža: 100 mm; L/D 24 Obrtaji puža za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Zone grejanja: 6; grejna snaga bureta: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja bureta: 1 kW Parison glava Tip: PE 1/200, jednostruki izlaz Maksimalni prečnik matrice: 200 mm Snaga grejanja glave: 14,2 kW Regulisanje debljine parizona: hidraulično (programiranje debljine zida) Kodoyhbt Hopfx Addslp Jedinica za zatvaranje i duvanje Sila zatvaranja: 200 kN Maksimalna veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod klizača: 660 mm Hod duvaljke: 240 ± 5 mm Potisak duvaljke pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalisana snaga: 156 kW (prosečna potrošnja ~104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulični sistem Kapacitet rezervoara: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni pritisak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni pritisak (opšti): 6–8 bar; potrošnja vazduha: 2000–2500 Nl/min Pritisak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja vazduha: 1000–1500 Nl/min Hladna voda Kružni tok za alat: 8–12 °C; protok 15 m³/h Ekstruder i hidraulično ulje: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije mašine (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa duvaljne jedinice: 7600 kg; masa ekstruzione grupe: 6400 kg Nivo buke na mestu operatera: < 85 dB(A) Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Hidraulično programiranje debljine zida za preciznu kontrolu parizona, poboljšanje raspodele mase i top-load performansi kontejnera od 10 litara. Specijalizovani Uniloy softver za komande i upravljanje (verzijski kod u uputstvima) sa korisničkim interfejsom za upravljanje zadatim vrednostima i dijagnostiku. Integrisana regulacija temperature kroz šest zona ekstrudera i grejanu glavu za stabilan proces pri temperaturama konverzije do 300 °C. Zaštitne ograde sa bravama i tasteri za hitno zaustavljanje za bezbedan rad...

Stanje: polovno, Linija za flaširanje za cca. 5000 bph Kjdpfx Adovcqd Tedslp Mašina (dodatna): Punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, godina proizvodnje 199 Kapacitet: 5000 bph Formati: Euro boca 0, 5 L, Longneck 0, 33 L, nosač 0, 5 L Oprema: Unpacker (JOHA Diamant M1), mašina za pranje boca (Klinger, 2 bph, inspektor prazne boce (Heuft Reflexk InLine IR, 2 bph), punilo za boce i poklopac (Hormes), sving capper (AMS, 1997, 15 uređaja za zatvaranje, 6,000 bph), etiketer (Gernep, 2 bph), paker (JOHA Diamant MKSNUMKS), pranje sanduka, kaustični rezervoar za taloženje

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj mašine/vozila: LC392, Polovna kompletna linija za punjenje vode (bezgazirana pića) 300 flaša/h, 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta serija je modularni, integrisani sistem za pranje, punjenje i zatvaranje boca. To je idealno rešenje za srednje velike pogone za punjenje vode namenjene kućnoj i kancelarijskoj isporuci (HOD - Home & Office Delivery). Projektovana je za fleksibilnost – ove mašine se mogu konfigurisati za flaše od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sistem efikasno ostvaruje kapacitet od 300 do 600 flaša na sat (BPH). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999. (potpuno remontovana 2015. i od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 flaša/h (BPH) Potrebni energenti: komprimovani vazduh 6 bara, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bara i dovod vode za punjenje Sastav linije: - Poluautomatski uređaj za skidanje zatvarača: koristi se za uklanjanje zatvarača sa boca. - Ulazna traka: na ovu transportnu traku boce se postavljaju ručno. - Predpranje hladnom vodom kroz dizne: prva faza pranja hladnom vodom. Klsdpfx Ajvgud Seddep - Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz dizne: druga faza pranja, koristi toplu vodu na 50 °C i deterdžent. - Ispiranje hladnom vodom i dezinfekcionim sredstvom kroz dizne: poslednja faza pranja, upotrebljava hladnu vodu i dezinfekciono sredstvo. - Izlazna traka punjača: na ovom delu se boce pune, po dve istovremeno. - UV filter: voda se sprovodi kroz UV filter koji je integrisan na ulazu u bocu. - Transport napunjenih boca do zatvarača: ovde se boce prenose od punjača do zatvarača. - Dezinfekcija zatvarača aplikacijom dezinfekcionog sredstva na grlić boce: zatvarači se dezinfikuju i pripremaju za stavljanje. - Cilindar za zatvaranje: ovde se zatvarač stavlja na bocu. - Izlazna traka: sa ovog dela se boce ručno stavljaju na palete. Svaki deo ovog sistema ima specifičnu ulogu u procesu punjenja boca i zajedno čine funkcionalnu, polovnu kompletnu liniju za punjenje vode.