Punila i čepovi za boce

KHS GmbH

Stanje: polovno, Mašina (dodatna): Godina proizvodnje: 1991 - 1995 Kapacitet: 50000 bph Nedevcqr Dspfx Ah Ijcp Formati: 0.33 l LongNeck, 0.5 l NRV boce, etikete za vrat / grudi / stomak / leđa, pivo i Euro palete Oprema: odčepljivač, raspakivač boca, mašina za pranje veša boca, inspektor praznih boca, punilo za boce i poklopac, kontrola nivoa punjenja, etiketa, datiranje, inspekcija etiketa, inspekcija krunske plute, omotač boca, potpuna inspekcija sanduka, transport boca i sanduka

Stanje: polovno, Polovna linija za proizvodnju maslinovog ulja sa kapacitetom od 7 tona na sat. Oprema je proizvedena od strane Pieralisi 2004. godine, poslednji ciklus proizvodnje decembar 2025. Glavna oprema uključuje: - Separator za lišće - Mašina za pranje maslina - Drobilica za masline - Malakser Panorama 700 litara - Malakser Panorama 1000 litara - Električne table - Dekanter centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracioni filter za Elephant S 470/2 - Dekanter centrifuga Jumbo 2 - Dekanter centrifuga Major 3 - Vibracioni filter za Major 3 Nodpsyhc Tzefx Ah Iocp - Separator 1500-2000 Kompletna lista opreme na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Simbol par ekselans mašine za prelamanje paleta je robot: jednostavan rad, fleksibilna primena i dobra produktivnost čine ga idealnim proizvodom za kompanije svih vrsta. Naša najnovija generacija vrednih robota posebno je dizajnirana da zadovolji širok spektar potreba za pakovanjem. Dizajniran da se kreće vešto u svim industrijskim sredinama. Može da umota paletu za manje od minuta, stabilizujući svetlo, krhko, malju i nepravilno opterećenje. Minimum dimenzije palete: 600x600mm Nedpfx Aor Nc Swoh Ijcp Visina palete: 2.200mm Paleta minimalne težine: 45kg

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju: (Detaljnije tehničke podatke pogledajte u PDF-u) Tehničke karakteristike mašine: Sistem punjenja s dugom cevkom sa 40 ventila za punjenje i 8 KK-klipova. Sistem za prethodnu evakuaciju za smanjenje apsorpcije kiseonika. Nedpfxewqz Nnj Ah Iscp Higijenski sto za flaše i komponente od nerđajućeg čelika za dug vek trajanja. Mehanički opseg regulacije: 3.000 do 15.000 flaša/čas. Kapacitet: 0,33 l LN 3.000-13.500 flaša/čas, 0,5 l NRW 3.000-12.000 flaša/čas. Mala apsorpcija kiseonika: maksimalno 0,02 mg O2/l. Delovi za prilagođavanje različitim vrstama boca (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW) Prednosti mašine: Mašina nudi brojne prednosti koje poboljšavaju kvalitet procesa punjenja: Tiho i nežno punjenje u atmosferi CO2. 50-60% manja potrošnja CO2 u poređenju sa mašinama za punjenje sa kratkom cevkom. Dug vek trajanja zahvaljujući ojačanim pogonskim elementima. Higijenska konstrukcija olakšava čišćenje. Kratko vreme za konverziju. Moguća prepravka za punjenje limenki prema proizvođaču (set za prepravku nije uključen). Malo radnih sati: 3 dana nedeljno po 7 sati, retko se radilo 4 dana u nedelji. Godišnje održavanje od strane proizvođača. Mašina je odmah dostupna, iz upotrebe je izvađena pre oko 5 meseci. Nova cena iznosila je oko 330.000 €.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: Nsdpfx Asq Nyzbsh Ijcp 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Polovni duvanje mašina KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucija u flaširanje U domenu tehnologije flaširanja, polovna mašina za duvanje KRONES Contiform S14, izrađena 2014. godine, pojavljuje se kao uzor efikasnosti i preciznosti. Razvijena od strane Krones, ova rotaciona mašina redefiniše standarde proizvodnje, hvaleći se neuporedivim karakteristikama i mogućnostima. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U srži Contiform S14 leži pažljivo konstruisan kalup sa 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija obezbeđuje optimalno korišćenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Dopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina mašine, koja dostiže do 28000 boca na sat, što je dokaz njene efikasnosti u ispunjavanju zahtevnih rasporeda proizvodnje. Snaga i performanse: Bliži pogled na duvanje mašina KRONES Contiform S14 Ncjdpovgu Ecjfx Ah Iep Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu za udaranje, stvarajući 266 kV sile za oblikovanje svake boce sa preciznošću i doslednošću. Osim toga, integrisani hladnjak, kapaciteta 13 kV, osigurava da procesi osetljivi na temperaturu ostanu stabilni, garantujući kvalitet proizvoda tokom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja na detalje naglašava posvećenost Krones-a pružanju pouzdanih rešenja za operacije flaširanja. Dinamika protoka: Optimizacija proizvodnje Kritičan aspekt bilo koje mašine za flaširanje je njen protok, a Contiform S14 se ističe u tom pogledu. Sa protokom od 1300 m3 / h, ova mašina olakšava besprekornu obradu materijala, minimizirajući zastoje i maksimizirajući produktivnost. Ova karakteristika je posebno povoljna za industrije sa velikim proizvodnim zahtevima, gde je efikasnost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Trajnost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se vidi u značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da obezbeđuje stabilnost tokom rada, već i povećava dugovečnost, minimizirajući zahteve za održavanjem i povezane troškove. Štaviše, rotacioni dizajn mašine dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućavajući kontinuirani rad uz minimalno vreme zastoja. Električna efikasnost: Napajanje Performanse Efikasnost se proteže izvan mehaničkih komponenti na električne sisteme, a Contiform S14 se ističe i u ovom aspektu. Radeći na 400V, 6Hz i crtanje 337A, ova mašina optimizuje iskorišćenost energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva efikasnost je ključna za održivo poslovanje, usklađivanje sa savremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutni status: Spreman za primenu Uprkos svojim naprednim mogućnostima, Contiform SKSNUMKS trenutno boravi u skladištu, čekajući raspoređivanje u postrojenjima za flaširanje koji žele da poboljšaju svoje proizvodne procese.

Stanje: polovno, Jedinica u idealnom stanju, takođe uključuje: 1. Set kompresora Teko ROXSTA 2.0 sa 4 CO2 kompresora Bitzer 4DTC-25K-40P i jednim CO2 kompresorom 4FTE-20K-40S, kao i originalnom upravljačkom tablom. -Tip kompresora: 4DTC-25K-40P (x4), 4FTE-20K-40S (x1) -Protočnost: 21,2 m³/h (x4), 17,5 m³/h (x1) -Hlađenje za CO2: 264,5 kW na -5°C/30°C, 222,6 kW na -10°C/30°C, 153,5 kW na -20°C/30°C -Dimenzije seta kompresora: 3300 x 950 x 2200 mm -Dimenzije upravljačke table: 1350 x 950 x 2000 mm -Godina proizvodnje: 2018. 2. Evaporatori – 5 komada Guntner S-DHN 051C/24, dvostrani, kompletno od nerđajućeg čelika (kućište i blok od nerđajućeg čelika) -Tip: S-DHN 051C/24 -Hlađenje: 18,9 kW pri DT8, 15,3 kW pri DT7 -Površina: 101,9 m² -Protok vazduha: 11.240 m³/h -Lamele: 4 mm -Ventilatori: 2 x 510 mm -Dimenzije: 2550 x 1560 x 480 mm -Kućište i blok od nerđajućeg čelika -Godina proizvodnje: 2019. -Kapacitet: 25,7 l -Težina: 149 kg -Količina: 5 komada 3. Evaporatori – 3 komada Guntner S-CXDHN 046C/37, dvostrani, kompletno od nerđajućeg čelika (kućište i blok od nerđajućeg čelika) -Tip: S-CXDHN 046C/37 Ncodpfjxpvtcjx Ah Isp -Hlađenje: 21,9 kW pri DT8, 17,7 kW pri DT7 -Lamele: 7 mm -Ventilatori: 3 x 460 mm -Dimenzije: 2950 x 1560 x 480 mm -Kućište i blok od nerđajućeg čelika -Godina proizvodnje: 2021. -Kapacitet: 29,9 l -Količina: 3 komada 4. Evaporator – 1 komad Guntner S-CXDHN 046C/37, dvostrani, -Tip: GADC CX 035.1/41M/HEC7E.TNNN -Lamele: 7 mm -Ventilatori: 4 x 350 mm -Dimenzije: 3150 x 1000 x 300 mm -Električni grejači -Godina proizvodnje: 2024. -Kapacitet: 14,2 l -Količina: 1 komad 5. Evaporatori – 4 komada Guntner GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M, -Tip: GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M -Hlađenje: 17,8 kW pri DT8, 14,4 kW pri DT7 -Površina izmene: 63,3 m² -Protok vazduha: 8.640 m³/h -Lamele: 7 mm -Ventilatori: 3 x 400 mm -Dimenzije: 2370 x 550 x 580 mm -Električni grejači -Godina proizvodnje: 2019. -Kapacitet: 11,1 l -Težina: 114 kg -Količina: 4 komada 6. Kondenzator Guntner GVD080.4C/2x3-EK.E, V-tip -Tip: GVD080.4C/2x3-EK.E -Godina proizvodnje: 2018. -Kapacitet: 60,2 l -Ventilatori: 6 x 800 mm, 490 rpm, sa frekventnim regulatorom -Dimenzije: 4500 x 2320 x 2850 mm

Stanje: dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 350 kW (475,87 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna težina: 1.930 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna dužina: 3.600 mm, ukupna visina: 2.000 mm, AMONIJA HLADNJAK GEA GRASSO 350 kW Brend: GEA Hladionički kapacitet: 350 kW Rashladni krug: 1 kom. Vrsta rashladnog sredstva: R717 Godina proizvodnje: 2005 Kompresori: 1 kom. klipni GRASSO Izmenjivač toplote: cevasto-pljosnati (shell and tube) Dimenzije: 3.60 x 1.20 x 2.00 m Težina: 1930 kg Stanje: Polovno, testirano, potpuno funkcionalno STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Hladnjak / Kaltwassersatz / prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i verifikacije radnih parametara. Takođe se ispituje na našoj vlastitoj test stanici, sa priključenjem na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema Vašim zahtevima. Nakon testa dobijate detaljan izveštaj sa radnim performansama i opštim stanjem hladnjaka. Hladnjak / Kaltwassersatz / je spreman za transport i puštanje u rad. Ncsdeim R A Iepfx Ah Iep Naši inženjeri pomažu pri proračunu potrebnog rashladnog kapaciteta, izboru odgovarajuće rashladne sheme i konfiguraciji potrebne opreme po zahtevu. GARANCIJA I PODRŠKA Kvalitet opreme je potvrđen garancijom u trajanju od 6 do 36 meseci. Kupovinom hladnjaka / Kaltwassersatz / kod nas dobijate i: - punjenje rashladnog sredstva; - zamenu ulja i filtera rashladnog sredstva (kod polovnih hladnjaka); - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostava širom sveta omogućena - Podrška pri utovaru, izradi izvozne dokumentacije i koordinaciji logistike Zatražite detaljnu konsultaciju. Fotografije, video snimci i kompletan izveštaj o testiranju dostupni su odmah na zahtev.

Stanje: dobro (polovno), APV BAKER PLATE EXCHANGER Artikal: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Exchanger Paster za razmenu nerđajućeg čelika sa 2 odeljka, Kapacitet 2 x 15 m3, Ncedsimmb Sspfx Ah Iop radna štampa 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Stanje: neproveren (korišćen), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neispitano, broj mašine/vozila: 35/1997, Pivski pašteta - Menjač toplote Nedpjquuxuefx Ah Iocp Proizvođač APV TIP / Godina 35 / 1997 Kapacitet 8000 Kg /h Bar "Radni pritisak 16" Max working temp 95 *C