Kompletna linija za flaširanje vina

KHS/ABB/Garvens

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Sada dostupno! Kompletna linija za knedle/kroket. U veoma dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priložene dokumente. Linija se može pregledati u Stavenhagenu, Nemačka. Postrojenje je još uvek potpuno operativno i priključeno na struju, tako da je moguća demonstracija. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krompirovih pahuljica. Zatim se one mešaju u odgovarajućem odnosu. Sistem može obrađivati i druge sirovine, kao što su testo za hleb ili drugi sastojci. Za to je predviđena dodatna big-bag stanica. Nakon mešanja, proizvod se meri i dodatno meša, a zatim usmerava ka Rheon mašinama za oblikovanje. Rheon mašine formiraju proizvod; po želji je moguća i unutrašnja punjenja. Nakon toga proizvod ide u trombl za paniranje, a zatim u šok zamrzivač, gde se spoljašnjost učvršćuje kako bi se obezbedila dobra mogućnost pakovanja. Gkedpfxex H Sapo Anmob Nakon zamrzavanja, proizvod se meri pomoću multihead vage i pakuje u doypack ambalažu. Potom prolazi kroz tunel za pasterizaciju, čime se obezbeđuje duži rok trajanja. Zatim se ambalaža suši duvanjem vazduha. Na kraju sledi kontrola težine i detekcija metala, nakon čega se proizvodi putem automatske mašine za prepakivanje pakuju u kutije. Kutije se automatski slažu na palete, posle čega su proizvodi spremni za transport. Dostupno je više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveza).

Stanje: polovno, radni sati: 1.800 h, Polovni Flaširanje Linija za šampanjac, penušavo i mirno vino 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za flaširanje obrađuje mirno vino, pjenušavo vino i šampanjac sa visokom efikasnošću. Konkretno, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sistem punjenja, koji obezbeđuje preciznu kontrolu prilikom punjenja tečnosti pod pritiskom, kao što su penušavi proizvodi. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina sa različitim fizičkim i hemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosledan, prilagodljiv rad. Drugim rečima, sistem se bavi različitim zahtevima proizvoda bez ugrožavanja kvaliteta izlaza. Gjdpfxswgw Dge Anmskb Izlaz performansi po formatu boce U zavisnosti od formata boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje i boce od 0,20l i 0,375l na 4,500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75l na 4,000 boca na sat i boce od 1,5l na 2,000 boca na sat. Stoga, ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednjih razmera koje zahtevaju fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vreme izvođenja i neposredna dostupnost Tehničari su instalirali liniju 2022. godine. Od tada je radio 1.800 sati i proizveo oko 2.400.000 boca. Sistem nastavlja da radi u proizvodnji, što znači da ostaje u dobrom operativnom stanju. Osim toga, njegova neposredna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebna brza primena. Zbog toga kupci mogu integrisati opremu bez značajnih zastoja. Primarni blok za flaširanje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces počinje sa Duetti Packaging depaletizerom, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sistem. Nakon toga, GAI monoblok, model KSNUMKSRES-HP-AKSNUMKS, vrši ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integrisanoj jedinici. Dvostepeni uređaj za ispiranje (voda + gas) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Elektropneumatsko punilo visokog pritiska sa 24 ventila vrši izobarično punjenje. Naime, rotacioni čep sa 3 glave primenjuje ravne čepove, čepove od gljiva u stilu šampanjca, plastične zatvarače i aluminijumske poklopce za vijke. Štaviše, monoblok uključuje vijake za više formata, motorizovana podešavanja vodiča, lažne boce za unutrašnju sterilizaciju ispiranja i komplet magnetnog ventila za prebacivanje između ulaza gasa i tečnosti za čišćenje. Sve u svemu, ova konfiguracija obezbeđuje visoku preciznost, minimalno vreme prelaska i odlično rukovanje bocama. CIP i kontrola kvaliteta: sistemi za čišćenje i inspekciju Da bi se održala higijena, VIN&TECH CIP jedinica, model Vin & Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem preko izmenjivača toplote pare i vode i trostepenog sistema filtracije preko dva nezavisna kola. Pored toga, ovaj sistem omogućava operaterima da dezinfikuju unutrašnje komponente između proizvodnih ciklusa bez demontaže. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, vrši kontinuiranu kontrolu kvaliteta.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova kompletna linija za punjenje za toplu i hladnu tehnologiju proizvedena je između 1999. i 2017. godine od strane nemačkih kompanija KHS i Krones. Linija je dizajnirana za proizvodnju napitaka u staklenim i PET bocama i podržava kako toplu tako i hladnu aplikaciju punjenja. Bila je u funkciji do kraja 2025. godine, još uvek je instalirana na lokaciji i odmah je dostupna. Postoji mogućnost pregleda mašine na zahtev. Gkjdsyx I Awopfx Anmjb Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 – 36.000 boca na sat (primer: oko 33.000 boca/h za 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Primena: toplo i hladno punjenje napitaka - Tipovi ambalaže: staklene i PET boce (toplo punjenje) - Temperatura punjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂ kompatibilnost: da - Zatvarači: - Staklo: 28 mm aluminijum, 33 mm / 43 mm aluminijumski navojni zatvarači - PET: 38 mm navojni zatvarač za toplo punjenje (3-start) - Etiketiranje: papirne etikete hladnim lepkom (mogućnost dodatnog sleeve etiketiranja) - Pakovanje: kartonske kutije i tray pakovanja (nema termo-skupljajuće folije) Obim isporuke - Depaleter | Meypack | DL 71 | - | Niskogradni depaleter sa transportnim sistemom i magacinom za palete - Ispirač boca | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem za rekuperaciju toplote - Mašina za punjenje | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventila, 15-glava za alu navojne zatvarače, HMI zamenjen 2015. - Mašina za Twist-off zatvaranje | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno grejanje, automatsko uvodjenje zatvarača - Hladni tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona hlađenja - Sušač boca | Europool | - | 2007 | Sušač sa komprimovanim vazduhom velike brzine - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Lepljenje etiketa hladnim lepkom, Siemens S5 - Kartonirka | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakovanje u tray i karton, Nordson toplolepak - Transporteri | KHS / Krones | - | - | Kompleksan transportni sistem - Paletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predgrupisavanje, paletni formati: Düsseldorf/Euro/Industry - Etiketirka za palete | Logopack | - | - | Sistem za etiketiranje paleta - Postrojenje za reverznu osmozu | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Godina proizvodnje: 2021, stanje: polovno, Lumacon automatska linija za punjenje sanduka Gkodpfx Ajv E Irgenmob Automatsko hranjenje 4 sanduka / kutija po ciklusu. Kada se dostigne težina, transportne trake će ukloniti napunjene sanduke i pripremiti 4 prazna sanduka za punjenje. - U kompletu sa nagnutim pokretnim trakama - Tampon pojasevi - Pojasevi za vaganje - Višestruke linije dostupne na lageru (Emmeloord)

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2024, broj mašine/vozila: LC649, Korišćena kompletna linija za punjenje vina – staklene flaše – 10.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova korišćena kompletna linija za punjenje je dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju vina i industrijske primene pakovanja. U centru je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integriše skidanje sa paleta, pranje, izobarni način punjenja, zatvaranje poklopcem, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje pakovanja, paletiranje i štampanje na kraju linije. Sistem je optimizovan za staklene flaše i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvaliteta u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Godina proizvodnje: 2005. Vrste pakovanja: dizajnirano za rukovanje staklenim flašama. Vrste proizvoda: idealno za proizvodnju vina (mirno i šumeće). Princip punjenja: izobarni. Kapacitet punjača: do 16.000 boca na sat. Kapacitet zatvaranja poklopcem: do 7.200 boca na sat. Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca na sat. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Instalirana snaga (glavni monoblok): 33 kW. Radni pritisak: do 7 bara. Granice temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila upravljanja u skladu sa EN 60204. Napredna automatizacija i kontrola. Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinisan rad sistema za skidanje sa paleta, pripremu flaša, punjenje i pakovanje na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitni uređaji i krugovi za nužno zaustavljanje su integrisani u skladu sa CE i EN 60204 propisima. Izobarno okruženje za punjenje je klasifikovano prema pritisku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja i sigurnost proizvoda. Integrabilnost proizvodne linije. Sistem za dovod i skidanje sa paleta, transportni transporteri, pranje/ispiranje/sušenje flaša, izobarni punjač, stanice za zatvaranje poklopcem i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakovanje/zatvaranje kartona, paletiranje i uvijanje folijom su usklađeni za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutane i sintetičke zatvarače i integriše mikrofiltraciju za kontrolu kvaliteta. Uobičajeni formati boca vina mogu se obrađivati promjenom formata u skladu sa instaliranim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje poklopcem, sa nominalnim kapacitetom do oko 5.200 boca na sat, u zavisnosti od proizvoda i formata. Stanje mašine i istorija održavanja. Linija se nudi u radnom stanju, sa komponentama koje su prebažene u Italiji. Redovno održavanje i popravke su izvođeni kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integrisanim stanicama. Sistem pokazuje profesionalno održavanje i održava kvalitet proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost. Linija je dizajnirana za punjenje vina, a izobarni način punjenja u kombinaciji sa specijalizovanim zatvaranjem poklopcem i postavljenjem žičane mreže... Gedpfxjzd Ucxe Anmjkb

Stanje: polovno, radni sati: 3.000 h, Polovni kompletna izobarna flaširanje linija za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova polovna kompletna izobarna linija za flaširanje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića sa nominalnom snagom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje 0,50-litarske PET kontejnere koristeći izobarni sistem punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava konstantan unutrašnji pritisak tokom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprečava gubitak ugljen-dioksida i osigurava da finalni proizvod čuva svoj kvalitet i karbonizaciju od rezervoara do poklopca. Kontejner Kompatibilnost i specifikacije Linija podržava PET boce sa 18-10 i 18-81 PCO vratovima, koji predstavljaju standardne formate u industriji pića. Shodno tome, operateri mogu integrisati sistem u postojeće linije bez modifikovanja opreme za zatvaranje nizvodno. Pored toga, ova kompatibilnost olakšava fleksibilnost nabavke boca i pakovanja. Osim toga, sistem osigurava da prelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i efikasni. Radno vreme i stanje linije Mašine u ovoj kompletnoj izobarnoj liniji za flaširanje za CSD 6400 bph završile su samo 3000 sati rada. U poređenju sa sličnim korišćenim sistemima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno habanje mehaničkih delova. Zbog toga, tehničari mogu očekivati odlične performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štaviše, ovaj uslov čini liniju pogodnom za objekte koji zahtevaju hitnu raspoređivanje sa ograničenim zastojima. Sastav linije Godpfx Answahdqemekb Proces počinje sa mašinom za duvanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenom 2006. godine, koja formira PET boce direktno iz predoblika. Zatim, Simonazzi-Sidel Starblend mikser, proizveden 2007. godine, meša vodu, sirup i ugljen-dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, takođe iz 2007. godine. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarna ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu uz održavanje integriteta proizvoda. Pored toga, raspored mašina omogućava optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Naime, svaki modul se povezuje preko unapred usklađenih interfejsa, koji pojednostavljuju instalaciju i minimiziraju vreme puštanja u rad. Sve u svemu, ove karakteristike doprinose visokoj efikasnosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvaliteta i kraj ove polovne kompletne izobarne flaširanje linije Da bi se garantovao integritet ambalaže, linija uključuje Heuft inspekcijsku jedinicu koja proverava grla boca i poklopce za nedostatke. Nakon inspekcije, boce prolaze kroz mašinu za etiketiranje Sidel RollKUATTRO F15 (2007), koja precizno nanosi etikete za omotavanje velikom brzinom. Nakon toga, Cermek CP 18 AAE psihijatar omotač (2006) pakuje boce u multipacks koristeći psihijatar foliju. Tokom celog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja tačaka trenja ili mehaničkih kašnjenja.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2003, broj mašine/vozila: PAL61, Korišćeni paletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Paletizer TMG Strio 2S1 predstavlja robustno end-of-line rešenje za proizvodnju pića i industrijsko pakovanje. Dizajniran za različite vrste ambalažnih materijala i stilova pakovanja, obezbeđuje pouzdan protok za korišćene punionice i polovne nadogradnje linija za pakovanje. Proizveden od strane TMG 2003. godine, ovaj paletizer podržava wrap-around, tray i folija pakovanja, što ga čini svestranim izborom za pogone sa velikim brojem različitih proizvoda. Proizvođač: TMG Model: Strio 2S1 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 14.000 boca na sat Konfiguracije pakovanja: wrap-around, tray, folija Vrste ambalaže: PET, staklo, aluminijum (limenke) Trenutni formati: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Podržane palete: Euro-paleta 800x1200 mm Radna visina (nivo transportera): 750 mm Napajanje: 400 V, trofazno + T Pritisak vazduha: 6 bara Gsdpfjzcf Nbsx Anmskb Upravljanje: Siemens PLC sa HMI S7-300 Pomoćni sistem: automatski uređaj za nanošenje međuslojeva Napredna automatizacija i kontrola Konstruisan za pouzdanu automatizaciju, paletizer je opremljen Siemens upravljačkim sistemom i korisničkim HMI interfejsom baziranim na S7-300. Ova arhitektura omogućava preciznu koordinaciju pokreta, konstantno formiranje slojeva i jednostavnu dijagnostiku. Rad putem unapred definisanih receptura omogućava brzo biranje formata i šema slaganja paleta, dok automatski aplikaor međuslojeva povećava stabilnost tereta i minimizuje manuelne intervencije. Napajanje od 400 V, trofazno podržava industrijske zahteve opterećenja u zahtevnim uslovima proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije TMG Strio 2S1 se lako integriše u postojeće linije za punjenje i pakovanje. Može raditi in-line sa mašinama za termokontrakciju (shrink), wrap-around kartonirima i tray-pakerima ili kao samostalna paletizerska ćelija. Kompatibilnost sa PET, staklenom i aluminijumskom ambalažom u rasponu od 0,33 l do 1,0 l obezbeđuje fleksibilnost za više proizvoda: voda, gazirani napici, pivo, vino, mleko, ulje i alkoholna pića. Standardno rukovanje Euro-paletama 800x1200 mm pojednostavljuje logistiku i kasnije omotavanje paleta. Stanje mašine i istorija održavanja Mašina je dostupna polovna i potpuno funkcionalna. Jedinica može biti remontovana i garantovana ili isporučena u trenutnom stanju, u zavisnosti od potreba proizvodnje. Ova fleksibilnost omogućava brzu implementaciju kod proširenja polovnih linija ili postepenih strategija održavanja. Radne performanse i svestranost Projektovan za visok stepen dostupnosti i stabilan rad, Strio 2S1 obrađuje wrap-around, tray i folija pakovanja uz precizno formiranje slojeva. Automatski uređaj za nanošenje međuslojeva optimizuje stabilnost tokom transporta. Široka kompatibilnost materijala čini ovu mašinu pogodnom za proizvodnju pića (mirne i gazirane vode, bezalkoholnih pića, piva, vina, mleka, ulja, alkoholnih pića), kao i za industrijska pakovanja sa različitim formatima.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, broj mašine/vozila: PAL49, Koristio se paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, dizajniran za paletizaciju kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakovanje. Ovo rešenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje, tako što zapečaćeni kartoni se slažu u stabilne slojeve i postavljaju na palete u skladu sa unapred definisanim šablonima slaganja. Konstruisan je za pouzdan kapacitet i nesmetan rad, a pomaže proizvođačima da pripreme terete za omotavanje, skladištenje i transport uz konstantan kvalitet i minimalan napor u radu. Proizveden od strane Keber-a, PALPACK DS se besprekorno integriše u kompletne linije za pakovanje i obrađuje staklene boce koje se pakuju u kartone. Tipične primene su flaširana pića u standardizovanim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75L, 1,0L i 1,5L. Njegov praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuiran rad u zahtevnim postrojenjima, gde su vreme rada i stabilnost paleta od suštinskog značaja. Bilo da se modernizuje postojeći rabljeni sistem za punjenje ili povećava kapacitet – ovaj sistem za paletizaciju nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korišćenje prostoru. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip mašine: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina proizvodnje: 2004 Gsdpfx Aoxywafjnmokb Rukovanje kontejnerima: Namenjen za staklene boce koje se pakuju u kartone Formati boca: Kompatibilan sa formatima boca od 0,75L, 1,0L i 1,5L (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800×1200 mm Napredna automatizacija i sistemi za kontrolu PALPACK DS omogućava automatizovano formiranje slojeva i organizovano slaganje paleta za dosledne, ponovljive rezultate. Njegova logika kontrole na kraju linije koordinira ubacivanje kartona, pozicioniranje slojeva i zamenu paleta, pomažući operaterima da održe stabilne slojeve za naknadno omotavanje. Dizajn podržava jasan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja, kako bi se osigurala efikasnost tokom proizvodnih ciklusa i promena formata. Mogućnosti integracije proizvodnih linija Ovaj paletizator se nalazi uzvodno od faze zatvaranja kontejnera toplim lepkom i nizvodno od omotavanja paleta, što omogućava kontinuiran, automatizovan tok od upakovanog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sistemima za transport i integriše se u postojeće linije za punjenje za rukovanje kartonima sa staklenim bocama. Sistem je pogodan za proizvodnju pića, gde se više veličina boca pakuje u kutije i priprema za distribuciju. Tipični primeri integracije su: Uzvodno: mašina za zatvaranje kontejnera toplim lepkom (npr. TE-CO 607-98) Nizvodno: automatski omotavač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Istorija stanja i održavanja mašine Ova oprema je u radnom stanju i deo je kompletne lin...

Stanje: dobro (polovno), Direktno iz evropske fabrike za proizvodnju gotovih obroka. * Kuvanje u vakuumu * Sistem sa parnom jaknom * Homogenizator na dnu * Mešanje uz struganje površine * Kontrola recepta pomoću PLC-a * Kapacitet 450 litara. Mašina je u odličnom stanju, bez uključene opreme za utovar. Idealna za proizvodnju: supa, sosova, proizvoda od sira, hrane za kućne ljubimce, dečje hrane, mesnih emulzija, biljnih proizvoda i poslastica. Gsdpfx Aszkuryjnmekb

Stanje: polovno, električni uređaj za zatvaranje poklopaca sa 28 MCA ili 30 x 60 BVS nastavcima Gjdpfx Aszz Evwonmekb može se opremiti nastavcima za sve tipove poklopaca broj nastavaka: 1 kapacitet po satu: 450 način rada: poluautomatski minimalna visina boca [mm]: 350 sistem za sortiranje: vibracioni rezervoar napajanje / volt: 220 težina u kg: 90