машина за термоспојеве посудаILPRA
mod. ILPRA FOODPACK 400 N
машина за термоспојеве посуда
ILPRA
mod. ILPRA FOODPACK 400 N
EXW Početna cena ne uključuje PDV
9.000 €
Godina proizvodnje
2015
Stanje
Polovno
Lokacija
Salonta 

Prikaži slike
Prikaži kartu
Podaci o mašini
- Opis mašine:
- машина за термоспојеве посуда
- Proizvođač:
- ILPRA
- Godina proizvodnje:
- 2015
- Stanje:
- skoro kao nov (polovno)
- Funkcionalnost:
- potpuno funkcionalan
- Radni sati:
- 10 h
Cena i lokacija
EXW Početna cena ne uključuje PDV
9.000 €
- Lokacija:
- Strada Mărăşeşti 7, 415500 Salonta, România

Poziv
Detalji ponude
- ID spiska:
- A19506601
- Poslednje ažuriranje:
- datum 21.08.2025
Opis
Mašina za termosigilovanje posuda, model ILPRA FOODPACK 400 N
(prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom)
Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne,
kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona.
Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu).
Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje.
Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min).
FUNKCIONISANJE I OPIS:
Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina.
Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC).
Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S).
Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta.
SEKCIJE MAŠINE:
Sekcija za punjenje posuda:
Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.)
Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje.
Nwjdpfxswxlqlj Aa Djr
Grupa za odmotavanje i motanje filma:
Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu.
Sekcija za zavarivanje i sečenje:
U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli.
Kontrolna tabla:
Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa.
Redosled sekcija:
- Osnova od nerđajućeg čelika (S/S)
- Ručna stanica za punjenje i pražnjenje
- Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma
- Stanica za sečenje i zavarivanje
- Kontrolna tabla.
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
(prodaje se zajedno sa 5000 posuda i odgovarajućom folijom)
Mašina za sečenje i termosudaranje posuda korišćenjem metalizirane folije sa rolne,
kompatibilna sa prefabrikovanim posudama od plastike, aluminizovanog materijala i/ili lakiranog kartona.
Dimenzije posuda: maks. ø = 280 x 32 h mm (u jednom redu).
Mehanička brzina rada: oko 400 ciklusa/čas, u zavisnosti od korišćenog materijala i karakteristika proizvoda koji se pakuje.
Rad sa vakumiranjem i ubacivanjem inertnog gasa na brzini koja zavisi od stepena vakuma (4 ciklusa/min).
FUNKCIONISANJE I OPIS:
Mašina FOODPACK model 400N je praktična i čvrsto konstruisana mašina.
Kretanje trake i sistema za odmotavanje–namotavanje je mehaničko, dok je ploča za zavarivanje pneumatski pogonjena. Mašinom upravlja programabilni automaton (PLC).
Pri izradi mašine FOODPACK model 400N uzete su u obzir specijalne uslove vlažnosti radnog okruženja. Svi delovi koji dolaze u kontakt sa proizvodom, uključujući radnu površinu i kućišta, izrađeni su od nerđajućeg čelika (S/S).
Za prilagođavanje mašine na drugi format posude potrebno je oko 5 minuta.
SEKCIJE MAŠINE:
Sekcija za punjenje posuda:
Punilac se sastoji od vodiča za posude (vodiči služe za pravilno pozicioniranje napunjenih posuda). Nakon umetanja posude u kalup, operater je gura polugom u zonu zavarivanja. (Opremljeno je senzorskim identifikatorom koji dozvoljava uzastopne operacije samo kod pravilnog pozicioniranja posude.)
Nakon termosudaranja, operater vraća kalup u poziciju za punjenje, vadi zavarenu posudu i ubacuje sledeću za naredno zavarivanje.
Nwjdpfxswxlqlj Aa Djr
Grupa za odmotavanje i motanje filma:
Ova grupa automatski pozicionira potrebnu količinu filmske folije iz rolne ispod jedinice za zavarivanje i sečenje, te automatski namotava ostatak folije. Na ovoj grupi je moguće montirati sistem za štampanje datuma proizvodnje/isteka. Opcionalno, sistem za centriranje omogućava pozicioniranje slike u sredinu metalizirane folije koja zatvara posudu.
Sekcija za zavarivanje i sečenje:
U ovoj sekciji, folija se precizno seče i zavaruju na posudu (sečenje odgovara tačno obliku posude). Nakon što se kalup pozicionira u zonu za zavarivanje, operater pritiska START dugme i operacija zavarivanja–sečenja se izvodi. Gornji i donji kalupi su izrađeni po karakteristikama izabrane posude i zahtevaju visok stepen personalizacije. Ploča za zavarivanje ima elektronsku kontrolu vremena, svaka operacija zahteva individualno podešavanje temperature. Sekcija ima sistem za brzo menjanje kalupa: za otpuštanje i fiksiranje gornjeg kalupa dovoljno je okretanje selektora na kontrolnoj tabli.
Kontrolna tabla:
Opremljena je termoregulatorom za podešavanje temperature zavarivanja, tajmerom za podešavanje vremena zavarivanja i tastaturom sa displejem za kontrolu funkcija mašine, kao i START i EMERGENCY dugmadi, glavnim prekidačem i selektorom za brzu izmenu kalupa.
Redosled sekcija:
- Osnova od nerđajućeg čelika (S/S)
- Ručna stanica za punjenje i pražnjenje
- Automatski sistem za odmotavanje i namotavanje filma
- Stanica za sečenje i zavarivanje
- Kontrolna tabla.
Reklama je automatski prevedena i došlo je do nekih grešaka prilikom prevoda.
Dobavljač
Napomena: Besplatno se registrujte ili prijavite, da biste pristupili svim informacijama.
Registrovan(a) od: 2021
Pošalji zahtev
Telefon & Faks
+40 724 5... oglasi
Ovi oglasi bi vas takođe mogli zanimati.
Mali oglas
Mala Vranjska
127 km
Dehairing mašina
HaasDavid 200
HaasDavid 200
Mali oglas
Wöllstadt
1.157 km
Autobag mašina D
AutobagAutobag D
AutobagAutobag D
Mali oglas
Mala Vranjska
127 km
Dimna komora
Maurerfor 4 trollies
Maurerfor 4 trollies
Mali oglas
Скопје
227 km
Razdvajanje
Westfalia SeparatorSB 60-36
Westfalia SeparatorSB 60-36
Mali oglas
Menslage
1.365 km
SIDEL SBO4/6 mašina za kalup za duvanje (1992)
SIDELBlasmaschine
SIDELBlasmaschine
Mali oglas
Jadamwola
621 km
Flowpack mašina Ilapak Smart Carrera
IlapakSmart Carrera
IlapakSmart Carrera
Mali oglas
Bury St Edmunds
1.754 km
Visok protok neprekidnog prženja
GEA CFSBRN3000/1000
GEA CFSBRN3000/1000
Mali oglas
Mala Vranjska
127 km
Mašine za sečenje
TreifDivider Type 2550
TreifDivider Type 2550
Mali oglas
Danmark
1.587 km
Mašina "Flow Pack"
STCII
STCII
Mali oglas
Lipsko
758 km
Industrijski rezač
TreifDivider 440
TreifDivider 440
Vaš oglas je uspešno izbrisan
Došlo je do greške.































































































