Kružna mašina za vibriranje

GFA 2QL 5000/2000

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, nosivost po jednoj konzolnoj ruci: 500 kg, visina police: 3.200 mm, ukupna dužina: 2.100 mm, ukupna visina: 3.200 mm, razmak osovina: 1.000 mm, nosivost po nosaču: 2.500 kg, Konzolni stalak u toplo pocinkovanom dizajnu: Obim isporuke: 3 stalka za stalke, visina 3,2 m sa nožnim delom, korisna dubina 1,8 m (ukupna dubina 2 m) 12 konzolnih krakova korisne dubine 1, 8 m (za iverice dubine oko 2, 1 m) Uzdužni i dijagonalni nosači za dužinu police 4 m (rastojanje 1, 3 m) Materijal za pričvršćivanje (vijci, matice i podloške) Cena neto: 2.490,00 € plus PDV Detaljan opis: - Stabilna čelična konstrukcija od IPE profila (vijčani sistem) - Visina polica 3.200 mm - Nosivost po postolju 2.500 kg - Nožni deo i konzolni krakovi korisne dubine 1.800 mm - (Za 2.100 mm dubine iverice) Csdpfeqt Dmysx Amvorb - Konzolni krakovi u koracima od 100 mm podesiv po visini - 4 konzolna krakova koji se mogu zavrtiti po postolju, standardno (= 5 nivoa skladištenja) - Nosivost po konzolnoj ruci 500 kg - Uključujući uzdužne i dijagonalne zagrade za razmak od 1.000 mm - Dužina police = 2.100 mm - Uključujući montažni materijal (bez sidra za uzemljenje) - Sa uputstvima za montažu i C4 pločama za opterećenje u skladu sa DIN standardom - Proizvedeno u Nemačkoj - Kratko vreme isporuke Naši konzolni regali se proizvode isključivo u Nemačkoj. Nudimo pouzdane tereta sa rezervacijom pre isporuke. Materijal je razumno upakovan kako bi se omogućio lako istovar. Isporuka robe na zalihama može se obaviti u roku od oko 1 nedelje nakon prijema naloga. Kada se instalira na otvorenom, nosivost se smanjuje opterećenjem vetrom i snegom. Podloga mora biti izrađena od betona, ravna i sposobna za mozgove i biti u stanju da apsorbuje delujuća opterećenja. Uslovi zemljišta i nosivost, kao i sva neophodna zvanična odobrenja moraju biti provereni i garantovani od strane kupca. Stupovi polica moraju biti usidreni za zemlju na licu mjesta, sidrenje na zid nije potrebno i ne preporučuje se. Prema udruženju osiguranja od odgovornosti poslodavaca, preporučuje se da stalak stubovi imaju najmanje 500 mm prepust do gornje ivice stubova na najvišem nivou.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje garancije: 12 meseci, Linearna vaga: nežna i precizna tehnologija za punjenje Naša linearna vaga predstavlja idealno rešenje za jednostavno i precizno doziranje i punjenje proizvoda. Kombinuje visoku preciznost sa nežnim rukovanjem. Zahvaljujući minimalnoj visini pada, oštećenja proizvoda se efikasno izbegavaju, što obezbeđuje kvalitet vaše robe, čak i kod osetljivih proizvoda. Fleksibilan i efikasan radni princip Srž naše tehnologije je jednostavan, ali izuzetno efikasan radni princip: Proizvodi se transportuju putem linearnih transportnih traka ili vibracionih korita i precizno doziraju u merni rezervoar. Crjdpfsyazywex Amvjb Karakteristike: - jednostavno rukovanje i čišćenje - udobna kontrola putem kolor touch screen ekrana - memorija za različite recepture merenja - precizni rezultati vaganja zahvaljujući trostepenom merenju: grubo/srednje/fino, svaka faza se može posebno programirati - promena formata bez upotrebe alata - intuitivna konstrukcija vage omogućava brzu konverziju i lako čišćenje - minimalna visina pada štiti osetljive i lomljive proizvode - svestrana primena, fleksibilno se koristi u prehrambenom i neprehrambenom sektoru - precizno doziranje garantuje konzistentan kvalitet proizvoda - izdržljive i higijenske komponente od nerđajućeg čelika 304, lako se čiste - kompaktna konstrukcija i dugotrajna izrada štedi prostor i smanjuje troškove održavanja Sa našom linearnom vagom dobijate pouzdano, precizno i higijensko rešenje koje unapređuje efikasnost vaših proizvodnih procesa. Tehnički podaci: - Opseg merenja: 20 g do 2000 g - Preciznost: do 1 g, u zavisnosti od proizvoda - Posuda za merenje: 4,5 litara - Maksimalna brzina: 30 merenja u minuti (dvo-glava vaga) - Materijal: nerđajući čelik 304 (V4A / 316 na zahtev) - Priključak: 220V / 50Hz / 6A

Godina proizvodnje: 1981, stanje: dobro (polovno), broj mašine/vozila: 3626, PONUDA 21448 Specifikacije: - radna širina 2540 mm - max. kapacitet sečenja St 40 4 mm - mot. Podešavanje ugla sečenja - Smanji prazninu. po šrafovima podešavanja razmere - Broj hidrauličnih držača 14 kom - Mot. backgauge sa pozicioniranjem. 10 - 1000 mm - Stopa moždanog udara u zavisnosti od ugla sečenja i rezanja dužine 23 po min - Hidraulični pogon 400 V / 7,5 kW Credpfxehhc Ixo Amveb - Visina stola 1030 mm - Svemirski zahtev oko. W 2500 x H 1630 x D 2150 mm - Težina je okona. 3600 kg - sa: - Lim koji drži pneum. Podržana - prednji ugao zaustavljanja + potpredseda ruke - Elektronsko podešavanje dubine sečenja - Isečeno linijsko osvetljenje - Prekidač za e-stopala

Godina proizvodnje: 2002, stanje: veoma dobro (polovno), broj mašine/vozila: Reg Nr. 976, Naziv mašine: Korišćena mešovita sušilica za veš Proizvođač: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 Godina građevinarstva: 2002 Brzina: 107 rpm Materijal: Nerđajući čelik Pogonski motor: 5.5 KW Verzija: EExdellCT4 Ukupan kapacitet: 235 litara Modri delovi: nerđajući čelik 1.4571 Menjač: Helical gear motor Oprema: Dvostruka jakna, mehanička foka, talasno grejanje Dimenzije: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Prazna težina: oko 1600 kg Tech. Dokumentacija: da dostupno Cedpfx Ameitcvujverb Napomena: Operativna temperatura 130°C Temperatura dizajna 200°C Mikser unutrašnjeg pritiska -1/+3 bar Pressure double jacket +6 bar Dodatna oprema: Bazni okvir, Maierkopf HWR 225 Stanje: Korišćeno veoma dobro Cena: na zahtev

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), Troml sušara sa trostrukim prolazom je industrijska sušara koja se koristi za smanjenje ili uklanjanje vlage iz materijala. Ime je dobila po tri rotirajuća bubnja kroz koje materijal prolazi, pri čemu svaki bubanj ima posebnu ulogu u procesu sušenja. Ovakav tip sušare se često koristi u proizvodnji raznih rastresitih materijala, uključujući minerale, poljoprivredne proizvode i biomasu. Ključne karakteristike i komponente troml sušare sa trostrukim prolazom: 1. Trostruki dizajn prolaza: - Materijal koji se suši prolazi kroz tri rotirajuća bubnja ili cilindra, odakle naziv "trostruki prolaz". Svaki od bubnjeva ima posebnu funkciju u procesu sušenja. 2. Tok materijala: - Materijal ulazi u sušaru i prvo prolazi kroz najunutrašnji bubanj. Nakon početne faze sušenja, prelazi u srednji bubanj, a zatim u spoljašnji, pri čemu se dodatno suši u svakom prolazu. 3. Izvor toplote: - Toplota se obično obezbeđuje putem sistema za sagorevanje, kao što su plinski gorionik ili peć, postavljenih na jednom kraju troml sušare. Vrući gasovi proizvedeni sagorevanjem prolaze kroz rotirajuće bubnjeve i prenose toplotu na materijal. 4. Protok vazduha: - Sušara je dizajnirana da optimizuje protok vazduha kroz bubnjeve, čime se postiže efikasno sušenje. Kod trostrukog prolaza, materijal i vrući gasovi se kreću suprotno jedan drugom (kontrakurentno), što poboljšava prenos toplote i efikasnost sušenja. 5. Podizači (lifteri): - Lifteri su unutrašnji elementi bubnjeva koji podižu i raspršuju materijal tokom rotacije. Ovakvo kretanje obezbeđuje dobar prenos toplote i ravnomerno sušenje. Crjdpfx Amsq Nfuzoveb 6. Vreme zadržavanja: - Konfiguracija sa tri prolaza omogućava produženo vreme zadržavanja materijala u sušari. Duža izloženost toploti povećava efikasnost sušenja, što čini ovu sušaru pogodnom za materijale sa visokim sadržajem vlage. 7. Sekcija za hlađenje: - Nakon što materijal završi sva tri prolaza i stigne do kraja sušare, može biti uključena i sekcija za hlađenje, koja snižava temperaturu osušenog materijala pre izbacivanja. 8. Primena: - Troml sušare sa trostrukim prolazom koriste se u raznim industrijama, uključujući poljoprivredu (sušenje useva poput žitarica), rudarstvo (sušenje rude ili koncentrata) i biomasu (sušenje drvne sečke i drugih organskih materijala). 9. Efikasnost i potrošnja energije: - Troml sušare sa trostrukim prolazom poznate su po visokoj efikasnosti zahvaljujući produženom vremenu sušenja i efektivnom prenosu toplote. Ipak, mogu imati veću potrošnju energije u poređenju sa jednoprolaznim ili dvoprolaznim sušarama. Pri odabiru troml sušare sa trostrukim prolazom važno je uzeti u obzir vrstu materijala, zahtevano smanjenje vlage i ukupne procesne zahteve. Pravilno projektovanje i rad su ključni za postizanje optimalnog učinka sušenja. Tehnički detalji Imamo različite opcije u skladu sa vašim zahtevima, kontaktirajte naš tim za više informacija.

Godina proizvodnje: 2002, stanje: veoma dobro (polovno), Modri delovi su napravljeni od nerđajućeg čelika 1.4571, ostatak mašine za mešanje koji se koristi u 1.4301. Naziv mašine: Korišćena kontinuirana horizontalna mašina za sušenje veša Proizvođač: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 Godina građevinarstva: 2002 Brzina: 107 rpm Csdpeitcu Eofx Amvjrb Materijal: 1.4301 Vozi motor: 5.5 kW Verzija: EExdellCT4 Ukupan kapacitet: 235 litara Modri delovi: nerđajući čelik 1.4571 Oprema: Dvostruka jakna, mehanički pečat Dimenzije: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Prazna težina: oko 1600 kg Tech. Dokumentacija: Da Napomena: Operativna temperatura 130°C Temperatura dizajna 200°C Mikser unutrašnjeg pritiska -1/+3 bar Pressure double jacket +6 bar Dodatna oprema: osnovni okvir Uslov: upotrebljeno Cena: na zahtev

Stanje: dobro (polovno), Proizvođač: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Veličina palube 2.000 x 6.000 mm Broj špilova: 2 Uključene: – Elektromotor – Kardan Šaft – Opruge Vibrirajući ekran se može remontovati, šmirglati i ofarbati. Crodpfxog Snvbj Amvob

Godina proizvodnje: 1972, stanje: polovno, broj mašine/vozila: 32 416, мак радна ширина: 1530 мм за металне листове до: 2,5 мм ширина отварања горња стезна шипка: 290 мм подешавање савијања образа: 90 мм погон стезаљке: 1,1 кВ испод погона образа: 3 кВ стражње заустављање: ја мм тежина: Потребно 2200 кг простора: 800к3000к1380 мм Credpfx Ajy Np Aemvjb

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1975, Masch.-br.: 1640 Cedpfsh H Eqnjx Amvorb Težina: 280 kg Sa šrafciljem: da +++++ Molimo vas da imate u vidu da je mašina demontirana i spremna za utovar. Iz tog razloga demonstracija pod naponom ili izrada video zapisa nisu mogući. Naš oglas već sadrži najrelevantnije fotografije u najboljem mogućem kvalitetu. Nažalost, dostava dodatnih slika nije moguća. +++++

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftine prenosive ili mobilne fabrike za izradu peska podrazumeva optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i efikasnosti. Evo osnovnog obrisa komponenti i razmatranja za dizajniranje isplativog prenosivog postrojenja za pravljenje peska: 1. Prenosiva mašina za pravljenje peska: - Izaberite isplativu mašinu za pravljenje peska koja zadovoljava vaše zahteve za proizvodnju. Razmotrite faktore kao što su kapacitet, efikasnost i troškovi održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse na nižoj početnoj investiciji. 2. Oprema za skrining: - Odaberite prenosivu jedinicu za skrining koja će razdvojiti pesak u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog peska sa željenom raspodelom veličine čestica. - Razmotrite modularne jedinice za skrining koje se lako transportuju i poštuju. 3. Sistemi prenosa: - Koristite prenosnike za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Opredelite se za jednostavne i pouzdane sisteme prenosa. - Istražite isplative opcije prenosnika koje se lako održavaju. Csdpfx Asq N Ud Ismvjrb 4. Hoper i Feeder: - Uključite sistem za poskok i hranilicu kako biste obezbedili kontinuirani protok sirovina u mašinu za pravljenje peska. Ovo pomaže u optimizaciji procesa proizvodnje. - Odaberite dizajn koji smanjuje izlivanje materijala i otpada. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski efikasne izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može da podrazumeva korišćenje generatora ili povezivanje sa električnom mrežom, u zavisnosti od raspoloživosti i cene električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Opredelite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućava lak prevoz. U zavisnosti od vaših potreba, birajte između točkova ili numera za mobilnost. - Ciljajte na dizajn koji olakšava brzo podešavanje i demontaža kako bi se uštedelo vreme i troškovi rada. 7. Kontrolni sistem: - Implementišite sistem kontrole prilagođen korisniku koji omogućava operaterima da efikasno prate i prilagođavaju proces pravljenja peska. - Razmotrite funkcije automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i razmatranja životne sredine: - Integrišite efikasne mere kontrole prašine kako biste ispoštovali ekološke propise i obezbedili bezbedno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive karakteristike kako biste se uskladili sa ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmislite o modularnom dizajnu za lako prilagođavanje i skalabilnost. To vam omogućava da biljku vremenom prilagodite različitim potrebama proizvodnje. 10. Polovna oprema: - Istražite mogućnost korišćenja renovirane ili polovne opreme za smanjenje početnih troškova. Uverite se da je polovna oprema u dobrom radnom stanju i da može da zadovolji vaše zahteve proizvodnje. Zapamtite da, iako je optimizacija troškova važna, od ključnog je značaja da se održi kvalitet i efikasnost procesa pravljenja peska. Pored toga, poštovanje ekoloških propisa trebalo bi da bude prioritet. Uvek uzmite u obzir specifične zahteve vašeg projekta i potražite profesionalni savet ako je potrebno.