Molino triturador

FRATELLI FERRI 3M

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj mašine/vozila: SAPI Jumbo, pritisak: 12 bar, ukupna širina: 3.087 mm, ukupna visina: 2.078 mm, ukupna dužina: 3.692 mm, ukupna težina: 3.000 kg, unutrašnja širina: 2.340 mm, unutrašnja dužina: 3.520 mm, unutrašnja visina: 2.500 mm, maksimalna težina obratka: 500 kg, površina filtera: 20 m², Oprema: osvetljenje, Efikasna i spremna JUMBO kabina za peskarenje Giodpfsukdfpjx Abpsl Ova JUMBO kabina za peskarenje, potpuno montirana i prohodna, nudi sveobuhvatno rešenje za efikasne operacije peskarenja. Opremljena sa dva LED svetla, obezbeđuje optimalno osvetljenje radnog prostora. Dvokrilna vrata omogućavaju lak pristup i rukovanje većim radnim predmetima, dok zaštitna gumena obloga unutar kabine sprečava habanje i produžava njen vek trajanja. Za filtraciju vazduha i smanjenje prašine, kabina je opremljena visokoperformanskim filterom s ulošcima i separatorom udara, čime se obezbeđuje čista radna sredina. Ravni transportni sistem u podu, prekriven rešetkom, omogućava automatski povrat abraziva, dok električni pogonski sistem osigurava nesmetan rad. Pored toga, kabina je opremljena kantnim elevatorom i sistemom za reciklažu abraziva visokih performansi, što omogućava efikasnu obradu i ponovnu upotrebu peskarskog materijala. Tlačni peskarni kotao od 38 litara pruža dovoljnu zapreminu za duže radne cikluse. U paketu su uključeni i 10-metarsko crevo za peskarenje i izdržljiva mlaznica od bor-karbida, koja obezbeđuje optimalne rezultate peskarenja. Idealno rešenje za profesionalno peskarenje Ova kabina za peskarenje je savršeno rešenje za kompanije koje traže pouzdan i efikasan sistem za peskarske operacije. ✔ Dostupne dodatne opcije, kao što su utovarni kolica, na zahtev. ✔ Dovod komprimovanog vazduha, električne energije i instalacija moraju biti obezbeđeni na lokaciji. Ako ste zainteresovani ili imate bilo kakva pitanja, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vreme!

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2013, Na raspolaganju je dvostepeni sistem reverzne osmoze sa omekšivačem iz Eurovater-a. 1) Dve faze reverzne osmoze sistem Eurovater DPRO B1-2/2, godina izgradnje: 2013, maks. protok: 1.08m³ / h, cevi pod pritiskom: nerđajući čelik, cevni sistem: PVC, prečnik membrane: 4 inča, dimenzije mašine KS / I / Z: cca. 730mm / 700mm / 2000mm. 2) Omekšivač Eurovater SM 42-F, godina izgradnje: 2015, dimenzije mašine KS / I / Z: cca. 1000mm / 500mm / 1650mm. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Gjdpfxjw Ryu Ue Abpsil

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2002, Konusna drobilica Krupp Tip Krupp Kubria 90/1-08 Godina izgradnje 2002 Gsdpfx Abevy Hy Ejpjil

Stanje: skoro kao nov (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, tip prenosa: automatski, vrsta goriva: električni, boja: zeleno, radni sati: 1.000 h, NOVA PONUDA "POVOLJNO" Giedpfxst N Iwto Abpol Postrojenje za drobljenje i klasifikaciju agregata; sastoji se od: - Primarnog bunkera kapaciteta 70m3. - Sekundarnog bunkera kapaciteta 80m3. - Vibracioni predselekcioni dozirnik marke Hazemag, motor 30 KS. - Vibracioni predselekcioni dozirnik marke Rover, motor 8 KS. - Čeľjusna drobilica marke Guerrero 1000x800, motor 100 KS. - Udarna drobilica marke Hazemag model APK-30, motor 120 KS. - Vibracioni klasifikator marke Alli Charmets, jednostruki nivo, korisna površina 3 m2, motor 5 KS. - 15 trakaših transportera marke Tusa-Siem sa ugrađenim motorima i reduktorima, različitih dužina i dimenzija. - Elektro ormari za distribuciju, dimenzija 2,5 x 3 m. - Komandna kabina / upravljačka tabla. Transport: ukupno od 6 do 8 šlepera za čitavo postrojenje. POSEBNA PONUDA

Stanje: veoma dobro (polovno), Dvokomorni rezervoar od nerđajućeg čelika 66m3 (40 + 26 m3) DIMENZIJE: - Prečnik: 3.245 mm - Visina: 13.053 mm Godina proizvodnje 2006 Težina: 4.680 kg Gornji deo: 40° nagib - Donji deo: 2% nagiba. DN 600 otvor sa zglobnim poklopcem na vrhu. Gjdpfx Ajvlpctsbpeil od nerđajućeg čelika pritisak-vakuum ventil Na dnu, DN400 otvor sa zglobnim poklopcem od nerđajućeg čelika pritisak-vakuum ventil Grejanje gornjeg rezervoara: 6 kalemova, razmena površine 6, 95 m2, PS 2 bar Iznad 2 kalemova, razmena površina 2.33 m2, PS 2 bar Uređaj za pokretne terene, test ventil Donji rezervoar grejanje: 4 kalemovi, razmena površina 4.64 m2, PS 2 bar. Iznad: 2 kalemovi, razmena površina 2.33 m2, PS 2 bara. Merač nivoa tečnosti 555k432 pravougaoni otvor DN70 kugla ventil Rezervoari su korišćeni u vinskoj industriji. Tenkovi imaju tehnički crtež. Rezervoari su demontirani i spremni za isporuku.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 1991, Primarna montaža pinova Asteca 1850x1600 mm -Artikulisana pločasti hranilica 1500x7500 mm obnovljena. Godpfeiudtrex Abpjil -Trake ili diskovi pre ekrana su opcionalni. . Električni motor 415 hp, kaiševi, zaštita. . - Postavljen na šasiju polu-pokretne metalne konstrukcije. - Rezervni rotor

Godina proizvodnje: 2020, Stanje: dobro (polovno), Mašina je u odličnom stanju. Gsdpjukficjfx Abpoil Delovi prikazani rukom ne dolaze.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 300 kW (407,89 KS), Mlin za loptice je ključna oprema u procesu brušenja barita. Dizajniran je da melje i blenda čvrste ili tvrdi materijale u manje komade, posebno u prahu. U fabrici za mlevenje barita, mlin za loptice se često koristi za mlevenje barita u ultrafin prah za razne primene. Evo ključnih karakteristika i aspekata mlina za loptice koji se koristi za brušenje barita u biljci: 1. Mlinski strukturi: - Mlin za mlevenje barita se obično sastoji od horizontalne cilindrične školjke sa krajevima koji su zalepršani i zabravljeni. Krajevi mogu da sadrže otvore za hranjenje i ispovraćivanje barita. 2. Brušenje medija: - Čelične ili keramičke kuglice se obično koriste kao brušeni mediji u mlinu za loptice. Brušeni medij pomaže u procesu mlevenja tako što smanjuje veličinu čestica barita. 3. Rotacija: - Mlin se okreće na svojoj horizontalnoj osi. Rotaciono kretanje mlina, vođeno motorom, dovodi do kaskadnog brušenja medija i mlevenja barita. 4. Ubacite i otpustite: - Barite se obično hrani u mlinu za loptice kroz poskok ili pokretnu traku. Čestice mlevenog barita se ispuštaju iz vodenice kroz pražnjenje. 5. Kontrolni sistem: - Moderni mlinovi za loptice opremljeni su kontrolnim sistemima za praćenje i regulisanje kritičnih parametara, kao što su brzina mlina, brzina ishrane i temperatura. Ovo omogućava preciznu kontrolu procesa mlevenja. 6. Smanjenje veličine: - Primarna svrha mlina za loptice je da smanji veličinu čestica barita. Do mlevenja dolazi dok je barit podvrgnut udarnim i trenjajućim silama brušenih medija. 7. Klasifikacija: - U zavisnosti od željene finoće, sistem klasifikacije može biti integrisan u mlin za loptice kako bi se fine čestice odvojile od grubih. Ovim se obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 8. Kolekcija prašine: - Sistem za prikupljanje prašine može biti ugrađen u hvatanje i prikupljanje finih čestica generisanih tokom procesa mlevenja, čime se obezbeđuje čisto i bezbedno radno okruženje. 9. Lineri: - Unutrašnjost mlina za kuglice često je obložena materijalima otpornim na habanje, kao što su čelik ili guma, kako bi se zaštitila mlinski ljuska od ogrebotine i obezbedio duži vek života opreme. Gedeq Ngafepfx Abpeil 10. Prijava u Barite obradi: - Mlin za kugle u fabrici za mlevenje barita je ključni komad opreme za preradu barite u fini prah. Ovaj prah se koristi u raznim industrijama, uključujući bušenje nafte i gasa, premazi i farmaceutske proizvode. 11. Bezbednosne funkcije: - Bezbednosne funkcije, kao što su uređaji za praćenje i sistemi za gašenje u slučaju opasnosti, obično se ugrađuju u fabrike loptica kako bi se osigurao bezbedan rad. Specifičan dizajn i karakteristike mlina za mlevenje barita mogu da se razlikuju među različitim proizvođačima i aplikacijama. Od suštinskog je značaja da se slede pravilne procedure i smernice za rad i održavanje opreme kako bi se obezbedile optimalne performanse i dugovečnost.

Stanje: polovno, ukupna dužina: 5.400 mm, ukupna širina: 3.000 mm, ukupna visina: 3.500 mm, Horizontalni izolovani rezervoar od 25.000 L sa snažnim horizontalnim agitatorom Spoljne dimenzije: Dia Ø 3000 mm H 3500 mm L 5400 mm. Ležeći izolovani rezervoar od nerđajućeg čelika - 1 kom. Badem sedmica vrhunski. Teške cevi. CIP i 4" su istekli. Giedpfx Abeqvpc Hopsl Godina 1995. AISI 304

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: novo, keramika kugla mlin, Batch kuglični mlin, koji se naziva keramički kuglični mlin, koristi se za fino brušenje feldspata, kvarca, gline, rude i tako dalje. Keramički mlin se uglavnom koristi za mešanje materijala, brušenje, jedinstvenu finoću proizvoda i uštedu energije. Može biti suva ili mokra. Mašina može da koristi različite tipove obloge u skladu sa proizvodnim potrebama da zadovolji različite potrebe. Finoća operacije brušenja se kontroliše vremenom brušenja keramika mlin Princip rada Kada kugla mlin radi, čelične kugle unutar bubnja će rotirati sa bubnjem na neku visinu, a zatim čelične kugle pasti sa materijalima da dostigne tačku brušenja. Princip rada keramičke kuglične mlina keramika kugla mlin, sa prekidima mlin brušenje operacija je završen u telu cilindra. Kada se cilindar okreće, materijali se uzdižu do određene visine, a zatim padaju duž određene staze zbog gravitacije lopti. Dve sile se generišu na loptama unutra. Jedan je sila na lopte kroz tangentni pravac; drugi je suprotna sila u kontrastu sa prečnikom lopti, kao rezultat sile koja se stvara kada lopte klize dole. Ove dve sile će činiti par za čelične kugle. Kuglice su stisnute između cilindra i susednih čeličnih kuglica, tako da par može napraviti silu trenja nejednake veličine. Kugle će orbitirati zajedno sa osom cilindra, a zatim pasti, što može proizvesti jaku silu udara na rude u telu cilindra i, kao rezultat, rude će biti slomljena. U zaključku, rude u telu cilindra su uglavnom slomljena kompozitnim efektom piling sile, udara sile i istiskivanja sile. Keramički kuglični mlin takođe nazvan Intermitent kuglični mlin koji usvaja mokri povremeni rad, koristi se za fino brušenje i mešanje materijala kao što su feldspat, kvarc, glinene keramičke sirovine. Pražnjenje i veličina blata mogu kroz 1000 sita pore. Ova mašina je visoka glodalica mašine, materijali treba da budu slomljena u finoći države u mlin za brušenje da se najveću efikasnost i ekonomske koristi. Mlin za cement je ključna oprema za proces brušenja cementnog klinkera nakon procesa drobljenja. To se uglavnom koristi u industriji cementa silikatnih proizvoda. Nakon dugoročnog projektovanja i proizvodnje mlina za cement, naša kompanija sada ima seriju mlina za cement sa različitim specifikacijama kako bi se zadovoljili različiti zahtevi naših kupaca. Gisdpfx Ajvzx Ausbpol Karakteristike mlina za cement Naša kompanija usvaja odgovarajuće metode prenosa u skladu sa različitim specifikacijama. Imamo obod pogon i centar pogon kao oblik prenosa. Cilindar usvaja novi tip korak obloge da se poveća brušenje površinu. I lako se može popraviti i promenljivo. Nova dizajnirana struktura sa odvojenom komorom usvaja fleksibilnu nožicu za podizanje i fiksnu oštricu za podizanje i lako se fiksira i popravlja. Princip rada mlina za cement Cilindar će rotirati od strane prenosnog uređaja. Zbog inercijalne centrifugalne sile, čelične kugle će se držati na ploči obloge i rotirati sa cilindrom zajedno. Kada čelične kugle dođu do određene visine, ona će pasti gravitacijom i uticati na sirovinu. I ponovljeno gore, padanje, klizanje i kotrljanje čeličnih kuglica može samljeti sirovinu zajedno sa liner pločama.