Poluautomatska mašina za duvanje 2 k 5 L

FERENC F-1400

Stanje: polovno, Korišćeni vakuum disk rotari isparavač Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Max. kapacitet isparenja vode oko 800 kg/sat. To je kompletna jedinica za isparavanje koja se sastoji od: 1.Disk vakuum isparivač CT-6 Centritherm, montiran na platformi 2.Alfa Laval ploča menjač toplote model P2-HL 3.Kontrolna tabla 4.Pumpa za punjenje 5.Koncentrišite pumpe Bedslc Dwvjpfx Ablelc 6.Kondenzatne pumpe 7.Vakuumske pumpe 8.Povezivanje cevi 9.Skupštinska džiga za rastavanje ploča i samog bubnja

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak vazduha: 6 bar, Automatska mašina za punjenje tubi JTB-40 Fenix – Do 40 tuba/min | Visoka preciznost Mašina za punjenje tubi, punilica za tube, mašina za zatvaranje tubi, linija za doziranje u tube, punjenje kozmetike, farmaceutska punilica, servo pogon, punionička linija. Tehnički podaci i specifikacije Kapacitet: do 40 tuba u minuti Raspon doziranja: 5 ml do 270 ml (najveća preciznost zahvaljujući servo pogonima) Prečnik tube: od 19 mm do 50 mm Visina tube: od 70 mm do 210 mm Materijal tube: zavarive (laminat/plastika) ili aluminijumske tube Dozirni sistem: servo pogoni (visoka ponovljivost) Upravljanje: PLC + intuitivni HMI panel (sa funkcijom memorisanja recepata) Formati: jedno tubno podešavanje uključeno Profesionalna punilica za tube JTB-40 Fenix – Idealna za proizvodnju u kozmetičkoj, hemijskoj i farmaceutskoj industriji U ponudi imamo visokoperformansnu, automatsku mašinu za punjenje tubi JTB-40 Fenix. Kao vodeći model kompanije Jedliński Packaging, ova mašina je projektovana za maksimalnu preciznost i fleksibilnost u proizvodnji. Ova pouzdana punilica za tube je idealno rešenje za firme koje žele da optimizuju proces pakovanja za laminatne (zavarive) i aluminijumske tube. Sa visokim učinkom do 40 tuba u minutu, JTB-40 Fenix garantuje značajno ubrzanje vaših proizvodnih linija. Glavne prednosti i standardne funkcije Precizno doziranje: Sistem baziran na servo pogonima obezbeđuje precizno doziranje proizvoda različitih viskoznosti – idealno za punjenje krema, gelova, pasta i masti. Automatizacija procesa: Mašina automatski obavlja dovođenje tubi, orijentaciju (pomoću senzora za markice), punjenje, zatvaranje/zavarivanje i kodiranje, minimizirajući potrebu za intervencijom operatera. Materijali po standardu (AISI 316): Svi delovi u direktnom kontaktu sa proizvodom izrađeni su od visokokvalitetnog nerđajućeg čelika AISI 316 – standard neophodan za kozmetičku i farmaceutsku proizvodnju (u skladu sa GMP regulativom). Zaptivanje vrućim vazduhom (Hot Air): Verzija za zavarive tube koristi pouzdanu tehnologiju vrućeg vazduha, koja garantuje estetsko i trajno zatvaranje. Intuitivno rukovanje: Kontrolni panel omogućava brzu promenu parametara i jednostavan prelazak između sačuvanih receptura. Dimenzije i ergonomija mašine Mašina za punjenje tubi JTB-40 Fenix odlikuje se kompaktnim i promišljenim dizajnom, što olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije: Visina: 1,9 m Dužina: 1,7 m Širina: 1,3 m Pregled i kontakt Mašina JTB-40 Fenix dostupna je odmah za pregled i testno punjenje pod opterećenjem u našoj firmi. Kontaktirajte nas da zakažete termin! Bodpfxsk Abyve Ablelc Kontakt prodavca: Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3, 05-090 Raszyn, Poljska Lokacija: Mašina dostupna za pregled i testiranje na lokaciji firme. Ne propustite priliku! Investirajte u novi kvalitet pakovanja sa automatskom mašinom za punjenje tubi JTB-40 Fenix.

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: veoma dobro (polovno), Bluhm weber legi-air 4050 mašina za etiketiranje Još delova na lageru! godina gradnje: 2016-19 Rezoluciju 8 poena / mm (203 dpi) 12 tačaka / mm (300 tpi) 24 tačke / mm (600 tpi) Brzina Do 400 mm u sekundi Bjdjfp A I Ejpfx Ablolc Veličine pečata (mm) Tamp-Blow Standard by 12,5 mm × 7 do 160 mm× 300 mm, Dužine oznaka moraju biti ograničene u skladu sa tim Za kvalitet nalepnice, to su duže ili manje nalepnice moguće sa posebnim markama Razmak između oznaka Najmanje 3 mm Rolna oznake Prečnika 300 mm, do 450 linearnih metara, Jezgro 76 mm (3"), van krivudav (opciono unutrašnje krivudanje) Interfejsi podataka RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcionalno: Profibus Dimenzije (L x H x W) 770 mm × 560 mm × 580 mm, Važi za sisteme sa šlogom od 250 mm Prikaži kontroler Višejezično korisničko vođenje VGA ekran osetljiv na dodir od 5,7 inča Prikaz intervala usluge Preuzimanje, uređivanje i čuvanje podataka o nalepnicama USB port za medijum za skladištenje ili Tastatura Veza sa komprimovanim vazduhom 6 traka komprimovani vazduh mora biti čist i suv i bez ulja

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SMF COMBI 400 je automatska mašina za duvanje dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju PET boca. Ova mašina kombinuje napredne tehnologije kako bi ponudila kontinuiran, precizan rad uz minimalnu ručnu intervenciju, idealnu za flaširanje postrojenja koja zahtevaju fleksibilnost i performanse. PREDNOSTI HS I COMBI SERIJE: • Niska potrošnja energije • Modularna konstrukcija Bledpjwny Eiofx Ablsc • Tihi rad • Ušteda prostora, kompaktan dizajn • Jednostavna promena - preko veličine boce i vrste ogrlica • Napredni PLC kontrolni sistem sa korisničkim interfejsom • Ugrađena memorija PLC-a čuva skupove parametara potrebnih za proizvodnju različitih veličina boca. • Pirometrijsko merenje temperature – Power Wizard KLJUČNE PREDNOSTI • Dokazani sistem koji radi u teškim uslovima okoline • Snažna jedinica sa preciznim kontrolerom i praktičnim i praktičnim mehanizmom za podešavanje • Minimalni prostor za prenos sistema za distribuciju vazduha • Jednostavan, robustan i izdržljiv rad GLAVNI PARAMETRI Duva količina vazduha (25 BAR): 3.46 m3/ h Materijal kalupa: FORTAL

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna širina 1380 mm Visina radnog predmeta 70 mm Ukupna potreba za napajanjem 45 kV Težina mašine cca. 5.500 kg E R N S T Automatska mašina za uklanjanje ivica od lima sa mokrim uređajem za brušenje Tip EM 5 N / II / L + 2 B / 1400 Godina izgradnje 2007 Fabrika - br 780063 Bodpfet Hw Iiex Ablelc _____ Širina brušenja cca. 1.380 mm Širina valjka 1.400 mm radni predmet visina maks. 1 - 70 mm Brzina ishrane stfl. Ca. 1,5 - 8 m/min. Sastoji se od 5 radnih elemenata: Oscilirajući brusni valjak za pokrivanje abrazivnom krpom (abrazivni runo) Ø 450 mm, širina 1400 mm k 1540 dužina, i sa pneumatskim podesivim Napetost pojasa, pogon od 11 kV Četka valjanje jedinica sa dva četka valjkastih vratila radi jedni protiv drugih Ø 350 mm, pogon 2 k 5,5 kV, abrazivne lamele ili lamelarno abrazivno runo, može se podesiti u slučaju habanja. Jedinica četke valjka za smeštaj 2 Ø 250 mm valjka, Pogon 2 k 5,5 kV, valjci podesivi ručnim točkom, takođe idealan za istovar Uklanjanje oksidnih slojeva. Mokro brušenje uređaj sa pojas filtera uređaja i zatvoren vodeni krug, instaliran ispod pokretne trake i lako se uklanja iz Mašina se može proširiti. Oprema za pranje i sušenje, dizajnirana za minimalnu dužinu radnog predmeta 80 mm, Količina vode i vazduha može se dozirati, itd. Transport radnog predmeta vrši se na prednjoj strani preko kontinuirane transportne trake (dužina dela najmanje 350 mm) sa vakuumskim usisnim sistemom na širini od 300 mm sa desne strane i magnetna staza širine 300 mm, za držanje malih delova dužine najmanje 80 mm, Pretvarač frekvencije za beskonačno promenljivu regulaciju brzine abrazivnog poklopca četke od 250 - 1000 o / min. pozicija 2 na vrhu, kao i za Feed trake. kontrolna tabla sa jasnom kontrolom i digitalnim displejem Podešavanje valjka, 4 ampermetra za nadgledanje valjkastih pogona, Kontrolne svetleće diode. Uređaj za brzu promenu za bočno produženje abrazivnog režnja četke, kao i razni zamenski valjci sa abrazivnim runom i četkom. Ukupan pogon cca. 45 kV - 400 V - 50Hz Težina cca. 5.500 kilograma Stanje: dobro do vrlo dobro Isporuka: ek lageri - kao što se vidi Plaćanje: samo neto - po prijemu računa

Stanje: dobro (polovno), Artikal: Rezervoar za kremu A-7577 10.000 L Rezervoar za obradu nerđajućeg čelika, dvostruki sako, Izolovan Blodpfoh E Dp Ajx Abljc škrgutati agitatorom od vrha, CIP postavljen na vrhu. 3 podesive noge, šaht na vrhu. kapaciteta 10.000 L. Možemo ponuditi 2 komada sa lagera.r prečnik 2458 mm

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA SOKOVA/OSVEŽAVAJUĆIH NAPITAKA I SPRITZERA. PRILAGOĐENA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ZATVARAČI BOCA: 28 mm LINIJA OBUHVATA DUVANJE, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKOVANJE I PALETIZACIJU: 1. Kontrolna jedinica: Ruland 2002, touchscreen, flash grejanje & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, cevni izmenjivač toplote, rezervoar 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, isključeno 5. Sistem azota: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, rezervoar 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilacija/pretisak 11. Silo za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Mašina za duvanje: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1.0–20.000 boca/h 14. Vazdušni transporter: Krones 2002, automatsko podešavanje šina 15. Transporter zatvarača: Gassner 2002, 2 pozicije, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), isprivač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/h, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provera etikete: Krones 2002, uključeno u Prontomodul 20. Provera boce: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, puhač pre etiketiranja 22. Mašina za etiketiranje: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 boca/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirne etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija u roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Mašina za skupljanje u foliju: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/h, automatsko doziranje kartona i transport folije 27. Transporter pakovanja: Krones 2002 28. Mašina za postavljanje ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/h 31. Paletni transporter: Krones 2002, kolica za transfer i rotator Blsdpfxoxm Rwqs Ablec 32. Magazin praznih paleta: Krones LPM 2002 33/34. Stretch folija za palete: Franpak 2002, nanošenje gornje folije 35. Mašina za vezivanje: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA JOŠ UVEK NIJE DEMONTIRANA, ODLIČNO STANJE. LOKACIJA – NEMAČKA.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Automatski PET boca Bloving mašina Blodpfx Ajutni Rebljc proizvođač: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 Godina proizvodnje 1998 Kapacitet: 16.000 za boce od 1,5 L i do 19.000 bph za boce od 0,5 L Instalirana snaga: 347 kV Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Čiler čiler Tehničko stanje: mašina se koristi, funkcionalna do demontaže. Mašina je trenutno demontirana, sastavljena u elemente i pripremljena za transport. Kompletna i originalna tehnička dokumentacija.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupne su dve BOY 55M mašine, godina proizvodnje 2005. Zatvaračka sila: 550kN, prečnik puža: 38mm, zapremina hoda: 196cm³, pritisak ubrizgavanja: 2000bar, dimenzije ploča: 565mm/540mm, razmak stubova: 360mm/335mm. Minimalna/maksimalna visina radnog komada: 250mm/650mm, hod otvaranja: 400mm, maksimalan razmak između ploča: 1050mm, hod izbacivača: 80mm, maksimalna težina alata: 600kg. Dimenzije X/Y/Z: oko 3300mm/1200mm/2100mm, težina: oko 2300kg, radni sati: 29664h, upravljanje: Procan MD. Uključuje robotski interfejs Euromap 12. Blsdpotyaypsfx Ablsc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). Blsdpfx Abeq Nyzbslec 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.