Poluautomatska mašina za duvanje 2 k 5 L

FERENC F-1400

Stanje: veoma dobro (polovno), Zbog dimenzija, rezervoari su isečeni na komade i zavareni od nas na sajtu kupca. Visina 4,30m, Lenght 11m Cilindar je napravljen od AISI316 čelika, gornje i donje glave su napravljene od dupleks čelika, ali se može naručiti AISI316 čelik. O ceni zavarivanja se govori odvojeno. Iedpfxjma Dgus Aa Djtr Dostupne su 2 jedinice. U ponudi imamo i 300m3 dimenzija 6,40 x 11,5 m po ceni od 72900€ i 2 jedinice 500 m3 dimenzija 8x 11,50 m za 108900 €.

Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Godina proizvodnje: 2004, Na raspolaganju su dve mašine za duvanje za proizvodnju šupljeg tela. 1) Mašina za brizganje Kautek KB 15.10, godina izgradnje: 1984, remont: 2005, stanice: 1, prečnik mlaznice: 80mm, sila stezanja: cca. 250kN, rastojanje otvaranja: 300mm / 800mm, maks. debljina kalupa: 2k160mm, maks. dimenzije kalupa Ks / I: 950mm / 600mm, kontrola: Siemens S7, radno vreme: cca. 96432h. 2) Mašina za duvanje Kautek KB 50 / 13-S, godina izgradnje: 1983, remont: 2003, prečnik mlaznice: cca. 80mm, sila stezanja: oko 410kN, dimenzije ploče Ks / I: 700mm / 900mm, debljina kalupa: 2k320mm, hod otvaranja: 600mm / 1300mm, kontrola: Siemens S7. Dokumentacija dostupna. Moguća je inspekcija na licu mesta. Iodowligwepfx Aa Dstr

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 1998, Automatski PET boca Bloving mašina proizvođač: SIDEL Tip: SBO 16/16 S1 Godina proizvodnje 1998 Kapacitet: 16.000 za boce od 1,5 L i do 19.000 bph za boce od 0,5 L Instalirana snaga: 347 kV Itjdpfxeutni Rs Aa Dor Uključuje 1,5 L kalupe Preforma hranilica Čiler čiler Tehničko stanje: mašina se koristi, funkcionalna do demontaže. Mašina je trenutno demontirana, sastavljena u elemente i pripremljena za transport. Kompletna i originalna tehnička dokumentacija.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2007, Radna širina 1380 mm Visina radnog predmeta 70 mm Ukupna potreba za napajanjem 45 kV Težina mašine cca. 5.500 kg E R N S T Automatska mašina za uklanjanje ivica od lima sa mokrim uređajem za brušenje Tip EM 5 N / II / L + 2 B / 1400 Godina izgradnje 2007 Fabrika - br 780063 _____ Širina brušenja cca. 1.380 mm Širina valjka 1.400 mm radni predmet visina maks. 1 - 70 mm Brzina ishrane stfl. Ca. 1,5 - 8 m/min. Sastoji se od 5 radnih elemenata: Oscilirajući brusni valjak za pokrivanje abrazivnom krpom (abrazivni runo) Ø 450 mm, širina 1400 mm k 1540 dužina, i sa pneumatskim podesivim Napetost pojasa, pogon od 11 kV Četka valjanje jedinica sa dva četka valjkastih vratila radi jedni protiv drugih Ø 350 mm, pogon 2 k 5,5 kV, abrazivne lamele ili lamelarno abrazivno runo, može se podesiti u slučaju habanja. Jedinica četke valjka za smeštaj 2 Ø 250 mm valjka, Pogon 2 k 5,5 kV, valjci podesivi ručnim točkom, takođe idealan za istovar Uklanjanje oksidnih slojeva. Mokro brušenje uređaj sa pojas filtera uređaja i zatvoren vodeni krug, instaliran ispod pokretne trake i lako se uklanja iz Mašina se može proširiti. Oprema za pranje i sušenje, dizajnirana za minimalnu dužinu radnog predmeta 80 mm, Količina vode i vazduha može se dozirati, itd. Transport radnog predmeta vrši se na prednjoj strani preko kontinuirane transportne trake (dužina dela najmanje 350 mm) sa vakuumskim usisnim sistemom na širini od 300 mm sa desne strane i magnetna staza širine 300 mm, za držanje malih delova dužine najmanje 80 mm, Ijdpst Hw Iiefx Aa Detr Pretvarač frekvencije za beskonačno promenljivu regulaciju brzine abrazivnog poklopca četke od 250 - 1000 o / min. pozicija 2 na vrhu, kao i za Feed trake. kontrolna tabla sa jasnom kontrolom i digitalnim displejem Podešavanje valjka, 4 ampermetra za nadgledanje valjkastih pogona, Kontrolne svetleće diode. Uređaj za brzu promenu za bočno produženje abrazivnog režnja četke, kao i razni zamenski valjci sa abrazivnim runom i četkom. Ukupan pogon cca. 45 kV - 400 V - 50Hz Težina cca. 5.500 kilograma Stanje: dobro do vrlo dobro Isporuka: ek lageri - kao što se vidi Plaćanje: samo neto - po prijemu računa

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SMF COMBI 400 je automatska mašina za duvanje dizajnirana za efikasnu i kvalitetnu proizvodnju PET boca. Ova mašina kombinuje napredne tehnologije kako bi ponudila kontinuiran, precizan rad uz minimalnu ručnu intervenciju, idealnu za flaširanje postrojenja koja zahtevaju fleksibilnost i performanse. PREDNOSTI HS I COMBI SERIJE: • Niska potrošnja energije • Modularna konstrukcija • Tihi rad • Ušteda prostora, kompaktan dizajn • Jednostavna promena - preko veličine boce i vrste ogrlica • Napredni PLC kontrolni sistem sa korisničkim interfejsom • Ugrađena memorija PLC-a čuva skupove parametara potrebnih za proizvodnju različitih veličina boca. • Pirometrijsko merenje temperature – Power Wizard Itjdpjwny Eiofx Aa Der KLJUČNE PREDNOSTI • Dokazani sistem koji radi u teškim uslovima okoline • Snažna jedinica sa preciznim kontrolerom i praktičnim i praktičnim mehanizmom za podešavanje • Minimalni prostor za prenos sistema za distribuciju vazduha • Jednostavan, robustan i izdržljiv rad GLAVNI PARAMETRI Duva količina vazduha (25 BAR): 3.46 m3/ h Materijal kalupa: FORTAL

Stanje: dobro (polovno), Artikal: Rezervoar za kremu A-7577 10.000 L Rezervoar za obradu nerđajućeg čelika, dvostruki sako, Itodpfx Aoh E Dp Aja Dsr Izolovan škrgutati agitatorom od vrha, CIP postavljen na vrhu. 3 podesive noge, šaht na vrhu. kapaciteta 10.000 L. Možemo ponuditi 2 komada sa lagera.r prečnik 2458 mm

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: spreman za upotrebu (polovno), Dostupne su dve BOY 55M mašine, godina proizvodnje 2005. Zatvaračka sila: 550kN, prečnik puža: 38mm, zapremina hoda: 196cm³, pritisak ubrizgavanja: 2000bar, dimenzije ploča: 565mm/540mm, razmak stubova: 360mm/335mm. Minimalna/maksimalna visina radnog komada: 250mm/650mm, hod otvaranja: 400mm, maksimalan razmak između ploča: 1050mm, hod izbacivača: 80mm, maksimalna težina alata: 600kg. Dimenzije X/Y/Z: oko 3300mm/1200mm/2100mm, težina: oko 2300kg, radni sati: 29664h, upravljanje: Procan MD. Uključuje robotski interfejs Euromap 12. Itodpfetyaypox Aa Dsr

Godina proizvodnje: 1977, Stanje: polovno, Napravi: Angelus Tip: automatic 4 head rotary can clincher (1st operation) Mačka#: 40P Itsdpfxsiauldj Aa Djr Serijski br.: 96831077 Građa: 1977 Ram: premazana blaga stabljika Dimenzije: L x W x H = 2500 x 1400 x 2200mm Kapacitet: do 12.000 lima na sat Napajanje: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Karakteristike: feed o disku regulacija brzine kaiša mašina ima časopis za poklopac Tooling: može veličine 99 mm

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2006, Krauss MAffei KM 300-1000 C2 mašina za kalup za ubrizgavanje Godina proizvodnje : 2006 Sistem zaključavanja : Stegnuta sila : 3000 kN Snaga otvaranja buđi, max.: 160 kN Moving Plate Opening Force: 86 kN Moving Plate Closing Force: 68kN Veličina buđi (h x v): 995mm x 1050mm Razdaljina između stubova (h x v): 630 mm x 630 mm Potez otvaranja buđi: 820mm Visina buđi min.: 330 mm Maks. наредне вести: 1150 mm Sistem ubrizgavanja : Prečnik šrafa: 55 mm Ls/D odnos: 20 Pritisak ubrizgavanja: bar iz 1904. Zapremina ubrizgavanja : 523 ccm Težina injekcije, PS: 476 g Stopa ubrizgavanja: 428 ccm/s Opšti podaci : Dimenzije m : 5.97 x 2.04 x 2.36 Itodpfx Asrbhhhja Dor Težina t : 12,5

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju kreča je skup opreme namenjene proizvodnji visokokvalitetnog kreča od krečnjaka, sa ciljem upoznavanja različitih industrijskih aplikacija, kao što su proizvodnja čelika, desulfurizacija životne sredine i drugi procesi. Proces obično podrazumeva nekoliko faza, uključujući krečnjačje gnječenje, kalcinaciju, hidrataciju i konačno, proizvodnju aktivnog kreča. Evo opšteg pregleda glavnih koraka uključenih u aktivnu liniju proizvodnje kreča: Itedpfx Aajq Nyzbs Dor 1. Krečnjački kamenolom: - Sirovi krečnjak se vadi iz kamenoloma i transportuje u fabriku kreča. Krečnjak može da se podvrgne procesima gnječenja i veličine kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Krečnjač zagrobno zagrobno: - Sirovi krečnjak se obično zagreje u predgrejtru ili prekalineru pre ulaska u rotacioni kiln. Ovaj zagrejani korak pomaže da se smanji potrošnja energije u kilnu delimičnim dekarbonizacijom krečnjaka. 3. Utovar u Rotari Kiln: - Zagrejani krečnjak je utovaren u rotacioni kiln, veliku, rotirajuće cilindričnu peć. Kiln je naklonjen pod blagim uglom da olakša kretanje materijala kroz kiln. 4. Kalcinacije: - U rotacionom kilnu krečnjak prolazi kroz kalcinacije visoke temperature (obično u rasponu od 900 do 1.450 stepeni Celzijusa). Ovaj proces dovodi do toga da krečnjak prolazi kroz hemijske i fizičke promene, pretvarajući ga u kreč (kalcijum oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije kreč se kreće kroz zonu hlađenja kilna, gde se hladi. Ovaj korak hlađenja je od suštinskog značaja za stabilizaciju kreča i pripremu za dalju obradu. 6. Hidratacija: - Quicklime proizveden u kilnu se zatim zavlači vodom u procesu hidratacije kako bi se proizvela isušena limeta (kalcijum hidroksid). Ovo se obično radi u posebnom hidratoru. 7. Odvajanje neregistrovanog kreča: - Zasečena lipa je odvojena od bilo kakvih neostvarenih brzaka ili nečistoća. Ovaj korak obezbeđuje da finalni proizvod bude visokog kvaliteta. 8. Filtriranje i sušenje: - Odvojeni zasečeni kreč filtriran je za uklanjanje viška vode, a dobijeni proizvod se suši kako bi se postigao željeni sadržaj vlage. 9. Skladištenje i pakovanje: - Finalni proizvod, aktivni kreč (kalcijum oksid), čuva se u silosima ili drugim skladišnim objektima. Zatim se može upakovati na prodaju ili transportovati krajnjim korisnicima. 10. Razmatranja životne sredine: - Sistemi za prikupljanje prašine i druge mere kontrole životne sredine često se sprovode kako bi se umanjile emisije štetnih gasova i obezbedila usklađenost sa ekološkim propisima. Dizajn i konfiguracija aktivne proizvodne linije kreča mogu da se razlikuju u zavisnosti od faktora kao što su vrsta krečnjaka koji se koristi, zahtevi proizvodnih kapaciteta i specifične industrijske aplikacije. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske efikasnosti, minimiziranje uticaja na životnu sredinu i obezbeđivanje visokokvalitetne aktivne proizvodnje kreča.