Etiketa mašina Mašina za etiketiranje

Etykieciarka GERNEP Rollfed 8-480 Rollfed 8-480

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ova kompletna mikropivara je proizvedena 2020. godine od strane nemačke firme Sudhausbau GmbH. Postrojenje je kapaciteta 5 hl, sa dvoposudnom parno grejanom varionicom, uključujući mlin za slad, topli deo, sistem za upravljanje, generator pare, fermentaciju, skladištenje, pripremu vode, hlađenje i dodatnu opremu. Oprema je dobro održavana i isporučuje se sa garancijom ispravnosti. Tehnički podaci - Zadnja zapremina: 5 hl - Izvedba: pivara sa dve posude - Grejanje: parno grejano - Upravljanje: poluautomatski PLC (Siemens) sa touch panelom - Fermentacija: otvoreni fermentacioni tankovi sa rashladnim plaštom Obim isporuke - Mlin za slad sa stalkom i levkom (2020) – za snabdevanje varionice - Varionica (kotel za ukomljavanje/kuvanje + kad za filtraciju) Sudhausbau GmbH (2020): 5 hl, parno grejana, uključuje platformu i cevovode - Pločasti izmenjivač toplote (2020): jednostepeni, ploče od nerđajućeg čelika (1.4404) - Stanica za mešanje vode (2020): magnetni ventil, mešač, merač - Upravljanje varionicom: Siemens PLC (2020), poluautomatsko, upravljanje recepturama - Generator pare (2020): gasno grejan, uključuje pripremu vode, TÜV i CE sertifikate - Otvoreni fermentacioni tankovi (2x): Speidel, po 625 l, sa rashladnim plaštom - Horizontalni lager tankovi (5x): po 500 l - Rezervoar za toplu vodu: 700 l, izolovan, sa električnim grejačem - Rezervoar za hladnu vodu: 700 l, izolovan, rashlađivan - Hladnjak za vodu: BL 040, 1,8 kW, funkcije grejanja i hlađenja - Regulatori temperature fermentacije (3x): Cube Plug - Mobilna pumpa - Pribor za pivaru: creva za pivo, burad od 30 l i 50 l, razni delovi Pjdex Nm Sxepfx Ah Eegi Opcionalno: Rashladna komora sa rashladnim agregatom – jednostruka izvedba, bez rashladnog plašta

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Polovni duvanje mašina KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L duvanje mašina je napravljen specijalno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robustan, kompaktan rešenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je i inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, obezbeđuje optimalnu efikasnost i visok odnos kvaliteta i cene. Sa četiri šupljine, efikasno proizvodi do 6.800 boca na sat. Pored toga, može da primi formate od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizovana struktura KSB 4L pruža operaterima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Osim toga, mašina je završila 22.000 sati rada. Takođe uključuje dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litar. Sistem grejanja i preforma hrane u duvanje mašina KOSME KSB 4L Da bi postigao svoje mogućnosti grejanja, sistem grejanja KSB 4L koristi četiri grejna modula, a osam grejanja obezbeđuje grejni kapacitet od 46 kV. Štaviše, njegov patentirani sistem pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se obezbeđuje optimalno spoljno zagrevanje predformi bez otvaranja rerne. Za efikasnost, transportne trake sistem za preformu hrane orijentiše i pozicionira predforme. Pojednostavljuje proces grejanja i na taj način smanjuje vreme pripreme. Bloving proces i efikasnost proizvodnje Osim toga, mašina za duvanje KOSME KSB 4L je pneumatski sistem odvajanja preforma podešava rastojanje predformi "od 40 mm u rerni do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamenljivoj stanici, koja se po potrebi prilagođava različitim prečnikima boca. Nakon toga, jedinica za prenos pomera zagrejane predforme u šupljine kalupa, gde se podvrgavaju zaptivanje, istezanje i duvanje. Svaka šupljina shodno tome proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtevi Što se tiče energije, KSB 4L radi na naponu od 3 k 230/400 V, sa frekvencijom od 50 ili 60 Hz, instaliranom snagom od 56 kV i prosečnom potrošnjom od 36 kV. Pored toga, sistem komprimovanog vazduha održava radni pritisak od 10 bara i pritisak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³ / h vazduha. Pored toga, sistem hlađenja zahteva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže kapacitet hlađenja od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Naime, dizajn omogućava lak pristup svim unutrašnjim komponentama, čime se omogućavaju brze promene formata i pojednostavljuje zamena kalupa, što traje u proseku samo 30 minuta. Osim toga, njegov linearni raspored kretanja i trajni građevinski materijali smanjuju potrebe za održavanjem. Pored toga, interfejs sa ekranom osetljivim na dodir omogućava operaterima da unose parametre za različite vrste predformi i boca, a sistem nudi zaštitu lozinkom kako bi poboljšao operativnu sigurnost. Zaključak duvanje mašina KOSME KSB 4L Pgsdsvgvb Eopfx Ah Esi U zaključku, KSB 4L služi kao idealno rešenje za one koji traže pouzdanu i visokoefikasnu polovnu mašinu koja proizvodi PET boce sa preciznim specifikacijama i optimizovanom potrošnjom.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2004, Аутоматска ПЕТ машина за дување флаша KRONES Укључује (кипер за преформе, бункер за преформе, разлагач преформи, хлађач, ваздушни транспортери за транспорт флаша, година 2004) Модел: Contiform S8 Година: 2004 Капацитет: 13.600 флаша/сат Број шупљина: 8 Димензије машине: Pjdpjwuyt Tjfx Ah Esgi Карусел 2000 мм x 2000 мм x 3000 мм (в) Пећ 4000 мм x 2000 мм x 3000 мм Сигурносне заштите

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna dužina: 4.200 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 1.800 mm, ukupna težina: 1.150 kg, ulazni napon: 400 V, Mašina za punjenje i zaptivanje čaša Marka: Mašine za pakovanje za doziranje hrane SP. ZO Tip: 2G DOZATOR, broj: 439, godina izgradnje: 2014, napon 400 V, 3 Ph, snaga 2,5 kV, Pritisak 6-8 bara, Podpfx Aovz H N Nsh Eogi Težina: 1150 kg, Dimenzije: 4200 mm k 1300 mm k 1800 mm.

Stanje: veoma dobro (polovno), Godina proizvodnje: 2017, SINKROBLOЦ ZA ETIKETIRANJE I FLAŠIRANJE PIVA U STAKLU Model: CFT S 94 / A Godina: 2017 Kapacitet proizvodnje: Do 12.000 boca / sat Vrste kontejnera: • Staklene boce od 0,33 L (tip sa dugim vratom i šampanjcem) • 0,75 L staklene boce (tip šampanjca) Podržane kape: • Kruna Ø26 mm na bocama sa dugim grlom od 0,33 L • Kruna Ø29 mm na bocama tipa šampanjca od 0,33 L • Kruna Ø29 mm na bocama tipa šampanjca od 0,75 L Označavanje: • Samoljepljive prednje i zadnje etikete za boce sa dugim vratom od 0,33 L • Omotane samoljepljive etikete za boce tipa šampanjca od 0,33 L i 0,75 L PE ETIKETERI Maksimalni izlaz: • 12.000 boca / sat bez orijentacije • 11.000 boca / sat sa orijentacijom Operacija: • PLC + ekran osetljiv na dodir za kontrolu • Automatsko podešavanje brzine preko invertera i senzora • Indikator statusa kolona svetlo Glavne komponente: • 4 samoljepljive stanice za etiketiranje • Sistem optičkih vlakana za orijentaciju boca • Fotoelektrični senzori za prozirne etikete • Jonizator etiketa za eliminisanje statičkih naboja • No-Stop sistem označavanja (promena etikete bez zaustavljanja proizvodnje) Bezbednost i struktura: • CE-kompatibilni sigurnosni štitnici sa zaštitnim vratima • Rotacija ploča sa servo motorima i enkoderima • Električni ormar od nehrđajućeg čelika AISI 304 CFT MONOBLOK SASTAVLJEN OD: • Fiksni mlaznica za ispiranje, jedan tretman, 30 hvataljki • Izobarno punilo sa 30 ventila • Kruna kapa sa 6 glava • Nagib između ventila: 113 mm • Podržani prečnik boca: 50 - 98 mm • Podržane visine boca: 125 - 365 mm • Kapacitet proizvodnje: 12.000 bph na staklenim bocama Karakteristike punjenja: • Servo-kontrolisani ventili za elektronsko upravljanje fazama punjenja • MasterTronic sistem za automatsko regulisanje faza punjenja (predevakuacija, punjenje, dekompresija) • CIP / SIP sistem za dezinfekciju sa automatskim lažnim bocama Kruna Kapper • Pogodno za Ø26 mm i Ø29 mm krunske kape Pgsdpewnybqofx Ah Eji • Centrifugalni ulagač poklopca sa senzorom prisustva poklopca • Pick & Place uređaj za prenos kape • Glave pod pritiskom sa magnetnim pikapom AUTOMATSKA KONTROLA KVALITETA INSPEKTOR Izvršene provere: • Minimalni i maksimalni nivo punjenja (sa kompenzacijom pene) • Prisustvo poklopca preko fotoelektričnog senzora • Prisustvo etikete sa namenskim senzorima • Automatsko izbacivanje neusaglašenih boca Karakteristike softvera: • Vizualizacija statistike punjenja i proizvodnje u realnom vremenu • Skladištenje za do 60 formata boca • MODBUS veza za daljinsko upravljanje podacima INKJET KODER • Štampanje kodova na bocama i etiketama • Podrška za različite vrste mastila KAPA LIFT

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TORBA U BOK LINIJI Godina: 2002 | 2008 Brzina: 1.600 kom / h Pgedpfewdiqgox Ah Eoi Sastoji se od: UTCH punila Model: BIB 860 Broj ventila: 2 Format: 2.25 l - 3L - 5 L Erektor slučaja CERMEKS Tip: lepilo Boc mašina za zatvaranje CERMEKS Tip: Lepilnik Omotajte NOVOPACK Formati: - 2x2 2.25 L - 2x2 3l - 2x2 5l Bezbednosne zaštite

Stanje: polovno, radni sati: 30.000 h, Polovna linija za punjenje CFT limenki za bezalkoholna pića - 12.000 limenki na sat Uvođenje i proizvodni kapacitet Polovna CFT linija za punjenje bezalkoholnih pića - 12.000 limenki na sat pruža kompletno rešenje za punjenje gaziranih pića u aluminijumskim limenkama. CFT je dizajnirao liniju u KSNUMKS-u i konfigurisao je za rukovanje sa dva Slim formata, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Konkretno, sistem obrađuje do 12.000 limenki na sat, ispunjavajući izlazne zahteve industrijskih objekata srednjeg razmera. Od 30/06/2025, vlasnik će pustiti liniju na prodaju. Stoga ovo predstavlja dragocenu priliku za objekte koji žele da prošire svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i inicijalna inspekcija U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT inspekcijska jedinica proverava svaki kontejner za vizuelne nedostatke i dimenzionalne neusaglašenosti. Kao rezultat toga, sistem osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću napred za ispiranje. Pored toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od prekida linije kasnije u procesu. Može Prenos i ispiranje Zatim, CFT kablovski transporteri prevoze prihvaćene limenke do dvokanalnog sredstva za ispiranje. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću vodenih mlazova pod pritiskom ili sterilnog vazduha. Shodno tome, mašina održava higijenske standarde u skladu sa propisima o hrani i piću. Štaviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava propusnost uz smanjenje rizika od kontaminacije. Naime, ovaj odeljak igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Podpfex H Tilox Ah Ejgi Popunjavanje Nakon ispiranja, CFT monoblok obrađuje faze punjenja i šivanja sa 12 ventila za punjenje i 4 glave za šivanje. Mašina efikasno obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Takođe precizno kontroliše pritisak i temperaturu kako bi se sprečio gubitak CO₂ tokom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Osim toga, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, obezbeđuje konzistentan kvalitet u uslovima velike brzine. Puna može inspekcija i odbacivanje Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi proverila nivoe punjenja, integritet zaptivanja i odsustvo curenja. Kada otkrije neusaglašene limenke, automatizovani HEUFT modul za odbacivanje ih uklanja iz linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitet nizvodnih operacija. Pored toga, izbegava nepotrebno pakovanje neispravnih jedinica. Sve u svemu, sistem minimizira otpad i zastoje. Prevoz i pakovanje Nakon toga, CFT transporteri premeštaju odobrene limenke na SMI psihijatar pakovanje. Paker formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2k2k3 (12 limenki). Na ovaj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakovanja i distribucije. Pored poboljšanja logistike, ova svestranost pakovanja omogućava brze promene između veličina proizvoda.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled: Ova mašina za zatvaranje tipa pilfer-proof proizvedena je 2022. godine od strane španske kompanije CTM Ingeniería. Korišćena je samo 1,5 godinu pod lakim radnim uslovima kao deo interne proizvodne linije. Kompanija sada prelazi na eksterno punjenje, zbog čega je mašina na prodaju. U izuzetnom je stanju i može odmah biti integrisana u novu proizvodnu postrojenje. Tehnički podaci: Kapacitet: oko 1.200 boca/čas (u potpuno automatskoj liniji) Tip zatvarača: protivprovalni navojni zatvarači Glava: konfigurisana za zatvarače od 28 mm (moguća zamena za druge veličine) Kompatibilnost boca: podesiva po visini, trenutno podešena za male boce Konstrukcija: kompaktna konstrukcija od nerđajućeg čelika Stanje: izuzetno, korišćena samo 1,5 godinu Rad: pogodna za integraciju u automatske linije za punjenje Pgjdpfexlqugox Ah Eji

Stanje: polovno, Kompletna linija za flaširanje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova korišćena PET linija za flaširanje konfigurisana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litra, sa kapacitetom od oko 12.000 do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za industrijsko pakovanje i proizvodnju pića, kombinuje proverenu polovnu opremu renomiranih proizvođača kako bi ponudila pouzdano i efikasno rešenje za korišćenu punionicu. Konfiguracija uključuje manipulaciju preformama, mašinu za razvlačenje PET boca, punionicu, podršku za zatvaranje čepova, etiketirku, mašinu za termofoliju, aplikaor za ručke, paletizator i transportere, omogućavajući kontinuirani proces pakovanja od početka do kraja. Ključne komponente su Sameto Technifil kiper i elevator za preforme, Siedel SBO10 mašina za razvlačenje boca, Alsim Asmojet punilica, Arol sistem za dodavanje čepova, Kronos Contiroll etiketirka, ACMI Fenix 165 mašina za termo skupljanje folije i Smipack HA50 aplikaor za ručke. Ova fleksibilna oprema za pakovanje idealna je za proizvodna postrojenja za pića koja žele da prošire kapacitete ili zamene postojeću polovnu liniju pouzdanom opremom sa konzistentnim performansama. Tehničke karakteristike i performanse - Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat - Primarni proizvod: voda - Tip ambalaže: PET - Format boce: 1,5L - Kiper i elevator za preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Mašina za razvlačenje boca: Siedel SBO10 (2010) - Punilica: Alsim Asmojet (1999) - Sistem za čepove: Arol Pgsdexywglspfx Ah Eji - Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) - Mašina za termo skupljanje folije: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikaor za ručke: Smipack HA50 (2002) - Dodatne jedinice: mikser, paletizacija, transporteri Napredni sistemi automatizacije i upravljanja Arhitektura linije podržava sinhronizovan rad razvlačenja, punjenja, etiketiranja i završnog pakovanja kroz standardne industrijske kontrolne interfejse. Pojedinačni HMI panela na mašinama omogućuju podešavanje formata, izbor recepata i monitoring statusa u realnom vremenu. Bezbednosne blokade, ograde i hitni prekidači omogućavaju integrisanu start/stop logiku na transporterima i procesnim jedinicama za ujednačen tok i minimalno zastoja tokom proizvodnje. Integracione mogućnosti proizvodne linije Kompletna linija dizajnirana je za inline rad sa neprekidnim tokom boca, od rukovanja preformama do paletizacije. Uključeni transporteri olakšavaju glatke prelaze između mašina i održavaju stabilan protok u specificiranom rasponu performansi. Konfiguracija je prilagođena za PET flaširanje vode u formatu 1,5L i može da zadovolji standardne zahteve industrijskog pakovanja napitaka. Integracija sa ulaznim sistemima za preforme i logistikom nizvodno omogućena je standardnim mehaničkim i upravljačkim interfejsima. Stanje mašina i istorija održavanja Linija se prodaje kao polovna, a oprema obuhvata godišta proizvodnje od 1999. do 2019. godine. Linija je u radnom stanju i pogodna je za ponovni puštanje u rad u proizvodnji pića.

Stanje: polovno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna mašina za pranje boca KLINGER kapaciteta do 9600 boca na sat Ova mašina za pranje boca omogućava obradu do 9.600 boca na sat. Mašina ima 20 boca po redu, što omogućava dugotrajno natapanje i dvostruke lužnate pumpe. Konstrukcija je u potpunosti od nerđajućeg čelika, a upravljana je Siemens S7 kontrolnim sistemom, koji obezbeđuje pouzdan i precizan rad. Tehničke karakteristike sistema za pranje Polovna mašina za pranje boca KLINGER do 9600 bph poseduje dvostruke grejače i pumpe za preliv, čime se obezbeđuje visok kapacitet čišćenja. Ova konfiguracija omogućava ravnomernu obradu svake boce i unapređuje efikasnost procesa pranja. Siemens S7 kontrolni sistem dodatno nudi intuitivan korisnički interfejs preko touch panela, pojednostavljujući rukovanje mašinom. Postrojenje za pripremu pijaće vode Priprema pijaće vode je od suštinskog značaja za pravilan rad mašine za pranje boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationski i anjonski izmenjivač, rezervoar za so, predfilter i UV sondu. Sistem obrađuje 5 m³/h, čime se obezbeđuje visok kvalitet vode. Osim toga, RO (reverzna osmoza) postrojenje ima ukupni kapacitet desalinizacije od 2,5 m³/h, što omogućava upotrebu čiste vode pri pranju. Električna konfiguracija i komandni ormari Ova mašina za pranje boca ima tri električna ormana, poređana s leva na desno, sa Siemens touch panelom za centralizovano upravljanje. Ova postavka omogućava precizno praćenje i optimalno upravljanje radom. Gornji paneli su zaduženi za hlađenje, sa ukupnim vremenom zadržavanja od 4,13 minuta i vremenom tretmana od 1,63 minuta. Tehničke specifikacije Ćelije za boce: širina i prečnik: visina 100 mm, 360 mm - otvor za prskanje na dnu ćelije prečnika 20 mm. Ćelija za bocu nije okrugla sa donje strane ulaza, već blago spljoštena, što omogućava da i boce sa manjim prečnikom mogu bez problema da se postave. Moguće je ispirati boce zapremine od 200 ml do 1.500 ml. Prečnik grla boce ne sme biti manji od prečnika otvora za prskanje u dnu ćelije, tj. minimum 20 mm. Ako su boce veoma lagane ili od PVC-a, softverom se može umanjiti pritisak pumpi za prskanje kako boce ne bi iskočile iz ćelije. Za PVC boce, prečnik ne bi smeo biti manji od 50 mm, u zavisnosti od oblika i težine. Što je veća težina, to je bolje. PVC boce ne predstavljaju problem po pitanju oblika ili dimenzije, već su obično previše lagane. Dakle, Vaše boce mogu se jednostavno obrađivati. Detalji tretmana i prskanja kod polovne mašine za pranje boca KLINGER do 9600 bph Centralni panel, s druge strane, upravlja vremenima prskanja sa sledećim parametrima: Prskanje lužinom: 0,5 min. Preostala lužina: 0,83 min. Pgjdpfx Ahoxqmrfe Eji Topla voda: 0,38 min. Mlaka voda: 0,38 min. Hladna voda: 0,38 min. SVEŽA voda: