Sistem za označavanje

ELS 330

Stanje: dobro (polovno), LOMA integrisani sistemi kombinuju funkcije detekcije i provere metala. Oni pružaju savršeno rešenje za inspekciju prehrambenih proizvoda. Kombinovani sistem stvara snažnu kritičnu kontrolnu tačku gde je lakoća instalacije i rada praćena pojednostavljenim procesima i poboljšanim kvalitetom proizvodnje. Loma AS checkweigher: Domet 20-1500 grama Platforma lenth 300mm Brzina pojasa na 20 metara po min. Odbijanje komprimovanog vazduha Loma IQ2 detektor metala: Širina kaiša: 150mm Dimenzije kapije: 150 x H 110mm Osetljivost: do 1.0mm Ferrous, 1.0mm Non-Ferrous, i 1.5mm Stainless Steel. Hedpfx Aotr Dugjaysng Ukupne dimenzije: L: 2200 x W: 1000 x H: 1150mm

Stanje: kao novo (izložbena mašina), Loma IK3 maloprodajni detektor metala u potpuno novom stanju. Kupljen za projekat koji je otkazan. Hsdpfx Aovaawkjayjng

Godina proizvodnje: 2026, Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SPIN SUŠAČ VSD500 Napredni sušač povrća i zelene salate sa ergonomskim dizajnom i kontra rotirajućim ciklusom centrifuge. Ova mašina efikasno suši salatu, povrće, voće i drugo, čuvajući kvalitet i produžavajući rok trajanja proizvoda. VSD500 se odlikuje otvorenim dizajnom za lako čišćenje, bez proreza vezanih za šrafove koji bi mogli zadržavati prljavštinu, kao i praktičnim zadnjim mehanizmom za zaključavanje poklopca. Ciklus centrifuge povremeno menja pravac rotacije kako bi poboljšao otpuštanje proizvoda i obezbedio efikasno izbacivanje vode uz pomoć igličastog sistema podizanja koji automatski prilagođava brzinu korpe. Unapredite svoju kuhinju sa VSD500 za neprevaziđenu efikasnost i vrhunske rezultate u sušenju namirnica. Hnsdpfeixldvex Aayeg KLJUČNE PREDNOSTI Efikasna izvedba sušenja: VSD500 spin sušač nudi ergonomski dizajn i kontra-rotirajući centrifuga ciklus, čime obezbeđuje efikasno sušenje salate, povrća, voća i drugih namirnica. Očuvanje kvaliteta: Ovaj napredni spin sušač čuva kvalitet proizvoda i produžava svežinu i rok trajanja. Jednostavno čišćenje: Otvoreni dizajn centrifuge omogućava lak pristup za brzo i jednostavno čišćenje i održavanje. Higijenski dizajn: Odsustvo proreza i šrafova u zoni centrifuge sprečava zadržavanje nečistoće i omogućava visok nivo higijene tokom rada. Praktičan mehanizam zaključavanja poklopca: Mehanizam za zaključavanje poklopca je smešten na zadnjoj strani kućišta uređaja radi lakšeg rukovanja. Poboljšano izbacivanje vode i rotacija: Ciklus centrifuge menja smer rotacije na polovini rada radi boljeg otpuštanja proizvoda, dok igličasti sistem podizanja rotirajuće korpe automatski prilagođava brzinu i efikasno odvodi vodu.

Stanje: dobro (polovno), mašina za automatsko obeležavanje Hjdpshz Daujfx Aaysng

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mettler Toledo detektor metala metal detektor Marka Mettler Toledo Hodpswmxl Sofx Aayeng Dimenzije radnih rupa 45k17cm Ukupne dimenzije 120k240k130cm

Stanje: dobro (polovno), Nilma Turboidrex mašina za pranje i sušenje povrća Hnedsh Ut D Djpfx Aayjg Serijal: 951154 Mašina za pranje i sušenje nerđajućeg vega, kapacitet bubnja od 90l, kapacitet pranja po ciklusu: lišće vege 4kg - teško vege, voće, meso 15Kg, vreme pranja 3min, kapacitet sušenja 1Kg na 1min, 1Ph

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. Hnsdpfx Aasq Nia Isyjg 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: veoma dobro (polovno), REF: MM5728 1 x Zumex Food Engineering komercijalna presa za hladno ceđenje soka. Mastery predstavlja Zumex-ov komercijalni sistem za hladno ceđenje soka od svih vrsta voća i povrća, ističući se efikasnošću drobljenja i snagom zahvaljujući diskovima za usitnjavanje i Brushless motoru. Takođe poseduje presu od 11 tona, koja je kompaktnija od svih presa u svojoj kategoriji za dobijanje soka visokog kvaliteta. Tehničke specifikacije ⚙️ ✅ Proizvođač - Zumex Food Engineering ✅ Model - MASTERY. ✅ Serijski broj - 475186. ✅ Kapacitet proizvodnje - od 30 l/h do 110 l/h. ✅ Motor - Brushless. ✅ Kapacitet rezervoara - 3 litra. ✅ Dimenzije - 940mm D x 735mm Š x 1700mm V. ✅ Touch Control ekran - 4,3" u boji. ✅ Materijal - INOX. ✅ Pritisna snaga - 11.000 kg. Napomene 🗒️ Pogodno za mekano voće, tvrdo voće, povrće ili kombinaciju ova tri proizvoda. Hnedpfx Aot Uim Heayog Video zapisi dostupni na zahtev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u Razbijače vilica Razbijač vilice je vrsta primarnog razbijača koji se koristi u fabrikama za preradu i preradu ora. Deluje tako što koristi kompresivnu silu da razbije velike stene na manje delove kojima se može upravljati. Mašina se sastoji od fiksne vilice i pokretne vilice, koja zajedno stvara šupljinu u obliku slova V koja se zove komora za gnječenje. Pokretna vilica vrši silu na steni prisiljavajući je na stacionarnu ploču, uzrokujući da se polomi. Ključne komponente: - Fiksna vilična ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pokretna vilična ploča: Montirana na pitmana koji se kreće u recipročnom pokretu. - Flywheel: Obezbeđuje neophodnu inerciju za akciju slamanja. - Preklopne ploče: Služe kao sigurnosni mehanizam, obezbeđujući da razbijač vilice radi efikasno i sprečava oštećenja. ### Radni princip Radni princip razbijača vilice zasniva se na recipročnom kretanju pokretne vilice na fiksnoj vilici: 1. Hranjenje: Velike stene se hrane vrhom razbijača. 2. Mrvljenje: Kako se pokretna vilica kreće napred-nazad, ona lomi materijal o fiksnu vilicu. 3. Izlaz: Smrvljeni materijal se ispušta sa dna komore za razbijanje. ### Applications of Jaw Crushers Razbijači vilica su svestrani i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno gnječenje mined rude (zlato, bakar, gvožđe itd.). - Smanjenje veličine stena kako bi se olakšala dalja obrada (npr. mlevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Razbijanje betona, cigli i drugog građevinskog materijala. - Reciklaža građevinskog materijala radi stvaranja agregata za novogradnju. 3. Agregatna proizvodnja: - Lomeći sirovine za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja drumske baze i železničkog balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Razbijanje materijala u fabrikama za hemijsku preradu. - Smanjenje veličine materijala za proizvodne procese u različitim industrijama. 5. Upravljanje životnom sredinom: - Prerada materijala za poklopac deponije. - Reciklažne operacije za smanjenje otpada i promovisanje održivih praksi. Hjdpfxjq Nf Tvj Aayeng ### Prednosti razbijača vilica - Visok odnos razbijanja: sposoban da proizvede niz veličina materijala jednim prolazom. - Trajnost i pouzdanost: Izgrađeni da izdrže tešku upotrebu i teške uslove. - Jednostavna struktura: Jednostavan za održavanje i popravku, sa manje komponenti u poređenju sa drugim vrstama razbijača. - Svestranost: Pogodan za različite vrste materijala i širok spektar primena. - Energetska efikasnost: Efikasno koristi energiju, čineći je isplativom za rad. ### Primeri slučajeva korišćenja - Rudarske operacije: Razbijači vilica se koriste kao primarni razbijači na rudnicima da bi se smrskale velike stene pre nego što se dodatno obrade u procesu mlevenja. - Gradilišta: Koriste se za razbijanje betona i drugog građevinskog materijala za reciklažu i ponovnu upotrebu. - Agregatna proizvodnja: Integralna u proizvodnji osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: Efikasno ruši i reciklira materijale iz srušenih struktura. Razumevanjem uvođenja i primene razbijača vilica, preduzeća mogu da donose informisane odluke o integrisanju ove mašinerije u svoje poslovanje radi efikasne i efikasne obrade materijala.

Stanje: polovno, Kapacitet etiketiranja: cca 3.000 flaša/čas. Formati: 0,75 l, različitih veličina Opremljena sa: 2 (dva) agregata za samolepljive etikete za apliciranje - prednje etikete - zadnje etikete na cilindrične ili oblikovane staklene boce 2 (dva) agregata za etiketiranje hladnim lepilom za apliciranje - prednje etikete - zadnje etikete - vratne trake na cilindrične staklene boce Dužina etikete: 10-195 mm Visina etikete: 10-180 mm Prečnik ambalaže: 40-130 mm Visina ambalaže: 140-380 mm Maksimalni proizvodni kapacitet: 3.500 flaša/sat Instalirana snaga: 4 kW - kompletan ram i vrata od nerđajućeg čelika AISI 304 - automatska regulacija brzine - podešavanje visine glave preko touch screen ekrana Hnsdoxyt D Tspfx Aayjg - optička orijentacija na osnovu markera na kapsli putem senzora na svakom tanjiru i rotacija tanjira putem koračnih motora - četiri (4) tanjira za brzu zamenu - dve (2) jedinice za samolepljive etikete tipa MAK-AN, sa 50 m/min, montirane na pokretnim stanicama na ramu mašine za etiketiranje - dva (2) etiketna agregata na 4 ose, podešavanje ručnim točkom i digitalnim indikatorom položaja - električni ormar, vodonepropustan, od nerđajućeg čelika AISI 304 - upravljanje mašinom preko PLC-a i touch screen ekrana Tehnički detalji: Smer kretanja: kružno, u smeru kazaljke na satu, levo-desno Kapacitet flaša/čas: 5.200 etikete: samolepljive etikete, papirne etikete hladnim lepilom broj stanica za etiketiranje: 4 broj tanjira za boce: 4 orijentacija: optička orijentacija pomoću fotoćelije, tanjir za boce sa koračnim motorom podešavanje visine motora: da podešavanje brzine: frekventni regulator