Postrojenje za pranje peska / perač šljunka

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mobilne stanice za pranje i separaciju peska serije CONSTMACH SW pružaju maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj efikasnosti i fleksibilnim mogućnostima upotrebe. Namenjene za pranje, separaciju i klasifikaciju prirodnog peska i šljunka, ove stanice se zahvaljujući svom kompaktnom dizajnu mogu lako pozicionirati čak i na ograničenim prostorima. Sva oprema je montirana na jednoj mobilnoj šasiji, što značajno skraćuje vreme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ove stanice se mogu brzo premestiti sa lokacije na lokaciju, donoseći preduzećima značajnu uštedu vremena i novca. SW-1240 Kapacitet proizvodnje: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 400 x 4.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.600 mm Ukupna snaga motora: 37 kW Potreban agregat: 75 kVA Težina: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 Kapacitet proizvodnje: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 500 x 5.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.650 mm Ukupna snaga motora: 41 kW Potreban agregat: 85 kVA Težina: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 Kapacitet proizvodnje: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 600 x 6.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.700 mm Ukupna snaga motora: 50 kW Potreban agregat: 100 kVA Težina: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 Kapacitet proizvodnje: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnog perača: 700 x 7.000 mm Visina ulivnog mesta: 4.750 mm Ukupna snaga motora: 55 kW Potreban agregat: 120 kVA Težina: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto izabrati CONSTMACH mobilnu stanicu za pranje i separaciju peska? CONSTMACH mobilne stanice za pranje i separaciju peska objedinjuju kvalitet, dugotrajnost i korisnički orijentisan dizajn. Proizvedene prema evropskim standardima, naše mašine premašuju industrijske zahteve zahvaljujući velikom kapacitetu pranja i niskim troškovima održavanja. Svaka stanica, zasnovana na višegodišnjem inženjerskom iskustvu, projektovana je za neprekidnu efikasnost u proizvodnim procesima naših klijenata. Mobilnost, brza montaža i visoke performanse omogućavaju maksimalnu fleksibilnost u svim fazama projekta. Za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdanu uslugu, birajte brend CONSTMACH. Cgedpfx Asxqgy Nsahep Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokim spektrom proizvoda. U portfoliju su mašine za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, mašine za pranje peska, linije za proizvodnju peska, asfaltne baze, sistemi transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom pristupu proizvodnji i rešenjima usmerenim na klijente, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: polovno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Linija za sendvič panele, krov 30,50,80,100 mm, zid 50,80 mm, fasada 50,100 mm Cgjdpfx Aaoxcinaohep

Stanje: polovno, pređena kilometraža: 5.800 km, prva registracija: 10/1983, ukupna težina: 6.000 kg, boja: zeleno, tip prenosa: mehanički, broj sedišta: 1, Godina proizvodnje: 1983, Oprema: pogon na sve točkove, vučna spojnica prikolice, MB Trac 700 K Drumski i železnički Dvosmerni Vođenje po šinama Kuka za spajanje UVV07.2012 Codpfx Aaei R Ag Tohjgp oko 1500 originalnih radnih sati u svakodnevnoj upotrebi

Stanje: novo, pređena kilometraža: 10 km, snaga: 121 kW (164,51 KS), vrsta goriva: dizel, ukupna težina: 4.500 kg, boja: srebrna, tip prenosa: mehanički, broj sedišta: 3, Oprema: ABS, centralno zaključavanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter za čađ, klima uređaj, Opel Movano – pouzdan partner za vaše preduzeće. Odnos cene i performansi je nenadmašan. HDI 165 motor je idealan za verzije sa velikim tovarnim prostorom i za sve kojima je za teške terete potrebna visoka snaga. Opremljen je 6-stepenim manuelnim menjačem i ima zapreminu od 2,2 litra. Novi Opel Movano štedi budžet preduzetnika: Efikasna motorizacija dovodi do uštede u potrošnji, kao i pri održavanju. Sa servisnim intervalom do 48.000 km ili dve godine, novi Opel Movano ima jedan od najpovoljnijih intervala održavanja u ovom segmentu. Novi Opel Movano se izdvaja u kategoriji ukupnih troškova vlasništva (TCO), sa rezultatima na najvišem nivou. Nemačka isporuka, nije EU uvoz Serijska oprema: * Vazdušni jastuk za vozača * Električni podizači stakala * ABS (antiblokirajući sistem) * ESP (elektronski program stabilnosti) uključujući ASR sa prikazom * Hidraulični pomoćnik pri kočenju * Hill-Holder (automatska blokada za kretanje uzbrdo) * Load Adaptive Control (prilagođavanje funkcija ABS, ASR i ESP prema opterećenju vozila) * Spoljni retrovizori sa širokougaonim dodatkom i integrisanim bočnim žmigavcima * 12V utičnica na centralnoj konzoli * Centralno zaključavanje sa HF daljinskim upravljačem i tasterom u kabini * Držač dokumenata na sredini komandne table, preklopni (nije dostupno uz suvozačev vazdušni jastuk) * Sedište vozača sa podešavanjem po dužini, visini, nagibu naslona, naslonom za ruku i lumbalnom potporom * Dvosed za suvozače sa preklopivim stolom u srednjem naslonu Uključene dodatne opcije: * Aluminijska srebrna (metalik) 10H * Darko tkanina, antracit – dvosed za suvozače (TAXL) * Čelični točkovi 6J x 16, univerzalne gume 225/75 R16 121/120R (CWEK) * Priprema za vučnu kuku (JNK) * Trim nivo 2 (G02) * Vazdušno ogibljenje pozadi (FK9) * Polica iznad prednjeg vetrobrana (BKP) * Digitalni tahograf (TGF) * Klima uređaj (C61) * Opružno sedište sa vozačeve strane (A5Z) * Produžen zadnji kablovski svežanj (UNF) * Drugi preklopivi ključ (ECB) Nadgradnja: aluminijumska pomična platforma sa el. hidrauličnim agregatom * 2 kutije za alat "Tranutec" * LED radno svetlo * Vučna kuka 3T * Vitlo “Superwinch” * TÜV po §13 StvZo * Ofarbane bočne stranice * Potpuno vazdušno ogibljenje Cgjdpfx Aajd Tzrlshsp * Povećanje nosivosti na 4,5T * Svetlosna signalizacija * Registrovan kao vozilo za pomoć na putu * Nosivost oko 2100 kg ---- Konačna cena uključuje troškove transporta Dvogodišnja fabrička garancija od prve registracije, bez ograničenja kilometraže Sa zadovoljstvom ćemo vas informisati o dodatnoj opremi i specijalnim rešenjima, kao i o uslovima finansiranja i lizinga. Prikazane slike su moguće ilustracije modela, nisu obavezujuće. Zadržavamo pravo na izmene, greške i međuprodaju! Sve informacije su neobavezujuće. I pored stalnih provera, ne isključuje se mogućnost odstupanja vozila (npr. u vezi sa tehničkim podacima, opremom, materijalom i izgledom) od gore navedenog opisa, te napominjemo da predmet zaključenja ugovora bude isključivo vozilo u faktičkom stanju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju agregata na pesku je postrojenje gde se u građevinarstvu i drugim aplikacijama proizvode razne vrste agregata (kao što su pesak, šljunak, smrvljeni kamen ili reciklirani beton). Ove biljke obično uključuju različite faze prerade, od vađenja sirovina do finalnog proizvoda. Evo ključnih komponenti i procesa koji su obično uključeni u fabriku za proizvodnju agregata peska: 1. Vađenje sirovina: - Kamenolom ili rudarstvo: Agregati se često izvlače iz kamenoloma, rudnika ili rečnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces izvlačenja može da podrazumeva bušenje, raznosanje ili bušenje. 2. Primarno razbijanje: - Jaw Crusher ili Gyratory Crusher: Izvađena sirovina se obično transportuje u biljku i hrani u primarni razbijač, gde se velike stene razbijaju na manje komade. 3. Sekundarno razbijanje: - Cone Crusher ili Impact Crusher: Smrvljeni materijal iz primarnog razbijača može biti podvrgnut daljem smanjenju veličine kroz sekundarno zaljubljivanje. 4. Skrining: - Vibrirajući ekrani: Nakon zgnječenja, materijal se često ekranise kako bi se razdvojile različite veličine agregata. Ovaj proces obezbeđuje da finalni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije. 5. Pranje: - Peščani perači: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju peska, pranje se obavlja kako bi se uklonile nečistoće, glina i kazne iz agregata, čime se obezbeđuje čistiji i kvalitetniji proizvod. 6. Ocenjivanje i sortiranje: - Klasifikatori ili gradari: Nakon pranja i skrininga, agregati mogu da prolaze kroz dodatne procese kako bi ih razdvojili na osnovu veličine ili kvaliteta. 7. Zalihe: - Zalihe: Završni agregati se obično prave zalihe za skladištenje pre nego što se transportuju na gradilišta ili druge krajnje korisnike. 8. Agregatno skladištenje i rukovanje: - Regali za skladištenje ili Silos: Veća proizvodna postrojenja mogu imati skladišna postrojenja, kao što su regali ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata pre distribucije. 9. Kontrola kvaliteta: - Laboratorijska ispitivanja: Redovno testiranje kontrole kvaliteta vrši se na agregatima kako bi se osiguralo da ispunjavaju specifikacije za snagu, veličinu, ocenjivanje i druga svojstva. Csdpfx Aajq Ngb Dohogp 10. Razmatranja životne sredine: - Upravljanje vodama: Neke biljke uključuju sisteme za upravljanje vodama za recikliranje i ponovnu upotrebu vode koja se koristi u procesu pranja, minimizirajući uticaj na životnu sredinu. 11. Prevoz: - Prenosioci ili Kamioni: Agregati se obično transportuju iz proizvodnog pogona na gradilišta putem prenosnika, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: radionički remontovan (polovan), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, dužina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bala: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna težina: 22.000 kg, kapacitet rezervoara za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna presačka linija koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (delimično remontovane i testirane) i stanica za žicu. Tehnički podaci prese: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati (stanje iz novembra 2024) Pritisna snaga glavne prese: 60 t Pritisna snaga predprese max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vreme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, dužina promenljiva Pogonska snaga: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezivanje: 5-struko vertikalno Protok materijala pri rasutoj masi: 30 kg/m3 – cca 5,5 t/h 50 kg/m3 – cca 10 t/h 100 kg/m3 – cca 16 t/h Težina bala: 400 do 750 kg, zavisi od materijala SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina mašine: cca 22 t Obim isporuke: 1 kom. lančani transporter sa gumenim pojasom 1 kom. Bollegraaf balirka HBC 60A sa virbulatorom 1 kom. servisna platforma sa pristupnim stepenicama 2 kom. stanice za žicu sa sistemom remenica za 10 držača rolni žice (bez žice) Urađeni popravci i remont: Rezervoar za hidraulično ulje ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem Filteri ulja i vazduha zamenjeni Delimično zaptiven hidraulični blok Hidraulično crevo na hidrauličnom bloku zamenjeno Ulaz žice na donjim prolazima zavareni i izravnati Sistem za vezivanje očišćen i servisiran Električna instalacija dopunjena, kontakt prekidači na vratima delimično zamenjeni Virbulator repariran Izvršeni opšti servisni radovi, podmazivanje Mašina testirana u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom režimu – vidi video funkcionalnosti Napomene: Linija je već kompletno demontirana, uskladištena i može se brzo utovariti. Dokumentacija (uputstvo za rukovanje, CE, električna/hidraulična šema) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i eventualne greške. Cedpfx Asviwdmeahogp

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Fabrika za proizvodnju peska ili šljunka je postrojenje gde se sirovine poput peska, šljunka i drugih agregata obrađuju kako bi se stvorili razni proizvodi koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ovi objekti obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u finalne proizvode. Evo opšteg pregleda ključnih komponenti i procesa uključenih u fabriku za proizvodnju peska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina sa zemlje koriste se teške mašine kao što su bageri, utovarivači i buldožeri. 2. Razbijanje i skrining: - Izdvojene sirovine često moraju da prolaze kroz procese gnječenja i skrininga kako bi smanjile svoju veličinu i razdvojile ih u različite ocene. - Razbijači razbijaju velike stene na manje komade, a ekrani sortiraju čestice na osnovu veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen proces uklanjanja nečistoća kao što su glina, mulja i prašina iz sirovina. Ovo je posebno važno za pesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocenjivanje i sortiranje: - Nakon pranja, materijali mogu da prolaze kroz procese ocenjivanja i sortiranja kako bi ih razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i gomilanje zaliha: - Prerađeni materijali se često čuvaju u zalihama za dalju upotrebu. Za upravljanje različitim ocenama materijala neophodni su adekvatni skladišni objekti. 6. Prenos i prevoz: - Prenosni sistemi se koriste za transport materijala između različitih faza procesa proizvodnje. Načini transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premeštanje finalnih proizvoda na distributivne tačke. 7. Kontrola kvaliteta: - Mere kontrole kvaliteta se sprovode kako bi se osiguralo da finalni proizvodi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može podrazumevati redovno testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja životne sredine: - Održive prakse i razmatranja životne sredine su od presudnog značaja u radu proizvodnog pogona. Mere kao što su kontrola prašine, reciklaža vode i rehabilitacija miniranih oblasti često se sprovode kako bi se uticaj na životnu sredinu sveo na najmanju moguću meru. 9. Održavanje i bezbednost: Cgedeq Nia Iepfx Aahep - Redovno održavanje opreme je od suštinskog značaja za nesmetan rad postrojenja. Bezbednosne mere su takođe od kritičnog značaja za zaštitu radnika i obezbeđivanje poštovanja propisa. 10. FinalNi proizvod: - Finalni proizvodi iz fabrike za proizvodnju peska ili šljunka mogu da uključuju razne ocene peska, šljunka, smrvljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primenama. Važno je napomenuti da specifični procesi i oprema koja se koristi u proizvodnom pogonu mogu da se razlikuju u zavisnosti od vrste sirovina, predviđenih finalnih proizvoda i lokalnih propisa. Pored toga, napredak u praksi tehnologije i održivosti može da utiče na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: veoma dobro (polovno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Csdpfx Asyb Rvkoahogp Godina proizvodnje: 2008 Puštena u rad: 2009 Vrlo dobro tehničko stanje. Bila u radu do kraja januara. Godine 2022. instaliran je novi valjak za gornji bunker od strane Topwerk - Hess. Vibracioni sto kompletno remontovan Siemens S7 upravljanje Uključene 3 modle Cena: 195.000 evra Mašina se nalazi u Sloveniji

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarne postrojenja za drobljenje kamena tipa CONSTMACH dizajnirana su sa fokusom na visoku efikasnost i izdržljivost, pružajući dugotrajna industrijska rešenja. Svako postrojenje se specifično konfiguriše u skladu sa tvrdoćom i abrazivnošću materijala koji se drobi, kao i traženom granulacijom gotovog proizvoda. Sa kapacitetom proizvodnje od 50 t/h do 1.000 t/h, savršeno se prilagođavaju projektima različitih razmera. Tip drobilica koji se koristi u postrojenjima bira se na osnovu karakteristika materijala kako bi se postigle maksimalne performanse. Naš dizajnerski tim kreira optimizovane 3D rasporede korišćenjem komponenti kao što su dozator, drobilica, sito, bunker, perač i transporteri. Ovo obezbeđuje veliki kapacitet, nisku potrošnju energije i minimalne troškove održavanja tokom celokupnog proizvodnog procesa. Svako postrojenje se projektuje po meri, u skladu sa investicionim budžetom i radnim uslovima. Naš inženjerski tim nudi najprikladnija rešenja i predloge, sprečavajući nepotrebne troškove. CONSTMACH stacionarna postrojenja za drobljenje i separaciju opremljena su visokokvalitetnim elektronskim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER, a zahvaljujući PLC-baziranom potpuno automatizovanom sistemu, minimalizuju potrebu za intervencijom operatera. Ovo omogućava bezbednu, brzu i stabilnu proizvodnju. Tehnička specifikacija stacionarnog postrojenja za drobljenje kamena: Kapacitet proizvodnje: 50 – 1.000 t/h Vrsta materijala za drobljenje: Različita u zavisnosti od željenog tipa proizvoda Dimenzije gotovog proizvoda: Prilagodljive po zahtevu Vrste drobilica: Opcije sa čeljusnom, udarnom, konusnom ili drobilicom sa vertikalnom osovinom Zašto odabrati stacionarno postrojenje za drobljenje kamena CONSTMACH? CONSTMACH se izdvaja inženjerskim pristupom koji svakom kupcu nudi prilagođena rešenja. Naša postrojenja rade neprekidno dugi niz godina zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama, energetski efikasnim dizajnima i pouzdanim automatizovanim sistemima. Uz naš postprodajni servis, koji stavlja akcenat na zadovoljstvo kupaca, stojimo vam na raspolaganju u svakoj fazi vaše investicije. CONSTMACH je pravi izbor za stacionarna postrojenja za drobljenje kamena koja nude snažne performanse, niske operativne troškove i maksimalnu efikasnost. Cgsdsxqhy Ropfx Aahop Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač mašina sa širokom paletom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš asortiman obuhvata mašine za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, mašine za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamena, mašine za pranje peska, mašine za izradu peska, asfaltna postrojenja, sistema transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom proizvodnom pristupu i rešenjima orijentisanim na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnih performansi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 85 kW (115,57 KS), vrsta goriva: hibrid, boja: ostalo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, ugrađeni računar, CONSTMACH Mobile-60 mobilna betonara predstavlja idealno rešenje za privremene projekte ili projekte koji zahtevaju česta premeštanja, zahvaljujući brzom montažom i jednostavnoj prenosivosti. Kompaktni dizajn, minimalni zahtevi za pripremu terena i potpuno automatski rad omogućavaju brz početak proizvodnje. Integracija kompletne opreme na jednoj mobilnoj šasiji maksimalno smanjuje vreme instalacije i korisniku pruža visoku mobilnost. Ovaj model nudi varijante za različite potrebe skladišnog kapaciteta sa unutrašnjim ili spoljnim silosima za cement. Unutrašnji silosi imaju kapacitet od 33 tone, dok su kao opcija dostupni i spoljni silosi za cement od 50 do 500 tona. Mobilna 60 – Tehničke karakteristike mobilne betonare Kapacitet proizvodnje: 60 m³/sat Dimenzije u transportnom položaju: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metara Težina: 23 tone Ukupna snaga motora: 85 kW Potreban električni agregat: 110 kVA Opcije miksera: Pan - Jednoosovinski - Dvoosovinski - Planetarni Cgodpfoxqhyqex Aahjp Potreban radni prostor: 300 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 10 m³ Bunker za doziranje agregata: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 12.000 mm Izlazna zapremina miksera (vlažni beton): 1 m³ Bunker za doziranje cementa: 600 kg Bunker za doziranje vode: 300 l Bunker za doziranje aditiva: 30 l Vazdušni kompresor: 300 l, 4 kW Opcija silosa za cement 1: Unutrašnji tip, 26 tona Opcija silosa za cement 2: Spoljni tip, 50–500 tona Sistem upravljanja: Potpuno automatski Zašto izabrati MOBIL 60 mobilnu betonaru? CONSTMACH MOBIL 60 kombinuje kvalitet, performanse i mobilnost. Zahvaljujući brzom vremenu montiranja, niskim operativnim troškovima i različitim opcijama miksera, ova stanica omogućava maksimalnu efikasnost za sve tipove proizvodnje betona. Uz SIEMENS i SCHNEIDER automatizacijske sisteme, model pruža dug vek trajanja i visoku preciznost proizvodnje. Dimenzije prilagođene međunarodnom transportu olakšavaju lako premeštanje između projekata. Proizvedena pod CONSTMACH garancijom, MOBIL 60 je najpametnija investicija za mobilne potrebe u proizvodnji betona zahvaljujući svojoj izdržljivosti, visokom kapacitetu i jednostavnom korisničkom dizajnu. Čime se bavimo u kompaniji Constmach? Constmach je vodeći proizvođač mašina za građevinsku i rudarsku industriju sa širokom ponudom proizvoda koji su prilagođeni potrebama klijenata. Naš asortiman uključuje mašine za proizvodnju betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za separaciju i drobljenje kamena, mašine za pranje peska, postrojenja za proizvodnju peska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvaliteta, inovativnom proizvodnom pristupu i rešenjima usmerenim na kupca, Constmach je pouzdani brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naše mašine su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.